JP7439506B2 - ベース材、および、包装体 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を包装する包装体を構成するベース材、および、包装体に関する。

台紙の上に物品を乗せ、台紙とフィルムとを感熱接着剤で接合することにより、台紙上の物品を包装して密閉するスキンパック包装体が知られている。特許文献１は、従来のスキンパック包装体の構成の一例を開示する。

特開２０１９－５１９４４号公報

上記包装体では、物品が食料品である場合に包装体を未開封の状態で加熱することについて考慮されていない。このため、包装体の構成について利便性向上の余地がある。

（１）本発明に従うベース材はイージーピール構造によりフィルムと結合され、内容物を密閉する包装体を構成するベース材であって、前記ベース材は、前記内容物から発生する蒸気を放出する通蒸部を備える。
上記ベース材によれば、内容物から発生する蒸気を放出する通蒸部を備える。このため、電子レンジによる加熱処理時にフィルムに穴をあけるなど包装体の内圧の上昇を抑えるための開口をユーザが別途設ける必要がなく、包装体の利便性が向上する。

（２）好ましい例では前記ベース材は、紙層を含む。
上記ベース材によれば、ベース材の形状が維持されやすい。

（３）好ましい例では前記通蒸部は、第１通蒸部を含み、前記第１通蒸部は、前記紙層の積層方向に沿って形成される。
上記ベース材によれば、内容物から発生する蒸気を第１通蒸部から好適に放出できる。

（４）好ましい例では前記第１通蒸部は、前記紙層に形成される。
上記ベース材によれば、内容物から発生する蒸気が第１通蒸部により紙層に好適に誘導できる。

（５）好ましい例では前記通蒸部は、第２通蒸部をさらに含み、前記第２通蒸部は、前記紙層の積層方向と直交する方向に沿って前記紙層に形成される。
上記ベース材によれば、内容物から発生する蒸気を第２通蒸部から好適に放出できる。

（６）本発明に従う包装体は上記ベース材と、前記フィルムと、前記内容物と、を備える。

上記包装体によれば、内容物から生じた上記がベース材に設けられる通蒸部から放出される。このため、電子レンジによる加熱処理時にフィルムに穴をあけるなど、包装体の内圧の上昇を抑えるための開口をユーザが別途設ける必要がなく、包装体の利便性が向上する。

上記ベース材および包装体は、利便性を向上させることができる。

第１実施形態の包装体の斜視図。 図１のＤ２－Ｄ２線に沿う断面図。 図１のベース材の層構成を示し、第１通蒸部の位置を示す模式断面図。 図１のフィルムの層構成を示す断面図。 第２実施形態の包装体の斜視図。 第２実施形態の包装体のＤ６－Ｄ６線に沿う断面図。 図５のベース材の層構成を示し、第２通蒸部の位置を示す模式断面図。 比較例の包装体の斜視図。 実施例および比較例の試験結果を示す表。

（第１実施形態）
図１～図４を参照して、第１実施形態の包装体１０について説明する。図１に示される包装体１０は、種々の内容物１００を包装可能に構成される。内容物１００は、ユーザにより任意に選択される。第１例では、内容物１００は食料品である。食料品は、例えば生鮮食品および加工食品である。第２例では、内容物１００は物品である。物品は、例えば文房具および日用品である。図１に示される例では、内容物１００は食料品である。

包装体１０を構成する主な要素は、ベース材２０およびフィルム３０である。ベース材２０は、内容物１００が配置されることに適した構成を備える。フィルム３０は、ベース材２０に配置された内容物１００を包装することに適した構成を備える。包装体１０の包装形態は、任意の包装形態が選択される。第１例では、フィルム３０を熱で温めることで、ベース材２０、フィルム３０、および、内容物１００を密接させて包装するスキンパック包装である。第２例では、ベース材２０およびフィルム３０で構成される内部空間の空気を抜いて包装する真空パック包装である。スキンパック包装では、フィルム３０のうち内容物１００と密着していない部分とベース材２０との間に実質的に空間が形成されない。真空パック包装では、フィルム３０のうち内容物１００と密着していない部分とベース材２０との間に若干の空間が形成される。図１に示される例では、包装体１０の包装形態はスキンパック包装である。スキンパック包装によれば、内部空間が形成されないため内容物１００が食料品である場合に、食料品から生じた液体が流出しにくい。このため、食料品の鮮度および見た目を長期間好適な状態に維持できる。さらに、内容物１００がベース材２０に対して移動しないため、包装体１０の陳列方法の制限が少ない。

