JP7457402B2 - 組立式ラック - Google Patents

Description

本発明は組立式ラックに関する。より詳しくは、磁性壁面に磁気吸着力により着脱自在に取付けられる組立式ラックに関する。

磁着型の組立式ラックとして、特許文献１は、磁気吸着可能な壁に吸着可能な一対の方立体の支柱部間に差し渡された１つ以上の平板状の棚板を有するマグネット吸着式の壁面家具を開示している。この壁面家具は、組立てに際し、まず一方の方立体の支柱部を壁面に磁気吸着させる。その際、支柱部の鉛直方向を垂直方向に取り付ける。次いで一方の方立体の支柱部に棚板を差し渡す。次いで、差し渡した棚板に、他方の支柱部が取り付けられるように、他方の支柱部を壁面に磁気吸着させる。

特開２０１９－１４６７８１号

上記壁面家具は、１セットについて互いに別体からなる一対の方立体の支柱部を有しているため、支柱部を壁面に磁気吸着させる作業は少なくとも２度必要であり、取付けの手間がかかる。分解時は、この反対の手順の作業になるので、同様に手間がかかる。
また、壁面家具１セットについて、少なくとも２つの方立体の支柱部が必須であり、部品点数の観点からは不利である。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、部品点数が少なくて済むとともに、組立と分解の作業に費やす時間と労力を軽減できる組立式ラックを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するために次のような手段をとる。なお、本欄（「課題を解決するための手段」の欄）において各構成手段に付した括弧書きの符号は、後述する実施形態に記載の代表的な具体的手段との対応関係を示すための参考用のものであり、本発明の構成手段をこれに限定するものではない。

本発明の一の態様は、磁性壁面（Ｗ）に磁気吸着力により着脱自在に取付けられる組立式ラック（１０，１０Ａ）であって、固定板（１，１Ａ）と、固定板（１，１Ａ）に対して工具無しで着脱自在に取り付けられる棚板（４，４Ａ）とを有し、固定板（１，１Ａ）は、１枚物の基板（１１，１１Ａ）の一方の面にマグネットシート（２１）を固着するとともに、他方の面の左右方向及び上下方向の少なくとも一方の両側に、それぞれ対をなして、棚板（４，４Ａ）を横架させるための係止部（１３，１３Ａ）を備えることを特徴とする。

本態様によると、固定板（１，１Ａ）は、１枚物の基板（１１，１１Ａ）の一方の面にマグネットシート（２１）を固着するとともに、他方の面の左右方向及び上下方向の少なくとも一方の両側に、それぞれ対をなして、棚板（４，４Ａ）を横架させるための係止部（１３，１３Ａ）を備える。このため、組立式ラック（１０，１０Ａ）の組み立てにあたり、固定板（１，１Ａ）を磁性壁面（Ｗ）に磁気吸着させる作業は、１枚の固定板（１，１Ａ）について基本的に１回だけでよく、作業に費やす時間と労力を軽減できる。分解時は、組立時の反対の手順を踏み、このときも固定板（１，１Ａ）を磁性壁面（Ｗ）から取り外す作業は１回だけでよく、作業に費やす時間と労力を軽減できる。また、部品点数が少なくて済む。

本発明の他の態様では、基板（１１，１１Ａ）の他方の面の左右方向（Ｘ）及び上下方向（Ｚ）の少なくとも一方に沿って連続して延びる長尺突出部（１２，１２Ａ）を有し、係止部（１３，１３Ａ）がこの長尺突出部（１２，１２Ａ）に形成される。

本態様によると、複数の棚板を取付けることが可能となる。

本発明の他の態様では、左右の長尺突出部（１２，１２Ａ）は、それぞれ左右で同じ上下位置となるように穿設された複数の貫通孔（１３，１３Ａ）を備え、
長尺突出部（１２，１２Ａ）における貫通孔（１３，１３Ａ）に挿通且つ係止される挿通係止部（３２，３４Ａ）を備える棚板支持部（３，３Ａ）を有し、棚板（４，４Ａ）は棚板支持部（３，３Ａ）に支承される。

本態様によると、左右で同じ上下位置となる貫通孔（１３，１３Ａ）にそれぞれ棚板支持部（３，３Ａ）の挿通係止部（３２，３４Ａ）を挿通且つ係止させることで、棚板（４，４Ａ）を横架可能となる。

本発明の他の態様では、貫通孔は、固定板（１，１Ａ）におけるマグネットシート（２１）の磁着面に垂直な方向に軸心を有する。

本発明の他の態様では、貫通孔は、固定板（１，１Ａ）におけるマグネットシート（２１）の磁着面に平行な方向に軸心を有する。

本発明の他の態様では、固定板（１，１Ａ）が可撓性を有する。

本態様によると、固定板（１，１Ａ）の角度調整や取り外しの際、固定板（１，１Ａ）の一部を撓ませて引き剥がすことができる。強い力を加えて一気に取り外すのではなく、比較的弱い力で端から徐々に剥がすことができるため、作業が容易である。

