JP7438210B2 - シラン化合物およびタンパク質変性剤を含んでなるシランカップリング剤組成物、ならびにそれを含むゴム組成物 - Google Patents

Description

本発明は、シラン化合物およびタンパク質変性剤を含んでなるシランカップリング剤組成物、ならびにそれを含むゴム組成物に関する。

従来、反応性官能基および加水分解性基を有するシラン化合物は、ゴム組成物中において、ゴム等の有機高分子材料とシリカ等の無機材料との分散性を向上させるために、シランカップリング剤の構成成分として用いられてきた。また、このようなシラン化合物は、接着剤組成物やシーリング材組成物において、ガラス等の無機材料への接着性を改善するための接着助剤として用いられてきた。

通常、このようなシラン化合物は、ゴム等の有機高分子材料との反応性が高い反応性官能基として、メルカプト基、ポリスルフィド基、アミノ基やエポキシ基等の置換基を有し、かつシリカやガラス等の無機材料との反応性が高い加水分解性基として、アルコキシシリル基等の置換基を有する。例えば、特許文献１には、ポリスルフィド系のシランカップリング剤を含有するゴム組成物が開示されている。また、特許文献２には、反応性官能基としてアミノ基、加水分解性基としてメトキシ基を有するシラン化合物が提案されている。

また、天然ゴムに含まれる不純物がシランカップリング剤の反応を阻害するという課題（非特許文献１）に対して、特許文献３には、特定の比表面積を有するシリカ、および特定のグリセリンモノ脂肪酸エステルを特定量で配合するゴム組成物が開示されている。また、特許文献４には、タンパク質分解酵素によって酵素処理した後、さらに脂質分解酵素および／またはリン脂質分解酵素で酵素処理して得られる改質天然ゴムを用いたタイヤ用ゴム組成物が開示されている。さらに、特許文献５には、天然ゴムラテックスに尿素系化合物およびＮａＣｌＯからなる群から選択されたタンパク質変性剤を添加し、ラテックス中のタンパク質を変性処理した後に除去することを特徴とする脱タンパク質化天然ゴムラテックスの製造方法が開示されている。さらに、特許文献６には、天然ゴムラテックスに、尿素系化合物を添加することにより、前記天然ゴムラテックス中のゴム粒子からタンパク質を遊離させ、その遊離したタンパク質を含むように乾燥する改質天然ゴムの製造方法が開示されている。

特開平８－２５９７３６号公報 特開平１１－３３５３８１号公報 特開２０１６－１１３５１５号公報 特開２０１６－７４８４４号公報 特開２００４－９９６９６号公報 特開２０１０－１１１７２２号公報

Sarkawi S.S. et al., European Polymer Journal vol.49 p.3199 (2013)

しかしながら、特許文献１および２において提案されるシラン化合物が有する反応性官能基は、極性が高く、混合する有機高分子材料が低極性である場合、シラン化合物と有機高分子材料とは親和性が低く、分散不良や混合不良が生じてしまう傾向にあった。そのため、このようなシラン化合物をゴム組成物に含有させた場合、このゴム組成物を成形等して得られるタイヤ等のゴム組成物の成形品の硬度、引張特性および粘弾性を十分に改善することができない傾向にあった。また、このようなシラン化合物を接着剤やシーリング材に添加した場合、シラン化合物と低極性の有機高分子材料との親和性が低下し、無機材料との接着性が低下する傾向があった。一方、低極性の有機高分子材料との親和性を高めるために、極性が低い反応性官能基を有する従来のシラン化合物を添加した場合、有機高分子材料との反応性が低く、シランカップリング剤や接着助剤としての性能が不十分であった。

また、特許文献３に記載された、特定の比表面積を有するシリカ、および特定のグリセリンモノ脂肪酸エステルを特定量で配合するゴム組成物には、モジュラス等の引張特性のさらなる改善の余地があった。また、特許文献４に記載されたタンパク質分解酵素によって酵素処理した後、脂質分解酵素および／またはリン脂質分解酵素で酵素処理して得られる改質天然ゴムを用いたタイヤ用ゴム組成物は、工程が複雑になるとともにコストアップの要因となる懸念があった。

