JP7441632B2 - 貯蔵庫管理システム - Google Patents

Description

本発明は、貯蔵庫管理システムに関する。

従来、貯蔵庫として、貯蔵室を冷却することが可能な冷凍ユニットを備える冷蔵庫が記載されている（下記特許文献１）。特許文献１に記載の冷蔵庫では、貯蔵室の温度を検知することが可能な温度センサ（庫内サーミスタ）の検知温度に基づいて、冷凍ユニットが備える各機器（圧縮機等）を動作させることで、貯蔵室の温度が略一定の温度となるように調整することができる。

特開２００８－２９２０１９号公報

上記のような貯蔵庫において、温度管理が必要な貯蔵物が貯蔵される場合には、貯蔵室の温度の履歴を確認したいという要望がある。貯蔵室の温度の履歴を確認することで、貯蔵室の温度が所定範囲内で維持されていたことを確認することができるため、貯蔵物の品質が確保されていることを確認できる。上述した温度センサの検知温度を記憶部に記憶しておけば、貯蔵室の温度の履歴を確認することができる。しかしながら、温度センサが故障してしまうと、貯蔵室の正確な温度を記憶することができず、貯蔵室の正確な温度履歴を確認することができないという問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、貯蔵室の正確な温度履歴を確認することが可能な貯蔵庫管理システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の貯蔵庫管理システムは、貯蔵室を有する貯蔵庫本体と、前記貯蔵室の温度を調整する温度調整装置と、を備える貯蔵庫と、前記貯蔵室の温度を検知する第１温度センサと、前記貯蔵室の温度を検知する第２温度センサと、前記第１温度センサで検知された第１検知温度及び前記第２温度センサで検知された第２検知温度を記憶する記憶部と、を備えることに特徴を有する。

上記構成によれば、第１温度センサ及び第２温度センサのうち、いずれか一方が故障した場合であっても、記憶部に記憶された他方の温度センサによる検知温度を参照することで、貯蔵室の正確な温度履歴を確認することができる。例えば、温度センサを１つのみ備える構成において検知温度を記憶する構成とした場合、温度センサが故障してしまうと、貯蔵室の正確な温度履歴を確認することができないが、２つの温度センサを備えることから、このような事態を抑制できる。

また、電子メールを情報端末に送信するメール送信部を備え、前記メール送信部は、前記第１検知温度と前記第２検知温度の差が所定値以上である場合に、前記第１温度センサ又は前記第２温度センサに異常が発生していることを通知する電子メールを前記情報端末に送信するものとすることができる。情報端末の所有者は、電子メールを見ることで、第１温度センサ又は第２温度センサについて異常が発生していることを知ることができ、その異常に対して、より迅速に対応することができる。

また、前記温度調整装置の動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記第１検知温度が予め設定された設定温度となるように前記温度調整装置の動作を制御するものとされ、さらに、前記制御部は、前記第１検知温度と前記第２検知温度の差が所定値以上である場合且つ前記第１検知温度と前記設定温度の差が前記第２検知温度と前記設定温度の差よりも大きい場合には、前記第１検知温度の代わりに前記第２検知温度が前記設定温度となるように前記温度調整装置の動作を制御するものとすることができる。

第１検知温度と第２検知温度の差が所定値以上である場合、且つ第１検知温度と設定温度の差が第２検知温度と設定温度の差よりも大きい場合には、第１温度センサに異常が発生していると考えることができる。このため、制御部は、第１検知温度の代わりに第２検知温度が予め設定された設定温度となるように温度調整装置の動作を制御する。つまり、制御部は、異常が発生している第１温度センサの検知温度ではなく、正常な温度センサである第２温度センサの検知温度に基づいて温度調整装置の動作を制御することができる。

また、前記温度調整装置は，前記貯蔵室を冷却することが可能な冷却装置であるものとすることができる。貯蔵室が冷却されていたか否かを正確に確認することができるため、所定の温度以上で品質が低下したり、変質したりする虞がある貯蔵物（例えば、薬品やアイスクリーム等）を貯蔵する際に好適である。

本発明によれば、貯蔵室の正確な温度履歴を確認することができる。

本発明の実施形態１に係る貯蔵庫管理システムの構成を示すブロック図 冷却貯蔵庫の構成を示すブロック図 冷却貯蔵庫を示す正面図 冷却貯蔵庫を示す断面図（側方から視た断面図） 機械室を示す斜視図 庫内温度センサ及び温度センサに係る制御部７１（異常検知部７１Ａ）の処理を示すフローチャート 温度センサに係る制御部４０の処理を示すフローチャート 異常が検知された場合のメール送信部の処理を示すフローチャート 異常が解消された場合のメール送信部の処理を示すフローチャート 異常が検知されている場合のメール送信部の処理を示すフローチャート 現在時刻が所定時刻になった場合のメール送信部の処理を示すフローチャート メールＭ１を示す図 メールＭ２を示す図 メールＭ３を示す図 メールＭ４を示す図 メールＭ５を示す図 メールＭ６を示す図 メールＭ７を示す図 実施形態２に係るメール送信部の処理を示すフローチャート 実施形態３に係るメール送信部の処理を示すフローチャート 実施形態４に係る表示部９３を示す図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図１８によって説明する。本実施形態では、貯蔵庫管理システム６０として冷却貯蔵庫１０を管理するものを例示する。貯蔵庫管理システム６０は、図１に示すように、冷却貯蔵庫１０と、管理用コンピュータ７０と、情報端末８０と、情報端末９０と、を備える。本実施形態では、図３に示すように、冷却貯蔵庫１０として、２ドア式の縦型のものを例示する。このような冷却貯蔵庫１０は、例えば、薬品を貯蔵することが可能な保冷庫（薬用保冷庫）として用いられる。冷却貯蔵庫１０は、図３及び図４に示すように、貯蔵室１１を有する断熱性の箱体である貯蔵庫本体１２と、貯蔵庫本体１２の上方に設けられた機械室１４と、を備える。貯蔵庫本体１２は前方（図４における左側）に開口されており、その開口は、水平方向に延びる仕切枠１５によって仕切られている。これにより、貯蔵室１１は、上下方向に配列された２つの開口部１１Ａ，１１Ａを有している。貯蔵室１１に貯蔵される貯蔵物としては、薬品に限定されず適宜変更可能であるが、温度管理が必要な貯蔵物であることが好ましい。温度管理が必要な貯蔵物とは、所定の温度範囲外では品質が低下したり、変質したりする虞がある貯蔵物のことであり、上述した薬品の他、アイスクリーム等の冷凍食品を例示することができる。

図４に示すように、貯蔵庫本体１２には、上下方向に配列された２つの扉１６，１６が回動可能に取り付けられており、開口部１１Ａは扉１６によって開閉可能な構成となっている。扉１６は、図３に示すように、その一部がガラス等の透明部材１６Ａによって構成されており、作業者は、透明部材１６Ａを通じて貯蔵室１１内を視認することが可能となっている。また、貯蔵庫本体１２は底面の四隅に設けられた脚１３によって支持されている。また、貯蔵室１１内には、水平方向に沿う形で棚板１７が設けられており、貯蔵室１１内に収容された貯蔵物は棚板１７の上に載置可能となっている。機械室１４には、凝縮器２１、凝縮器ファン２１Ａ及び圧縮機２２が、ユニット台２３に載置された状態で収容されている。

