JP7449201B2

JP7449201B2 - 多層管

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Publication number: JP7449201B2
Application number: JP2020149980A
Authority: JP
Inventors: 裕次郎櫻田; 空平田; 一中野
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2024-03-13
Anticipated expiration: 2040-09-07
Also published as: JP2022044384A

Description

本発明は、多層管に関する。

建築物の壁及び床等の区画体には、貫通孔を設けて区画貫通部を形成し、配管等を貫通させることがある。また、建築物には、通常、火災時に炎や煙が急激に広がることを防ぐために、防火区画が設置されている。防火区画においては、原則として、所定の耐火性能を有する管以外は、区画貫通部を貫通させて配管を設置することはできない。

区画貫通部を貫通させる配管として、熱膨張性を有する樹脂管（耐火管）が用いられることがある。熱膨張性を有する樹脂管を用いることで、火災時の熱により樹脂管が膨張して樹脂管と区画貫通部の壁面との間が閉塞し、火の燃え移りを防止することができる。

下記の特許文献１には、ポリ塩化ビニル系樹脂と、熱膨張性黒鉛とを含み、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、熱膨張性黒鉛の含有量が１～１０重量部である建築用配管材が開示されている。上記建築用配管材は、単層の樹脂管である。

下記の特許文献２には、耐火膨張層と、上記耐火膨張層の外側又は内側の少なくとも一方を被覆する被覆層とを備える複層耐火配管材が開示されている。この複層耐火配管材では、上記耐火膨張層が、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部と、熱膨張性黒鉛１～１５重量部とを含み、上記被覆層が、ポリ塩化ビニル系樹脂を含む。

特開２００８－１８００６８号公報特開２００８－１８０３６７号公報

特許文献１に記載のような熱膨張性黒鉛を含む単層の樹脂管では、熱膨張後の樹脂管の強度が低いことがある。熱膨張後の樹脂管の強度が低い場合には、燃焼物のドリップが生じやすい。

また、特許文献２に記載のような熱膨張性黒鉛を含む多層の樹脂管であっても、熱膨張性黒鉛を含む層が過度に膨張し、燃焼時の熱変形によって、燃焼物のドリップが生じることがある。

また、防火区画に用いられる樹脂管として、大きな径の樹脂管が用いられることがある。しかしながら、熱膨張性黒鉛を含む従来の樹脂管では、径が大きくなるにしたがって樹脂管の重量も増加するため、火災時に樹脂管の燃焼物がより一層ドリップしやすい。

このように、熱膨張性黒鉛を含む従来の樹脂管では、燃焼時の熱変形によって生じる燃焼物のドリップの発生を抑えることは困難である。ドリップが発生すると、樹脂管と区画貫通部の壁面との間を燃焼物により効果的に閉塞できなくなるため、酸素が供給され続け、延焼の原因となる。

本発明の目的は、燃焼時の熱変形によって生じる燃焼物のドリップの発生を抑えることができ、従って、耐火性を高めることができる多層管を提供することである。

本発明の広い局面によれば、内層と、前記内層の外側に配置された外層と、前記内層と前記外層との間に配置された中間層とを備え、前記内層及び前記外層がそれぞれ、塩化ビニル系樹脂と、無機充填剤とを含み、前記中間層が、塩化ビニル系樹脂と、ハイドロタルサイトとを含み、前記内層に含まれる前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、前記内層に含まれる前記無機充填剤の含有量が１５重量部以上４０重量部以下であり、前記外層に含まれる前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、前記外層に含まれる前記無機充填剤の含有量が１５重量部以上４０重量部以下であり、前記中間層に含まれる前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、前記中間層に含まれる前記ハイドロタルサイトの含有量が１重量部以上２０重量部以下である、多層管が提供される。

本発明に係る多層管のある特定の局面では、前記内層及び前記外層に含まれる前記無機充填剤がそれぞれ、ＳｉＯ_２を３０重量％以上８０重量％以下、ＣａＯを１０重量％以上６０重量％以下、Ａｌ_２Ｏ_３を０．１重量％以上１０重量％以下で含む。

本発明に係る多層管は、内層と、上記内層の外側に配置された外層と、上記内層と上記外層との間に配置された中間層とを備え、上記内層及び上記外層がそれぞれ、塩化ビニル系樹脂と、無機充填剤とを含み、上記中間層が、塩化ビニル系樹脂と、ハイドロタルサイトとを含む。本発明に係る多層管では、上記内層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記内層に含まれる上記無機充填剤の含有量が１５重量部以上４０重量部以下であり、上記外層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記外層に含まれる上記無機充填剤の含有量が１５重量部以上４０重量部以下である。本発明に係る多層管では、上記中間層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記中間層に含まれる上記ハイドロタルサイトの含有量が１重量部以上２０重量部以下である。本発明に係る多層管では、上記の構成が備えられているので、燃焼時の熱変形によって生じる燃焼物のドリップの発生を抑えることができ、従って、耐火性を高めることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る多層管を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る多層管を製造するために用いられる製造装置を模式的に示す平面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る多層管を製造するために用いられる製造装置を模式的に示す正面図である。図４は、製造装置における金型部分及び管外面成形用チューブ部分を拡大して示す断面図である。図５は、耐火試験に用いられる耐火試験炉の概略図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明に係る多層管は、内層と、上記内層の外側に配置された外層と、上記内層と上記外層との間に配置された中間層とを備え、上記内層及び上記外層がそれぞれ、塩化ビニル系樹脂と、無機充填剤とを含み、上記中間層が、塩化ビニル系樹脂と、ハイドロタルサイトとを含む。本発明に係る多層管では、上記内層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記内層に含まれる上記無機充填剤の含有量が１５重量部以上４０重量部以下であり、上記外層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記外層に含まれる上記無機充填剤の含有量が１５重量部以上４０重量部以下である。本発明に係る多層管では、上記中間層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記中間層に含まれる上記ハイドロタルサイトの含有量が１重量部以上２０重量部以下である。

