JP7453524B2 - 鋼部材 - Google Patents
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Description
(1)高弾性率化合物を含む高弾性率複合材料層を備えることで、剛性が向上する。一方で、高弾性率化合物の平均粒子径が大きいと、疲労強度が低下する。高弾性率複合材料層に含まれる高弾性率化合物粒子の平均粒子径を小さくすれば、疲労強度を向上させることができる。
(2)高弾性率複合材料層には、温度上昇とともに引張応力が生じるが、高弾性率複合材料層の平均厚さを所定以上とすれば、温度上昇とともに生じる引張応力を小さくすることができる。
(3)高弾性率複合材料層に圧縮残留応力を付与することで、温度上昇とともに高弾性率複合材料層に生じる引張応力を相殺することができる。
[2]前記基材部は、化学組成として、質量%で、C:0.10~0.55%、Si:0.05~1.50%、Mn:0.20~2.00%、Al:0.005~0.100%、N:0.0010~0.0250%、P:0.001~0.150%、S:0.005~0.150%、を含有し、残部がFe及び不純物からなる、[1]に記載の鋼部材。
[3]前記基材部は、前記化学組成として、残部のFeの一部に換えて、質量%で、Cr:0.10~5.00%、Mo:0.05~1.00%、から選択される1種又は2種を更に含有する、[2]に記載の鋼部材。
[4]前記基材部は、前記化学組成として、残部のFeの一部に換えて、質量%で、V:0.05~0.50%、Ti:0.05~0.30%、から選択される1種又は2種を更に含有する、[2]又は[3]に記載の鋼部材。
[5]前記複合材料の前記バインダーが、C含有量が0.1~1.0質量%である前記S55Cであり、かつ、前記化合物が、NbC、TiC、VC、WC、SiC、Cr3C2、Mo2C、ZrC、TiB2、W2B5、Mo2B5、TiN、VN、NbN、ZrNのうちの1種以上である、[1]~[4]の何れか1項に記載の鋼部材。
以下に示す実施形態は、本発明を限定するものではない。また、以下に示す実施形態の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれうる。更に、以下に示す実施形態に含まれる各種形態は、当業者が自明の範囲内で任意に組み合わせることができる。
本発明の一実施形態に係る鋼部材(本実施形態に係る鋼部材)は、鋼からなる基材部と、この基材部の少なくとも一部を覆う表層部とを備えた鋼部材である。表層部は、ホウ化物、炭化物、窒化物のうちの少なくとも1種の化合物を、面積%で表層部断面の10%以上含有し、残部がバインダーである複合材料からなり、その平均厚さが0.5~30.0mmである。また、表層部に含まれる化合物は、300GPa以上の縦弾性率を有し、かつ、平均粒子径が150μm以下である。
また、本実施形態に係る鋼部材では、25℃における、前記表層部の表面の面内方向に対して平行な方向の圧縮残留応力が、200MPa以上である。
かかる鋼部材は、例えば、基材部の鋼と、高弾性率化合物粒子を含む複合材料と、を一体化させた鋼素材を製造した後、得られた鋼素材に対して必要に応じて機械加工等を施して部品形状とし、更に必要に応じて、焼き入れ・焼き戻しを施すことによって製造される。また、かかる鋼部材は、基材部の化学成分を有する鋼素材に対して機械加工等を施して部品形状とし、加工後の鋼素材を、高弾性率化合物粒子を含む複合材料と一体化させた後、必要に応じて、焼き入れ・焼き戻しを施すことにより製造してもよい。
このような本実施形態に係る鋼部材は、剛性及び高温環境下での疲労強度に優れるので、例えば、コネクティングロッドやギヤシャフトといった部品に適用することができる。
以下、本実施形態に係る鋼部材について、詳細に説明する。
まず、鋼部材を構成する基材部について説明する。
本実施形態に係る鋼部材における基材部は、鋼からなる。
本実施形態に係る鋼部材における基材部は、必ずしもその全面が以下で詳述する表層部に覆われるわけではなく、部分的に表面に露出していてもよい。換言すれば、本実施形態に係る鋼部材における基材部には、以下で詳述する表層部で覆われている領域と、かかる表層部に覆われていない領域と、が存在していてもよい。
例えば、本実施形態に係る鋼部材を用いたギヤシャフトにおいて、基材部の一部が露出する場合があるが、かかる露出部分に高い剛性が要求されないのであれば、本実施形態に係る鋼部材を用いたギヤシャフトにおいて基材部が露出していてもよい。