貯蔵庫本体１２の上部には、冷却ダクトを兼ねたドレンパン２４が、後方（図４の右側）に向かうにつれて下降傾斜する形で配されている。これにより、ユニット台２３とドレンパン２４との間に冷却器室２５が形成されている。冷却器室２５においては、冷却器２６が、ユニット台２３の下面に取り付けられる形で配されている。冷却器２６は、凝縮器２１や圧縮機２２と共に冷却サイクルを構成するものとされる。冷却サイクルは、圧縮機２２と、凝縮器２１と、図示しないキャピラリチューブ（又は膨張弁）と、冷却器２６とが冷媒配管によって循環接続されることで主に構成されている。冷媒配管内には、例えば、プロパンやイソブタンからなる、空気よりも重い冷媒が封入されている。ドレンパン２４の前側には、図４に示すように、モータで駆動される庫内ファン２７が設けられ、ドレンパン２４の後側には、冷気の吹出部２８が形成されている。

冷却運転時には、圧縮機２２、庫内ファン２７及び凝縮器ファン２１Ａが駆動される。庫内ファン２７の駆動により、図４の矢印Ｐ１に示すように、貯蔵室１１内の空気が冷却器室２５内に吸引され、その後、冷却器２６を通過する間に熱交換されて生成された冷気が、矢印Ｐ２に示すように吹出部２８から貯蔵室１１内に吹き出される。これにより、貯蔵室１１内に冷気が循環供給されることで貯蔵室１１が冷却される構成となっている。また、冷却器室２５内において庫内ファン２７の上方には、庫内温度センサ２９が配されている。庫内温度センサ２９は、庫内ファン２７によって吸引された貯蔵室１１内の空気の温度（貯蔵室１１内の温度）を検知可能となっている。冷却器２６の下面には、例えばシーズヒータからなる除霜ヒータ３１が設けられている。除霜ヒータ３１は、冷却器２６に付着した霜を除去するために設けられている。また、機械室１４には、凝縮器２１を前方から覆う形でエアフィルタ３３が収容されている。

次に冷却貯蔵庫１０の電気的構成について説明する。図２に示すように、冷却貯蔵庫１０は、制御部４０を備える。制御部４０には、表示部４１、操作部４２、記憶部４３、計時部４４、圧縮機２２、凝縮器ファン２１Ａ、庫内ファン２７、除霜ヒータ３１、庫内温度センサ２９、扉開閉検知センサ５３、冷却器温度センサ３５、凝縮器温度センサ５１、周囲温度センサ３０、通信部４７がそれぞれ電気的に接続されている。制御部４０は、例えば、ＣＰＵを主体に構成されており、記憶部４３は、例えば、ＲＯＭやＲＡＭなどによって構成されている。制御部４０及び記憶部４３は、例えばマイクロコンピュータ（マイコン）によって構成されているがこれに限定されない。計時部４４は、現在時刻を計時することが可能となっている。制御部４０は、記憶部４３に記憶されたコンピュータプログラムを実行することで、制御部４０に接続された各機器（圧縮機２２、庫内ファン２７、及び除霜ヒータ３１など）の運転を制御することが可能となっている。なお、制御部４０は、例えば、機械室１４内に配置された電装箱１８（図５参照）内に収容されているが、これに限定されない。なお、本実施形態においては温度センサとして例えばサーミスタが用いられるがこれに限定されず、熱電対等を用いてもよい。

機械室１４の前面は、開閉可能なフロントパネル１４Ａ（図３参照）によって構成されており、表示部４１及び操作部４２は、図３及び図５に示すように、オペレーションボックス３２の前面に設けられている。オペレーションボックス３２は、図５に示すように、例えば、フロントパネル１４Ａの裏側に配されている。表示部４１は、液晶パネルによって構成されている。操作部４２は、押圧操作可能なボタンによって構成されている。また、オペレーションボックス３２は、図３に示すように、表示ランプ３４を備える。作業者は、フロントパネル１４Ａに設けられた透明部材４６（ガラスなど）を通じて前方から表示部４１及び表示ランプ３４を視認可能となっている。また、作業者は、フロントパネル１４Ａを開くことで、操作部４２を操作することが可能となっている。作業者は、操作部４２を操作することで、冷却貯蔵庫１０の運転や各種設定（設定温度Ｔ１の変更など）を行うことができる。

また、図３に示すように、貯蔵庫本体１２の開口縁部には、扉１６の開閉を検知可能な扉開閉検知センサ５３が設けられている。扉１６において扉開閉検知センサ５３に対応する箇所には、磁石５３Ａが設けられている。扉開閉検知センサ５３は、磁石５３Ａが接近した場合（扉開閉検知センサ５３と磁石５３Ａとの距離が所定距離以内になった場合）にオンになる磁気式の近接センサである。これにより、扉１６が閉状態では扉開閉検知センサ５３がオンになる。これにより、制御部４０は、扉開閉検知センサ５３がオンである場合に、扉１６が閉状態であることを検知可能となっている。扉開閉検知センサ５３は磁気式に限定されない。扉開閉検知センサ５３として誘導形の近接センサを用いた場合には、磁石５３Ａの代わりに金属等の導体を設置すればよい。

本実施形態では、制御部４０は、圧縮機２２、凝縮器ファン２１Ａ及び庫内ファン２７を動作させることで貯蔵室１１内を冷却する冷却運転と、冷却運転の後に行われ冷却器２６に付着した霜を除霜する除霜運転と、をそれぞれ交互に実行するものとされる。冷却運転においては、制御部４０は、庫内温度センサ２９によって検知された検知温度ＴＡ１が予め設定された設定温度Ｔ１（庫内設定温度）よりも低くなると圧縮機２２、凝縮器ファン２１Ａ及び庫内ファン２７を停止させ、庫内温度センサ２９によって検知された検知温度ＴＡ１が設定温度Ｔ１よりも高くなると、圧縮機２２、凝縮器ファン２１Ａ及び庫内ファン２７を駆動させる。これにより、貯蔵室１１内の温度が設定温度Ｔ１付近で維持されるようになっている。

つまり、冷却貯蔵庫１０は、貯蔵室１１を冷却することが可能な冷却装置２０（貯蔵室の温度を調整する温度調整装置の一例）を備えている。冷却装置２０には、冷却運転を実行するための機器（センサを含む）が含まれる。具体的には、本実施形態では、冷却装置２０は、記憶部４３と、圧縮機２２と、凝縮器ファン２１Ａと、庫内ファン２７と、庫内温度センサ２９と、凝縮器温度センサ５１と、周囲温度センサ３０とを少なくとも備える。つまり、制御部４０は、冷却装置２０の動作を制御することが可能となっており、より詳しくは、冷却運転では、制御部４０は、検知温度ＴＡ１が予め設定された設定温度Ｔ１となるように冷却装置２０の動作を制御する。なお、設定温度Ｔ１は、作業者が操作部４２を操作することで設定することが可能であり、設定された設定温度Ｔ１は記憶部４３に記憶されている。

除霜運転では、制御部４０は、圧縮機２２及び凝縮器ファン２１Ａを停止させると共に庫内ファン２７を動作させるオフサイクルデフロストを実行する。オフサイクルデフロストは、所定時間（例えば６時間）毎に実行されるが、これに限定されない。また、冷却器２６に設けられた冷却器温度センサ３５（図４参照）によって検知された冷却器２６の温度が規定温度以下となった場合には、制御部４０は、圧縮機２２、凝縮器ファン２１Ａ及び庫内ファン２７を停止させると共に除霜ヒータ３１によって冷却器２６を加熱するヒータデフロストを実行する。

