JP7442081B2 - 押出成形セメント板床材の取付金具とそれを用いた床材取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、住宅の床などに用いられる押出成形セメント板床材の取付金具とそれを用いた床材取付構造に関する。

従来、鉄骨系の集合住宅の床材として押出成形セメント板の床材が用いられている。このような床材は、住宅の構造部材である梁材の上に載せられ、金具によって梁材に留め付けられている。押出成形セメント板床材を梁材に留め付ける方法として、梁材に載せた押出成形セメント板床材を階下から留め付け金具で留め付ける方法がある。しかし、この場合には押出成形セメント板床材の施工と金具の取り付けが階下のフロアからの作業となるため作業性が悪くなる。しかも、階下から作業を行う場合、作業員が上向きに見上げた作業となって作業負荷が大きく、脚立などを乗り降りする作業が必要となり、作業効率が悪い。

そこで、押出成形セメント板床材を施工階において取り付けができるようにした先行技術がある。例えば、押出成形セメント板床材の裏面に可撓部材でＺ型クリップ材を取り付け、このＺ型クリップ材によって押出成形セメント板床材を梁材に挟持する取り付け金具がある（例えば、特許文献１参照）。この金具では、押出成形セメント板床材を梁材に載せた後、押出成形セメント板床材の上方から押出成形セメント板床材の裏面に取り付けられたＺ型クリップ材の先端を押出成形セメント板床材の裏面の方向に回動させることで、押出成形セメント板床材とＺ型クリップ材とによって梁材を挟持している。

また、他の先行技術として、梁材の幅方向中央部分に金具を固定し、金具の左右位置に載せられた押出成形セメント板床材の中空部に留め付け金物を挿入し、押出成形セメント板床材を上方から留め付け金物で梁材に押圧して留め付けけるものもある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００５－２６４４３８号公報 特開平８－５３８９２号公報

しかし、上記特許文献１では、Ｚ型クリップ材を押出成形セメント板床材の裏面に固定する必要があるため、Ｚ型クリップ材を階下から上向きで正しい位置に取り付けるために多くの時間と労力を要する場合がある。

また、上記特許文献２では、押出成形セメント板床材を梁材に載せるときに留め付け金物の位置を適切に保つことが難しい場合があり、押出成形セメント板床材を梁材に載せる作業に多くの時間と労力を要する場合がある。

そこで、本発明は、押出成形セメント板床材を梁材に載せることが容易で、押出成形セメント板床材を上方から梁材へ留め付けることができる取付金具と、それを用いた床材取付構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る取付金具は、中空部を有する押出成形セメント板床材を梁材に留め付けるための取付金具であって、前記押出成形セメント板床材を前記梁材に向けて押圧する床材押圧金具と、前記梁材に取り付けられる梁材取付金具と、を備え、前記梁材取付金具は、前記梁材の上方に配置される本体部と、前記本体部の上方に設けられ、前記床材押圧金具を保持する保持部と、前記本体部に接続され、前記梁材のフランジ部を幅方向の一方から挟み込む挟持部と、前記フランジ部の幅方向の他方端部に掛ける掛け止め部と、を有し、前記床材押圧金具は、前記押出成形セメント板床材の下面側基材を押圧する押圧部を有している。

この構成により、梁材取付金具の挟持部で梁材のフランジ部を幅方向の一方から挟持し、フランジ部の幅方向の他方端部に掛け止め部を掛けることで、梁材のフランジ部を挟持部と掛け止め部とで水平方向に保持することができる。よって、梁材取付金具を梁材に保持する保持力をより強くすることができ、梁材取付金具の取り付け信頼性を向上することができる。これにより、梁材に取り付けた梁材取付金具に、押出成形セメント板床材を適切に載せることが容易にできる。そして、押出成形セメント板床材の梁材への留め付けは、床材押圧金具によって押出成形セメント板床材を梁材に向けて押し付けるだけでよいので、押出成形セメント板床材を留め付ける施工性の向上を図ることができる。また、押出成形セメント板床材を、施工階において上方から下向き作業で梁材に留め付けることができるので、施工性を向上させることができる。

さらに、床材押圧金具で押出成形セメント板床材の下面側基材を梁材に向けて押圧するので、簡単な構成で押出成形セメント板床材を梁材に強固に留め付けることができる。しかも、取付金具の部品数を少なくすることができる。また、押出成形セメント板床材を、施工階において上方から下向き作業で梁材に留め付けることができるので、施工性を向上させることができる。

また、前記床材押圧金具は、裏面側に前記下面側基材を押圧する突起状押圧部を有していてもよい。

このように構成すれば、床材押圧金具の突起状押圧部で押出成形セメント板床材の下面側基材を梁材に向けて押圧するので、押出成形セメント板床材をより強固に留め付けることができる。しかも、取付金具の部品数を少なくすることができる。また、押出成形セメント板床材を、施工階において上方から下向き作業で梁材に留め付けることができるので、施工性を向上させることができる。

また、中空部を有する押出成形セメント板床材を梁材に留め付けるための取付金具であって、前記押出成形セメント板床材を前記梁材に向けて押圧する床材押圧金具と、前記梁材に取り付けられる梁材取付金具と、を備え、前記梁材取付金具は、前記梁材の上方に配置される本体部と、前記本体部の上方に設けられ、前記床材押圧金具を保持する保持部と、前記本体部に接続され、前記梁材のフランジ部を幅方向の一方から挟み込む挟持部と、前記フランジ部の幅方向の他方端部に掛ける掛け止め部と、を有し、前記床材押圧金具は、前記押出成形セメント板床材の下面側基材に設けられた被係止部に係止させる係止部材と、前記係止部材から前記押出成形セメント板床材の端部まで延びる板状部と、を有していてもよい。

このように構成すれば、床材押圧金具の係止部材が押出成形セメント板床材の被係止部に係止されるので、床材押圧金具を押出成形セメント板床材の適切な位置に保った状態で押出成形セメント板床材を梁材に留め付けることができる。また、押出成形セメント板床材を、施工階において上方から下向き作業で梁材に留め付けることができるので、施工性を向上させることができる。

また、前記本体部は、該本体部と前記梁材の上面との間に空隙部を形成する段部を備えていてもよい。

このように構成すれば、本体部の段部によって押出成形セメント板床材を保持する部分と梁材との間に空隙部が形成されるので、押出成形セメント板床材の振動が梁材取付金具から梁材に伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。よって、梁材に伝わる振動を抑えることができ、遮音性の向上を図ることができる。

また、前記掛け止め部は、前記本体部から斜め下方に延びる傾斜部と、前記傾斜部に連続し前記フランジ部と水平に接触する水平部と、前記水平部に連続し前記フランジ部の端部を保持する端部保持部と、を有していてもよい。

このように構成すれば、掛け止め部の水平部に連続する端部保持部によりフランジ部の端部を保持できるとともに、傾斜部により梁材との間に空隙部ができるので、押出成形セメント板床材の振動が掛け止め部から梁材に伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。

また、前記掛け止め部は、端部保持部の中央部に、上方に折り返した折り返し部をさらに有していてもよい。

このように構成すれば、掛け止め部に抜ける方向の力が掛かった場合、折り返し部が上向きに変形してフランジ部と床材の間で干渉することで、端部保持部がフランジ部から外れにくくなり、梁材取付金具が抜けにくくなる効果を発揮することができる。

また、前記挟持部は、前記梁材に設けられた被係合部に係合する係合部をさらに有していてもよい。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「被係合部」は、凹部、凸部及び貫通孔などを含む。「係合部」は、被係合部に係合する凸部、凹凸部、貫通孔などを含む。

このように構成すれば、梁材に凹部、凸部及び貫通孔などの被係合部がある場合、挟持部に設けられた係合部を梁材の被係合部に係合させることにより、取付金具を梁材に保持する保持力をさらに強固にできる。

一方、本発明に係る押出成形セメント板床材の取付構造は、前記取付金具によって前記中空部を有する前記押出成形セメント板床材を前記梁材に留め付ける取付構造であって、前記梁材取付金具は、前記挟持部で前記梁材の前記フランジ部を幅方向の一方から挟み込み、前記掛け止め部を前記フランジ部の幅方向の他方端部に掛けて取り付けられ、前記床材押圧金具は、前記押出成形セメント板床材の前記下面側基材を前記梁材に向けて押圧して保持することにより前記押出成形セメント板床材を前記梁材に留め付けている。

この構成により、梁材取付金具の挟持部と掛け止め部とで梁材のフランジ部を水平方向に保持し、梁材取付金具と床材押圧金具で押出成形セメント板床材の下面側基材を梁材に向けて押圧して保持するので、押出成形セメント板床材を梁材に強固に留め付けることができる。しかも、取付金具の部品数を少なくすることができる。さらに、押出成形セメント板床材を、施工階において上方から下向き作業で梁材に留め付けることができるので、施工性を向上させることができる。

また、本発明に係る押出成形セメント板床材の取付構造は、前記取付金具によって前記中空部を有する前記押出成形セメント板床材を前記梁材に留め付ける取付構造であって、前記梁材取付金具は、前記挟持部で前記梁材の前記フランジ部を幅方向の一方から挟み込み、前記掛け止め部を前記フランジ部の幅方向の他方端部に掛けて取り付けられ、前記床材押圧金具は、前記押出成形セメント板床材の前記下面側基材に設けられた前記被係止部に前記係止部材を係止した状態で、前記押出成形セメント板床材の前記下面側基材を前記梁材に向けて押圧して保持することにより前記押出成形セメント板床材を前記梁材に留め付けている。