本発明に係る多層管では、上記の構成が備えられているので、燃焼時の熱変形によって生じる燃焼物のドリップの発生を抑えることができ、従って、耐火性を高めることができる。

本発明に係る多層管では、ハイドロタルサイトが用いられているので、熱膨張性黒鉛を含む従来の樹脂管と比べて、燃焼時の熱変形によって生じる燃焼物のドリップの発生を抑えることができ、従って、耐火性を高めることができる。

上記多層管は、中心から外側に向かって、内層と中間層と外層とをこの順で備える。上記多層管は、内層と中間層と外層との３層構造を有していてもよく、４層以上の構造を有していてもよい。上記内層は、最内層であってもよく、最内層でなくてもよい。上記内層の内側には、他の層が配置されていてもよい。ただし、上記内層は、最内層であることが好ましい。上記外層は、最外層であってもよく、最外層でなくてもよい。上記外層の外側には、他の層が配置されていてもよい。ただし、上記外層は、最外層であることが好ましい。上記内層と上記中間層との間、又は、上記外層と上記中間層との間には、他の層が配置されていてもよい。ただし、上記内層と上記中間層との間、及び、上記外層と上記中間層との間には、他の層が配置されていないことが好ましい。上記内層と上記中間層とは直接積層されていることが好ましく、上記外層と上記中間層とは直接積層されていることが好ましい。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。なお、以下の図面において、大きさ、厚み及び形状等は、図示の便宜上、実際の大きさ、厚み及び形状等と異なる場合がある。

図１は、本発明の一実施形態に係る多層管を模式的に示す断面図である。図１には、多層管の径方向に沿う断面図が示されている。

図１に示す多層管１０は、内層１と、中間層２と、外層３とを備える。多層管１０は、３層構造を有する。内層１の外側に中間層２が配置されている。中間層２の外側に外層３が配置されている。中間層２は、内層１の外表面上に配置されており、積層されている。外層３は、中間層２の外表面上に配置されており、積層されている。内層１は、最内層であり、表面層である。外層３は、最外層であり、表面層である。内層１と、中間層２と、外層３とはそれぞれ管状である。

内層１は、塩化ビニル系樹脂と無機充填剤とを含む。中間層２は、塩化ビニル系樹脂とハイドロタルサイトとを含む。外層３は、塩化ビニル系樹脂と無機充填剤とを含む。

（塩化ビニル系樹脂）
上記内層は、塩化ビニル系樹脂を含む。上記中間層は、塩化ビニル系樹脂を含む。上記外層は、塩化ビニル系樹脂を含む。上記内層に含まれる塩化ビニル系樹脂と、上記中間層に含まれる塩化ビニル系樹脂と、上記外層に含まれる塩化ビニル系樹脂とはそれぞれ、同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記塩化ビニル系樹脂として、従来公知の塩化ビニル系樹脂を使用可能である。上記塩化ビニル系樹脂としては、（１）塩化ビニルモノマーの単独重合体、（２）塩化ビニルモノマーと塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、及び（３）塩化ビニル以外の重合体及び共重合体に塩化ビニルがグラフト重合されたグラフト重合体等が挙げられる。上記塩化ビニル系樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては特に限定されず、エチレン、プロピレン、ブチレン等の炭素数２以上１６以下のα－オレフィン化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の炭素数２以上１６以下のビニルエステル化合物；ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等の炭素数２以上１６以下のビニルエーテル化合物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の炭素数１以上１６以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート化合物；フェニル（メタ）アクリレート等のアリール（メタ）アクリレート化合物；スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；無水マレイン酸等のジカルボン酸化合物；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル化合物；及びＮ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド等のＮ－置換マレイミド化合物等が挙げられる。上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記共重合体は、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であっても、グラフト共重合体であってもよい。

上記塩化ビニルをグラフト共重合する重合体及び共重合体としては特に限定されず、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のα－オレフィン化合物とビニルエステル化合物との共重合体；エチレン－酢酸ビニル－一酸化炭素共重合体等のα－オレフィン化合物とビニルエステル化合物と一酸化炭素との共重合体；エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体等のα－オレフィン化合物とアルキル（メタ）アクリレート化合物との共重合体；及びエチレン－ブチルアクリレート－一酸化炭素共重合体等のα－オレフィン化合物とアルキル（メタ）アクリレート化合物と一酸化炭素との共重合体；エチレン－プロピレン共重合体等の異なる２種以上のα－オレフィン化合物の共重合体；アクリロニトリル－ブタジエン共重合体等の不飽和ニトリル化合物とジエン化合物との共重合体；ポリウレタン；塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン化合物等が挙げられる。上記塩化ビニルをグラフト共重合する重合体及び共重合体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記内層及び上記外層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量％中、塩化ビニルに由来する構造単位の含有率は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上である。上記中間層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量％中、塩化ビニルに由来する構造単位の含有率は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上である。