ベース材２０の形状は、内容物１００の種類および大きさに応じて任意に選択される。図１に示される例では、ベース材２０の形状は内容物１００である食料品を置くことに適した長方形状である。ベース材２０の形状は、三角形状、正方形状、五角形以上の多角形状、円形状、および、楕円形状であってもよい。ベース材２０の大きさは、内容物１００に応じて設定される。好ましくは、ベース材２０を平面視したときの面積が、内容物１００を平面視したときの面積の２倍以上の大きさとなることが好ましい。

ベース材２０は、複数の層構成を含む。図３に示されるベース材２０は、最内層２１、バリア層２２、接合層２３、紙層２４、および、最外層２５を含む。ベース材２０を構成する各層は、任意の手段により積層される。一例では、ベース材２０を構成する各層はドライラミネート製法により積層される。

最内層２１は、ベース材２０のうちの最も内側、換言すれば、内容物１００に最も近い位置に積層される。最内層２１には、内容物１００が載せられる。最内層２１は、フィルム３０の最内層３１(図４参照)とシールされた場合にイージーピール可能な材料によって構成される。好ましくは、最内層２１は防水機能を含む材料によって構成される。このため、内容物１００から流出した水分が漏れにくい。最内層２１を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。最内層２１の厚さは、防水機能に十分な厚さが選択される。最内層２１の厚さは例えば、５５μｍである。

バリア層２２は、最内層２１に対して内容物１００とは反対側に積層される。このため、内容物１００が水分を含む場合、内容物１００から染み出した水分が紙層２４に浸透しにくい。このため、ベース材２０の強度が維持される。以下では、任意の層に対して内容物１００とは反対側を外側と称する場合がある。バリア層２２は、ガスバリア性および水分バリア性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。このため、内容物１００の品質が長期間にわたり良好に維持される。本実施形態では、バリア層２２はガスバリア性および水分バリア性に優れた材料によって構成される。バリア層２２を構成する材料は例えば、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素等の無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートである。バリア層２２によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。バリア層２２の厚さは、ガスバリア性および水分バリア性に十分な厚さが選択される。バリア層２２の厚さは例えば、１２μｍである。

接合層２３は例えば、バリア層２２に対して外側に積層される。接合層２３は、バリア層２２と紙層２４とを接合できる材料によって構成される。接合層２３を構成する材料は例えば、エチレン－メタクリル酸共重合樹脂(ＥＭＡＡ樹脂)である。接合層２３の厚さは、バリア層２２と紙層２４とを接合するための十分な厚さが選択される。接合層２３の厚さは例えば、２０μｍである。

紙層２４は例えば、接合層２３の外側に積層される。紙層２４を構成する材料は例えば、非再生紙である。紙層２４の密度は、０．９５ｇ／ｃｍ^３以下が望ましい。これ以上密度が高いと上手く蒸気が抜けない。紙層２４の厚さに寄与する坪量は任意に選択可能である。紙層２４の坪量は好ましくは、ベース材２０とフィルム３０とが接合されるときのベース材２０の反りにくさと、包装体１０の厚さとの関係に基づいて決められる。紙層２４の坪量の最大値の好ましい一例は、１０００ｇ／ｍ^２である。紙層２４の坪量が１０００ｇ／ｍ^２以下である場合、包装体１０の厚さが厚くなりすぎない。このため、包装体１０のコストを低減できる。紙層２４の坪量が１０００ｇ／ｍ^２以下である場合、水蒸気が通過する程度の微細な隙間が形成される。紙層２４の坪量の最小値の好ましい一例は、１００ｇ／ｍ^２である。紙層２４の坪量が１００ｇ／ｍ^２以上である場合、ベース材２０とフィルム３０とが接合されるときにベース材２０が反りにくい。紙層２４の坪量が取り得る好ましい範囲の一例は、１００ｇ／ｍ^２以上～１０００ｇ／ｍ^２以下である。一例では、紙層２４の坪量は４５０ｇ／ｍ^２である。

