JP7456318B2

JP7456318B2 - トレー容器

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Publication number: JP7456318B2
Application number: JP2020119847A
Authority: JP
Inventors: 清人古▲瀬▼; 暢之猪又; 正幸谷口
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-13
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2024-03-27
Anticipated expiration: 2040-07-13
Also published as: JP2022016879A

Description

本発明は、紙を基材としたシートから製造されたトレー容器であって、特に融着面の角部などにおいても、液漏れ等が発生しにくいトレー容器に関する。

従来、紙を基材としたシートから製造されたトレー容器として、表裏を融着性の高いポリエチレンで被覆したシートを用いて製造されてきた。
紙を基材としたシートから製造したトレー容器は、耐熱性があって、かつ、断熱性があり、電子レンジ等で加熱しても、持って移動させやすいなど、使いやすい容器である。

例えば、特許文献１では、方形の底面板の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して側面板が連設され、側面板の外周に、谷折り線を介して縁片が連設され、縁片の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片が設けられ、前記側面板の左右端に、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板が連設され、折り込み接合板の外周には、谷折り線を介して接合縁片が連設され、底面板の他の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して第２側面板が連設され、第２側面板の外周に、谷折り線を介して第２縁片が連設され、第２縁片の左右端に、それぞれ横方向に延びる第２舌片が設けられ、前記第２側面板の左右端に、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の第２折り込み接合板が連設され、前記折り込み接合板の側面板と連設していない方の端縁と、第２折り込み接合板の第２側面板と連設していない方の端縁とは、山折り線を介して連設されると共に、各側面板を折り曲げてトレー状に組立てた際、縁片、第２縁片、接合縁片がそれぞれ同一平面を形成するように設定されているトレー容器用ブランクであって、各隅角の第２舌片と第２折り込み接合板が接する近傍の第２舌片の端縁に、第２折り込み接合板側に突出する小突起が設けられていることを特徴とするトレー容器用ブランクを提案している。

このようなトレー容器用ブランクで製造したトレー容器では、縁片の舌辺が重なる所では二重となって、段差が生じ、段差が生じる。特にこの段差は基材が熱で大きく変化しにくいので、均等に蓋材を融着できず、完全に密封しにくい問題があった。
以上の問題に対し、基材の紙の折り込み接合板部分を抜いておき、その状態で表裏にシーラント層等を積層することによって、融着時に段差や隙間を生じにくいトレー容器が考えられる。
しかしながら、このように折り畳まれる接合縁片部分を製造すると、底面の角部に隣接する部分が、細い角になって、紙片が残り、品質上の問題が発生するという新たな問題が発生していた。

特許第３６８７３９６号公報

そこで、基材の紙の折り込み接合板部分を抜く時に、紙残りが発生しないようにし、その状態で表裏にシーラント層等を積層するよって、融着時に段差や隙間を生じにくいトレー容器を得ることが本発明の課題である。

本発明のトレー容器は、
表裏に熱可塑性樹脂層を有し紙を基材とする積層シートから形成され、
凸多角形形状の底面板と、
底面板の周縁の各底辺で谷折れ罫線を介して繋止した側面板と、
側面板の底辺に対向した上辺で山折り罫線を介して繋止するフランジと、
隣り合う側面板や隣り合うフランジの間にあって、該側面板やフランジの端辺同士を当接させるウェブコーナー片と、からなり、
該ウェブコーナー片が、底面板の各角部近傍から周縁に伸びる中央のウェブ中央谷折り罫線により折り込まれ、左右いずれかの側面板やフランジの面に融着して形成されるトレー容器において、
前記ウェブコーナー片が、底面角部と側面の端辺とが繋がる角部周縁に、１ｍｍ以上の幅を有するＲ形状によって形成され、かつ、積層シートの基材の無い樹脂部によって形成したことを特徴とするトレー容器である。

本発明のトレー容器は、紙基材のウェブコーナー部を抜く工程で、底面角部と側面の端辺とが繋がる角部周縁に、１ｍｍ以上の幅を有するＲ形状によって形成されているので、紙残りが生じず、確実に基材を抜き去ることができる。この為、紙片がウェブコーナー部に挟まらないで製造でき、液漏れが生じにくいトレー容器とすることができる。

