CN115305622A - 织机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种与现有技术相比减轻了会成为故障的原因的驱动机构自身的振动的织机。一种织机，具备分别设置支撑经纱轴的经轴支架且支撑打纬装置的一对侧框架以及旋转驱动包括经轴齿轮的上述经纱轴的驱动机构，其中，各上述侧框架由支撑上述打纬装置的主体框架以及固定于上述主体框架且支撑上述经轴支架的送出框架构成，上述驱动机构安装于上述主体框架。

Description

织机

技术领域

本发明涉及一种织机，该织机具备分别设置支撑经纱轴的经轴支架且支撑打纬装置的一对侧框架以及旋转驱动包括经轴齿轮的上述经纱轴的驱动机构，各上述侧框架由支撑上述打纬装置的主体框架以及固定于上述主体框架且支撑上述经轴支架的送出框架构成。

背景技术

在一般的织机中，框架以利用多个梁部件连结一对侧框架的形式构成。并且，如专利文献1所公开，各侧框架由支撑打纬装置、织布经轴的主体部分亦即主体框架和支撑经纱轴的送出框架构成，送出框架以相对于主体框架固定(连结)的形式设置。并且，在各送出框架安装有用于支撑经纱轴的经轴支架。而且，经纱轴经由该一对经轴支架由送出框架支撑，从而成为相对于侧框架被支撑的状态。

并且，织机具备用于旋转驱动经纱轴的驱动机构。再有，经纱轴包括与该驱动机构连结的经轴齿轮。而且，在织机中，由该驱动机构在织造中旋转驱动经纱轴。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-204418号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在如上所述地，侧框架由主体框架和送出框架构成的织机中，该主体框架是如上所述地支撑打纬装置、织布经轴的部分，且是还搭载开口装置的部分，成为侧框架中的主体部分。因此，在一般的织机的侧框架中，送出框架成为比主体框架小的构造体。在此基础上，在织机中，一般用于使经纱轴旋转的驱动机构设于支撑该经纱轴的送出框架。

此外，在织机中，侧框架因伴随打纬动作产生的振动(所谓打纬振动)而在织造中剧烈地振动。并且，在织机中，在织造中产生因经纱轴受到经纱的张力变动带来的影响而进行振动的所谓经轴振动，侧框架也受到该经轴振动带来的影响。

这样，侧框架在织造中整体振动。而且，在该侧框架中，如上所述，送出框架成为比主体框架小的构造体。因此，在织造中，送出框架成为比主体框架更剧烈地振动的状态。此外，驱动机构一般以如上所述地安装于送出框架的形式设置。因此，作为如上所述地送出框架剧烈地振动的结果，驱动机构自身在织造中也剧烈地振动。

并且，在驱动机构的内部，存在多个齿轮部件的啮合部分，在驱动机构与经纱轴之间也存在安装于驱动机构中的驱动传递轴的齿轮部件与经纱轴中的经轴齿轮的啮合。而且，驱动机构自身如上所述剧烈地振动，从而在上述部件的啮合部分，齿轮部件彼此的磨损被促进，或者齿轮部件破损等，从而产生了驱动机构发生故障这样的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种与现有技术相比减轻了会成为故障的原因的驱动机构自身的振动的织机。

用于解决课题的方案

本发明以如下的织机为前提，该织机具备分别设置支撑经纱轴的经轴支架且支撑打纬装置的一对侧框架以及旋转驱动包括经轴齿轮的上述经纱轴的驱动机构，其中，各上述侧框架由支撑上述打纬装置的主体框架以及固定于上述主体框架且支撑上述经轴支架的送出框架构成。

在此基础上，为了实现上述目的，本发明的特征在于，在作为其前提的织机中，上述驱动机构安装于上述主体框架。

并且，在这样的本发明的织机中，也可以为，上述驱动机构包括经由齿轮部件与上述经轴齿轮连结的驱动传递轴，并且在以在形成于上述主体框架的贯通孔插通上述驱动传递轴的形式安装于上述主体框架的情况下，上述贯通孔形成为长孔。

