CN100338282C - 织机的机架结构 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的织机的机架结构，在前机架(10)、后机架(20)的各侧板(11、21)上形成前后方向的连接面(11a、21a)，前机架(10)和后机架(20)通过连接面(11a、21a)可调节前后相对位置地连接在一起，经纱缠绕轴(WB)，通过连接面(11a、21a)上所设置的前进容许单元，在不干涉开口装置的导辊装置(S2)的范围内，可以使其在运行中的支撑位置前进。采用本发明的织机的机架结构，可按照综片框的数目规格，将必要的占地面积控制在最小。

Description

织机的机架结构

                                    技术领域

本发明涉及一种织机的机架结构，可以减小其前后方向的总体长度、减小所要的占地面积。

                                    背景技术

以往所提案的织机机架可分成前机架和后机架，通过必要长度的连接部件连接前机架和后机架(例如，日本专利申请公开公报特开昭62-289651号)。

上述织机，在前机架上装载了织布缠绕轴(beam)，并架设用于驱动杼子(reed)的摇摆传动轴(rocking shaft)，在后机架上装载了经纱缠绕轴。此时，在上述结构中，前机架后部的上部和后机架前部的上部通过联动部件予以连接，同时将保持适当的间隔的前机架和后机架搭载在同一连接部件上，或者在前机架和后机架下部的空隙处安装适当长度的连接部件，这样，不论装载在后机架上的经纱缠绕轴的凸缘(flange)直径的大小是多少，都没有必要改变前机架和后机架的各个侧板的形状，从而可以降低机架的制造成本。

根据该以往的技术，前机架和后机架是通过联动部件和连接部件予以连接，但采用该连接结构，由于前机架和后机架的一体性不够充分，因此无法避免织机在运行中会产生过大的振动，以及不能获得充分的耐用性能等问题。另外，由于前机架和后机架，只注重经纱缠绕轴的凸缘直径，而不考虑综片框的数目规格，所以，在综片框的数目规格较小的情况下，机架内就会出现无用的死亡区域。

鉴于上述以往技术中的问题，本发明的目的在于所提供的织机的机架结构，通过设置一个可以使经纱缠绕轴的支撑位置前进的前进容许单元，则不会产生有关机架的连接强度的问题，从而可根据综片框的数目规格，可以将所要的占地面积控制在最小。

                                发明内容

为实现上述目的，本发明提供一种织机的机架结构，其包括：前部，用于装载织布缠绕轴；后部，用于装载经纱缠绕轴；中间部，用于安装开口装置的构成部件；经纱缠绕轴的前进容许单元，在中间部安装有上述开口装置的构成部件的状态下且在经纱缠绕轴的凸缘不干涉该开口装置的构成部件的范围内，容许经纱缠绕轴在运行中的支撑位置前进。

在上述结构中，开口装置的构成部件的前后方向的尺寸大小，可取决于综片框的数目规格。

在上述结构中，前进容许单元可以使分别形成在装载织布缠绕轴的前机架、以及装载经纱缠绕轴的后机架上的前后方向的连接面相互对面，并可调节前后相对位置地连接上述前机架、后机架，也可以前后移动调节支撑经纱缠绕轴的缠绕轴导向装置。或者，前进容许单元即可以使分别形成在装置织布缠绕轴的前机架、装置经纱缠绕轴的后机架上的前后方向的连接面相互对面，并可调节前后相对位置地连接上述的前机架、后机架，同时，也可以前后移动调节支撑经纱缠绕轴的缠绕轴导向装置。

在上述结构中，可在上述缠绕轴导向装置中搭载用于旋转驱动经纱缠绕轴的输出电动机。

在上述结构中，连接面既可以采用向上和向下的水平面相互对面的结构，也可以采用向内和向外的垂直面相互对面的结构，或者采用向上、向下的水平面和向内、向外的垂直面的组合面相互对面的结构。

