JP7445469B2 - 小型二次電池の搬送トレイ及びその搬送方法 - Google Patents

Description

本発明は、充放電可能な小型の二次電池を充放電検査装置で充放電検査（充放電試験）するために使用可能な小型二次電池の搬送トレイ及びその搬送方法に関する。

近年、充放電可能な二次電池（以下、単に電池とも記載）は、ＩｏＴ機器等で使用するため小型化されており、その生産数も増加している。
この電池の製造においては、従来の充放電用電池と同様、製造した電池の充放電検査を行い、電池が所定の性能や特性を満たしているか否かを検査してから出荷している。この充放電検査は、複数の二次電池をトレイに配置した状態で、充放電検査装置の充放電プローブを各二次電池に接触（コンタクト）させることで行われている（例えば、特許文献１参照）。

特開平７－３３５２６４号公報

しかしながら、二次電池が小型になると、充放電プローブの二次電池への接触領域が狭くなるため、例えば、二次電池や充放電プローブの配置精度によっては、検査を行う際に充放電プローブが二次電池に接触しないおそれがある。なお、検査効率の観点から、多数の二次電池を同時に検査することも求められるが、１つのトレイに多数の二次電池を配置する場合、二次電池や充放電プローブの配置精度を更に高める必要がある。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、簡単な構成で多数の小型の二次電池を同時に充放電検査することが可能な小型二次電池の搬送トレイ及びその搬送方法を提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係る小型二次電池の搬送トレイは、充放電可能な小型の二次電池を多数収容でき、該二次電池の正極及び負極にそれぞれ接続される第１、第２の充放電プローブを多数備えた充放電検査装置で前記二次電池を充放電検査するために使用可能な搬送トレイであって、
前記二次電池を収容配置する固定穴が多数形成された載置トレイを有し、
前記載置トレイには、前記二次電池の正極及び負極のいずれか一方からなる電極に当接可能な拡張端子部が設けられ、該拡張端子部には、前記電極に接続される前記第１、第２の充放電プローブのいずれか一方が当接可能である。

第１の発明に係る小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記電極は前記拡張端子部に、押圧部材により押さえ付けられることが好ましい。

前記目的に沿う第２の発明に係る小型二次電池の搬送トレイは、充放電可能な小型の二次電池を多数収容でき、該二次電池の正極及び負極にそれぞれ接続される第１、第２の充放電プローブを多数備えた充放電検査装置で前記二次電池を充放電検査するために使用可能な搬送トレイであって、
前記二次電池の正極及び負極が水平方向に配置されるように、前記二次電池を収容配置する固定穴が多数形成された載置トレイを有し、
前記載置トレイには、それぞれ前記固定穴の底面から前記載置トレイの上面にかけて連続する対となる正極拡張端子部と負極拡張端子部が設けられ、
前記二次電池の正極と負極は、前記固定穴の底面位置の前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部にそれぞれ当接可能であり、前記第１、第２の充放電プローブは、前記載置トレイの上面位置の前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部にそれぞれ当接可能である。

第２の発明に係る小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記充放電検査装置の上部には、前記二次電池を前記固定穴の底面側に押さえ付ける押圧部材が設けられていることが好ましい。
ここで、前記押圧部材は、平面視して、前記固定穴の底面位置の前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部との間に配置されていることが好ましい。

前記目的に沿う第３の発明に係る小型二次電池の搬送トレイは、充放電可能な小型の二次電池を多数収容でき、該二次電池の正極及び負極にそれぞれ接続される第１、第２の充放電プローブを多数備えた充放電検査装置で前記二次電池を充放電検査するために使用可能な搬送トレイであって、
前記二次電池の正極及び負極が水平方向に配置されるように、前記二次電池を収容配置する固定穴が多数形成された載置トレイを有し、
前記載置トレイの前記固定穴に隣接する位置に、前記第１、第２の充放電プローブの先側がそれぞれ進入可能な第１、第２の挿入穴が形成され、
前記固定穴の底面から前記第１、第２の挿入穴の底面にかけてそれぞれ連続する対となる正極拡張端子部と負極拡張端子部が設けられ、
前記充放電検査装置の上部には、平面視して、前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部との間に配置され、前記二次電池を前記固定穴の底面側に押さえ付ける押圧部材が設けられ、
前記固定穴の底面には、平面視して、前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部との間で、かつ、前記押圧部材とは異なる位置に、前記二次電池を前記固定穴の底面に対して傾斜配置するスペーサが設けられ、
前記スペーサにより傾斜配置される前記二次電池の正極と負極の各下側端部は、前記固定穴の底面位置の前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部にそれぞれ当接可能であり、前記第１、第２の充放電プローブは、前記第１、第２の挿入穴の底面位置の前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部にそれぞれ当接可能である。

前記目的に沿う第４の発明に係る小型二次電池の搬送トレイは、充放電可能な小型の二次電池を多数収容でき、該二次電池の正極及び負極にそれぞれ接続される第１、第２の充放電プローブを多数備えた充放電検査装置で前記二次電池を充放電検査するために使用可能な搬送トレイであって、
前記二次電池の正極及び負極が上下方向に配置されるように、前記二次電池を収容配置する固定穴が多数形成された載置トレイを有し、
前記載置トレイの前記固定穴に隣接する位置に、前記第１の充放電プローブ及び前記第２の充放電プローブのいずれか一方からなる充放電プローブＡの先側が進入可能な挿入穴が形成され、
前記固定穴の底面から前記挿入穴の底面にかけて連続して拡張端子部が設けられ、
前記拡張端子部は、前記充放電プローブＡに接続される、前記固定穴に配置された前記二次電池の正極及び負極のいずれか一方からなる電極Ａに当接可能で、かつ、前記挿入穴内で前記充放電プローブＡと当接可能である。

第４の発明に係る小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記第１の充放電プローブ及び前記第２の充放電プローブのいずれか他方からなる充放電プローブＢは、該充放電プローブＢに接続される前記二次電池の正極及び負極のいずれか他方からなる電極Ｂに直接当接可能となって、しかも、前記充放電プローブＢには、前記二次電池を前記固定穴に押さえ付ける押圧部材が設けられていることが好ましい。

