JP7438249B2

JP7438249B2 - 光ファイバコードおよびその製造方法

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Publication number: JP7438249B2
Application number: JP2022021291A
Authority: JP
Inventors: 久雄丸尾; 弘圭田所
Original assignee: Fuji Electric Cable Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Cable Co Ltd
Priority date: 2022-02-15
Filing date: 2022-02-15
Publication date: 2024-02-26
Anticipated expiration: 2042-02-15
Also published as: JP2023118368A

Description

特許法第３０条第２項適用（１）販売した場所佐鳥電機株式会社（東京都港区港南５－４－３０コムシス品川港南ビル１Ｆ日本コムシス株式会社）販売日令和３年２月２５日（他８２件へ販売）

本発明は光ファイバコードおよびその製造方法に関する。

光ファイバによるアクセス網の発達に伴い、光配線の需要が拡大している。架空や地下、宅内引き込み等には、保守や配線切り替えの必要性等から、光コネクタ接続が多く導入されており、光ファイバケーブルと光コネクタとを備える光ファイバコードが広く使用されている。

ここで、光ファイバケーブルとしては、従来、複数の光ファイバ心線を並列に配置してテープ状にし、これをスロット内部に収容したテープスロット構造の光ファイバケーブルが広く使用されている。また、このような光ファイバケーブル中の光ファイバ心線と光コネクタとを接続した光ファイバコードとして、光ファイバケーブル中のテープ心線をスロットから分離して細径のコード状に変換する細径変換部や、多心コード中のテープ心線を単心に分岐させ、光コネクタ付きの単心コードに変換させる単心コード変換部を有するもの等が知られている。

多心コードを複数の単心コードに変換する単心コード変換部としては、多数のケーブル心を多心コードから取り出して単心に分岐させ、各単心をそれぞれ分岐コードに収容した後、接続部を収縮チューブ等で保護した構造が知られている（特許文献１等）。

一方、光ファイバケーブルを細径のコード（多心コード）に変換する細径変換部としては、図９に示すように、光ファイバケーブル１００からテープ心線１０２を引き出し、テープ心線１０２をパイプコード１０４内に収容した後、光ファイバケーブル１００の端部およびパイプコード１０４の端部を筒状部材１０６で固定した構造が知られている。

特許第６６０９５７７号公報

図９の細径変換部では、光ファイバケーブル１００とパイプコード１０４との間にテープ心線１０２が剥き出しになる領域が生じる。当該細径変換部では、剥き出しになったテープ心線１０２を筒状部材１０６で覆って保護しているものの、筒状部材１０６の内部では、テープ心線１０２が宙に浮いた状態となっている。そのため、外部の振動等によって、テープ心線１０２が振動しやすく、光損失等が生じやすい、という課題があった。

本発明の主な目的は、細径変換部で光損失が生じ難い光ファイバコードおよびその製造方法を提供することにある。

本発明者らが上記課題を解決するため技術的検討を重ねたところ、細径変換部において、テープ心線を２つのチューブで挟み込んで固定すると、剥き出しのテープ心線が振動し難く、光損失が生じ難くなることが明らかとなった。

すなわち本発明の一態様によれば、
少なくとも１枚のテープ心線をスペーサのスロットに保持したケーブル部と、
前記テープ心線を収容した少なくとも１本のパイプコードを含むコード部と、
前記ケーブル部と前記コード部との間に配置された細径変換部とを備え、
前記細径変換部が第１チューブと第２チューブとによる２重管構造を有しており、
前記細径変換部では、前記テープ心線が前記第１チューブと前記第２チューブとの間に配置され、
前記第１チューブと前記第２チューブとが熱収縮性を有するチューブで構成され、
前記第２チューブの内側が接着剤で充填されていることを特徴とする光ファイバコード提供される。

本発明の他の様態によれば、
少なくとも１枚のテープ心線をスペーサのスロットに保持したケーブル部と、
前記テープ心線を収容した少なくとも１本のパイプコードを含むコード部と、
前記ケーブル部と前記コード部との間に配置された細径変換部とを備える光ファイバコードの製造方法であって、
前記スペーサのスロットから前記テープ心線を分離するテープ心線分離工程と、
前記スペーサを第１チューブで被覆する第１チューブ被覆工程と、
前記テープ心線をパイプコードに収容するテープ心線収容工程と、
前記ケーブル部と前記コード部との間を第２チューブで被覆し、前記細径変換部を形成する第２チューブ被覆工程を有し、
前記第１チューブ被覆工程および前記第２チューブ被覆工程では、前記第１チューブおよび前記第２チューブとして熱収縮性を有するチューブを使用し、
前記第２チューブ被覆工程では、前記第２チューブの内側を接着剤で充填することを特徴とする光ファイバコードの製造方法が提供される。

