JP7454553B2

JP7454553B2 - ナフトール樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物およびその硬化物

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Publication number: JP7454553B2
Application number: JP2021509492A
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Inventors: 次俊和佐野; 一男石原; 和彦中原
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Filing date: 2020-03-25
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Description

本発明は、高耐熱、低誘電正接、低線膨張係数（CTE）等の特徴を与えるナフトール樹脂、エポキシ樹脂およびこれらナフトール樹脂またはエポキシ樹脂を必須成分とするエポキシ樹脂組成物およびその硬化物に関する。

エポキシ樹脂及びその硬化剤を必須成分とするエポキシ樹脂組成物は、高耐熱性、高靱性、コスト等のバランスに優れる点から半導体封止材やプリント回路基板等の電子部品で広く用いられている。
近年、先端材料分野の進歩にともない、より高性能なエポキシ樹脂及び硬化剤の開発が求められている。例えば、電子部品分野では、高周波化が進んでおり、伝送損失を低減する為、回路基板等の電子部品関連材料には誘電正接がこれまでになく低い材料が求められている。また、モバイル機器に代表される様に、通信機器の小型・軽薄化が急激に進み、これら機器に使用される回路基板等絶縁材料の薄化が進んでいる。そのため、熱による反りが発生し易く、高耐熱化や低ＣＴＥ化の対策が取られている。このような背景から回路基板材料に使用されるエポキシ樹脂および硬化剤には、低誘電正接、高耐熱、低ＣＴＥ等の多岐にわたる特性を同時に満たす必要がある。

一般に、エポキシ樹脂硬化物において誘電正接が高くなる要因は、硬化反応時に出現する極性基にあり、そのため官能基濃度が低い方が有利になる。この点に関しては、特許文献１に、スチレンを付加させることで水酸基当量を任意に調整した多価ヒドロキシ樹脂を配合することで低誘電化した樹脂組成物が記載されている。また、特許文献２には、アルコキシ基含有芳香族化合物を縮合した樹脂を用いることで官能基濃度を低減した樹脂組成物、特許文献３にはナフトール樹脂の水酸基をアルコキシル化することで官能基濃度を低減する方法が開示されている。

しかしながら、官能基濃度の低減は、架橋密度の低下を引き起こすため、耐熱性が極端に落ちてしまう。一般的に、硬化剤、エポキシ樹脂の耐熱性を上昇させるために、分子量分布を調整し高分子量化する手法が知られている。また、低ＣＴＥ化に対しては、樹脂硬化物の自由体積を小さくする事が有効であり、例えばナフタレン構造を導入すると、ナフタレン環のスタッキングにより自由体積が減少し、低ＣＴＥ化する事が知られている。しかしながら、特許文献１の手法では付加したスチレンが反応を阻害するため、分子量に関わらず耐熱性の向上は難しく、更に付加したスチレンが自由体積を大きくするため、低ＣＴＥ化には効果が見られない。特許文献２には低誘電化、反応性の記載はあるが、耐熱性、低ＣＴＥ化に対しては何ら検討がなされていない。また、特許文献３の方法では、低ＣＴＥ化に効果のあるナフタレン骨格を含むナフトール樹脂であるため低ＣＴＥ化は可能なものの、アルコキシ化が低分子量の樹脂に限られるため、耐熱性が高い高分子量の樹脂には適用できない方法であり、この方法で得られた樹脂を用いても低誘電正接化、低ＣＴＥ化、及び高耐熱化を達成することはできなかった。

また、特許文献４には、ナフトール樹脂をｐ－キシレングリコールジメチルエーテルを縮合剤として合成する際、常圧では生成するメタノールの留出が遅れるので、メタノールがナフトールアラルキル樹脂、又はナフトールと反応し、メトキシ化物を生成するため、ナフトールアラルキル樹脂の水酸基当量が増加するとの記載がある。しかしながら、特許文献４に記載の常圧での条件では、本発明の範囲を満たす分子量分布と水酸基当量を同時に満足する樹脂は得られなかった。

ＷＯ２０１３／１５７０６１Ａ１特開２００６－９７００４号公報特開２００６－１６０８６８号公報特開１９９３－１５５９８５号公報

従って、本発明が解決しようとする課題は、硬化後の耐熱性を低下させることなく、近年の高周波タイプの電子部品関連材料に適する低誘電正接、低ＣＴＥを実現可能な高分子量でありながら官能基濃度の低いナフトール樹脂、エポキシ樹脂、それらの樹脂組成物およびその硬化物を提供することにある。

すなわち、本発明は、下記一般式（１）

（但し、Ｒ^１は水素または炭素数１～６のアルコキシ基を示し、ｎは０～２０の繰返し数を表し平均値で２．０～１０．０である。）で表され、ＧＰＣ測定における面積比率でｎ＝６以上の成分が１５％以上、ｎ＝１成分が３０％以下であり、且つ水酸基当量が２６０～４００ｇ/ｅｑであることを特徴とするナフトール樹脂である。上記ナフトール樹脂は、軟化点が１００～１５０℃、ＩＣＩ粘度計で測定した１５０℃での溶融粘度が１．０～２０．０Ｐａ・ｓであるとよい。

本発明は、ナフトール類と下記一般式（３）で表される縮合剤を反応させて請求項１または２のナフトール樹脂を得る製造方法であって、反応系内の還流するアルコール量を原料のナフトール類の量を基準として、０．０１～０．４モル量の範囲に調整して行うことを特徴とするナフトール樹脂の製造方法である。

（Ｒ^３は炭素数１～６のアルキル基である。）

本発明は、上記ナフトール樹脂とエピクロルヒドリンを反応させて得られるエポキシ樹脂であって、下記一般式（２）

（但し、Ｒ^２はグリシジル基または炭素数１～６のアルキル基を示し、ｎは０～２０の繰返し数を表し平均値で２．０～１０．０である。）で表され、ＧＰＣ測定における面積比率でｎ＝６以上の成分が１５％以上、ｎ＝１成分が３０％以下であり、且つエポキシ当量が３３０～４５０ｇ／ｅｑであることを特徴とするエポキシ樹脂である。上記エポキシ樹脂は、軟化点が９０～１４０℃、ＩＣＩ粘度計で測定した１５０℃での溶融粘度が１．０～２０．０Ｐａ・ｓであるとよい。