この構成により、梁材取付金具の挟持部と掛け止め部とで梁材のフランジ部を水平方向に保持し、床材押圧金具の係止部材を押出成形セメント板床材の被係止部に係止した状態で下面側基材を梁材に向けて押圧して保持するので、押出成形セメント板床材を梁材に強固に留め付けることができる。しかも、取付金具の部品数を少なくすることができる。さらに、押出成形セメント板床材を、施工階において上方から下向き作業で梁材に留め付けることができるので、施工性を向上させることができる。

本発明によれば、梁材に梁材取付金具を取り付けた状態を適切に保って押出成形セメント板床材を梁材に載せることが容易にできる。そして、取付金具で押出成形セメント板床材を梁材に留め付ける作業を上方から効率良く行うことができる。よって、押出成形セメント板床材の留め付け作業性を向上させることが可能となる。

さらに、押出成形セメント板床材の梁材への留め付けを、梁材取付金具と床材押圧金具とによって強固に行うことができるので、押出成形セメント板床材の留め付け信頼性を向上させることが可能となる。また、取付金具の構造によって遮音性能を向上させる構造とすることもできる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る第１取付金具を示す図面であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は床材押圧金具の裏面側を示す斜視図である。 図２は、図１に示す第１取付金具を梁材に取り付けた使用状態の図面であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面視の断面図である。 図３は、図１に示す第１取付金具で押出成形セメント板床材を梁材に留め付けた取付構造を示す斜視図である。 図４は、図１に示す第１取付金具における梁材取付金具の変形例を示す斜視図である。 図５は、図４に示す梁材取付金具を梁材に取り付けた使用状態における側面視の断面図である。 図６は、図１に示す第１取付金具における床材押圧金具の変形例を示す床材押圧金具の図面であり、（Ａ）は表面側の斜視図、（Ｂ）は裏面側の斜視図である。 図７は、図６に示す床材押圧金具を用いた第１取付金具を梁材に取り付けた使用状態における側面視の断面図である。 図８は、本発明の第２実施形態に係る第２取付金具の梁材取付金具を示す斜視図である。 図９は、図８に示す梁材取付金具を有する第２取付金具を梁材に取り付けた使用状態における側面視の断面図である。 図１０は、図９に示す第２取付金具で押出成形セメント板床材を梁材に留め付けた取付構造を示す斜視図である。 図１１は、本発明の第３実施形態に係る第３取付金具を示す図面であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は床材押圧金具の裏面側を示す斜視図である。 図１２は、図１１に示す第３取付金具を梁材に取り付けた使用状態の図面であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面視の断面図である。 図１３は、図１１に示す第３取付金具で押出成形セメント板床材を梁材に留め付けた取付構造を示す斜視図である。 図１４は、図１１に示す第３取付金具における床材押圧金具の変形例を示す床材押圧金具の図面であり、（Ａ）は表面側の斜視図、（Ｂ）は裏面側の斜視図である。 図１５は、図１４に示す床材押圧金具を用いた第３取付金具を梁材に取り付けた使用状態の図面であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面視の断面図である。 図１６は、本発明の第４実施形態に係る第４取付金具の床材押圧金具を示す斜視図である。 図１７は、図１６に示す床材押圧金具を用いた第４取付金具を梁材に取り付けた使用状態における側面視の断面図である。 図１８は、参考例の第５取付金具を示す分解斜視図である。 図１９は、図１８に示す第５取付金具を梁材に取り付けた使用状態の図面であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面視の断面図である。 図２０は、図１８に示す第５取付金具で押出成形セメント板床材を梁材に留め付けた取付構造を示す斜視図である。 図２１は、参考例の第６取付金具を示す図面であり、（Ａ）は分解斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）とは異なる梁材取付金具を示す斜視図である。 図２２は、参考例の第７取付金具を示す分解斜視図である。 図２３は、図２２に示す第７取付金具を梁材に取り付けた使用状態を示す図面であり、（Ａ）は（Ｂ）に示すXXIII－XXIII矢視の断面図であり、（Ｂ）は側面視の断面図である。 図２４は、参考例の第８取付金具を示す分解斜視図である。 図２５は、図２４に示す第８取付金具を梁材に取り付けた取付構造を示す斜視図である。 図２６は、参考例の第９取付金具を示す分解斜視図である。 図２７は、図２６に示す第９取付金具の梁材取付金具１６５と中空部保持部１６８とを組み立てた状態の平面図である。 図２８は、図２６に示す第９取付金具を梁材に取り付けた使用状態を示す図面であり、（Ａ）は（Ｂ）に示すXXVIII－XXVIII矢視の断面図であり、（Ｂ）は側面視の断面図である。 図２９は、図２６に示す第９取付金具を梁材に取り付けた取付構造を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、施工階における一部の押出成形セメント板床材１を図示して説明する。この明細書及び特許請求の範囲の書類中では、図３に示すように、梁材５の延びる方向を前後方向、押出成形セメント板床材１の延びる方向を左右方向（幅方向）とする。また、押出成形セメント板床材１の上面を「表面」、下面を「裏面」ともいう。さらに、押出成形セメント板床材１の上面側基材１ｂと下面側基材１ｃとの間の中空部２を仕切る隔壁を「桟部１ａ」という。

（第１実施形態に係る第１取付金具）
図１は、第１実施形態に係る第１取付金具１０を示す図面であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は床材押圧金具１１の裏面側を示す斜視図である。第１取付金具１０は、押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃ（図２）を梁材５（図２）に向けて押圧する床材押圧金具１１と、梁材５に取り付けられる梁材取付金具１５とを備えている。

床材押圧金具１１は、矩形状の板材で形成されており、中央部分には梁材取付金具１５に設けられた保持部材たるボルト材１８が挿通される貫通孔１２が設けられている。また、床材押圧金具１１の長手方向には、貫通孔１２の両側方に上向きの突条１３が設けられている。板状の床材押圧金具１１に突条１３を設けることで、曲げ強度を向上させている。この例の床材押圧金具１１は、下面が押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃ（図２）を押圧する押圧部となる。

梁材取付金具１５は、梁材５の上方に配置される平面状の本体部１６と、本体部１６との間で梁材５のフランジ部６（図２）を幅方向の一方から挟み込む挟持部１７と、本体部１６の上方に設けられた保持部たるボルト材１８と、ボルト材１８にねじ込むナット材１９とを有している。挟持部１７は、板材からなる本体部１６の一方に延びる所定位置を下向きに屈曲させ、端部を本体部１６の下方へ向けて延びるように所定位置まで曲げられて形成されている。挟持部１７は、梁材５のフランジ部６（図２）を幅方向の一方から挟み込むように形成されている。

また、梁材取付金具１５には、左右方向の一方に延びる上記挟持部１７とは反対方向に延びる掛け止め部２０が備えられている。掛け止め部２０は、挟持部１７でフランジ部６の幅方向を一方から挟持した状態で、フランジ部６の幅方向の他方端部に掛けることができるように形成されている。掛け止め部２０は、本体部１６の上面に接続された支持部２０ａと、支持部２０ａから斜め下方に延びる傾斜部２０ｂと、傾斜部２０ｂに連続してフランジ部６（図２）に水平に接触する水平部２０ｃと、水平部２０ｃに連続してフランジ部６の端部に掛けられる端部保持部２０ｄと、を有している。端部保持部２０ｄは、板材の端部を下向きに屈曲させて形成されている。端部保持部２０ｄは、水平部２０ｃに対し、３０°～９０°の角度θの範囲で屈曲するように形成される。端部保持部２０ｄを屈曲させる角度θは、９０°より大きいとフランジ部６に掛け止める効果がなく、３０°より小さいとフランジ部６の端部への掛かりが少なくなり、掛け止め効果が小さくなる。

また、この例では、端部保持部２０ｄの中央部に、上方に折り返した折り返し部２０ｅが設けられている。折り返し部２０ｅを設けることにより、梁材取付金具１５が抜ける方向に力が掛かった場合に折り返し部２０ｅが上向きに変形し、フランジ部６と押出成形セメント板床材１の間で干渉することで、端部保持部２０ｄをフランジ部から外れにくくし、梁材取付金具１５を抜けにくくしている。掛け止め部２０は、支持部２０ａが本体部１６に溶接などで接続（固定）される。

梁材取付金具１５は、梁材５のフランジ部６の両端部を挟持部１７と掛け止め部２０とで水平方向に保持することができるので、梁材取付金具１５を梁材５により強固に保持することができる。

さらに、第１取付金具１０は、本体部１６の中央部分が梁材５から上方へ離れるように段部１６ａが設けられている。段部１６ａは、本体部１６を上方へ屈曲させることで形成されている。段部１６ａを設けることで、後述するように、本体部１６と梁材５との間に空隙部Ｖ（図２（Ｂ））が形成される。空隙部Ｖを形成することで、押出成形セメント板床材１の振動が第１取付金具１０から梁材５に伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。すなわち、段部１６ａによって振動伝搬に対して緩衝特性を持たせることができるため、第１取付金具１０から梁材５に伝わる振動を抑えることができる。なお、段部１６ａの構成は限定されるものではなく、本体部１６と梁材５との間に空隙部Ｖが形成できる構成であればよい。

（第１取付金具の使用例）
図２は、図１に示す第１取付金具１０を梁材５に取り付けた使用状態の図面であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面視の断面図である。この実施形態の押出成形セメント板床材１は、第１取付金具１０で梁材５に留め付けられる中空部２の位置の上面側基材１ｂの端部に切欠き部１ｄが設けられている。第１取付金具１０の床材押圧金具１１は、隣り合う押出成形セメント板床材１の目地の間から装着して取り付けてもよいが、この実施形態のように、予め押出成形セメント板床材１の上面側基材１ｂに最小限の切欠き部１ｄを設けることで、より容易に床材押圧金具１１を取り付けることが可能となる。なお、押出成形セメント板床材１が隣り合う場合は、切欠き部１ｄを向い合う押出成形セメント板床材１の端部にそれぞれ設けてもよいし、いずれか一方にのみ設けてもよい。切欠き部１ｄは、床材押圧金具１１が挿入できる大きさであればよい。