本発明によれば、細径変換部で光損失が生じ難い光ファイバコードやその製造方法を提供できる。

光ファイバコードの概略図である。図２Ａは図１に示す光ファイバコードのファイバ部のＡ－Ａ線での拡大断面図であり、図２Ｂはテープ心線の拡大断面図である。図１に示す光ファイバコードのコード部のＢ－Ｂ線での拡大断面図である光ファイバコードの細径変換部の内部構成を示す図であって外管（第２チューブ）を省略した状態の図である。図１に示す光ファイバコードの細径変換部のＤ－Ｄ線での拡大断面図である。光ファイバコードの製造方法のフローチャートである。光ファイバコードの製造方法を説明する概略図である。光ファイバコードの細径変換部の変形例を示す拡大断面図である。図９Ａは従来の細径変換部の概略斜視図であり、図９Ｂは当該細径変換部の概略断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態にかかる光ファイバコードについて説明し、その後、光ファイバコードの製造方法について説明する。
本明細書において数値範囲を示す「～」は下限値および上限値を当該数値範囲に含む意味を有している。

図１は本実施形態の光ファイバコード１の構成を示す概略図である。
図１に示すように、光ファイバコード１は、ケーブル部１０と、コード部３０と、これらの間に配置された細径変換部２０とを有している。
コード部３０の端部には、テープ心線を分岐し単心コード５０に変換するための単心コード変換部４０等が接続されており、単心コード５０の先端には光コネクタ６０が配置されている。これらは公知の単心コード変換部や、単心コード、光コネクタと同様である。ただし、本実施形態の光ファイバコード１は、ケーブル部１０、細径変換部２０およびコード部３０を有していればよく、図１に示す構造に限定されない。

図２Ａはケーブル部１０の概略断面図（図１のＡ－Ａ線での断面図）である。
ケーブル部１０は、テープ心線１２と、テープ心線１２を保持するためのスペーサ１４、およびスペーサ１４を覆う外被１６とを有しており、スペーサ１４の中心にテンションメンバ１８をさらに有している。ケーブル部１０は、スペーサ１４と外被１６との間に、押巻き（図示せず）も有している。
ただし、ケーブル部１０は、これら以外の構造を有していてもよく、例えば、必要に応じて外被１６を引き裂くための引き裂き紐（図示せず）等をさらに有していてもよい。

図２Ｂはテープ心線１２の拡大断面図である。
図２に示すように、テープ心線１２は、複数（図２Ａおよび図２Ｂでは４本）の単心被覆光ファイバ１２１ａ～１２１ｄが連結した構造を有している。単心被覆光ファイバ１２１ａ～１２１ｄは、単心の光ファイバ素線を１層または２層以上の樹脂で被覆した線状の部材であり、公知の単心被覆光ファイバと同様の構造を有している。テープ心線１２は、単心被覆光ファイバ１２１ａ～１２１ｄの周囲に、これらを連結させるための被覆層１２２を有している。被覆層１２２は、単心被覆光ファイバ１２１ａ～１２１ｄどうしを樹脂で一括被覆した層である。

スペーサ１４は、テープ心線１２を保持するための部材であり、ケーブル部１０の長さ方向に延在する柱状の部材である。スペーサ１４は、その長さ方向に沿ってらせん状に形成された３本のスロット１５（溝）を有しており、スロット１５内にテープ心線１２を収容している。つまり、テープ心線１２は、ケーブル部１０において、スペーサ１４のスロット１５に沿って、らせん状に配置されている。

ただし、スペーサ１４の形状は当該形状に限定されず、例えばスロット１５を１本のみ有していてもよい。本実施形態では、１本のスロット１５に１枚のテープ心線１２のみを収容しているが、各スロット１５にそれぞれテープ心線１２を収容していてもよいし、１本のスロット１５に複数枚のテープ心線１２を収容していてもよい。

外被１６は、スペーサ１４（押巻きを含む場合は押巻き）の外周に押し出し成型によって形成された、ポリエチレンや塩化ビニル等を含む層であり、公知の外被と同様である。
テンションメンバ１８は、ケーブル部１０を敷設時にかかる張力等から保護するための部材であり、ケーブル部１０の長さ方向に延在する、鋼線や繊維強化プラスチック等を含む線状の部材である。テンションメンバ１８も、公知のテンションメンバと同様である。

