JP7438663B2

JP7438663B2 - シート搬送装置

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Publication number: JP7438663B2
Application number: JP2019008083A
Authority: JP
Inventors: 祐史池田
Original assignee: Canon Inc
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Priority date: 2019-01-21
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2024-02-27
Anticipated expiration: 2039-01-21
Also published as: US11247867B2; US20200231402A1; JP2020117328A

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置に関するものである。

例えば、複写機、プリンタ等の画像形成装置では、１枚ずつ搬送されて来たシートに対して、画像形成部でトナー像の転写・定着または、インクの吹付け等により成果物を作成する。また、近年の複写機、プリンタ等の画像形成装置においては、原稿サイズより大きな面積を有するプラテンガラス上に載置した原稿を画像読取部が走査することで画像を読取ることができる画像読取装置を備えていることが多い。更に、この画像読取装置においては、上述した固定読み方式の他に、ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒ（自動原稿搬送装置：ＡＤＦ）により原稿を１枚ずつ搬送し、搬送途中において原稿の画像を読取る流し読み方式が、併用されていることも多い。

ここで、原稿を搬送する際に、原稿が後続の原稿または装置の搬送ガイドに擦れると、静電気が発生する。この静電気により搬送中の原稿のみならず、後続の原稿や、それらを載置するトレイ等が帯電する。このように帯電した原稿を搬送すると原稿はその搬送経路上の様々な部位に静電気を放出する。また、通常、原稿の搬送経路上には、原稿を検出するためのセンサが配置されており、このようなセンサは、ケース内に電子回路基板を備えている。

一般的に、電子回路基板に静電気を帯びたものを近づけるのは好ましくない。なぜなら、基板にプリントされている銅箔膜およびＩＣ等の素子は静電気を導きやすい物性であるために、静電気がそれらに対して放電される可能性が生じるためである。この場合、非常に薄くプリントされている銅箔膜の欠落や、ＩＣ等の損傷により電子回路が正常に機能しなくなるリスクとなる。

そのため、原稿の搬送経路上にセンサを配置する際には、上記不具合を回避する対策を要する。例えば、特許文献１では、給紙トレイ上の原稿の有無検出用の電子回路基板をアース板によって覆うことが開示されている。

特開２００５‐１６２３４２号公報

ところで、上述したような原稿を検出するセンサは、原稿搬送の生産性や搬送性能に大きな影響を与えるため、その最適配置構成に自由度が少ないのが一般的である。更に、近年の装置は小型、高密度化がなされているため、性能を満たすためにローラに最大限隣接してセンサを配置しようとすると、センサ周辺に上述したアース板のような導電性部材を配置することができない場合があった。
そこで、本発明は、シートを検出するシート検知センサを静電気から保護することができるシート搬送装置を提供することにある。

本発明の一態様は、シートが搬送されるシート搬送路を構成し、シートを案内するガイド面を備えた、樹脂製の搬送ガイドと、前記シート搬送路上にてシートを搬送すると共に、金属製の軸部を備えた搬送ローラと、前記シート搬送路を搬送されるシートを検知するシート検知センサと、前記搬送ローラの金属製の軸部をアースするアース部材と、を備え、前記シート検知センサと前記搬送ローラの軸部とは、前記搬送ガイドの前記ガイド面に備えられた同じ穴部によって、前記シート搬送路に露出される、ことを特徴とするシート搬送装置である。

本発明によれば、シートを検出するシート検知センサを静電気から保護することができる。

第１の実施の形態に係る画像形成装置を示す模式図である。ＡＤＦおよび画像読取装置の流し読み時の断面図である。ＡＤＦおよび画像読取装置の固定読み時の断面図である。第１の実施の形態における搬送ガイドと周辺部品の上面図である。図４におけるＤＴＡ部の拡大図である。図５におけるＢ‐Ｂ断面図である。第１の実施形態におけるガイド断面の模式図である。第２の実施形態におけるガイド断面の模式図である。