第１取付金具１０によって押出成形セメント板床材１を梁材５へ留め付ける場合、梁材取付金具１５が挟持部１７で梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込むように挿入され、掛け止め部２０の端部保持部２０ｄがフランジ部６の幅方向の他方端部に掛けられて梁材５の所定位置に取り付けられる。この状態の梁材取付金具１５は、挟持部１７と端部保持部２０ｄとによってフランジ部６を水平方向に保持しているので、強い保持力で保持されている。

その後、梁材取付金具１５の本体部１６に設けられたボルト材１８を挟んで、押出成形セメント板床材１が梁材５に載せられる。梁材取付金具１５が強い保持力で梁材５に取り付けられているので、押出成形セメント板床材１を容易に載せることができる。そして、ボルト材１８に、床材押圧金具１１が貫通孔１２から挿入される。そして、ボルト材１８にナット材１９をねじ込んで締め付けることで、床材押圧金具１１によって押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃが梁材５に向けて押圧されて保持される。これにより、隣り合う押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付けることができる。

また、第１取付金具１０は、部品数を少なくすることができる。その上、押出成形セメント板床材１を施工階において上方から下向き作業で梁材５に留め付けることができるので、施工性を向上させることができる。しかも、空隙部Ｖにより、押出成形セメント板床材１から梁材５に向けて振動が伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。よって、梁材５に伝わる振動を抑えることができ、遮音性が向上する。

さらに、第１取付金具１０は、梁材５の左右位置に載せられる隣り合う押出成形セメント板床材１を１つの床材押圧金具１１で同時に押圧して留め付けることができる。このため、隣り合う押出成形セメント板床材１の留め付け作業を１箇所で行うことができ、押出成形セメント板床材１の留め付け作業を効率良く行うことができる。

（第１取付金具を用いた取付構造例）
図３は、図１に示す第１取付金具１０で押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付けた取付構造を示す斜視図である。第１取付金具１０は、梁材取付金具１５が挟持部１７で梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込むように取り付けられ、掛け止め部２０の端部保持部２０ｄがフランジ部６の幅方向の他方端部に掛けられる（図２）。梁材取付金具１５の取り付け後、梁材取付金具１５のボルト材１８を挟んで隣り合うように押出成形セメント板床材１が梁材５に載せられる（図では一方の押出成形セメント板床材１のみを示す）。押出成形セメント板床材１は、上面側基材１ｂの端部が切り取られ切欠き部１ｄの部分（図２（Ａ））がボルト材１８の位置に載せられる。

そして、床材押圧金具１１を、貫通孔１２からボルト材１８に挿通して、隣り合う押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃに掛かるように取り付けられる（図２）。その後、ボルト材１８にナット材１９をねじ込んで締め付けることにより、床材押圧金具１１によって押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押圧して留め付けることができる。

（第１実施形態における梁材取付金具の変形例）
図４は、図１に示す第１取付金具１０における梁材取付金具１５の変形例を示す斜視図である。図５は、図４に示す梁材取付金具１５を梁材５に取り付けた使用状態における側面視の断面図である。この例の梁材取付金具１５は、図１に示す梁材取付金具１５と掛け止め部２１の構成が異なる例である。掛け止め部２１以外の本体部１６と、挟持部１７と、保持部たるボルト材１８と、ボルト材１８にねじ込むナット材１９は、図１に示す梁材取付金具１５と同一である。同一の構成には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図４に示すように、この例の掛け止め部２１は、本体部１６の上面に位置する支持部２１ａから斜め下方に傾斜部２１ｂが延び、この傾斜部２１ｂに連続してフランジ部６（図５）に水平に接触する水平部２１ｃがフランジ部６の端部から突出するように設けられている。そして、水平部２１ｃの中央部分の一部に、フランジ部６と係合するように下向きに屈曲させられた端部保持部２１ｄが設けられている。

図５に示すように、このような掛け止め部２１を備えた梁材取付金具１５によれば、挟持部１７で梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込むように挿入され、掛け止め部２１の端部保持部２１ｄがフランジ部６の幅方向の他方端部に掛けられて梁材５の所定位置に取り付けられる。この例によっても、梁材取付金具１５は、梁材５のフランジ部６の両端部を挟持部１７と掛け止め部２１とで水平方向に保持することができるので、梁材取付金具１５を梁材５により強固に保持することができる。なお、他の構成は図２と同一であるため、同一の構成には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

（第１実施形態における床材押圧金具の変形例）
図６は、図１に示す第１取付金具１０における床材押圧金具１１の変形例を示す床材押圧金具２５の図面であり、（Ａ）は表面側の斜視図、（Ｂ）は裏面側の斜視図である。図７は、図６に示す床材押圧金具２５を用いた第１取付金具１０を梁材５に取り付けた使用状態における側面視の断面図である。なお、図１に示す梁材取付金具１５と同一の構成には同一の符号を付して、その説明は省略する。

図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、床材押圧金具２５は、矩形状の板材で形成されており、中央部分には梁材取付金具１５に設けられたボルト材１８が挿通される貫通孔２６が設けられている。また、床材押圧金具２５の長手方向には、貫通孔２６の両側方に上向きの突条２７が設けられている。板状の床材押圧金具２５に突条２７を設けることで、曲げ強度を向上させている。そして、矩形状の四隅には、裏面側に向けて突出する突起状押圧部２８が設けられている。突起状押圧部２８は、床材押圧金具２５の隅部を裏面方向に屈曲させることで形成されている。

図７に示すように、この床材押圧金具２５によれば、梁材５に取り付けられた梁材取付金具１５のボルト材１８を挟んで下面側基材１ｃが隣り合うように押出成形セメント板床材１が梁材５に載せられる。そして、ボルト材１８に、床材押圧金具２５が貫通孔２６から挿入される。床材押圧金具２５は、裏面側の突起状押圧部２８が、隣り合う押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃに接した状態となる。その後、ボルト材１８にナット材１９をねじ込んで締め付けることで、突起状押圧部２８が押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃに係合した状態で押圧される。これにより、床材押圧金具２５の突起状押圧部２８が下面側基材１ｃに係合し、隣り合う押出成形セメント板床材１を、梁材５により強固に留め付けることができる。

（第２実施形態に係る第２取付金具）
図８は、第２実施形態に係る第２取付金具３０の梁材取付金具３５を示す斜視図である。なお、第１取付金具１０と同一の構成には「２０」を付加した符号を付し、その説明は省略する。また、第２取付金具３０における床材押圧金具は、上記第１取付金具１０の床材押圧金具１１又は床材押圧金具２５、その他の床材押圧金具を用いることができるため、第２取付金具３０については梁材取付金具３５のみを説明する。

第２取付金具３０は、梁材５のフランジ部６に貫通孔などの被係合部７（図１０）が設けられている場合に使用される。被係合部７は、貫通穴の他、凹部、凸部などを含む。第２取付金具３０の梁材取付金具３５は、梁材５の上方に配置される平面状の本体部３６と、本体部３６との間で梁材５のフランジ部６（図９）の幅方向を一方から挟み込む挟持部３７と、挟持部３７で挟み込んだフランジ部６の幅方向の他方端部に掛ける掛け止め部４０と、を有している。本体部３６には、上方に延びる保持部たるボルト材３８が設けられている。

そして、本体部３６には、挟持部３７の部分に、梁材５のフランジ部６に設けられた被係合部７に係合させる係合部４１が設けられている。係合部４１は、被係合部７に係合させる凸部、凹凸部、貫通孔などを含む。

（第２取付金具の使用例）
図９は、図８に示す梁材取付金具３５を有する第２取付金具３０を梁材５に取り付けた使用状態における側面視の断面図である。梁材取付金具３５は、第１実施形態に係る第１取付金具１０の梁材取付金具１５と同一の構成であるため、同一の構成には「２０」を付加した符号を付して、その説明は省略する。

第２取付金具３０の梁材取付金具３５は、挟持部３７で梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込むように挿入され、掛け止め部４０の端部保持部４０ｄがフランジ部６の幅方向の他方端部に掛けられて梁材５の所定位置に取り付けられる。この梁材取付金具３５によれば、挟持部３７で梁材５のフランジ部６を挟み込むことで、係合部４１がフランジ部６の被係合部７に係合される。

その後、梁材取付金具３５の本体部３６に設けられたボルト材３８を挟んで桟部１ａが隣り合うように押出成形セメント板床材１が載せられる。押出成形セメント板床材１は、梁材５の上に置かれた緩衝材４の上に載せられる。

そして、本体部３６に設けられたボルト材３８に床材押圧金具３１が貫通孔３２から挿入されて、隣り合う押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃに掛かるように取り付けられる。その後、ボルト材３８にナット材３９をねじ込んで締め付けることで、床材押圧金具３１によって押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃを梁材５に向けて押圧する。これにより、隣り合う押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付けることができる。

しかも、この梁材取付金具３５によれば、挟持部３７に設けられた係合部４１が梁材５のフランジ部６に設けられた被係合部７に係合させられるので、第２取付金具３０を梁材５に保持する保持力をさらに強固にできる。

（第２取付金具を用いた取付構造例）
図１０は、図９に示す第２取付金具３０で押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付けた取付構造を示す斜視図である。この例の梁材５には、フランジ部６の前後方向に所定間隔で被係合部７（この例は貫通穴）が設けられている。