図３はコード部３０の概略断面図（図１のＢ－Ｂ線での断面図）である。
図３に示すように、コード部３０は主にパイプコード３２から構成されている。パイプコード３２は角パイプ３３、補強繊維３４および外被３５を有している。角パイプ３３および外被３５は樹脂製の部材である。補強繊維３４は、例えばアラミド繊維（ケブラ、登録商標）等から構成されている。角パイプ３３の内部にはテープ心線１２が収容されている。テープ心線１２は１枚収容されてもよいし複数枚重ねて収容されてもよい。補強繊維３４は角パイプ３３の長さ方向に沿って縦添えされている。外被３５はこれら角パイプ３３および補強繊維３４を被覆している。

図４は細径変換部２０の内部構成を示す図である。
細径変換部２０は、ケーブル部１０とコード部３０との間に配置され、ケーブル部１０をコード部３０に変換するための領域である。
図４に示すように、細径変換部２０は、スペーサ１４を含むスペーサ含有領域２０Ａと、スペーサ１４を含まないスペーサ非含有領域２０Ｂとに分割される。

細径変換部２０のスペーサ含有領域２０Ａでは、ケーブル部１０側から延在するスペーサ１４と、スペーサ１４の内部に配置されたテンションメンバ１８と、スペーサ１４を覆う第１チューブ２２と、第１チューブ２２の外側を通るテープ心線１２と、コード部３０側から延在し、第１チューブ２２の外側に配置された角パイプ３３および補強繊維３４と、これらを覆う第２チューブ２４（図１参照）と、が配置されている。

図５はスペーサ非含有領域２０Ｂの断面図（図１のＤ－Ｄ線での断面図）である。
細径変換部２０のスペーサ非含有領域２０Ｂでは、ケーブル部１０側から延在するテンションメンバ１８と、これを覆う第１チューブ２２と、コード部３０側から延在するパイプコード３２と、パイプコード３２内に収容されたテープ心線１２と、パイプコード３２内に収容された角パイプ３３および補強繊維３４と、これらを覆う第２チューブ２４と、が配置されている。

すなわち、細径変換部２０は第１チューブ２２と第２チューブ２４との２重管構造を有しており、テープ心線１２が第１チューブ２２と第２チューブ２４との間に配置されている。細径変換部２０において各部材は詳細には以下のように配置されている。
図４に示すように、スペーサ含有領域２０Ａでは、ケーブル部１０の外被１６が除去されスペーサ１４が露出しており、スペーサ１４がその中途部からスペーサ非含有領域２０Ｂにかけて第１チューブ２２で被覆されている。
テープ心線１２は、ケーブル部１０側からコード部３０側に延在する方向に沿って、スペーサ含有領域２０Ａでは第１チューブ２２の外側を通りパイプコード３２の角パイプ３３の内部に収容され、スペーサ非含有領域２０Ｂに至っている。
ケーブル部１０側から延在するテンションメンバ１８は、スペーサ含有領域２０Ａではスペーサ１４内に配置され、スペーサ非含有領域２０Ｂでは、スペーサ１４から露出して第１チューブ２２内に配置されている。

コード部３０側から延在するパイプコード３２は、スペーサ非含有領域２０Ｂからスペーサ含有領域２０Ａにわたり配置され、角パイプ３３および補強繊維３４の先端がスペーサ含有領域２０Ａに突出し第１チューブ２２の側面に当接するように配置されている。
コード部３０側から延在する角パイプ３３および補強繊維３４は、スペーサ非含有領域２０Ｂでは、パイプコード３２の内部に設置され、スペーサ含有領域２０Ａでは、第１チューブ２２の外側に露出した状態で設置されている。補強繊維３４の露出部３４ａは第１チューブ２２と角パイプ３３とに挟まれる位置から角パイプ３３の横側の位置にずらされ、補強繊維３４の露出部３４ａ、３４ｂは第１チューブ２２と第２チューブ２４との間に挟持される。