更に、本発明は、上記ナフトール樹脂と、エポキシ樹脂または／およびエポキシ樹脂以外の硬化性樹脂とを必須成分とする硬化性樹脂組成物である。上記エポキシ樹脂と、硬化剤とを必須成分とする硬化性樹脂組成物である。上記硬化性樹脂組成物を硬化させた硬化物である。
本発明のナフトール樹脂又はエポキシ樹脂を用いて得られた硬化物は、高耐熱、低誘電正接、低ＣＴＥに優れる。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明のナフトール樹脂は、下記一般式（１）で表され、ＧＰＣ測定における面積比率でｎ＝６以上の成分が１５％以上、ｎ＝１成分が３０％以下であり、且つ水酸基１ｍｏｌ当りの分子量で表される水酸基当量が２６０～４００ｇ/ｅｑであることを特徴とするナフトール樹脂である。
すなわち、通常のナフトール樹脂とは異なり、高分子量でありながら、水酸基当量が高く、官能基濃度が低い特徴を有する。

一般式（１）において、Ｒ^１は水素原子又は炭素数１～６のアルキル基である。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等を例示できる。Ｒ^１における水素原子（Ｈ）とアルキル基（Ａｒ）の比Ａｒ／（Ａｒ＋Ｈ）は、１０～３０モル％が好ましく、１２～２５モル％が更に好ましい。１０％未満では耐熱性は向上するものの低誘電正接化が難しく、３０％超では低誘電正接化は可能なものの耐熱性が低下し、分子量分布を調整しても特性のバランスを維持することが困難となる。
ｎは、繰返し数を表し、平均値で２～１０、好ましくは２．５～６である。平均値は、各ｎ成分のＧＰＣによる面積比率から算出することができる。一般式（１）で表されるナフトール樹脂の基本構造は、ＯＲ^１の少なくとも一部がＯＲ^２にグリシジル化することを除き、後述する一般式（２）のエポキシ樹脂においても維持されることから、一般式（２）のｎも、ほぼ同様である。

上記一般式（１）で表されるナフトール樹脂は、ナフトール類と下記一般式（３）で表される縮合剤を反応させることで得ることができる。

（Ｒ^３は炭素数１～６のアルキル基である。）

ここでナフトール類としては、１－ナフトール、２－ナフトールを挙げることができる。ナフトール類の使用に際しては、１－ナフトールと２－ナフトールの混合物であっても良い。ナフトール類を架橋剤で縮合することで、樹脂中にナフトール骨格を導入することができ、低ＣＴＥ化が可能となる。

また、架橋剤を表す上記一般式（３）において、Ｒ^３は炭素数１～６のアルキル基である。アルコキシ基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等を例示できる。特に好ましい架橋剤の具体例としては１，４－ジメトキシメチルベンゼン、１，４－ジエトキシメチルベンゼンを挙げることができる。

本発明のナフトール樹脂は、ＧＰＣ測定における面積比率で、ｎ＝６以上の成分が１５％以上であり、好ましくは２０％以上である。更にｎ＝１成分が３０％以下であり、好ましくは２５％以下である。多官能体であるｎ＝６以上の成分が１５％以上存在することで、架橋密度が高まり耐熱性を向上することができる。一方、硬化時に３次元構造を形成できないｎ＝１の成分が増えると耐熱性が低下してしまうため、３０％以下に抑えることが必要である。

本発明のナフトール樹脂は、水酸基当量が２６０～４００ｇ／ｅｑであり、好ましくは２８０～３５０ｇ／ｅｑである。２６０ｇ／ｅｑより小さいと、誘電正接が高くなり、４００ｇ／ｅｑより大きいと架橋密度が低くなり、耐熱性が落ちてしまう。水酸基当量とは、１当量（１ｍｏｌ）の水酸基を含む樹脂の質量をいう。すなわち、Ｒ^１が水素、アルキル基のいずれの場合も、水酸基を含む樹脂である限り、対象とする。

また本発明のナフトール樹脂は、軟化点が１００～１５０℃であり、好ましくは１０２～１３０℃であり、更に好ましくは１０２～１２０℃であるとよい。軟化点が１００℃未満では、上記水酸基当量範囲において、耐熱性が不足し、１５０℃超では溶剤溶解性に劣る樹脂となるので好ましくない。

また本発明のナフトール樹脂は、ＩＣＩ粘度計で測定した１５０℃での溶融粘度が１．０～２０．０Ｐａ・ｓであり、好ましくは１．５～１０．０Ｐａ・ｓであるとよい。１．０Ｐａ・ｓ未満では硬化物を得た際に耐熱性が劣り、２０．０Ｐａ・ｓ超では、ワニスにした際の粘度が高くハンドリング性に劣る樹脂となるので好ましくない。

本発明のナフトール樹脂は、上記の条件を同時に満足することが好ましい。本発明のナフトール樹脂は下記方法により得ることができる。

本発明のナフトール樹脂は、ナフトール類１モルに対して、一般式（３）で表される縮合剤を０．４～０．７モルを反応させることで得ることができ、０．４５～０．６モル反応させることが好ましい。０．４モル未満では、ｎ＝６以上の成分が１５％以上とならず、むしろｎ＝１成分が３０％超過となるため耐熱性に劣る樹脂となる。０．７モル超では、粘度が高く、ハンドリングが不可能な樹脂となる。

上記縮合反応は、酸性触媒存在下で行うことが望ましい。酸性触媒としては、周知の無機酸、有機酸より適宜選択することができる。このような酸触媒としては、例えば、塩酸、硫酸、燐酸等の鉱酸や、ギ酸、シュウ酸、トリフルオロ酢酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸等の有機酸や、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、塩化鉄、三フッ化ホウ素等のルイス酸あるいは、活性白土、シリカ－アルミナ、ゼオライト等の固体酸等が挙げられるが、反応性、コスト、取り扱いの良さからｐ－トルエンスルホン酸が好ましい。

加える酸性触媒の量は、反応に使用するナフトール類、および上記一般式（３）で表される縮合剤の合計量に対して、５００～５００００ｐｐｍ加えることが好ましく、１５００～１００００ｐｐｍ加えることが更に好ましい。５００ｐｐｍ未満では得られるナフトール樹脂の当量が小さくなり水酸基当量２５０ｇ／ｅｑ以上となるナフトール樹脂が得られず、５００００ｐｐｍ超では、触媒が樹脂中に残存し悪影響を与える。触媒は、溶媒に溶かして滴下することもできる。触媒を溶解する溶媒としてはメタノール、エタノール等のアルコール類や、アセトン等の極性溶媒が好ましい。触媒の添加方法としては、一括で全量加えても良いし、分割して加えても良い。また、溶液にして時間をかけて滴下することもできるが、反応させる縮合剤全量のうち６割を加えた時に、触媒が全量添加されている必要がある。