发明的效果如下。

在一般的织机中，侧框架构成为，与送出框架相比，主体框架是充分大的构造体。因此，关于在织造中产生的振动，主体框架的振动也比送出框架的振动充分小。于是，在本发明中，驱动机构安装于这样的主体框架。因此，根据这样的本申请发明，织造中的驱动机构自身的振动与该驱动机构安装于送出框架的情况相比变得充分小。由此，能够减少因驱动机构自身剧烈地振动而引起的驱动机构等的故障的产生。

并且，在一般的织机中，驱动机构包括由驱动马达等驱动源而被旋转驱动的驱动传递轴。而且，与上述的经轴齿轮啮合的齿轮部件安装于该驱动传递轴。并且，驱动机构一般以安装于侧框架的侧壁中的朝向外侧的壁面的形式设置。因此，在侧框架形成用于使驱动机构中的驱动传递轴插通的贯通孔，驱动机构以使驱动传递轴插通到该贯通孔且使上述齿轮部件从侧框架的侧壁突出的形式设置。

此外，在织机中使用的经纱轴的轴线方向的尺寸与织幅对应，但凸缘的大小(凸缘直径)根据生产状况等由该织机的使用者适当地选择。并且，在该经纱轴中，经轴齿轮的直径一般与凸缘直径对应。在此基础上，驱动机构相对于侧框架的安装位置设定为，上述齿轮部件在适当的位置与经轴齿轮啮合。因此，如上所述，该安装位置按照凸缘直径(经轴齿轮的直径)不同的每个经纱轴设定在不同的位置。

而且，由于在侧框架中的上述安装位置形成如上所述地使驱动传递轴插通的贯通孔，所以该贯通孔形成在与所选择的经纱轴对应的位置。换言之，在所选择的经纱轴的凸缘直径不同的情况下，在侧框架中，形成该贯通孔的位置不同。因此，在制造织机(侧框架)时，需要使该侧框架为在与所选择的经纱轴的凸缘直径对应的位置形成有该贯通孔的结构。并且，在侧框架的制造中使用金属模具。因此，需要准备数量为设想的经纱轴的种类数的、该贯通孔的位置根据该设想选择的凸缘直径而不同的金属模具。而且，像这样按照所选择的每一个经纱轴分别制造侧框架、准备多种金属模具，会对织机(侧框架)的制造成本造成影响。

与此相对，通过将侧框架的使驱动传递轴插通的贯通孔形成为长孔，能够在该长孔的范围内任意地设定使驱动传递轴插通的位置。即，不使作为长孔的贯通孔自身的位置不同便能够任意地设定驱动机构的安装位置，能够使驱动机构的安装位置为与所选择的经纱轴对应的位置。因此，根据像这样形成有贯通孔的侧框架，能够应对凸缘直径不同的多种经纱轴，准备的金属模具较少即可。而且，其结果，能够降低织机(侧框架)的制造成本。

附图说明

图1是应用本发明的织机的侧视图。

图2是应用本发明的织机的俯视图。

图3是图1的主要部分放大图。

图4是图2的主要部分放大图。

图5是贯通孔的说明图。

图6是应用本发明的其它织机的俯视图。

符号说明

1—织机，2—框架，3—侧框架，4—梁部件，5—打纬装置，15—经纱轴，16—经轴凸缘，17—经轴齿轮，19—设置面，20—经轴支架部，31—主体框架，31a—贯通孔，31a1—圆孔部，31a2—长孔部，31b—插通孔，33—送出框架部，40—驱动机构，42—齿轮箱，44—驱动传递轴，46—小齿轮，W—织布，T—经纱，M—送出马达。

具体实施方式

以下，基于图1～图6，对本发明的织机的一个实施例进行说明。

在织机1中，框架2构成为，将一对侧框架3、3作为主体，该两个侧框架3、3以在其宽度方向(厚度方向)上对置的状态由多个梁部件4连结。

并且，织机1具备包括筘5a且包括用于摆动驱动该筘5a的机构的打纬装置5。该打纬装置5包括被往复转动驱动的摇轴5b、安装于摇轴5b的多个筘座脚、以及被各筘座脚支撑且安装筘5a的筘座。而且，打纬装置5以其摇轴5b架设在一对侧框架3、3之间的形式由两个侧框架3、3支撑，从而以由一对侧框架3、3支撑的形式设置。