以下、添付図面を参照して本実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置について説明をする。なお、本実施の形態においては、複写機のＡＤＦに設けられたシート搬送装置を例に取って説明をするが、このシート搬送装置は、複写機の他にも、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの機能を備えた複合機などの画像形成装置に設けられても良い。また、以下の説明において、シートとは、普通紙の他にも、コート紙等の特殊紙、封筒やインデックス紙等の特殊形状からなる記録材、及びオーバーヘッドプロジェクタ用のプラスチックフィルムや布などを含むものである。加えて、原稿もシートの概念に含まれるものであり、原稿は、白紙でも、片面又は両面に画像が形成されていても良いものとする。更に、以下の説明においては、ユーザーと対向する画像形成装置の面を前面、この前面とは反対側の面を背面といい、これら画像形成装置の前後に向かう方向を前奥方向という。また、この前奥方向と直交する方向を幅方向という。

＜第１の実施の形態＞
（画像形成装置の概略構成）
図１は第１の実施の形態に係る画像形成装置としての複写機５００の断面概略図である。複写機５００は、画像形成装置本体としてのプリンタ部４０の上方に原稿の画像を読取る画像読取装置２０が設けられて構成されており、画像読取装置２０の上部には、ＡＤＦ１０が設けられている。

プリンタ部４０は、その内部に、シートを搬送するシート搬送部４０５と、シート搬送部４０５から搬送されたシートに対して画像の形成を行う電子写真方式の画像形成部４０２と、を備えている。また、画像形成部４０２にて転写された未定着トナー像を加熱及び加圧してシートに対して定着させる定着部４０３と、プリンタ部４０を制御するプリンタ制御部４０４と、を備えている。

画像読取装置２０は、原稿を載置するための原稿載置手段としての原稿載置台２０１と、この原稿載置台２０１の内側に設けられ、原稿載置台２０１に載置された原稿の画像を読取る画像読取手段３０と、を備えている。また、画像読取装置２０を制御する制御手段としての画像読取装置制御部２０２を備えている。

上記複写機５００を使用して原稿のコピーを取る場合、まず、原稿載置台２０１上に原稿が載置され、ユーザーによってコピーボタン（不図示）が押圧される。そして、このコピーボタンが操作されると、上述した画像読取手段３０が副走査方向Ｘ（本実施の形態では幅方向）に移動しながら、原稿の画像を読取る。画像読取手段３０によって読み取られた画像情報は、画像読取装置制御部２０２を介してプリンタ制御部４０４へと通信され、この画像情報に基づいて画像形成部４０２においてトナー像が形成される。そして、このトナー像がシート搬送部４０５から搬送されて来たシートに対して転写され、シートに転写された未定着トナー像が定着部４０３において加熱及び加圧されることによって、シートに対して定着される。定着部４０３によって画像が定着されたシートは機外へと排出され、これにより原稿のコピーが完了する。

また、複数枚の原稿のコピーが取られる場合には、ＡＤＦ１０によって原稿が一枚ずつ搬送され、この搬送されている原稿の画像が所定の読取位置に位置している画像読取手段４によって読み取られる。なお、原稿載置台２０１に載置された原稿の画像を画像読取手段３０が副走査方向に移動しながら読取る方式を固定読みというのに対して、停止した画像読取手段３０がＡＤＦ１０によって搬送されている原稿の画像を読取る方式を流し読みという。

（画像読取装置の構成概略）
ついで、画像読取装置２０の構成について、図２及び図３に基づいて説明をする。図２に示すように、画像読取装置２０は、原稿載置台２０１の内部空間内を画像読取手段３０が移動可能に構成されており、この画像読取手段３０は、読取光学箱（スキャナ）３０ａを備えている。読取光学箱３０ａは、原稿の画像面に光を照射する照明３１０と、この照明３１０により照射された原稿からの反射散乱光を結像レンズ３０４に導くミラー３０１、３０２、３０３及び電荷結合素子３０５等を備えて構成されている。また、読取光学箱３０ａは図示しないタイミングベルトにより図示しないモータに結合されていて、図３のＸ方向に往復移動可能となっている。

固定読み方式での原稿の読取りは、固定読みガラス２０３上に載置された原稿に対して初期待機位置Ａで待機している読取光学箱３０ａを、例えばＡ４サイズ原稿であれば図３のＢの位置までＸ方向に一定速度で動作させ原稿を読取ることで行われる。

流し読み方式での原稿の読取りは、読取光学箱３０ａを読取り位置Ｃに待機させ、ＡＤＦ１０により読取り部において原稿を一定速度で搬送した際の原稿を読取ることで行われる。