在上述结构中，前机架和后机架可分别包括左右设置的一对侧板，且连接面就形成在上述各侧板上。

在上述结构中，前机架的侧板可通过带有凸缘的横梁予以连接。后机架的侧板也可通过带有凸缘的横梁予以连接。

在上述结构中，前机架和后机架之间可形成大小取决于综片框的数目规格的必要空间。另外，该必要空间的大小还可取决于经纱缠绕轴的凸缘直径。

根据本发明的机架结构，在经纱缠绕轴的凸缘不干涉安装在中间部位的开口装置的构成部件的范围内，经纱缠绕轴的前进容许单元可以容许经纱缠绕轴在运行中的支撑位置前进。因此，在综片框的数目规格较小、开口装置的构成部件所要使用的面积较小的情况下，可以通过使经纱缠绕轴前进至最大限度，来有效地排除在机架上产生无用的死亡区域。这是因为，开口装置的构成部件的前后方向的尺寸大小，一般来说都取决于综片框的数目规格。

上述的开口装置的构成部件，若为消极驱动的凸轮开口装置，则采用引导用于驱动综片框的导线的导辊装置，该导辊装置是将数目相同与综片框的数目规格的导辊安装在共同的前后方向的支轴上而形成的。若上述构成部件为积极驱动的凸轮开口装置，则采用用于驱动综片框的手摇曲柄(crank lever)或连杆(connecting rod)等，这些部件也具备与综片框的数目规格相同的单元，沿前后方向予以排列。而且，上述构成部件也可以是曲柄开口装置的开口手柄(shedding lever)。另外，经纱缠绕轴在运行中的位置是指，在经纱缠绕轴被连接在输出电动机等驱动单元上，而织机处于正常运行的状态下的经纱缠绕轴的支撑位置。

前进容许单元通过使形成在前机架、后机架上的前后方向的连接面相互对面并进行连接，可使连接结构更为简单，使连接强度得到充分地增大。另外，此时的连接手段，可使用普通的螺栓螺帽，将螺栓贯穿连接面上所形成的螺栓孔，并予以拧紧使其与连接面紧贴。对于螺栓孔，位于一侧的连接面上的1个螺栓孔可与另一侧连接面的前后方向的多个螺栓孔相对应，并通过选择后者中的一个螺栓孔来调整前机架和后机架的前后相对位置。另外，后者的多个螺栓孔，也可以用一个长孔来代替。

另外，连接面采用将向上、向下的水平面相互对面的结构，可以通过后机架上形成向上的连接面的一侧，来稳定地支撑前机架上形成向下的连接面一侧的重量的一部分或者全部。连接面采用使向内、向外的垂直面相互对面的机构，可形成最简单的连接结构，同时实质上已无需对前机架、后机架的左右位置进行定位操作。若连接面采用将水平面和垂直面的组合面相互对面的结构，则可同时实现两者的优点。

前进容许单元通过前后移动调节经纱缠绕轴的缠绕轴导向装置，可以使经纱缠绕轴在运行中的支撑位置便于前进。另外，由于经纱缠绕轴的缠绕轴导向装置着眼于依赖综片框的数目规格的开口装置构成部件的前后方向的尺寸大小、和经纱缠绕轴的凸缘直径，可以使经纱缠绕轴的支撑位置前进至最大限度。

前进容许单元通过使连接面相互对面，并可调节地连接前机架、后机架，而且，又使经纱缠绕轴的缠绕轴导向装置可作前后移动调整，这样，就便于扩大经纱缠绕轴的支撑位置的调节范围，使调节操作更为简单。

如果在缠绕轴导向装置上安装输出电动机，即便使缠绕轴导向装置作前后移动，也没有必要改变将输出电动机与经纱缠绕轴连接的动力传输系统的结构。

另外，前机架的左右侧板通过横杆予以连接，由此可以提高机架的刚度，且更易于组装。同样，后机架采用相同的结构也具有相同的效果。

而且，在前机架、后机架之间所形成的大小取决于综片框的数目规格的必要空间，可收纳开口装置的构成部件，且经纱缠绕轴的凸缘和构成部件在机械结构上不相干涉。因此，通过使必要空间除了取决于综光架的数目规格以外，还取决于经纱缠绕轴的凸缘直径，从而可以进行更加适当的设定。

