JP7453115B2 - 織機 - Google Patents

Description

本発明は、一対のサイドフレームを含む織機フレーム及び各サイドフレームに取り付けられて綜絖枠の上下動を案内する綜絖枠ガイドを備え、両サイドフレームの間に架設されるロッキング軸、主軸、服巻ロールが支持軸を介して各サイドフレームに支持されている織機であって、支持軸が少なくともサイドフレームの内側壁に設けられた支持部に嵌装された軸受を介して支持される織機に関する。

一般的な織機は、例えば特許文献１に開示されているように、織機フレームにおける一対のサイドフレームの間に架設されたロッキング軸（ロッキングシャフト）及び主軸（駆動軸）を有している。そして、そのロッキング軸及び主軸は、各サイドフレームにおいてそのサイドフレームの内側壁及び外側壁のそれぞれに対し軸受を介して支持された支持軸に連結されることで、両サイドフレーム間に設けられている。

また、織機は、製織された織布を織布密度に応じた速度で巻取ビーム側へ送る巻取り機構を備えており、その巻取り機構は、一対のサイドフレームの間に架設された服巻ロールを備えている。因みに、その服巻ロールも、前記のようなかたちで各サイドフレームに支持された支持軸に連結されることで、両サイドフレーム間に設けられた状態となっているのが一般的である。

さらに、織機は、開口装置における綜絖枠の上下動を案内するための一対の綜絖枠ガイドを備えている。そして、その綜絖枠ガイドは、各サイドフレームに支持されるかたちで織機上に設けられている。

なお、織機は、製織する織物の織幅を基準としてその仕様が定められている。そして、織機に搭載される綜絖枠は、その織機において製織し得る最大の織幅に応じた幅のものとなっている。また、その織機においては、綜絖枠は、前記のように一対の綜絖枠ガイドによって上下動を案内されるが、その各綜絖枠ガイドは、対応するサイドフレームに取り付けられたブラケット等によって支持されている。

そのため、その一対の綜絖枠ガイドの間隔は、織機の幅方向における両ブラケットの位置によって画定される。したがって、そのブラケットが取り付けられる両サイドフレームの間隔は、その各サイドフレームに対しブラケットを介して支持される一対の綜絖枠ガイドが綜絖枠を前記のように案内し得る間隔で配置された状態となるように設定される。すなわち、織機フレームにおける一対のサイドフレームの間隔は、そのブラケットが取り付けられる位置（経糸方向における綜絖枠ガイドを支持する位置）の間隔が前記のような綜絖枠ガイドの配置を実現するようなものとされており、綜絖枠の幅を踏まえたそのブラケットが取り付けられる位置の間隔を基準として定められている。

因みに、多くの織機では、そのブラケットは、サイドフレームの内側面に対し取り付けられている。すなわち、サイドフレームにおけるブラケットが取り付けられる位置は、その内側面となっている。また、その内側面は、若干の凹凸はあるものの、概ね平面状に形成されている。

特開平９ー２２８１９３号公報

そのような織機においては、両サイドフレームの間に架設されている長尺の軸部材である前記したロッキング軸、主軸及び服巻ロールが製織に伴って振動することが知られている。

具体的には、筬を支持するロッキング軸は、その製織中の筬打ち動作に伴い、筬が織布の織前を叩く筬打ちの衝撃を受け、それによって振動する。また、そのロッキング軸は、リンク機構等の運動変換機構を介して主軸と連結されており、主軸が回転駆動されることによって揺動駆動されるものである。したがって、前記のようにロッキング軸が筬打ち動作に伴って振動することにより、そのロッキング軸と運動変換機構を介して連結された主軸も振動する。

また、服巻ロールは、前述のように製織された織布を巻取ビーム側へ送るべく、織布が巻き掛けられたかたちで設けられているものであり、また、その織布は、織前において経糸ビームから送り出された経糸と連続している。そして、その織布は、前記のように筬が織前を叩くことによる衝撃を受けると共に、製織に伴う経糸の張力変動により織前を前後方向に変位させようとする力を受ける。それに伴い、周期的な力が織布を介して服巻ロールに対し作用するため、それによって服巻ロールも振動する。

そして、それらの軸部材は、前記のように織機フレームにおける一対のサイドフレームに対し架設されるかたちで設けられている。したがって、それらの軸部材が前記のように振動することで、両サイドフレーム、延いては織機フレーム全体が、振動することとなる。特に、近年の織機の高速化に伴い、その振動はより激しいものとなる。そして、そのように織機フレームが激しく振動することで、騒音の問題や、製織に悪影響を及ぼすといった問題が発生する場合がある。

以上のような従来の織機に鑑み、本発明は、前記のような両サイドフレームの間に架設されるロッキング軸、主軸、服巻ロールが支持軸を介して各サイドフレームに支持されている織機において、前記のような問題の発生を可及的に抑えることのできる織機を提供することを目的とする。

本発明は、一対のサイドフレームを含む織機フレーム及び各サイドフレームに取り付けられて綜絖枠の上下動を案内する綜絖枠ガイドを備え、両サイドフレームの間に架設されるロッキング軸、主軸、服巻ロールが支持軸を介して各サイドフレームに支持されている織機であって、支持軸が少なくともサイドフレームの内側壁に設けられた支持部に嵌装された軸受を介して支持される織機を前提とする。

その上で、本発明は、少なくとも一方のサイドフレームの内側壁は、織機の幅方向に関し、内側壁における内側面のうちの経糸方向における綜絖枠ガイドを支持する部分の位置を基準位置とした上で、少なくとも１つの支持部が軸受の支持位置の内側端を基準位置よりも織機フレームにおける内側に位置させたオフセット支持部であるように形成されていることを特徴とする。