最外層２５は、紙層２４の外側に積層される。最外層２５は、防水機能を含む材料によって構成される。このため、結露が発生した場合であっても紙層２４に水が浸透しにくい。このため、ベース材２０の強度が維持される。最外層２５を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。最外層２５の厚さは、紙層２４に水が浸透しないための十分な厚さが選択される。最外層２５の厚さは、例えば、２０μｍである。

フィルム３０は、複数の層構成を含む。好ましくは、複数の層は透明な材料により構成され、内容物１００が視認できるように構成される。図４に示されるフィルム３０は、最内層３１、第１接着層３２、バリア層３３、第２接着層３４、中間層３５、および、最外層３６を含む。フィルム３０の各層は、任意の手段により積層される。一例では、フィルム３０を構成する各層は共押出製法により積層される。

最内層３１は、フィルム３０のうちの最も内側、換言すれば、内容物１００にもっとも近い位置に積層される。包装体１０の包装形態がスキンパックまたは真空パックの場合、図２に示されるように最内層３１のうちの内容物１００と面する部分は内容物１００と密着する。最内層３１は、ベース材２０の最内層２１とシールされた場合にイージーピール可能な材料によって構成される。最内層３１を構成する材料は例えば、アイオノマー樹脂である。最内層３１の厚さは、イージーピールに適した厚さが選択される。最内層３１の厚さは例えば、３０μｍである。

第１接着層３２は、例えば、最内層３１に対して外側に積層される。第１接着層３２は最内層３１とバリア層３３とを接着する。第１接着層３２を構成する材料は例えば、接着性のある官能基を重合した接着性樹脂である。第１接着層３２の厚さは、最内層３１とバリア層３３との接着に適した厚さが選択される。第１接着層３２の厚さは例えば、５μｍである。

バリア層３３は、例えば、第１接着層３２に対して内容物１００とは反対側に積層される。バリア層３３は好ましくは、ガスバリア性、耐油性、および、耐湿性の少なくとも１つに優れた材料によって構成される。バリア層３３を構成する材料は例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体(ＥＶＯＨ)である。バリア層３３によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。バリア層３３の厚さは、ガスバリア性、耐油性、および、耐湿性の少なくとも１つを実施するのに適した厚さが選択される。バリア層３３の厚さは例えば、３０μｍである。

第２接着層３４は、バリア層３３に対して外側に積層される。第２接着層３４はバリア層３３と中間層３５とを接着する。第２接着層３４を構成する材料は例えば、接着性のある官能基を重合した接着性樹脂である。第２接着層３４の厚さは、バリア層３３と中間層３５との接着に適した厚さが選択される。第２接着層３４の厚さは例えば、５μｍである。

中間層３５は、第２接着層３４に対して外側に積層される。中間層３５は好ましくは、靱性および耐摩耗性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。中間層３５を構成する材料は例えば、ポリアミドである。中間層３５の厚さは、靱性および耐摩耗性の少なくとも一方を実現するのに適した厚さが選択される。中間層３５の厚さは例えば、３０μｍである。

最外層３６は、中間層３５に対して外側に積層される。最外層３６は好ましくは、耐熱性、ガスバリア性、防湿性、強度、および、透明性の少なくとも１つに優れた材料によって構成される。最外層３６を構成する材料は例えば、ポリエステルである。最外層３６の厚さは、耐熱性、ガスバリア性、防湿性、強度、および、透明性の少なくとも１つに適した厚さが選択される。最外層３６の厚さは例えば、５０μｍである。

ベース材２０とフィルム３０とは、任意の手段により結合される。一例では、ベース材２０とフィルム３０とは、イージーピール構造４０により結合される。イージーピール構造４０は、ベース材２０の最内層２１とフィルム３０の最内層３１とがシールされた構造である。イージーピール構造４０は、イージーピール構造４０が構成可能なベース材２０およびフィルム３０を加熱条件に基づいて加熱することにより構成される。加熱条件は、加熱時間および加熱温度を含む。加熱時間の一例は、２０秒である。加熱温度の一例は、１５０度である。イージーピール構造４０部分のシール強度は、ユーザによって容易にはがすことができる程度、かつ、移動時および陳列時に自然に剥がれない程度に設定される。一例では、イージーピール構造４０のシール強度は、１．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。イージーピール構造４０のシール強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、移動時および陳列時に包装体１０に標準的な応力が作用した場合でも、ベース材２０からフィルム３０が剥がれにくい。一例では、イージーピール構造４０のシール強度は、５．０Ｎ／１５ｍｍ以下である。イージーピール構造４０のシール強度は、５．０Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、ユーザが包装体１０を剥がすために標準的な力を加えることで容易にベース材２０からフィルム３０を剥がすことができる。イージーピール構造４０のシール強度の一例は、２．０Ｎ／１５ｍｍである。