第１～第４の発明に係る小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記載置トレイは、台座トレイに形成された凹部内に移動可能に配置され、
前記充放電検査装置の上部に設けられた位置決めピンと、前記載置トレイに設けられ、前記位置決めピンの下部が挿入される位置決め用穴とを備えた位置決め手段により、前記二次電池と前記第１、第２の充放電プローブとの位置決めが行われることが好ましい。

第１～第４の発明に係る小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記載置トレイは、台座トレイに固定配置され、
前記充放電検査装置の下部及び上部のいずれか一方に設けられた位置決めピンと、前記台座トレイに設けられ、前記位置決めピンの先部が挿入される位置決め用穴とを備えた位置決め手段により、前記二次電池と前記第１、第２の充放電プローブとの位置決めが行われることが好ましい。

第１～第４の発明に係る小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記二次電池がＳＭＤ型である場合に本発明の効果がより顕著になる。

前記目的に沿う第５の発明に係る小型二次電池の搬送方法は、第１～第４の発明に係る小型二次電池の搬送トレイに多数の前記二次電池を収容した状態で、前記充放電検査装置への搬入と該充放電検査装置からの搬出を行う。

本発明に係る小型二次電池の搬送トレイ及びその搬送方法は、二次電池を多数収容できる載置トレイに拡張端子部（正極拡張端子部と負極拡張端子部も含む）を設けるので、二次電池と充放電プローブとの接続を、拡張端子部を介して確実に行うことができる。
従って、簡単な構成で多数の小型の二次電池を同時に充放電検査することができる。

本発明の一実施の形態に係る小型二次電池の搬送トレイが搬入された状態を示す充放電検査装置の説明図である。 同小型二次電池の搬送トレイと充放電検査装置の充放電プローブとの位置関係を示す斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係る小型二次電池の搬送トレイが搬入された状態を示す充放電検査装置の説明図である。 同小型二次電池の搬送トレイと充放電検査装置の充放電プローブとの位置関係を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る小型二次電池の搬送トレイの載置トレイの部分拡大正断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第１の変形例に係る載置トレイの部分拡大正断面図、部分拡大側断面図である。 第２の変形例に係る載置トレイに設けられた正極拡張端子部及び負極拡張端子部と二次電池との接触状態を示す説明図である。 （Ａ）は同載置トレイの平面図、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ同載置トレイへの二次電池の押さえ付け前と押さえ付け後の状態を示す説明図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
まず、図１、図２を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る小型二次電池の搬送トレイ（以下、単に搬送トレイとも記載）１０に多数収容された二次電池１１を同時に充放電検査する充放電検査装置１２について説明する。なお、図１では、充放電検査装置１２へ搬送トレイ１０を搬入する方向、及び、充放電検査装置１２から搬送トレイ１０を搬出する方向を前後方向とし、これと直交する方向を左右方向（幅方向）とする。また、図２では、説明の便宜上、二次電池１１と、後述する第１、第２の充放電プローブ１３、１４、カードエッジコネクタ１５、充放電電源１６、及び、固定穴１７の全部を図示することなく、その一部のみを図示している（後述する図３、図４も同様）。

充放電検査装置１２で充放電検査する二次電池１１は、ＳＭＤ型（表面実装型）の全固体電池であり、直方体状となってその両側に正極と負極がそれぞれ設けられ、その一辺が、例えば、２０ｍｍ以下（１０ｍｍ以下でもよく、更には５ｍｍ以下でもよい）程度の小型のものである。この二次電池は、小型のものであれば形状や種類は特に限定されるものではなく、例えば、その形状は、薄板状、円盤状、立方体状、円柱状等でもよい。
１つの搬送トレイ１０に収容される二次電池１１の個数は、特に限定されるものではないが、例えば、１００個以上、好ましくは５００個以上、更に好ましくは１０００個以上である。一方、上限値は、例えば、１００００個程度にできる。

充放電検査装置１２は、１つの搬送トレイ１０に収容された多数の二次電池１１を同時に充放電検査するものであり、例えば、充放電検査設備の左右方向、及び／又は、上下方向に設けられた複数の検査ステージ１８のそれぞれに、充放電検査装置１２を格納して使用できる。
この充放電検査装置１２は、図１に示すように、平面視して長方形状（又は正方形状）のベース台１９と、このベース台１９に立設された複数の支柱２０と、搬送トレイ１０を載置する昇降台２１と、この昇降台２１を昇降させる複数の昇降手段２２と、支柱２０の上端部に設けられた支持プレート２３とを有している。
以下、詳しく説明する。

支柱２０は、ベース台１９の四隅部に立設配置され、ベース台１９に対して支持プレート２３の高さ位置を固定するものである。
昇降台２１は、ベース台１９の左側と右側にそれぞれ配置された対となる昇降板部２４、２５で構成され、この昇降板部２４、２５が、搬送トレイ１０をその両側から支持して、昇降台２１上に搬送トレイ１０を載置するものである。なお、図１中の符号２６は、昇降台２１を所定の高さ位置に支持する支持台である。
昇降手段２２は、例えば、上下方向に進退駆動するエアシリンダー（油圧シリンダーでもよい）であり、平面視してベース台１９の左右方向両側の前後方向中央位置（２つの支柱２０の間）に対となって配置されている。この昇降手段２２のシリンダチューブ２７（基部：上部）は支持プレート２３が下面に固定された電源基板２８に取付け固定され、ピストンロッド２９（先部：下部）は昇降板部２４、２５に取付け固定され、対となる昇降板部２４、２５を支持プレート２３（電源基板２８）に対して同時に昇降させることができる（同期駆動させることができる）。
なお、昇降手段２２をベース台１９上に立設配置し（シリンダチューブ２７をベース台１９に取付け固定し）、ピストンロッド２９を昇降板部２４、２５に取付け固定することもでき、また、昇降台が１つであれば昇降手段は１個でもよい。

支持プレート２３には、棒状の第１、第２の充放電プローブ１３、１４が対となって、その両側を支持プレート２３の表裏面から突出させた状態で多数設けられている。この第１、第２の充放電プローブ１３、１４は二次電池１１を充放電検査するものであり、電圧測定機能も有している。なお、第１、第２の充放電プローブはそれぞれ、出力測定機能と電圧測定機能を備えた２本のプローブ（合計４本）で構成することもできる。
第１の充放電プローブ１３は、その下端部（一端部）が二次電池１１の正極に直接又は間接的に接続可能なものであり、第２の充放電プローブ１４は、その下端部（一端部）が二次電池１１の負極に直接又は間接的に接続可能なものである。このため、１個の支持プレート２３に設けられる第１、第２の充放電プローブ１３、１４の本数は、第１、第２の充放電プローブ１３、１４を一組として、１個の搬送トレイ１０に収容される二次電池１１の最大個数と同じにしている。