また、そのような本発明による織機において、オフセット支持部は、軸受の支持位置が基準位置よりも織機フレームにおける内側に位置するように形成されたものであってもよい。さらに、その織機は、ロッキング軸及び／又は主軸に連結される支持軸を支持する支持部がオフセット支持部であるように構成されたものであってもよい。

本発明によれば、前記のような両サイドフレームの間に架設される各前記軸部材が支持軸を介して各サイドフレームの内側壁に設けられた支持部に支持される織機において、少なくとも１つの前記支持部が、その前記支持部に嵌装される軸受の支持位置の内側端を前記した基準位置よりも織機フレームにおける内側に位置させたオフセット支持部であるように形成された構成とされる。そして、そのように構成された織機によれば、製織に伴い発生する織機フレーム全体の振動がより抑えられたものとなるため、騒音や製織に悪影響を及ぼすといった問題の発生を可及的に抑えることができる。

より詳しくは、織機における一対のサイドフレームの間隔は、前述のように各綜絖枠ガイドに対応するブラケットが取り付けられる位置の間隔を基準として定められている。その上で、本発明によれば、そのように間隔が定められる一対のサイドフレームのうちの少なくとも一方において、少なくとも１つの前記支持部が前記したオフセット支持部であるように形成される。それにより、その前記オフセット支持部における軸受の支持位置は、前記幅方向において、前記支持部の内側端が前記基準位置とほぼ同じ位置の従来の織機（サイドフレーム）の構成（従来構成）と比べ、内側に位置することとなる。

それにより、そのオフセット取付部において支持される支持軸の前記軸部材側の端部（連結端）の位置は、前記従来構成と比べ、より内側に位置することとなる。したがって、少なくとも一方がそのように設けられる一対の連結端の間隔は、前記従来構成の場合と比べて小さくなる。その結果、そのように設けられる一対の支持軸間に架設される前記軸部材は、その長さ寸法（軸線方向の寸法）が前記従来構成の場合よりも小さくなる。そして、そのように長さ寸法が小さくなることで、その前記軸部材は、より撓みにくいものとなり、前述のような筬打ち運動に伴う衝撃や経糸の張力変動に伴う力を受けても、それによって発生する振動は、前記従来構成と比べて振幅が小さいものとなる。

また、前記支持部が前記オフセット支持部であるように形成されたサイドフレームは、その内側壁における少なくとも前記オフセット支持部とされる部分が内側に突出するように形成されたものとなる。それにより、そのサイドフレームは、内側壁が概ね平面状に形成された前記従来構成の場合と比べて、剛性が増し、耐震性が向上されたものとなる。

このように、本発明によれば、サイドフレームの振動の起震源となるロッキング軸、主軸及び服巻ロールといった前記軸部材のうちの少なくとも１つが、前記従来構成と比べ、製織中の振動が振幅の小さいものとなるように構成されており、さらに、サイドフレーム自体が、前記のように耐震性を向上されたものとなっている。それにより、製織中の両サイドフレームの振動が、前記従来構成と比べて抑えられたものとなる。したがって、織機フレーム全体に発生する振動がより抑えられたものとなり、騒音や製織に悪影響を及ぼすといった問題の発生が可及的に抑えられる。

また、本発明の織機において、前記支持部が前記オフセット支持部であるように形成されたサイドフレームは、前記支持位置が前記基準位置よりも織機フレームにおける内側に位置するように前記オフセット支持部が形成されたものとすることで、より剛性が増し、前記した耐震性の向上をより効果的に図られたものとなる。それにより、織機フレーム全体に発生する振動がより効果的に抑えられ、騒音や製織に悪影響を及ぼすといった問題の発生がより効果的に抑えられる。

詳しくは、前記のようにサイドフレームを前記オフセット支持部が形成されたものとすることで、そのサイドフレームは、剛性が増して耐震性が向上されたものとなる。その上で、その突出量がより大きいほど、サイドフレームは、その内側壁における前記幅方向に延びる壁部分が大きくなり、剛性がより増して耐震性が更に向上される。そこで、その突出量を大きくする、特に、サイドフレームにおける前記オフセット支持部を、前記支持位置が前記基準位置よりも前記内側に位置するように形成することで、前記支持位置の内側端が前記基準位置よりも内側に位置する場合であっても前記支持位置が前記基準位置と重複する場合（内側壁におけるオフセット支持部とされる部分と前記基準位置を含む部分とが重複する場合）と比べ、そのサイドフレームは、より剛性が増したものとなって前記した耐震性の向上をより効果的に図られたものとなる。そして、その結果として、織機フレーム全体に発生する振動がより効果的に抑えられたものとなり、騒音や製織に悪影響を及ぼすといった問題の発生がより効果的に抑えられる。

さらに、本発明の織機において、前記オフセット支持部が、各前記軸部材のうちのロッキング軸及び／又は主軸を支持する支持軸のための前記支持部であるようにすることで、製織に伴う織機フレーム全体の振動をより効果的に抑えることができる。

詳しくは、前述のように両サイドフレーム間に架設された各軸部材は製織中に振動するが、その中でもロッキング軸は、筬打ち運動に伴う衝撃を受けて最も激しく振動する。そこで、ロッキング軸を支持する支持軸のための前記支持部、及び／又はそのロッキング軸に対し運動変換機構により機械的に連結される主軸を支持する支持軸のための前記支持部を前記オフセット支持部とすることで、そのように機械的に連結された２本の軸部材の少なくとも一方の製織中における振動が前記のようにより抑えられることとなり、両サイドフレームの振動がより効果的に抑えられることとなる。

本発明が適用される織機のフレームの上面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１の織機のフレームの部分拡大斜視図である。 図１の織機のフレームの部分拡大断面図である。 図１の織機のフレームの部分拡大断面図である。