この反応は、上記一般式（３）で表される縮合剤をナフトール類に添加することで行うが、縮合剤は反応熱の制御から時間をかけて滴下することが好ましい。具体的には、１００～１５０℃で３～２０時間、好ましくは５～１５時間かけて滴下することが好ましいが、縮合剤は分割して加えることもできる。例えば縮合剤量の半分を数時間かけて滴下し、発熱が収まってから更に残りの半分を数時間かけて滴下することもできる。また、滴下速度は、反応の途中で変更することもでき、初期は速度を落とし、時間とともに速度を上げることもできる。反応が進むに従って、アルコール類が副生し、温度が低下するためアルコール類は一部抜き出しながら反応を行うのが好ましい。全量抜き出すと反応温度制御の観点から好ましくなく、また水酸基当量の小さいナフトール樹脂となってしまうため好ましくない。反応系内の還流するアルコール量としては、原料のナフトール類の量１モルを基準として、０．０１～０．４モル量の範囲であり、０．０５～０．３モルの範囲が好ましい。上記範囲のアルコール類の還流を起こしながら反応させることで、本発明の水酸基当量範囲と分子量分布を両立するナフトール樹脂を得ることができる。

更に、上記反応は反応溶媒として、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のアルコール類や、ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等を使用することができる。また、反応終了後、１１０～２００℃で、熟成反応を行うこともできる。

反応終了後、場合により、中和、水洗等の方法で触媒を除去し、必要に応じて残存する溶媒及び未反応のナフトール類由来のモノマー成分を除いてナフトール樹脂とする。未反応のナフトール類由来のモノマー成分は、通常、３重量％以下、好ましくは１重量％以下とする。これより多いと硬化物とした場合の耐熱性が低下する。

本発明のエポキシ樹脂は、下記一般式（２）で表され、上記一般式（１）のナフトール樹脂とエピクロルヒドリンを反応させることで製造することができる。

一般式（２）のＲ^２は、グリシジル基又は炭素数１～６のアルキル基である。一般式（１）中の水酸基がエピクロルヒドリンと反応することでグリシジル基となるが、一般式（１）中のアルキル基はエピクロルヒドリンによって変質されず、一般式（２）で表される樹脂中にそのまま残存することになる。

本発明のエポキシ樹脂は、ＧＰＣ測定における面積比率で、ｎ＝６以上の成分が１５％以上、好ましくは２０％以上であり、ｎ＝１成分が３０％以下、好ましくは２５％以下である。ｎ＝６以上の成分が１５％未満、またはｎ＝１成分が３０％より多いと、架橋密度が下がり、耐熱性が不足する。

本発明のエポキシ樹脂は、エポキシ当量が３３０～４５０ｇ／ｅｑであり、３４０～４００ｇ／ｅｑが好ましい。エポキシ当量が３３０ｇ／ｅｑより小さいと誘電正接が上昇し、４５０ｅｑ／ｇより大きいと耐熱性が低下する。

また本発明のエポキシ樹脂は、軟化点が９０～１４０℃であり、更に好ましくは９２～１１０℃であるとよい。軟化点が９０℃未満では、上記エポキシ当量範囲において、耐熱性が不足し、１４０℃超では溶剤溶解性に劣る樹脂となるので好ましくない。

また本発明のエポキシ樹脂は、ＩＣＩ粘度計で測定した１５０℃での溶融粘度が１．０～２０．０Ｐａ・ｓ、好ましくは１．５～１０．０Ｐａ・ｓである。１．０Ｐａ・ｓ未満では硬化物を得た際に耐熱性が劣り、２０．０Ｐａ・ｓ超では、ワニスにした際の粘度が高くハンドリング性に劣る樹脂となるので好ましくない。

本発明のナフトール樹脂をエピクロルヒドリンと反応させる反応は、通常のエポキシ化反応と同様に行うことができる。例えば、上記ナフトール樹脂を過剰のエピクロルヒドリンに溶解した後、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物の存在下に、２０～１５０℃、好ましくは、３０～８０℃の範囲で１～１０時間反応させる方法が挙げられる。この際のアルカリ金属水酸化物の使用量は、ナフトール樹脂の水酸基１モルに対して、０．８～１．２モル、好ましくは０．９～１．０モルの範囲である。また、エピクロルヒドリンはナフトール樹脂中の水酸基に対して過剰に用いられるが、通常、ナフトール樹脂中の水酸基１モルに対して、１．５～３０モル、好ましくは２～１５モルの範囲である。反応終了後、過剰のエピクロルヒドリンを留去し、残留物をトルエン、メチルイソブチルケトン等の溶剤に溶解し、濾過し、水洗して無機塩を除去し、次いで溶剤を留去することにより目的のエポキシ樹脂を得ることができる。

次に本発明の硬化性樹脂組成物について説明する。本発明の硬化性樹脂組成物は、本発明のナフトール樹脂（ＮＡＲ）または／および本発明のエポキシ樹脂（ＮＡＥＲ）を含むが次の３種類がある。
組成物１）ＮＡＲを硬化剤の一部又は全部として配合した組成物(ＮＡＥＲは含まない場合)。
組成物２）ＮＡＥＲを、エポキシ樹脂の一部又は全部として配合した組成物（ＮＡＲは含まない場合）。
組成物３）ＮＡＲを硬化剤の一部又は全部として、及びＮＡＥＲをエポキシ樹脂の一部又は全部として使用した組成物（ＮＡＲとＮＡＥＲの両者を同時に含む場合）。