并且，织机1在其前后方向的前侧具备用于卷取所织造出的织布W的织布经轴13。其中，此处说明的前后方向是指在俯视时与织机1的宽度方向(梁部件4的长度方向)正交的方向。而且，该织布经轴13也以两端的轴部由各侧框架3支撑从而由一对侧框架3、3支撑的形式设置。

再有，织机1在上述前后方向的后侧具备用于送出经纱T的经纱轴15。此外，在织机1中，在各侧框架3设有用于支撑该经纱轴15的经轴支架20。而且，经纱轴15以两端的轴部由各经轴支架20支撑从而经由该一对经轴支架20、20被一对侧框架3、3支撑的形式设置。

在以上的织机1中，各侧框架3形成为，支撑经纱轴15的部分作为送出框架33并与支撑上述打纬装置5、织布经轴13的部分亦即主体框架31分体。而且，该送出框架33通过固定于作为主体部分的主体框架31来形成侧框架3的一部分。即，各侧框架3由作为主体部分且支撑打纬装置5、织布经轴13的主体框架31和固定于该主体框架31且支撑经纱轴15的送出框架33构成。

关于该各侧框架3，更详细而言，如图1、图2所示，主体框架31呈箱体状，并且形成为其外侧面(外侧壁)敞开的形状。而且，两个侧框架3、3如上所述地在该主体框架31由梁部件4连结。顺便说一下，该连结位置为主体框架31中的上侧的部分的两个位置和下侧的部分的两个位置共计四个部位。其中，上侧的连结位置成为在上述前后方向上从主体框架31的中央部向前侧离开的位置以及向后侧离开的位置的两个位置。并且，下侧的连结位置为上述中央部附近的两个位置。

并且，主体框架31在织造工厂等中设置在设置面(地面)19上，但在图示的例子中，经由用于调整主体框架31的高度位置的隆起部件14而设置在设置面19上。此外，该隆起部件14是大致呈长方体形状的块状的部件，使用螺栓等螺纹部件安装于主体框架31的下表面。在此基础上，主体框架31利用以从设置面19突出的形式设置的地脚螺栓将隆起部件14固定于设置面19，从而成为相对于设置面19设置(固定)的状态。

并且，送出框架33是侧框架3中的支撑经纱轴15的部分，在主体框架31的后部侧以与主体框架31形成为一体的方式固定。其中，经纱轴15在织机1上成为如上所述地由经轴支架20支撑的状态。因此，送出框架33支撑该经轴支架20。在此基础上，在本实施例的织机1中，该送出框架33和经轴支架20一体成形，分别成为单一的送出构造体的一部分。

如图3所示，该送出构造体中的相当于送出框架的部分(送出框架部)33由设置(固定)在设置面19上的部分亦即基座部33b以及以竖立设置在该基座部33b上的形式设置的部分亦即大致呈箱体状的支撑部33a构成。此外，在图示的例子中，支撑部33a形成为，朝向其内侧的侧面敞开，并且在上述前后方向上的中央部附近形成加强用的肋。并且，该支撑部33a在基座部33b直接固定于设置面19，但在该固定的状态下，具有其上端相比如上所述地经由隆起部件14设置在设置面19上的主体框架31的下表面位于上方的高度尺寸。

并且，在该送出构造体中，相比送出框架部33位于上侧的部分成为相当于经轴支架的部分(经轴支架部)20。该经轴支架部20具有：支撑部20a，其形成有接受嵌装于经纱轴15的两端的轴部的轴承18的圆弧状的支撑面；以及引导部20b，其为了朝向支撑部20a引导经纱轴15而上表面与上述支撑面连续并且从支撑部20a朝向后方延伸。并且，经轴支架部20具有用于保持支撑部20a所接受的经纱轴15的夹紧杆20c。该夹紧杆20c能够相对于支撑部20a转动地设置，并且为了保持支撑部20a所接受的经纱轴15(轴承18)，利用螺栓等固定机构20d相对于引导部20b进行固定。