本発明のトレー容器に用いられるブランクの形状を示す第一実施形態例である。本発明のトレー容器に用いられるブランクを構成する紙基材において、表裏に熱可塑性樹脂層で積層する前に、予めウェブコーナー部分を抜き加工した状態を示す図である。本発明のトレー容器で、成形したトレー容器の底面図と、その角部近傍のウエッブコーナー部を重ね合わせる工程を示す断面図、及び、そのウェブコーナー部の重なり状態を示す横断面図と、側面図である。本発明のトレー容器で、平面図と、そのウェブコーナー部の部分拡大図、および側面図である。本発明のトレー容器における第二実施形態例で、それに用いられるブランクのウェブコーナー部近傍の形状を示す図と、それを組み立てた状態を示す部分平面図である。本発明のトレー容器における第三実施形態例で、それに用いられるブランクのウェブコーナー部近傍の形状を示す図と、それを組み立てた状態を示す部分平面図である。本発明のトレー容器に用いられる積層シートの構成例を示す図である。従来のトレー容器における形態例で、それに用いられるブランクのウェブコーナー部近傍の形状を示す図と、それを組み立てた状態を示す部分平面図である。

以下、本発明のトレー容器について、図を用いて詳細に説明する。
図１－１は本発明のトレー容器の第一実施形態例に用いられるブランク２の形状を示す図である。
本発明のトレー容器は、凸多角形形状の底面板３を有する。底面板３の形状は、周囲の頂角の大きさが１８０度未満の多角形である凸多角形であれば、正多角形でなくても良い。この第一実施形態例は、長方形の四隅を面取りした八角形の底面板３を有するトレー容器である。
底面板３周縁には、前記底面版３の各底周辺３１を谷折り罫線とし、該谷折り罫線を介して繋止する側面板４を有している。該側面板４は、底面板３の各底周辺３１を底辺とし、その向かい合う辺を上辺とした台形形状から出来ている。
又、上記側面板４の上辺に、山折り罫線を介して繋止したフランジ５を有している。

さらに、ブランク２は、隣り合う側面板４や隣り合うフランジ５の間に、ウェブコーナ
ー片６を有している。
ブランク２は、紙を基材とし表裏に熱可塑性樹脂層を有する積層シート２０から形成されている。しかし、上記ウェブコーナー片６の部分だけは、基材を抜いて基材の無い表裏の熱可塑性樹脂層を主に構成されたシートから形成されている。
ウェブコーナー片６は基材層が無いので、積層シート状だけでも薄いが、融着時に、より圧着して薄くすることができる。

図７－１に、本発明のトレー容器に用いられる積層シート２０の構成の一例を示した。積層シート２０は、少なくとも、最外面の外側熱可塑性樹脂層１４と、紙からなる基材層１１と、最内面の内側熱可塑性樹脂層１２とから構成される。
さらに、図７－１のように、基材層１１と内側熱可塑性樹脂層１２との間に、接着層１５を介してバリア層１３を含んだ構成であってもかまわない。
積層シートのウェブコーナー片６では、紙基材層を抜いた状態とするので、ウェブコーナー片６部分だけは薄くなっている。

図１－２に、ウェブコーナー片６の底面板３と接する部分を拡大図で示した。
ウェブコーナー片６は、底面板３の角部と左右二枚の側面板４端辺とが繋がる角部周縁が、Ｒ形状で形取られた一定以上の幅を有する形状に加工されている。
この、ウェブコーナー片６に接する側面板４の底面板角部３２と接する下端が、基材が１ｍｍ以上のウェブ先端幅Ｂに削れられたウェブ切り欠き部４３４を有する形状に設定する。
第一実施形態例のウェブコーナー片６近傍では、底面板角部３２に接する斜傾側面板４３の端辺４３１先端を、短側面板４２の端辺４２１に平行なウェブ切り欠き線４３２によってウェブ先端幅Ｂで基材をえぐるように切り欠き、その先端をＲ形状４３３にしている。ここでは、ウェブ先端幅Ｂの大きさをＲ３ｍｍのＲ形状４３３で、かつ、３ｍｍの幅を有する形状に設定している。ここでＲは、前記Ｒ形状の丸みの半径である。