支持プレート２３は、図２に示すように、樹脂製の２枚の板材３０で構成され、各板材３０にザグリ加工を施し、形成された穴の大径部３１が向き合うように２枚の板材３０を貼り合わせることで、空間部３２を形成している。この空間部３２には、第１、第２の充放電プローブ１３、１４の軸心方向中央に設けられた拡径部（拡幅部）３３が配置され、第１、第２の充放電プローブ１３、１４の軸心方向両側が、支持プレート２３の小径部３４を介してその厚み方向両側に突出した状態となっている。
なお、空間部３２内では、第１、第２の充放電プローブ１３、１４の拡径部３３がその軸心方向に隙間３５、３６を有した状態で配置される。

この空間部３２内の隙間３５、３６には、図示しないばね材（弾性部材の一例）がそれぞれ収容配置されている。これにより、第１、第２の充放電プローブ１３、１４が支持プレート２３に対してその軸心方向に往復移動可能になって、二次電池１１に対する第１、第２の充放電プローブ１３、１４の接触圧力と、支持プレート２３の背面側（搬送トレイ１０とは反対側）に配置される電源基板２８に対する第１、第２の充放電プローブ１３、１４の接触圧力を、それぞれ調整できる。
なお、ばね材は、第１、第２の充放電プローブ１３、１４の拡径部３３の軸心方向片側（上側の隙間３５又は下側の隙間３６）のみに配置することもできる。

電源基板２８は、支柱２０の上端部に取付け固定されている（支持プレート２３は電源基板２８を介して支柱２０に設けられている）。
この電源基板２８の上面には、複数のカードエッジコネクタ１５が設けられ、充放電電源１６が取付け取外し可能になっているので、メンテナンス性を良好にできる。また、電源基板２８の下面には、基板端子３７が設けられ、第１、第２の充放電プローブ１３、１４の上端部（他端部）が当接可能になっている。これにより、第１、第２の充放電プローブ１３、１４の上端部が充放電電源１６に接続されることになる。
このカードエッジコネクタ１５と基板端子３７は、１個の充放電電源１６に複数の二次電池１１が並列接続されるように、電源基板２８に形成した配線で接続されている。

電源基板２８には、その下方に突出した複数の円柱状の位置決めピン３８が設けられ、この位置決めピン３８が、支持プレート２３に形成された断面円形の位置決めピン用の貫通孔３９を貫通し、その下部を下方へ突出させている。なお、支持プレート２３は電源基板２８の下側に、その相対位置がずれないように取付け固定されている。
これにより、支持プレート２３と電源基板２８を一体化できると共に、電源基板２８の基板端子３７と第１、第２の充放電プローブ１３、１４との接触を確実に実施できる。
なお、第１、第２の充放電プローブ１３、１４は、電源基板２８の基板端子３７とは隙間を有した状態で配置され、当接可能となっているが、当接させた状態（接触状態）でもよい。

充放電検査装置１２には、図１に示すように、ＯＰＣサーバを備えた充放電制御部（充放電ＰＣ）４０と、昇降台２１の高さ位置を検出するセンサ４１と、昇降手段２２を操作する電磁弁４２が設けられている。
これにより、充放電制御部４０は、センサ４１の情報（昇降台２１の高さ位置）をＰＬＣ４３を介して読み取ることができ、また、センサ４１の情報を基に、充放電制御部４０の指令によってＰＬＣ４３の信号で電磁弁４２（昇降手段２２）を操作して、昇降台２１を昇降させることができる。

なお、充放電検査装置１２には、充放電検査を行う際に発生する熱エネルギーが二次電池１１に干渉することを抑制、更には防止するための送風ファン（図示しない）が設けられている。
この送風ファンは、例えば、充放電検査装置１２の奥側（後ろ側）に配置して、支持プレート２３と搬送トレイ１０の間を奥側から手前側（前側）へかけて送風することができ、また、充放電検査装置１２の左右方向の両側又は片側に配置して、左側から右側、及び／又は、右側から左側へかけて（左右方向片側から、又は、左右方向両側から）送風することもできる。なお、送風ファンの設置台数は、特に限定されるものではなく、１台又は２台以上の複数台でもよい。

図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る小型二次電池の搬送トレイ１０は、充放電可能な小型の二次電池１１を多数収容でき、この多数の二次電池１１を同時に充放電検査装置１２で充放電検査するために使用可能なものである。なお、搬送トレイ１０は、他の用途、例えば、二次電池１１の受け入れや出荷、他の検査、管理等に使用することもできる。
以下、詳しく説明する。

搬送トレイ１０は、台座トレイ５０と、この台座トレイ５０上に配置される複数（ここでは４個）の載置トレイ５１とを有している。
台座トレイ５０は平面視して正方形状又は長方形状となって、その下側には、下方へ向けて開口した断面凹状の挿入部５２が形成され、例えば、スタッカクレーン（搬送手段）のフォーク（爪部）を挿入部５２に差し込むことで、搬送トレイ１０を搬送可能な構成となっている。なお、挿入部の形成位置や数は、例えば、搬送トレイの大きさや使用するスタッカクレーンの種類等に応じて種々変更できる。

台座トレイ５０の上側には、平面視して正方形状又は長方形状の凹部５３が複数（ここでは、載置トレイ５１の個数と同じ４個）形成され、この凹部５３内に載置トレイ５１がそれぞれ配置されている。このため、載置トレイ５１同士は干渉しない構造となっている。
凹部５３の底面と載置トレイ５１の裏面とは互いに接触し、載置トレイ５１が、凹部５３の底面に沿って凹部５３内を移動可能（摺動可能）になっている。なお、載置トレイ５１の移動をスムーズに行うため、凹部５３の底部及び／又は載置トレイ５１の裏面部を、潤滑性のある材料で構成してもよく、また、凹部５３の底面と載置トレイ５１の裏面との間に潤滑材を配置してもよい。
この凹部５３の内幅は、載置トレイ５１の移動範囲に応じて設定できるものであり、特に限定されるものではないが、例えば、載置トレイ５１の外幅よりも２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下の範囲で広くする（あそびを設ける）のがよい。