一方、第１チューブ２２は、スペーサ含有領域２０Ａでは、スペーサ１４の端部を覆い、スペーサ非含有領域２０Ｂでは、テンションメンバ１８を覆うように配置されている。第１チューブ２２のスペーサ非含有領域２０Ｂの径は、スペーサ含有領域２０Ａの径より小さく、これらの間には段差構造が形成されている。パイプコード３２の外被３４は、当該段差構造に沿ってスペーサ非含有領域２０Ｂ側に嵌合し、第１チューブ２２の側面に当接するように配置されている。
このように、第１チューブ２２の段差構造を利用してパイプコード３２が配置されていると、細径変換部２０の径が細くなる。パイプコード３２をこのように配置すると、ケーブル部１０側からコード部３０側にかけてテープ心線１２を略直線状に配置することができ、テープ心線１２に張力がかかり難く、切断等が生じ難くなる。

第１チューブ２２は熱収縮性のチューブであって内側に接着剤が充填されている。
第１チューブ２２は１層のみからなるチューブであってもよく、２層以上が積層されたチューブであってもよい。例えば、第１チューブ２２として、１００～１６０℃程度で収縮する難燃性ポリオレフィンからなるチューブが使用され、このようなチューブの内部に接着剤が充填されたものが使用される。
なお、第１チューブ２２は、スペーサ１４やテンションメンバ１８とは、密着するように形成されていることが好ましい。

一方、第２チューブ２４は、ケーブル部１０の端部、スペーサ１４、第１チューブ２２、テープ心線１２およびパイプコード３２を覆うように配置されている。
第２チューブ２４も第１チューブ２２と同様に、熱収縮性のチューブであって内側に接着剤が充填されている。
第２チューブ２４は１層のみからなるチューブであってもよく、２層以上が積層されたチューブであってもよい。例えば、第２チューブ２４として、１００～１６０℃程度で収縮する難燃性ポリオレフィンからなるチューブが使用され、このようなチューブの内部に接着剤が充填されたものが使用される。
第２チューブ２４は、各部材に密着するように配置されていることが好ましく、図５に示すように、第２チューブ２４内に隙間なく接着剤が埋め込まれていることがより好ましい。接着剤で各部材が埋め込まれていると、細径変換部２０に、水が外部から入り込み難くなる。補強繊維３４が、接着剤となじむことで、パイプコード３２が細径変換部２０から引き抜かれ難くなる。

ここで、細径変換部２０の外径は、ケーブル部１０が含むテープ心線１２の数や、コード部３０が含むパイプコード３２の数等に応じて異なるが、ケーブル部１０の外径が１０ｍｍ程度であれば、細径変換部２０の外径は８～１２ｍｍ程度でありほぼケーブル部１０の外径と同等に細径化されている。

次に、光ケーブルコード１の製造方法について説明する。
図６は光ケーブルコード１の製造方法のフローチャートを示し、図７Ａ～図７Ｅは光ケーブルコード１の製造方法の概略図を示す。

当該製造方法ではまず、図７Ａに示すように、テープ心線１２、スペーサ１４、外被１６およびテンションメンバ１８を含むケーブル部１０を一定の位置で切断し、当該切断部から外被１６および押巻き（図示せず）の一部を除去する（外被除去工程Ｓ１０１）。

その後、図７Ｂに示すように、外被１６を除去した領域のスペーサ１４からテープ心線１２を分離する（テープ心線分離工程Ｓ１０２）。このとき、テープ心線１２を分離後、スペーサ１４を一定の長さで切断しテンションメンバ１８を露出させる。

その後、図７Ｃに示すように、外被１６を除去した領域のスペーサ１４およびテンションメンバ１８を第１チューブ２２で被覆する（第１チューブ被覆工程Ｓ１０３）。このとき、第１チューブ２２がスペーサ１４の先端より突出するように、スペーサ１４を第１チューブ２２で被覆する。

第１チューブ２２でスペーサ１４を被覆する方法は特に制限されず、第１チューブ２２の種類に応じて適宜選択される。ここでは第１チューブ２２が熱収縮性を有するチューブであり、第１チューブ２２を、スペーサ１４およびテンションメンバ１８を覆うように配置し、加熱によって収縮させ、第１チューブ２２とスペーサ１４等とを密着させる。第１チューブ２２とスペーサ１４やテンションメンバ１８との間には、接着剤が充填されており、これらが密着する。
このとき、スペーサ１４を有さない領域（スペーサ非含有領域２０Ｂ）の径が、スペーサ１４を有する領域（スペーサ含有領域２０Ａ）の径より小さくなるように、第１チューブ２２を密着させる。つまり、スペーサ含有領域２０Ａとスペーサ非含有領域２０Ｂとの間に段差構造を形成する。

