JP7443737B2 - 銅合金板、めっき皮膜付銅合金板及びこれらの製造方法 - Google Patents
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Description
そして、この銅合金板の更なる低摩擦係数化(低挿入力化)を狙って、特許文献2に開示のものも提案している。特許文献2では、0.2~1.2質量%のMgと0.001~0.2質量%のPを含み、残部がCuおよび不可避不純物である組成を有する銅合金板を母材とし、表面から母材にかけて、厚みが0.3~0.8μmのSn相、厚みが0.3~0.8μmのSn-Cu合金相、厚みが0~0.3μmのCu相の順で構成されたリフロー処理後のめっき皮膜層を有し、Sn相のMg濃度(A)と母材のMg濃度(B)との比(A/B)が0.005~0.05であり、めっき皮膜層と母材との間の厚みが0.2~0.6μmの境界面層におけるMg濃度(C)と母材のMg濃度(B)との比(C/B)が0.1~0.3であるCu-Mg-P系銅合金Snめっき板を開示している。
また、表層部と内部とでMg濃度が急激に変化しているため、表層部が薄く、銅合金の優れた機械的特性は維持される。
一実施形態のめっき皮膜付銅合金板1は、図1に示すように、Mg及びPを含有する銅合金板10の表面にめっき皮膜20が形成されている。
銅合金板10は、板厚方向の中心部において、0.1質量%以上0.3質量%未満のMgと、0.001質量%以上0.2質量%以下のPとを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる。
ここで、Mgは、Cuの素地に固溶して導電性を損なうことなく強度を向上させ、Pは、溶解鋳造時に脱酸作用があり、Mg成分と共存した状態で強度を向上させる。これらMg及びPは上記範囲で含有することにより、その特性を有効に発揮することができる。
銅合金板10には、更に、0.0002~0.0013質量%のCと0.0002~0.001質量%の酸素を含有していてもよい。
Cは、純銅に対して非常に入りにくい元素であるが、微量に含まれることにより、Mgを含む酸化物が大きく成長するのを抑制する作用がある。しかし、その含有量が0.0002質量%未満ではその効果が十分でなく、一方、0.0013質量%を越えて含有すると、固溶限度を越えて結晶粒界に析出し、粒界割れを発生させて脆化し、曲げ加工中に割れが発生することがあるので好ましくない。より好ましい範囲は、0.0003~0.0010質量%である。
Zrは、0.001~0.03質量%の添加により、引張強さ及びばね限界値の向上に寄与し、その添加範囲外では、効果は望めない。
めっき皮膜20は、この実施形態ではSn又はSn合金からなるめっき皮膜であり、その厚さは例えば0.1μm~10μmである。
また、めっき皮膜20中のMgの平均濃度は、150℃、120時間加熱した後に測定した、銅合金板10の板厚方向の中心部におけるMg濃度の10%以下(0%以上)である。
以上のように構成される銅合金板10及びめっき皮膜付銅合金板1を製造する方法について説明する。
銅合金母材は、上記の成分範囲に調合した材料を溶解鋳造により銅合金鋳塊を作製し、この銅合金鋳塊を熱間圧延、冷間圧延、連続焼鈍、仕上げ冷間圧延をこの順序で含む工程を経て製造される。本実施例では、板厚を0.8mmとした。
得られた銅合金母材に表面処理を施す。この表面処理は、銅合金母材中のMgを表面部に拡散させて濃化するMg濃化処理と、Mgが濃化した表面部を除去する表面部除去処理とを有する。
次に、この銅合金板10の表面にめっき処理を施してめっき皮膜20を形成してもよい。
例えばSnめっき処理する場合、銅合金板10の表面に脱脂、酸洗等の処理をすることによって表面を清浄にした後、その上に、Sn又はSn合金からなるSnめっきを施すことにより、銅合金板10の表面にSn又はSn合金からなるめっき皮膜20が形成される。
Sn又はSn合金からなるSnめっき条件の一例を表1に示す。
そして、表面に酸化Mgが生じにくいので、接触電気抵抗の上昇も抑制できる。
例えば、図2は他の実施形態のめっき皮膜付き銅合金板2を示している。銅合金板10は図1の実施形態のものと同様である。この図2では、めっき皮膜21は、表面から銅合金板10にかけて、厚さが0μm~10μmのめっき層22、このめっき層22の金属と銅合金板10のCuとの合金層23の順で構成されている。めっき層22の金属とCuとの合金層23は、時間経過や熱処理(脱水素、乾燥など)により、形成の可能性があるもので、めっき直後には形成されないこともあり(厚さが0μm)、発明の形態を制限するものではない。一方、めっき層は、その全ての金属がCuと合金化して合金層23となる場合があり、その場合は、めっき層としては存在しない(厚さが0μm)。つまり、めっき層22又は合金層23の少なくともいずれかの層は存在している。このようなめっき皮膜21としては、例えば、めっき層22がSn又はSn合金からなるSn層、合金層23がCu-Sn合金層が相当する。