本発明によると、部品点数が少なくて済むとともに、組立と分解の作業に費やす時間と労力を軽減できる組立式ラックが提供される。

第１実施形態の組立式ラックの外観斜視図である。 第１実施形態の組立式ラックの分解斜視図である。 第１実施形態の組立式ラックの平面断面図である。 固定板の斜視図である。 マグネットシートの２面図である。 ブラケットの斜視図である。 棚板の斜視図である。 第１実施形態の組立式ラックの組立手順を示す斜視図である。 組立式ラックの固定板の変形例を示す図である。 組立式ラックの固定板の変形例を示す図である。 組立式ラックの固定板の変形例を示す図である。 組立式ラックの固定板の変形例を示す図である。 ブラケットと棚板の変形例を示す図である。 ブラケットの変形例を示す図である。 第２実施形態の組立式ラックの外観斜視図である。 第２実施形態の組立式ラックの分解斜視図である。 図１０のＢ－Ｂ線断面視図である。 固定板の斜視図である。 支柱の斜視図である。 支柱押さえの斜視図である。 棚板の斜視図である。 第２実施形態の組立式ラックの組立手順を示す斜視図である。 第２実施形態の組立式ラックの組立手順を示す斜視図である。 第２実施形態の組立式ラックの他の使用例を示す斜視図である。 第２実施形態の組立式ラックの変形例を示す斜視図である。 支柱押さえの変形例を示す図である。 変形例の支柱押さえと固定板の垂直壁の部分斜視図である。 支柱押さえの他の変形例を示す図である。 支柱押さえの更に他の変形例を示す図である。 垂直壁の変形例を説明するための図である。 支柱の変形例を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。

〔第１実施形態〕
図１は第１実施形態の組立式ラック１０の外観斜視図、図２は第１実施形態の組立式ラック１０の分解斜視図である。図３は第１実施形態の組立式ラック１０の平面断面図であり、（ａ）は図１のＡ－Ａ線断面視図を示し、（ｂ）は固定板１を引き剥がすときの状態を示す。
なお、後述の図の一部を含めたこれらの図において、直交座標系の３軸をＸＹＺとし、磁性壁面ＷはＸＹ平面に垂直で且つＺＸ平面に平行であるものとする。また、各図の縮尺は必ずしも正確なものではなく、その一部の要素は、単に本発明をわかりやすくするために描いただけのものである。また、左用の構成品と右用の構成品とで同一または対象なものについては、同一の符号を付してある。

図１から図３に示すように、組立式ラック１０は、固定板１とブラケット３と棚板４を備え、固定板１に設けられたマグネットシート２１により、磁性壁面Ｗに着脱自在に取り付けられている。これら固定板１とブラケット３と棚板４は、ドライバー等の工具なしで分離可能になっている。また組立に際しても工具を要さない。

次に、組立式ラック１０の各構成要素について詳述する。
図４は固定板１の斜視図であり、（ａ）は表側面を示し、（ｂ）は裏側面を示す。図５はマグネットシート２１の２面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。図６はブラケット３の斜視図であり、（ａ）は左側用のブラケット３を示し、（ｂ）は右側用のブラケット３を示す。図７は棚板４の斜視図であり、（ａ）は表側面を示し、（ｂ）は裏側面を示す。

固定板１は、図４に示すように、基板１１とマグネットシート２１を備える。
基板１１は、厚さ０．１ｍｍ～２ｍｍ程度の方形状の薄型金属板を材質とし、幅方向Ｘの両側に左右一対のリブ１２を形成した構成とされる。各リブ１２は、それぞれ基板面から所定高さ突出した状態で上下方向Ｚに連続して延びる長尺状をなす。より具体的には、図３に示すように、互いに対向する２枚の側壁１２１と、２枚の側壁１２１を頂部で連接する頂板１２２を備え平面視がコの字形を呈し、内部空間Ｓ１を形成している。

また、リブ１２における頂板１２２には、リブ１２の上下方向Ｚに沿って等間隔Ｌ１で穿設された複数の貫通長孔１３を備える。つまりマグネットシート２１の磁着面に垂直な方向に軸心をもつ孔である。貫通長孔１３は、ブラケット３におけるフック３２（図６参照）を挿入し落とし込むことで係止できるサイズとされる。
上記内部空間Ｓ１は、リブ１２における貫通長孔１３に挿入したフック３２が収容できる広さとされる。
このような基板１１は、例えば１枚物の方形状の薄型金属板の左右両側に折曲げ加工を施してリブ１２を形成した後、リブ１２の頂板１２２に複数の貫通長孔１３を穿設することで製作される。或いは、順番を反対とし、初めに貫通長孔１３を穿設し、その後で折曲げ加工を施してもよい。

基板１１におけるリブ１２の非突出側の面には、マグネットシート２１が接着剤により固着されている。

マグネットシート２１は、基板１１よりも一回り小サイズの面積を有するとともに、厚さ０．２ｍｍ～５ｍｍとされる可撓性シート状の磁石体であり、図５に示すように、両面多極着磁型となっている。すなわち、表裏各面に、互いに極性の異なる一定幅の磁極２２，２３（Ｎ極とＳ極）が交互に等間隔の縞状に形成され、一定ピッチの着磁ライン２４Ｘを有する。