基材部の形状や外径等は限定されないが、コネクティングロッドやギヤシャフトといった部品への適用を想定した場合、例えば断面が円や矩形状の棒状であり、外径(矩形の場合には断面の長径)が10~50mmであってもよい。
基材部の化学組成は、求められる機械的特性に応じて決定することができるが、以下に示す化学組成とすることが好ましい。
すなわち、本実施形態に係る鋼部材の基材部(本実施形態に係る基材部と言う場合がある)は、化学組成として、質量%で、C:0.10~0.55%、Si:0.05~1.50%、Mn:0.20~2.00%、Al:0.005~0.100%、N:0.0010~0.0250%、P:0.001~0.150%、S:0.005~0.150%を含有し、残部がFe及び不純物からなることが好ましい。また、本実施形態に係る基材部は、必要に応じて、残部のFeの一部に換えて、質量%で、Cr:0.10~5.00%、Mo:0.05~1.00%の1種もしくは2種、及び/又は、V:0.05~0.50%、Ti:0.05~0.30%1種もしくは2種を、更に含有してもよい。
炭素(C)は、鋼部材の強度に大きく影響する重要な元素である。C含有量が0.10%未満である場合には、十分な強度が得られない場合がある。一方、C含有量が0.55%を超える場合には、部品加工時の鍛造性及び被削性が悪化する。そのため、本実施形態に係る基材部では、C含有量を0.10~0.55%とすることが好ましい。本実施形態に係る基材部では、強度をより向上させるために、C含有量は、0.18%以上であることがより好ましく、0.35%以上であることがさらに好ましい。また、本実施形態に係る基材部において、部品加工時の鍛造性及び被削性をより確実に保持するために、C含有量は、0.50%以下であることがより好ましく、0.45%以下であることがさらに好ましい。
シリコン(Si)は、鋼材の強度を高めるとともに、焼き戻し軟化抵抗を向上させ、温度上昇に伴う軟化を抑制する有用な元素である。Si含有量が0.05%未満である場合には、上記効果が発揮できない。一方、Si含有量が1.50%を超える場合には、上記効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できない。そのため、本実施形態に係る基材部では、Si含有量を0.05~1.50%とすることが好ましい。本実施形態に係る基材部では、上記効果をより確実に発揮させるために、Si含有量は、0.15%以上であることがより好ましく、0.50%以上であることがさらに好ましい。また、本実施形態に係る基材部では、Si含有量は、1.20%以下であることがより好ましく、0.70%以下であることがさらに好ましい。
マンガン(Mn)は、鋼材の強度及び焼き入れ性を高めると同時に、赤熱脆性を抑制し、熱間延性を向上させる元素である。Mn含有量が0.20%未満である場合には、上記効果が発揮できない。一方、Mn含有量が2.00%を超える場合には、上記作用が飽和し、含有量に見合う効果が期待できない。そのため、本実施形態に係る基材部では、Mn含有量を0.20~2.00%とすることが好ましい。本実施形態に係る基材部では、上記効果をより確実に発揮させるために、Mn含有量は、0.60%以上であることがより好ましく、1.00%以上であることがさらに好ましい。また、本実施形態に係る基材部において、Mn含有量は、1.80%以下であることがより好ましく、1.50%以下であることがさらに好ましい。
アルミニウム(Al)は、脱酸作用を有するとともに、熱処理の際、Nと結合してAlNを形成することによりオーステナイト粒の粗大化を防止する効果を持つ元素である。Al含有量が0.005%未満である場合には、上記効果が発揮されない。一方、Al含有量が0.100%を超える場合には、上記効果が飽和する。そのため、本実施形態に係る基材部では、Al含有量を0.005~0.100%とすることが好ましい。本実施形態に係る基材部では、上記効果をより確実に発揮させるために、Al含有量は、0.015%以上であることがより好ましく、0.030%以上であることがさらに好ましい。また、本実施形態に係る基材部では、Al含有量は、0.080%以下であることがより好ましく、0.050%以下であることがさらに好ましい。