組成物１）、３）では硬化剤としてＮＡＲを、組成物２）、３）ではエポキシ樹脂としてＮＡＥＲを必須成分とするが、これらを含んでいれば他の硬化剤や他のエポキシ樹脂を併用しても良い。また、組成物１）においては、ＮＡＲを硬化剤として含むが、主剤として用いる樹脂は、ＮＡＲの水酸基と反応するものであれば制限は無い。例えば、エポキシ樹脂やマレイミド樹脂などがあげられる。
硬化剤としてのＮＡＲの配合量は、通常、主剤（エポキシ樹脂等）１００重量部に対して１０～２００重量部、好ましくは５０～１５０重量部の範囲である。これより少ないと誘電特性及びＣＴＥの改善効果が小さく、これより多いと成形性及び硬化物の耐熱性が低下する。硬化剤の全量としてナフトール樹脂（ＮＡＲ）を用いる場合、通常、ＮＡＲの配合量は、ＮＡＲのＯＨ基と主剤中の官能基（エポキシ基など）の当量バランスを考慮して配合する。主剤及び硬化剤の当量比は、通常、０．２～５．０の範囲であり、好ましくは０．５～２．０の範囲である。これより大きくても小さくても、樹脂組成物の硬化性が低下するとともに、硬化物の耐熱性、力学強度等が低下する。

本発明の硬化性樹脂組成物において、併用できる他のエポキシ樹脂としては、特に限定されないが、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂グリシジルアミン型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹脂、シクロヘキサンジメタノール型エポキシ樹脂、トリメチロール型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は単独で用いてもよく、２種以上を混合してもよい。

本発明の樹脂組成物には、エポキシ樹脂以外の硬化性樹脂を含むこともできる。エポキシ樹脂以外の硬化性樹脂としては、例えば、ビニルエステル樹脂、ポリビニルベンジル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、硬化型ビニル樹脂、マレイミド樹脂等のラジカル重合性樹脂、シアネート樹脂を挙げることができる。

これらの場合、本発明のエポキシ樹脂（ＮＡＥＲ）の配合量は、エポキシ樹脂全体又は硬化性樹脂全体中、５０～１００重量％、好ましくは６０～１００重量％の範囲であることがよい。

本発明の硬化性樹脂組成物において、併用できる硬化剤としては、特に制限されるものではなく、例えばフェノール系硬化剤、アミン系化合物、アミド系化合物、酸無水物系化合物、ナフトール系硬化剤、活性エステル系硬化剤、ベンゾオキサジン系硬化剤、シアネートエステル系硬化剤、酸無水物系硬化剤等が挙げられる。これらは１種又は２種以上組み合わせて使用してもよい。
この場合、ナフトール樹脂（ＮＡＲ）の配合量は、硬化剤全体中、５０～１００重量％、好ましくは６０～１００重量％の範囲であることがよい。

更に、本発明のエポキシ樹脂組成物には必要に応じて硬化促進剤を用いることができる。例えば、アミン類、イミダゾール類、有機ホスフィン類、ルイス酸等である。添加量は、通常、エポキシ樹脂１００重量部に対して、０．２～５重量部の範囲である。

本発明の硬化性樹脂組成物には、充填剤を配合することができる。充填剤としては、硬化性樹脂組成物の硬化物の耐熱性、寸法安定性又は難燃性を高めるために添加するもの等が挙げられ、公知の充填剤を使用することができるが、特に限定されない。具体的には、球状シリカ等のシリカ、アルミナ、酸化チタン、及びマイカ等の金属酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、タルク、ホウ酸アルミニウム、硫酸バリウム、及び炭酸カルシウム等が挙げられる。水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物を用いた場合、難燃助剤として作用し、リン含有率が少なくても難燃性を確保することが出来る。この中でも、シリカ、マイカ、及びタルクが好ましく、球状シリカがより好ましい。また、これらの１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

充填剤は、そのまま用いてもよいが、エポキシシランタイプ、又はアミノシランタイプ等のシランカップリング剤で表面処理したものを用いてもよい。このシランカップリング剤としては、ラジカル重合開始剤との反応性との観点から、ビニルシランタイプ、メタクリロキシシランタイプ、アクリロキシシランタイプ、及びスチリルシランタイプのシランカップリング剤が好ましい。これにより、金属箔との接着強度や樹脂同士の層間接着強度が高まる。また、充填剤に予め表面処理する方法でなく、上記シランカップリング剤をインテグラルブレンド法で添加して用いてもよい。

充填剤の含有量は、充填剤を除く固形分（樹脂等の有機成分を含み、溶剤を除く。）の合計１００重量に対して、１０～２００重量部であることが好ましく、３０～１５０重量部であることが好ましい。

本発明の硬化性樹脂組成物には、上記以外の添加剤をさらに含有してもよい。添加剤としては、例えば、シリコーン系消泡剤及びアクリル酸エステル系消泡剤等の消泡剤、熱安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、染料や顔料、滑剤、湿潤分散剤等の分散剤等が挙げられる。

本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させて得られる硬化物は、成型物、積層物、注型物、接着剤、塗膜、フィルムとして使用できる。例えば、半導体封止材料の硬化物は注型物又は成型物であり、かかる用途の硬化物を得る方法としては、硬化性樹脂組成物を注型、或いはトランスファ－成形機、射出成形機などを用いて成形し、さらに８０～２３０℃で０．５～１０時間に加熱することにより硬化物を得ることができる。

本発明の樹脂組成物は、プリプレグとして使用することもできる。プリプレグを製造する際には、プリプレグを形成するための基材（繊維質基材）に含浸する目的、あるいは回路基板を形成する回路基板材料とする目的でワニス状に調製して、樹脂ワニスとすることができる。
この樹脂ワニスは、回路基板用に適し、回路基板材料用ワニスとして使用できる。なお、ここでいう回路基板材料の用途は、具体的には、プリント配線基板、プリント回路板、フレキシブルプリント配線板、ビルドアップ配線板等が挙げられる。

上記の樹脂ワニスは、例えば、以下のようにして調製される。
まず、本発明のナフトール樹脂やエポキシ樹脂等の各成分を、有機溶媒に投入して溶解させる。この際、必要に応じて、加熱してもよい。その後、必要に応じて、無機充填材等の有機溶媒に溶解しない成分を添加して、ボールミル、ビーズミル、プラネタリーミキサー、ロールミル等を用いて、分散させることにより、ワニス状の硬化性樹脂組成物が調製される。ここで用いられる有機溶媒としては、各樹脂成分等を溶解させ、硬化反応を阻害しないものであれば、特に限定されない。例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル類；ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド等の極性溶剤類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤類等が挙げられ、これらを１種または２種以上を混合して使用することも可能である。誘電特性の観点から、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類が好ましい。