その後、パイプコード３２を別途準備し、パイプコード３２から外被３５を除去して角パイプ３３および補強繊維３４を露出させ、図７Ｄに示すように、スペーサ１４から分離したテープ心線１２を、パイプコード３２の角パイプ３３内に収容する（テープ心線収容工程Ｓ１０４）。
この場合、外被３５の先端が、スペーサ１４の先端より突出している第１チューブ２２の側面に当接するように、パイプコード３２を配置することが好ましい。上述の第１チューブ被覆工程Ｓ１０３で、スペーサ含有領域２０Ａとスペーサ非含有領域２０Ｂとの間に、段差構造が設けられており、この段差構造を利用して、外被３５を当該段差構造に嵌合させ配置する。このとき、パイプコード３２の端部が、第１チューブ２２やテンションメンバ１８によって支持されるため、細径変換部２０の強度が高まりやすい。このような段差を利用してパイプコード３２を配置すると、テープ心線１２をパイプコード３２内に収容した際に、テープ心線１２を略直線状にすることができ、テープ心線１２に張力がかかり難く、切断等が生じ難くなる。
テープ心線収容工程Ｓ１０４では併せて、補強繊維３４の露出部３４ａが第１チューブ２２と角パイプ３３との間に挟まれて配置されるため、露出部３４ａをその位置から角パイプ３３の横側にずらす。
なお、テープ心線収容工程Ｓ１０４では、パイプコード３２と第１チューブ２２との位置がずれないように、これらを接着剤等によって仮固定してもよい。

その後、図７Ｅに示すように、ケーブル部１０の端部、スペーサ１４、第１チューブ２２、テープ心線１２およびパイプコード３２の端部を第２チューブ２４で被覆し、細径変換部２０を形成する（第２チューブ被覆工程Ｓ１０５）。
第２チューブ２４で第１チューブ２２やパイプコード３２等を被覆する方法は特に制限されず、第２チューブ２４の種類に応じて適宜選択される。第２チューブ２４は熱収縮性を有するチューブであり、第２チューブ２４を、第１チューブ２２やパイプコード３２を覆うように配置し、加熱する。第２チューブ２４と第１チューブ２２等との間には、接着剤が充填されており、これらの間に隙間がなく、隅々まで接着剤に充填された構造となる。その結果、スペーサ非含有領域２０Ｂに外部から水等が入り込み難くなり、光ファイバコード１を種々の用途に使用することが可能となる。
スペーサ含有領域２０Ａにおいては、テープ心線１２が第１チューブ２２と第２チューブ２４との間に挟み込まれて位置がずれ難くなり、光損失が生じ難くなる。さらに、このような構成とすることで、細径変換部２０の径を小さくすることも可能である。

ここでは、補強繊維３４が外被３５から露出し、第１チューブ２２に沿って延在している。パイプコード３２から補強繊維３４を露出させると、補強繊維３４を第１チューブ２２と第２チューブ２４とで挟み込むことができる。補強繊維３４は、第２チューブ２４の接着剤等となじみ、細径変換部２０内のパイプコード３２の位置がずれ難くなり、光ファイバコード１の強度が高まる。
併せて補強繊維３４の露出部３４ａが第１チューブ２２と角パイプ３３とに挟まれる位置から角パイプ３３の横側にずらされ接着剤で固定されるため、スペーサ含有領域２０Ａの外径が細径化される。

（変形例）
上述の説明では、ケーブル部１０のスペーサ１４が、１枚のテープ心線１２のみを有していたが、例えばケーブル部１０が複数枚のテープ心線１２を有していてもよい。
この場合の細径変換部２０では、例えば図８Ａに示すように、１本のパイプコード３２に複数枚のテープ心線１２Ａおよび１２Ｂを収容してもよいし、図８Ｂおよび図８Ｃに示すように、各パイプコード３２にテープ心線１２を１枚または複数枚ずつ収容してもよい。
なお、図８Ａ～図８Ｃは、図１に示す光ファイバコード１の細径変換部２０のＤ－Ｄ線での拡大断面図である。

（効果）
上述の光ファイバコード１では、細径変換部２０のスペーサ含有領域２０Ａでテープ心線１２が第１チューブ２２および第２チューブ２４の間に挟み込まれ、支持されている。そのため、光ファイバコード１が振動しても、テープ心線１２が振動し難く、光損失が生じ難い。また、当該スペーサ含有領域２０Ａにおいて、テープ心線１２が第１チューブ２２および第２チューブ２４によって支持されているため、光ファイバコード１に張力が加わっても、当該領域で断線が生じ難い。