載置トレイ５１には、平面視して長方形状の固定穴１７が多数形成され、この固定穴１７に二次電池１１を収容配置できる構成となっている。この固定穴１７の形状は、二次電池１１の輪郭に対応した形状であり、その内幅は、収容する二次電池１１の側面とは僅少の隙間を有する程度（固定穴１７内で二次電池１１の位置がずれない程度）の大きさになっている。
なお、１つの載置トレイ５１に形成する固定穴１７の数は、収容する二次電池１１の最大個数に対応し、特に限定されるものではないが、例えば、５０個以上、好ましくは１５０個以上、更に好ましくは３００個以上にすることができる。一方、上限値は、例えば、１０００個程度にできる。

載置トレイ５１の４隅部のうち、その対角位置となる２つの隅部に位置決め用穴５４（上方に向けて開口した有底の穴であるが貫通した孔でもよい）が設けられている。
この位置決め用穴５４は断面円形となって、前記した貫通孔３９を貫通した位置決めピン３８の下部が挿入されるものであり、この位置決め用穴５４に位置決めピン３８の下部が挿入されることで、支持プレート２３に対する載置トレイ５１の位置、即ち、第１、第２の充放電プローブ１３、１４に対する二次電池１１の位置を調整（位置決め）できる。従って、位置決め用穴の個数や配置位置は、この位置調整ができる構成であれば、特に限定されるものではない。

この位置調整がなされた状態では、位置決めピン３８の下面は位置決め用穴５４内の高さ方向の途中に位置する（位置決め用穴５４の底面に接触しない位置）。
この位置調整は、支持プレート２３に対して搬送トレイ１０を上昇させる際に、位置決め用穴５４に位置決めピン３８が進入することで実施できるため、位置決めピン３８の先部（下部）を先細り形状にするのがよく、また、位置決め用穴５４の上側を上方に向けて拡径するテーパ状にするのがよい。
なお、上記した位置決め用穴５４と、充放電検査装置１２に設けられた貫通孔３９及び位置決めピン３８とで位置決め手段が構成されているが、第１、第２の充放電プローブ１３、１４に対する二次電池１１の位置を調整できれば、位置決め手段の構成は特に限定されるものではない。

上記した搬送トレイ１０の代わりに、図３、図４に示す小型二次電池の搬送トレイ（以下、単に搬送トレイとも記載）１０ａを使用することもできる。なお、図３、図４において、図１、図２に記載の構成と同一部材には同一符号を付し、詳しい説明を省略する。
搬送トレイ１０ａは、台座トレイ６０と、この台座トレイ６０上に固定配置される１個の載置トレイ６１とを有している。この搬送トレイ１０ａは、例えば、台座トレイ６０と載置トレイ６１とを個別に製造して一体化したものであるが、台座トレイ６０と載置トレイ６１とを樹脂等を用いて一体的に製造したものでもよい。

台座トレイ６０は平面視して正方形状又は長方形状となって、その下側には、下方へ向けて開口した断面凹状の挿入部６２（挿入部５２と同様）が形成されている。
台座トレイ６０の上側には、平面視して正方形状又は長方形状の凹部６３が１個形成され、この凹部６３内に載置トレイ６１が嵌め込まれて取付け固定されている。この載置トレイ６１には、平面視して長方形状の固定穴１７が多数形成され、この固定穴１７に二次電池１１を収容配置できる構成となっている。
なお、１つの載置トレイ６１に形成する固定穴１７の数は、１つの搬送トレイ１０ａに収容する二次電池１１の最大個数に対応し、特に限定されるものではないが、例えば、例えば、１００個以上、好ましくは５００個以上、更に好ましくは１０００個以上である。一方、上限値は、例えば、１００００個程度にできる。

台座トレイ６０の４隅部のうち、その対角位置となる２つの隅部に位置決め用穴６４（下方に向けて開口した天井部を有する穴であるが貫通した孔でもよい）が設けられている。
この位置決め用穴６４は断面円形となって、昇降台２１の昇降板部２４、２５（充放電検査装置１０の下部）に設けられた位置決めピン６５の上部（先部）が挿入されるものであり、この位置決め用穴６４に位置決めピン６５が挿入されることで、支持プレート２３に対する載置トレイ６１の位置、即ち、第１、第２の充放電プローブ１３、１４に対する二次電池１１の位置を調整できる。従って、位置決め用穴の個数や配置位置は、この位置調整ができる構成であれば、特に限定されるものではなく、例えば、支持プレート（充放電検査装置の上部）に位置決めピンを設け、台座トレイに位置決め用穴（上方に向けて開口した有底の穴であるが貫通した孔でもよい）を設けてもよい。なお、位置決めピンの先部は先細り形状にするのがよく、また、位置決め用穴の位置決めピンの進入及び退出側を位置決めピンに向けて拡径するテーパ状にするのがよい。

載置トレイ５１は樹脂製であり、図２、図５に示すように、二次電池１１の正極及び負極が水平方向に配置（水平配置）されるように、二次電池１１を収容配置する固定穴１７が多数形成されたものである。
この載置トレイ５１には、対となる金属製（例えば、銅製又は銅合金製等）の正極拡張端子部７０と負極拡張端子部７１（それぞれ、拡張端子部の一例）が多数（固定穴１７の個数に対応）設けられている。正極拡張端子部７０と負極拡張端子部７１はそれぞれ階段状（Ｚ字状の角部を略直角（９０度）にした形状）となって、固定穴１７の底面から内側面を介し載置トレイ５１の上面（固定穴１７の側方）にかけて連続して設けられている。なお、正極拡張端子部７０と負極拡張端子部７１は、固定穴１７の底面位置において、間隔を有して対向配置され、絶縁状態になっている。また、正極拡張端子部７０と負極拡張端子部７１は同一形状であるが、固定穴の底面から載置トレイの上面にかけて連続して設けることができれば、異なる形状でもよい。