上記ポリ塩化ビニル系樹脂を作製する際の重合方法は、特に限定されず、従来公知の重合方法を用いることができる。上記重合方法としては、例えば、塊状重合方法、溶液重合方法、乳化重合方法、懸濁重合方法等が挙げられる。

上記内層及び上記外層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、好ましくは４００以上、より好ましくは６００以上、好ましくは１６００以下、より好ましくは１４００以下である。上記中間層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、好ましくは４００以上、より好ましくは６００以上、好ましくは１６００以下、より好ましくは１４００以下である。上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度が上記下限以上であると、熱安定性及び疲労特性等の長期性能が損なわれ難い。上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度が上記上限以下であると、成形時に高温下にする必要がなくなり、加工性がより一層良好になる。

上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は以下のようにして測定される。上記塩化ビニル系樹脂をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させた後、濾過により不溶成分を除去する。濾液中のＴＨＦを乾燥除去して、測定サンプルを得る。ＪＩＳＫ６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定した測定サンプルの平均重合度を、塩化ビニル系樹脂の平均重合度とする。

上記塩化ビニル系樹脂は、塩素化塩化ビニル系樹脂であってもよい。

上記内層１００重量％中、上記塩化ビニル系樹脂の含有量は、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは７５重量％以上、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８５重量％以下である。上記塩化ビニル系樹脂の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

上記外層１００重量％中、上記塩化ビニル系樹脂の含有量は、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは７５重量％以上、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８５重量％以下である。上記塩化ビニル系樹脂の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

上記中間層１００重量％中、上記塩化ビニル系樹脂の含有量は、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは８５重量％以上、好ましくは９９重量％以下、より好ましくは９５重量％以下である。上記塩化ビニル系樹脂の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

（無機充填剤）
上記内層は、無機充填剤を含む。上記外層は、無機充填剤を含む。上記内層に含まれる無機充填剤と、上記外層に含まれる無機充填剤とはそれぞれ、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記無機充填剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

無機充填剤としては、タルク、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、クレー、マイカ、ウォラストナイト、ゼオライト、シリカ（ＳｉＯ_２）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、カーボンブラック、グラファイト、ガラスビーズ、ガラス繊維、炭素繊維、及び金属繊維等が挙げられる。

本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点、並びに、耐衝撃性及び引張強度を高める観点からは、上記内層及び上記外層に含まれる上記無機充填剤はそれぞれ、ＳｉＯ_２と、ＣａＯと、Ａｌ_２Ｏ_３とを含むことが好ましい。

上記内層に含まれる上記無機充填剤１００重量％中、ＳｉＯ_２の含有量は、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下である。上記ＳｉＯ_２の含有量が上記下限以上であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。上記ＳｉＯ_２の含有量が上記上限以下であると、引張強度を高めることができる。

上記外層に含まれる上記無機充填剤１００重量％中、ＳｉＯ_２の含有量は、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下である。上記ＳｉＯ_２の含有量が上記下限以上であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。上記ＳｉＯ_２の含有量が上記上限以下であると、引張強度を高めることができる。

上記内層に含まれる上記無機充填剤１００重量％中、ＣａＯの含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、好ましくは６０重量％以下、より好ましくは５０重量％以下である。上記ＣａＯの含有量が上記下限以上であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。上記ＣａＯの含有量が上記上限以下であると、耐衝撃性を高めることができる。

上記外層に含まれる上記無機充填剤１００重量％中、ＣａＯの含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、好ましくは６０重量％以下、より好ましくは５０重量％以下である。上記ＣａＯの含有量が上記下限以上であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。上記ＣａＯの含有量が上記上限以下であると、耐衝撃性を高めることができる。

上記内層に含まれる上記無機充填剤１００重量％中、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは１重量％以上、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは７重量％以下である。上記Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が上記下限以上であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。上記Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が上記上限以下であると、引張強度を高めることができる。

上記外層に含まれる上記無機充填剤１００重量％中、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは１重量％以上、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは７重量％以下である。上記Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が上記下限以上であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。上記Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が上記上限以下であると、引張強度を高めることができる。

上記内層及び上記外層に含まれる上記無機充填剤はそれぞれ、ＳｉＯ_２を３０重量％以上８０重量％以下、ＣａＯを１０重量％以上６０重量％以下、Ａｌ_２Ｏ_３を０．１重量％以上１０重量％以下で含むことが特に好ましい。この場合には、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができ、また、耐衝撃性及び引張強度をより一層高めることができる。

上記無機充填剤の平均粒径は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下である。上記平均粒径が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

上記無機充填剤の平均粒径は、レーザー光回折法又はＳＥＭ画像の解析により測定可能である。上記無機充填剤の平均粒径は、数平均粒径であることが好ましい。

上記内層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記内層に含まれる上記無機充填剤の含有量は１５重量部以上４０重量部以下である。上記無機充填剤の含有量が１５重量部未満であると、ドリップが生じやすいことがある。上記無機充填剤の含有量が４０重量部を超えると、多層管を良好に製造すること自体が困難である。

上記内層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記内層に含まれる上記無機充填剤の含有量は、好ましくは２０重量部以上、好ましくは３５重量部以下、より好ましくは３０重量部以下、更に好ましくは２５重量部以下である。上記無機充填剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、燃焼時の熱変形によって生じる燃焼物のドリップの発生をより一層効果的に抑えることができる。