また、図４に示すように、凝縮器２１には、凝縮器２１の温度を検知可能な凝縮器温度センサ５１が取り付けられている。また、図３の破線に示すように、オペレーションボックス３２内には、機械室１４内の温度（凝縮器２１の周囲温度）を検知可能な周囲温度センサ３０が収容されている。本実施形態では、図４に示すように、凝縮器２１を前方から覆う形でエアフィルタ３３が設けられており、前側からエアフィルタ３３、凝縮器２１、凝縮器ファン２１Ａ、圧縮機２２の順番で配列されている。また、冷却貯蔵庫１０は、図１に示すように、通信部４７を備える。なお、図１では、冷却貯蔵庫１０においては、制御部４０及び通信部４７以外の機器を図示省略している。通信部４７は、冷却貯蔵庫１０を通信ネットワークＮ１（例えばインターネット）に接続するためのハードウェアインタフェースである。冷却貯蔵庫１０は、通信ネットワークＮ１を介して管理用コンピュータ７０と相互に通信可能となっている。制御部４０は、冷却貯蔵庫１０の動作に係るデータ（例えば、計時部４４で計時した現在時刻、各温度センサ２９，５１，３０で検知された検知温度、表示ランプ３４の点灯状態等）を通信ネットワークＮ１を介して管理用コンピュータ７０に送信することが可能となっている。

管理用コンピュータ７０（管理用サーバー）は、図１に示すように、制御部７１と、記憶部７２と、表示部７３と、操作部７４と、通信部７５と、を備えている。制御部７１は、例えば、ＣＰＵを主体に構成されており、記憶部７２は、例えば、ＲＯＭやＲＡＭなどによって構成されている。制御部７１は記憶部７２に記憶されているプログラムを実行することによって制御部７１に対して電気的に接続されている各機器（表示部７３、操作部７４、通信部７５）を制御する。また、制御部７１は、冷却貯蔵庫１０から送信されたデータを記憶部７２に記憶することが可能となっている。表示部７３は例えば液晶ディスプレイなどの表示装置を主体に構成されている。操作部７４はキーボードやマウスなどの入力機器を主体に構成されている。なお、表示部７３及び操作部７４がタッチパネルによって一体的に構成されていてもよい。通信部７５は、管理用コンピュータ７０を通信ネットワークＮ１に接続するためのハードウェアインタフェースである。なお、管理用コンピュータ７０は、クラウドコンピューティング技術を用いることで実現されたクラウドサーバーであってもよい。

また、図１に示すように、貯蔵庫管理システム６０は、温度測定装置６１を備える。温度測定装置６１は、制御部６２と、温度センサ６３と、通信部６４と、を備える。温度センサ６３は、図４に示すように、貯蔵室１１内の中央部付近に配されており、貯蔵室１１の温度を検知することが可能となっている。つまり、温度センサ６３は、庫内温度センサ２９と異なる箇所に設けられている。通信部６４は、温度測定装置６１を通信ネットワークＮ１に接続するためのハードウェアインタフェースである。制御部６２は、例えば、ＣＰＵを主体に構成されており、温度センサ６３及び通信部６４と電気的に接続されている。制御部６２は、温度センサ６３で検知された検知温度ＴＡ２（第２検知温度）を通信ネットワークＮ１を介して管理用コンピュータ７０に送信する。なお、温度測定装置６１には、電源装置６５が接続されている。電源装置６５は、冷却貯蔵庫１０を動作させるための電源とは別の電源であり、温度測定装置６１は、電源装置６５から供給される電力によって動作するものとされる。

図１に示すように、情報端末８０は、制御部８１と、記憶部８２と、表示部８３と、操作部８４と、通信部８５とを備える。このような情報端末８０としては、例えば、携帯電話（スマートフォンを含む）やタブレット型の携帯情報端末を例示することができる。制御部８１は、例えば、ＣＰＵを主体に構成されており、記憶部８２は、例えば、ＲＯＭやＲＡＭなどによって構成されている。制御部８１は記憶部８２に記憶されているプログラムを実行することによって制御部８１に対して電気的に接続されている各機器（表示部８３、操作部８４、通信部８５）を制御する。表示部８３及び操作部８４は例えばタッチパネルによって構成されている。通信部８５は、情報端末８０を通信ネットワークＮ１に接続するためのハードウェアインタフェースである。

図１に示すように、情報端末９０は、制御部９１と、記憶部９２と、表示部９３と、操作部９４と、通信部９５と、を備える。このような情報端末９０としては、例えば、携帯電話（スマートフォンを含む）やタブレット型の携帯情報端末を例示することができる。制御部９１は、例えば、ＣＰＵを主体に構成されており、記憶部９２は、例えば、ＲＯＭやＲＡＭなどによって構成されている。制御部９１は記憶部９２に記憶されているプログラムを実行することによって制御部９１に対して電気的に接続されている各機器（表示部９３、操作部９４、通信部９５）を制御する。表示部９３及び操作部９４は例えばタッチパネルによって構成されている。通信部９５は、情報端末９０を通信ネットワークＮ１に接続するためのハードウェアインタフェースである。

情報端末８０，９０はそれぞれ異なる人物が所有するものとされる。以下の説明では、冷却貯蔵庫１０の利用者（以下の説明では顧客と呼ぶ）が情報端末８０を所有し、冷却貯蔵庫１０のメンテナンスを行うサービスマンが情報端末９０を所有している場合を例示して説明する。情報端末８０，９０には、電子メールを閲覧することが可能なソフトウェアがインストールされており、情報端末８０では、顧客のメールアドレス宛に送信された電子メールを表示部８３に表示させて閲覧することができ、情報端末９０では、サービスマンのメールアドレス宛に送信された電子メールを表示部９３に表示させて閲覧することができる。

制御部４０は、冷却貯蔵庫１０が備える各機器（冷却装置２０を含む）にエラー（異常）が発生したか否かを判定することが可能となっている。つまり、制御部４０は、冷却貯蔵庫１０に係る異常を検知する異常検知部として機能するものとされる。制御部４０が検知可能なエラーとしては、下記のエラーＥ１１からエラーＥ１３を例示することができる。制御部４０は、エラーが発生していると判定した場合（エラーを検知した場合）には、そのエラーに割り当てられた番号であるエラー番号（例えばＥ１１からＥ１３のいずれか）を表示部４１に表示すると共に、通信部４７を介して、そのエラー番号を管理用コンピュータ７０に送信する。つまり、エラー番号は、エラーが発生したこと及び発生したエラーの種類を管理用コンピュータ７０に通知するための信号（エラー通知信号）である。これにより、管理用コンピュータ７０の制御部７１は、エラー番号を参照することで、冷却貯蔵庫１０で発生したエラーの種類を判別することができる。

（エラーＥ１１）高温異常（庫内温度が高い）
制御部４０は、庫内温度センサ２９の検知温度（第１検知温度）が、設定温度Ｔ１より所定温度（例えば１０℃）高い状態を所定時間（例えば２時間）継続した場合に高温異常（庫内温度が高い）であると判定する。

（エラーＥ１２）マイクロコンピュータの異常
制御部４０は、マイクロコンピュータ（制御部４０及び記憶部４３を構成）に異常が発生していることを検知することができる。制御部４０は、例えば、記憶部４３に記憶されたコンピュータプログラムのチェックサム（ビットデータの合計値）を参照し、予め記憶されているチェックサムと一致しない場合にコンピュータプログラム（ひいてはマイクロコンピュータ）に異常が発生していると判定する。