以下では、図１～図５に基づき、本発明が適用された織機のフレームの一実施形態（本実施例）について説明する。

織機において、フレーム１は、一対のサイドフレーム２、２を主体とし、その両サイドフレーム２、２が４本の梁材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄで連結された構成となっている。なお、各サイドフレーム２は、内部に空間を有する筐体形状に形成されている。そして、両サイドフレーム２、２は、その幅方向（厚さ方向＝織機の幅方向）において対向した状態で、梁材３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄによって連結されている。

また、織機においては、その前後方向における一方において、両サイドフレーム２、２に支持されるかたちで、経糸Ｔを送り出すための経糸ビーム６が備えられている。さらに、その織機の前記前後方向における他方側には、製織された織布を巻き取るための巻取ビーム８が、両サイドフレーム２、２に支持されるかたちで備えられている。

さらに、織機は、開口装置における綜絖枠１１の上下動を案内するための一対の綜絖枠ガイド１２、１２を備えている。その各綜絖枠ガイド１２は、対応するサイドフレーム２に取り付けられたブラケット１４によって支持されるかたちで織機上に設けられている。そして、そのブラケット１４は、対応するサイドフレーム２に対し、そのサイドフレーム２の内側壁２７に固定されるかたちで取り付けられている。

なお、各ブラケット１４は、フレームに対し取り付けられる板状の支持板１４ａと、支持板１４ａの一方の端面から突出するように支持板１４ａに取り付けられた支持シャフト１４ｂとから成っている。そして、各ブラケット１４は、支持シャフト１４ｂがサイドフレーム２の上面よりも上方に位置すると共に、支持シャフト１４ｂが織機の内側（以下、単に「内側」と言う。）を向くようなかたちで、前記のようにサイドフレーム２の内側壁２７に固定されている。但し、その取り付け位置は、前記前後方向に関しては、支持シャフト１４ｂがサイドフレーム２の略中央となっている。

そして、各綜絖枠ガイド１２は、そのブラケット１４における支持シャフト１４ｂの先端部に取り付けられるかたちで、そのブラケット１４を介して対応するサイドフレーム２に支持されている。したがって、前記幅方向におけるサイドフレーム２と綜絖枠ガイド１２との位置関係は、サイドフレーム２の内側壁２７における内側面９から略ブラケット１４分だけ綜絖枠ガイド１２が離間するようなものとなっている。

その綜絖枠ガイド１２は、前記のようにサイドフレーム２に支持された状態において、上下方向（鉛直方向）に間隔を空けて設けられた状態となる２つの案内部１２ｂを有している。また、その各案内部１２ｂは、その織機に備えられる複数枚の綜絖枠１１の上下動を案内するための複数の案内溝を有している。そして、その織機においては、各綜絖枠１１は、その両側部が一対の綜絖枠ガイド１２、１２の案内溝に案内されて設けられた状態となる。

このように、各綜絖枠ガイド１２における案内溝の位置が、その織機における各サイドフレーム２の側において、綜絖枠１１を案内する位置となる。そして、その案内位置は、前記のようなサイドフレーム２と綜絖枠ガイド１２との位置関係から、サイドフレーム２（内側面９）の位置によって画定される。したがって、そのサイドフレーム２の内側面９におけるブラケット１４を取り付ける部分（面）が、その案内位置を画定する基準面１０となっており、その基準面１０の前記幅方向における位置が前記案内位置を画定するための基準となる位置（基準位置）となる。

因みに、織機においては、製織する織物Ｗの織幅を基準としてその仕様が定められている。そして、その織機に搭載される綜絖枠１１は、その織機の仕様（製織し得る最大の織幅）に応じた幅のものとなっている。したがって、そのような綜絖枠１１を案内すべく設けられた一対の綜絖枠ガイド１２、１２を支持する一対のサイドフレーム２、２の間隔は、その綜絖枠１１の幅、及び前記したサイドフレーム２と綜絖枠ガイド１２との位置関係を踏まえたものとして設定される。そして、そのように間隔が設定される一対のサイドフレーム２、２に含まれる一対の前記した基準面１０、１０の間隔も、そのサイドフレーム２、２の間隔に応じて画定される。

その上で、その一対のサイドフレーム２、２を連結する前記４本の梁材について、そのうちの２本の梁材３ａ、３ｂが前記前後方向における巻取りビーム側８に配置される巻取り側の梁材（巻取り側梁材３ａ、３ｂ）として設けられており、残りの２本の梁材３ｃ、３ｄが前記前後方向における経糸ビーム６側に配置される送出し側の梁材（送出し側梁材３ｃ、３ｄ）として設けられている。巻取り側梁材３ａ、３ｂは、上下方向に互いに位置を異ならせて配置されており、上側の梁材３ａが所謂フロントトップステーであり、下側の梁材３ｂが所謂フロントボトムステーである。また、送出し側梁材３ｃ、３ｄも、上下方向に互いに位置を異ならせて配置されており、上側の梁材３ｃが所謂リアトップステーであり、下側の梁材３ｄが所謂リアボトムステーである。

なお、フロントトップステー３ａ及びリアトップステー３ｃは、その両端部に形成されたフランジを有している。また、そのフランジには、固定のためのボルトが挿通される貫通孔が複数形成されている。そして、フロントトップステー３ａ及びリアトップステー３ｃは、各フランジの貫通孔に挿通された固定用ボルトが対応するサイドフレーム２の内側面９に開口するように形成された貫通孔に挿通され、その固定用ボルトにナットが螺合されることで、各サイドフレーム２（内側面９）に対し固定されている。このように、フロントトップステー３ａ及びリアトップステー３ｃは、各サイドフレーム２の内側面９に固定されることで、両サイドフレーム２、２を連結している。