図２は、本発明のトレー容器の第一実施形態例に用いられるブランクを構成する紙基材において、表裏に熱可塑性樹脂層で積層する前に、予めウェブコーナー片６部分を抜き加工した状態を示す図である。
ここに示すように、ウェブコーナー片６部分を抜き落した基材を予め製造し、この基材の表裏に熱可塑性樹脂層を積層する。この表裏の熱可塑性樹脂層を積層するのには、エクストルーダーラミネーション機を用い、熱可塑性樹脂層を溶融した状態で、積層することが望ましい。
このウェブコーナー片６部分を抜き落す時は、底面側端部の抜き刃の内部に抜きカスをゴムなどの力で強制的に抜き型から外す型にしておくと良い。この時、１ｍｍ以上の幅を設けているので、その抜き落とす部材を隙間に設けることができる。また、１ｍｍ以上の幅Ｂがあり、その先端がＲ形状になっているので、その外側の広幅部分から切れたりして、抜きカスが発生したりしにくい。
さらに、ウェブコーナー片６の製品にはならない外側部分に、数ｍｍ飛び出した抜きシロ６２を設けておくと、外形を抜く時に、抜きズレが発生しても、それをカバーして、基材のある部分がウェブコーナー片６に入り込む心配がなくなる。

図３は、本発明における第一実施形態例のトレー容器１で、図１のブランクを使用し、成形したトレー容器である。図３－１が底面図で、その角部近傍のウェブコーナー部をＣ－Ｃ断面の工程図で示し、かつ、その重ね合わせる工程を示した。また、Ａ－Ａ断面図としてウェブコーナー片６の重なり状態を示す横断面図を加えた。図３－２は側面図である。
Ｃ－Ｃ断面における工程図で示されるように、傾斜側面板４３の端辺と長側面板４１の端辺とが当接し、その間のウェブコーナー片６は、ウェブ中央罫線６１を折り目にして１８
０度折り曲げられ、側面板４より外側に押し出される。
その押し出されたウェブコーナー片６は、Ａ－Ａ断面に示すように、傾斜側面板４３に押し付けられて、シールされ、融着される。
この時、底面角部３２近傍の部分拡大図（右中図）に示すように、基材を切り欠いたウェブ切り欠き部４３４が傾斜側面板４３の外側に見えている。

図７－２、図７－３は、上記ウェブコーナー片が折り込まれる工程を示す部分断面図である。
図７－２では、基材の無いウェブコーナー片６は腰がないので、容易にウェブ中央罫線６１を折り目にして１８０度折り曲げられ、側面板４より外側に押し出される。
図７－３では、その押し出されたウェブコーナー片６は、傾斜側面板４３外面に押し付けられて、シールされ、融着される

図４は、本発明における第一実施形態例のトレー容器１で、図３に示したトレー容器の平面図と、側面図である。
平面図に示すように、ウェブコーナー片６は下方に押し出され、傾斜側面板４３やフランジ５の下面に融着されているので、トレー容器１の内側には、ウェブコーナー片６は見えない。
しかし、傾斜側面板４３の底面角部３２近傍には、基材を切り欠いたウェブ切り欠き部４３４が傾斜側面板４３の内側に見えている。

図５は、本発明における第二実施形態例のトレー容器１で、それに用いられるブランクのウェブコーナー部近傍の形状を示す図と、それを組み立てた状態を示す部分平面図である。第二実施形態例では、ウェブ切り欠き部を短側面板４２や、長側面板４１の端部に設けた形態例である。
ここに設けたウェブ切り欠き部は、単にウェブコーナー片の先端を抜きカスの出ない幅にするのに、傾斜側面板側ではなく、短側面板４２や、長側面板４１に設けたもので、幅を設けた部分には先端をＲ形状としている。

図６は、本発明における第三実施形態例のトレー容器１で、それに用いられるブランクのウェブコーナー部近傍の形状を示す図と、それを組み立てた状態を示す部分平面図である。第三実施形態例では、ウェブ切り欠き部を短側面板４２や、長側面板４１の端部と傾斜側面板４３の端部の両方にウェブ切り欠き部を設けた形態例である。
ここに設けたウェブ切り欠き部は、単にウェブコーナー片の先端を抜きカスの出ない幅にするのに、傾斜側面板側だけではなく、短側面板４２や、長側面板４１にも、両方にまたがって設けたもので、幅を設けた部分の左右両方をＲ形状としている。

本発明のトレー容器は以上のようなものであるが、使用する基材層としては、坪量１５０ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下の紙を用いる。１５０ｇ／ｍ^２未満の場合、腰が無いので内容物を入れた時に形状を維持できにくい問題が発生する。また、坪量６００ｇ／ｍ^２以上の紙を用いる場合、罫線等の加工に過大な力を必要とし、折り部分がずれやすい問題が発生するので、坪量１５０ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下の紙を用いることが好ましい。
さらに、ウェブコーナー近傍を抜き落した基材層の表裏に積層する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂など、互いに融着性の高い樹脂が使用できる。
さらに、図７に示すように、基材層１１と内側熱可塑性樹脂層１２との間に、接着層１５を介してバリア層１３を含んだ構成であってもかまわない。
バリア層１３としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリアミド樹脂、などが
使用できる。また、アルミニウムなどの金属箔や、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリアミドフィルムに酸化珪素などの酸化金属やアルミニウムなどの金属を蒸着したものであってもかまわない。
これらは、タンデムエクストルーダーラミネート機を使用したり、ドライラミネーション機を使用して貼り合せることができる。