窒素(N)は、Alと結合してAlNを形成することにより熱処理時のオーステナイト粒の粗大化を防止する効果を有する元素である。N含有量が0.0010%未満である場合には、上記効果を十分に得ることができない。一方、Nの含有量が0.0250%を超える場合には、上記効果が飽和する。そのため、本実施形態に係る基材部では、N含有量を0.0010~0.0250%とすることが好ましい。本実施形態に係る基材部では、上記効果をより確実に発揮させるために、N含有量は、0.0030%以上であることがより好ましく、0.0100%以上であることがさらに好ましい。また、本実施形態に係る基材部において、N含有量は、0.0200%以下であることがより好ましく、0.0150%以下であることがさらに好ましい。
リン(P)は、通常、不純物として含まれる元素である。Pは、粒界に偏析して粒界強度を下げるため、P含有量はなるべく低い方が良い。しかしながら、Pは、製鋼工程において低減することができるものの、P含有量を0.001%未満とするには製造コストが著しく上昇する。また、P含有量を0.001%未満としても粒界強度が顕著に向上することはない。また、破断分割式コネクティングロッド用の鋼には、その分割工程において脆性破断面を得るため、意図的に多量のPを含有させることがある。そのため、本実施形態に係る基材部では、P含有量を0.001%以上とすることが好ましい。本実施形態に係る基材部において、脆性破断面をより確実に得るために、P含有量は、0.050%以上であることがより好ましく、0.080%以上であることがさらに好ましい。
一方、P含有量が0.150%を超える場合には、上記効果が飽和する。そのため、本実施形態に係る基材部では、P含有量を0.150%以下とすることが好ましい。P含有量は、0.120%以下であることがより好ましく、0.100%以下であることがさらに好ましい。
硫黄(S)は、鋼部材の被削性を向上させる元素である。この効果を得る場合、S含有量を0.005%以上とすることが好ましい。被削性をより確実に向上させるためには、S含有量は、0.040%以上であることがより好ましく、0.060%以上であることがさらに好ましい。
一方、S含有量が多すぎると、Mnによって固定されなかったSがFeSとして粒界に生成することで、熱間延性が低下する。そのため、本実施形態に係る基材部では、S含有量を0.150%以下とすることが好ましい。S含有量は、0.120%以下であることがより好ましく、0.100%以下であることがさらに好ましい。
一方で、機械的特性等の向上を目的として、以下に示すCr、Mo、V、Tiの1種以上をFeの一部に換えてさらに含有させてもよい。ただし、これらの元素を含有することは必須ではないので、含有量は0%でもよく、また、不純物として、後述する範囲以下の含有量で含まれていてもよい。
クロム(Cr)は、鋼の焼き入れ性を高めると同時に、鋼部材の弾性率を向上させる有用な元素である。そのため、本実施形態に係る基材部は、残部のFeの一部に換えて、Crを所定量含有してもよい。Cr含有量が0.10%未満であると、上記効果が発揮できない可能性がある。一方、Cr含有量が5.00%を超えると、部品加工時の鍛造性及び被削性が低下する可能性がある。そのため、本実施形態に係る基材部において、Crを含有させる場合、Cr含有量は、0.10%以上5.00%以下であることが好ましい。本実施形態に係る基材部において、鋼材の焼き入れ性及び弾性率をより確実に向上させるために、Cr含有量は、0.90%以上であることがより好ましい。また、本実施形態に係る基材部において、部品加工時の鍛造性及び被削性の低下を抑制する観点からは、Cr含有量は、3.00%以下であることがより好ましい。
モリブデン(Mo)は、鋼の強度及び焼き入れ性を高める有用な元素である。そのため、本実施形態に係る基材部は、残部のFeの一部に換えて、Moを所定量含有してもよい。Mo含有量が0.05%未満であると、上記効果が発揮できない可能性がある。一方、Mo含有量が1.00%を超えると、部品加工時の鍛造性及び被削性を低下させる可能性がある。そのため、本実施形態に係る基材部において、Moを含有させる場合、Mo含有量は、0.05~1.00%であることが好ましい。本実施形態に係る基材部において、鋼材の強度及び焼き入れ性をより確実に向上させるために、Mo含有量は、0.15%以上であることがより好ましい。また、本実施形態に係る基材部において、部品加工時の鍛造性及び被削性の低下を抑制する観点からは、Mo含有量は、0.60%以下であることがより好ましい。