また、フロントボトムステー３ｂ及びリアボトムステー３ｄは、断面形状が略コの字型の梁材であり、その両端部に端部を塞ぐように形成された端壁を有している。また、その端壁には、固定のためのボルトが挿入される貫通孔が複数形成されている。そして、フロントボトムステー３ｂ及びリアボトムステー３ｄは、各端壁の貫通孔に挿通された固定用ボルトが対応するサイドフレーム２の内側面９に開口するように形成された貫通孔に挿通され、その固定用ボルトにナットが螺合されることで、各サイドフレーム２（内側面９）に対し固定されている。このように、フロントボトムステー３ｂ及びリアボトムステー３ｄは、各サイドフレーム２の内側面９に固定されることで、両サイドフレーム２、２を連結している。

織機における主軸１６は、フロントトップステー３ａと平行な方向、すなわち、織機の幅方向（以下、単に「幅方向」と言う。）と平行を成す向きで、両サイドフレーム２、２間に架設されるかたちで設けられている。なお、その主軸１６の支持位置は、前記前後方向に関しては、フロントトップステー３ａとブラケット１４（綜絖枠ガイド１２）との間の位置となっており、上下方向に関しては、その上端（上縁）がフロントトップステー３ａの下面の近傍となるような位置となっている。

また、織機は、筬５を揺動駆動する筬打ち機構を備えている。そして、その筬打ち機構においては、筬５は、複数のスレーソード等を介してロッキング軸４に支持されている。その上で、そのロッキング軸４は、前記幅方向と平行を成す向きで、両サイドフレーム２、２間に架設されるかたちで設けられている。なお、そのロッキング軸４の支持位置は、前記前後方向に関しては、前述の主軸１６とほぼ同じ位置となっており、上下方向に関しては、主軸１６に対する上方であってフロントトップステー３ａと重複する位置となっている。

さらに、その織機は、製織された織布Ｗを織布密度に応じた速度で巻取りビーム８側へ送る巻取機構を備えている。そして、その巻取機構は、服巻ロール１５、及び押圧機構（図示せず）によって服巻ロール１５に押圧されるように設けられた複数のプレスロール３５、３５を含んでいる。その上で、その服巻ロール１５は、前記幅方向と平行を成す向きで、両サイドフレーム２、２間に架設されるかたちで設けられている。なお、その服巻ロール１５の支持位置は、前記前後方向に関しては、フロントトップステー３ａに対し前記した主軸１６とは反対側の位置となっており、上下方向に関しては、フロントトップステー３ａと重複する位置となっている。

そして、前述のように両サイドフレームの間に架設される主軸１６、ロッキング軸４及び服巻ロール１５の各軸部材は、支持軸１６ａ、４ａ、１５ａを介して各サイドフレーム２、２に支持されている。したがって、織機は、各前記軸部材に対応する支持軸１６ａ、４ａ、１５ａを有しており、各支持軸１６ａ、４ａ、１５ａは、両サイドフレーム２、２のそれぞれにおいて、対応する（支持する）軸部材が前述のような配置となるような位置において、各サイドフレーム２に支持されるかたちで織機において設けられている。

そのような各支持軸１６ａ、４ａ、１５ａについて、主軸１６を支持するための支持軸１６ａ、１６ａ及びロッキング軸４を支持するための支持軸４ａ、４ａは、軸線方向における寸法（長さ寸法）がサイドフレームの厚さ（幅方向の寸法）よりも大きい軸として形成されている。そして、各支持軸１６ａ、４ａは、前記幅方向と平行を成す向きで、サイドフレーム２の内側壁２７及び外側壁２８に対し軸受２２ａ、２２ｂ、２２ｄ、２２ｅを介して回転可能に支持されている。但し、各支持軸１６ａ、４ａは、そのようにサイドフレーム２に支持された状態において、その一端側の端部を内側壁２７から前記内側へ向けて突出させるようなかたちで設けられている。

その上で、両サイドフレーム２、２のそれぞれに設けられた一対の支持軸１６ａ、１６ａの前記一端側の端部に対しその両端部において連結されることで、主軸１６は、両サイドフレーム２、２間に架設されたかたちとなっている。したがって、各支持軸１６ａにおける前記一端側の端部が、その支持軸１６ａにおける主軸１６に対する連結端１６ｃとなっている。同様に、一対の支持軸４ａ、４ａの前記一端側の端部（連結端４ｃ）に対しその両端部において連結されることで、ロッキング軸４は、両サイドフレーム２、２間に架設されたかたちとなっている。

そして、織機においては、ロッキング軸４は、回転駆動される主軸１６（支持軸１６ａ)によって往復揺動駆動されるようになっている。そこで、支持軸１６ａは、サイドフレーム２内において、回転運動を揺動運動に変換する運動変換機構（図示略）を介し、支持軸４ａに対し機械的に連結されている。すなわち、ロッキング軸４を支持する支持軸４ａと主軸１６を支持する支持軸１６ａとは、運動変換機構により機械的に連結されている。なおその運動変換機構は、例えば、クランク機構やカム機構である。

また、服巻ロール１５を支持するための支持軸１５ａ、１５ａは、その一端にフランジ１５ｂを有する軸部材として形成されている。そして、その各支持軸１５ａは、前記幅方向と平行を成す向きであってフランジ１５ｂが設けられている前記一端が前記内側となる向きで、サイドフレーム２の内側壁２７に対し軸受２２ｃを介して回転可能に支持されている。また、その支持軸１５ａにおけるフランジ１５ｂには、服巻ロール１５を連結するための固定用ボルト１５ｃが挿通される貫通孔が複数形成されている。