以下に本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
紙基材２として、カップ用原紙（坪量２６０ｇ／ｍ²）を用意し、予め、図２に示す第一実施形態例の形状に、ウェブコーナー片６や抜きシロ６５部分を窓状に抜いておいた。
この時、傾斜側面板端部に設けたＲ形状４３３はＲ３ｍｍとし、先端幅Ｂも３ｍｍとした。
上記ウェブコーナー等を抜いた原紙に対し、タンデム式エクストルーダーラミネーション機を出用い、表面側にポリプロピレン樹脂を３０μｍ、内面側にポリプロピレン樹脂を４０μｍで押し出して積層し、積層シートを作成した。
ここで、ブランクは、積層シートを図１の形状にビク刃で外形を抜き、同時に罫線を設けた。
上記ブランクを用い、８カ所それぞれのウェブコーナー片のウェブ谷折り罫線６１で折り曲げ、その左右を図７－２のように当接させ、さらに、図７－３に示すように、上記折り曲げたウェブコーナー片を傾斜側面板の外面に融着して、図３、図４に示すトレー容器を得た。

＜実施例２＞
積層シートは、実施例１と同じカップ用原紙を用い、予め打ち抜いておくウェブコーナー片は、図５－１に示す第二実施形態例の形状で抜いておいた。
すなわち、短側面板や長側面板端部に設けたＲ形状はＲ３ｍｍとし、先端幅も３ｍｍとした。
上記ウェブコーナー等を抜いた原紙に対し、実施例１と同じようにタンデム式エクストルーダーラミネーション機を用い、表面側にポリプロピレン樹脂を３０μｍ、内面側にポリプロピレン樹脂を４０μｍで押し出して積層し、積層シートを作成した。
ここで、ブランクは、積層シートを図５－１の形状にビク刃で外形を抜き、同時に罫線を設けた。
上記ブランクを用い、８カ所それぞれのウェブコーナー片のウェブ谷折り罫線で折り曲げ、その左右を図７－２のように当接させ、さらに、図７－３に示すように、上記折り曲げたウェブコーナー片を傾斜側面板の外面に融着して、図５－２に示すトレー容器を得た。

＜実施例３＞
積層シートは、実施例１と同じカップ用原紙を用い、予め打ち抜いておくウェブコーナー片は、図６－１に示す第三実施形態例の形状で抜いておいた。
すなわち、短側面板や長側面板端部、傾斜側面部に設けたＲ形状はＲ１．５ｍｍとし、先端幅Bも３ｍｍとした。
上記ウェブコーナー等を抜いた原紙に対し、実施例１と同じようにタンデム式エクストルーダーラミネーション機を用い、表面側にポリプロピレン樹脂を３０μｍ、内面側にポリプロピレン樹脂を４０μｍで押し出して積層し、積層シートを作成した。
ここで、ブランクは、積層シートを図５－１の形状にビク刃で外形を抜き、同時に罫線を設けた。
上記ブランクを用い、８カ所それぞれのウェブコーナー片のウェブ谷折り罫線で折り曲げ、その左右を図７－２のように当接させ、さらに、図７－３に示すように、上記折り曲げたウェブコーナー片を傾斜側面板の外面に融着して、図６－２に示すトレー容器を得た。

＜比較例１＞
積層シートは、実施例１と同じカップ用原紙を用い、予め打ち抜いておくウェブコーナー片は、図８－１に示す従来例の形状で抜いておいた。
すなわち、短側面板や長側面板端部や傾斜側面板に設けたウェブ切り欠き部は設けず、鋭角で尖ったウェブコーナー片と抜きシロだけの形状で、窓状に打ち抜いた。
上記ウェブコーナー等を抜いた原紙に対し、実施例１と同じようにタンデム式エクストルーダーラミネーション機を用い、表面側にポリプロピレン樹脂を３０μｍ、内面側にポリプロピレン樹脂を４０μｍで押し出して積層し、積層シートを作成した。
ここで、ブランクは、積層シートを図８－１の形状にビク刃で外形を抜き、同時に罫線を設けた。
上記ブランクを用い、８カ所それぞれのウェブコーナー片のウェブ谷折り罫線で折り曲げ、その左右を図７－２のように当接させ、さらに、図７－３に示すように、上記折り曲げたウェブコーナー片を傾斜側面板の外面に融着して、図８－２に示すトレー容器を得た。