イージーピール構造４０の剥離タイプは、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ、または、界面剥離タイプの少なくとも１つを含む。界面剥離タイプのイージーピール構造４０によれば、ベース材２０からフィルム３０を剥がした場合に、ベース材２０上にフィルム３０の剥離痕が残りにくく、凝集剥離タイプは開封痕が残る為、いたずら防止、改竄防止に有効である。

包装体１０は、包装体１０の内容物１００から放出される蒸気を外部に放出する通蒸部５０をさらに備える。通蒸部５０から外部に放出される蒸気の一例は、内容物１００の加熱処理に伴い発生する水蒸気である。加熱処理の一例は、電子レンジによる加熱である。

通蒸部５０は、ベース材２０に設けられる。通蒸部５０は、第１通蒸部５１を含む。第１通蒸部５１は、ベース材２０において積層方向に沿って形成される。第１通蒸部５１は、第１端部５１Ａおよび第１端部５１Ａよりも外側に設けられる第２端部５１Ｂを含む。第１端部５１Ａは、最内層２１の表面２１Ａに設けられる。表面２１Ａ上における第１端部５１Ａの位置は、任意に設定される。好ましくは、包装体１０が内容物１００を収容した状態において、内容物１００とイージーピール構造４０の端部との距離よりも内容物１００との距離が短くなる場所に第１端部５１Ａが設けられる。第１通蒸部５１の形状は、例えば第１端部５１Ａにおいて開口し、第２端部５１Ｂにおいて閉口する凹部形状である。第１端部５１Ａは、包装体１０が内容物１００を包装している状態において、フィルム３０により外部に対して密閉される。第１通蒸部５１は、例えばベース材２０に対して最内層２１の表面２１Ａから刃物による切り込みを入れる、または最内層２１の表面２１Ａからベース材２０を削ることによって形成される。

第１通蒸部５１は、ベース材２０を構成する複数の層の任意の層に構成される。一例では第１通蒸部５１は、最内層２１、バリア層２２、接合層２３、および、紙層２４に設けられる。別の例では第１通蒸部５１は、最内層２１、バリア層２２、および、接合層２３に設けられる。この場合、第１通蒸部５１の形状は、第２端部５１Ｂが紙層２４の表面２４Ａに対して開口する筒形状であることが好ましい。図３に示されるように、本実施形態では第１通蒸部５１は、最内層２１、バリア層２２、接合層２３、および、紙層２４に設けられる。

第１通蒸部５１の第２端部５１Ｂは、紙層２４の所定の場所に形成される。所定の場所は、紙層２４の表面２４Ａと裏面２４Ｂとの間である。紙層２４の裏面２４Ｂは、最外層２５の表面２５Ａと略一致する。第２端部５１Ｂは、紙層２４を貫通しないように構成される。

第１通蒸部５１の断面形状は、内容物１００の構成に応じて適切な形状が選択される。一例では、第１通蒸部５１の形状は、ベース材２０を平面視したとき最内層２１の表面２１Ａに現れる断面形状が半円形状である。別の例では、第１通蒸部５１の形状は、ベース材２０を平面視したとき最内層２１の表面２１Ａに現れる断面形状が多角形状である。

第１通蒸部５１の大きさおよび数は、ベース材２０の大きさおよび内容物１００の構成に応じて任意に設定される。内容物１００の構成は、内容物１００の種類、大きさ、および、水分含有量の少なくとも１つを含む。一例では、内容物１００の水分含有量が多い場合、第１通蒸部５１を大きく形成する。第１通蒸部５１を大きく形成するとは、包装体１０の平面視において、ベース材２０における第１通蒸部５１の断面が占める面積を大きく形成することを含む。一例では、第１通蒸部５１は包装体１０に２つ設けられる。第１通蒸部５１は、１つまたは３つ以上の複数設けられてもよい。