固定穴１７の底面位置の正極拡張端子部７０と負極拡張端子部７１には、固定穴１７に収容配置される二次電池１１の正極と負極がそれぞれ当接可能となって、載置トレイ５１の上面位置の正極拡張端子部７０と負極拡張端子部７１には、第１、第２の充放電プローブ１３、１４がそれぞれ当接可能となっている。
ここで、正極拡張端子部７０のうち、固定穴１７の底面に配置される領域と載置トレイ５１の上面に配置される領域の面積はそれぞれ、水平配置した二次電池１１の正極の下面（又は上面）の面積よりも広く、また、負極拡張端子部７１のうち、固定穴１７の底面に配置される領域と載置トレイ５１の上面に配置される領域の面積はそれぞれ、水平配置した二次電池１１の負極の下面（又は上面）の面積よりも広くしている。具体的には、正極（負極も同様）の下面（又は上面）の面積の１．２倍以上（好ましくは、１．５倍以上、更に好ましくは２倍以上、上限は５倍（更には３倍）程度）である。

これにより、第１、第２の充放電プローブ１３、１４と二次電池１１の正極及び負極とを、直接接触させることなく、正極拡張端子部７０と負極拡張端子部７１を介して間接的に接続することができる。このため、第１、第２の充放電プローブ１３、１４の二次電池１１への接触領域が狭くても（二次電池１１が特に小型の場合でも）、充放電検査を確実に実施できる。また、充放電検査を行う二次電池の形状が変わっても、充放電検査装置の構成を変更することなく、載置トレイの形状（二次電池を収容配置する固定穴の形状）を変更するのみで、充放電検査を実施できる。
なお、正極拡張端子部７０と負極拡張端子部７１の表面は平滑であるが、例えば、表面を凹凸状にすることで、二次電池１１の正極及び負極との接触を更に安定させることができる。

また、二次電池１１は、正極と負極の各部分の厚みが、正極と負極の間の絶縁部分よりも厚く形成された構成であるため、正極と正極拡張端子部７０との接触、及び、負極と負極拡張端子部７１との接触が容易である。しかし、二次電池１１は載置トレイ５１側に押圧されないため、二次電池１１の正極と正極拡張端子部７０との接触、及び、負極と負極拡張端子部７１との接触を、確実に実施できない場合もある。
このため、図５に示すように、第１、第２の充放電プローブ１３、１４が設けられた支持プレート２３に更に、その下方に突出した押さえピン（押圧部材の一例）７２を多数設け、この押さえピン７２で二次電池１１の絶縁部分を上方から押圧し、二次電池１１を載置トレイ５１（固定穴１７の底面側）に押さえ付ける。なお、押さえピン７２も、ばね材（弾性部材）を介して支持プレート２３に設けることが好ましい。

この押さえピン７２は樹脂製の絶縁性を備えた材質で構成されているが、通電性（金属製）を備えた材質で構成することもできる。この場合、押さえピンに、例えば、従来公知のスイッチ付プローブ等を使用して、二次電池の樹脂製の絶縁性を備えた材質（即ち、正極と負極を除く部分）に対し、押さえピンの接触を確認することができる。
また、押さえピン７２は、平面視して、固定穴１７の底面位置の正極拡張端子部７０と負極拡張端子部７１との間に配置される（押さえピン７２の下方に正極拡張端子部７０と負極拡張端子部７１が無い）ことが好ましい。これにより、正極と正極拡張端子部７０との接触、及び、負極と負極拡張端子部７１との接触を、確実に実施でき、二次電池１１の絶縁部分と正極拡張端子部７０及び負極拡張端子部７１との接触による接触不良を防止できる。

上記した載置トレイ５１の代わりに、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す載置トレイ８０を使用することもできる。
載置トレイ８０は、二次電池１１の正極及び負極が上下方向に配置（以下、縦型配置とも記載）されるように、二次電池１１を収容配置する固定穴１７ａが多数形成されたものであり、トレイ本体８１と、トレイ本体８１の裏面側（支持プレート２３とは反対側、下面側）に取付け固定される樹脂製の端子基板８２とを有している。
トレイ本体８１には、縦型配置する二次電池１１の輪郭に対応した断面長方形状の貫通孔８３と、この貫通孔８３の隣接位置に形成された断面円形の貫通孔８４が形成されている。このトレイ本体８１の裏面に端子基板８２を取付け固定することで、各貫通孔８３、８４の底が塞がれ、二次電池１１と第２の充放電プローブ１４（充放電プローブＡ）の先側がそれぞれ挿入可能（進入可能）な固定穴１７ａと挿入穴８５が形成される。

端子基板８２の表面であって、固定穴１７ａの底面から挿入穴８５の底面にかけて連続して、金メッキからなる拡張端子部８６が設けられている。
これにより、固定穴１７ａの底面位置の拡張端子部８６には、固定穴１７ａに縦型配置される二次電池１１の下側に位置する負極（電極Ａ）の側面が当接可能となって、挿入穴８５の底面位置の拡張端子部８６には、第２の充放電プローブ１４の先端部が当接可能となる。ここで、拡張端子部８６のうち、固定穴１７ａの底面に配置される領域と挿入穴８５の底面に配置される領域の面積はそれぞれ、縦型配置した二次電池１１の負極の側面の面積よりも広くしている。具体的には、負極の側面の面積の１．２倍以上（好ましくは、１．５倍以上、更に好ましくは２倍以上、上限は５倍（更には３倍）程度）である。

これにより、第２の充放電プローブ１４と二次電池１１の負極とを、直接接触させることなく、拡張端子部８６を介して間接的に接続することができる。このため、第２の充放電プローブ１４の二次電池１１への接触領域が狭くても（二次電池１１が特に小型の場合でも）、第２の充放電プローブ１４と二次電池１１の負極との接続を確実に実施できる。
なお、拡張端子部８６の表面は平滑であるが、例えば、表面を凹凸状にすることで、二次電池１１の負極との接触を更に安定させることができる。
また、二次電池を縦型配置することで、水平配置する場合と比較して、例えば、載置トレイに形成できる固定穴の個数（即ち、二次電池の収容個数）を増やすことができ、また、固定穴の個数が同じであれば載置トレイのコンパクト化が図れる。