樹脂ワニスを作成する際に、使用する有機溶剤の量は、本発明の硬化性樹脂組成物１００重量部％に対して、好ましくは５～９００重量部、より好ましくは１０～７００重量部、特に好ましくは２０～５００重量部である。なお、本発明の硬化性樹脂組成物が樹脂ワニス等の溶液である場合、その有機溶剤の量は組成物の計算には含めない。

プリプレグを作成するのに用いられる基材としては、公知の材料が用いられるが、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アルミナ繊維、紙などの基材がそれぞれ単独で、あるいは２種以上併せて用いられる。これら基材には、必要に応じて樹脂と基材の界面における接着性を改善する目的でカップリング剤を用いることができる。カップリング剤としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコアルミネートカップリング剤など一般のものが使用できる。

本発明のプリプレグを得る方法としては、上記樹脂ワニスを基材に含浸させた後、乾燥する方法が挙げられる。含浸は浸漬（ディッピング）、塗布等によって行われる。含浸は必要に応じて複数回繰り返すことも可能であり、またこの際、組成や濃度の異なる複数の溶液を用いて含浸を繰り返し、最終的に希望とする樹脂組成及び樹脂量に調整することも可能である。含浸後に、１００～１８０℃で１～３０分加熱乾燥することでプリプレグを得ることができる。ここで、プリプレグ中の樹脂量は、樹脂分３０～８０重量％とすることが好ましい

本発明の樹脂組成物は、積層板としても使用することもできる。プリプレグを用いて積層板を形成する場合は、プリプレグを一又は複数枚積層し、片側又は両側に金属箔を配置して積層物を構成し、この積層物を加熱・加圧して積層一体化する。ここで金属箔としては、銅、アルミニウム、真鍮、ニッケル等の単独、合金、複合の金属箔を用いることができる。積層物を加熱加圧する条件としては、硬化性樹脂組成物が硬化する条件で適宜調整して加熱加圧すればよいが、加圧の圧力があまり低いと、得られる積層板の内部に気泡が残留し、電気的特性が低下する場合があるため、成形性を満足する条件で加圧することが好ましい。例えば温度を１８０～２３０℃、圧力を４９．０～４９０．３Ｎ／ｃｍ^２（５～５０ｋｇｆ／ｃｍ^２）、加熱加圧時間を４０～２４０分間にそれぞれ設定することができる。更にこのようにして得られた単層の積層板を内層材として、多層板を作製することができる。この場合、まず積層板にアディティブ法やサブトラクティブ法等にて回路形成を施し、形成された回路表面を酸溶液で処理して黒化処理を施して、内層材を得る。この内層材の片側又は両側の回路形成面に、樹脂シート、樹脂付き金属箔、又はプリプレグにて絶縁層を形成すると共に、絶縁層の表面に導体層を形成して、多層板を形成するものである。

本発明の樹脂組成物からビルドアップフィルムを製造する方法は、例えば、上記樹脂ワニスを、支持フィルム上に塗布、乾燥させてフィルム状の絶縁層を形成する方法が挙げられる。このようにして形成させたフィルム状の絶縁層は、多層プリント配線板用のビルドアップフィルムとして使用できる。

前記乾燥工程は、ビルドアップフィルム樹脂組成物の層中の有機溶剤の含有率が１０質量％以下、好ましくは５質量％以下となるように乾燥させることが好ましい。乾燥条件はワニス中の有機溶剤種、有機溶媒量によっても異なるが、５０～１６０℃で３～２０分程度乾燥させることができる。

支持体上に形成されるビルドアップフィルムの厚さは、通常、導体層の厚さ以上とする。回路基板が有する導体層の厚さは通常５～７０μｍの範囲であるので、樹脂組成物層の厚さは１０～１００μｍの厚みを有するのが好ましい。

なお、本発明の樹脂組成物からなるビルドアップフィルムは、保護フィルムで保護されることが、表面へのゴミ等の付着やキズを防止することができる点から好ましい。

支持フィルム及び保護フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、更には離型紙や銅箔、アルミニウム箔等の金属箔などを挙げることができる。なお、支持フィルム及び保護フィルムはマッド処理、コロナ処理の他、離型処理を施してあってもよい。

支持フィルムの厚さは特に限定されないが、通常１０～１５０μｍであり、好ましくは２５～５０μｍの範囲で用いられる。また保護フィルムの厚さは１～４０μｍとするのが好ましい。

本発明の樹脂組成物（樹脂ワニス）は、支持フィルムにラミネートした後に、或いは加熱硬化することによりフィルム状絶縁層を形成した後に、剥離される。加熱硬化した後に支持フィルムを剥離すれば、硬化工程での酸素による硬化阻害を防ぐことができ、さらにゴミ等の付着を防ぐことができる。硬化後に剥離する場合、通常、支持フィルムには予め離型処理が施される。

以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。各例中の部はいずれも重量部である。
尚、各物性は、下記の条件で測定した。

１）ＧＰＣ測定における面積比率
＜ＧＰＣ測定条件＞
測定装置：東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」、
カラム：東ソー株式会社製ＴＳＫｇｅｌＧ４０００Ｈ、Ｇ３０００Ｈ、Ｇ２０００
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
データ処理：東ソー株式会社製「ＧＰＣワークステーションＥｃｏＳＥＣ－ＷｏｒｋＳｔａｔｉｏｎ」
測定条件：カラム温度４０℃
展開溶媒：テトラヒドロフラン
流速：１．０ｍｌ／分
試料調整：試料の約１．０％テトラヒドロフラン溶液
２）軟化点の測定
ＪＩＳＫ-６９１１に従い環球法で測定した。
３）１５０℃における溶融粘度の測定
ＩＣＩコーンプレート型粘度計にて測定した。
４）水酸基当量の測定
１００ｍＬの共栓付フラスコに約６ｍｇ／ｅｑの試料を精秤し、無水酢酸/ピリジン＝３/１（容量比）で混合した試薬を３ｍＬ加え、冷却管を付け、ホットプレートで５分間加熱還流させ、５分間の放冷の後、１ｍＬの水を加える。その液を、０．５mol/LのＫＯＨ/ＭｅＯＨ溶液で電位差滴定する事で算出した。
５）エポキシ当量の測定
電位差滴定装置を用い、溶媒としてクロロホルムを使用し、臭素化テトラエチルアンモニウム酢溶液を加え電位差滴定装置にて０．１ｍｏｌ／Ｌ過塩素酸－酢酸溶液を用いて測定した。