第２取付金具３０の梁材取付金具３５は、挟持部３７で梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込むように挿入することで係合部４１が被係合部７に係合され、掛け止め部４０の端部保持部４０ｄがフランジ部６の幅方向の他方端部に掛けられて梁材５の所定位置に取り付けられる（図９）。梁材取付金具３５の取り付け後は、梁材取付金具３５のボルト材３８を挟んで隣り合うように押出成形セメント板床材１が梁材５に載せられる（図では一方の押出成形セメント板床材１のみを示す）。押出成形セメント板床材１は、上面側基材１ｂの端部が切り取られた切欠き部１ｄ（図９）の部分がボルト材３８の位置となるように載せられる。

そして、床材押圧金具３１が、貫通孔３２からボルト材３８に挿通される。これにより、床材押圧金具３１は、隣り合う押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃに接した状態となる。その後、ボルト材３８にナット材３９をねじ込んで締め付けることで、床材押圧金具３１によって押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押圧して留め付けることができる。

（第３実施形態に係る第３取付金具）
図１１は、第３実施形態に係る第３取付金具５０を示す図面であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は床材押圧金具５１の裏面側を示す斜視図である。第３取付金具５０は、押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃに被係止部たる貫通孔８が設けられている場合に使用される（図１２）。第３取付金具５０は、施工階の端部において梁材５の片側に押出成形セメント板床材１を留め付ける場合に使用できる（図１２）。

第３取付金具５０は、押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃ（図１２）を梁材５（図１２）に向けて押圧する床材押圧金具５１と、梁材５に取り付けられる梁材取付金具５５とを備えている。梁材取付金具５５は、第１実施形態に係る第１取付金具１０の梁材取付金具１５と同一の構成であるため、同一の構成には「４０」を付加した符号を付して、その説明は省略する。

第３取付金具５０の床材押圧金具５１は、押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃに設けられた貫通孔８（図１２）に係止させる係止部材たるピン５２と、ピン５２から押出成形セメント板床材１の端部方向に延びる板状部５３と、この板状部５３の端部において下向きに屈曲する支持部５４とを有している。ピン５２は、板状部５３の所定位置（押出成形セメント板床材１に設けられた被係止部たる貫通孔８の位置）で下向きに突出するように設けられている。ピン５２は、板状部５３に溶接、ねじ止めなどの方法で固定される。ピン５２の固定方法は限定されない。板状部５３の支持部５４に近接した位置には、梁材取付金具５５に設けられたボルト材５８を挿通する貫通孔５３ａが設けられている。支持部５４の中央部分には、貫通孔５３ａの方向に凹み部５４ａが設けられている。また、板状部５３の長手方向には、貫通孔５３ａの両側方に上向きの突条５３ｂが設けられている。板状部５３に突条５３ｂを設けることで、床材押圧金具５１の曲げ強度を向上させている。

（第３取付金具の使用例）
図１２は、図１１に示す第３取付金具５０を梁材５に取り付けた使用状態の図面であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面視の断面図である。この実施形態の押出成形セメント板床材１も、第３取付金具５０で梁材５に留め付けられる部分の上面側基材１ｂの端部に切欠き部１ｄが設けられている。

第３取付金具５０によって押出成形セメント板床材１を梁材５へ取り付ける場合、梁材取付金具５５が挟持部５７で梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込むように挿入され、掛け止め部６０の端部保持部６０ｄがフランジ部６の幅方向の他方端部に掛けられて梁材５の所定位置に取り付けられる。その後、押出成形セメント板床材１が、梁材取付金具５５の本体部５６に設けられたボルト材５８に近接するように梁材５に載せられる。そして、押出成形セメント板床材１の中空部２に床材押圧金具５１が入れられて、ピン５２が貫通孔８に挿入されて係止され、貫通孔５３ａがボルト材５８に挿通される。その後、ボルト材５８にナット材５９をねじ込んで締め付けることで、支持部５４がボルト材５８に沿った状態で、床材押圧金具５１によって押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃが梁材５に向けて押圧される。これにより、押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付けることができる。

このように、床材押圧金具５１を、平板状の板状部５３と端部が下向きに折れ曲がった支持部５４とを有する形状とすることで、施工階の端部において梁材５の片側に押出成形セメント板床材１を配置する場合でも、凹み部５４ａがボルト材５８に接して床材押圧金具５１の水平状態を維持できる。よって、押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押圧して留め付けることができる。

また、第３取付金具５０によれば、床材押圧金具５１のピン５２を下面側基材１ｃの貫通孔８に係止した状態で留め付けるので、床材押圧金具５１の位置を保った状態で押出成形セメント板床材１の留め付けを強固に行うことができる。

さらに、第３取付金具５０によっても、部品数を少なくすることができる。その上、押出成形セメント板床材１を施工階において上方から下向き作業で梁材５に留め付けることができるので、施工性を向上させることができる。しかも、空隙部Ｖにより、押出成形セメント板床材１から梁材５に向けて振動が伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。よって、梁材５に伝わる振動を抑えることができ、遮音性が向上する。

（第３取付金具を用いた取付構造例）
図１３は、図１１に示す第３取付金具５０で押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付けた取付構造を示す斜視図である。第３取付金具５０は、梁材取付金具５５が挟持部５７で梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込むように挿入され、掛け止め部６０の端部保持部６０ｄがフランジ部６の幅方向の他方端部に掛けられて梁材５の所定位置に取り付けられる（図１２）。梁材取付金具５５の取り付け後、梁材取付金具５５のボルト材５８に近接するように押出成形セメント板床材１が梁材５に載せられる。押出成形セメント板床材１は、上面側基材１ｂの端部が切り取られた切欠き部１ｄの部分（図１２（Ａ））がボルト材５８の位置に載せられる。

そして、床材押圧金具５１を押出成形セメント板床材１の中空部２に入れてピン５２を貫通孔８に挿入し、貫通孔５３ａがボルト材５８に挿通される。その後、ボルト材５８にナット材５９をねじ込んで締め付けることで、床材押圧金具５１によって押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押し付けて留め付けることができる。

（第３実施形態における梁材取付金具の変形例）
図１４は、図１１に示す第３取付金具５０における床材押圧金具５１の変形例を示す床材押圧金具６５の図面であり、（Ａ）は表面側の斜視図、（Ｂ）は裏面側の斜視図である。図１５は、図１４に示す床材押圧金具６５を用いた第３取付金具５０を梁材５に取り付けた使用状態の図面であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面視の断面図である。なお、上記した第３取付金具５０と梁材取付金具５５は同一であるため、同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、この例の床材押圧金具６５は、係止部材としてボルト６６が用いられている。床材押圧金具６５は、押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃに設けられた被係止部たる貫通孔８（図１５）に係止させる係止部材たるボルト６６と、ボルト６６から押出成形セメント板床材１の端部方向に延びる板状部６７と、この板状部６７の端部において下向きに屈曲する支持部６８とを有している。ボルト６６は、板状部６７の所定位置（押出成形セメント板床材１に設けられた被係止部たる貫通孔８の位置）で下向きに突出するように設けられている。なお、ボルト６６の固定方法は限定されるものではなく、板状部６７に溶接で固定する方法や、板状部６７から上方に突出させてナットで固定する方法等を用いることができる。

また、板状部６７の支持部６８に近接した位置には、梁材取付金具５５に設けられたボルト材５８を挿通する貫通孔６７ａが設けられている。支持部６８の中央部分には、貫通孔６７ａの方向に凹み部６８ａが設けられている。板状部６７の長手方向には、貫通孔６７ａの両側方に上向きの突条６７ｂが設けられ、床材押圧金具６５の曲げ強度を向上させている。

図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上記床材押圧金具６５を用いた第３取付金具５０によれば、予め床材押圧金具６５のボルト６６を押出成形セメント板床材１の貫通孔８に挿入し、下面からナット６６ａで固定しておく。そして、梁材取付金具５５を梁材５に取り付けた後、梁材取付金具５５のボルト材５８に近接するように押出成形セメント板床材１が載せられる。この時、床材押圧金具６５の貫通孔６７ａにボルト材５８が挿通されるように載せられる。その後、ボルト材５８にナット材５９をねじ込んで締め付けることで、床材押圧金具６５によって押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃが梁材５に向けて押圧される。これにより、押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付けることができる。

（第４実施形態に係る第４取付金具）
図１６は、第４実施形態に係る第４取付金具７０（図１７）の床材押圧金具７１を示す斜視図である。第４取付金具７０における梁材取付金具５５は、上記第３取付金具５０の梁材取付金具５５と同一であるため、同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。第４取付金具７０は、押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃに被係止部たる貫通孔８が無い場合でも、押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付けることができる。

床材押圧金具７１は、梁材取付金具５５のボルト材５８（図１７）が挿通される貫通孔７２ａを有する固定部７２と、固定部７２から押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃに向けて、斜め下方に傾斜する傾斜部７３と、傾斜部７３から下面側基材１ｃの上面に沿う水平部７４と、を有している。傾斜部７３は、水平部７４が押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃに接した状態で、固定部７２が下面側基材１ｃから所定量上方に位置するように形成されている。また、固定部７２の傾斜部７３と反対方向には、下向きに屈曲する支持部７５が設けられている。支持部７５の下端の貫通孔７２ａ側には、梁材取付金具５５のボルト材５８に接する当接材７５ａが設けられている。さらに、固定部７２から傾斜部７３及び水平部７４にかけての上面には、補強材７２ｂが設けられている。補強材７２ｂは、例えば、板材を溶接等で固定したり、プレスで押圧してリブ形状に成形される。