上記内層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記内層に含まれるＳｉＯ_２と、ＣａＯと、Ａｌ_２Ｏ_３との含有量の合計は、好ましくは２０重量部以上、好ましくは３５重量部以下、より好ましくは３０重量部以下、更に好ましくは２５重量部以下である。上記含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、燃焼時の熱変形によって生じる燃焼物のドリップの発生をより一層効果的に抑えることができる。

上記外層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記外層に含まれる上記無機充填剤の含有量は１５重量部以上４０重量部以下である。上記無機充填剤の含有量は１５重量部未満であると、ドリップが生じやすいことがある。上記無機充填剤の含有量は４０重量部を超えると、多層管を良好に製造すること自体が困難である。

上記外層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記外層に含まれる上記無機充填剤の含有量は、好ましくは２０重量部以上、好ましくは３５重量部以下、より好ましくは３０重量部以下、更に好ましくは２５重量部以下である。上記無機充填剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、燃焼時の熱変形によって生じる燃焼物のドリップの発生をより一層効果的に抑えることができる。

上記外層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記外層に含まれるＳｉＯ_２と、ＣａＯと、Ａｌ_２Ｏ_３との含有量の合計は、好ましくは２０重量部以上、好ましくは３５重量部以下、より好ましくは３０重量部以下、更に好ましくは２５重量部以下である。上記含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、燃焼時の熱変形によって生じる燃焼物のドリップの発生をより一層効果的に抑えることができる。

（ハイドロタルサイト）
上記中間層は、ハイドロタルサイトを含む。上記ハイドロタルサイトは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

ハイドロタルサイトは、マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサイド・カーボネート・ハイドレートの化学名で称される化合物である。ハイドロタルサイトは、Ｍｇ_６Ａｌ_２（ＯＨ）_１６ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏなどに代表される鉱物の一種である。ハイドロタルサイトは、例えば、正に帯電した基本層［Ｍｇ_{（１－ｘ）}Ａｌ_ｘ（ＯＨ）_２］^ｘ＋と、負に帯電した中間層［（ＣＯ_３）_ｘ/２・ｍＨ_２Ｏ］^ｘ－とから構成される層状の無機化合物である。２価又は３価の金属の多くが、これと同様の層状構造を形成可能である。

ハイドロタルサイトは、下記式（１）で表されるハイドロタルサイトであることが好ましい。

［Ｍ^２＋ _{（１－ｘ）}Ｍ^３＋ _ｘ（ＯＨ）_２］^ｘ＋［Ａ^ｎ－ _ｘ/ｎ・ｍＨ_２Ｏ］^ｘ－・・・（１）

上記式（１）中、Ｍ^２＋は、２価の金属イオンを表し、Ｍ^３＋は、３価の金属イオンを表し、Ａ^ｎ－は、ｎ価のアニオンを表し、Ｘは、０を超え０．３３以下の数を表す。

上記式（１）中、Ｍ^２＋としては、Ｍｇ^２＋及びＺｎ^２＋等が挙げられる。

上記式（１）中、Ｍ^３＋としては、Ａｌ^３＋及びＦｅ^３＋等が挙げられる。

上記式（１）中、Ａ^ｎ－としては、ＣＯ_３ ^２－、Ｃｌ^－、及びＮＯ_３ ^－等が挙げられる。

ハイドロタルサイトは、分子間に有している結晶水が約１８０℃から脱水を開始し、その結晶水は約３００℃で完全に脱離する。この状態まではハイドロタルサイトは結晶構造を保持しているが、約３５０℃を超えると結晶構造が崩壊し始め、水と二酸化炭素とを放出する。この際、ハイドロタルサイトは膨張し、樹脂管と区画貫通部の壁面との間が閉塞することで耐火性能を発揮する。また、ハイドロタルサイトは、塩化ビニル系樹脂の熱分解温度である約２００℃～３００℃よりも６０℃～７５℃低い温度で吸熱分解を開始するため、塩化ビニル系樹脂の熱分解をハイドロタルサイトの吸熱分解で効率的に抑制することができ、塩化ビニルが炭化した状態をより長く維持することができる。

上記ハイドロタルサイトの平均粒径は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．３μｍ以上、好ましくは２．０μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以下である。上記平均粒径が上記下限以上であると、吸熱性をより一層高めることができ、燃焼時の熱変形によって生じる燃焼物のドリップの発生をより一層効果的に抑えることができる。上記平均粒径が上記上限以下であると、良好に分散した多層管を得ることができ、多層管の全体に亘って、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

上記ハイドロタルサイトの平均粒径は、レーザー光回折法又はＳＥＭ画像の解析により測定可能である。上記ハイドロタルサイトの平均粒径は、粒度分布において、積算値（累計）５０％の粒径を意味する。上記ハイドロタルサイトの平均粒径は、数平均粒径であることが好ましい。

上記中間層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記中間層に含まれる上記ハイドロタルサイトの含有量は１重量部以上２０重量部以下である。上記ハイドロタルサイトの含有量が１重量部未満であると、ドリップが生じやすいことがある。上記ハイドロタルサイトの含有量が２０重量部を超えると、ハイドロタルサイトが良好に分散した多層管を製造することが困難になり、その結果、熱安定性が低下し、ドリップが生じることがある。