バナジウム(V)は、鋼中でバナジウム炭化物及び/又はバナジウム炭窒化物を形成して鋼の強度を高めるとともに、熱処理時のオーステナイト粒の粗大化を防止する効果を有する元素である。更に、鋼中にバナジウム炭化物及び/又はバナジウム炭窒化物が形成されることで、本実施形態に係る鋼部材を用いて破断分割式コネクティングロッドを製造する際に、破断分割式コネクティングロッドの分割工程において脆性破断面を得られやすくなる。そのため、本実施形態に係る基材部は、残部のFeの一部に換えて、Vを所定量含有してもよい。V含有量が0.05%未満であると、上記効果が発揮できない可能性がある。一方、V含有量が0.50%を超えると、鋼の製造コストが高くなるだけでなく、含有量に見合う効果が期待できない。そのため、本実施形態に係る基材部において、Vを含有させる場合、V含有量は、0.05~0.50%であることが好ましい。本実施形態に係る基材部において、上記効果をより確実に得るために、V含有量は、0.15%以上であることがより好ましい。また、本実施形態に係る基材部において、含有量に見合うだけの効果をコスト抑制しつつより確実に発揮させるために、V含有量は、0.35%以下であることがより好ましい。
チタン(Ti)は、鋼中でチタン炭化物及び/又はチタン炭窒化物を形成して鋼の強度を高めるとともに、熱処理時のオーステナイト粒の粗大化を防止する効果を有する元素である。更に、TiをVと複合して含有させることによって、鋼中でTiとVの複合炭化物が形成されやすくなり、破断分割式コネクティングロッドの分割工程において脆性破断面を得られやすくなる。そのため、本実施形態に係る基材部は、残部のFeの一部に換えて、Tiを所定量含有してもよい。Ti含有量が0.05%未満であると、上記効果が発揮できない可能性がある。一方、Ti含有量が0.30%を超えると、鋼の製造コストが高くなるだけでなく、含有量に見合う効果が期待できない。そのため、本実施形態に係る基材部において、Tiを含有させる場合、Ti含有量は、0.05~0.30%であることが好ましい。本実施形態に係る基材部において、上記効果をより確実に得るために、Ti含有量は、0.10%以上であることがより好ましい。また、本実施形態に係る基材部において、含有量に見合うだけの効果をコスト抑制しつつより確実に発揮させるために、Ti含有量は、0.20%以下であることがより好ましい。
次に、本実施形態に係る鋼部材が備える表層部(本実施形態に係る表層部という場合がある)の構成について、詳細に説明する。
鋼の縦弾性率は、200GPa程度である。そのため、剛性(縦弾性率)の向上を目的として含有する化合物の縦弾性率が300GPa未満である場合には、十分な弾性率向上効果が得られない。そのため、本実施形態に係る表層部において、表層部の複合材料に含まれる化合物の縦弾性率は、300GPa以上とする。高弾性率化合物の弾性率は、好ましくは400GPa以上であり、より好ましくは500GPa以上である。一方、高弾性率化合物が有する縦弾性率は、大きければ大きいほど良く、その上限は特に規定されるものではない。ただし、本実施形態に係る鋼部材が備える表層部に引張応力が負荷された際、バインダーとなる金属部と高弾性率化合物との弾性変形量の差により、バインダー(母材)と高弾性率化合物との界面が剥離したり、高弾性率化合物の周囲に大きな応力集中が生じたりすることが懸念される。そのため、このような界面の剥離や応力集中を抑制するという観点から、高弾性率化合物の縦弾性率は、900GPa以下であることが好ましく、700GPa以下であることがより好ましい。
また、本実施形態に係る鋼部材の表層部の断面において、かかる断面の全面積に対する高弾性率化合物の割合が10面積%未満である場合には、十分な弾性率向上効果が発揮されない。そのため、本実施形態に係る鋼部材の表層部の断面において、高弾性率化合物の割合は、10面積%以上とする。表層部断面における高弾性率化合物の割合は、好ましくは30面積%以上であり、より好ましくは50面積%以上である。
一方、表層部断面における高弾性率化合物の割合は、大きければ大きいほど良く、上限は特に規定されるものではない。ただし、表層部においてバインダーである金属部の割合が少なくなると、表層部の靭性が低下する可能性がある。そのため、表層部の断面における高弾性率化合物の割合は、70面積%以下であることが好ましい。
表層部は、繰り返し負荷される引張や曲げの力に対して強いことも求められる。