（第４取付金具の使用例）
図１７は、図１６に示す床材押圧金具７１を用いた第４取付金具７０を梁材５に取り付けた使用状態における側面視の断面図である。床材押圧金具７１を用いた第４取付金具７０によれば、梁材５の所定位置に梁材取付金具５５が取り付けられた状態で、押出成形セメント板床材１が本体部５６に設けられたボルト材５８に近接するように梁材５へ載せられる。そして、押出成形セメント板床材１の中空部２に床材押圧金具７１が挿入されて貫通孔７２ａがボルト材５８に挿通される。この状態で、床材押圧金具７１は水平部７４が下面側基材１ｃに接し、固定部７２は傾斜部７３によって下面側基材１ｃから所定量上方に位置した状態となる。その後、ボルト材５８にナット材５９をねじ込んで締め付けることで、床材押圧金具７１によって押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃが梁材５に向けて押圧される。これにより、押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付けることができる。

床材押圧金具７１によれば、施工階の端部において梁材５の片側に押出成形セメント板床材１を配置する場合でも、押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押圧して留め付けることができる。

（参考例の第５取付金具）
図１８は、参考例の第５取付金具８０を示す分解斜視図である。第５取付金具８０で梁材５に取り付けられる押出成形セメント板床材１は、上面側基材１ｂの端部が切り取られて桟部１ａの上部が露出している（図１９）。第５取付金具８０は、押出成形セメント板床材１の上面側基材１ｂの端部が切り取られた部分の桟部１ａを押圧するように取り付けられる床材押圧金具８１と、梁材５（図１９）に取り付けられる梁材取付金具８５とを備えている。

床材押圧金具８１は、押出成形セメント板床材１の桟部１ａを跨ぐように断面が逆向きの略Ｕ字状に形成され、桟部１ａと平行に延びる押圧部８２と、押圧部８２の両端部で押出成形セメント板床材１の上面側基材１ｂの端部を保持するように上向きに屈曲した端部保持部８３と、を有している。押圧部８２の中央部分には、梁材取付金具８５に設けられたボルト材８８が挿通される貫通孔８２ａが設けられている。

梁材取付金具８５は、梁材５の上方に配置される平面状の本体部８６と、本体部８６との間で梁材５のフランジ部６（図１９）を幅方向の一方から挟み込む挟持部８７と、本体部８６の上方に設けられた保持部たるボルト材８８と、ボルト材８８にねじ込まれるナット材８９とを有している。挟持部８７は、板材からなる本体部８６の一方に延びる所定位置を下向きに屈曲させ、端部を本体部５６の下方へ向けて延びるように所定位置まで曲げられて形成されている。挟持部８７は、梁材５のフランジ部６（図１９）を挟むように形成されている。

また、第５取付金具８０の本体部８６にも、左右方向の一方に延びる挟持部８７と反対方向に、挟持部８７で挟み込んだフランジ部６の幅方向の他方端部に掛けられる掛け止め部９０が備えられている。この参考例の掛け止め部９０は、本体部８６の上面に位置する支持部９０ａと、支持部９０ａから斜め下方に延びる傾斜部９０ｂと、傾斜部９０ｂに連続しフランジ部６（図１９）に水平に接触する水平部９０ｃと、水平部９０ｃに連続してフランジ部６の端部に掛けられる端部保持部９０ｄと、を有している。この参考例の端部保持部９０ｄは、水平部９０ｃに対してほぼ９０°の角度θで下向きに屈曲させられている。第５取付金具８０の梁材取付金具８５は、梁材５のフランジ部６を挟持部８７と掛け止め部９０の端部保持部９０ｄとによって両端部から水平方向に保持するので、梁材取付金具８５を梁材５に強固に保持することができる。

さらに、第５取付金具８０も、本体部８６が挟持部８７に対して上方に離れるように段部８６ａが設けられている。段部８６ａにより、本体部８６と梁材５との間に空隙部Ｖ（図１９（Ｂ））が形成され、押出成形セメント板床材１の振動が第５取付金具８０から梁材５に伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。

（第５取付金具の使用例）
図１９は、図１８に示す第５取付金具８０を梁材５に取り付けた使用状態の図面であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面視の断面図である。第５取付金具８０によって押出成形セメント板床材１を梁材５へ取り付ける場合、梁材取付金具８５は、挟持部８７で梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込むように挿入され、掛け止め部９０の端部保持部９０ｄがフランジ部６の幅方向の他方端部に掛けられて梁材５の所定位置に取り付けられる。その後、押出成形セメント板床材１が、梁材取付金具８５の本体部８６に設けられたボルト材８８を挟んで桟部１ａが隣り合うように載せられる。押出成形セメント板床材１は、梁材５の上に置かれた緩衝材４の上に載せられる。

そして、本体部８６に設けられたボルト材８８に、床材押圧金具８１が貫通孔８２ａから挿通される。床材押圧金具８１は、断面Ｕ字状の開口部分が下向きに挿通されて、隣り合う押出成形セメント板床材１の桟部１ａを跨いだ状態で取り付けられる。その後、ボルト材８８にナット材８９をねじ込んで締め付けることで、押圧部８２によって押出成形セメント板床材１の桟部１ａが梁材５に向けて押圧される。これにより、隣り合う押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付けることができる。

また、第５取付金具８０によれば、床材押圧金具８１で桟部１ａを上部から保持するので、取り付けを強固に行うことができる。しかも、第５取付金具８０によれば、床材押圧金具８１の端部保持部８３によって押出成形セメント板床材１の上面側基材１ｂの端部も保持するので、押出成形セメント板床材１の取り付けをより強固に行うことができる。さらに、第５取付金具８０は、部品数も少なくすることができる。その上、押出成形セメント板床材１を施工階において上方から下向き作業で押出成形セメント板床材１を梁材５に取り付けることができるので、施工性を向上させることができる。

さらに、第５取付金具８０は、梁材５の左右位置に載せられる隣り合う押出成形セメント板床材１を１つの床材押圧金具８１で同時に押圧することができる。このため、隣り合う押出成形セメント板床材１を保持する作業を１箇所で行うことができ、押出成形セメント板床材１の取付作業を効率良く行うことができる。

その上、第５取付金具８０によれば、取付状態で本体部８６の段部８６ａによって梁材５との間に空隙部Ｖが形成される（図１９（Ｂ））。この空隙部Ｖにより、第５取付金具８０から梁材５に向けて振動が伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。よって、梁材５に伝わる振動を抑えることができ、遮音性が向上する。

（第５取付金具を用いた取付構造例）
図２０は、図１８に示す第５取付金具８０で押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付けた取付構造を示す斜視図である。第５取付金具８０は、梁材取付金具８５が挟持部８７で梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込むように挿入され、掛け止め部９０の端部保持部９０ｄがフランジ部６の幅方向の他方端部に掛けられて梁材５の所定位置に取り付けられる（図１９）。梁材取付金具８５の取り付け後、押出成形セメント板床材１が、梁材取付金具８５のボルト材８８を挟んで隣り合うように梁材５に載せられる（図では一方の押出成形セメント板床材１のみを示す）。押出成形セメント板床材１は、上面側基材１ｂの端部が切り取られた桟部１ａ（図１９（Ａ））がボルト材８８の位置に載せられている。

そして、床材押圧金具８１が、貫通孔８２ａからボルト材８８に挿通されて隣り合う押出成形セメント板床材１の桟部１ａを跨いだ状態で取り付けられる。その後、ボルト材８８にナット材８９をねじ込んで締め付けることで、床材押圧金具８１によって押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押し付けて留め付けることができる。

（参考例の第６取付金具）
図２１は、参考例の第６取付金具１００を示す図面であり、（Ａ）は分解斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）とは異なる梁材取付金具１１０を示す斜視図である。第６取付金具１００は、床材押圧金具１０１が上記第５取付金具８０とは異なっている。なお、上記した第５取付金具８０と梁材取付金具８５は同一であるため、同一の構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

第６取付金具１００の床材押圧金具１０１は、押出成形セメント板床材１の桟部１ａを跨ぐように形成された断面Ｕ字状の部分が高く形成されており、桟部１ａと平行に延びる押圧部１０２と、床材押圧金具１０１の両下端部で外向きに屈曲する屈曲部１０３と、を有している。床材押圧金具１０１の高さは、押出成形セメント板床材１の桟部１ａの高さと同等の高さとなっている。押圧部１０２の中央部分には、梁材取付金具８５に設けられたボルト材８８が挿通される貫通孔１０２ａが設けられている。

この第６取付金具１００によっても、梁材５に取り付けられた梁材取付金具８５の本体部８６に設けられたボルト材８８の位置に、上面側基材１ｂの端部が切り取られた桟部１ａが隣り合うように押出成形セメント板床材１が載せられる（図１９と同様）。そして、本体部８６に設けられたボルト材８８に、床材押圧金具１０１が貫通孔１０２ａから挿入される。床材押圧金具１０１は、断面Ｕ字状の開口部分が下向きに挿入されて、隣り合う押出成形セメント板床材１の桟部１ａを跨いだ状態となる（図１９と同様）。その後、ボルト材８８にナット材８９をねじ込んで締め付けることで、押圧部１０２によって押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押圧して留め付けることができる。この第６取付金具１００では、床材押圧金具１０１の押圧部１０２で桟部１ａの上面を押し付け、屈曲部１０３で押出成形セメント板床材１の下面側基材１ｃを押し付けるので、取り付けを強固に行うことができる。

図２１（Ｂ）に示す例は、図２１（Ａ）に示す例とは梁材取付金具１１０の掛け止め部１１５が異なっている。掛け止め部１１５のみを説明し、図２１（Ａ）と同一の構成には、「２５」を付加した符号を付して説明は省略する。この例の本体部１１１に設けられる掛け止め部１１５は、本体部１１１から延びた端部に、下方かつ狭持部側に折り曲げられた第一の折曲部１１５ａと、第一の折曲部１１５ａの下端から狭持部側とは逆に折り曲げられた第二の折曲部１１５ｂ、さらに第二の折曲部１１５ｂの下端から上向きに折り曲げられた第三の折曲部１１５ｃとを有している。