上記中間層に含まれる上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記中間層に含まれる上記ハイドロタルサイトの含有量は、好ましくは３重量部以上、より好ましくは５重量部以上、好ましくは１８重量部以下、より好ましくは１５重量部以下である。上記ハイドロタルサイトの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、燃焼時の熱変形によって生じる燃焼物のドリップの発生をより一層効果的に抑えることができる。

（内層、中間層及び外層の他の詳細）
上記内層、上記中間層及び上記外層はそれぞれ、必要に応じて、各種の添加剤を含んでいてもよい。上記添加剤としては、安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、衝撃改質剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、光安定剤、有機充填剤、顔料、難燃剤及び可塑剤等が挙げられる。上記添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記安定剤としては特に限定されず、熱安定剤、及び熱安定化助剤等が挙げられる。上記熱安定剤としては特に限定されず、有機錫系安定剤、鉛系安定剤、カルシウム－亜鉛系安定剤、バリウム－亜鉛系安定剤、及びバリウム－カドミウム系安定剤等が挙げられる。上記有機錫系安定剤としては、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、及びジブチル錫ラウレートポリマー等が挙げられる。上記熱安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記熱安定化助剤としては特に限定されず、エポキシ化大豆油、りん酸エステル、ポリオール、及びゼオライト等が挙げられる。上記熱安定化助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記滑剤としては特に限定されず、内部滑剤、及び外部滑剤が挙げられる。上記内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記内部滑剤としては特に限定されず、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、エポキシ大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、及びビスアミド等が挙げられる。上記外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。上記外部滑剤としては特に限定されず、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、エステルワックス、及びモンタン酸ワックス等が挙げられる。上記滑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記加工助剤としては特に限定されず、アクリル系加工助剤等が挙げられる。上記アクリル系加工助剤としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレートの単独重合体又は共重合体；アルキルメタクリレートと、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアルキルアクリレートとの共重合体；アルキルメタクリレートと、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物との共重合体；アルキルメタクリレートと、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物等との共重合体等が挙げられる。上記アクリル系加工助剤として、重量平均分子量が１０万～２００万であるアルキルアクリレート－アルキルメタクリレート共重合体等を好適に使用することができる。重量平均分子量が１０万～２００万であるアルキルアクリレート－アルキルメタクリレート共重合体としては、ｎ－ブチルアクリレート－メチルメタクリレート共重合体、及び２－エチルヘキシルアクリレート－メチルメタクリレート－ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。上記加工助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記衝撃改質剤としては特に限定されず、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、スチレン－ブタジエン系共重合体ゴム、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン系共重合体、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン系グラフト共重合体、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン系共重合体ゴム、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン系グラフト共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体ゴム、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体ゴム、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーン含有アクリル系ゴム、シリコーン／アクリル複合ゴム系グラフト共重合体、及びシリコーン系ゴム等が挙げられる。上記衝撃改質剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記耐熱向上剤としては特に限定されず、α－メチルスチレン系樹脂、及びＮ－フェニルマレイミド系樹脂等が挙げられる。上記耐熱向上剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記酸化防止剤としては特に限定されず、４，４’－ブチリデンビス－（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤；トリス（ミックスドモノ及びジ－ノニルフェニル）ホスファイト等のホスファイト系酸化防止剤；ジステアリルチオジプロピオネート等のチオエーテル系酸化防止剤等が挙げられる。高温での分解阻害機能が低いため、上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤であることが好ましく、４，４’－ブチリデンビス－（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）であることがより好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及びシアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。上記紫外線吸収剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記帯電防止剤としては特に限定されず、従来公知の帯電防止剤を使用することができる。上記帯電防止剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤等が挙げられる。上記アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、脂肪族アミン、アミドの硫酸塩類、二塩基性脂肪酸エステルのスルホン塩類、脂肪酸アミドスルホン酸塩類、アルキルアリールスルホン酸塩類、ホルマリン縮合のナフタレンスルホン酸塩類及びこれらの混合物等が挙げられる。上記カチオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩類、第四級アンモニウム塩類、アルキルピリジウム塩及びこれらの混合物等が挙げられる。上記非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエステル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類及びこれらの混合物等が挙げられる。上記帯電防止剤は、非イオン性界面活性剤と、アニオン性界面活性剤又はカチオン性界面活性剤との混合物であってもよい。上記両性界面活性剤としては、イミダゾリン型、高級アルキルアミノ型（ベタイン型）、硫酸エステル、リン酸エステル型、スルホン酸型等の両性界面活性剤が挙げられる。上記帯電防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記光安定剤としては特に限定されず、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。上記光安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記有機充填剤としては特に限定されず、ポリアミド等が挙げられる。上記有機充填剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記顔料としては特に限定されず、有機顔料及び無機顔料が挙げられる。上記有機顔料としては、アゾ系有機顔料、フタロシアニン系有機顔料、スレン系有機顔料、及び染料レーキ系有機顔料等が挙げられる。上記無機顔料としては、酸化物系無機顔料、クロム酸モリブデン系無機顔料、硫化物・セレン化物系無機顔料、及びフェロシアニン化物系無機顔料等が挙げられる。上記顔料は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記難燃剤としては、金属水酸化物、臭素系化合物、トリアジン環含有化合物、亜鉛化合物、リン系化合物、ハロゲン系難燃剤、シリコーン系難燃剤、イントメッセント系難燃剤、及び酸化アンチモン等が挙げられる。上記難燃剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記可塑剤は、成形時の加工性を高める目的で添加されていてもよい。可塑剤の添加により成形体の耐熱性が低下することがあるため、可塑剤の添加量は少ない方が好ましい。上記可塑剤としては、フタル酸エステル可塑剤、及び非フタル酸系可塑剤等が挙げられる。上記フタル酸エステル可塑剤としては、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）等が挙げられる。上記非フタル酸系可塑剤としては、トリメリット酸系化合物、リン酸系化合物、アジピン酸系化合物、クエン酸系化合物、エーテル系化合物、ポリエステル系化合物、大豆油系化合物、シクロヘキサンジカルボキシレート系化合物、及びテレフタル酸系化合物等が挙げられる。上記可塑剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