その上で、両サイドフレーム２、２のそれぞれに設けられた一対の支持軸１５ａ、１５ａに対しその両端部において連結されることで、服巻ロール１５は、両サイドフレーム２、２間に架設されたかたちとなっている。なお、一対の支持軸１５ａ、１５ａに対する服巻ロール１５の連結は、各フランジ１５ｂの前記貫通孔に挿通された固定用ボルト１５ｃが服巻ロール１５の端面に開口するように形成された対応する雌ネジ孔に螺装されることで行われている。したがって、フランジ１５ｂは、その支持軸１５ａにおける服巻ロール１５に対する連結端となっている。

以上のような織機において、本発明では一対のサイドフレームの両方又は一方における前記した各支持軸１６ａ、４ａ、１５ａの支持位置となる内側壁２７の部分である支持部のうちの少なくとも１つが、その支持部に対応する支持軸を支持するために配置される軸受の支持位置の内側端を前述の基準位置よりも前記内側に位置させたオフセット支持部であるように形成される。そして、本実施例は、両サイドフレーム２、２における各前記支持部の全てをオフセット支持部１７とした例である。そのような本実施例の織機について、詳しくは、以下の通りである。

各サイドフレーム２においては、前述のように各支持軸１６ａ、４ａ、１５ａが前記内側に突出するようなかたちで支持されている。したがって、各サイドフレーム２の内側壁２７には、その各支持軸１６ａ、４ａ、１５ａの突出を許容する貫通孔２３ａ、２３ｂ、２３ｃが形成されている。その上で、その各サイドフレーム２における内側壁２７は、前記幅方向に見たときのその貫通孔２３ａ、２３ｂ、２３ｃを含む範囲が、基準面１０を含む内側壁２７の部分に対し、突出するように形成されている。すなわち、サイドフレーム２は、そのような範囲において基準面１０に対し突出する突出部１７を有している。なお、内側壁２７の厚さ寸法(肉厚)は略一様となっており、基準面１０を含む部分の厚さ寸法と突出部１７における貫通孔２３ａ、２３ｂ、２３ｃが形成された部分の厚さ寸法とは略同じとなっている。

なお、主軸１６、ロッキング軸４及び服巻ロール１５のフロントトップステー３ａに対する支持位置は、前述のような位置となっている。したがって、前記幅方向に見たときの支持軸１６ａ、４ａ、１５ａが設けられる位置（すなわち、貫通孔２３ａ、２３ｂ、２３ｃが形成される位置）を含む範囲（突出部１７の範囲）は、サイドフレーム２に対するフロントトップステー３ａが取り付けられる位置を含んでいる。

また、その突出部１７は、その基準面１０（基準位置）からの突出量が内側壁２７の厚さ寸法よりも大きい量となっている。そして、突出部１７は、前記範囲における周囲の部分がその突出量に応じた大きさで織機フレームの幅方向に延びる壁部分２９として形成されたものとなっている。

その上で、各支持軸１６ａ、４ａ、１５ａを支持するための軸受２２ａ、２２ｂ、２２ｃは、軸受ホルダ１９、２０、２１を介して各サイドフレーム２に対し取り付けられている。なお、その各軸受ホルダ１９、２０、２１について、それらの構成はいずれも同じであるため、以下では、支持軸１６ａを支持するための軸受ホルダ１９を例に説明する。

図４に示すように、その軸受ホルダ１９は、貫通孔１９ｃを有する円筒形状の嵌挿部１９ａを主体として構成されている。また、その軸受ホルダ１９は、嵌挿部１９ａの軸線方向における一端側に形成されたフランジ部１９ｂを有している。そして、軸受２２ａは、その嵌挿部１９ａにおける貫通孔１９ｃ内に収容されるかたちで、軸受ホルダ１９内に設けられる。したがって、その嵌挿部１９ａにおける貫通孔１９ｃの内径は、軸受２２ａを嵌装した状態で収容できるような大きさとなっている。また、その貫通孔１９ｃの前記軸線方向における寸法は、軸受２２ａの幅寸法（厚さ寸法）よりも大きくなっている。

但し、その貫通孔１９ｃは、前記一端側の端部において、その内径が小さくなるように形成されている。すなわち、貫通孔１９ｃは、軸受２２ａを収容する部分（収容部分）と、その収容部分に対する前記一端側の小径の部分（小径部分）とで形成されている。したがって、嵌挿部１９ａは、その一端側の端部に、その貫通孔１９ｃにおける前記小径部分が形成された端部壁１９ｅを有している。そして、その端部壁１９ｅに形成される貫通孔１９ｃの前記小径部分の内径は、支持軸１６ａにおける軸受２２ａに支持される部分の外径と略一致する大きさとなっている。その上で、貫通孔１９ｃにおける前記収容部分は、その前記軸線方向における長さ寸法が軸受２２ａの厚さ寸法よりも大きいものとなっている。そして、軸受２２ａは、貫通孔１９ｃにおける前記収容部分に嵌挿されると共に、その一方の端面を端部壁１９ｅに当接させた状態で、軸受ホルダ１９内に収容される。

また、フランジ部１９ｂは、前記のように嵌挿部１９ａの前記一端側に形成されており、前記した嵌挿部１９ａにおける端部壁１９ｅの厚さ寸法よりも大きい厚さ寸法を有している。そして、そのフランジ部１９ｂの厚さ寸法は、軸受ホルダ１９（嵌挿部１９ａ）の軸線方向の寸法との差が内側壁２７の厚さ寸法と略同じとなるような寸法となっている。そして、そのフランジ部１９ｂには、軸受ホルダ１９をサイドフレーム２（突出部１７）に固定するためのボルト２５が挿通される貫通孔が複数形成されている。