（エラーＥ１３）表示ランプ点灯
本実施形態では、凝縮器ファン２１Ａが動作することで、エアフィルタ３３を通じて吸引した空気が凝縮器２１に向かい、凝縮器２１が冷却される構成となっている。そして、空気がエアフィルタ３３を通過する際には、埃や油汚れがエアフィルタ３３に付着する結果、エアフィルタ３３が目詰まりする事態が懸念される。制御部４０は、下記判定条件（１）及び（２）を満たす場合に、エアフィルタ３３が目詰まりしていると判定し、表示ランプ３４を点灯させる。つまり、制御部４０は、エアフィルタ３３の異常（目詰まり）が発生しているか否かを判定することができる。表示ランプ３４が点灯することで、エアフィルタ３３が目詰まりしていることを使用者に報知することができる。
判定条件（１）：凝縮器温度センサ５１の測定温度が所定温度（例えば４５℃）以上である状態が所定時間（例えば１１分）継続した。
判定条件（２）：凝縮器温度センサ５１の測定温度から周囲温度センサ３０の測定温度を引いた値が、所定値（例えば７℃）以上である状態が所定時間（例えば９分）継続した。

エアフィルタ３３が目詰まりすると、凝縮器ファン２１Ａによる凝縮器２１の冷却が妨げられるため、凝縮器２１の温度が上昇する。このため、凝縮器温度センサ５１の測定温度に基づいてエアフィルタ３３が目詰まりしているか否かを判定することができる。また、凝縮器２１の周囲温度が高いとエアフィルタ３３が目詰まりしていない状態であっても凝縮器２１の温度が高くなる。このため、上記判定条件（２）を含むことで、エアフィルタ３３が目詰まりしておらず機械室１４内の温度が高い場合に、エアフィルタ３３が目詰まりしていると誤判定する事態を抑制できる。また、制御部４０は、定期的（例えば２週間毎）に表示ランプ３４を点灯させることで、作業者にエアフィルタ３３の清掃を促すようにしてもよい。

管理用コンピュータ７０の制御部７１は、冷却貯蔵庫１０から送信されたデータ（庫内温度センサ２９で検知された検知温度ＴＡ１を含む）及び温度測定装置６１から送信されたデータ（温度センサ６３で検知された検知温度ＴＡ２）を記憶部７２に記憶する。また、制御部７１は、記憶部７２に記憶されたデータを表示部７３に表示することが可能となっている。また、制御部７１は、異常検知部７１Ａと、電子メールを情報端末８０，９０に送信するメール送信部７１Ｂと、冷却貯蔵庫１０に係る異常が解消された否かを判定する異常解消判定部７１Ｃと、を備える。

異常検知部７１Ａは、検知温度ＴＡ１、検知温度ＴＡ２、設定温度Ｔ１に基づいて庫内温度センサ２９の異常（冷却貯蔵庫１０に係る異常の一例）を検知することができる。以下の説明では、異常検知部７１Ａで検知される庫内温度センサ２９の異常をエラーＥ１４と呼ぶ。

具体的には、異常検知部７１Ａは、図６に示すように、検知温度ＴＡ１と検知温度ＴＡ２の差が所定値Ｔ４以上である場合（図６のステップＳ１１で「ＹＥＳ」）、且つ検知温度ＴＡ１と設定温度Ｔ１の差が検知温度ＴＡ２と設定温度Ｔ１の差よりも大きい場合（図６のステップＳ１２で「ＹＥＳ」）には、庫内温度センサ２９に異常が発生している（故障している）と判定する。そして、庫内温度センサ２９に異常が発生していると判定した場合、制御部７１は、冷却運転時に参照する温度センサを庫内温度センサ２９から温度センサ６３に切り替える指令（温度センサ切替指令）を冷却貯蔵庫１０に送信する（図６のステップＳ１３）。

図７に示すように、冷却貯蔵庫１０の制御部４０は、温度センサ切替指令を受信した場合（図７のステップＳ２１で「ＹＥＳ」）には、温度センサ６３の検知温度ＴＡ２に基づいて冷却運転を実行する（図７のステップＳ２２）。具体的には、庫内温度センサ２９で検知された検知温度ＴＡ１の代わりに温度センサ６３で検知された検知温度ＴＡ２（第２検知温度）が設定温度Ｔ１となるように冷却装置２０の動作を制御する。なお、その後、庫内温度センサ２９の異常が解消された場合には、制御部４０は、検知温度ＴＡ１に基づいて冷却運転を行う。

なお、正常な状態では、検知温度ＴＡ１及び検知温度ＴＡ２は、貯蔵室１１内の温度に近い値となるため、ほぼ同じ値となる。このため、検知温度ＴＡ１と検知温度ＴＡ２の差が所定値Ｔ４以上である場合には、庫内温度センサ２９及び温度センサ６３のうちいずれか一方に異常が発生していると考えることができる。そして、正常な状態では、検知温度ＴＡ１，ＴＡ２は設定温度Ｔ１に近い値となる。このため、検知温度ＴＡ１と設定温度Ｔ１の差が、検知温度ＴＡ２と設定温度Ｔ１の差よりも大きい場合には、庫内温度センサ２９に異常が発生していると考えることができる。

このように本実施形態では、冷却貯蔵庫１０に係る異常（エラーＥ１１～Ｅ１４）を制御部４０及び異常検知部７１Ａによって検知することができる。より詳しくは、制御部４０は、エラーＥ１１からエラーＥ１３を検知することが可能な異常検知部であり、異常検知部７１ＡはエラーＥ１３を検知することが可能な異常検知部である。なお、異常検知部７１Ａは、冷却貯蔵庫１０から送信されたデータに基づいて、上記したエラーＥ１１からエラーＥ１３の判定処理を行うことで、制御部４０の代わりにエラーＥ１１からエラーＥ１３を検知してもよい。例えば、異常検知部７１Ａが、庫内温度センサ２９の検知温度ＴＡ２の値に基づいて、エラーＥ１１が発生しているか否かを判定することで、エラーＥ１１を検知してもよい。また、制御部４０が、異常検知部７１Ａとして機能するものであってもよい。つまり、冷却貯蔵庫１０に係る異常を検知する異常検知部は、冷却貯蔵庫１０及び管理用コンピュータ７０のうちいずれか一方のみに設けられていてもよい。

そして、管理用コンピュータ７０のメール送信部７１Ｂは、図８に示すように、制御部４０又は異常検知部７１Ａによって冷却貯蔵庫１０に係る異常（エラーＥ１１からＥ１４のいずれか）が検知された場合（図８のステップＳ３１で「ＹＥＳ」）に、異常が発生していることを通知する電子メールを情報端末８０，９０に送信する（図８のステップＳ３２）。メール送信部７１Ｂは、検知された異常に対応する電子メールを作成し、情報端末８０，９０に送信する。

異常が発生していることを通知する電子メールの一例（メールＭ１からＭ５）を図１２から図１６に示す。なお、メール送信部７１Ｂは、情報端末８０，９０の双方に電子メール（例えばメールＭ１からＭ５）を送信してもよいし、いずれか一方の情報端末のみに送信してもよい。また、メール送信部７１Ｂは、発生したエラーの種類によって電子メール（例えばメールＭ１からＭ５）の送信先を決定してもよい（詳しくは後述）。