このようなマグネットシート２１は、硬磁性材料の微粉末と、粘結材となる少量の有機高分子エラストマーとの混合体を、圧延または押出しなどの成形方式によりシート状に成形し、表面に着磁を施して製作される。なお、十分な磁着力を得るために、異方性の硬磁性材料を用いることが好ましい。
マグネットシート２１は、基板１１に固着されており、このとき基板１１が軟磁性体の性質を有するものであればヨーク効果が生じ、マグネットシート２１の磁着面には、マグネットシート２１単体のときよりも大きな磁束密度が生じ、より大きな磁着力が得られる。
軟磁性体の性質を有する上記薄型金属板として、スチールやフェライト系ステンレススチールなどを挙げることができる。なお、金属を採用せず、プラスチック等の合成樹脂とすることも可能である。

マグネットシート２１及び基板１１の厚さを上記範囲としたのは、次の理由による。すなわち固定板１、つまり基板１１とマグネットシート２１の合体物に適当な可撓性と磁性壁面Ｗへの磁着力を確保するためである。より具体的には、マグネットシート２１の厚さが５ｍｍを超えると可撓性の確保が難しくなり、０．２ｍｍ未満とすると十分な磁着力が期待できない。また基板１１の厚さが２ｍｍを超えると可撓性の確保が難しくなるとともに不要に重量が増し、０．１ｍｍ未満とすると十分なヨーク効果が期待できない。

ブラケット３は、図６に示すように、台形状のフレーム３１と、フレーム３１における下底部３１１にその底辺に沿って間隔Ｌ１をあけて設けられた２つの鉤状のフック３２と、フレーム面に直交する面を有するとともに長手方向に沿う前後２か所に貫通孔３４を備える長方形状の台座３３とを備える形状とされる。
ここで、２つのフック３２間の間隔Ｌ１は、リブ１２における互いに隣り合う貫通長孔１３の間隔Ｌ１（図４（ａ）参照）とされる。

このような形状体は、例えば、台形状の金属板の下底部の２ヶ所にそれぞれ鉤状のフック３２を切削加工する工程、台座３３となる部分を折り曲げ加工する工程、台座３３の前後２か所に貫通孔３４を穿孔加工する工程を経て製作できる。なおブラケット３は、図６（ａ）と図６（ｂ）に示すように、左用と右用とがあり、互いに鏡像関係（対称）の形状となっている。

棚板４は、図７に示すように、表側面４１が載置面とされた長方形の板からなる。材質は、木材、合成樹脂または金属とされる。また、棚板４の裏側面４２の四隅近傍には、凸部４４が設けられている。凸部４４は、ブラケット３における台座３３の貫通孔３４に対応する位置に設けられるとともに、貫通孔３４に嵌合する形状及びサイズとされる。なお、ブラケット３と棚板４とを結合させ一体化した構成とすることもできる（例えば後述の図１３（ｂ）参照）。

以上のような構成要素を有する組立式ラック１０は、磁性壁面Ｗに磁気吸着力により取り付けることを前提としている。磁性壁面Ｗには、例えば厚さ０．１ｍｍ～１ｍｍ程度の箔状またはシート状の薄型スチールの片面に壁紙を貼着した壁材が用いられる。

次に、組立式ラック１０の組立手順について説明する。
図８は組立式ラック１０の組立手順を示す斜視図である。

まず、図８（ａ）に示すように、固定板１を磁性壁面Ｗに取り付ける。取付けに際しては、固定板１の左右端をそれぞれ左手と右手で持ち、マグネットシート２１の磁着面を磁性壁面Ｗに対向させた状態で、基板１１の上辺部が水平を保つ姿勢にして、マグネットシート２１を磁性壁面Ｗに当てて磁着させる。なお、正確な水平状態を得るために、気泡式の水準器を用いてもよい。その際、気泡管の台座を例えばリブ１２の頭頂部に設置すると作業がしやすい。水平からずれて磁着させてしまった場合は、固定板１を一旦取り外し、角度を再調整して取り付け直す。ここで基板１１とマグネットシート２１は合体した状態で可撓性を有する。このため、固定板１を取り外すにあたり、図３（ｂ）に示すように、一部を撓ませて引き剥がすことができる。

次いで、左右のリブ１２，１２における同一高さの貫通長孔１３，１３にそれぞれ左右のブラケット３，３のフック３２，３２を挿入し落とし込んで、図８（ｂ）に示すように係止する。

次いで、棚板４を取り付ける。
取付けに際しては、表側面４１を上向きとした棚板４の左右をそれぞれ左手と右手で持ち、図８（ｃ）に示すように、左右のブラケット３，３の台座３３，３３の間に横架するように載せる。このとき、棚板４の裏側面４２の突起部４４を、ブラケット３，３における台座３３，３３の貫通孔３４に嵌合させる。これにより棚板４は台座３３，３３上で拘束される。つまり台座３３，３３上での棚板４の位置ずれが防止される。

他の段についても、図８（ｄ）に示すように、上述の要領でブラケット３，３と棚板４を取りつけることができる。
このように、組立式ラック１０は、組立に際し工具を要さない。
以上のようにして磁性壁面Ｗ上に取り付けられた組立式ラック１０は、棚板４に物品を載置することのできる棚として機能する。なお、分解時は、組立時の反対の手順を踏み、このときも同様に工具を要さない。