而且，该送出构造体固定于主体框架31的后部侧的内侧壁。具体而言，送出构造体成为如下状态：以使经轴支架部20中的引导部20b朝向后方的方向且以其一部分在上述前后方向上与主体框架31重叠的配置位于侧框架3内。其中，该送出构造体与主体框架31的位置关系为，送出构造体的经轴支架部20中的上述支撑面相比主体框架31的后端位于后方(上述支撑部不与主体框架31重叠)。在此基础上，送出构造体在上述前后方向上以上述的位置关系在其外侧壁与主体框架31的内侧壁抵接的状态下，利用螺栓等螺纹部件在多个部位相对于主体框架31进行固定。

此外，送出构造体在像这样固定于主体框架31的状态下，在送出框架部33中的基座部33b，利用以从设置面19突出的方式设置的地脚螺栓固定于设置面19。

并且，织机1具备用于旋转驱动由送出构造体中的经轴支架部20支撑的经纱轴15的驱动机构40。更详细地说，如图4所示，经纱轴15包括安装于经轴凸缘16的外侧的经轴齿轮17。而且，驱动机构40包括：用于旋转驱动经纱轴15的作为驱动源的送出马达M；在一个端部固定有与经纱轴15的经轴齿轮17啮合的齿轮部件亦即小齿轮46的驱动传递轴44；以及收纳有用于将送出马达M的输出轴与驱动传递轴44连结的齿轮系的齿轮箱42。

在该驱动机构40中，齿轮箱42形成为箱体状。在此基础上，送出马达M以固定于该齿轮箱42中的两侧面的一个侧面的形式安装于齿轮箱42。其中，该送出马达M的安装以如下形式进行：使输出轴朝向齿轮箱42侧，且使输出轴向形成于齿轮箱42中的上述一侧的侧面的插通孔42a插通。在此基础上，齿轮箱42以其上述两侧面与上下方向及上述宽度方向平行且上述一侧的侧面(安装送出马达M的侧面)成为后侧的方向安装于侧框架3。

并且，在齿轮箱42中，在如上所述地安装时与侧框架3对置的端面(后端面)形成有内径比驱动传递轴44的轴径稍大的插通孔42b。而且，驱动传递轴44以向该插通孔42b插通的形式设置，如上所述地固定小齿轮46的一个端部的一侧从齿轮箱42突出，并且在与其相反一侧的端部的一侧，在齿轮箱42的内部由轴承等能够相对于齿轮箱42旋转地被支撑。而且，该驱动传递轴44与送出马达M的输出轴由包括分别安装的齿轮的齿轮系(省略图示)连结。

在此基础上，包括该送出马达M及齿轮箱42的驱动机构40以齿轮箱42安装于侧框架3的外侧壁的形式设置。而且，由于齿轮箱42像这样安装于侧框架3的外侧壁，所以驱动传递轴44成为以贯通侧框架3的外侧壁的形式设置的状态。因此，在侧框架3形成有允许这样的驱动传递轴44贯通的贯通孔。

如上所述，在织机中，旋转驱动经纱轴的驱动机构以安装于侧框架的形式设置。在此基础上，本发明的织机构成为，该驱动机构安装于侧框架中的主体框架。并且，由于驱动机构40像这样安装于主体框架31，所以在主体框架31形成上述的驱动传递轴44贯通的贯通孔。而且，在本实施例中，该贯通孔形成为长孔。以下，详细地说明这样的织机的一个实施例(本实施例)。

如图3所示，在主体框架31的后部侧的下侧的部分且在与经纱轴15中的经轴齿轮17的外周缘重叠的位置形成有驱动传递轴44贯通的贯通孔31a。而且，驱动机构40以如上所述地驱动传递轴44成为(插通)在该贯通孔31a贯通的状态的形式，在齿轮箱42处安装于主体框架31。此外，该齿轮箱42的安装位置当然设定在安装于驱动传递轴44的小齿轮46相对于经纱轴15中的经轴齿轮17成为预定的啮合状态的位置。