高弾性率化合物の平均粒子径が150μm超である場合には、高弾性率化合物が亀裂発生源となり、疲労強度が低下する。そのため、本実施形態に係る鋼部材において、表層部の複合材料に含まれる高弾性率化合物の平均粒子径を150μm以下とする。高弾性率化合物の平均粒子径は、45μm以下であることが好ましい。一方、高弾性率化合物の平均粒子径の下限値は、特に規定するものではないが、高弾性率化合物の平均粒子径が小さくなると表層部の靭性が低下するので、0.1μm以上とすることが好ましい。
また、平均粒子径は、高弾性率材料を複合材料化させる方法に応じて上記の範囲で変更することが好ましい。例えば、複合材料化させる方法として高速フレーム溶射を用いた場合には、高弾性率化合物の平均粒子径を15~45μmとすることが好ましい。複合材料化させる方法として粉体プラズマ溶接を用いた場合には、高弾性率化合物の平均粒子径を75~150μmとすることが好ましい。また、複合材料化させる方法としてレーザークラッディングを用いた場合には、高弾性率化合物の平均粒子径を45~150μmとすることが好ましい。
本実施形態に係る鋼部材の表層部を構成する複合材料において、以上説明したような、高弾性率化合物以外の残部はバインダーである。すなわち、高弾性率化合物が、母材となるバインダー中に存在している。
本実施形態に係る表層部のバインダーは限定されるものではないが、例えば、C含有量が0.1~1.0質量%である鉄基合金やステンレス、Ni、Ni基合金、Cr、Cr基合金、CoまたはCo基合金が挙げられる。
バインダーが鉄基合金である場合には、C含有量が0.1%未満であると、表層部の強度が十分に確保できない可能性がある。一方、鉄基合金のC含有量が1.0%を超える場合には、延性及び靭性が低下し、高弾性率化合物を含有することも相まって、表層部が脆くなる可能性が高くなる。鉄基合金のC以外の化学成分については、特に限定されるものではなく、所望の特性を実現するために有用な各種の元素を、適宜含有していればよい。
鋼部材の剛性を向上させるため、表層部は、基材部の少なくとも一部を覆ったものでなければならない。曲げ剛性及びねじり剛性を効率的に向上させるためには、表層部は、基材部の外周を覆うことが好ましい。
また、十分な剛性向上効果を得るため、基材部の表面に表層部が形成された位置において、表層部と基材部との両方を通る断面における、表層部の面積率は、上記断面の全面積に対して10%以上であることが好ましい。上記断面における表層部の面積率は、より好ましくは20%以上である。一方、上記断面における表層部の面積率は、大きければ大きいほど良く、その上限値は、特に規定されるものではない。ただし、鋼部材の材料コスト及び加工コストを抑えるという観点から、上記断面における表層部の面積率は、50%以下であることが好ましく、40%以下であることがより好ましい。
本実施形態に係る鋼部材において、表層部の平均厚さ(表面に垂直な方向)も重要である。表層部の平均厚さが0.5mmより薄い(0.5mm未満である)場合には、温度の上昇に伴って表層部に発生する引張応力が大きくなり、表層部の疲労強度が低下する。
一方、表層部の平均厚さが30.0mmを越える場合には、高価な複合材料の割合が多くなり、大幅なコストの増加を招く。
よって、表層部の平均厚さは、0.5~30.0mmとする。表層部の平均厚さは、1.0mm以上であることが好ましく、3.0mm以上であることがより好ましい。また、表層部の平均厚さは、20.0mm以下であることが好ましく、10.0mm以下であることがより好ましい。
表層部の断面における面積率は、全体の厚みにおける表層部の平均厚さから求めることができる。
図4は断面の光学顕微鏡写真の例である。図4に示されるように、基材部3と高弾性率化合物1とは明確に区別できる。化合物(高弾性率化合物)1とその他のバインダー2とが明確に区別できない場合は、バインダーである金属部が黒く、高弾性率化合物が白く写るよう表層部4の断面を腐食した後、観察すればよい。例えば、バインダー2が鉄基合金の場合、腐食液はナイタールを用いればよい。
表層部は、繰り返し負荷される引張や曲げの力に耐えるために、表層部の表面の面内方向と平行な方向の25℃における圧縮残留応力は、200MPa以上とする。鋼部材における表層部の面内方向と平行な方向の25℃における圧縮残留応力が200MPa未満である場合には、引張や曲げの応力に対して弱くなり、疲労強度、特に高温での疲労強度が低下する。表層部の面内方向と平行な方向の25℃における圧縮残留応力は、高ければ高いほどよく、その上限値は、特に規定するものではない。ただし、表層部に発生する圧縮残留応力の上限値は、表層部の降伏強度によって決まる値となる。