固定穴１７ａに縦型配置される二次電池１１の上側に位置する正極（電極Ｂ）の側面には、第１の充放電プローブ１３（充放電プローブＢ）が、直接当接可能となっている。
ここで、第１の充放電プローブ１３には、二次電池１１を固定穴１７ａに押さえ付ける押圧部材（例えば、ばね材（弾性部材））が設けられているため、二次電池１１の負極と拡張端子部８６との接触を、確実に実施できる。
なお、ここでは、第２の充放電プローブ１４と二次電池１１の負極とを、拡張端子部８６を介して接続した場合について説明したが、二次電池の負極が上側に位置するように、二次電池を固定穴に縦型配置する場合は、第１の充放電プローブと二次電池の正極とを、拡張端子部を介して接続する構成とすることもできる。この場合、第２の充放電プローブと二次電池の負極とが直接接触する。

また、上記した載置トレイ５１、８０の代わりに、図７、図８（Ａ）～（Ｃ）に示す載置トレイ９０を使用することもできる。
載置トレイ９０は、二次電池１１の正極及び負極が水平方向に配置（水平配置）されるように、二次電池１１を収容配置する固定穴１７ｂが多数形成されたものであり、トレイ本体９１と、トレイ本体９１の裏面側（支持プレート２３とは反対側、下面側）に取付け固定される樹脂製の端子基板９２とを有している。
トレイ本体９１には、水平配置する二次電池１１の輪郭に対応した断面長方形状（又は断面正方形状）の貫通孔９３と、この貫通孔９３の隣接位置に形成された断面円形の２つの貫通孔９４、９５とが、それぞれ形成されている。このトレイ本体９１の裏面に端子基板９２を取付け固定することで、各貫通孔９３～９５の底が塞がれ、二次電池１１と第１、第２の充放電プローブ１３、１４の先側がそれぞれ挿入可能（進入可能）な固定穴１７ｂと挿入穴（第１の挿入穴）９６及び挿入穴（第２の挿入穴）９７が形成される。

端子基板９２の表面であって、固定穴１７ｂの底面から各挿入穴９６、９７の底面にかけては、金メッキからなる対となる正極拡張端子部９８と負極拡張端子部９９が、それぞれ連続して設けられている。この正極拡張端子部９８と負極拡張端子部９９は、端子基板９２の表面において、間隔を有して平行に配置され、絶縁状態になっている。
二次電池１１は、平面視して、正極拡張端子部９８と負極拡張端子部９９との間に配置される前記した押さえピン７２により、二次電池１１の絶縁部分（正極と負極の配置方向とは直交する方向の一側：図７、図８（Ａ）～（Ｃ）では左側）が上方から押圧されることで、載置トレイ９０（固定穴１７ｂの底面側）に押さえ付けられる。
また、固定穴１７ｂの底面には、平面視して、正極拡張端子部９８と負極拡張端子部９９との間で、かつ、押さえピン７２とは異なる位置（正極と負極の配置方向とは直交する方向の他側：図７、図８（Ａ）～（Ｃ）では右側）に、二次電池１１を固定穴１７ｂの底面に対して傾斜配置するためのスペーサ（支持部材）１００が設けられている。このスペーサ１００は、例えば、端子基板９２の表面に対し半田付け等を行うことにより形成できる。

上記したスペーサ１００により、固定穴１７ｂに収容配置される二次電池１１の正極と負極の一側の各下側端部（図７、図８（Ａ）～（Ｃ）では左側角部）が、固定穴１７ｂの底面位置の正極拡張端子部９８と負極拡張端子部９９にそれぞれ当接可能となり、かつ、二次電池１１の正極と負極の他側の各下側端部（図７、図８（Ａ）～（Ｃ）では右側角部）が、固定穴１７ｂの底面（正極拡張端子部９８と負極拡張端子部９９）に対して浮いた状態となる。また、各挿入穴９６、９７の底面位置の正極拡張端子部９８と負極拡張端子部９９には、第１、第２の充放電プローブ１３、１４がそれぞれ当接可能となる。
使用にあっては、図７、図８（Ｃ）に示すように、押さえピン７２で二次電池１１の絶縁部分を上方から押圧し、二次電池１１を載置トレイ９０（固定穴１７ｂの底面側）に押さえ付けることで、二次電池１１の正極と負極に対する荷重が、正極拡張端子部９８及び負極拡張端子部９９と斜め方向に、それぞれかかる。これにより、二次電池１１が固定穴１７ｂ内の他側（図７、図８（Ｃ）では右側）へ移動するため、正極拡張端子部９８と負極拡張端子部９９上では、二次電池１１の正極と負極がそれぞれ若干擦る動作をとり（摺動し）、正極と正極拡張端子部９８との接触性、負極と負極拡張端子部９９との接触性を、それぞれ向上させることができる。なお、押さえピン７２の押圧による固定穴１７ｂ内の二次電池１１の移動は、二次電池１１の他側（図７、図８（Ｃ）では右側）が固定穴１７ｂの内壁面に接触することで止まる。

続いて、小型二次電池の搬送トレイ１０を用いた充放電検査方法（小型二次電池の搬送方法）について、図１、図２を参照しながら説明する。
搬送トレイ１０は、スタッカクレーンによって、検査ステージ１８に配置された充放電検査装置１２に自動で搬入され、搬送トレイ１０が昇降台２１上に載置される。この搬送トレイ１０の載置トレイ５１には、多数の二次電池１１が収容配置されている。
なお、図３、図４に示す搬送トレイ１０ａでは、搬送トレイ１０ａを昇降台２１上に載置する際に、昇降台２１に設けられた位置決めピン６５が、台座トレイ６０に設けられた位置決め用穴６４に挿入されることで、第１、第２の充放電プローブ１３、１４と、二次電池１１の正極及び負極との位置決めがなされる。

次に、充放電制御部４０の指令によってＰＬＣ４３の信号で電磁弁４２（昇降手段２２）を操作して、搬送トレイ１０を上昇させる。このとき、電源基板２８に設けられた位置決めピン３８が貫通孔３９を介して位置決め用孔５４に挿入され、位置決めピン３８に対する載置トレイ５１内の二次電池１１の配列が、前後左右で正確な位置に決定される。
更に搬送トレイ１０が上昇すると、位置決めピン３８に対して正確な位置に配列された第１、第２の充放電プローブ１３、１４と、二次電池１１の正極及び負極とがそれぞれ間接的にコンタクトされ、昇降手段２２は、第１、第２の充放電プローブ１３、１４のストローク（ばね圧）と、正極拡張端子部７０及び負極拡張端子部７１との接触圧力の関係、及び／又は、押さえピン７２と二次電池１１の絶縁部分との接触圧力の関係、から決定した上昇位置で停止する。これにより、最適な接圧条件となる。