本体部１１１は、挟持部１１２でフランジ部６の一方を挟持した状態で挿入され、掛け止め部１１５がフランジ部６の他方端部に掛けることができる位置に到達すると第二の折曲部１１５ｂで一旦係止され、掛け止め部１１５の上面をハンマーなどでたたくと第一の折曲部１１５ａが嵌り込んで取り付けられる。第三の折曲部１１５ｃにより、ハンマーなどで折曲の角を叩くことで容易に取り外しができる。掛け止め部９０，１１５の構成は、図２１（Ａ）、（Ｂ）のいずれでもできる。掛け止め部９０（１１５）を設けることで、梁材５のフランジ部６の両端部を挟持部８７（１１２）と掛け止め部９０（１１５）とで水平方向に挟むので、梁材取付金具１１０を梁材５に保持する保持力を強くすることができる。

（参考例の第７取付金具）
図２２は、参考例の第７取付金具１２０を示す分解斜視図である。第７取付金具１２０は、押出成形セメント板床材１（図２３）に取り付けられる床材取付金具１２１と、梁材５（図２３）に取り付けられる梁材取付金具１２５とを備えている。

床材取付金具１２１は、押出成形セメント板床材１の裏面側に設けられた被係止部たる貫通孔３（図２３）に係止させる係止部材たるピン１２２と、ピン１２２から押出成形セメント板床材１の端部まで延びる板状部１２３と、この板状部１２３の端部において上方に立ち上がる立ち上がり部１２４とを有している。立ち上がり部１２４には、斜め下方への折り返し部を設けてもよい。折り返し部を設ければ、後述する押圧部材１３１の押付部１３１ｃで立ち上がり部１２４を押圧するときに、折り返し部によるばね圧接効果で立ち上がり部１２４をより強く押圧することができる。

梁材取付金具１２５は、梁材５の上方に配置される平面状の本体部１２６と、梁材５のフランジ部６（図２３）を幅方向の一方から挟み込む挟持部１２７と、本体部１２６の上方に設けられた中空部保持部１２８と、を有している。板材からなる本体部１２６は、一方に延びる所定位置を下向きに屈曲させ、端部を本体部１２６の下方へ向けて延びるように所定位置まで曲げられて挟持部１２７が形成されている。挟持部１２７は、梁材５のフランジ部６（図２）を挟むように形成されている。また、この例の本体部１２６は、挟持部１２７の部分に、梁材５のフランジ部６に設けられた被係合部７に係合させる係合部１２６ｂが設けられている。

中空部保持部１２８は、本体部１２６の上面に設けられた所定高さの台座１２９と、台座１２９の上部に設けられた回転防止部材１３０と、回転防止部材１３０の上方に設けられた押圧部材１３１とを有している。台座１２９は、本体部１２６から前後方向の一方（この例では前方（図２５））に片寄って、所定高さで立ち上がるように設けられている。台座１２９の上面１２９ａには、ボルト１３２をねじ込むボルト孔１２９ｂが設けられている。台座１２９の高さは、床材取付金具１２１の立ち上がり部１２４を押圧できる高さに設定されている（図２３（Ｂ））。なお、台座１２９は、本体部１２６の前後方向の中央部分で立ち上がるようにしてもよい。回転防止部材１３０には、爪部１３０ａが上向きに突設されており、台座１２９のボルト孔１２９ｂの部分に貫通孔１３０ｂが設けられている。回転防止部材１３０は、押圧部材１３１が押出成形セメント板床材１の端縁と平行となる状態に回転した退避状態で押圧部材１３１を係止する。

押圧部材１３１は、回転軸たるボルト１３２が所定位置に挿通されており、ボルト１３２を中心に回転可能となっている。ボルト１３２は、例えば六角穴付ボルトを用いることができる。押圧部材１３１は、ボルト１３２が挿通された支持部１３１ｂの両端部に、床材取付金具１２１の立ち上がり部１２４を押し付けるように下向きに屈曲された押付部１３１ｃが設けられている。押圧部材１３１の支持部１３１ｂには、回転防止部材１３０の爪部１３０ａに当接する凹部１３１ａが設けられている。押圧部材１３１は、回転軸たるボルト１３２を中心に、床材取付金具１２１の立ち上がり部１２４を押圧して押出成形セメント板床材１を梁材５に押し付ける配置状態と、押出成形セメント板床材１の中空部２から出た退避状態と、に回転する。

ボルト１３２には、押圧部材１３１の下面に当接するバネ部材１３３が設けられている。ボルト１３２を台座１２９のボルト孔１２９ｂにねじ込むことで、押圧部材１３１はバネ部材１３３によってボルト１３２の頭部１３２ａに向けて付勢される。押圧部材１３１は、バネ部材１３３により、ボルト１３２の下端部を台座１２９のボルト孔１２９ｂにねじ込んだ取付状態では、頭部１３２ａに当接して押出成形セメント板床材１の中空部２に向けて回転させることができる高さで保持される。

さらに、第７取付金具１２０は、本体部１２６が挟持部１２７に対して上方に離れるように段部１２６ａが設けられている。段部１２６ａは、本体部１２６と挟持部１２７との間を上方へ屈曲させることで形成されている。段部１２６ａを設けることで、後述するように、本体部１２６と梁材５との間に空隙部Ｖ（図２３（Ｂ））が形成される。空隙部Ｖを形成することで、押出成形セメント板床材１の振動が第７取付金具１２０から梁材５に伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。すなわち、段部１２６ａによって振動伝搬に対して緩衝特性を持たせることができるため、第７取付金具１２０から梁材５に伝わる振動を抑えることができる。

床材取付金具１２１は、１つの梁材取付金具１２５に対して対向する位置に一対が設けられる。一対の床材取付金具１２１の立ち上がり部１２４を、梁材取付金具１２５の押圧部材１３１で同時に押圧して押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付ける。

押圧部材１３１は、ボルト１３２を締める方向に回転させることにより、回転防止部材１３０の爪部１３０ａに係止されて止まる（図２３（Ａ））。この状態が、押圧部材１３１の配置状態であり、押圧部材１３１で床材取付金具１２１の立ち上がり部１２４を押圧することができる。また、押圧部材１３１は、ボルト１３２を緩める方向に回転させることにより、押出成形セメント板床材１の中空部２から出て回転防止部材１３０の爪部１３０ａに係止されて止まる。この状態が、押圧部材１３１の退避状態である（後述する図２７と同様）。

この第７取付金具１２０によれば、押圧部材１３１は回転防止部材１３０によって、退避状態では押出成形セメント板床材１の端縁と平行の状態で係止され、配置状態では押出成形セメント板床材１の中空部２が延びる方向に向けられた状態で係止され、退避状態と配置状態の適切な位置で止まるようになっている。これにより、押出成形セメント板床材１の取付作業を効率良く行うことができる。

そして、押圧部材１３１は、配置状態においてボルト１３２を締め付けることでバネ部材１３３が圧縮されて床材取付金具１２１の立ち上がり部１２４を梁材５に向けて押圧する。これにより、床材取付金具１２１で押出成形セメント板床材１を梁材５に押し付けて留め付けることができる。

（第７取付金具の使用例）
図２３は、図２２に示す第７取付金具１２０を梁材５に取り付けた使用状態を示す図面であり、（Ａ）は（Ｂ）に示すXXIII－XXIII矢視の断面図であり、（Ｂ）は側面視の断面図である。

第７取付金具１２０によれば、梁材５の上に緩衝材４が置かれ、その上に押出成形セメント板床材１が載せられる。そして、梁材取付金具１２５が挟持部１２７で梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込むように取り付けられる。梁材取付金具１２５の梁材５への取り付けは、押出成形セメント板床材１を載せる前、一方の押出成形セメント板床材１を載せた後のいずれでもよい。押出成形セメント板床材１を載せた後でも、押出成形セメント板床材１の前後方向の中間部分には、緩衝材４の継目の部分に緩衝材４の厚み分の空間Ｓができる。このため、この空間Ｓを利用して、梁材取付金具１２５の本体部１２６を挿入して取り付けることができる。この場合、梁材取付金具１２５の取り付け後、押圧部材１３１を中空部２の延びる方向と直交する方向に向けておくとよい。また、押出成形セメント板床材１の中空部２に、床材取付金具１２１が挿入されてピン１２２が貫通孔３に係止される。

この第７取付金具１２０によれば、梁材５に取り付けた梁材取付金具１２５の左右位置に押出成形セメント板床材１を載せた後、隣り合う押出成形セメント板床材１の目地部Ｍ（図２８（Ｂ）に示す押出成形セメント板床材１の間）からボルト１３２を回転させる。ボルト１３２によって回転させた押圧部材１３１は、押出成形セメント板床材１の中空部２に進入して配置状態になると回転防止部材１３０の爪部１３０ａに当接して止まる（図２３（Ａ））。その後、その状態でボルト１３２をさらにねじ込むことで、押圧部材１３１によって床材取付金具１２１の立ち上がり部１２４を押圧し、これにより押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押し付けて留め付けることができる。

しかも、第７取付金具１２０は、梁材５の左右位置に載せられる隣り合う押出成形セメント板床材１に設けられている床材取付金具１２１の立ち上がり部１２４を押圧部材１３１で同時に押圧する。このため、隣り合う押出成形セメント板床材１を保持する作業を１箇所で行うことができ、押出成形セメント板床材１の取付作業を効率良く行うことができる。このことは、後述する第８取付金具１４０も同様である。

その上、第７取付金具１２０によれば、挟持部１２７で梁材５のフランジ部６を挟持した取付状態で、本体部１２６の段部１２６ａによって梁材５との間に空隙部Ｖが形成される（図２３（Ｂ））。この空隙部Ｖにより、第７取付金具１２０から梁材５に向けて振動が伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。よって、梁材５に伝わる振動を抑えることができ、遮音性が向上する。このことは、後述する第８取付金具１４０も同様である。