組立式ラック１０では、固定板１は、１枚物の基板１１の左右両側にリブ１２，１２が形成される。棚板４は、左右のリブ１２，１２にそれぞれブラケット３，３を介して横架される。従って、固定板１を磁性壁面Ｗに磁気吸着させる作業は、基本的に１回だけでよく、組立作業に費やす時間と労力を軽減できる。また、部品点数が少なくて済む。分解時は、組立時の反対の手順を踏み、このときも固定板１を磁性壁面Ｗから取り外す作業は１回だけでよく、作業に費やす時間と労力を軽減できる。
また、固定板１の角度調整や分解時に固定板１を取り外すにあたり、図３（ｂ）に示すように、一部を撓ませて引き剥がすことができる。つまり、強い力を加えて一気に取り外すのではなく、比較的弱い力で端から徐々に剥がすことができるため、比較的に力の弱い子供や女性でも容易に作業ができる。

上記した組立式ラック１０の各構成要素は、種々の変形が可能である。

〔固定板の変形例〕
図９，１０，１１，１２は組立式ラック１０の固定板１の変形例を示す図である。
例えば、図９（ａ）のように、リブ１２における頂板１２２でなく側板１２１に、リブ１２の上下方向Ｚに沿って等間隔のＬ１で穿設された複数の貫通長孔１３を備えるようにしてもよい。つまりマグネットシート２１の磁着面に平行な方向に軸心をもつ孔である。この場合、ブラケット３ｊのフック３２ｊを貫通長孔１３に挿入し落とし込むことで係止させる。そして棚板４を、左右のブラケット３ｊ，３ｊの台座の間に横架するように載せる。

また図９（ｂ）のように、マグネットシート２１として厚みの厚いものを基板１１に固着した場合、基板１１にリブ１２を設けなくても空間Ｓ１が広く保てる。本例では基板１１は平板でよく、リブ１２を加工形成する手間を省くことができる。

また図９（ｃ）のように、基板１１におけるリブ１２を、左右でなく上下に設けることもできる。この場合、互いに幅の異なる棚板４を上下に配置することができる。

また図１０のように、マグネットシート２１と基板１１との間にスペーサー２３１を挟み込んだ場合、基板１１にリブ１２を設けなくても空間Ｓ１が広く保てる。本例では基板１１は平板でよく、リブ１２を加工形成する手間を省くことができる。

このスペーサー２３１を弾性体にした場合、スペーサー２３１が衝撃を吸収して、組立式ラック１０のズレや落下を低減することが可能になる。例えば、地震により組立式ラック１０が取り付けられている磁性壁面Ｗが揺れた場合でも、弾性体から成るスペーサー２３１が衝撃を吸収することで、組立式ラック１０への衝撃が緩和され、ズレや落下を低減することが可能になる。逆に組立式ラック１０に重量物を載置したときも、弾性体から成るスペーサー２３１が重量物載置時の衝撃を吸収することで、組立式ラック１０のズレや落下を低減することが可能になる。

弾性体は、例えばマグネットシート２１の面領域と同じ面サイズを有する扁平直方体である。厚さは１ｍｍ～５ｍｍとされ、材質は、例えば発泡スチレン、発泡ウレタン、ゴムシートなどからなる。一方の面は、マグネットシート２１の非磁着面に接着剤を介して固定され、他方の面は、基板１１の裏面に接着剤を介して固定される。

また図１１（ａ）では、リブ１２は基板１１の左右端部から立ち上がる側壁１２１を備え、側壁１２１の頂端部から基板１１と平行に基板１１の内側方向に向かう頂板１２２を備えている。また図１１（ｂ）では、リブ１２は基板１１の左右端部から立ち上がる側壁１２１を備え、側壁１２１の頂端部から基板１１と平行に基板１１の外側方向に向かう頂板１２２を備えている。

図１１（ａ），１１（ｂ）ともに、基板１１におけるリブ１２の非突出側の面には、マグネットシート２１が接着剤により固着されている。

図１１（ａ），１１（ｂ）のいずれかの構成にすることで、頂板１２２の端部下に間隙が生じ、この間隙に指を差し入れることで固定板１をより簡単に剥がすことが可能になる。

また図１２では、マグネットシート２１が固定板１の上面からはみ出る形でオーバーフレームになっている。マグネットシート２１をオーバーフレームにすることで、磁着面の重心が上方に変位する。マグネットシート２１の剥がれ落ちやすさは、マグネットシートのどの位置に物を設置するかによって異なる。同一重量のものであっても、マグネットシートの下方に物を載置する場合と、マグネットシートの上端に物を載置する場合とでは、マグネットシートの上端に載置したときの方がマグネットシートは剥がれ落ちやすくなる。このため、固定板１に対して、マグネットシート２１の重心を上方に変位する、すなわち、オーバーフレームにすることで、固定板１に載置できる重量を大きくすることが可能になる。

マグネットシート２１をオーバーフレームにすることで、固定板１を磁性壁面から剥がすときに、オーバーフレーム部分を摘まむことで、引き剥がしを容易にする効果もある。

〔ブラケットと棚板の変形例〕
図１３はブラケット３と棚板４の変形例を示す図である。
図１３（ａ）では、ブラケット３には貫通孔に代えて、マグネットシート２２１が貼着されている。また棚板４には凸部に代えて、マグネットシート２２１が貼着されている。両者のマグネットシート同士を磁着させることでブラケット３に棚板４を固定することが可能となる。棚板４の設置時には、棚板４をブラケット３上でスライドさせるだけで磁着する位置、すなわち適正な位置に棚板を設置することが可能になる。つまり、凸部と貫通孔との位置合わせが不要となり、設置作業性を向上させることが可能となる。