実施例１
撹拌機、冷却管、窒素導入管、滴下ロートのついた１．０Ｌ、４口セパラブルフラスコに、１－ナフトール２００ｇを仕込み、窒素を導入しながら１１０℃に加熱し溶解させた。その後、ｐ－トルエンスルホン酸０．１６ｇを添加し、撹拌しながら１３０℃に昇温し、ｐ－キシリレングリコールジメチルエーテル４４ｇを滴下ロートから３時間かけて滴下、さらに、２．０２ｇのｐ－トルエンスルホン酸を加え、発熱が無いことを確認し、ｐ－キシリレングリコールジメチルエーテル６７ｇを滴下し５時間反応させた。この間、反応により生成するメタノールは反応温度が１２０℃以下にならない速度で系外に除きながら反応させた。その後、水洗により触媒を除去し、減圧下、２３０℃に昇温し、未反応のモノマー成分を除去、ナフトール樹脂２１８ｇを得た（ナフトール樹脂Ａ）。得られたナフトール樹脂ＡのＧＰＣ測定結果から、ｎ＝６以上の成分は１８．３％、ｎ＝１成分は２７．５％であった。軟化点は１０１℃、１５０℃における溶融粘度は１．２Ｐａ・ｓであり、水酸基当量は３２０ｇ／ｅｑであった。

実施例２
撹拌機、冷却管、窒素導入管、滴下ロートのついた１．０Ｌ、４口セパラブルフラスコに、１－ナフトール２００ｇを仕込み、窒素を導入しながら１１０℃に加熱し溶解させた。その後、ｐ－トルエンスルホン酸０．６７ｇを添加し、撹拌しながら１３０℃に昇温し、ｐ－キシリレングリコールジメチルエーテル１３４ｇを滴下ロートから１０時間かけて滴下した。この間、反応により生成するメタノールは反応温度が１２０℃以下にならない速度で系外に除きながら反応させた。その後、水洗により触媒を除去し、減圧下、２３０℃に昇温し、未反応のモノマー成分を除去、ナフトール樹脂２３０ｇを得た（ナフトール樹脂Ｂ）。得られたナフトール樹脂ＢのＧＰＣ測定結果から、ｎ＝６以上の成分は２９．９％、ｎ＝１成分は１８．５％であった。軟化点は１１４℃、１５０℃における溶融粘度は６．９Ｐａ・ｓであり、水酸基当量は２７４ｇ／ｅｑであった。

実施例３
ｐ－トルエンスルホン酸０．５６ｇ、ｐ－キシリレングリコールジメチルエーテル１１１ｇに変更した以外は実施例２と同様に製造し、ナフトール樹脂Ｃを２１２ｇ得た。得られたナフトール樹脂ＣのＧＰＣ測定結果から、ｎ＝６以上の成分は１８．３％、ｎ＝１成分は２５．４％であった。軟化点は１００℃、１５０℃における溶融粘度は１．１Ｐａ・ｓであり、水酸基当量は２７０ｇ／ｅｑであった。

実施例４
撹拌機、冷却管、窒素導入管、滴下ロートのついた１．０Ｌ、４口セパラブルフラスコに、１－ナフトール２００ｇを仕込み、窒素を導入しながら１１０℃に加熱し溶解させた。その後、ｐ－トルエンスルホン酸０．１６ｇを添加し、撹拌しながら１３０℃に昇温し、ｐ－キシリレングリコールジメチルエーテル４２ｇを滴下ロートから３時間かけて滴下した。その後、発熱が無いことを確認し、１．４７ｇのｐ－トルエンスルホン酸を加え、４２ｇのパラキシリレングリコールジメチルエーテルを３時間かけて滴下した。この間、反応により生成するメタノールは反応温度が１２０℃以下にならない速度で系外に除いた。その後、反応温度が安定していることを確認して、更にパラキシリレングリコールジメチルエーテ４２ｇを３時間で滴下した。水洗により触媒を除去し、減圧下、２３０℃に昇温し、未反応のモノマー成分を除去、ナフトール樹脂Ｄ２３０ｇを得た。得られたナフトール樹脂ＤのＧＰＣ測定結果から、ｎ＝６以上の成分は２５．０％、ｎ＝１成分は２２．０％であった。軟化点は１０８℃、１５０℃における溶融粘度は２．３Ｐａ・ｓであり、水酸基当量は３２０ｇ／ｅｑであった。

実施例５
ｐ－トルエンスルホン酸０．６８ｇ、ｐ－キシリレングリコールジメチルエーテル１２５ｇに変更した以外は実施例２と同様に製造し、ナフトール樹脂Ｅを２２２ｇ得た。得られたナフトール樹脂ＥのＧＰＣ測定結果から、ｎ＝６以上の成分は２２．０％、ｎ＝１成分は２４．２％であった。軟化点は１０５℃、１５０℃における溶融粘度は１．６Ｐａ・ｓであり、水酸基当量は２９０ｇ／ｅｑであった。

実施例６
ｐ－トルエンスルホン酸２．８０ｇ、ｐ－キシリレングリコールジメチルエーテル１５０ｇに変更した以外は実施例２と同様に製造し、ナフトール樹脂Ｆを２２２ｇ得た。得られたナフトール樹脂ＦのＧＰＣ測定結果から、ｎ＝６以上の成分は３１．２％、ｎ＝１成分は１６．５％であった。軟化点は１２２℃、１５０℃における溶融粘度は１０．９Ｐａ・ｓであり、水酸基当量は３４８ｇ／ｅｑであった。

比較例１
ｐ－トルエンスルホン酸０．０７ｇ、ｐ－キシレングリコールジメチルエーテル１２９ｇを３時間で滴下、反応で生成するメタノールは全量流出させたこと以外、実施例２と同様に実施し、ナフトール樹脂Ｇを得た。得られたナフトール樹脂ＧのＧＰＣ測定の結果ｎ＝６以上の成分が２５．０％、ｎ＝１成分が２１．８％、水酸基当量が２２３ｇ／ｅｑ、軟化点が１０９℃、１５０℃での溶融粘度が２．４Ｐａ・ｓであった。