＜評価方法＞
ウェブコーナー抜き片の混入の有無を、拡大鏡を使用した目視で観察した。

＜評価結果＞
実施例１、実施例２、実施例３では、ウェブコーナー抜き片の混入はなかった。
しかし、比較例１では、鋭角部分の引っ掛かりによるウェブコーナー片が残り、紙片の混入が発生した。
ウェブコーナー片の鋭角部分に紙片が残ると、底面板の角部近傍で、しっかり側面板の端辺同士を接するように組み立てることができない。この為、膨らんだ状態に組み上がってしまう問題や、ウェブ谷折り罫線で折り畳むように左右を融着することができなくなってしまう問題が発生した。

本発明のトレー容器は、以上のように、紙基材のウェブコーナー部を抜く工程で、底面角部と側面の端辺とが繋がる角部周縁を、１ｍｍ以上の幅を有するＲ形状によって形成されているので、ウェブコーナー近傍で、紙残りが生じず、確実に基材を抜き去ることができる。この為、紙片がウェブコーナー部に挟まらないので、強度のある形状に製造できると共に、ウェブコーナー部分の組み立てが容易となり、液漏れが生じにくいトレー容器とすることができる。
特に、ウェブコーナーの鋭角部分の先端に幅とＲ形状を設けるだけなので、生産性も高く、組み立て性も向上させ、かつ、密封性を向上させるものであり、価格も低く抑えることができるなど、本発明のメリットは高い。

１・・・・・・・・トレー容器
１１・・・・・・・基材層（紙）
１２・・・・・・・内側熱可塑性樹脂層
１３・・・・・・・バリア層
１４・・・・・・・外側熱可塑性樹脂層
１５・・・・・・・接着層
２・・・・・・・・ブランク
２０・・・・・・・積層シート
３・・・・・・・・底面版
３１・・・・・・・底周辺
３２・・・・・・・底面板角部
４・・・・・・・・側面板
４１・・・・・・・長側面板
４２・・・・・・・短側面板
４２１・・・・・・端辺（短側面板の端辺）
４２４・・・・・・ウェブ切り欠き部（短側面板）
４３・・・・・・・傾斜側面板
４３１・・・・・・端辺（傾斜側面板の端辺）
４３２・・・・・・ウェブ切り欠き線
４３３・・・・・・Ｒ形状
４３４・・・・・・ウェブ切り欠き部（傾斜側面板）
５・・・・・・・・フランジ
６・・・・・・・・ウェブコーナー片
６１・・・・・・・ウェブ谷折り罫線
６２・・・・・・・抜きシロ
Ｂ・・・・・・・・先端幅（ウェブコーナー片先端幅）

Claims

表裏に熱可塑性樹脂層を有し紙を基材とする積層シートから形成され、
凸多角形形状の底面板と、
底面板の周縁の各底辺で谷折れ罫線を介して繋止した側面板と、
側面板の底辺に対向した上辺で山折り罫線を介して繋止するフランジと、
隣り合う側面板や隣り合うフランジの間にあって、該側面板やフランジの端辺同士を当接させるウェブコーナー片と、からなり、
該ウェブコーナー片が、底面板の各角部近傍から周縁に伸びる中央のウェブ中央谷折り罫線により折り込まれ、左右いずれかの側面板やフランジの面に融着して形成されるトレー容器において、
前記ウェブコーナー片が、底面角部と側面の端辺とが繋がる角部周縁で、１ｍｍ以上の幅を有するＲ形状によって形成され、かつ、積層シートの基材の無い樹脂部によって形成したことを特徴とするトレー容器。
上記ウェブコーナー片が、底面と左右いずれかの側面との繋ぎに、Ｒ１ｍｍ以上の曲線で切り欠いた形状としたことを特徴とする請求項１に記載のトレー容器。
上記ウェブコーナー片が、底面と左右側面との繋ぎに、Ｒ０．５ｍｍ以上の曲線で切り欠いた形状としたことを特徴とする請求項１に記載のトレー容器。
底面が、長方形の角を斜めに切り欠いた八角形としたことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のトレー容器。