第１、第２の充放電プローブ１３、１４と二次電池１１の正極及び負極との、正極拡張端子部７０及び負極拡張端子部７１を介したコンタクト完了通知を、ＰＬＣ４３から充放電制御部４０が読み取ると、予め設定した充放電検査のフローに従って充放電電源１６が駆動し、二次電池１１の充放電検査を完了させる。
この充放電検査においては、送風ファンを駆動させて、熱エネルギーが二次電池１１に干渉することを抑制、更には防止する。このとき、載置トレイ５１では、図５に示すように、第１、第２の充放電プローブ１３、１４が正極拡張端子部７０及び負極拡張端子部７１に接触することから、二次電池１１を押さえピン７２で載置トレイ５１に押さえ付け、支持プレート２３と載置トレイ５１の間に向けて送風ファンによる送風を行う。これにより、送風によって二次電池１１が載置トレイ５１から飛び出すことを防止できる。

上記した充放電試験が終了した後は、送風ファンによる送風を停止し、所定の時間（例えば、数秒程度）経過後、搬送トレイ１０が降下する。これにより、押さえピン７２による二次電池１１の押さえ付けを解除する。
そして、搬送トレイ１０は、スタッカクレーンによって、充放電検査装置１２から自動で搬出される。
以上の操作を、予め設定されたプログラムに基づいて、各搬送トレイ１０に対し順次行う。これにより、簡単な構成で多数の小型の二次電池を同時に充放電検査できる。
なお、充放電検査が終了した二次電池１１は、例えば、搬送トレイ１０に収容配置された状態で搬出できる。また、搬送トレイ１０からの二次電池１１の取出しは、例えば、吸引手段等を用いて実施できる。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の小型二次電池の搬送トレイ及びその搬送方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、前記実施の形態においては、１個の二次電池を１個の押圧部材で、固定穴の底面に押さえ付けた場合について説明したが、１個の二次電池を２個以上の複数個の押圧部材で押さえ付けることもできる。
例えば、正極及び負極が水平方向となるように固定穴に配置された二次電池を、２本の押さえピンで押さえ付ける場合は、押さえピンを絶縁性の材質（樹脂製等）で構成し、二次電池の正極と負極をそれぞれ押さえ付ける（例えば、同時に押さえ付ける）ことができ、また、３本の押さえピンで押さえ付ける場合は、二次電池の正極と負極、及び、正極と負極の間の絶縁部分を、それぞれ押さえ付けることができる。なお、３本の押さえピンで押さえ付ける場合は、二次電池の正極、負極、及び、絶縁部分を同時に押さえ付けることができるが、まず二次電池の絶縁部分を押さえ付けた後、正極と負極を同時に押さえ付けてもよい。
更に、４本以上の押さえピンで押さえ付ける場合は、例えば、正極と負極をそれぞれ複数箇所、更には絶縁部分を１箇所又は複数箇所、押さえピンで押さえ付けることもできる。
なお、正極及び負極が上下方向となるように、二次電池が固定穴に配置される場合も、１個又は２個以上の複数個の押圧部材（例えば、弾性部材）で押さえ付けることができる。

また、前記実施の形態においては、充放電検査装置の構成を具体的に説明したが、充放電検査装置は、二次電池の正極及び負極にそれぞれ接続される第１、第２の充放電プローブを多数備えた構成であれば、特に限定されるものではない。
例えば、昇降手段は昇降台（昇降板部）を昇降できる構成であればよく、エアシリンダーの接続位置を変更し、シャフト等を設けることで、昇降台を昇降させる構成にすることもできる。なお、搬送トレイを支持プレートに対して昇降させたが、支持プレートを搬送トレイに対して昇降させることもできる。
また、支持プレートは、第１、第２の充放電プローブを多数設けることができる構成であればよく、例えば、支持プレートを構成する２枚の板材のうち、上側の板材に貫通孔を形成し、下側の板材のみにザグリ加工を施すこともでき、また、支持プレートを１枚の板材で構成してザグリ加工を施すこともでき、ザグリ加工の形状は特に限定されるものではない。
そして、充放電電源は電源基板に、カードエッジコネクタを介して取付け取外し可能にしているが、通常用いられるコネクタを介して取付けてもよい。
更に、搬送トレイの搬送手段にはスタッカクレーンを使用したが、搬送トレイを搬送できれば特に限定されるものではなく、例えば、コンベア等も使用でき、この場合、台座トレイの下側に挿入部を設ける必要はない（搬送手段の種類に応じて、台座トレイの形状は変更できる）。

１０、１０ａ：小型二次電池の搬送トレイ、１１：二次電池、１２：充放電検査装置、１３：第１の充放電プローブ、１４：第２の充放電プローブ、１５：カードエッジコネクタ、１６：充放電電源、１７、１７ａ、１７ｂ：固定穴、１８：検査ステージ、１９：ベース台、２０：支柱、２１：昇降台、２２：昇降手段、２３：支持プレート、２４、２５：昇降板部、２６：支持台、２７：シリンダチューブ、２８：電源基板、２９：ピストンロッド、３０：板材、３１：大径部、３２：空間部、３３：拡径部、３４：小径部、３５、３６：隙間、３７：基板端子、３８：位置決めピン、３９：貫通孔、４０：充放電制御部、４１：センサ、４２：電磁弁、４３：ＰＬＣ、５０：台座トレイ、５１：載置トレイ、５２：挿入部、５３：凹部、５４：位置決め用穴、６０：台座トレイ、６１：載置トレイ、６２：挿入部、６３：凹部、６４：位置決め用穴、６５：位置決めピン、７０：正極拡張端子部（拡張端子部）、７１：負極拡張端子部（拡張端子部）、７２：押さえピン（押圧部材）、８０：載置トレイ、８１：トレイ本体、８２：端子基板、８３、８４：貫通孔、８５：挿入穴、８６：拡張端子部、９０：載置トレイ、９１：トレイ本体、９２：端子基板、９３：貫通孔、９４、９５：貫通孔、９６、９７：挿入穴、９８：正極拡張端子部、９９：負極拡張端子部、１００：スペーサ

