JP7452713B1 - プレス金型の設計方法およびプレス金型の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ここで、金属部材とは、熱延鋼板、冷延鋼板、あるいは鋼板に表面処理(電気亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、有機皮膜処理等)を施した表面処理鋼板をはじめ、SUS、アルミニウム、マグネシウム等、各種金属類から構成される板でもよい。
特許文献1には、プレス金型を分割可動させて逐次成形を行うことでプレス成形荷重を低減させる方法が開示されている。
基本となる実金型である基本実金型をモデル化した基本金型モデルを作成する基本金型モデル作成工程と、
前記基本金型モデルによってプレス成形解析を実施し、プレス成形下死点において前記基本金型モデルに作用する面圧分布を取得する面圧分布取得工程と、
前記面圧分布に基づいて面圧の高い部位を含む高面圧領域とそれ以外の低面圧領域とを特定する面圧領域特定工程と、
前記基本金型モデルにおける剛性低減可能な領域を特定する剛性低減可能領域特定工程と、
前記剛性低減可能領域内でかつ前記高面圧領域を含む部位について、前記基本金型モデルよりも剛性を低減した金型構造を決定する金型構造決定工程を含むことを特徴とするものである。
上記(1)乃至(4)のいずれかに記載のプレス金型設計方法により、基本実金型よりも剛性を低減した剛性低減金型構造を決定するプレス金型設計工程と、
前記剛性低減金型構造に基づいて、NC加工用のNCデータを取得するNCデータ取得工程と、
前記NCデータを用いてNC工作機械により鋼材製金型又は鋳造用金型模型を製作する工程を含むことを特徴とするものである。
発明者らは、プレス成形荷重を低減できるプレス金型を検討するにあたり、まず、プレス成形試験およびプレス成形解析により、プレス成形荷重が大きくなる現象について検討した。
そして、プレス金型の剛性を低下させる部位の選択は、プレス成形解析における下死点での荷重分布(面圧分布)をもとにすればよいとの結論に達した。
本発明はかかる検討結果に基づいてなされたものであり、具体的には以下の実施の形態で示す構成からなるものである。
[実施の形態1]
以下、各工程を詳細に説明する。
基本金型モデル作成工程(S1)は、基本となる実金型である基本実金型を、ソリッド要素又はシェル要素でモデル化した基本金型モデルを作成する工程である。
基本実金型とは、本発明を適用して剛性低減する前の実金型である。
面圧分布取得工程(S3)は、基本金型モデル作成工程(S1)において作成した基本金型モデルによって有限要素解析(FEM)等によるプレス成形解析を実施し、プレス成形下死点において基本金型モデルに作用する面圧分布を取得する工程である。
面圧領域特定工程(S5)は、面圧分布取得工程(S3)で取得した面圧分布に基づいて面圧の高い部位を含む高面圧領域とそれ以外の低面圧領域とを特定する工程である。
ここで、低面圧領域の特定方法は、例えば、プレス成形解析でプレス成形下死点における基本金型モデルの各要素の荷重(面圧)の頻度分布を作成し、例えば、累積相対度数が0.5となる面圧PLを求め、PL以下の面圧となる領域を、低面圧領域として決定してもよい。あるいは、プレス成形下死点における基本金型モデルの面圧分布のコンター図において、局部的に高い面圧の領域(例えば、後述する図6の面圧分布のコンター図において、100MPa以上の領域)の周辺に広く分布する面圧20MPa以下の領域を低面圧領域として決定してもよい。
面圧を高くする要因には、プレス機械の剛性の他に、金型同士の干渉等、金型の剛性を低くしてもプレス成形荷重の低減効果を見込めないものもある。ただし、前者による面圧の増加は、後者による面圧の増加よりも大きく、経験上、低面圧領域よりも5倍以上高い場合が多い。そのため、プレス金型に作用する面圧が低面圧領域の5倍以上となる部分を高面圧領域として特定することで、金型の剛性を低くすることでプレス成形荷重の低減効果を見込める領域のみを選別することができる。
剛性低減可能領域特定工程(S7)は、基本金型モデルにおける剛性低減可能な領域を特定する工程である。
剛性低減可能な部位とは、金型を構成する基本構造部25を除いた部位である。金型を構成する基本構造部25とは、金型をプレス機に設置、固定するのに必要な構造、金型の吊具、安全上必要な構造、その他、金型機能上必要な構造部をいう。
金型構造決定工程(S9)は、剛性低減可能領域特定工程(S7)で特定した剛性低減可能領域内でかつ面圧領域特定工程(S5)で特定した高面圧領域を含む部位について基本金型モデルよりも剛性を低減した金型構造を決定する工程である。
剛性低減の対象部位(剛性低減部位)として高面圧領域を含む部位としているのは、当該部位の剛性を低減することで金型変形を抑制する反力を低減して、プレス荷重を下げることができるからである。
また、剛性低減の具体的な方法としては、
例えば、リブの撤去、リブ配置を変更することが有効である。
リブとは金型の弾性変形による金型の逃げを防止するために、基本構造部25を除く金型の裏面に設けられる補剛部位をいう。リブ配置を変更したり、リブを撤去したりすることで剛性低減部位の剛性を低減することができる。
金型表面の弾性変形を断面が長方形の単純梁の変形と単純化して考えると、単純梁のたわみは、断面二次モーメントに比例し、長方形の断面二次モーメントは板厚の3乗に比例するので、金型の厚みを基本金型モデルの1/nにすると、剛性は基本金型モデルの1/n3に低減できる。
金型には、炭素工具鋼鋼材(SK材)、合金工具鋼(SKS3、SKD11等)が用いられるが、剛性低減する部位の材質を縦弾性係数の低い材質に変更する。