さらに、特許文献５では、タンパク質変性剤を使用しているが、液状の天然ゴムラテックスの製造に関する技術であり、ドライラバー状の天然ゴムについての言及はない。また、特定のシランカップリング剤の記載もない。特許文献６では、天然ゴムラテックス中にタンパク質変性剤を投入したのち、特殊な装置を用いた固体天然ゴムの製造に関するものであるが、特定のシランカップリング剤の記載はない。

本発明者らは、天然ゴムの不純物（タンパク質やリン脂質等）がカップリング反応を阻害し、これが天然ゴム等を含む有機高分子材料とシリカ等の無機材料との混合不良、分散不良を引き起こすといった課題に対し、これを解決する手段を鋭意検討した結果、特定の構造を有し、かつそれ自体がカップリング剤としての機能を有するシラン化合物およびタンパク質変性剤をゴム組成物等に配合することにより、カップリング反応が促進され、その結果、シリカ等の無機材料の分散性が向上して、該ゴム組成物等から得られるゴム製品等の粘弾性特性が改良されることを見出した。本発明はこの知見に基づくものである。

従って、本発明の目的は、天然ゴム由来の有機高分子材料とシリカ等の無機材料との混合不良や分散不良等の発生を抑制し、優れた粘弾性特性を発揮するゴム組成物およびそれに用いるシランカップリング剤組成物等を提供することである。

本発明は以下の発明を包含する。
［１］式（１）：

［式中、
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
Ｌは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、
ａは、０か１の整数であり、
ｂは、０か１の整数であり、
ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｅは、０～５の整数であり、
Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｆは、１～５の整数であり、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｇは、１～５の整数であり、
Ｒ^１６は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基であり、かつ、Ｒ^１７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、ここで、Ｒ^１２およびＲ^１３は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１４、Ｒ^１５およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、若しくは、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、
または
Ｒ^１６およびＲ^１７は、互いに結合して４～９員の脂環式炭化水素を形成してもよく、ここで、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基である。］
で表されるシラン化合物およびタンパク質変性剤を含んでなる、シランカップリング剤組成物。
［２］前記シラン化合物が、式（２）：

［式中、
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
ｈは、１～１０の整数であり、
ａは、０か１の整数であり、
ｂは、０か１の整数であり、
ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｅは、０～５の整数であり、
Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｆは、１～５の整数であり、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｇは、１～５の整数であり、
Ｒ^１６は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基であり、かつ、Ｒ^１７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、ここで、Ｒ^１２およびＲ^１３は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１４、Ｒ^１５およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、若しくは、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、
または
Ｒ^１６およびＲ^１７は、互いに結合して４～９員の脂環式炭化水素を形成してもよく、ここで、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基である。］
で表される化合物である、［１］に記載のシランカップリング剤組成物。
［３］前記シラン化合物が、式（３）：

［式中、
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
ｈは、１～１０の整数であり、
ａは、０か１の整数であり、
ｂは、０か１の整数であり、
ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｅは、０～５の整数であり、
Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｆは、１～５の整数であり、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｇは、１～５の整数であり、
Ｒ^３１は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基である。］
で表される化合物である、［１］または［２］に記載のシランカップリング剤組成物。
［４］前記シラン化合物が、式（４）：

［式中、
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
ｈは、１～１０の整数であり、
ａは、０か１の整数であり、
ｂは、０か１の整数であり、
ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｅは、０～５の整数であり、
Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｆは、１～５の整数であり、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｇは、１～５の整数であり、
Ｒ^３２は、水素原子、メチル基または炭素数２～９のアルキル基である。］
で表される化合物である、［１］または［２］に記載のシランカップリング剤組成物。
［５］前記シラン化合物が、式（５）：