                                附图说明

图1是实施本发明方法的整体结构的剖面图。

图2是相当于从图1的箭头视线看的主视图。

图3是相当于图1的动作说明示意图。

图4是其它实施例的相当于图1的示意图(1)。

图5是相当于图4的动作说明示意图。

图6是说明其它实施例结构的示意图。

图7是说明其它实施例模式结构的示意图。

图8是说明其它实施例模式的示意图。

图9是其它实施例的相当于图1的示意图(2)。

图10是其它实施例的相当于图1的示意图(3)。

图11是其它实施例的相当于图1的示意图(4)。

图12是其它实施例的相当于图1的示意图(5)

                            具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。

织机的机架结构包括，可更换可能地装载织布缠绕轴CB的前机架10、以及可更换可能地装载经纱缠绕轴WB的后机架20(图1、图2)。

前机架10包括，左右设置的一组侧板11、11、以及连接侧板11、11的横杆12、12。各侧板11的上部向后大幅度地突起，横杆12、12则被配置在侧板11、11上部的前后位置和下部的中间部位。各横杆12，通过将其两端的凸缘12a、12a螺接在左右侧板11、11的内侧面上，与侧板11、11连接成一体。而且，在各侧板11朝后的突出部分的下端面上，还形成了由朝下的水平面构成的前后方向的连接面11a。

后机架20是将左右设置的一组侧板21、21用两端带有凸缘22a、22a的横杆22连接成一体而构成的。但是，在图1中，只示意了单侧的凸缘22a、和单侧的侧板21。在后机架20的前部下侧配置了横杆22，与前机架10一侧的横杆12相对应，并与横杆12有着同样的高度。各侧板21形成了前侧高、后侧低的阶梯状，在前侧的上端面，形成了由朝上的水平面构成的前后方向的连接面21a。另外，各侧板21的连接面21a的高度也同前机架10一侧的各侧板11的连接面11a的高度相同。因此，可以使各对应的连接面11a、21a上下对面，通过螺栓螺母B、B…而将后机架20和前机架10连接成为一体。

经纱缠绕轴WB，通过附设在侧板21、21的各外表面一侧的左右相对的缠绕轴导向装置BG、BG而被装载在后机架20上。从经纱缠绕轴WB拉出来的经纱W，经过未图示的辅助机架上的导辊R1、张紧辊R2，并通过多个综片框S、S…而被开口，未图示的纬纱则通过杼子R而被打杼，从而形成织布C，织布C又通过带有压力辊R4、R4的磨擦辊R3，被卷入织布缠绕轴CB。但是，在前机架10、后机架20上，分别安装了用来旋转驱动经纱缠绕轴WB、织布缠绕轴CB的未图示的送出电动机、卷取电动机。

图1中，在前机架10上，设置了前后摇动地驱动杼子R的摇摆轴(rocking shaft)RS，在前机架10的上部后方侧，搭载了必要的镶边装置(selvedge device)SL。另外，图1中只示意了单侧的缠绕轴导向装置BG、BG，综片框S、S…，在前机架10的上部区域Sa内，以所要数目沿前后方向予以排列。在图2中只示意了一个综片框S。

在各综片框S的下侧，连接着通过导辊装置S2、S2…从凸轮箱S1的杆S1a拉出的左右两根导线S3、S3。但是，其中之一的导线S3只经过凸轮箱S1一侧的导辊装置S2与综片框S连接，而另一根导线S3则除了经过凸轮箱S1一侧的导辊装置S2以外，还经过在前机架10和后机架20之间左右配置的导辊装置S2、S2而与综片框S连接。在各综片框S的上侧，还连接了与顶端杆S7、S7的一端连接的左右两根导线S6、S6，而顶端杠杆S7、S7的另一端则通过拉伸弹簧S8、S8朝下压靠。

在各综片框S的左右两侧，上下分别设置了导向装置S9、S9，上下设置的导向装置S9、S9同顶端杆S7、拉伸弹簧S8一起被安装在侧板11上的辅助机架13上。因此，综片框S、S…，通过从凸轮箱S1到拉伸弹簧S8、S8的消极驱动的凸轮开口装置，可以个别地进行上下开口驱动。不过，凸轮箱S1按照预先设定的开口曲线，使特定的杆S1a在规定的时期摇动，可以对每一个综片框S的导线S3、S3个别地进行操作。