図１３（ｂ）では、ブラケット３と棚板４とを一体成型したブラケット付き棚板３４１としている。
ブラケット付き棚板３４１は、例えば基板１１と同様に、厚さ０．１ｍｍ～２ｍｍ程度の薄型金属板を材質とし、所定の形に切り出したものを、棚板４とブラケット３との間で曲げ加工することで作成される。曲げ加工することで棚板４部分の強度、及び、耐荷重の確保が可能となる。図１３（ｂ）では棚板４の左右部分、即ち、ブラケット３との間で曲げ加工を行っているが、棚板４の前後部分でも曲げ加工を行うと、棚板４の強度、及び、耐荷重の更なる向上が可能となる。
ブラケット付き棚板３４１の材質としては、樹脂、木材、ボール紙等であってもよい。

〔ブラケットの変形例〕
図１４はブラケット３の変形例を示す図である。ブラケット３は台座３３の短手方向がフレーム３１に対して対称となっている。これにより、ブラケット３は左右の区別がなくなり、生産性の向上、および、設置作業性の向上が可能となる。
また、２枚の固定板１を互いに間隔をあけて横並びに配置したとき、別体となる固定板１で対向するリブ１２間に棚板４を載せることができる。

〔第２実施形態〕
図１５は第２実施形態の組立式ラック１０Ａの外観斜視図、図１６は第２実施形態の組立式ラック１０Ａの分解斜視図、図１７は図１５のＢ－Ｂ線断面視図である。

図１５から図１７に示すように、組立式ラック１０Ａは、固定板１Ａと支柱３Ａと棚板４Ａと支柱押さえ５を備え、固定板１Ａに設けられたマグネットシート２１により、磁性壁面Ｗに着脱自在に取り付けられている。組立式ラック１０Ａについても組立式ラック１０と同様に、磁性壁面Ｗに磁気吸着力により取り付けることを前提としており、組立及び分解に際しドライバー等の工具を要さない。

次に、組立式ラック１０Ａの各構成要素について詳述する。
図１８は固定板１Ａの斜視図、図１９は支柱３Ａの斜視図、図２０は支柱押さえ５の斜視図である。図２１は棚板４Ａの斜視図であり、（ａ）は表側面を示し、（ｂ）は裏側面を示す。

固定板１Ａは、図１８に示すように、基板１１Ａとマグネットシート２１を備える。
基板１１Ａは、厚さ０．１ｍｍ～２ｍｍ程度の方形状の薄型金属板を材質とし、図１８に示すように、その幅方向Ｘの両側に左右一対の垂直壁１２Ａを形成した形状とされる。
各垂直壁１２Ａは、それぞれ基板面から所定高さ突出した状態で上下方向Ｚに連続して延びる長尺状をなす。より具体的には、基板面から直角に立設される１枚物の長尺板壁である。

各垂直壁１２Ａには、上下方向Ｚに沿って間隔Ｌ２，Ｌ３をあけて穿設された複数の貫通丸孔１３Ａを備える。貫通丸孔１３Ａは、支柱３Ａにおける先端部３３Ａ，３４Ａ（図１９参照）を挿入し係止できるサイズとされる。
このような基板１１Ａは、例えば１枚物の方形の薄型金属板の幅方向Ｘにおける左右両側に折曲げ加工を施して垂直壁１２Ａを形成した後、垂直壁１２Ａに複数の貫通丸孔１３Ａを穿設することで製作される。或いは、順番を反対とし、初めに貫通丸孔１３Ａを穿設し、その後で折曲げ加工を施してもよい。

上記薄型金属板の材料に用いられる金属は、第１実施形態の基板１１と同様な理由で、スチールやフェライト系ステンレススチールなど軟磁性体の性質を有するものが好ましい。

基板１１Ａにおける垂直壁１２Ａの非突出側の面には、マグネットシート２１が接着剤により固着されている。マグネットシート２１は、第１実施形態のものと同様であるため、説明を省略する。

支柱３Ａは、図１９に示すように、略櫛形状体であり、周囲枠３１Ａと棚受バー３２Ａを備える。周囲枠３１Ａと棚受バー３２Ａは、ともに金属製丸棒材からなる。

周囲枠３１Ａは、末広がりの略弓型をなす形状である。略弓型における上下部分は、それぞれ平面視が略Ｌ字形で、直線状の先端部３３Ａを有する。

棚受バー３２Ａは、平面視が略Ｌ字形で、直線状の先端部３４Ａを有する。棚受バー３２Ａは、支柱３Ａ一体に対して４本存在する。各棚受バー３２Ａは、周囲枠３１Ａの縦棒３１１Ａにおける長手方向の等間隔Ｌ３の複数箇所から周囲枠３１Ａの凹部領域へ突き出た形状とされる。
互いに隣り合う棚受バー３２Ａ間の間隔Ｌ３は、垂直壁１２Ａにおける互いに隣り合う貫通丸孔１３Ａの間隔Ｌ３とされる。