并且，在本实施例中，该贯通孔31a形成为钥匙孔状，由圆孔状的圆孔部31a1和与该圆孔部31a1连续地形成的长孔状的长孔部31a2构成。此外，长孔部31a2以相对于圆孔部31a1在前侧沿与上述前后方向平行的方向延伸的方式形成。并且，长孔部31a2形成于在上下方向上其中心线的位置与圆孔部31a1的中心的位置大致一致的位置。

并且，圆孔部31a1的内径为比固定于驱动传递轴44的小齿轮46的外径稍大的尺寸。另一方面，长孔部31a2的上下方向上的尺寸为比驱动传递轴44的轴径稍大的尺寸。再有，长孔部31a2的长度方向上的尺寸为比驱动传递轴44的轴径大的尺寸，在图示的例子中为该轴径的1.5倍左右。

这样，本实施例的贯通孔31a形成为由内径与小齿轮46的外径对应的圆孔部31a1和使上下方向的尺寸与驱动传递轴44的轴径对应的长孔部31a2构成的钥匙孔状。由此，能够尽可能地抑制因经纱轴15的振动而经由驱动传递轴44对齿轮箱42内的齿轮系造成的影响。

更详细而言，在将驱动机构40安装于主体框架31时，通常在小齿轮46固定于驱动传递轴44的状态下进行该安装。因此，贯通孔31a需要具有小齿轮46能够通过的大小。因此，贯通孔31a形成为具有上述的圆孔部31a1。而且，在将驱动机构40安装于主体框架31时，通过使小齿轮46通过圆孔部31a1，来成为驱动传递轴44插通到贯通孔31a的状态。

在此基础上，贯通孔31a整体成为在与上述前后方向平行的方向上较长的长孔状，但并非形成为遍及其前后方向的整体插通小齿轮46的大小，除了圆孔部31a1以外的部分形成为上述的大小的长孔部31a2。此外，该长孔部31a2在贯通孔31a成为包括在齿轮箱42安装于上述安装位置的状态下插通驱动传递轴44的位置的部分。因此，主体框架31中的圆孔部31a1的形成位置成为在齿轮箱42的安装状态下插通驱动传递轴44的位置以外的位置，在图示的例子中，并成为在大部分与由经轴支架部20支撑的状态的经纱轴15中的经轴齿轮17重叠的位置。

此外，在织机1中，在织造中，受到经纱T的张力变动的影响而产生经纱轴15振动的所谓经轴振动。而且，由于在经纱轴15产生这样的经轴振动，从而经由小齿轮46与该经纱轴15(经轴齿轮17)连结的驱动传递轴44受到该影响而振动。而且，若驱动传递轴44振动，则不仅连结该驱动传递轴44与送出马达M的齿轮系，支撑驱动传递轴44、齿轮系等的齿轮箱42整体也振动，从而该振动变大，有时因该影响而产生齿轮系的磨损被促进等问题。

于是，为了尽可能地减轻该振动，齿轮箱42在插通驱动传递轴44的贯通孔31a的附近固定于主体框架31。具体而言，在将齿轮箱42固定于主体框架31时，通过使其固定位置更靠近驱动机构40中的作为振动源的驱动传递轴44，能够更加抑制驱动传递轴44的振动的影响。于是，齿轮箱42的固定位置设定在插通该驱动传递轴44的贯通孔31a的附近。即，齿轮箱42在像这样设定在贯通孔31a的附近的固定位置固定于主体框架31。由此，能够尽可能地减轻驱动机构40的振动。

在此基础上，本实施例的贯通孔31a不是整体能够插通小齿轮46的大小，而是呈上述的钥匙孔状，并形成为在齿轮箱42的安装状态下成为驱动传递轴44插通状态的部分是上述的大小的长孔部31a2。而且，根据该贯通孔31a，能够使齿轮箱42的固定位置进一步靠近驱动传递轴44，因此通过该固定位置的设定，如此地能够更加减轻驱动机构40的振动，能够尽可能地防止因该振动的影响而产生上述的问题。