（多層管の製造方法）
図２は、本発明の一実施形態に係る多層管を製造するために用いられる製造装置を模式的に示す平面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る多層管を製造するために用いられる製造装置を模式的に示す正面図である。図２，３は、多層管１０を製造するための製造装置を模式的に示す図である。

製造装置２０は、内外層押出機１１と、中間層押出機１２と、金型１３と、冷却水槽１５と、引取機１６と、切断機１７とを備える。内外層押出機１１及び中間層押出機１２に、金型１３が接続されている。金型１３に冷却水槽１５が接続されている。冷却水槽１５に引取機１６が接続されている。引取機１６に切断機１７が接続されている。

内層の材料及び外層の材料をホッパーから入れ、内外層押出機１１内で内層の材料及び外層の材料を溶融混練し、金型１３に押し出す。

中間層の材料をホッパーから入れ、中間層押出機１２内で中間層の材料を溶融混練し、金型１３に押し出す。

金型１３の出口から、３層構造を有する未硬化の多層管が押し出される。

冷却水槽１５には、未硬化の多層管を所定寸法に成形するための管外面成形用チューブ１４が取り付けられており、未硬化の多層管の外面を、管外面成形用チューブ１４と接触した状態で冷却する。

図４は、製造装置における金型部分及び管外面成形用チューブ部分を拡大して示す断面図である。

図４に示すように、内外層押出機１１により溶融混練された内層の材料２１及び外層の材料２３と、中間層押出機１２により溶融混練された中間層の材料２２とを、金型１３に注入し、未硬化の多層管１０Ｘを成形する。未硬化の多層管１０Ｘは、未硬化の内層３１及び未硬化の外層３３と、未硬化の中間層３２とを備える。

未硬化の多層管１０Ｘを管外面成形用チューブ１４内に挿入し、未硬化の多層管１０Ｘは所定寸法に型成形されながら冷却水槽１５内で冷却される。

次いで、図２，３に示すように、引取機１６を用いて、冷却水槽１５で冷却された多層管１０を引き取り、また、切断機１７を用いて、引取機１６から送られてきた多層管１０を所定の長さに切断する。このようにして、所定の長さを有する多層管１０を得る。

金型１３での加熱温度は、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１６０℃以上、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１９０℃以下である。金型１３での加熱時間は、好ましくは１０分以上、好ましくは３０分以下、より好ましくは２０分以下である。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。

（実施例１）
内層の材料及び外層の材料：
内容積２００リットルのスーパーミキサー（カワタ社製）で、下記の成分を撹拌混合し、内層の材料及び外層の材料を得た。

塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製「ＴＨ１０００」）１００重量部
ＡＬＣ（住友金属鉱山シポレックス社製「シポレックス外壁パネルＷＨ」、組成：ＳｉＯ_２：５０重量％、ＣａＯ：３０重量％、Ａｌ_２Ｏ_３：３．０重量％、その他の無機充填剤：１７重量％）１５重量部
鉛系安定剤（堺化学工業社製「ＳＬ－１０００」）２重量部
ポリエチレン系滑剤（三井化学社製「ハイワックス４２０２Ｅ」）０．５重量部

中間層の材料：
内容積２００リットルのヘンシェルミキサー（カワタ社製）で、下記の成分を撹拌混合し、中間層の材料を得た。

塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製「ＴＨ１０００」）１００重量部
ハイドロタルサイト（協和化学工業社製「アルカマイザー１」）２０重量部
鉛系安定剤（堺化学工業社製「ＳＬ－１０００」）２重量部
ポリエチレン系滑剤（三井化学社製「ハイワックス４２０２Ｅ」）０．５重量部

多層管の作製：
得られた内層の材料、外層の材料及び中間層の材料を用いて、押出成形機によって共押出成形して、多層管を作製した。多層管の成形時の樹脂温度は１９０℃とした。また、多層管のサイズは、ＪＩＳＫ６７４１に準拠して、長さ１２００ｍｍ、外径２１６ｍｍ、厚さ１０．３ｍｍ、呼び径２００Ａとした。また、多層管の中間層の厚みは８．２４ｍｍとし、内層の厚みは１．０３ｍｍとし、外層の厚みは１．０３ｍｍとした。

（実施例２～７及び比較例１～６）
内層及び外層に含まれる無機充填剤の配合量、及び、中間層に含まれるハイドロタルサイトの配合量を表１，３のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして多層管を得た。なお、比較例４では、成形することができず、多層管を得ることができなかった。