また、メール送信部７１Ｂは、１種類のエラーについて、情報端末８０，９０の各々に異なる文言の電子メールを送信してもよい。図１２のメールＭ１は、エラーＥ１１（庫内温度が高い）が発生した場合に情報端末９０（より詳しくはサービスマンのメールアドレス宛）に送信する電子メールの一例であり、図１３に示すメールＭ２は、エラーＥ１１（庫内温度が高い）が発生した場合に情報端末８０（より詳しくは顧客のメールアドレス宛）に送信する異常対処メールの一例である。

図１２のメールＭ１には、エラーが発生していることを通知する文言と共にそのエラーに対する対処方法が記載されている。つまり、メールＭ１は、異常検知部によって検知された異常に対する対処方法が記載された電子メールである異常対処メールの一例である。具体的には、メールＭ１には、エラー番号、エラーの内容、エラーの詳細説明、サービスマンが点検するための点検項目、エラーの解除方法等が記載されている。

メールＭ１には、サービスマンが点検するための点検項目として、例えば以下の点検項目Ａ、Ｂが記載されている。
（点検項目Ａ）点検すべき部品の名称
点検すべき部品の名称として、メールＭ１では庫内温度センサや冷却サイクルを例示している。点検すべき部品の名称とは、言い換えると冷却装置２０を構成する部品のうち異常が発生したと推測される部品の名称である。
（点検項目Ｂ）点検すべき設置状況（エラーの原因）
点検すべき設置状況とは、エラーの原因と推測される冷却貯蔵庫１０の設置状況のことである。点検すべき設置状況として、メールＭ１では「周囲が高温、扉と貯蔵庫本体の間に隙間がある、扉開閉が頻繁、（貯蔵室１１内に）温かいものが多く入っている等」の事項を例示している。

図１３のメールＭ２には、エラー番号、エラーの内容、調べるところ（異常の原因と推測される事項）、対処方法等が記載されている。このため、顧客はメールＭ２に記載されている対処方法を実行することで、エラーを解消することが可能となる。なお、メールＭ２の表示画面である表示部８３には、図１３に示すように、顧客がサービスマンに連絡するために操作する操作ボタン８３Ａが表示されていてもよい。顧客が操作ボタン８３Ａをタッチ操作すると、制御部８１は、管理用コンピュータ７０に操作ボタン８３Ａが操作されたことを通知する。操作ボタン８３Ａが操作された場合には、管理用コンピュータ７０のメール送信部７１Ｂは、情報端末９０にエラーＥ１１が発生していることを通知する電子メール（例えばメールＭ２と同じ内容のメール）を送信する。これにより、仮に顧客がメールＭ２に記載されている対処方法を実行したが、エラーが解消されなかった場合等に、操作ボタン８３Ａを操作することで、サービスマンにエラーの発生を速やかに伝えることができる。

図１４のメールＭ３は、マイクロコンピュータ（マイコン、制御部４０及び記憶部４３を構成）に異常が発生していること（エラーＥ１２）を通知する電子メールの一例である。図１５のメールＭ４は、表示ランプ３４が点灯していること（エアフィルタ３３の目詰まり、エラーＥ１３）を通知する電子メールの一例である。メールＭ４では、エラーに対する対処方法として、「エアフィルタ３３の清掃をして下さい。」の文言が記載されている。つまり、メールＭ４は、異常対処メールの一例である。

図１６に示すメールＭ５は、庫内温度センサ２９に異常が発生していること(エラーＥ１４)を通知する電子メールの一例である。つまり、メール送信部７１Ｂは、検知温度ＴＡ１と検知温度ＴＡ２の差が所定値Ｔ４以上である場合且つ検知温度ＴＡ１と設定温度Ｔ１の差が検知温度ＴＡ２と設定温度Ｔ１の差よりも大きい場合に、庫内温度センサ２９に異常が発生していることを通知する電子メール（メールＭ５）を情報端末８０，９０に送信する。つまり、メールＭ５は、第１温度センサ又は第２温度センサに異常が発生していることを通知する電子メールの一例である。なお、メール送信部７１Ｂは、検知温度ＴＡ１と検知温度ＴＡ２の差が所定値Ｔ４以上である場合に、庫内温度センサ２９又は温度センサ６３に異常が発生していることを通知する電子メールを情報端末８０，９０に送信してもよい。なお、メールＭ３，Ｍ５に示すように、エラーに対する対処方法等が記載されていなくてもよい。なお、エラーに対する対処方法とは、エラーの原因を取り除く方法（例えばメールＭ４の「エアフィルタの清掃をして下さい」等）に限定されず、例えばメールＭ２の「貯蔵物を他の冷却貯蔵庫に移し替えて下さい」のように貯蔵物の保護を促すようなものも含まれる。

異常解消判定部７１Ｃは、制御部４０又は異常検知部７１Ａによって検知された異常が解消されたか否かを判定する。具体的には、異常解消判定部７１Ｃは、制御部４０からのエラー番号の送信が停止した場合に制御部４０によって検知された異常（エラーＥ１１からＥ１３のいずれか）が解消されたと判定する。なお、制御部４０は、作業者によって操作部４２が操作されたことや、冷却貯蔵庫１０が備える各センサ（温度センサ等）から送信されたデータに基づいて、異常が解消されたと判定した場合に、管理用コンピュータ７０へのエラー番号の送信を停止する。

例えば、エラーＥ１１が解消される条件としては、図１２に示すように、操作部４２を構成する所定のボタンが所定の時間押されたことや、庫内温度センサ２９の検知温度ＴＡ１が予め設定された設定上限温度まで低下したこと等を例示することができ、このような条件を満たした場合に、制御部４０は、エラーＥ１１が解消されたと判定し、管理用コンピュータ７０へのエラー番号（Ｅ１１）の送信を停止する。また、異常解消判定部７１Ｃは、検知温度ＴＡ１と検知温度ＴＡ２の差が所定値Ｔ４（図６のステップＳ１１の所定値Ｔ４）より小さくなった場合に庫内温度センサ２９に係る異常（エラーＥ１４、異常検知部７１Ａによって検知された異常）が解消されたと判定することができる。

メール送信部７１Ｂは、図９に示すように、異常解消判定部７１Ｃによって異常が解消されたと判定された場合（図９のステップＳ４１で「ＹＥＳ」）に、異常が解消されたことを通知する電子メール（例えばメールＭ６）を情報端末８０，９０に送信する（図９のステップＳ４２）。図１７に示すメールＭ６は、エラーＥ１１（高温異常）が発生した後、扉１６を閉じたことで、エラーＥ１１が解消されたことを通知する電子メールの一例である。なお、扉１６を閉じたことは扉開閉検知センサ５３によって検知することができる。また、異常が解消されたことを通知する電子メールとして、冷却貯蔵庫１０が正常な状態であることを通知する電子メール（図１８のメールＭ７参照）を情報端末８０，９０に送信してもよい。なお、メール送信部７１Ｂは、メールＭ６やメールＭ７を情報端末８０，９０の双方に送信してもよいし、いずれか一方の情報端末のみに送信してもよい。

なお、メール送信部７１Ｂは、冷却貯蔵庫１０（又は温度測定装置６１）から送信されたデータに基づいて電子メールを作成することができる。このため、例えば、メールＭ７に示すように、庫内温度（庫内温度センサの検知温度ＴＡ１）や設定温度Ｔ１を電子メールの文章中に記載することができる。