此外，该齿轮箱42相对于主体框架31的固定使用螺栓等螺纹部件来进行。具体而言，在主体框架31中的长孔部31a2的上缘及下缘的附近，形成有用于使该螺纹部件插通的插通孔31b。另一方面，在齿轮箱42中插通有驱动传递轴44的插通孔42b的附近(周围)，以与各插通孔31b对应的形式形成有内螺纹孔(省略图示)。而且，在使各插通孔31b的位置与该内螺纹孔的位置一致之后，使螺纹部件从主体框架31中的朝向外侧壁的内侧的面插通到插通孔31b，并且使该螺纹部件螺纹插入齿轮箱42的内螺纹孔，从而齿轮箱42固定于主体框架31。

并且，如上所述，在安装于驱动传递轴44的小齿轮46相对于经纱轴15中的经轴齿轮17成为预定的啮合状态的安装位置，齿轮箱42安装于主体框架31。因此，该安装位置根据设想在该织机1中使用的经纱轴15(使用(购入)织机1的使用者所选择的经纱轴15)中的经轴齿轮17的直径而不同。而且，若该安装位置不同，则插通到贯通孔31a的驱动传递轴44的插通位置也不同。

具体而言，如图5所示例那样，在实线所示的经纱轴15a和虚线所示的经纱轴15b各自的经轴齿轮17a、17b的直径不同的情况下，在织机1中使用的经纱轴15为经纱轴15a的情况和为经纱轴15b的情况下，如图所示，与经轴齿轮17a、17b啮合的小齿轮46的位置不同，与此对应地，驱动传递轴44相对于贯通孔31a的插通位置会不同。此外，在图示的例子中，设为在经轴凸缘的直径不同的经纱轴15a和经纱轴15b中，经轴齿轮17a、17b的直径不同的情况，但在织机中，还有即使经纱轴(经轴凸缘)的直径相同但经轴齿轮的直径不同的情况。而且，在该情况下，驱动传递轴44相对于贯通孔31a的插通位置当然也不同。

这样，若在织机1中使用的经纱轴15中的经轴齿轮17的直径不同，则与此对应地，驱动传递轴44相对于贯通孔31a的插通位置不同。于是，通过使在齿轮箱42如上所述地安装于主体框架31时成为插通驱动传递轴44的状态的部分亦即贯通孔31a中的长孔部31a2如上所述地形成为长孔状，从而即使形成于主体框架31的贯通孔31a为相同形状，也能够应对规格(经轴齿轮的直径)不同的多种经轴。

在此基础上，通过使贯通孔31a为以基于设想在使用主体框架31制造出的织机中使用该长孔部31a2的经纱轴的规格(经轴齿轮的直径)的位置以及大小形成的孔，从而即使在采用像这样设想使用的规格不同的多种经纱轴的任一种的情况下，都能够兼用该主体框架31。

具体而言，以该长孔部31a2是包括在使用具备设想使用长孔部31a2的经纱轴中的直径最小的经轴齿轮的经纱轴的情况下的驱动传递轴44的插通位置以及使用具备直径最大的经轴齿轮的经纱轴的情况下的该插通位置这样的位置及大小的方式形成该贯通孔31a。此外，该插通位置成为经轴齿轮的直径越大越位于前侧的位置(经轴齿轮的直径越小越位于后侧的位置)。而且，通过像这样形成贯通孔31a(长孔部31a2)，能够将该主体框架31兼用于设想使用的所有经纱轴。

此外，包括经轴齿轮的直径的经纱轴的规格一般在使用者决定购入该织机的时刻亦即织机的制造前决定，因此齿轮箱42的安装位置在该织机的制造阶段中已经根据经纱轴的规格(经轴齿轮的直径)决定。与此相对，若主体框架31中的贯通孔31a(长孔部31a2)如上所述地形成，则在主体框架31的制造中，关于上述使用者所选择的经纱轴的规格，不需要使插通驱动传递轴44的贯通孔为与该每个规格对应的孔，仅使齿轮箱42的安装位置为与该规格对应的位置即可。顺便说一下，在将齿轮箱42安装于主体框架31时插通螺纹部件的靠主体框架31侧的插通孔31b在制造阶段中设于与对应于该经纱轴的规格的齿轮箱42的安装位置对应的位置。