［式中、
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
ｈは、１～１０の整数であり、
ａは、０か１の整数であり、
ｂは、０か１の整数であり、
ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｅは、０～５の整数であり、
Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｆは、１～５の整数であり、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｇは、１～５の整数であり、
ｘは、０～５の整数である。］
で表される化合物である、［１］または［２］に記載のシランカップリング剤組成物。
［６］前記シラン化合物が、式（６）：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］、または、
式（７）：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］、または、
式（８）：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］、または、
式（９）：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］
で表される化合物である、［１］または［２］に記載のシランカップリング剤組成物。
［７］前記シラン化合物のＲ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｓｉ基が、式（１０）：

［式中、
Ｒ^１９は、それぞれ独立して、アルコキシ基または１以上のアルキル基で置換されたアミノ基であり、
Ｒ^２０は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基であり、
Ｌ^１は、それぞれ独立して、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、
ｊは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｋは、１～３の整数であり、
アスタリスク（＊）は、前記シラン化合物のシリル基以外の部分と結合している部位を示す。］
の化学構造を有する、［１］～［６］のいずれかに記載のシランカップリング剤組成物。
［８］前記シラン化合物のＲ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｓｉ基がトリエトキシシリル基である、［１］～［７］のいずれかに記載のシランカップリング剤組成物。
［９］前記タンパク質変性剤が、カルバミド類化合物、グアニジン類化合物および界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１種である、［１］～［８］のいずれかに記載のシランカップリング剤組成物。
［１０］前記シランカップリング剤組成物が、カルバミド類化合物およびグアニジン類化合物を含み、前記グアニジン類化合物の含有量の前記カルバミド類化合物の含有量に対する比が、０．０１～３である、［９］に記載のシランカップリング剤組成物。
［１１］前記カルバミド類化合物が尿素である、［９］または［１０］に記載のシランカップリング剤組成物。
［１２］前記グアニジン類化合物がグアニジン塩酸塩およびジフェニルグアニジンからなる群から選択される少なくとも１種である、［９］～［１１］のいずれかに記載のシランカップリング剤組成物。
［１３］前記界面活性剤がドデシル硫酸ナトリウムである、［９］に記載のシランカップリング剤組成物。
［１４］ カーボンブラックをさらに含んでなる、［１］～［１３］のいずれかに記載のシランカップリング剤組成物。
［１５］前記式（１）で表される化合物以外のシラン化合物をさらに含んでなる、［１］～［１４］のいずれかに記載のシランカップリング剤組成物。
［１６］前記式（１）で表される化合物以外のシラン化合物が、式（１１）：