（参考例の第８取付金具）
図２４は、参考例の第８取付金具１４０を示す分解斜視図である。第８取付金具１４０は、梁材取付金具１４５の一部と床材取付金具１４１及び押圧部材１５１が第７取付金具１２０とは異なる構成となっている。以下の説明では、第７取付金具１２０と異なる構成についてのみ説明し、同一の構成には「２０」を加えた符号を付して、その説明は省略する。

第８取付金具１４０の床材取付金具１４１は、押出成形セメント板床材１の被係止部たる貫通孔３（図２３）に係止させる係止部材がボルト１４２となっている。また、床材取付金具１４１の板状部１４３には、ボルト１４２を螺合させるねじ部１４３ａが設けられている。床材取付金具１４１の押出成形セメント板床材１の端縁付近には、上向きに屈曲して立ち上がる立ち上がり部１４４が設けられている。

第８取付金具１４０は、係止部をボルト１４２とすることで、床材取付金具１４１と押出成形セメント板床材１との接合が強固になるので、押出成形セメント板床材１の取り付けもより強固に行うことができる。

また、第８取付金具１４０は、本体部１４６の上面部分に切り欠き部１４６ｃが設けられている。切り欠き部１４６ｃを設けることで、本体部１４６と梁材５とが接触したとしても、音の伝搬を軽減することができる。なお、切り欠き部１４６ｃはなくてもよい。他の構成は第７取付金具１２０と同一であるため、詳細な説明は省略する。

このような第８取付金具１４０によっても、押圧部材１５１は回転防止部材１５０によって、退避状態では押出成形セメント板床材１の端縁と平行の状態で係止され、配置状態では押出成形セメント板床材１の中空部２が延びる方向に向けられた状態で係止され、退避状態と配置状態の適切な位置で止まるようになっている。これにより、押出成形セメント板床材１の取付作業を効率良く行うことができる。

そして、中空部保持部１４８の押圧部材１５１を配置状態として、ボルト１５２を締め付けることでバネ部材１５３が圧縮されて床材取付金具１４１の立ち上がり部１４４を梁材５に向けて押圧する。これにより、床材取付金具１４１で押出成形セメント板床材１を梁材５に押し付けて留め付けることができる。

（第８取付金具を用いた取付構造例）
図２５は、図２４に示す第８取付金具１４０を梁材５に取り付けた取付構造を示す斜視図である。第８取付金具１４０は、梁材取付金具１４５が挟持部１４７で梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込むように取り付けられる。梁材取付金具１４５の取り付け後、押出成形セメント板床材１を載せる時の障害にならないように押圧部材１５１を中空部２の延びる方向と直交する方向に向けておくとよい。一方、床材取付金具１４１は、予め押出成形セメント板床材１の中空部２に挿入され、押出成形セメント板床材１の貫通孔３の部分にボルト１５２で固定される。

そして、第８取付金具１４０によれば、梁材５に取り付けた梁材取付金具１４５の左右位置に押出成形セメント板床材１を載せた後（図では一方の押出成形セメント板床材１のみを示す）、隣り合う押出成形セメント板床材１の目地部Ｍ（図２３（Ｂ）に示す押出成形セメント板床材１の間）からボルト１５２を回転させる。これにより、押圧部材１５１が回転させられて、押出成形セメント板床材１の中空部２に進入して配置状態となると回転防止部材１５０の爪部１５０ａに当接して止まる（図２３（ａ）と同様）。その後、ボルト１５２をさらにねじ込むことで、押圧部材１５１によって床材取付金具１４１の立ち上がり部１４４が押出成形セメント板床材１に向けて押圧され、押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押し付けて留め付けることができる。

（参考例の第９取付金具）
図２６は、参考例の第９取付金具１６０を示す分解斜視図である。図２７は、図２６に示す第９取付金具１６０の梁材取付金具１６５と中空部保持部１６８とを組み立てた状態の平面図である。第９取付金具１６０は、押出成形セメント板床材１（図２８）に取り付けられる床材取付金具１６１と、梁材５（図２８）に取り付けられる梁材取付金具１６５とを備えている。

床材取付金具１６１は、板状部１６３の一端に設けられた梁材５のフランジ部６を挟み込む挟持部１６４と、押出成形セメント板床材１の裏面側に設けられた被係止部たる貫通孔３（図２８）に係止させる係止部材たるピン１６２とを有している。

梁材取付金具１６５は、梁材５の上方に配置される本体部１６６と、梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込む挟持部１６７と、本体部１６６の上方に設けられた中空部保持部１６８と、を有している。本体部１６６の挟持部１６７と反対側には、掛け止め部１７４が設けられている。本体部１６６の上面には、所定高さの台座１６９が設けられ、台座１６９の上部には回転防止部材１７０が設けられている。回転防止部材１７０の上方に、押圧部材１７１が設けられている。台座１６９は、本体部１６６から所定高さで（ボルト１７２による保持力を得るため押出成形セメント板床材１の中空部２の下側の厚み分よりも低く）立ち上がるように設けられ、上面の前後方向の端部に、ボルト１７２をねじ込むボルト孔１６９ｂが設けられている。台座１６９の高さは、ボルト１７２による保持力を得るために、押出成形セメント板床材１の中空部２の下方における床材厚み分よりも低くなっている（図２８（Ｂ））。回転防止部材１７０には、爪部１７０ａが上向きに突設されており、その前後方向の外側には、台座１６９のボルト孔１６９ｂの部分に貫通孔１７０ｂが設けられている。

押圧部材１７１は、回転軸となるボルト１７２が所定位置に挿通されており、ボルト１７２を中心に回転可能となっている。ボルト１７２は、例えば六角穴付ボルトを用いることができる。押圧部材１７１は、押出成形セメント板床材１を押し付ける一端部が、反力を受けるように下向きに僅かに屈曲されている。押圧部材１７１の他端部には、回転防止部材１７０の爪部１７０ａに当接する部分に凹部１７１ａが設けられている。ボルト１７２には、押圧部材１７１の下面に当接するバネ部材１７３が設けられている。ボルト１７２を台座１６９のボルト孔１６９ｂにねじ込むことで、押圧部材１７１はバネ部材１７３によってボルト１７２の頭部１７２ａに向けて付勢される。押圧部材１７１は、バネ部材１７３により、ボルト１７２の先端部を台座９９のボルト孔９９ｂにねじ込んだ取付状態では、頭部１７２ａに当接して押出成形セメント板床材１の中空部２に向けて回転させることができる高さで保持される。

図２７に示すように、押圧部材１７１は、ボルト１７２を締める方向に回転させることにより、一端部が押出成形セメント板床材１の中空部２に進入させられて回転防止部材１７０の爪部１７０ａに係止されて止まり配置状態Ａとなる。また、押圧部材１７１は、ボルト１７２を緩める方向に回転させることにより、一端部が押出成形セメント板床材１の中空部２から出て凹部１７１ａが回転防止部材１７０の爪部１７０ａに係止されて止まり退避状態Ｂとなる。凹部１７１ａは、押圧部材１７１を退避状態としたときに、適切に目地部Ｍ（図２８（Ｂ）に示す押出成形セメント板床材１の間）内に収めるためのものである。

このように、押圧部材１７１は、回転防止部材１７０により、退避状態では押出成形セメント板床材１の端縁と平行の状態で係止され、配置状態では押出成形セメント板床材１の中空部２に進入して中空部２の延びる方向に向けられた状態で係止され、ほぼ９０度の退避状態と配置状態の適切な位置で止まるようになっている。これにより、以下のように押出成形セメント板床材１の取付作業を効率良く行うことができる。

（第９取付金具の使用例と取付構造例）
図２８は、図２６に示す第９取付金具１６０を梁材５に取り付けた使用状態を示す図面であり、（Ａ）は（Ｂ）に示すXXVIII－XXVIII矢視の断面図であり、（Ｂ）は側面視の断面図である。図２９は、図２６に示す第９取付金具１６０を梁材５に取り付けた取付構造を示す斜視図である。

第９取付金具１６０によれば、床材取付金具１６１が梁材５の所定位置に挟持部１６７でフランジ部６を幅方向の一方から挟み込んで取り付けられる。一方、梁材取付金具１６５は、挟持部１６７で梁材５のフランジ部６を幅方向の一方から挟み込んで取り付けられる。梁材取付金具１６５の取り付け後、押出成形セメント板床材１を載せる時の障害にならないように押圧部材１７１を中空部２の延びる方向と直交する方向に向けておくとよい。梁材取付金具１６５を左右に配置される一方の押出成形セメント板床材１を載せた後に取り付ける場合、梁材５と押出成形セメント板床材１との間にできる緩衝材４の厚み分の空間Ｓ（図２３（Ｂ）と同様）を利用して取り付けることができる。

そして、梁材５に取り付けた梁材取付金具１６５の左右位置に押出成形セメント板床材１を載せ、床材取付金具１６１のピン１６２を押出成形セメント板床材１の貫通孔３に係止させる。床材取付金具１６１は、予め梁材５に取り付けた状態で押出成形セメント板床材１を載置して貫通孔３の位置を合わせるだけで取り付けができるので、床材取付金具１６１の正確な位置合わせが必要なく、施工性良く作業が行える。