根据如上构成的本实施例的织机1，驱动机构40安装于侧框架3中的主体框架31。而且，该主体框架31成为与包括送出框架部33的送出构造体相比充分大的构造体。因此，能够使织造中的驱动机构40自身的振动与驱动机构40安装于送出构造体(送出框架部33)的情况相比变得充分得小。而且，其结果，能够尽可能地减少因驱动机构40自身剧烈地振动而引起的驱动机构40等的故障的产生。

并且，在本实施例的织机1中，驱动机构40所包括的驱动传递轴44插通的贯通孔31a形成为长孔。由此，该织机1即使在采用设想使用的规格不同的多种经纱轴的任一种的情况下，都能够兼用主体框架31。因此，在制造织机1(主体框架31)时，不需要按照经纱轴的每个规格(经轴齿轮的直径)分别制造主体框架31，因此能够降低织机1(主体框架31)的制造成本。

再有，在本实施例的织机1中，驱动传递轴44插通的贯通孔31a形成为由内径与小齿轮46的外径对应的圆孔部31a1和使上下方向的尺寸与驱动传递轴44的轴径对应的长孔部31a2构成的钥匙孔状。由此，与使贯通孔31a整体为能够插通小齿轮46那样的大小的长孔的情况相比，能够使齿轮箱42的固定位置更靠近驱动传递轴44。其结果，能够更加减轻由经轴振动引起的驱动机构40的振动，能够尽可能地防止因该振动的影响而产生齿轮箱42内的齿轮系的磨损被促进等问题。

此外，本发明并不限定于以上说明的实施例(上述实施例)，也能够在以下的变形的实施方式中实施。

(1)关于形成于主体框架且插通驱动传递轴的贯通孔，在上述实施例中，贯通孔31a的在齿轮箱42安装于主体框架31的状态下配置于驱动传递轴44的部分(轴配置部分)形成为长孔，以便能够针对设想使用的多个经纱轴的规格(经轴齿轮的直径)使主体框架31通用。在此基础上，贯通孔31a形成为如下的孔：考虑驱动机构40的振动，为了使其轴配置部分的大小接近驱动传递轴44的轴径(为了使齿轮箱42的安装位置靠近驱动传递轴44)，除了该轴配置部分之外，还具有在将齿轮箱42安装于主体框架31时仅用于使小齿轮46通过的部分(齿轮通过部分)。而且，其结果，贯通孔31a的形状形成为钥匙孔状。但是，插通驱动传递轴的贯通孔不限定于像这样形成的贯通孔。

例如，在经轴振动对齿轮箱内的齿轮系的影响较小的情况下等，也可以将齿轮箱相对于主体框架的固定位置设定在离开驱动传递轴的位置。因此，在该情况下，也可以使贯通孔形成为上述轴配置部分能够使小齿轮通过那样的大小的孔。而且，在该情况下，不需要上述齿轮通过部分(小齿轮的通过专用的部分)，因此贯通孔仅由上述轴配置部分形成。

并且，关于该上述轴配置部分，在上述实施例中，如上所述地形成为长孔，在此基础上，形成为其长度方向与上述前后方向平行。但是，在使贯通孔中的上述轴配置部分形成为长孔的情况下，该上述轴配置部分的长度方向不限定于与上述前后方向平行的方向，也可以是上下方向、相对于上下方向以及与上述前后方向平行的方向形成角度的方向(倾斜方向)。即，根据设想使用的多个经纱轴的规格，各个规格的(经轴齿轮与小齿轮成为预定的啮合状态的位置的)驱动传递轴相对于主体框架的插通位置不限定于在与上述前后方向平行的方向上排列，因此该上述轴配置部分的长度方向若是与该插通位置排列的方向对应的方向即可。并且，该插通位置排列的方向不限定于直线的方向，因此根据情况，也可以考虑该上述轴配置部分弯曲的形状。