また、メール送信部７１Ｂは、図１０に示すように、制御部４０又は異常検知部７１Ａによって異常が検知されている場合（図１０のステップＳ５１で「ＹＥＳ」）、且つ前回その異常が発生していることを通知する電子メールを送信してから所定時間経過した場合（図１０のステップＳ５２で「ＹＥＳ」）には、その異常が発生していることを通知する電子メール（例えばメールＭ１からＭ５のうち発生した異常に対応するメール）を情報端末８０，９０に送信する（図１０のステップＳ５３）。つまり、メール送信部７１Ｂは、異常が検知されている場合には、その異常が発生していることを通知する電子メールを情報端末８０，９０に所定時間毎に送信することができる。

また、メール送信部７１Ｂは、図１１に示すように、計時部４４によって計時された現在時刻が所定時刻になった場合（図１１のステップＳ６１で「ＹＥＳ」）且つ、制御部４０又は異常検知部７１Ａによって異常が検知されている場合（図１１のステップＳ６２で「ＹＥＳ」）には、その異常が発生していることを通知する電子メール（例えばメールＭ１からＭ５のうち発生した異常に対応するメール）を情報端末８０，９０に送信する（図１１のステップＳ６３）。また、メール送信部７１Ｂは、計時部４４によって計時された現在時刻が所定時刻になった場合（図１１のステップＳ６１で「ＹＥＳ」）且つ、制御部４０及び異常検知部７１Ａによって異常が検知されていない場合（図１１のステップＳ６２で「ＮＯ」）には、異常が発生していないことを通知する電子メール（例えば図１８に示すメールＭ７）を情報端末８０，９０に送信する（図１１のステップＳ６４）。

また、制御部４０又は異常検知部７１Ａによって異常が検知された場合に、異常が発生していることを通知する電子メール（例えばメールＭ１～Ｍ５）を送信する処理を異常発生通知メール送信処理とした場合において、メール送信部７１Ｂは、異常発生通知メール送信処理では、異常が発生していることを通知する電子メールの送信先を、情報端末８０，９０の中から異常の種類に基づいて決定することができる。メール送信部７１Ｂは、例えば、顧客が対処することが可能な異常（例えばエラーＥ１１やエラーＥ１３）については、顧客の情報端末８０のみに、その異常が発生していることを通知する電子メール（例えばメールＭ２やメールＭ４）を送信し、顧客が対処することが困難な異常（例えば上述したエラーＥ１２，Ｅ１４）については、サービスマンの情報端末９０のみに、その異常が発生していることを通知する電子メール（例えばメールＭ３やメールＭ５）を送信するようにしてもよい。例えば、エラーＥ１２（マイコンの故障）が検知された場合において、エラーＥ１２は、顧客が対処することが困難な異常であるため、メール送信部７１Ｂは、顧客の情報端末８０には、メールＭ３を送信せず、サービスマンの情報端末９０のみにメールＭ３を送信する。

なお、冷却貯蔵庫１０で発生する各エラーには、エラーを解消するための難易度に基づいてエラーレベルが設定されており、電子メールの送信先が、そのエラーレベルに基づいて決定されていてもよい。例えば、エラーレベルが低いエラー（例えばエラーＥ１１やエラーＥ１３）に係る電子メールは、顧客の情報端末８０のみに送信され、エラーレベルが高いエラー（例えばエラーＥ１２やエラーＥ１４）に係る電子メールは、サービスマンの情報端末９０のみに送信されるように設定されていてもよい。

次に本実施形態の効果について説明する。本実施形態によれば、情報端末８０，９０の所有者は、異常対処メールを参照することで、その異常に対する対処方法を知ることができるため、対処方法を調べる必要がなく、より迅速な対応をすることができる。また、例えば、情報端末８０を冷却貯蔵庫１０のユーザ（顧客）が所有するようにすれば、異常の種類によっては、異常に対する対処を冷却貯蔵庫１０の近くにいるユーザ自身が実行することが可能となり、より迅速な対応をすることができる。

また、異常対処メール（例えばメールＭ１）には、冷却装置２０を構成する部品のうち異常が発生したと推測される部品の名称が記載されている。これにより、異常が発生したと推測される部品を知ることができるため、より迅速な対応をすることができる。例えば、情報端末９０を冷却貯蔵庫１０のメンテナンスを行うサービスマンが所有するようにすれば、例えば、異常が発生したと推測される部品の代替品を準備して冷却貯蔵庫１０が設置されている場所に向かうことができるため、より迅速な対応をすることができる。

また、制御部４０又は異常検知部７１Ａによって検知された異常が解消されたか否かを判定する異常解消判定部７１Ｃを備え、メール送信部７１Ｂは、異常解消判定部７１Ｃによって異常が解消されたと判定された場合に、異常が解消されたことを通知する電子メール（例えばメールＭ６やメールＭ７）を情報端末８０，９０に送信する。情報端末８０，９０の所有者は、異常が解消されたことを通知する電子メールを見ることで異常が解消されたことを知ることができ、安心感を得ることができる。

また、メール送信部７１Ｂは、制御部４０又は異常検知部７１Ａによって異常が検知されている場合には、異常が発生していることを通知する電子メールを情報端末８０，９０に所定時間毎に送信する。異常が発生していることを通知する電子メールが所定時間毎に送信されることで、情報端末８０，９０の所有者は、異常が発生したことをより確実に知ることができる。

また、現在時刻を計時する計時部４４を備え、メール送信部７１Ｂは、計時部４４によって計時された現在時刻が所定時刻になった場合、且つ制御部４０又は異常検知部７１Ａによって異常が検知されている場合には、異常が発生していることを通知する電子メールを情報端末８０，９０に送信し、計時部４４によって計時された現在時刻が所定時刻になった場合、且つ異常検知部（制御部４０及び異常検知部７１Ａ）によって異常が検知されていない場合には、異常が発生していないことを通知する電子メールを情報端末８０，９０に送信する。情報端末８０，９０の所有者は、電子メールを見ることで、所定時刻に冷却貯蔵庫１０に異常が発生しているか否かを確認することができる。つまり、所有者は定期的に冷却貯蔵庫１０の状況を確認することができる。また、電子メールが所定時刻に送信されることから、メール送信部７１Ｂが正常に動作していることを情報端末８０，９０の所有者が確認することができる。

また、メール送信部７１Ｂは、制御部４０又は異常検知部７１Ａによって異常が検知された場合に、異常が発生していることを通知する電子メールを情報端末８０，９０に送信する異常発生通知メール送信処理を実行するものとされ、異常発生通知メール送信処理では、メール送信部７１Ｂは、異常が発生していることを通知する電子メールの送信先を、複数の情報端末８０，９０の中から異常の種類に基づいて決定する。

このようにすれば、異常の種類に基づいて複数の情報端末８０，９０の中から、所定の情報端末のみに電子メールを送信することができる。例えば、２つの情報端末８０，９０のうち、情報端末８０を冷却貯蔵庫１０のユーザ（顧客）が所有しており、情報端末９０を冷却貯蔵庫１０のメンテナンスを行うサービスマンが所有している場合には、ユーザが対処することが可能な異常に関しては、情報端末８０に電子メールを送信し、ユーザが対処することが困難な異常に関しては、情報端末９０に電子メールを送信することができるため、サービスマン及びユーザのうち、より適切な人物が異常の対処を行うことができる。

また、温度調整装置は，貯蔵室１１を冷却することが可能な冷却装置２０である。冷却装置２０に係る異常に対して迅速に対処することができるため、所定の温度以上で品質が低下したり、変質したりする虞がある貯蔵物（例えば、薬品やアイスクリーム等）を貯蔵する際に好適である。