各导辊装置S2基本上有着相同的结构，是在共同的前后方向的支轴S2a上安装可以自由旋转的指定数目的圆板形状的导辊S2b、S2b…。并且，所安装的导辊S2b、S2b…的数目与综片框S、S…的数目规格相当。另外，凸轮箱S1一侧的导辊装置S2通过支架S2c而被设置在前机架10、后机架20的凸轮箱S1一侧，而综片框S、S…的正下方左右设置的导辊装置S2、S2，则分别通过前机架10一侧的横杆12、后机架20一侧的横杆22上的支架S2c、S2c而被设置。因此，在前机架10和后机架20之间，形成了一个必要空间Sb，以收纳作为开口装置的构成部件的导辊装置S2、S2。

前机架10、后机架20，通过改变取决于螺栓螺母B、B的各连接面11a、21a的连接位置(图1、图3)，可以任意调节前后的相对位置，以此改变在前机架10、后机架20之间形成的必要空间Sb的大小。另外，必要空间Sb的大小是根据收纳在其中的导辊装置S2、S2的支轴S2a的长度、也就是在支轴S2a上安装的导辊S2b、S2b…的数目来决定的，而导辊S2b、S2b…的安装数目则是根据综片框S、S…的数目规格来决定。也就是说，前机架10、后机架20可以在前机架10、后机架20之间形成取决于综片框S、S…的数目规格的必要空间Sb，按照综片框S、S…的数目规格，以必要的最小限度设定前后方向的总体长度。

另一方面，在经纱缠绕轴WB的凸缘不干涉左右设置的导辊装置S2、S2、即不干涉开口装置的构成部件的范围内，前机架10、后机架20的各连接面11a、21a形成了可以容许经纱缠绕轴WB的运行中的支撑位置前进的前进容许单元。对比图1和图3则可以看出，图1中的经纱缠绕轴WB的支撑位置比图3的支撑位置向织布缠绕轴CB一侧前进了一步，这是因为，其前进的最大限度被设定成经纱缠绕轴WB的凸缘不干涉左右设置的导辊装置S2、S2。但是，在图1、图3中，前机架10的上部后方一侧的横杆12同镶边装置SL一起，根据必要空间Sb的大小改变了安装位置。也就是说，为了避免横杆12同从导辊装置S2、S2拉出来的导线S3、S3、以及经纱缠绕轴WB的凸缘的干涉，可以前后改变横杆12在前机架10上的安装位置。

必要空间Sb的大小可以按照综片框S、S…的数目规格，设定在必要的最小限度，但也可以设定得大一些以保持一定的空余。另外，必要空间Sb的大小可以按综片框S、S…的各种数目规格来设定，也可以将综片框S、S…的数目规格每超过标准数目就设定为一个阶段。而且，前进容许单元，随着综片框S、S…的数目规格减少到不足最大数目，在不干涉根据数目规格而设定的开口装置的构成部件的范围内，容许经纱缠绕轴WB在运行中的支撑位置前进。也就是说，在综片框S、S…的数目规格没有达到最大数目时，为使经纱缠绕轴WB的凸缘在结果上位于综片框S、S…的最大数目规格时的必要空间Sb内，通过前进容许单元使经纱缠绕轴WB前进，由此与以往的根据综片框S、S…的最大数目规格所设计的织机相比较，可减小织机的前后方向的总体长度。

另外，对于前机架10的上部后方一侧的横杆12，通过适当地设定其剖面形状、安装位置的其中之一或者两方，则可以不受必要空间Sb的影响，使其在前机架10上的安装位置(图4、图5)得以固定。此外，图4、图5分别与图1、图3对应，图4、图5的横杆12与图1、图3的横杆12有着同样的剖面形状。

形成有前进容许单元的前机架10、后机架20的各连接面11a、21a，可以使用向内、向外的垂直面对面的结构(图6)。图6(B)是图6(A)的Y-Y线箭头方向的剖面图。在图6中，后机架20的前部插入前机架10的后部，经纱缠绕轴WB的缠绕轴导向装置BG被附设在后机架20的侧板21的内表面一侧。