支柱３Ａは、例えば、長尺の金属製丸棒材を上記周囲枠３１Ａの形状に折り曲げ加工する工程、短尺の金属製丸棒を複数本について上記棚受バー３２Ａの形状に折り曲げ加工する工程、周囲枠３１Ａと棚受バー３２Ａとの位置関係を上記配置とし、周囲枠３１Ａにおける縦棒３１１に棚受バー３２Ａの先端部３４Ａの非形成側の端部を当接させた状態で溶接する工程を経て製作できる。なお、支柱３Ａは、縦棒３１１の中央からの上半部と下半部とで対称になっており、上下反転したものを使用できるので、左用と右用とで種類を変える必要がない。

支柱押さえ５は、基板１１Ａにおける垂直壁１２Ａと同じ長さの角柱体からなり、図２０に示すように、長手方向に沿って間隔Ｌ２，Ｌ３で穿設された複数の貫通丸孔５４を備える。貫通丸孔５４は、支柱３Ａにおける棚受バー３２Ａの先端部３４Ａ、及び周囲枠３１Ａの先端部３３Ａが嵌合できるサイズとされる。支柱押さえ５は例えば木材から構成される。複数の貫通丸孔５４は、固定板１１Ａにおける垂直壁１２Ａの各貫通丸孔１３Ａに対応する位置に穿孔されている。

棚板４Ａは、図２１に示すように、表側面４１Ａが載置面とされた長方形の板からなり、木材、合成樹脂または金属を材質とする。また、棚板４Ａの裏側面４２Ａの四隅近傍には、留金具４４Ａが設けられている。留金具４４Ａは、断面視がＵ字形で棚受バー３２Ａに嵌合するフック状体を備えている。

次に、組立式ラック１０Ａの組立手順について説明する。
図２２，２３は組立式ラック１０Ａの組立手順を示す斜視図である。

まず、図２２（ａ）に示すように、固定板１Ａを磁性壁面Ｗに取り付ける。取付けに際しては、実施形態１と同様な手順で行う。すなわち、固定板１Ａの左右端をそれぞれ左手と右手で持ち、マグネットシート２１の磁着面を磁性壁面Ｗに対向させた状態で、基板１Ａの横辺部が水平を保つ姿勢にして、マグネットシート２１を磁性壁面Ｗに当てて磁着させる。

次いで、図２２（ｂ）に示すように、支柱３Ａにおける先端部３３Ａ，３４Ａの軸心と、固定板１Ａにおける左側の垂直壁１２Ａの貫通丸孔１３Ａ，１３Ａの軸心とが略一致するように支柱３Ａを垂直壁１２Ａの右側の配置し、この状態で支柱３Ａを左側の垂直壁１２Ａの側にスライドさせる。そして、図２２（ｃ）に示すように、先端部３３Ａ，３４Ａを貫通丸孔１３Ａ，１３Ａに挿通させる。

次いで、図２２（ｄ）に示すように、左側の垂直壁１２Ａの外側に支柱押さえ５を配置する。このとき、支柱押さえ５の貫通丸孔５４，５４の軸心と、支柱３Ａの先端部３３Ａ，３４Ａの軸心とが略一致するように配置する。この状態で支柱押さえ５を左側の垂直壁１２Ａの方にスライドさせて、図２３（ａ）に示すように、先端部３３Ａ，３４Ａを貫通丸孔５４，５４に押し込んで固定する。

右側の支柱３Ａについても、上述した左側の支柱３Ａと同様な要領で、支柱押さえ５を用いて右側の垂直壁１２Ａに固定する（図２３（ｂ）参照）。

最後に、棚板４Ａを取り付ける。
取付けに際しては、載置面４１Ａを上向きとした棚板４Ａの左右をそれぞれ左手と右手で持ち、図２３（ｃ）に示すように、２本の支柱３Ａ間の空間のうち希望の高さの棚受バー３２Ａに両側の留金具４４Ａを嵌合させる。これにより棚板４Ａは、２本の支柱３Ａ間に横架される。

以上のようにして磁性壁面Ｗ上に取り付けられた組立式ラック１０Ａは、棚板４Ａに物品を載置することのできる棚として機能する。分解時は、組立時の反対の手順を踏む。

組立式ラック１０Ａでは、固定板１Ａは、１枚物の基板１１Ａの左右両側に垂直壁１２Ａ，１２Ａが形成される。棚板４Ａは、左右のリブ垂直壁１２Ａ，１２Ａにそれぞれ支柱３Ａ，３Ａを介して横架される。従って、固定板１Ａを磁性壁面Ｗに磁気吸着させる作業は、基本的に１回だけでよく、組立作業に費やす時間と労力を軽減できる。
また、部品点数が少なくて済む。分解時は、組立時の反対の手順を踏み、このときも固定板１Ａを磁性壁面Ｗから取り外す作業は１回だけでよく、作業に費やす時間と労力を軽減できる。
また、固定板１Ａの角度調整や分解時に固定板１Ａを取り外すにあたり、一部を撓ませて引き剥がすことができる。つまり、強い力を加えて一気に取り外すのではなく、比較的弱い力で端から徐々に剥がすことができるため、容易に取り外し作業ができる。

なお、組立式ラック１０Ａは、図２４（ａ）に示すように、上下２段に配置して使用することもできる。また、図２４（ｂ）に示すように、左右２列に配置して使用することもできる。