さらに、上述の光ファイバコード１によれば、細径変換部２０の径を従来の光ファイバコードの細径変換部の径に対して、格段に小さくすることができる。例えば、従来の光ファイバコードでは、細径変換部の直径が、２０～３２ｍｍ程度であったが、上述の光ファイバコード１によれば、２４心構造とした場合でも、細径変換部２０の直径を８～１２ｍｍ程度まで小さくすることができる。

また、上述の光ファイバコード１の製造方法によれば、複雑な工程等を経ることなく、上記光ファイバコード１を製造できる。

本願発明によれば、細径変換部で光損失が生じ難い光ファイバコードおよびその製造方法が提供される。

１光ファイバコード
１０ケーブル部
１２テープ心線
１４スペーサ
１５スロット
１６外被
１８テンションメンバ
２０細径変換部
２２第１チューブ
２４第２チューブ
３０コード部
３２パイプコード
３３角パイプ
３４補強繊維
３４ａ、３４ｂ露出部
３５外被

Claims

少なくとも１枚のテープ心線をスペーサのスロットに保持したケーブル部と、
前記テープ心線を収容した少なくとも１本のパイプコードを含むコード部と、
前記ケーブル部と前記コード部との間に配置された細径変換部とを備え、
前記細径変換部が第１チューブと第２チューブとによる２重管構造を有しており、
前記細径変換部では、前記テープ心線が前記第１チューブと前記第２チューブとの間に配置され、
前記第１チューブと前記第２チューブとが熱収縮性を有するチューブで構成され、
前記第２チューブの内側が接着剤で充填されていることを特徴とする光ファイバコード。
請求項１に記載の光ファイバコードにおいて、
前記スペーサにはテンションメンバが露出した状態で設置され、
前記スペーサと前記テンションメンバとが前記第１チューブで被覆されてその間に段差構造が形成され、前記パイプコードの一部が当該段差構造に嵌合し配置されていることを特徴とする光ファイバコード。
請求項１に記載の光ファイバコードにおいて、
前記パイプコードには補強繊維が露出した状態で設置され、
前記補強繊維が前記第１チューブと前記第２チューブとの間に挟持されていることを特徴とする光ファイバコード。
請求項３に記載の光ファイバコードにおいて、
前記パイプコードには前記テープ心線を収容する角パイプが露出した状態で設置され、
前記補強繊維の露出部分が前記第１チューブと前記角パイプとに挟まれる位置から前記角パイプの横側の位置にずらされていることを特徴とする光ファイバコード。
少なくとも１枚のテープ心線をスペーサのスロットに保持したケーブル部と、
前記テープ心線を収容した少なくとも１本のパイプコードを含むコード部と、
前記ケーブル部と前記コード部との間に配置された細径変換部とを備える光ファイバコードの製造方法であって、
前記スペーサのスロットから前記テープ心線を分離するテープ心線分離工程と、
前記スペーサを第１チューブで被覆する第１チューブ被覆工程と、
前記テープ心線をパイプコードに収容するテープ心線収容工程と、
前記ケーブル部と前記コード部との間を第２チューブで被覆し、前記細径変換部を形成する第２チューブ被覆工程を有し、
前記第１チューブ被覆工程および前記第２チューブ被覆工程では、前記第１チューブおよび前記第２チューブとして熱収縮性を有するチューブを使用し、
前記第２チューブ被覆工程では、前記第２チューブの内側を接着剤で充填することを特徴とする光ファイバコードの製造方法。
請求項５に記載の光ファイバコードの製造方法において、
前記スペーサにはテンションメンバが露出した状態で設置され、
前記第１チューブ被覆工程では、前記スペーサと前記テンションメンバとを前記第１チューブで被覆しその間に段差構造を形成し、
前記テープ心線収容工程では、前記パイプコードの一部を当該段差構造に嵌合させ配置することを特徴とする光ファイバコードの製造方法。
請求項５に記載の光ファイバコードの製造方法において、
前記パイプコードには補強繊維が露出した状態で設置され、
前記テープ心線収容工程から前記第２チューブ被覆工程では、前記補強繊維を前記第１チューブと前記第２チューブとの間に挟持することを特徴とする光ファイバコードの製造方法。
請求項７に記載の光ファイバコードの製造方法において、
前記パイプコードには前記テープ心線を収容する角パイプが露出した状態で設置され、
前記テープ心線収容工程では、前記補強繊維の露出部分を前記第１チューブと前記角パイプとに挟まれる位置から前記角パイプの横側の位置にずらすことを特徴とする光ファイバコードの製造方法。