另外，连接面11a、21a也可以使用向下、向上的水平面、和向内、向外的垂直面的组合面的对面结构(图7)。图7(B)是图7(A)的Z-Z线箭头方向的放大剖面图。同图中，在前机架10的侧板11上，形成了水平的连接面11a、11a、以及垂直的连接面11a、11a，在后机架20的侧板21上，形成了水平的连接面21a、21a、以及垂直的连接面21a、21a，各组的连接面11a、21a相互对面地予以组合。

可以使后机架20的上部向前突出，以取代前机架10的上部向后突出(图8(A)、(B))。另外，在图8(A)、(B)中，未图示的综片框S、S…是装载在必要空间Sb上方的后机架20上。在图8(B)中，前机架10一侧的向上和向下的连接面11a、11a同后机架20一侧的向下和向上的连接面21a、21a相对面。

前机架10和后机架20可以构成一个整体的机架30(图9)。

机架30通过带有凸缘32a、32a的横杆32、32…连接左右设置的一组侧板31、31而构成，在各侧板31的中间部位，形成了一个方向朝下的必要空间Sb，可以收纳综片框S、S…的最大数目规格的导辊装置S2、S2…。但是，图示的导辊装置S2采用悬臂支撑，只有支轴S2a的前端通过横杆32上的支架S2c予以支撑。在图9中，还图示了侧板31、31、各横杆32两端的凸缘32a、32a、导辊装置S2、S2、经纱缠绕轴WB的缠绕轴导向装置BG、BG，分别只图示了单侧。而且，缠绕轴导向装置BG、BG采用可以前后移动调节的结构(同图的实线、一点划线、二点划线)，从而构成了经纱缠绕轴WB的前进容许单元。

在综片框S、S…的数目规格较小、各导辊装置S2的支轴S2a较短时(图9的实线)，若经纱缠绕轴WB的直径较大，可将缠绕轴导向装置BG、BG设置在中间位置(同图的实线)，若经纱缠绕轴WB的直径较小，可将缠绕轴导向装置BG、BG设置在前进位置(同图的二点划线)，由此在各经纱缠绕轴WB的凸缘不干涉各导辊装置S2的范围内，可以使经纱缠绕轴WB在运行中的支撑位置前进。另一方面，在综片框S、S…的数目规格较大、各导辊装置S2的支轴S2a较长时(同图的一点划线)，若经纱缠绕轴WB的直径较大，可以使缠绕轴导向装置BG、BG充分后退之后再进行设置(同图的二点划线)，对于直径较小的经纱缠绕轴WB，可在各经纱缠绕轴WB的凸缘不干涉各导辊装置S2的范围内，使缠绕轴导向装置BG、BG适当的后退之后再进行设置(图略)。

缠绕轴导向装置BG、BG同时着眼于综片框S、S…的数目规格、和经纱缠绕轴WB的凸缘直径，由此构成使经纱缠绕轴WB在运行中的支撑位置适当前进的前进容许单元。

在图9中，在使直径较小的经纱缠绕轴WB的支撑位置前进时，最好也使导辊R1、张紧辊R2与其配合一起前进(同图的二点划线)。另外，在图9的缠绕轴导向装置BG、BG上，还搭载了用于旋转驱动经纱缠绕轴WB的输出电动机，缠绕轴导向装置BG、BG可以和输出电动机一起前后移动。

并用图1、图9的实施方式，则经纱缠绕轴WB的前进容许单元可以由前机架10、后机架20的各连接面11a、21a、以及可作前后移动调节的缠绕轴导向装置BG、BG的两方共同构成(图10)。可以根据综片框S、S…的数目规格、即各导辊装置S2的支轴S2a的长度，对必要空间Sb的大小进行设定，同时按照经纱缠绕轴WB的凸缘直径，前后移动缠绕轴导向装置BG、BG之后再进行设置(同图的实线、二点划线)。