（比較例７）
内層の材料及び外層の材料：
内容積２００リットルのスーパーミキサー（カワタ社製）で、下記の成分を撹拌混合し、内層の材料及び外層の材料を得た。

塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製「ＴＨ１０００」）１００重量部
鉛系安定剤（堺化学工業社製「ＳＬ－１０００」）２重量部
ポリエチレン系滑剤（三井化学社製「ハイワックス４２０２Ｅ」）０．５重量部

塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製「ＴＨ１０００」）１００重量部
ハイドロタルサイト（協和化学工業社製「アルカマイザー１」）２０重量部
熱膨張性黒鉛（東ソー社製「ＧＲＥＰ－ＥＧ」、１．３倍膨張温度：２１０℃）１０重量部
鉛系安定剤（堺化学工業社製「ＳＬ－１０００」）２重量部
ポリエチレン系滑剤（三井化学社製「ハイワックス４２０２Ｅ」）０．５重量部

多層管の作製：
得られた内層の材料、外層の材料及び中間層の材料を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、多層管を得た。

（実施例８）
内層の材料及び外層の材料：
内容積２００リットルのスーパーミキサー（カワタ社製）で、下記の成分を撹拌混合し、内層の材料及び外層の材料を得た。

塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製「ＴＨ１０００」）１００重量部
下記のＳｉＯ_２とＣａＯとＡｌ_２Ｏ_３との混合物である無機充填剤２５重量部
ＳｉＯ_２（富士フィルム和光純薬社製、製品コード１９９－００６２５）：３０重量％
ＣａＯ（富士フィルム和光純薬社製、製品コード０３６－１９６５５）：６０重量％
Ａｌ_２Ｏ_３（富士フィルム和光純薬社製、製品コード０１２－０１９６５）：１０重量％
鉛系安定剤（堺化学工業社製「ＳＬ－１０００」）２重量部
ポリエチレン系滑剤（三井化学社製「ハイワックス４２０２Ｅ」）０．５重量部

塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製「ＴＨ１０００」）１００重量部
ハイドロタルサイト（協和化学工業社製「アルカマイザー１」）１０重量部
鉛系安定剤（堺化学工業社製「ＳＬ－１０００」）２重量部
ポリエチレン系滑剤（三井化学社製「ハイワックス４２０２Ｅ」）０．５重量部

（実施例９～１６）
内層及び外層に含まれる無機充填剤の組成を表２のように変更したこと以外は、実施例８と同様にして多層管を得た。

（比較例８）
単層管の材料：
内容積２００リットルのスーパーミキサー（カワタ社製）で、下記の成分を撹拌混合し、単層管の材料を得た。

塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製「ＴＨ１０００」）１００重量部
ＡＬＣ（住友金属鉱山シポレックス社製「シポレックス外壁パネルＷＨ」、組成：ＳｉＯ_２：５０重量％、ＣａＯ：３０重量％、Ａｌ_２Ｏ_３：３．０重量％、その他の無機充填剤：１７重量％）２５重量部
鉛系安定剤（堺化学工業社製「ＳＬ－１０００」）２重量部
ポリエチレン系滑剤（三井化学社製「ハイワックス４２０２Ｅ」）０．５重量部

単層管の作製：
得られた単層管の材料を用いて、押出成形機によって押出成形して、単層管を作製した。単層管の成形時の樹脂温度は１９０℃とした。また、単層管のサイズは、ＪＩＳＫ６７４１に準拠して、長さ１２００ｍｍ、外径２１６ｍｍ、厚さ１０．３ｍｍ、呼び径２００Ａとした。

（比較例９）
単層管の材料：
内容積２００リットルのスーパーミキサー（カワタ社製）で、下記の成分を撹拌混合し、単層管の材料を得た。

塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製「ＴＨ１０００」）１００重量部
ＡＬＣ（住友金属鉱山シポレックス社製「シポレックス外壁パネルＷＨ」、組成：ＳｉＯ_２：５０重量％、ＣａＯ：３０重量％、Ａｌ_２Ｏ_３：３．０重量％、その他の無機充填剤：１７重量％）２５重量部
ハイドロタルサイト（協和化学工業社製「アルカマイザー１」）１０重量部
鉛系安定剤（堺化学工業社製「ＳＬ－１０００」）２重量部
ポリエチレン系滑剤（三井化学社製「ハイワックス４２０２Ｅ」）０．５重量部

単層管の作製：
得られた単層管の材料を用いたこと以外は、比較例８と同様にして、単層管を得た。

（比較例１０）
単層管の材料を表４に示すように変更したこと以外は、比較例８と同様にして、単層管を得た。

（評価）
（１）耐火試験
図５は、耐火試験に用いられる耐火試験炉の概略図である。

耐火試験炉１００は、上部以外は密閉された加熱室１１０と、加熱室１１０の上部に配置された床材１２０と、加熱室１１０の側壁に設置されたバーナー１３０と、加熱室１１０内の温度を測定する熱電対１４０とを備える。なお、床材１２０として、区画貫通部１２０ａが形成された厚さ１００ｍｍのＰＣ（プレキャストコンクリート）パネルを用いた。

区画貫通部１２０ａの内側に、得られた樹脂管Ｐ（多層管又は単層管）を貫通させた状態で配置した。次いで、区画貫通部１２０ａと樹脂管Ｐとの間にモルタルを充填した。樹脂管Ｐは、加熱室１１０の内側に３００ｍｍ露出させ、かつ加熱室１１０の外側に８００ｍｍ露出させるように配置した。また、熱電対１４０は、樹脂管Ｐの下端近傍の温度を測定できる位置に配置した。