（ＡＤＦの構成概略）
ついで、ＡＤＦ１０の構成について図２及び図３に基づいて説明をする。図２に示すように、ＡＤＦ１０は、原稿載置トレイ１２１、ピックアップローラ１０１、分離ローラ１０２、捌きローラ１０３、引抜きローラ対１０４、レジストローラ対１０５を備えている。また、搬送ローラ対１０６，１０８、プラテンローラ１０７，１０９、排出ローラ対１１１、原稿排出トレイ１２３、裏面読取りガラス２０５、裏面読取光学箱３０ｂ等を備えている。

ＡＤＦ１０により流し読み方式で原稿スキャンを行う際、ユーザーは原稿載置トレイ１２１上に表面を上向きとして原稿を載置する。原稿載置トレイ１２１には図示しない原稿サイズ検知センサが取り付けられており、原稿の縦横サイズを認識することができるように構成されている。そして、認識した原稿サイズに応じたシーケンスにより原稿の画像読取りが行われる。

より詳しくは、ＡＤＦ１０を用いて流し読みが行われる場合、原稿載置トレイ１２１上に載置された任意の枚数の原稿がピックアップローラ１０１により給送され、分離ローラ１０２及び捌きローラ１０３によって形成された分離ニップ部に送り込まれる。捌きローラ１０３は、トルクリミッタにより所定のトルクがかからないと搬送方向に回転しない構成であり、この捌きローラ１０３に所定の加圧力で当接された分離ローラ１０２が搬送方向に回転することで、原稿が１枚ずつ分離される。

１枚ずつ分離された原稿は、引抜きローラ対１０４のニップ部まで搬送される。このニップ到達時点では、引抜きローラ対１０４を静止した状態としておくことで、原稿先端がそのニップ部で停止し、搬送方向上流側の分離ローラ１０２により原稿後端が所定量押し込まれることで原稿に湾曲を生じさせる。その湾曲によるシートのこしで、原稿の先端が引抜きローラ対１０４のニップ線にならい、原稿の斜行補正を行う。その後、引抜きローラ対１０４により分離ニップ部から原稿を引き抜くように搬送し、レジストローラ対１０５のニップ部まで搬送される。そしてこのレジストローラ対１０５においても上述の引抜きローラ対１０４で実施したのと同様に斜行補正を行う。このように２段階で補正を行うことで原稿の斜行をより強く補正することが可能となっている。

上記補正の後、レジストローラ対１０５による原稿搬送が開始され、搬送ローラ対１０６を通過し、原稿の表面を流し読みガラス２０４上で所定の一定速度で読取る。表面読取りの後、裏面も読み取るオペレーションを実行した場合は、続けて裏面読取りガラス２０５上の読取り位置にて画像読取手段としての裏面読取光学箱３０ｂにより原稿裏面の読取りが行われる。その後、排出ローラ対１１１により原稿排出トレイ１２３に原稿が排出される。なお、本実施の形態において、裏面読取光学箱３０ｂは、シート搬送路上を搬送されるシートの画像を読み取る画像読取手段を構成している。

（センサ保護用金属軸の配置）
ついで、センサ保護用の金属軸の配置構成について説明をする。図２及び３に示すように、引抜きローラ対１０４周辺からレジストローラ対１０５周辺に跨って、原稿の下面は、搬送ガイド１２によって案内されるように構成されている。この搬送ガイド１２は、樹脂製であり、上記シート搬送路１５０を構成している。

図４は、装置上側から搬送ガイド１２とその周辺部品を表した図である。ここでシートを案内する搬送ガイド１２のガイド面１２Ｆには複数の角穴１２１ａ～１２１ｄが設けられており、これらの穴からはそれぞれシート検知センサ１４がシート搬送路１５０（図２参照）に対して露出されるよう配置されている。シート検知センサ１４はこの穴を通してシート搬送路側へと赤外光を発光していて、センサの上を原稿が通った時に原稿がこの赤外光をセンサ側に反射し、その反射光をシート検知センサ１４の受光素子が感知することで原稿の有無を検知するセンサである。なお、シート検知センサ１４は、必ずしも検知波として赤外光を使用する必要はなく、例えば、超音波などを検知波として使用するものであっても良い。即ち、シート検知センサ１４はシート搬送路１５０に向かって検知波を照射すると共に、シートに反射された検知波を検出することによって、シートを検知するセンサであれば良い。