また、組立式ラック１０Ａでは、固定板１における垂直壁１２Ａの外側に支柱押さえ５を配置する形としたが、図２５に示すように、垂直壁１２Ａの内側に支柱押さえ５を配置する形とすることもできる。図２５は組立式ラック１０Ａの変形例を示す斜視図であり、（ａ）は組立図を示し、（ｂ）は分解図を示す。この変形例では、左右の支柱３Ａ，３Ａ間に棚板４Ａを横架することにより、左右の支柱押さえ５，５がそれぞれ左右の垂直壁１２Ａ，１２Ａと支柱３Ａ，３Ａとの間に拘束される形になるため、支柱押さえ５，５が確実に固定される。

〔支柱押さえの変形例〕
図２６は支柱押さえ５の変形例を示す図である。図２６（ａ）は変形例の支柱押さえ５Ａの断面図である。支柱押さえ５Ａは支柱３Ａの先端部３４Ａが貫通できる貫通孔５４Ａを備え、固定板１１Ａ端部の垂直壁１２Ａと嵌合する溝部５４Ｃを備え、先端部３４Ａと嵌合する有底孔５４Ｂを備えている。支柱押さえ５Ａの貫通孔５４Ａ側の側板は対向する有底孔５４Ｂ側の側板と比べ、その高さが固定板１１Ａの厚み分、全体、もしくは、一部が短くなっている。

図２６（ｂ）は固定板１１Ａと支柱３Ａと支柱押さえ５Ａとの組み合わせ断面図である。支柱押さえ５Ａは固定板１１Ａの垂直壁１２Ａを跨ぐ様に溝部５４Ｃで嵌合している。その上で、支柱３Ａの先端部３４Ａが支柱押さえ５Ａの貫通孔５４Ａを通り、垂直壁１２Ａの貫通孔を通って、支柱押さえ５Ａの有底孔５４Ｂに嵌合している。この状態では支柱押さえ５Ａは固定板１１Ａの垂直壁１２Ａと、支柱３Ａの先端部３４Ａにより固定されているので、抜け落ちることがない。また、有底孔５４Ｂで先端部３４Ａが封止されるので、先端部３４Ａが支柱押さえ５Ａの外にはみ出すことがなく、見栄えが向上する。

図２７は変形例の支柱押さえ５Ａと固定板１１Ａの垂直壁１２Ａの部分斜視図である。支柱押さえ５Ａと垂直壁１２Ａとを嵌合させるとき、それぞれの貫通孔の位置合わせを厳密に行わないと、先端部３４Ａが通らなくなる。そこで、支柱押さえ５Ａの溝部５４Ｃに凸部Ｐ１を設け、垂直壁１２Ａに凹部Ｃ１を設けている。これにより、垂直壁１２Ａに支柱押さえ５Ａを跨らせてスライドさせると、凸部Ｐ１と凹部Ｃ１が噛み合い、それぞれの貫通孔（図示せず）の位置を揃えることが可能となり、支柱３Ａの先端部３４Ａを通すことができる。支柱押さえ５Ａの固定板１１Ａと接する部分は、固定板１１Ａの厚さ分、薄く形成されている。本例では溝部５４Ｃが凸部、垂直壁１２Ａが凹部としているが、その逆でもよい。また、凸部、凹部に限らず、対になるような形状、いわゆるオスメス形状であればよい。

図２８は支柱押さえの他の変形例を示す図である。変形例の支柱押さえ５Ｂの長手方向は垂直壁１２Ａの長手方向よりも若干長く形成され、垂直壁１２Ａの長さと同一の溝部が形成されている。垂直壁１２Ａに支柱押さえ５Ｂを嵌合すると、おのずとそれぞれの貫通孔（図示せず）の位置が揃うことになる。これにより、支柱３Ａの先端部３４Ａを通すことができる。支柱押さえ５Ｂの貫通孔を有する側板の固定板１１Ａと接する部分は、その高さが、他面の側板と比べ固定板１１Ａの厚さ分、短く形成されている。

図２９は支柱押さえの更に他の変形例を示す図であり、（ａ）は変形例の支柱押さえ５５０の要部の平面図を示し、（ｂ）は変形例の支柱押さえ５５０の使用例を示す。
変形例の支柱押さえ５５０は、図２９（ａ）のように、一つの面の長手方向に溝Ｍ１が形成されている。この溝Ｍ１で二枚の固定板１Ａの垂直壁１２Ａを挟み込む。支柱押さえ５５０は、溝Ｍ１に平行な二面に複数の貫通丸孔５５４を備える。貫通丸孔５５４は、支柱３Ａにおける棚受バー３２Ａの先端部３４Ａ、及び周囲枠３１Ａの先端部３３Ａが嵌合できるサイズとされる。支柱押さえ５５０は例えば木材から構成される。複数の貫通丸孔５５４は、固定板１１Ａにおける垂直壁１２Ａの各貫通丸孔１３Ａに対応する位置に穿孔されている。