此外，在以上说明的例子中，如上所述，为了针对设想使用的多个经纱轴的规格使主体框架通用，以上述轴配置部分为长孔的方式形成有贯通孔，但在本发明中，该贯通孔不限定于该上述轴配置部分形成为长孔。例如，在制造的织机中设想使用的经纱轴的规格为一种的情况下，或者在经纱轴的每个规格(经轴齿轮的直径)不同的情况下形成贯通孔不会成为问题的情况下，也可以以上述轴配置部分为(简单的)圆孔状的方式形成贯通孔。

而且，在上述轴配置部分形成为简单的圆孔的情况下，也可以在使其孔径为接近驱动传递轴的轴径的大小之后，将贯通孔形成为具有该上述轴配置部分和上述齿轮通过部分的孔。或者，也可以使上述轴配置部分的孔径为使小齿轮能够通过的大小，将贯通孔设为仅由该圆孔状的上述轴配置部分形成。

(2)关于前提的织机，在上述实施例中，侧框架3构成为，送出框架和经轴支架作为送出构造体而一体地形成。但是，本发明作为前提的织机中的侧框架并不限定于像这样构成，也可以构成为送出框架与经轴支架分体地形成。此外，在该情况下，该侧框架构成为，以相对于送出框架支撑经轴支架的形式设置，并且该送出框架固定于主体框架。

并且，在上述实施例中，送出框架(送出构造体)以固定于主体框架31的内侧壁的形式设置。但是，本发明作为前提的织机的侧框架中的送出框架并不限定于设于其内侧壁。例如，送出框架也可以以固定于主体框架的后端面的形式设置。

并且，在上述实施例中，主体框架31不具备外侧壁，但在主体框架具备外侧壁的情况下，送出框架也可以以固定于主体框架的外侧壁的形式设置。具体而言，在上述实施例中，主体框架31呈箱体状，成为外侧面(外侧壁)敞开的形状，即，主体框架31不具备外侧壁。但是，也可以如图6所示，在主体框架31未具备外侧壁31c的箱体状的情况下，送出框架(送出框架部33)以固定于该外侧壁31c的形式设置。

此外，在该情况下，相对于该外侧壁31c，在与贯通孔31a在上述宽度方向上对置的位置形成有插通驱动传递轴44的与贯通孔31a相同的形状及大小的贯通孔31a’。在此基础上，驱动机构40中的齿轮箱42在使驱动传递轴44插通到该贯通孔31a’及贯通孔31a的状态下固定于其外侧壁31c。

(3)并且，在上述实施例中，在用于旋转驱动织机1中的经纱轴15(经轴齿轮17)的驱动机构40中，驱动传递轴44和送出马达M的输出轴由包括分别安装的齿轮的齿轮系连结。但是，在本发明作为前提的织机中，用于旋转驱动经纱轴(经轴齿轮)的驱动机构也可以为，安装于送出马达的输出轴的齿轮和驱动传递轴中的安装于与小齿轮相反一侧的端部的齿轮通过带部件连结。

此外，本发明并不限定于以上说明的例子，在不脱离其主旨的范围内能够适当变更。

Claims (2)

1.一种织机，具备分别设置支撑经纱轴的经轴支架且支撑打纬装置的一对侧框架以及旋转驱动包括经轴齿轮的上述经纱轴的驱动机构，其中，各上述侧框架由支撑上述打纬装置的主体框架以及固定于上述主体框架且支撑上述经轴支架的送出框架构成，其特征在于，

上述驱动机构安装于上述主体框架。

2.根据权利要求1所述的织机，其特征在于，

上述驱动机构包括经由齿轮部件与上述经轴齿轮连结的驱动传递轴，并且以在形成于上述主体框架的贯通孔插通上述驱动传递轴的形式安装于上述主体框架，

上述贯通孔形成为长孔。

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