装置におけるこのセンサの働きとしては、第一に原稿（シート）のＪＡＭを検知し、原稿や装置により大きなダメージを与えることなく装置を止めることである。例えば、上流のセンサの検知から一定の時間が経過しても下流側のセンサで原稿検知できない遅延ＪＡＭや、一定の時間が経過しても原稿の検知が継続されている滞留ＪＡＭなどを検知する。また、第二には、搬送される原稿間の距離を検知することがある。搬送効率のばらつき等の理由によりその距離がある一定より広くなっていると判断される場合に、上流側のローラ速度を上昇させることで、安定した搬送間隔を確保した上で装置としての生産性をより高めることができる。

また、搬送ガイド１２には、上記シート検知センサ１４を露出させるための穴以外にも、引抜きローラ対１０４の下側ローラ（以下、単に引き抜きローラという）１０４ａのローラ部１０４１をシート搬送路１５０に露出させるための穴１２２が設けられている。このローラ部１０４１は、金属製の回転軸１０４２によって支持されており、上記ローラ部１０４１が回転して原稿を搬送することによって、引き抜きローラ１０４ａは、シートを搬送するシート搬送ローラとなっている。

図５は、図４中のＤＴＡ部を拡大した図である。また、図６は、図５におけるＢ－Ｂ断面図である。以下の説明においては、これら図５及び図６に基づいて、角穴１２１ｂにおけるセンサ周りの構成を説明する。なお、シート搬送路１５０の搬送中心に設けられた引き抜きローラ１０４ａのローラ部１０４１を挟んで反対側の角穴１２１ｃにおけるセンサ周りの構成については、上記角穴１２１ｂにおけるセンサ周りの構成と同様であるため、その説明を省略する。

図５に示すように、角穴１２１ｂは、通紙方向（以下、シート搬送方向ともいう）に関してシート検知センサ１４の露出部分の幅よりも広く構成されている。そして、角穴１２１ｂのシート検知センサ１４より下流側空間部には、引抜きローラ１０４ａの軸部１０４２が位置しており、センサ１４と同様に角穴１２１ｂを介してシート搬送路へと露出している。

この引抜きローラ１０４ａの軸部１０４２は、金属製であり、金属軸１０４２は装置奥側において金属軸受６０２と、それを支える板金で形成されたフレーム６０１を介してアースへと接続されている。そして、本実施の形態において、これら金属軸受６０２及びフレーム６０１が金属軸１０４２をアースするアース部材６００を構成している。

このように、角穴１２１ｂにおいては、シート検知センサ１４の近傍にアースされた金属軸１０４２がシート検知センサ１４の近傍に配置されている。このため、原稿がシート検知センサ１４上を通る際に、原稿に帯電した静電気が放電されたとしても、その静電気は、シート検知センサ１４ではなく、金属軸１０４２に対して放出され、シート検知センサ１４の静電気破壊を防止することができる。

また、金属軸１０４２とシート検知センサ１４とを近接した別々の穴から露出させても良いが、本実施の形態のように、これら金属軸１０４２及びシート検知センサ１４を同一の穴から露出させていることが望ましい。こうすることによって、金属軸１０４２とシート検知センサ１４とをより一層、近接配置させることができ、また、金属軸１０４２とシート検知センサ１４の間に遮蔽物もないために、金属軸１０４２の静電気放電誘導性も優れている。

即ち、本実施の形態では、シートを案内するガイド面１２Ｆに、搬送ローラ１０４ｂの軸部１０４２をシート搬送路１５０に露出させる穴部１２１ｂを備えている。特に、本実施の形態では、上記穴部１２１ｂは、搬送ローラ１０４ｂの軸部１０４２のみならず、シート検知センサ１４もシート搬送路１５０に露出させている。このため、帯電したシートが搬送されて来た場合であっても、上記シート検知センサ１４ではなく、アースされた金属製の軸部１０４２に静電気が放電され、これにより、シート検知センサ１４を静電気から保護することができる。

さらに放電の誘導性を高めるためには、角穴１２１ｂから露出する金属軸１０４２の軸方向の幅は図５に示されている通り、シート検知センサ１４の幅と同等かそれより広い幅になっているとより好ましい。そのように露出していることで、センサの配置されている位置より、金属軸１０４２の軸方向手前側または奥側から放電された場合でもより確実に金属軸１０４２へと放電を導くことができる。