その後、隣り合う押出成形セメント板床材１の目地部Ｍ（図２８（Ｂ）に示す押出成形セメント板床材１の間）からボルト１７２を回転させる。ボルト１７２の回転によって回転させられる中空部保持部１６８の押圧部材１７１は、押出成形セメント板床材１の中空部２に進入して爪部１７０ａに当接して配置状態となる（図２７の状態）。その後、ボルト１７２をさらにねじ込むことで、押圧部材１７１によって押出成形セメント板床材１を梁材５に向けて押し付けて留め付けることができる。第９取付金具１６０によれは、隣り合う押出成形セメント板床材１を個別の押圧部材１７１で保持する作業を１箇所で行うことができ、押出成形セメント板床材１の取付作業を効率良く行うことができる。

しかも、第９取付金具１６０によれば、床材取付金具１６１を予め梁材５に取り付けた状態で、押出成形セメント板床材１の貫通孔３を床材取付金具１６１のピン１６２に係合させることで押出成形セメント板床材１の位置合わせができるので、施工性も向上する。

その上、第９取付金具１６０によっても、梁材取付金具１６５が挟持部１６７で梁材５のフランジ部６を挟持した取付状態で、本体部１６６が梁材５の上面から浮いた状態となって空隙部Ｖが形成される（図２８（Ｂ））。この空隙部Ｖにより、押出成形セメント板床材１から梁材５に向けて振動が伝搬することを抑える緩衝特性を発揮することができる。よって、梁材５に伝わる振動を抑えることができ、遮音性が向上する。

（その他の変形例）
梁材取付金具１５，３５，５５の本体部１６，３６，５６は、段部１６ａ，３６ａ，５６ａを有しない構成であってもよく、上記実施形態に限定されるものではない。また、本体部１６，３６，５６は、梁材５に貫通孔などの被係合部７が備えられている構成、又は被係合部７が備えられていない構成のいずれでも使用できる構成とすることができ、上記実施形態に限定されるものではない。

さらに、上記した実施形態は一例を示しており、押出成形セメント板床材１の上面側基材１ｂに設けられた切欠き部１ｄは、ボルト材１８，３８，５８に沿って梁材５に載せられる押出成形セメント板床材１の両方又は片方であってもよく、大きさ、数などは限定されない。

また、上記した実施形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲で種々の変更は可能であり、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。

（総括）
以上のような取付金具１０，３０，５０，７０によれば、押出成形セメント板床材１を梁材５に留め付ける作業を、施工階において梁材取付金具１５，３５，５５を梁材５に取り付けた状態で押出成形セメント板床材１を容易に載せることが可能となる。そして、押出成形セメント板床材１を上方から下向き作業で梁材５に留め付けることができるので、施工性を向上させることが可能となる。

また、押出成形セメント板床材１を梁材取付金具１５，３５，５５と床材押圧金具１１，３１，５１，６５，７１とによって梁材５へ留め付けるため、押出成形セメント板床材１を強固に保持することが可能となる。しかも、押出成形セメント板床材１の裏面あるいは表面に簡単な加工を施すことによっても、押出成形セメント板床材１を強固に取り付けることが可能となる。

さらに、押出成形セメント板床材１は、参考例の梁材取付金具１２５，１４５，１６５と床材取付金具１２１，１４１，１６１及び押圧部材１３１，１５１，１７１とによって梁材５へ留め付けても、押出成形セメント板床材１を強固に保持することが可能となる。また、参考例の取付金具１２０，１４０，１６０は、梁材取付金具１２５，１４５，１６５を梁材５に取り付けた状態で押出成形セメント板床材１を下向きに押圧する押圧部材１３１，１５１，１７１が邪魔にならないので、押出成形セメント板床材１を梁材５に載せる作業を容易に行うことが可能となる。

１ 押出成形セメント板床材
１ａ 桟部
１ｂ 上面側基材
１ｃ 下面側基材
１ｄ 切欠き部
２ 中空部
３ 貫通孔（被係止部）
５ 梁材
６ フランジ部
７ 被係合部
１０ 第１取付金具
１１ 床材取付金具
１５ 梁材取付金具
１６ 本体部
１７ 挟持部
１８ ボルト材（保持部）
１９ ナット材（保持部）
２０ 掛け止め部
２０ｄ 端部保持部
２１ 掛け止め部
２１ｄ 端部保持部
２５ 床材押圧金具
２８ 突起状押圧部
３０ 第２取付金具
３５ 梁材取付金具
３６ 本体部
３７ 挟持部
３８ ボルト材（保持部）
３９ ナット材（保持部）
４０ 掛け止め部
４０ｄ 端部保持部
４１ 係合部
５０ 第３取付金具
５１ 床材押圧金具
５２ ピン（係止部材）
５３ 板状部
５５ 梁材取付金具
５６ 本体部
５７ 挟持部
５８ ボルト材（保持部）
５９ ナット材（保持部）
６０ 掛け止め部
６０ｄ 端部保持部
６５ 床材押圧金具
６６ ボルト（係止部材）
６７ 板状部
７０ 第４取付金具
７１ 床材押圧金具
８０ 第５取付金具
８１ 床材押圧金具
８２ 押圧部
８３ 端部保持部
８５ 梁材取付金具
８６ 本体部
８７ 挟持部
８８ ボルト材（保持部）
８９ ナット材（保持部）
９０ 掛け止め部
９０ｄ 端部保持部
１００ 第６取付金具
１０１ 床材押圧金具
１０２ 押圧部
１１０ 梁材取付金具
１２０ 第７取付金具
１２１ 床材取付金具
１２２ ピン（係止部材）
１２５ 梁材取付金具
１２６ 本体部
１２７ 挟持部
１２８ 中空部保持部
１３０ 回転防止部材
１３１ 押圧部材
１４０ 第８取付金具
１４１ 床材取付金具
１４２ ボルト（係止部材）
１４４ 立ち上がり部
１４５ 梁材取付金具
１４６ 本体部
１４７ 挟持部
１４８ 中空部保持部
１５０ 回転防止部材
１５１ 押圧部材
１６０ 第９取付金具
１６１ 床材取付金具
１６２ ピン（係止部材）
１６４ 挟持部
１６５ 梁材取付金具
１６６ 本体部
１６７ 挟持部
１６８ 中空部保持部
１７０ 回転防止部材
１７１ 押圧部材
１７４ 掛け止め部
Ｖ 空隙部
θ 角度

Claims (9)

1. 中空部を有する押出成形セメント板床材を梁材に留め付けるための取付金具であって、
   前記押出成形セメント板床材を前記梁材に向けて押圧する床材押圧金具と、
   前記梁材に取り付けられる梁材取付金具と、を備え、
   前記梁材取付金具は、前記梁材の上方に配置される本体部と、前記本体部の上方に設けられ、前記床材押圧金具を保持する保持部と、前記本体部に接続され、前記梁材のフランジ部を幅方向の一方から挟み込む挟持部と、前記フランジ部の幅方向の他方端部に掛ける掛け止め部と、を有し、
   前記床材押圧金具は、前記押出成形セメント板床材の下面側基材を押圧する押圧部を有している、
   ことを特徴とする取付金具。
2. 前記床材押圧金具は、裏面側に前記下面側基材を押圧する突起状押圧部を有している、
   請求項１に記載の取付金具。
3. 中空部を有する押出成形セメント板床材を梁材に留め付けるための取付金具であって、
   前記押出成形セメント板床材を前記梁材に向けて押圧する床材押圧金具と、
   前記梁材に取り付けられる梁材取付金具と、を備え、
   前記梁材取付金具は、前記梁材の上方に配置される本体部と、前記本体部の上方に設けられ、前記床材押圧金具を保持する保持部と、前記本体部に接続され、前記梁材のフランジ部を幅方向の一方から挟み込む挟持部と、前記フランジ部の幅方向の他方端部に掛ける掛け止め部と、を有し、
   前記床材押圧金具は、前記押出成形セメント板床材の下面側基材に設けられた被係止部に係止させる係止部材と、前記係止部材から前記押出成形セメント板床材の端部まで延びる板状部と、を有している、
   ことを特徴とする取付金具。
4. 前記本体部は、該本体部と前記梁材の上面との間に空隙部を形成する段部を備えている、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の取付金具。
5. 前記掛け止め部は、前記本体部から斜め下方に延びる傾斜部と、前記傾斜部に連続し前記フランジ部と水平に接触する水平部と、前記水平部に連続し前記フランジ部の端部を保持する端部保持部と、を有している、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の取付金具。
6. 前記掛け止め部は、前記端部保持部の中央部に、上方に折り返した折り返し部をさらに有している、
   請求項５に記載の取付金具。
7. 前記挟持部は、前記梁材に設けられた被係合部に係合する係合部をさらに有している、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の取付金具。
8. 請求項１又は２に記載の取付金具によって前記中空部を有する前記押出成形セメント板床材を前記梁材に留め付ける取付構造であって、
   前記梁材取付金具は、前記挟持部で前記梁材の前記フランジ部を幅方向の一方から挟み込み、前記掛け止め部を前記フランジ部の幅方向の他方端部に掛けて取り付けられ、
   前記床材押圧金具は、前記押出成形セメント板床材の前記下面側基材を前記梁材に向けて押圧して保持することにより前記押出成形セメント板床材を前記梁材に留め付けている、
   ことを特徴とする押出成形セメント板床材の取付構造。
9. 請求項３に記載の取付金具によって前記中空部を有する前記押出成形セメント板床材を前記梁材に留め付ける取付構造であって、
   前記梁材取付金具は、前記挟持部で前記梁材の前記フランジ部を幅方向の一方から挟み込み、前記掛け止め部を前記フランジ部の幅方向の他方端部に掛けて取り付けられ、
   前記床材押圧金具は、前記押出成形セメント板床材の前記下面側基材に設けられた前記被係止部に前記係止部材を係止した状態で、前記押出成形セメント板床材の前記下面側基材を前記梁材に向けて押圧して保持することにより前記押出成形セメント板床材を前記梁材に留め付けている、
   ことを特徴とする押出成形セメント板床材の取付構造。
   

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