その上で、軸受ホルダ１９は、前記のように軸受２２ａを収容した状態で、その嵌挿部１９ａにおいて貫通孔２３ａに嵌挿されるかたちで、サイドフレーム２に対し固定される。したがって、貫通孔２３ａは、その内径が嵌挿部１９ａの外径に応じた大きさであるように形成されている。また、そのサイドフレーム２に対する軸受ホルダ１９の固定は、フランジ部１９ｂの前記貫通孔に挿通された固定用ボルト２５が対応する突出部１７の内側面９に開口するように形成された雌ネジ孔に螺装されることで行われている。

このように、本実施例の織機においては、主軸１６が各支持軸１６ａを介して各サイドフレーム２に支持されており、その各支持軸１６ａは、貫通孔２３ａに嵌装されるかたちでサイドフレーム２に固定された軸受ホルダ１９及びその軸受ホルダ１９に収容された軸受２２ａを介して支持されている。したがって、その織機においては、その貫通孔２３ａが形成されている部分が、サイドフレーム２の内側壁２７における主軸１６のための支持軸１６ａの支持部となっている。

その上で、内側壁２７においては、その貫通孔２３ａが突出部１７に形成されており、また、前記のように構成された軸受ホルダ１９においては、収容される軸受２２ａの内側端（軸受２２ａの支持位置の内側端であって端部壁１９ｅの軸受２２ａ側の端面）の位置が、突出部１７の内側面９よりも前記内側に位置するようになっている。したがって、そのような軸受ホルダ１９を介して支持軸１６ａを支持する部分である内側壁２７における前記支持部は、本発明で言うオフセット支持部に相当する。

さらに、本実施例の織機においては、前記基準位置に対する突出部１７の突出量が前述のように内側壁２７の厚さ寸法よりも大きい量となっている。したがって、突出部１７における両側面のうちのサイドフレーム２の内側面を向く側面の位置は、前記幅方向に関し、前記基準位置よりも前記内側となっている。その上で、その突出部１７に取り付けられる軸受ホルダ１９は、そのフランジ部１９ｂの厚さ寸法と軸受ホルダ１９の軸線方向の寸法との差が内側壁２７の厚さ寸法と略同じであるようなものとなっている。言い換えれば、軸受ホルダ１９におけるフランジ部１９ｂを除く部分の軸線方向における寸法は、内側壁２７の厚さ寸法と略同じとなっている。

それにより、軸受ホルダ１９におけるフランジ部１９ｂ側とは反対側の端縁の位置は、前記幅方向に関し、突出部１７における前記した内側を向く側面の位置と同じとなっている。そして、軸受２２ａがそのような軸受ホルダ１９に対し収容されるかたちで支持されていることから、その軸受２２ａの支持位置は、その全てが前記基準位置よりも前記内側となっている。

なお、以上では、主軸１６のための支持軸１６ａの支持について説明したが、本実施例の織機においては、図５に示すように、ロッキング軸４のための各支持軸４ａ及び服巻ロール１５のための各支持軸１５ａも、前述のように軸受ホルダ１９と同じ構成の軸受ホルダ２０、２１を介して各サイドフレーム２に取り付けられている。そして、その各軸受ホルダ２０は、サイドフレーム２の内側壁２７に形成された貫通孔２３ｂに嵌挿されるかたちでサイドフレーム２に対し固定されており、各軸受ホルダ２１は、内側壁２７に形成された貫通孔２３ｃに嵌挿されるかたちでサイドフレーム２に対し固定されている。したがって、その内側壁２７における貫通孔２３ｂが形成されている部分が支持軸４ａのための支持部となっており、貫通孔２３ｃが形成されている部分が支持軸１５ａのための支持部となっている。

その上で、その貫通孔２３ｂ及び貫通孔２３ｃも、貫通孔２３ａと同様に、サイドフレーム２の内側壁２７における突出部１７に形成されている。したがって、前記した内側壁２７における支持軸４ａのための支持部及び支持軸１５ａのための支持部も、本発明で言うオフセット支持部に相当する。そして、支持軸４ａが軸受ホルダ２０に収容された軸受２２ｂに支持され、支持軸１５ａが軸受ホルダ２１に収容された軸受２２ｃに支持されるが、その各軸受２２ｂ、軸受２２ｃの支持位置も、前述の軸受ホルダ１９に収容される軸受２２ａの場合と同様に、その全てが前記基準位置よりも前記内側となっている。

また、本実施例の織機においては、主軸１６のための支持軸１６ａ及びロッキング軸４のための支持軸４ａは、以上で説明したかたちでサイドフレーム２の内側壁２７において支持されているが、外側壁２８においても支持されている。そこで、各サイドフレーム２における外側壁２８には、支持軸１６ａを支持する軸受２２ｄを配置するための貫通孔２３ｄ及び支持軸４ａを支持する軸受２２ｅを配置するための貫通孔２３ｅが形成されている。

そして、そのそれぞれの貫通孔２３ｄ、２３ｅには、その軸受２２ｄ、２２ｅを支持するための軸受ホルダ３０、３１が取り付けられている。なお、その各軸受ホルダ３０、３１は、前述した軸受ホルダ１９等と同じ構成のものであり、外側壁２８（貫通孔２３ｄ、２３ｅ）に対する取り付けも、軸受ホルダ１９等と同じとなっている。その上で、軸受２２ｄは、軸受ホルダ３０に収容されるかたちで各サイドフレーム２の貫通孔２３ｄに取り付けられており、また、軸受２２ｅは、軸受ホルダ３１に収容されるかたちで各サイドフレーム２の貫通孔２３ｅに取り付けられている。そして、各サイドフレーム２の外側壁２８において、支持軸１６ａが軸受２２ｄに支持されており、支持軸４ａが軸受２２ｅに支持されている。