比較例２
ｐ－トルエンスルホン酸１．３５ｇ、ｐ－キシレングリコールジメチルエーテル６９ｇに変更したこと以外、実施例２と同様に実施し、ナフトール樹脂Ｈを得た。得られたナフトール樹脂ＨのＧＰＣ測定の結果ｎ＝６以上の成分が２．４％、ｎ＝１成分が４９．９％、水酸基当量が２６５ｇ／ｅｑ、軟化点が８５℃、１５０℃での溶融粘度が０．２Ｐａ・ｓであった。

比較例３
ｐ－トルエンスルホン酸０．１０ｇ、ｐ－キシレングリコールジメチルエーテル１２５ｇに変更したこと以外、実施例２と同様に実施し、ナフトール樹脂前駆体を２２０ｇ得た。得られたナフトール樹脂前駆体のＧＰＣ測定の結果ｎ＝６以上の成分が２４．８％、ｎ＝１成分が１９．９％、水酸基当量が２２３ｇ／ｅｑ、軟化点が１０６℃、１５０℃での溶融粘度が１．９Ｐａ・ｓであった。得られたナフトール樹脂前駆体２２０ｇを、撹拌機、冷却管、窒素導入管、滴下ロートのついた１．０Ｌ、４口セパラブルフラスコに仕込み、トルエン２４．４ｇを加えて、窒素を導入しながら１３０℃に加熱し溶解させた。その後、ｐ－トルエンスルホン酸１．５３ｇを添加し、メタノール２０ｇを１０時間かけて滴下し、更に５時間反応させた。その後、水洗により触媒を除去し、ナフトール樹脂Ｉ２００ｇを得た。得られたナフトール樹脂ＩのＧＰＣ測定の結果ｎ＝６以上の成分が２５．２％、ｎ＝１成分が１９．３％、水酸基当量が２５０ｇ／ｅｑ、軟化点が１０６℃、１５０℃での溶融粘度が２．０Ｐａ・ｓであった。

次に、ナフトール樹脂を使用したエポキシ樹脂の実施例、比較例を示す。
実施例７
実施例１で得たナフトール樹脂Ａ１００ｇをエピクロルヒドリン１８１ｇ及びジグライム２７ｇに溶解し、減圧下、６０℃にて４８％水酸化ナトリウム水溶液２９ｇを４時間かけて滴下した。この間、生成する水はエピクロルヒドリンとの共沸により系外に除き、留出したエピクロルヒドリンは系内に戻した。滴下終了後、更に１時間反応を継続した。その後、エピクロルヒドリン及びジグライムを減圧留去し、メチルイソブチルケトン２２０ｇに溶解した後、水６８ｇを加え、分液することで生成した塩を除去した。その後、４８％水酸化カリウム水溶液４．８ｇを加えて、８５℃で２時間反応させた。反応後、水洗を行った後、溶媒であるメチルイソブチルケトンを減圧留去し、褐色のエポキシ樹脂１０３ｇを得た（エポキシ樹脂Ａ）。得られたエポキシ樹脂ＡのＧＰＣ測定におけるｎ＝６以上の成分は、１９．１％、ｎ＝１以下の成分は２６．４％、エポキシ当量は３８０ｇ／ｅｑ．であり、軟化点は９１℃、１５０℃での溶融粘度は１．１Ｐａ・ｓ、であった。

実施例８
ナフトール樹脂Ｂを使用し、エピクロルヒドリンを１６７ｇ、ジグライムを２５ｇ、４８％水酸化ナトリウム２５ｇを使用した以外は、実施例７と同様に実施し、エポキシ樹脂Ｂを９７ｇ得た。エポキシ樹脂ＢのＧＰＣ測定の結果、ｎ＝６以上の成分は３２．６％、ｎ＝１成分は１８．３％であり、エポキシ当量は３３４ｇ／ｅｑ、軟化点は１０３℃、１５０℃での溶融粘度は４．７Ｐａ・ｓ、であった。

実施例９
ナフトール樹脂Ｃを使用し、エピクロルヒドリンを２０６ｇ、ジグライムを３１ｇ、４８％水酸化ナトリウム３４ｇを使用した以外は、実施例７と同様に実施し、エポキシ樹脂Ｃを９５ｇ得た。エポキシ樹脂ＣのＧＰＣ測定の結果、ｎ＝６以上の成分は１９．２％、ｎ＝１成分は２４．４％であり、エポキシ当量は３３２ｇ／ｅｑ．であり、軟化点は９１℃、１５０℃での溶融粘度は１．６Ｐａ・ｓ、であった。

実施例１０
ナフトール樹脂Ｄを使用した以外は、実施例７と同様に実施し、エポキシ樹脂Ｄを９０ｇ得た。エポキシ樹脂ＤのＧＰＣ測定の結果、ｎ＝６以上の成分は２４．９％、ｎ＝１成分は２０．８％であり、エポキシ当量は３７８ｇ／ｅｑ．であり、軟化点は１０１℃、１５０℃での溶融粘度は２．２Ｐａ・ｓであった。

実施例１１
ナフトール樹脂Ｅを使用し、エピクロルヒドリンを１９１ｇ、ジグライムを２９ｇ、４８％水酸化ナトリウム３２ｇを使用した以外は、実施例７と同様に実施し、エポキシ樹脂Ｅを８５ｇ得た。エポキシ樹脂ＥのＧＰＣ測定の結果、ｎ＝６以上の成分は２３．２％、ｎ＝１成分は２３．１％であり、エポキシ当量は３４８ｇ／ｅｑ．であり、軟化点は９６℃、１５０℃での溶融粘度は１．５Ｐａ・ｓであった。

実施例１２
ナフトール樹脂Ｆを使用し、エピクロルヒドリンを１６０ｇ、ジグライムを２４ｇ、４８％水酸化ナトリウム２６ｇを使用した以外は、実施例７と同様に実施し、エポキシ樹脂Ｆを９０ｇ得た。エポキシ樹脂ＦのＧＰＣ測定の結果、ｎ＝６以上の成分は３１．５％、ｎ＝１成分は１５．０％であり、エポキシ当量は４０５ｇ／ｅｑ．であり、軟化点は１１４℃、１５０℃での溶融粘度は９．２Ｐａ・ｓであった。