Claims (12)

1. 充放電可能な小型の二次電池を多数収容でき、該二次電池の正極及び負極にそれぞれ接続される第１、第２の充放電プローブを多数備えた充放電検査装置で前記二次電池を充放電検査するために使用可能な搬送トレイであって、
   前記二次電池を収容配置する固定穴が多数形成された載置トレイを有し、
   前記載置トレイには、前記二次電池の正極及び負極のいずれか一方からなる電極に当接可能な拡張端子部が設けられ、該拡張端子部には、前記電極に接続される前記第１、第２の充放電プローブのいずれか一方が当接可能であることを特徴とする小型二次電池の搬送トレイ。
2. 請求項１記載の小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記電極は前記拡張端子部に、押圧部材により押さえ付けられることを特徴とする小型二次電池の搬送トレイ。
3. 充放電可能な小型の二次電池を多数収容でき、該二次電池の正極及び負極にそれぞれ接続される第１、第２の充放電プローブを多数備えた充放電検査装置で前記二次電池を充放電検査するために使用可能な搬送トレイであって、
   前記二次電池の正極及び負極が水平方向に配置されるように、前記二次電池を収容配置する固定穴が多数形成された載置トレイを有し、
   前記載置トレイには、それぞれ前記固定穴の底面から前記載置トレイの上面にかけて連続する対となる正極拡張端子部と負極拡張端子部が設けられ、
   前記二次電池の正極と負極は、前記固定穴の底面位置の前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部にそれぞれ当接可能であり、前記第１、第２の充放電プローブは、前記載置トレイの上面位置の前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部にそれぞれ当接可能であることを特徴とする小型二次電池の搬送トレイ。
4. 請求項３記載の小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記充放電検査装置の上部には、前記二次電池を前記固定穴の底面側に押さえ付ける押圧部材が設けられていることを特徴とする小型二次電池の搬送トレイ。
5. 請求項４記載の小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記押圧部材は、平面視して、前記固定穴の底面位置の前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部との間に配置されていることを特徴とする小型二次電池の搬送トレイ。
6. 充放電可能な小型の二次電池を多数収容でき、該二次電池の正極及び負極にそれぞれ接続される第１、第２の充放電プローブを多数備えた充放電検査装置で前記二次電池を充放電検査するために使用可能な搬送トレイであって、
   前記二次電池の正極及び負極が水平方向に配置されるように、前記二次電池を収容配置する固定穴が多数形成された載置トレイを有し、
   前記載置トレイの前記固定穴に隣接する位置に、前記第１、第２の充放電プローブの先側がそれぞれ進入可能な第１、第２の挿入穴が形成され、
   前記固定穴の底面から前記第１、第２の挿入穴の底面にかけてそれぞれ連続する対となる正極拡張端子部と負極拡張端子部が設けられ、
   前記充放電検査装置の上部には、平面視して、前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部との間に配置され、前記二次電池を前記固定穴の底面側に押さえ付ける押圧部材が設けられ、
   前記固定穴の底面には、平面視して、前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部との間で、かつ、前記押圧部材とは異なる位置に、前記二次電池を前記固定穴の底面に対して傾斜配置するスペーサが設けられ、
   前記スペーサにより傾斜配置される前記二次電池の正極と負極の各下側端部は、前記固定穴の底面位置の前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部にそれぞれ当接可能であり、前記第１、第２の充放電プローブは、前記第１、第２の挿入穴の底面位置の前記正極拡張端子部と前記負極拡張端子部にそれぞれ当接可能であることを特徴とする小型二次電池の搬送トレイ。
7. 充放電可能な小型の二次電池を多数収容でき、該二次電池の正極及び負極にそれぞれ接続される第１、第２の充放電プローブを多数備えた充放電検査装置で前記二次電池を充放電検査するために使用可能な搬送トレイであって、
   前記二次電池の正極及び負極が上下方向に配置されるように、前記二次電池を収容配置する固定穴が多数形成された載置トレイを有し、
   前記載置トレイの前記固定穴に隣接する位置に、前記第１の充放電プローブ及び前記第２の充放電プローブのいずれか一方からなる充放電プローブＡの先側が進入可能な挿入穴が形成され、
   前記固定穴の底面から前記挿入穴の底面にかけて連続して拡張端子部が設けられ、
   前記拡張端子部は、前記充放電プローブＡに接続される、前記固定穴に配置された前記二次電池の正極及び負極のいずれか一方からなる電極Ａに当接可能で、かつ、前記挿入穴内で前記充放電プローブＡと当接可能であることを特徴とする小型二次電池の搬送トレイ。
8. 請求項７記載の小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記第１の充放電プローブ及び前記第２の充放電プローブのいずれか他方からなる充放電プローブＢは、該充放電プローブＢに接続される前記二次電池の正極及び負極のいずれか他方からなる電極Ｂに直接当接可能となって、しかも、前記充放電プローブＢには、前記二次電池を前記固定穴に押さえ付ける押圧部材が設けられていることを特徴とする小型二次電池の搬送トレイ。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記載置トレイは、台座トレイに形成された凹部内に移動可能に配置され、
   前記充放電検査装置の上部に設けられた位置決めピンと、前記載置トレイに設けられ、前記位置決めピンの下部が挿入される位置決め用穴とを備えた位置決め手段により、前記二次電池と前記第１、第２の充放電プローブとの位置決めが行われることを特徴とする小型二次電池の搬送トレイ。
10. 請求項１～８のいずれか１項に記載の小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記載置トレイは、台座トレイに固定配置され、
    前記充放電検査装置の下部及び上部のいずれか一方に設けられた位置決めピンと、前記台座トレイに設けられ、前記位置決めピンの先部が挿入される位置決め用穴とを備えた位置決め手段により、前記二次電池と前記第１、第２の充放電プローブとの位置決めが行われることを特徴とする小型二次電池の搬送トレイ。
11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載の小型二次電池の搬送トレイにおいて、前記二次電池はＳＭＤ型であることを特徴とする小型二次電池の搬送トレイ。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の小型二次電池の搬送トレイに多数の前記二次電池を収容した状態で、前記充放電検査装置への搬入と該充放電検査装置からの搬出を行うことを特徴とする小型二次電池の搬送方法。

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