以上のように、本実施例の織機においては、両サイドフレーム２、２における内側壁に設けられる各前記支持部の全てが前記のようなオフセット支持部であるように形成されており、各前記支持部に配置されている軸受２２ａ、２２ｂ、２２ｃの内側端の位置が、前記基準位置よりも前記内側となっている。それにより、各支持軸１６ａ、４ａ、１５ａにおける連結端１６ｃ、４ｃ、１５ｂの位置は、各前記支持部における軸受の内側端の位置が前記基準位置とほぼ同じ位置である従来の織機の構成（従来構成）と比べ、より前記内側となっている。したがって、各一対の連結端１６ｃ、１６ｃ、４ｃ、４ｃ、１５ｂ、１５ｂの間隔は、前記従来構成の場合と比べて小さくなっている。その結果として、対応する一対の支持軸間に架設される各軸部材１６、４、１５は、その長さ寸法が前記従来構成の場合よりも小さいものとなっており、より撓みにくいものとなっている。したがって、製織中に各軸部材１６、４、１５に発生する振動は、前記従来構成の場合と比べて振幅の小さいものとなる。

また、各サイドフレーム２は、その内側壁２７における突出部１７とされる部分が基準面１０に対し突出するように形成されたものとなっており、その突出部１７における周囲の部分が前記幅方向の壁部分２９として形成されたものとなっている。それにより、各サイドフレーム２は、サイドフレームの内側壁が概ね平面状に形成されている前記従来構成の場合と比べて、サイドフレーム２自体の耐震性が向上されたものとなっている。

このように、本実施例では、サイドフレーム２の振動の起震源となる各軸部材１６、４、１５の全てが、前記従来構成の場合と比べ、製織中の振動がより振幅の小さいものとなるように構成されると共に、各サイドフレーム２自体が前記のように耐震性を向上されたものとなっている。したがって、そのような織機によれば、前記従来構成の場合と比べて、製織中の織機フレーム全体に発生する振動がより抑えられたものとなっており、騒音や製織に悪影響を及ぼすといった問題の発生が可及的に抑えられている。

特に、その織機は、製織中において筬打ち運動の影響で激しく振動するロッキング軸４、及びそのロッキング軸４に対し機械的に連結されている主軸１６について、そのロッキング軸４のための支持軸４ａ、及び主軸１６のための支持軸１６ａのそれぞれの支持部が前記のようにオフセット支持部であるように形成されているので、製織に伴う織機フレーム全体の振動がより効果的に抑えられるものとなっている。

また、その織機においては、前述のように、各オフセット支持部における軸受２２ａ、２２ｂ、２２ｃの支持位置は、その全てが前記基準位置よりも前記内側となっている。それにより、各サイドフレーム２は、前記の壁部分２９がより大きいものとなっており、より剛性が増して前記した耐震性の向上をより効果的に図られたものとなっている。

以上では、本発明の織機の一実施例について説明したが、本発明による織機は、前記実施例に限定されるものではなく、以下のような変形した例でも実施が可能である。

（１）オフセット支持部について、前記実施例の織機では、オフセット支持部であるように形成された各前記支持部における軸受２２ａ、２２ｂ、２２ｃの支持位置は、その全てが前記基準位置よりも前記内側の位置となっている。しかし、本発明の織機においては、そのオフセット支持部は、少なくとも前記支持位置の内側端を前記基準位置よりも前記内側に位置させるように形成されていれば良い。すなわち、オフセット支持部は、その軸受の支持位置が前記幅方向において基準面１０（前記基準位置）と重複するように形成されたものであっても良い。

例えば、前記実施例のように構成されたサイドフレームにおいて、突出部１７を、その前記基準位置からの突出量が内側壁２７の厚さ寸法よりも大きい量となるように形成することに代えて、前記突出量が内側壁２７の厚さ寸法よりも小さい量となるように形成すれば良い。その場合、各軸受ホルダ１９、２０、２１が前記実施例と同じ構成のものであれば、各軸受２２ａ、２２ｂ、２２ｃの支持位置は、前記幅方向において前記基準位置と重複する位置となる。

また、前記実施例では、３つの前記支持部の全てがオフセット支持部であるように各サイドフレームが構成されている。その上で、その各前記支持部が設けられる突出部１７は、その内側面９が平坦面であるように、その全体に亘って前記突出量が同じであるように形成されている。それにより、各前記支持部の前記幅方向における位置は、全て同じとなっている。そして、その結果として、各支持部による各軸受の支持位置も、前記幅方向において同じ位置となっている。しかし、本発明による織機においては、複数の前記支持部がオフセット支持部であるように設けられる場合に、その一部の前記支持部（支持位置）が他の前記支持部（支持位置）と位置が異なるように設けられていても良い。

例えば、前記実施例のように３つの前記支持部の全てがオフセット支持部である場合において、ロッキング軸４（支持軸４ａ）のための前記支持部となる貫通孔２３ｂの形成されている部分を含む一部がそれ以外の部分よりも前記突出量が大きくなっているように突出部が形成されたものとしても良い。その場合、各軸受ホルダ１９、２０、２１が前記実施例と同じ構成のものであれば、ロッキング軸４（支持軸４ａ）のための前記支持部における軸受２２ｂの支持位置は、他の軸部材１６、１５（支持軸１６ａ、１５ａ）のための前記支持部における軸受の支持位置とは異なる位置（前記内側の位置）となる。

（２）また、前記実施例では、３つの前記支持部の全てがオフセット支持部であるように各サイドフレームが構成されている織機において、各サイドフレームの内側壁２７における突出部１７とされる部分が各前記支持部となる部分の全てを含む範囲に亘るものとなるように形成されている。すなわち、前記実施例の織機では、単一の突出部１７にオフセット支持部であるように設けられた各前記支持部の全てが含まれるように各サイドフレームが形成されている。しかし、本発明の織機においては、複数の前記支持部がオフセット支持部であるように設けられる場合において、その一部の前記支持部が他の前記支持部の設けられる突出部とは別に形成された突出部に設けられていても良いし、各前記支持部（オフセット支持部）がそれぞれに対応させて形成された別々の突出部に設けられていても良い。