ＩＳＯ８３４－１に準拠して、耐火試験（平成１２年（２０００年）６月１日に施行された改正建築基準法の耐火性能試験の評価方法）を実施し、加熱開始後、樹脂管Ｐと区画貫通部１２０ａとの隙間から煙が出るまでの時間（発煙時間）を測定した。煙の発生の有無は、目視で判断した。

［耐火試験の判定基準］
○○：発煙時間が１３０分以上
○：発煙時間が１２０分以上１３０分未満
×：発煙時間が１２０分未満

（２）引張試験
得られた多層管又は単層管から、任意の位置でダンベル試験片を切り出した。得られたダンベル試験片について、ＪＩＳＫ６８１５に準拠して２３℃で引張試験を行った。なお、樹脂管としての実用的な性能を満たしているか否かを以下の基準で判定した。

［引張試験の判定基準］
○○：２３℃での引張強度が４７ＭＰａ以上
○：２３℃での引張強度が４４ＭＰａ以上４７ＭＰａ未満
△：２３℃での引張強度が４１ＭＰａ以上４４ＭＰａ未満
×：２３℃での引張強度が４１ＭＰａ未満

（３）耐衝撃性試験
得られた多層管又は単層管から、任意の位置で長さ２０ｃｍの試験片を１０個切り出した。得られた１０個の試験片のそれぞれについて、ＪＩＳＫ６７４１に準拠して耐衝撃性試験（評価温度０℃、円錐形重錘９ｋｇ、落下高さ２２５ｃｍ）を行った。なお、樹脂管としての実用的な性能を満たしているか否かを以下の基準で判定した。

［耐衝撃性試験の判定基準］
○○：試験数１０個に対して、合格数が１０個
○：試験数１０個に対して、合格数が８個又は９個
△：試験数１０個に対して、合格数が６個又は７個
×：試験数１０個に対して、合格数が５個以下

樹脂管の構成及び結果を表１～４に示す。

実施例１～１６で得られた多層管では、耐火試験において、燃焼時の熱変形によって生じる燃焼物のドリップの発生を抑えることができており、耐火性に優れていた。また、実施例１～１２で得られた多層管では、内層及び外層に含まれる無機充填剤がそれぞれ、ＳｉＯ_２を３０重量％以上８０重量％以下、ＣａＯを１０重量％以上６０重量％以下、Ａｌ_２Ｏ_３を０．１重量％以上１０重量％以下で含むので、引張強度及び耐衝撃性にも優れていた。

一方、比較例１，６で得られた多層管では、中間層に含まれる塩化ビニル系樹脂１００重量部に対するハイドロタルサイトの含有量が２０重量部を超えているので、多層管が燃焼時に過度に膨張し、燃焼物が形状を維持することができず、燃焼物のドリップが生じ、耐火性に劣っていた。また、比較例２，５で得られた多層管では、中間層に含まれる塩化ビニル系樹脂１００重量部に対するハイドロタルサイトの含有量が１重量部未満であるので、燃焼時に樹脂管と区画貫通部の壁面との間が閉塞せず、耐火性に劣っていた。また、比較例３，５～７で得られた多層管では、内層及び外層に含まれる塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、無機充填剤の含有量が１５重量部未満であるので、燃焼時の熱変形によって、燃焼物がドリップし、発煙時間が短く、耐火性に劣っていた。また、比較例８，９で得られた単層管では、燃焼時の熱変形によって、燃焼物がドリップし、発煙時間が短く、耐火性に劣っていた。

１…内層
２…中間層
３…外層
１０…多層管
１０Ｘ…未硬化の多層管
１１…内外層押出機
１２…中間層押出機
１３…金型
１４…管外面成形用チューブ
１５…冷却水槽
１６…引取機
１７…切断機
２０…製造装置
２１…内層の材料
２２…中間層の材料
２３…外層の材料
３１…未硬化の内層
３２…未硬化の中間層
３３…未硬化の外層
１００…耐火試験炉
１１０…加熱室
１２０…床材
１２０ａ…区画貫通部
１３０…バーナー
１４０…熱電対
Ｐ…樹脂管（多層管又は単層管）

Claims

内層と、前記内層の外側に配置された外層と、前記内層と前記外層との間に配置された中間層とを備え、
前記内層及び前記外層がそれぞれ、塩化ビニル系樹脂と、無機充填剤とを含み、
前記中間層が、塩化ビニル系樹脂と、ハイドロタルサイトとを含み、
前記内層に含まれる前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、前記内層に含まれる前記無機充填剤の含有量が１５重量部以上４０重量部以下であり、
前記外層に含まれる前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、前記外層に含まれる前記無機充填剤の含有量が１５重量部以上４０重量部以下であり、
前記中間層に含まれる前記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、前記中間層に含まれる前記ハイドロタルサイトの含有量が１重量部以上２０重量部以下である、多層管。
前記内層及び前記外層に含まれる前記無機充填剤がそれぞれ、ＳｉＯ_２を３０重量％以上８０重量％以下、ＣａＯを１０重量％以上６０重量％以下、Ａｌ_２Ｏ_３を０．１重量％以上１０重量％以下で含む、請求項１に記載の多層管。