実施形態2の説明に先立ち、プレス金型の種類について説明する。
プレス金型には、鋳物製のものと、鋼材製のものがある。鋳物製のプレス金型の場合、発泡スチロールのように高温で消失する素材からNC工作機械を用いたNC加工により鋳造用金型模型を製作するフルモールド鋳造法(消失模型鋳造法)が用いられる。
また、鋼材製のプレス金型の場合、鋼材をNC加工により機械加工(切削、研削、研磨)する必要がある。
以下、各工程を詳細に説明する。
プレス金型設計工程(S11)は、実施形態1のプレス金型設計方法により、基本実金型よりも剛性を低減した剛性低減金型構造を決定する工程である。
NCデータ取得工程(S13)は、プレス金型設計工程(S11)で取得した剛性低減金型構造に基づいて、NC加工用のNCデータを取得する工程である。
剛性低減金型構造とは、ソリッド要素またはシェル要素の基本金型モデルにおけるリブ配置、金型の厚みの分布及び材質を変更した金型モデルとして取得されたものをいう。
NC加工工程(S15)は、NCデータ取得工程(S13)で取得したNCデータ(NCプログラム)を用いて、NC工作機械により発泡スチロール製の鋳造用金型模型又は鋼材製金型を実際に製作する工程である。
本実施例で対象としたプレス成形品1は、図2に示すように、天板部3と、縦壁部5と、フランジ部7と、パンチ肩R部9と、ダイ肩R部11を有するハット断面形状である。
プレス成形品1を成形するブランクの材質は1180MPa級の高張力鋼板、板厚1.6mmである。
金型として、図3のプレス金型13(従来例)、図4のプレス金型15(比較例)、図5のプレス金型17(発明例)を用い、プレス成形荷重を評価した。
なお、図3~図5においては、パンチのみを示しているが、プレス金型13、15、17としてはパンチに対応するダイ、パッドも備えている。
なお、プレス金型13は、基本構造部25以外に、型裏中央部に型裏を横断する横断リブ27を有している。
図3(c)の断面に示すように、外周部の基本構造部25以外の部分の厚みは40mmである。
図5に示すプレス金型17(発明例)は、図4に示すプレス金型15の剛性低減可能範囲の金型厚みを40mmから10mmに薄肉化し、薄肉化した部分の剛性を1/64に低減したものである。
図4に示すプレス金型15(比較例)を基本金型モデルとしてプレス成形下死点における面圧分布を取得した。この面圧分布を図6に示す。図7は、図6に対して面圧を低減できない基本構造部25をハッチングで示すと共に、主な面圧を数値で示したものである。
これらのプレス金型15に作用する面圧が、周辺部である低面圧領域の面圧20MPaの5倍以上となっており、高面圧領域として特定した。
特定した高面圧領域は、基本構造部25ではないので、高面圧領域を含む剛性低減可能な全ての領域を剛性低減可能領域として特定した。
この特定された剛性低減可能領域におけるプレス金型15の金型厚みを薄肉化したのが、図5に示すプレス金型17(発明例)である。
プレス成形荷重は、従来例が303トンに対し、比較例によるプレス金型15は従来例よりも7%低減した281トン、発明例によるプレス金型17では比較例よりもさらに低減し、従来例よりも25%低減した228トンとなった。
以上より、本発明によるプレス金型の設計方法により、プレス成形荷重を低減できることを実証できた。
3 天板部
5 縦壁部
7 フランジ部
9 パンチ肩R部
11 ダイ肩R部
13 プレス金型(従来例)
15 プレス金型(比較例)
17 プレス金型(発明例)
19 溝形状部
21 第1R部
23 第2R部
25 基本構造部
27 横断リブ
Claims (6)
- プレス成形荷重を低減できるプレス金型の設計方法であって、
基本となる実金型である基本実金型をモデル化した基本金型モデルを作成する基本金型モデル作成工程と、
前記基本金型モデルによってプレス成形解析を実施し、プレス成形下死点において前記基本金型モデルに作用する面圧分布を取得する面圧分布取得工程と、
前記面圧分布に基づいて面圧の高い部位を含む高面圧領域とそれ以外の低面圧領域とを特定する面圧領域特定工程と、
前記基本金型モデルにおける剛性低減可能な領域を特定する剛性低減可能領域特定工程と、
前記剛性低減可能領域内でかつ前記高面圧領域を含む部位について、前記基本金型モデルよりも剛性を低減した金型構造を決定する金型構造決定工程を含むことを特徴とするプレス金型の設計方法。 - 前記金型構造決定工程は、リブ配置の変更、リブの削除、金型の厚み低減、金型の材質強度低減のいずれか一つ又はこれらの組み合わせによって剛性を低減することを特徴とする請求項1に記載のプレス金型の設計方法。
- 前記高面圧領域は、前記低面圧領域よりも面圧が5倍以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載のプレス金型の設計方法。
- 前記金型構造決定工程は、剛性低減可能領域の剛性を、基本金型モデルの剛性の1/8以下とすることを特徴とする請求項1又は2に記載のプレス金型の設計方法。
- 前記金型構造決定工程は、剛性低減可能領域の剛性を、基本金型モデルの剛性の1/8以下とすることを特徴とする請求項3に記載のプレス金型の設計方法。
- プレス成形荷重を低減できるプレス金型の製造方法であって、
請求項1又は2に記載のプレス金型設計方法により、基本実金型よりも剛性を低減した剛性低減金型構造を決定するプレス金型設計工程と、
前記剛性低減金型構造に基づいて、NC加工用のNCデータを取得するNCデータ取得工程と、
前記NCデータを用いてNC工作機械により鋼材製金型又は鋳造用金型模型を製作する工程を含むことを特徴とするプレス金型の製造方法。
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