設置の際は、二枚の固定板１Ａをそれぞれの垂直壁１２Ａ同士が隣接するように、磁性壁面Ｗにマグネットシート２１にて磁着させる。次に、隣接する二枚の垂直壁１２Ａを支柱押さえ５５０の溝Ｍ１に嵌合させる。このとき、垂直壁１２Ａの貫通丸孔１３Ａと、支柱押さえ５５０の貫通丸孔５５４との位置を合わせておく。この状態で、支柱３Ａ（図２９（ｂ）参照）の棚受バー３２Ａの先端部３４Ａを、貫通丸孔５５４、貫通丸孔１３Ａに挿通する。こうすることで、図２９（ｂ）のように、固定板１Ａを横並びに使用する場合に、支柱押さえ５５０一つで二枚の固定板１Ａを連結して固定できる。つまり、二枚の固定板１Ａで支柱押さえ５５０を共有することができる。

図３０は垂直壁の変形例を説明するための図である。
この変形例では、垂直壁１２Ａを先端部分で固定板１Ａに対して外側方向に垂直に折り曲げ、所定長確保した後、垂直壁１２Ａと平行に折り曲げる。これにより、垂直壁１２Ａの強度が向上するので、支柱３Ａの先端部分を直接、垂直壁１２Ａに挿通して固定することが可能になり、支柱押さえ５を削減できる効果を奏する。

図３１は支柱３Ａの変形例を示す図である。変形例の支柱３Ｂは各先端部が、ブラケット３と同様の鉤状フックになっている。この鉤状フックを固定板１Ｂのリブ１２の貫通長孔に差し込むことで、支柱３Ｂを固定板１Ｂに取り付けることができる。これにより、部品点数の削減、および、設置作業性の向上が可能となる。

〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態について説明する。
第３実施形態では、磁性壁面Ｗとして、マグネットシートを壁材とした壁面マグネットシートが使用される。この壁面マグネットシートは、着磁ラインが水平方向に平行となるように取り付けられている。着磁ラインとは、多極着磁されたマグネットシートの表面に現れている１つの磁極と、その両隣の異極との仮想の境界線を言う。現実的には、磁気パターンを目視できる測定器具である「マグネビユアー」（ニチレイマグネット株式会社登録商標）を当てたときに白くなる部分であって、シート表面の垂直方向の磁場が著しく弱いか或いは零の領域である。
そして第１実施形態で示した固定部１のマグネットシート２１として、上記壁面マグネットシートと同一ピッチの着磁ラインのものが選定される。

マグネットシート２１の着磁ラインが略水平となるように、磁性壁面Ｗに磁着させた場合、マグネットシート２１と壁面マグネットシートとは、それぞれの縞状の磁極の異極同士が磁着しあうようになる。これにより、マグネットシート２１は水平方向から傾くことなく、真っ直ぐな状態で磁性壁面Ｗに固定される。したがって、図８（ａ）の作業で、水平状態を保持して取り付ける際の作業労力が軽減される。
また、マグネットシート２１の磁着面全体にわたり異極同士が磁着しあうため、第１実施形態と比べて強い磁着力で固定が行われる。

以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、上に開示した実施の形態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、更に特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。
すなわち、組立式ラック１０，１０Ａの各部または全体の構成、構造、形状、サイズ、個数、材質、配置などは、本発明の主旨に沿って適宜変更することができる。

磁性壁面に磁着可能とした組立式ラックとして幅広く活用できる。

１ 固定板
１Ａ 固定板
３ ブラケット（棚板支持部）
３Ａ 支柱（棚板支持部）
４ 棚板
４Ａ 棚板
１０ 組立式ラック
１０Ａ 組立式ラック
１１ 基板
１１Ａ 基板
１２ リブ（長尺突出部）
１２Ａ 垂直壁（長尺突出部）
１３ 貫通長孔（貫通孔、係止部）
１３Ａ 貫通丸孔（貫通孔、係止部）
２１ マグネットシート
３１ フック
３２ フック（挿通係止部）
３４Ａ 先端部（挿通係止部）
Ｗ 磁性壁面
Ｘ 左右方向
Ｚ 上下方向

Claims (5)

1. 磁性壁面に磁気吸着力により着脱自在に取付けられる組立式ラックであって、
   固定板と、固定板に対して工具無しで着脱自在に取り付けられる棚板とを有し、
   上記固定板は、薄型金属製の１枚物でなる基板と、その一方の面に固着されたマグネットシートとで可撓性を有するように構成するともに、
   上記基板の他方の面には、左右方向及び上下方向の少なくとも一方の両側に突出部を形成し、
   その突出部に、それぞれ対をなして、上記棚板を横架させるための係止部を備えることを特徴とする組立式ラック。
2. 基板の他方の面の左右方向及び上下方向の少なくとも一方の両側に形成される突出部は、長尺状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の組立式ラック。
3. 係止部は貫通孔で形成し、基板の左右で長尺状に形成される突出部に、それぞれ左右で同じ上下位置となるよう複数備え、
   左右で同じ上下位置に設けられた、上記係止部を形成する貫通孔に対して、挿通且つ係止される挿通係止部を備える棚板支持部を取り付けることにより、
   上記棚板支持部上に上記棚板を支承することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の組立式ラック。
4. 上記係止部を形成する貫通孔は、固定板におけるマグネットシートの磁着面に垂直な方向に軸心を有する請求項３に記載の組立式ラック。
5. 上記係止部を形成する貫通孔は、固定板におけるマグネットシートの磁着面に平行な方向に軸心を有する請求項３に記載の組立式ラック。

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