本実施形態の包装体１０の作用について説明する。
ユーザは、内容物１００が包装された包装体１０を電子レンジ等で加熱処理する。加熱処理に伴い、内容物１００から水蒸気が発生する。水蒸気の発生により、包装体１０の内圧が上昇する。包装体１０の内圧の上昇により、イージーピール構造４０が剥がれる。イージーピール構造４０が通蒸部５０の設けられている部分まで剥がれると、第１通蒸部５１が開口し水蒸気が紙層２４に流れる。水蒸気は、紙層２４を介して外部に放出される。

（第２実施形態）
図５～７を参照して、第２実施形態の包装体１０について説明する。第１実施形態の包装体１０と共通する構成については、第１実施形態の包装体１０と同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。第２実施形態の包装体１０は、通蒸部５０の構成が第１実施形態の包装体１０と異なる。

図５に示される包装体１０の通蒸部５０は、第２通蒸部５２をさらに含む。第２通蒸部５２は、水蒸気が外部に放出することを助ける構成を備える。第２通蒸部５２は、ベース材２０の紙層２４に形成される。第２通蒸部５２は、紙層２４の構造または密度が異なる構成を含む。第２通蒸部５２は、第１通蒸部５１と少なくとも一部分が接触するように構成される。

第２通蒸部５２は、任意の手段により形成される。第１例では、第２通蒸部５２における紙層２４の繊維構造の結合を緩め、紙の密度を低下させ、蒸気が抜けやすいようにする。繊維構造の結合を緩める手段の一例は、罫線加工、エンボス加工、デボス加工、および、折加工である。第２例では、第２通蒸部５２における紙層２４の密度を部分的に低下させる。一例では、第２通蒸部５２の紙層２４の密度が、第２通蒸部５２を構成しない紙層２４の加工無し部分の０．９２ｇ／ｃｍ^３から、部分的な密度が０．８５ｇ／ｃｍ^３となるように加工した。

図６および図７に示されるように第２通蒸部５２は、第１通蒸部５１と少なくとも一部分が接触する第１端部５２Ａおよび紙層２４の積層方向と直交する方向において第１端部５２Ａから離れた場所に構成される第２端部５２Ｂを含む。第２通蒸部５２が形成される紙層２４における場所は、任意に設定される。第１端部５２Ａは、例えば第１通蒸部５１の積層方向に沿って設けられる。第２端部５２Ｂは、例えばベース材２０の外面２０Ａに沿って構成される。第２通蒸部５２の第１端部５２Ａと第１通蒸部５１の第２端部５１Ｂとが接触するように構成されてもよい。

第１通蒸部５１と第２通蒸部５２との関係は、任意に設定される。一例では、１つの第１通蒸部５１に対して、１つの第２通蒸部５２が設けられる。別の例では、１つの第１通蒸部５１に対して、複数の第２通蒸部５２が設けられる。複数の第２通蒸部５２が設けられるとは、１つの第１通蒸部５１を通る水蒸気が、複数の第２通蒸部５２を通り外部に放出されることを含む。複数設けられる第１通蒸部５１に対して、それよりも少ない第２通蒸部５２が設けられる構成であってもよい。図５に示される例では、１つの第１通蒸部５１に対して、１つの第２通蒸部５２が設けられる。

第２実施形態の包装体１０によれば、さらに以下の効果が得らえる。
包装体１０が第２通蒸部５２を備えるので、紙層２４から放出できる水蒸気の量が増加する。このため、内容物１００の含む水分が多い場合でも好適に内容物１００の蒸気を外部に放出することができる。

（実施例）
本願発明者は、実施例および図８に記載の比較例の包装体１０を用いて比較試験を行った。比較例の包装体１０は、通蒸部５０を備えていない点以外は第１実施形態の包装体１０および第２実施形態の包装体１０と同様である。比較試験では、包装体１０の通蒸性、イージーピール性、および、泡吹性を評価した。通蒸性の評価は、加熱処理時の通蒸部５０からの蒸気の放出の有無を判定する。蒸気の放出の有無の判定は、試験者の目視による。イージーピール性の評価は、試験者の手により簡単に剥がせるか否かを判定する。簡単に剥がせるか否かの判定は、試験者の申告による。泡吹性の評価は、加熱処理後に包装体１０からの泡の発生の有無を判定する。泡の発生の有無の判定は、試験者の目視による。