尚、めっき層22は複数の層で構成されていてもよい。例えば、Sn層の上に銀又は銀合金からなる銀めっきを施してAg層を形成する場合である。
0.1質量%以上0.3質量%未満のMgと、0.001質量%以上0.2質量%以下のPとを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる鋳塊を用意し、常法により熱間圧延、中間焼鈍、冷間圧延等を経て、板状の銅合金母材を作製した。成分組成は、一例として0.22質量%のMgと0.0019質量%のPを含み、残部がCuと不可避不純物からなるものである。
表面部除去処理は、硫酸と過酸化水素混合水溶液にポリオキシエチレンドデシルエーテルを添加した研磨液に浸漬することで化学研磨を施した。
比較例として、銅合金母材に対するMg濃化処理及び表面部除去処理を施さなかったものも作製した。
この銅合金板に対するMg濃度の測定は、厚さ方向のMg濃度については透過型電子顕微鏡およびEDX分析装置(TEM-EDX:エネルギー分散型X線分光装置)における深さ方向の濃度プロファイルより測定した。TEM-EDXの測定条件は下記の通りである。
試料作製方法: FIB(Focused lon Beam)法
試料作製装置: SMI3050B(日立社製)
観察および分析装置: 透過型電子顕微鏡(TitanG2 80-200 TEM:
FIB社製)およびEDX分析装置(エネルギー分散型X線分
析システム Super-X)
EDS条件: ラインプロファイルは、Eds-mapから抽出
加速電圧: 200Kv
倍率: 20万倍
実施例1と同様の方法で、銅合金板の板厚中心部のMg濃度(母材Mg濃度)0.22質量%で表層部のMg濃度勾配が下限(0.05質量%/μm)のものと上限(5質量%/μm)のもの、2種類の銅合金板(裸材)を作製した。銅合金板の表面Mg濃度は0質量%となるようにした。ただし、表面にMgが存在するものについても確認するため、一部の銅合金板においては、表層部厚さを少し薄くしたものも用意した。 これらの銅合金板に、各種金属めっきを1層のみ行った。金属種はSn、Cu、Zn、Ni、Au、Ag、Pdとした。めっき電流密度はすべて3A/dm2でめっき皮膜の厚さは1μmとした。なお、各種めっき浴は一般的に使用される酸性、中性、アルカリ性浴のいずれを使用してもよい。本実施例ではSn、Cu、Zn、Ni、Pdは酸性浴を、Au、Agはアルカリ性浴を使用した。
接触電気抵抗はめっき直後の材料を使用して評価した。その測定方法および判定方法は実施例1と同様である。
めっき層内のMg平均濃度は、150℃、120時間加熱した試料に対し、実施例と同様の方法でXPSにより測定した。
これらの評価結果を表3に示す。
10 銅合金板
11 表層部
12 母材内部
20、21 めっき皮膜
22 めっき層
23 合金層
Claims (6)
- MgとPとを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金板であって、板厚方向の中心部において、Mg濃度は、0.1質量%以上0.3質量%未満であり、P濃度は0.001質量%以上0.2質量%以下であり、ここで、板厚中心部におけるMg濃度は、Mg濃度が安定した板厚方向中心部での最大値と最小値の算術平均であり、
表面におけるMg濃度が前記板厚中心部におけるMg濃度の70%以下であり、前記表面から前記板厚中心部におけるMg濃度の90%に初めて達する点までの深さの表層部は、前記表面から板厚方向の中心に向かって0.05質量%/μm以上5質量%/μm以下の濃度勾配でMg濃度が増加しており、
ここで、前記濃度勾配は、前記表面におけるMg濃度と、前記表面から前記板厚中心部濃度の90%に初めて達する点を結んだ直線の勾配であることを特徴とする銅合金板。 - 前記表層部の厚さは、5μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の銅合金板。
- 請求項1又は請求項2に記載した銅合金板の前記銅合金板の前記表層部の上にめっき皮膜が形成されていることを特徴とするめっき皮膜付銅合金板。
- 前記めっき皮膜中のMgの平均濃度は前記銅合金板の板厚方向の中心部におけるMg濃度の10%以下であることを特徴とする請求項3記載のめっき皮膜付銅合金板。
- 前記めっき皮膜が、錫、銅、亜鉛、ニッケル、金、銀、パラジウムおよびそれらの合金のうちから選ばれる1つ以上の層からなることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載のめっき皮膜付銅合金板。
- 請求項1又は請求項2に記載の銅合金板を製造する方法であって、Mgを表面に拡散させて濃化させるMg濃化処理と、Mgが濃化した表面部を除去して前記表層部を形成する表面部除去処理とを有することを特徴とする銅合金板の製造方法。
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