例えば、前記実施例のように３つの前記支持部の全てがオフセット支持部である場合において、フロントトップステー３ａよりも綜絖枠１１側に位置する主軸１６（支持軸１６ａ）及びロッキング軸４（支持軸４ａ）のための各前記支持部が形成される突出部と、フロントトップステー３ａに対し巻取り側に位置する服巻ロール１５（支持軸１５ａ）のための前記支持部が形成される突出部とを、連続しない別々の突出部として形成しても良い。

（３）前記実施例では、前記支持部がオフセット支持部とされる軸部材（以下、「対象軸部材」と言う）について、３つの軸部材の全てがその前記対象軸部材となっている。そして、各サイドフレームは、３つの前記支持部の全てがオフセット支持部であるように突出部が内側壁に設けられたものとなっている。しかし、本発明の織機は、３つの軸部材のうちの１つ又は２つが前記対象軸部材とされるものであっても良く、その場合、各サイドフレームは、各前記対象軸部材のための前記支持部がオフセット支持部であるように構成されたものとなる。すなわち、各サイドフレームは、内側壁２７における３つの前記支持部となる部分のうちの前記対象軸部材のための前記支持部を含む範囲の部分が突出部であるように形成されていても良い。

（４）前記実施例では、３つの軸部材のそれぞれのための両方の前記支持部がオフセット支持部であるように、両サイドフレーム２、２は、その内側壁２７における各前記支持部を含む範囲が突出部であるように形成されている。すなわち、両サイドフレーム２、２は、前記対象軸部材のための両方の前記支持部がオフセット支持部となるように、その内側壁に突出部が形成されたものとなっている。しかし、本発明の織機においては、前記対象軸部材のための両方の前記支持部のうちの一方のみがオフセット支持部であっても従来の織機と比べて振動抑制の効果が得られることから、サイドフレームは、前記対象軸部材のための一方の前記支持部のみがオフセット支持部となるようなかたちで、その内側壁に突出部が形成されたものであっても良い。

但し、複数の軸部材を前記対象軸部材とする場合においては、全ての前記対象軸部材のための前記支持部が同じように形成されるのには限らない。例えば、２つの軸部材を前記対象軸部材とする場合において、一方の前記対象軸部材については、そのための前記支持部が両方ともオフセット支持部であり、他方の前記対象軸部材については、そのための前記支持部の一方のみがオフセット支持部であるようにされていても良い。また、複数の前記対象軸部材のための前記支持部が一方のみにおいてオフセット支持部であるようにされる場合においても、そのオフセット支持部とされる前記支持部は、全てが同じサイドフレームにおける前記支持部であるのには限らない。

なお、本発明は、以上で説明したいずれの実施形態にも限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜に変更可能である。

１ フレーム
２ サイドフレーム
３ａ フロントトップステー
３ｂ フロントボトムステー
３ｃ リアトップステー
３ｄ リアボトムステー
４ ロッキング軸
４ａ 支持軸
４ｃ 連結端
５ 筬
６ 経糸ビーム
７ ビームサポート
８ 巻取ビーム
９ 内側面
１０ 基準面
１１ 綜絖枠
１２ 綜絖枠ガイド
１２ｂ 案内部
１４ ブラケット
１５ 服巻ロール
１５ａ 支持軸
１５ｂ フランジ
１５ｃ 固定用ボルト
１６ 主軸
１６ａ 支持軸
１６ｃ 連結端
１７ 突出部
１９ 軸受ホルダ
１９ａ 嵌挿部
１９ｂ フランジ部
１９ｃ 貫通孔
１９ｅ 端部壁
２０ 軸受ホルダ
２０ａ 嵌挿部
２０ｂ フランジ部
２０ｃ 貫通孔
２０ｅ 端部壁
２１ 軸受ホルダ
２２ａ 軸受
２２ｂ 軸受
２２ｃ 軸受
２２ｄ 軸受
２２ｅ 軸受
２３ａ 貫通孔
２３ｂ 貫通孔
２３ｃ 貫通孔
２３ｄ 貫通孔
２３ｅ 貫通孔
２５ ボルト
２７ 内側壁
２８ 外側壁
２９ 壁部分
３０ 軸受ホルダ
３１ 軸受ホルダ
３５ プレスロール
Ｔ 経糸
Ｗ 織布
Ｂ 織幅方向（幅方向）
Ｅ 経糸方向（前後方向）
Ｆ 送出し側
Ｇ 巻取り側

Claims (3)

1. 一対のサイドフレームを含む織機フレーム及び各前記サイドフレームに取り付けられて綜絖枠の上下動を案内する綜絖枠ガイドを備え、両前記サイドフレームの間に架設されるロッキング軸、主軸、服巻ロールが支持軸を介して各前記サイドフレームに支持されている織機であって、前記支持軸が少なくとも前記サイドフレームの内側壁に設けられた支持部に嵌装された軸受を介して支持される織機において、
   少なくとも一方の前記サイドフレームの前記内側壁は、織機の幅方向に関し、前記内側壁における内側面のうちの経糸方向における前記綜絖枠ガイドを支持する部分の位置を基準位置とした上で、少なくとも１つの前記支持部が前記軸受の支持位置の内側端を前記基準位置よりも前記織機フレームにおける内側に位置させたオフセット支持部であるように形成されている
   ことを特徴とする織機。
   
2. 前記支持位置は、前記基準位置よりも前記内側に位置する
   ことを特徴とする請求項１に記載の織機。
   
3. 前記オフセット支持部は、前記ロッキング軸及び／又は前記主軸に連結される前記支持軸を支持する前記支持部である
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の織機。

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