本比較試験において、実施例１、実施例２、および、比較例の包装体１０を用いた。実施例１の包装体１０は、第１実施形態の包装体１０である。実施例２の包装体１０は、第２実施形態の包装体１０である。各実施例の包装体１０は、内容物１００として茹でたジャガイモ３００ｇを所定の加熱条件のもとで包装した。各実施例の包装体１０は、それぞれ１０個ずつ準備され、比較試験に供された。

図９を参照して比較試験の結果を説明する。実施例１、実施例２、および、比較例の包装体１０は、いずれもイージーピール性を備えていた。実施例１および実施例２の包装体１０は、いずれも加熱処理時に通蒸部５０からの水蒸気の放出が観察され通蒸性を備えることが確認された。比較例の包装体１０は、８つの包装体１０は通蒸性を備えることが確認されたが、２つの包装体１０においてフィルム３０が破れ、パンクが発生した。原因の一つは、加熱処理時に内容物１００から発生した水蒸気により内圧が増加したことである。フィルム３０が破れた場合、内容物１００および内容物１００から生じた液体成分が飛び出る恐れがある。実施例１および実施例２の包装体１０では、通蒸部５０から水蒸気が抜けることにより、包装体１０の内圧増加によってフィルム３０が破れる恐れが抑制される。実施例１および実施例２の包装体１０は、泡吹性が確認されなかった。比較例の包装体１０は、いずれも泡吹性が確認された。原因の一つは、加熱処理時に内容物１００から発生した水蒸気が外部に漏れずに加熱が続いたことである。泡の発生により、例えばユーザが加熱終了後に包装体１０に触れたときに火傷する恐れがある。実施例１および実施例２の包装体１０では、通蒸部５０から水蒸気が抜けることにより、泡の発生が抑制され、ユーザが高温の泡で火傷する恐れが低減される。

（変形例）
各実施形態に関する説明は本発明に従うベース材および包装体が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従うベース材および包装体は各実施形態以外に例えば以下に示される各実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。

・第１実施形態および第２実施形態において、ベース材２０の層構成は任意に変更可能である。変形例の包装体１０のベース材２０は、内容物１００に関する説明等を表示する印刷層をさらに備える。ベース材２０において印刷層が設けられる位置は、任意に選択可能である。一例では、印刷層はバリア層２２と最内層２１との間に設けられる。別の例では、印刷層はバリア層２２と接合層２３との間に設けられる。

・第１実施形態および第２実施形態において、最外層２５の構成は、任意に変更可能である。変形例の包装体１０の最外層２５は、紙層２４の外側に撥水コーティング剤が塗布されることによって形成される撥水コーティング層である。

１０ …包装体
２０ …ベース材
２４ …紙層
３０ …フィルム
４０ …イージーピール構造
５０ …通蒸部
５１ …第１通蒸部
５２ …第２通蒸部
１００…内容物

Claims (5)

1. イージーピール構造によりフィルムと結合され、内容物を密閉する包装体を構成するベース材であって、
   前記ベース材は、紙層、および、前記内容物から発生する蒸気が前記紙層を介して放出されるように前記蒸気を前記紙層に案内する通蒸部を備える
   ベース材。
2. 前記通蒸部は、第１通蒸部を含み、
   前記第１通蒸部は、前記紙層の積層方向に沿って形成される
   請求項１に記載のベース材。
3. イージーピール構造によりフィルムと結合され、内容物を密閉する包装体を構成するベース材であって、
   前記ベース材は、前記内容物から発生する蒸気を放出する第１通蒸部および第２通蒸部を含む通蒸部と、紙層とを含み、
   前記第１通蒸部は、前記紙層の積層方向に沿って形成され、
   前記第２通蒸部は、前記紙層の積層方向と直交する方向に沿って前記紙層に形成される
   ベース材。
4. 前記第１通蒸部は、前記紙層に形成される
   請求項２または３に記載のベース材。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載のベース材と、
   前記フィルムと、前記内容物と、を備える
   包装体。