また、本実施形態では、貯蔵室１１の温度を検知する庫内温度センサ２９と、貯蔵室１１の温度を検知する温度センサ６３と、庫内温度センサ２９で検知された検知温度ＴＡ１及び温度センサ６３で検知された検知温度ＴＡ２を記憶する記憶部７２と、を備える。庫内温度センサ２９及び温度センサ６３のうち、いずれか一方が故障した場合であっても、記憶部７２に記憶された他方の温度センサによる検知温度を参照することで、貯蔵室１１の正確な温度履歴を確認することができる。例えば、温度センサを１つのみ備える構成において検知温度を記憶する構成とした場合、温度センサが故障してしまうと、貯蔵室１１の正確な温度履歴を確認することができないが、２つの温度センサ２９，６３を備えることから、このような事態を抑制できる。また、貯蔵室１１が冷却されていたか否かを正確に確認することができるため、所定の温度以上で品質が低下したり、変質したりする虞がある貯蔵物（例えば、薬品やアイスクリーム等）を貯蔵する際に好適である。

また、メール送信部７１Ｂは、検知温度ＴＡ１と検知温度ＴＡ２の差が所定値Ｔ４以上である場合に、庫内温度センサ２９（又は温度センサ６３）に異常が発生していることを通知する電子メールを情報端末８０，９０に送信する。情報端末８０，９０の所有者は、電子メールを見ることで、庫内温度センサ２９（又は温度センサ６３）について異常が発生していることを知ることができ、その異常に対して、より迅速に対応することができる。

また、冷却装置２０の動作を制御する制御部４０を備え、制御部４０は、検知温度ＴＡ１が予め設定された設定温度Ｔ１となるように冷却装置２０の動作を制御するものとされ、制御部４０は、検知温度ＴＡ１と検知温度ＴＡ２の差が所定値Ｔ４以上である場合且つ検知温度ＴＡ１と設定温度Ｔ１の差が検知温度ＴＡ２と設定温度Ｔ１の差よりも大きい場合には、検知温度ＴＡ１の代わりに検知温度ＴＡ２が設定温度Ｔ１となるように冷却装置２０の動作を制御する。

検知温度ＴＡ１と検知温度ＴＡ２の差が所定値Ｔ４以上である場合且つ検知温度ＴＡ１と設定温度Ｔ１の差が検知温度ＴＡ２と設定温度Ｔ１の差よりも大きい場合には、庫内温度センサ２９に異常が発生していると考えることができる。このため、制御部４０は、検知温度ＴＡ１の代わりに検知温度ＴＡ２が予め設定された設定温度Ｔ１となるように冷却装置２０の動作を制御する。つまり、制御部４０は、異常が発生している庫内温度センサ２９の検知温度ＴＡ１ではなく、正常な温度センサ６３である温度センサ６３の検知温度ＴＡ２に基づいて冷却装置２０の動作を制御することができる。

なお、冷却貯蔵庫１０に係るエラーは上述したもの（エラーＥ１１からエラーＥ１４）に限定されない。例えば、冷却貯蔵庫１０に係るエラーとして、下記のエラーＥ２１からエラーＥ２４を挙げることができ、メール送信部７１Ｂは発生したエラーの種類に対応した文言の電子メールを情報端末８０，９０に送信することができる。エラーＥ２１からエラーＥ２４は、例えば制御部４０によって検知されるが、異常検知部７１ＡがエラーＥ２１からエラーＥ２４を検知してもよい。

（エラーＥ２１）低温異常（庫内温度が低い）
制御部４０は、庫内温度センサ２９の検知温度が、設定温度より所定温度低い状態を所定時間継続した場合に低温異常であると判定することができる。
（エラーＥ２２）温度センサの異常（断線又は短絡）
制御部４０は、各温度センサ３０，３５，５１の異常を判定することができる。なお、温度センサとしてサーミスタを用いた場合には、制御部４０は、例えば、温度センサの検知温度が予め設定された温度範囲外となった場合に温度センサが異常（断線又は短絡）であると判定することができる。
（エラーＥ２３）ファンの異常
制御部４０は、庫内ファン２７や凝縮器ファン２１Ａの異常を判定することができる。より詳しくは、制御部４０は、例えば、庫内ファン２７（又は凝縮器ファン２１Ａ）を駆動させるファンモータの電流値が所定の電流値以上となった（過電流を検知した）場合に庫内ファン２７（又は凝縮器ファン２１Ａ）が異常であると判定することができる。
（エラーＥ２４）扉の長時間開放
制御部４０は、扉開閉検知センサ５３に基づいて扉１６が開いた状態が所定時間継続した場合に、扉１６の開放に係る異常として、扉１６が長時間開放されていると判定することができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１９によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態では、異常発生通知メール送信処理におけるメール送信部７１Ｂの処理が上記実施形態と相違する。本実施形態の異常発生通知メール送信処理では、メール送信部７１Ｂは、異常が発生していることを通知する電子メールの送信先を、複数の情報端末８０，９０の中から計時部４４によって計時された現在時刻に基づいて決定する。具体的には、図１９に示すように、制御部４０又は異常検知部７１Ａによって冷却貯蔵庫１０に係る異常が検知された場合（図１９のステップＳ７１で「ＹＥＳ」）には、メール送信部７１Ｂは、現在時刻が所定範囲（例えば７時から２０時の間）内であるか否かを判定する（図１９のステップＳ７２）。

メール送信部７１Ｂは、異常を検知した時刻（現在時刻）が所定範囲（例えば７時から２０時の間）内である場合（図１９のステップＳ７２で「ＹＥＳ」）には、異常が発生していることを通知する電子メール（例えばメールＭ２やメールＭ４等）を例えば顧客の情報端末８０に送信する（図１９のステップＳ７３）。また、メール送信部７１Ｂは、異常を検知した時刻（現在時刻）が所定範囲（例えば７時から２０時の間）外である場合（図１９のステップＳ７２で「ＮＯ」）には、異常が発生していることを通知する電子メール（例えばメールＭ２やメールＭ４等）を例えばサービスマンの情報端末９０に送信する（図１９のステップＳ７４）。

本実施形態によれば、現在時刻に基づいて電子メールの送信先を決定することができる。例えば、２つの情報端末８０，９０のうち、一方の情報端末８０を冷却貯蔵庫１０のユーザ（顧客）が所有しており、他方の情報端末９０を冷却貯蔵庫１０のメンテナンスを行うサービスマンが所有している場合には、顧客が対処することが困難な時刻（夜間等）に異常が発生した場合には、情報端末８０に電子メールを送信せず、情報端末９０に電子メールを送信することができる。なお、上述した「現在時刻に基づいて決定する」とは、現在の時分秒のみに限定されず、現在の年月日や曜日に基づいて決定するものも含まれる。例えば、メール送信部７１Ｂは、異常を検知した現在の曜日（現在時刻）が所定の曜日であるか否かによって、電子メールの送信先を決定してもよい。例えば、冷却貯蔵庫１０が設置されている店舗の定休日（所定の曜日）に異常が検知された場合等には、顧客がその異常に対処することは困難であると考えられる。この場合、顧客が所有する情報端末８０に電子メールを送信せず、サービスマンが所有する情報端末９０に電子メールを送信するように設定すればよい。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図２０によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態では、異常発生通知メール送信処理におけるメール送信部７１Ｂの処理が上記実施形態と相違する。本実施形態の異常発生通知メール送信処理では、メール送信部７１Ｂは、異常が発生していることを通知する電子メールの送信先を、複数の情報端末８０，９０の中から冷却貯蔵庫１０付近に人が居るか否か（人検知部によって人の存在が検知されているか否か）に基づいて決定する。