また、図６に示す通り、センサが配置されている主走査断面を見ると、シート検知センサ１４と金属軸１０４２は、穴１２１ｂのシート搬送方向上流側端部１２ａよりも下に奥まった位置に配置されている。このように配置することで、搬送ガイド１２に穴を開けてシート検知センサ１４と金属軸１０４２を搬送路に露出させた場合であっても原稿先端がそれらにひっかかることを防ぐことができる。

ここで、図６を模式的に表した図７を参照してさらに好ましい構成に関して記載する。搬送ガイド１２のシート検知センサ１４より下流側では斜面部１２ｃが設けられている。即ち、シート搬送方向に対して垂直な方向において、穴部１２１ｂのシート搬送方向下流側端部１２ｂは、周囲の搬送ガイド１２のガイド面１２Ｆより下方に位置している。そして、上記斜面部１２ｃは、シート搬送方向下流側に向かうに従って、穴部１２１ｂのシート搬送方向下流側端部１２ｂから周囲のガイド面１２Ｆに近づくように傾斜した傾斜面となっている。このように傾斜面を設けることで、原稿先端がシート検知センサ１４や金属軸１０４２に擦りながら進入してきた場合でも、原稿先端はガイド１２の下流側端部１２ｂにひっかかることなくすくい上げることができる。

更に、シート搬送方向に垂直で、下流側端部１２ｂを０基準とした上側を正とする軸を定義する。そして、搬送ガイド１２の上流側端部１２ａをｈ_１、シート検知センサ１４の上部をｈ_２、金属軸１０４２の上部をｈ_３としたときに、上記この軸基準において、高さの関係がｈ_１＞ｈ_２＞ｈ_３＞０となっていると更に良好な搬送性を得ることができる。

上述したように、本実施の形態では、シートを案内するガイド面１２Ｆに、搬送ローラ１０４ｂの軸部１０４２をシート搬送路１５０に露出させる穴部１２１ｂを備えている。特に、本実施の形態では、上記穴部１２１ｂは、搬送ローラ１０４ｂの軸部１０４２のみならず、シート検知センサ１４もシート搬送路１５０に露出させている。このため、帯電したシートが搬送されて来た場合であっても、上記シート検知センサ１４ではなく、アースされた金属製の軸部１０４２に静電気が放電される。これにより、シート検知センサ１４を静電気から保護することができる。

また、上記軸部１０４２は、シート検知センサ１４とはシート搬送方向において異なる位置（本実施の形態ではシート搬送方向下流側）にてシート搬送路に露出している。そして、軸部１０４２が穴部１２１ｂから露出している軸方向の幅は、シート検知センサ１４が穴部１２１ｂから露出している軸方向の幅以上となっている。このため、上記軸方向においてシート検知センサ１４を軸部１０４２がその全域でカバーすることができ、効果的に静電気からシート検知センサ１４を保護することができる。

更に、シート検知センサ１４及び軸部１０４２は、シート搬送方向に対して垂直な方向において、穴部１２１ｂのシート搬送方向上流側端部１２ａよりも低くなるように配設されている。このため、シート検知センサ１４及び軸部１０４２に搬送されて来たシートの搬送が阻害されることを防止することができる。特に、本実施の形態では、軸部１０４２は、シート検知センサ１４よりもシート搬送方向下流側にて、シート搬送路１５０に露出するように配設されている。そして、引き抜きローラ対１４０のニップ部におけるシート搬送方向に対して垂直な方向に関し、穴部１２１ｂのシート搬送方向上流側端部１２ａ、シート検知センサ１４の上部、軸部１０４２の上部、穴部１２１ｂのシート搬送方向下流側端部１２ｂの順序で高さが低くなるように構成されている。このため、より確実にシートの搬送が阻害されることを防止することができる。

＜第２の実施の形態＞
ついで、第２の実施の形態について、図８に基づいて説明をする。本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と、金属軸１０４２がシート検知センサ１４よりもシート搬送方向上流側に配置された点について異なっている。このように、第１の実施の形態において、シート検知センサ１４と金属軸１０４２の位置を入れ換えても、第１の実施の形態と同等のセンサ保護効果を得ることができる。

なお、この場合、静電気が蓄積された原稿がセンサに近接する際に、センサより金属軸１０４２の方がより近い位置にあるために、さらに確実なセンサ保護効果を得ることができる。また、より良好な搬送性を得るためには、搬送ガイド１２の上流側端部１２ａをｈ_４、金属軸１０４２の上部をｈ_５、シート検知センサ１４の上部をｈ_６、としたときに、ｈ_４＞ｈ_５＞ｈ_６＞０とすると良い。