图10中，作为开口装置的构成部件的导辊装置S2，通过支架S2c被悬臂支撑在前机架10的横梁12上。此时如图11所示，后机架20可被小形化，后机架20的横梁22也可予以小形化，或者省略。另外，如图12所示，导辊装置S2也可被悬臂支撑在后机架20侧的横杆22上。

在上述说明中，必要空间Sb可以收纳积极驱动的凸轮开口装置的手摇曲柄(cranklever)以及连杆(connecting rod)等，也可以收纳曲柄开口装置的开口手柄(sheddinglever)，以取代收纳消极驱动的凸轮开口装置的导辊装置S2、S2。因为这些开口装置的构成部件都可根据综片框S、S…的数目规格来决定必要空间Sb的大小。

如上所述，根据本发明，通过所设置的经纱缠绕轴的前进容许单元，在经纱缠绕轴的凸缘不干涉开口装置的构成部件的范围内，前进容许单元可以使经纱缠绕轴在运行中的支撑位置前进，由此不会产生有关机架的连接强度的问题，从而可以按照综片框的数目规格，来减小织机前后方向的总体长度，将必要的占地面积控制在最小。

Claims (15)

1.一种织机的机架结构，其特征在于包括：

前部，用于装载织布缠绕轴；

后部，用于装载经纱缠绕轴；

中间部，用于安装开口装置的构成部件；

经纱缠绕轴的前进容许单元，在中间部安装有上述开口装置的构成部件的状态下且在经纱缠绕轴的凸缘不干涉该开口装置的构成部件的范围内，容许经纱缠绕轴在运行中的支撑位置前进。

2.根据权利要求1所述的织机的机架结构，其特征在于：

上述开口装置的构成部件，其前后方向的尺寸大小取决于综片框的数目规格。

3.根据权利要求1或2所述的织机的机架结构，其特征在于：

包括，用于装载织布缠绕轴的前机架，和用于装载经纱缠绕轴的后机架，

上述前进容许单元，是将上述前机架和上述后机架上所分别形成的前后方向的连接面相互对面，可调节前后相对位置地连接上述前机架和后机架。

4.根据权利要求1或2所述的织机的机架结构，其特征在于：

上述前进容许单元，可以前后移动调节支撑经纱缠绕轴的缠绕轴导向装置。

5.根据权利要求1或2所述的织机的机架结构，其特征在于：

包括，用于装载织布缠绕轴的前机架，和用于装载经纱缠绕轴的后机架，

上述前进容许单元，是将上述前机架和后机架上所分别形成的前后方向的连接面相互对面，可调节前后相对位置地连接上述前机架和后机架，同时可以前后移动调节支撑经纱缠绕轴的缠绕轴导向装置。

6.根据权利要求4所述的织机的机架结构，其特征在于：

上述缠绕轴导向装置，用于搭载旋转驱动经纱缠绕轴的输出电动机。

7.根据权利要求5所述的织机的机架结构，其特征在于：

上述缠绕轴导向装置，用于搭载旋转驱动经纱缠绕轴的输出电动机。

8.根据权利要求3所述的织机的机架结构，其特征在于：

上述连接面采用向上和向下的水平面相互对面的结构。

9.根据权利要求3所述的织机的机架结构，其特征在于：

上述连接面采用向内和向外的垂直面相互对面的结构。

10.根据权利要求3所述的织机的机架结构，其特征在于：

上述连接面采用向上、向下的水平面和向内、向外的垂直面的组合面相互对面的结构。

11.根据权利要求3所述的织机的机架结构，其特征在于：

上述前机架和后机架，分别包括左右设置的一对侧板；

上述连接面，形成在上述各侧板上。

12.根据权利要求11所述的织机的机架结构，其特征在于：

上述前机架的侧板，通过带有凸缘的横梁予以连接。

13.根据权利要求12所述的织机的机架结构，其特征在于：

上述后机架的侧板，通过带有凸缘的横梁予以连接。

14.根据权利要求3所述的织机的机架结构，其特征在于：

上述前机架和后机架之间，形成大小取决于综片框的数目规格的必要空间。

15.根据权利要求14所述的织机的机架结构，其特征在于：

上述必要空间的大小，还取决于经纱缠绕轴的凸缘直径。

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