具体的には、図２０に示すように、制御部４０又は異常検知部７１Ａによって冷却貯蔵庫１０に係る異常が検知された場合（図２０のステップＳ８１で「ＹＥＳ」）には、メール送信部７１Ｂは、冷却貯蔵庫１０付近に人が居るか否かを判定する（図２０のステップＳ８２）。なお、メール送信部７１Ｂは、例えば、冷却貯蔵庫１０付近に人が居るか否かを扉開閉検知センサ５３に基づいて判定することができる。より詳しくは、制御部４０又は異常検知部７１Ａによって異常が検知された時点から所定時間前（例えば数秒前）までに、扉１６が開けられたこと（又は扉１６が閉められたこと）が扉開閉検知センサ５３によって検知されていた場合には、メール送信部７１Ｂは、冷却貯蔵庫１０付近に人が居ると判定する。つまり、扉開閉検知センサ５３は、冷却貯蔵庫１０付近の人の存在を検知する人検知部の一例である。なお、冷却貯蔵庫１０付近の人の存在を検知する人検知部としては、扉開閉検知センサ５３に限定されず、例えば、赤外線センサ等の人感センサを用いてもよい。

メール送信部７１Ｂは、例えば、冷却貯蔵庫１０付近に人が居る場合（図２０のステップＳ８２で「ＹＥＳ」）には、異常が発生していることを通知する電子メール（例えばメールＭ２やメールＭ４）を顧客の情報端末８０に送信する（図２０のステップＳ８３）。また、メール送信部７１Ｂは、例えば、冷却貯蔵庫１０付近に人が居ない場合（図２０のステップＳ８２で「ＮＯ」）には、異常が発生していることを通知する電子メール（例えばメールＭ２やメールＭ４）をサービスマンの情報端末９０に送信する（図２０のステップＳ８４）。

本実施形態によれば、冷却貯蔵庫１０付近の人の存在に基づいて電子メールの送信先を決定することができる。例えば、２つの情報端末８０，９０のうち、一方の情報端末８０を冷却貯蔵庫１０のユーザ（顧客）が所有しており、他方の情報端末９０を冷却貯蔵庫１０のメンテナンスを行うサービスマンが所有している場合において、冷却貯蔵庫１０付近に人（顧客）がいない状況で異常が発生した場合には、エラーレベル（エラーを解消するための難易度）に関わらず顧客がその異常に対処することが困難であることから、顧客が所有している情報端末８０にメールを送信せず、サービスマンが所有している情報端末９０にメールを送信することができる。

＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４を図２１によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態では、サービスマンが所有している情報端末９０の制御部９１は、顧客へ送信する電子メール（例えばメールＭ８）の文言、及びその電子メールを送信するための操作ボタン９３Ａ（「お客様へこのメールを送信する」）を表示部９３に表示することが可能となっている。サービスマンは、冷却貯蔵庫１０で発生した異常を解消した後、この操作ボタン９３Ａを操作する。サービスマンが操作ボタン９３Ａをタッチ操作すると、制御部９１は、管理用コンピュータ７０（図１参照）に操作ボタン９３Ａが操作されたことを通知する。管理用コンピュータ７０の異常解消判定部７１Ｃは、操作ボタン９３Ａが操作された場合に、制御部４０又は異常検知部７１Ａによって検知された異常が解消された判定し、異常が解消されたことを通知する電子メール（例えば、図２１の表示部９３に表示されたメールＭ８）を顧客の情報端末８０に送信する。これにより、エラーが解消されたことを顧客に容易に伝えることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）冷却貯蔵庫１０、管理用コンピュータ７０は、例えば、インターネット以外の通信ネットワークＮ１によって通信可能に接続されていてもよい。例えば、冷却貯蔵庫１０と管理用コンピュータ７０とがローカルネットワークによって通信可能に接続されていてもよく、冷却貯蔵庫１０と管理用コンピュータ７０とが有線によって通信可能に接続されていてもよい。
（２）情報端末８０，９０は管理用コンピュータ７０から送信される電子メールを受信して閲覧することが可能な機能を有するものであればよく、その形態は適宜変更可能である。また、情報端末の個数も２つに限定されず適宜変更可能である。
（３）計時部４４は、管理用コンピュータ７０に設けられていてもよい。
（４）上記実施形態では、貯蔵室１１の温度を調整する温度調整装置として冷却装置２０を例示したが、これに限定されない。温度調整装置として、ヒータで発生させた熱風を貯蔵室１１に送ることで貯蔵室１１を加熱することが可能な加熱装置を例示することができる。
（５）貯蔵室１１内の温度を検知するための温度センサとして、庫内温度センサ２９や温度センサ６３とは別の温度センサをさらに備えていてもよい。
（６）冷却貯蔵庫１０の制御部４０が、メール送信部７１Ｂ，異常解消判定部７１Ｃとして機能するものであってもよい。

１０…冷却貯蔵庫（貯蔵庫）、１１…貯蔵室、１２…貯蔵庫本体、２０…冷却装置（温度調整装置）、２９…庫内温度センサ（第１温度センサ）、４０…制御部（温度調整装置の動作を制御する制御部）、６０…貯蔵庫管理システム、６３…温度センサ（第２温度センサ）、７１Ｂ…メール送信部、７２…記憶部、８０，９０…情報端末、Ｔ１…設定温度、ＴＡ１…検知温度（第１検知温度）、ＴＡ２…検知温度（第２検知温度）

Claims (3)

1. 貯蔵室を有する貯蔵庫本体と、前記貯蔵室の温度を調整する温度調整装置と、を備える貯蔵庫と、
   前記貯蔵室の温度を検知する第１温度センサと、
   前記貯蔵室の温度を検知する第２温度センサと、
   前記第１温度センサで検知された第１検知温度及び前記第２温度センサで検知された第２検知温度を記憶する記憶部と、
   前記温度調整装置の動作を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記第１検知温度が予め設定された設定温度となるように前記温度調整装置の動作を制御するものとされ、
   さらに、前記制御部は、前記第１検知温度と前記第２検知温度の差が所定値以上である場合、且つ前記第１検知温度と前記設定温度の差が前記第２検知温度と前記設定温度の差よりも大きい場合には、前記第１検知温度の代わりに前記第２検知温度が前記設定温度となるように前記温度調整装置の動作を制御する貯蔵庫管理システム。
2. 前記温度調整装置は，貯蔵物が貯蔵される前記貯蔵室を冷却することが可能な冷却装置であり、
   前記貯蔵庫本体は、冷却器室を有しており、
   前記貯蔵庫は、前記冷却器室に配された冷却器と、前記冷却装置を構成すると共に前記冷却器室に配された庫内ファンと、を備え、
   前記庫内ファンが駆動することで、前記貯蔵室内の空気が前記冷却器室内に吸引された後、前記冷却器を通過することで冷気となり、その冷気が前記貯蔵室に吹き出される構成となっており、
   前記第１温度センサは、前記冷却器室に配され、前記庫内ファンによって吸引された前記貯蔵室内の空気の温度を検知するものとされ、
   前記第２温度センサは、前記貯蔵室に配されている請求項１に記載の貯蔵庫管理システム。
3. 電子メールを情報端末に送信するメール送信部を備え、
   前記メール送信部は、前記第１検知温度と前記第２検知温度の差が所定値以上である場合に、前記第１温度センサ又は前記第２温度センサに異常が発生していることを通知する電子メールを前記情報端末に送信する請求項１又は請求項２に記載の貯蔵庫管理システム。

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