即ち、本実施の形態においては、軸部１０４２が、シート検知センサ１４よりもシート搬送方向上流側にて、シート搬送路１５０に露出するように配設されている。そして、この場合、シート搬送方向に対して垂直な方向に関し、穴部１２１ｂのシート搬送方向上流側端部１２ａ、軸部１０４２の上部、シート検知センサ１４の上部、穴部１２１ｂのシート搬送方向下流側端部１２ｂの順序で高さが低くなるように構成されることが望ましい。

なお上述した実施の形態では、上述した金属軸１０４２とシート検知センサ１４の構成がＡＤＦ１０にて適用された例を用いて説明をしたが、その効果はＡＤＦに限定されるものではない。例えば、プリンタ部４０内部でシートを搬送するシート搬送部４０５のような画像形成装置等のシート搬送装置に適用されても同様の効果を得ることができる。

１：シート搬送装置、１２：搬送ガイド、１２ａ：上流側端部、１２ｂ：下流側端部、１２ｃ：傾斜面、１２Ｆ：ガイド面、１４：シート検知センサ、１０４ｂ：搬送ローラ、１２１ｂ：穴部、１５０：シート搬送路、６００：アース部材、１０４２：軸部

Claims

シートが搬送されるシート搬送路を構成し、シートを案内するガイド面を備えた、樹脂製の搬送ガイドと、
前記シート搬送路上にてシートを搬送すると共に、金属製の軸部を備えた搬送ローラと、
前記シート搬送路を搬送されるシートを検知するシート検知センサと、
前記搬送ローラの金属製の軸部をアースするアース部材と、を備え、
前記シート検知センサと前記搬送ローラの軸部とは、前記搬送ガイドの前記ガイド面に備えられた同じ穴部によって、前記シート搬送路に露出される、
ことを特徴とするシート搬送装置。
前記軸部は、前記シート検知センサとはシート搬送方向において異なる位置にて前記シート搬送路に露出しており、
前記軸部が前記穴部から露出している軸方向の幅は、前記シート検知センサが前記穴部から露出している軸方向の幅以上である、
ことを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
前記シート検知センサ及び前記軸部は、シート搬送方向に対して垂直な方向において、前記穴部のシート搬送方向上流側端部よりも低くなるように配設されている、
ことを特徴とする請求項１又は２記載のシート搬送装置。
前記軸部は、前記シート検知センサよりもシート搬送方向下流側にて、前記シート搬送路に露出するように配設されており、
シート搬送方向に対して垂直な方向に関し、前記穴部のシート搬送方向上流側端部、前記シート検知センサの上部、前記軸部の上部、前記穴部のシート搬送方向下流側端部の順序で高さが低くなるように構成された、
ことを特徴とする請求項３記載のシート搬送装置。
前記軸部は、前記シート検知センサよりもシート搬送方向上流側にて、前記シート搬送路に露出するように配設されており、
シート搬送方向に対して垂直な方向に関し、前記穴部のシート搬送方向上流側端部、前記軸部の上部、前記シート検知センサの上部、前記穴部のシート搬送方向下流側端部の順序で高さが低くなるように構成された、
ことを特徴とする請求項３記載のシート搬送装置。
シート搬送方向に対して垂直な方向において、前記穴部のシート搬送方向下流側端部は、周囲の前記搬送ガイドのガイド面より下方に位置しており、
前記搬送ガイドは、シート搬送方向下流側に向かうに従って、前記穴部のシート搬送方向下流側端部から前記周囲のガイド面に近づくように傾斜した傾斜面を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート搬送装置。
前記搬送ローラは、前記軸部に支持されたローラ部を備え、
前記ガイド面は、他の穴部を備え、
前記ローラ部は、シートを搬送するために前記他の穴部を介して前記シート搬送路に露出する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート搬送装置。
前記シート検知センサは、前記シート搬送路に向かって検知波を照射すると共に、シートに反射された前記検知波を検出することによって、シートを検知するセンサである、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載のシート搬送装置。
前記シート搬送路上を搬送されるシートの画像を読み取る画像読取手段を備えた、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載のシート搬送装置。