以下、本実施形態に係る鋼部材の製造方法について、詳細に説明する。
上述したように、本実施形態の鋼部材は、例えば、基材部の化学成分を有する鋼と、高弾性率化合物を含有する複合材料と、を一体化させた鋼素材を製造した後、鋼素材に対して必要に応じて機械加工等を施して部品形状とし、更に必要に応じて、焼き入れ・焼き戻しを行い、その後ショットピーニングまたはウェットブラストを施すことにより製造される。また、かかる鋼部材は、基材部の化学成分を有する鋼素材に対して機械加工等を施して部品形状とし、加工後の鋼素材を、高弾性率化合物粒子を含む複合材料と一体化させた後、必要に応じて、焼き入れ・焼き戻しを施し、その後ショットピーニングまたはウェットブラストを施すことにより製造される。
まず、基材部となる所望の化学成分を有する鋼と、高弾性率化合物を含む複合材料とを用意し、鋼は所定の形状とする。その上で、高弾性率化合物を含む複合材料を、粉体プラズマ溶接や高速フレーム溶射、レーザークラッディングなどを用いて、基材部と一体化させる。
また、複合材料からなる表層部を持たない場合の曲げ剛性を測定するため、前記丸棒から別途後述の三点曲げ試験片を作製した。
まず、表2の「表層部」に示す化合物の粉体と、JIS S55C(機械構造用炭素鋼、C含有量:0.54質量%)またはJIS SUS410またはNi基合金(スペシャルメタルズ社製「インコネル625」)の粉体とを混ぜた混合物を作製した。ここで、用いた化合物は、市販のものを用いており、その詳細は、以下の通りである。
TiC:平均粒子径 52μm、182μm
TiN:平均粒子径 69μm
TiB2:平均粒子径 124μm
VB2:平均粒子径 76μm
表層部の表面の面内方向と平行な方向の圧縮残留応力が200MPa以上の場合を、本発明の範囲内であるとして合格と判定した。一方、表層部の表面の面内方向と平行な圧縮残留応力が200MPa未満の場合を、本発明の範囲外であるとして不合格と判定した。
2 バインダー
3 基材部
4 表層部
Claims (5)
- 鋼からなる基材部と、
前記基材部の少なくとも一部を覆う表層部と、
を備え、
前記表層部は、ホウ化物、炭化物、窒化物のうちの少なくとも1種の化合物を、面積%で表層部断面の10%以上含有し、残部がバインダーである、複合材料からなり、
前記化合物は、300GPa以上の縦弾性率を有し、かつ、平均粒子径が150μm以下であり、
前記表層部の平均厚さが、0.5~30.0mmであり、
25℃における、前記表層部の表面の面内方向に対して平行な方向の圧縮残留応力が、200MPa以上であり、
前記バインダーが、C含有量が0.1~1.0質量%であるJIS G4051:2016に記載のS55C、SUS410、またはASTMB446のUNS N06625を満足するNi基合金である、
鋼部材。 - 前記基材部は、化学組成として、質量%で、
C:0.10~0.55%、
Si:0.05~1.50%、
Mn:0.20~2.00%、
Al:0.005~0.100%、
N:0.0010~0.0250%、
P:0.001~0.150%、
S:0.005~0.150%、
を含有し、残部がFe及び不純物からなる、
請求項1に記載の鋼部材。 - 前記基材部は、前記化学組成として、残部のFeの一部に換えて、質量%で、
Cr:0.10~5.00%、
Mo:0.05~1.00%、
から選択される1種又は2種を更に含有する、
請求項2に記載の鋼部材。 - 前記基材部は、前記化学組成として、残部のFeの一部に換えて、質量%で、
V:0.05~0.50%、
Ti:0.05~0.30%、
から選択される1種又は2種を更に含有する、
請求項2又は3に記載の鋼部材。 - 前記複合材料の前記バインダーが、C含有量が0.1~1.0質量%である前記S55Cであり、かつ、前記化合物が、NbC、TiC、VC、WC、SiC、Cr3C2、Mo2C、ZrC、TiB2、W2B5、Mo2B5、TiN、VN、NbN、ZrNのうちの1種以上である、請求項1~4の何れか1項に記載の鋼部材。
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