比較例４
ナフトール樹脂Ｇを使用し、エピクロルヒドリンを２４９ｇ、ジグライムを３８ｇ、４８％水酸化ナトリウム４１ｇを使用した以外は、実施例７と同様に実施し、エポキシ樹脂Ｇを１０１ｇ得た。エポキシ樹脂ＧのＧＰＣ測定の結果、ｎ＝６以上の成分は２４．９％、ｎ＝１成分は１３．０％であり、エポキシ当量は２８３ｇ／ｅｑ．であり、軟化点は９９℃、１５０℃での溶融粘度は２．２Ｐａ・ｓであった。

比較例５
ナフトール樹脂Ｈを使用し、エピクロルヒドリンを２１０ｇ、ジグライムを３２ｇ、４８％水酸化ナトリウム３４ｇを使用した以外は、実施例７と同様に実施し、エポキシ樹脂Ｈを１０３ｇ得た。エポキシ樹脂ＨのＧＰＣ測定の結果、ｎ＝６以上の成分は４．９％、ｎ＝１成分は４６．０％であり、エポキシ当量は３２７ｇ／ｅｑ．であり、軟化点は７５℃、１５０℃での溶融粘度は０．３５Ｐａ・ｓであった。

比較例６
ナフトール樹脂Ｉを使用し、エピクロルヒドリンを２２２ｇ、ジグライムを３３ｇ、４８％水酸化ナトリウム３７ｇを使用した以外は、実施例７と同様に実施し、エポキシ樹脂Ｉを１０３ｇ得た。エポキシ樹脂ＩのＧＰＣ測定の結果、ｎ＝６以上の成分は３２．６％、ｎ＝１成分は１８．０％であり、エポキシ当量は３１５ｇ／ｅｑ．であり、軟化点は１０３℃、１５０℃での溶融粘度は２．１Ｐａ・ｓであった。

実施例１３～１８、比較例７～９
エポキシ樹脂成分として、ＥＳＮ－４７５Ｖ（新日鉄住金化学製ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、エポキシ当量：３２５ｇ／ｅｑ）を使用し、実施例１～６で得たナフトール樹脂Ａ～Ｆ、比較例１～３で得たナフトール樹脂Ｇ～Ｉを硬化剤成分として用い、硬化促進剤として２Ｅ４ＭＺ（四国化成株式会社製）を用い、表１に示す配合でエポキシ樹脂組成物を得た。更に、１９０℃で成形し、２００℃で５時間加熱することで硬化物を得た。

実施例１９～２４、比較例１０～１２
エポキシ樹脂として、実施例７～１２で得たナフトール系エポキシ樹脂Ａ～Ｆ、比較例４～６で得たナフトール系エポキシ樹脂Ｇ～Ｉを用い、硬化剤としてフェノールノボラック樹脂（ＰＮ：ＢＲＧ－５５７：昭和電工株式会社製）、硬化促進剤として２Ｅ４ＭＺ（四国化成株式会社製）を用い、表２に示す配合でエポキシ樹脂組成物を得た。更に、１９０℃で成形し、２００℃で５時間加熱することで硬化物を得た。

得られた組成物の硬化物について、各物性を以下の方法で測定した。
１）ガラス転移温度（Ｔｇ）及び低線膨張係数（CTE）の測定
ガラス転移温度（Ｔｇ）及びＣＴＥの測定は、熱機械測定装置を用いて１０℃／分の昇温速度で求めた。ガラス転移温度（Ｔｇ）はＣＴＥ曲線の変曲点から求め、ＣＴＥは７０℃から１００℃（CTE：70-100℃）と、Ｔｇ以上の２００℃から２３０℃（CTE：200-230℃）の２点において評価した。
２）比誘電率（Ｄｋ）及び誘電正接（Ｄｆ）の測定
誘電正接の評価は、Agilent製のインピーダンスマテリアルアナライザー(E4991A)を用い、25℃、湿度60％環境下で容量法により、１ＧＨｚでの比誘電率（Ｄｋ）、誘電正接（Ｄｆ）を測定した。

評価の結果（表３、４）、本発明のナフトール樹脂又はエポキシ樹脂を含有する硬化性樹脂組成物の硬化物は、低誘電正接、耐熱性および低ＣＴＥに優れることを確認できた。

本発明のナフトール樹脂又はエポキシ樹脂は、高周波対応の回路基板材料や低反りが求められるパッケージ基板材料の用途に好適に使用することができる。

Claims

下記一般式（１）

（但し、Ｒ^１は水素または炭素数１～６のアルキル基を示し、ｎは０～２０の繰返し数を表し平均値で２．０～１０．０である。）で表され、ＧＰＣ測定における面積比率でｎ＝６以上の成分が１５％以上、ｎ＝１成分が３０％以下であり、且つ水酸基当量が２６０～４００ｇ/ｅｑであることを特徴とするナフトール樹脂。
軟化点が１００～１５０℃、ＩＣＩ粘度計で測定した１５０℃での溶融粘度が１．０～２０．０Ｐａ・ｓである請求項１に記載のナフトール樹脂。
ナフトール類と下記一般式（３）で表される縮合剤を反応させて請求項１または２のナフトール樹脂を得る製造方法であって、反応系内の還流するアルコール量を原料のナフトール類の量１モルを基準として、０．０１～０．４モル量の範囲に調整して行うことを特徴とするナフトール樹脂の製造方法。

（Ｒ^３は炭素数１～６のアルキル基である。）
請求項１に記載のナフトール樹脂とエピクロルヒドリンを反応させて得られるエポキシ樹脂であって、下記一般式（２）

（但し、Ｒ^２はグリシジル基または炭素数１～６のアルキル基を示し、ｎは０～２０の繰返し数を表し平均値で２．０～１０．０である。）で表されＧＰＣ測定における面積比率でｎ＝６以上の成分が１５％以上、ｎ＝１成分が３０％以下であり、且つエポキシ当量が３３０～４５０ｇ／ｅｑであることを特徴とするエポキシ樹脂。
軟化点が９０～１４０℃、ＩＣＩ粘度計で測定した１５０℃での溶融粘度が１．０～２０．０Ｐａ・ｓである請求項４に記載のエポキシ樹脂。
請求項１に記載の硬化剤としてのナフトール樹脂と、硬化性樹脂とを必須成分とする硬化性樹脂組成物。
請求項４に記載のエポキシ樹脂と、硬化剤とを必須成分とする硬化性樹脂組成物。
請求項６または７に記載の硬化性樹脂組成物を硬化させたことを特徴とする硬化物。