［式中、
ｔおよびｖは、それぞれ独立して、０～１０の整数であり、
ｕは、２～１０の整数であり、
ｑおよびｒは、それぞれ独立して、１～３の整数であり、
ｗおよびｚは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
Ｌ^２およびＬ^３は、それぞれ独立して、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、
Ｒ^２１およびＲ^２３は、それぞれ独立して、アルコキシ基または１以上のアルキル基で置換されたアミノ基であり、
Ｒ^２２およびＲ^２４は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基である。］
で表されるシラン化合物である、［１５］に記載のシランカップリング剤組成物。
［１７］前記シランカップリング剤組成物における前記シラン化合物の含有量の総量に対する、前記シランカップリング剤組成物における前記式（１）で表される化合物以外のシラン化合物の含有量の割合が、質量基準で０．１～０．９である、［１５］または［１６］に記載のシランカップリング剤組成物。
［１８］天然ゴムまたは脱タンパク質天然ゴムに用いられる、［１］～［１６］のいずれかに記載のシランカップリング剤組成物。
［１９］［１］～［１７］のいずれかに記載のシランカップリング剤組成物、天然ゴムおよび脱タンパク質天然ゴムからなる群より選択される少なくとも１種のガラス転移点が２５℃以下のエラストマー、ならびに無機材料を含んでなる、ゴム組成物。
［２０］前記ゴム組成物における前記シラン化合物の含有量の総量が、前記エラストマー１００質量部に対して、０．１～３０質量部である、［１９］に記載のゴム組成物。
［２１］前記ゴム組成物における前記タンパク質変性剤の含有量が、前記エラストマー１００質量部に対して、０．０１～１０質量部である、［１９］または［２０］に記載のゴム組成物。
［２２］［１９］～［２１］のいずれかに記載のゴム組成物を製造する方法であって、前記シラン化合物、前記タンパク質変性剤、前記エラストマー、および前記無機材料を混練する工程を含んでなる、方法。
［２３］前記シラン化合物、前記タンパク質変性剤、前記エラストマー、および前記無機材料を混練する工程の前に、前記タンパク質変性剤および前記エラストマーを予備混練する工程をさらに含んでなる、［２２］に記載の方法。
［２４］さらに加硫剤を混練する工程を含んでなる、［２２］または［２３］に記載の方法。
［２５］［１９］～［２１］のいずれかに記載のゴム組成物の架橋物。
［２６］［１９］～［２１］のいずれかに記載のゴム組成物を押出す工程、押し出された組成物を成形する工程、および成形された組成物を架橋する工程を含んでなる、架橋物の製造方法。
［２７］［２５］に記載の架橋物を含んでなる、タイヤ。

本発明によれば、天然ゴム等に含まれる不純物が存在してもカップリング反応が阻害されず、その結果、シリカ等の無機材料との混合不良や分散不良等を抑制する、シランカップリング剤として有用なシラン化合物およびタンパク質変性剤を含む組成物を提供できる点で有利である。また、本発明の組成物に当該シラン化合物およびタンパク質変性剤を使用することにより、天然ゴム等に含まれる不純物が存在する組成物から得られる架橋物の粘弾性特性を向上させることができる点で有利である。また、本発明によれば、ゴム組成物の未加硫粘度を低減できる点で有利である。また、本ゴム組成物から得られる架橋物の引張特性（１００％モジュラス）を向上させることができる点で有利である。また、本発明によれば、ゴム組成物から得られる架橋物の低燃費性能を向上させることができる点で有利である。さらに、本発明によれば、先行技術と比較して、より簡易な工程変更で課題解決できる点で有利である。

調製例１で合成したシラン化合物１の^１Ｈ－ＮＭＲチャートを表す。 調製例１で合成したシラン化合物１をガスクロマトグラフィーで、（２６）画分と（２７）画分に分画し、それぞれ分取したことを示すクロマトグラムである。 調製例１で合成したシラン化合物１の（２６）画分の^１Ｈ－ＮＭＲチャートを表す。ａ～ｇおよび円形に囲まれた整数１～７で示されたピークは、式（２６）で表される化合物の各炭素原子（図３中に示す）に結合したプロトンのピークを示す。 調製例１で合成したシラン化合物１の（２６）画分の^１３Ｃ－ＮＭＲチャートを表す。ａ～ｇおよび円形に囲まれた整数１～７で示されたピークは、式（２６）で表される化合物の各炭素原子（図４中に示す）のピークを示す。 調製例１で合成したシラン化合物１の（２７）画分の^１Ｈ－ＮＭＲチャートを表す。Ａ～Ｇおよび円形に囲まれた１～７で示されたピークは、式（２７）で表される化合物の各炭素原子（図５中に示す）に結合したプロトンのピークを示す。 調製例１で合成したシラン化合物１の（２７）画分の^１３Ｃ－ＮＭＲチャートを表す。Ａ～Ｇおよび円形に囲まれた１～７で示されたピークは、式（２７）で表される化合物の各炭素原子（図６中に示す）に結合したプロトンのピークを示す。 調製例２で合成したシラン化合物２の^１Ｈ－ＮＭＲチャートを表す。

１．定義
本明細書において、配合を示す「部」、「％」等は特に断らない限り質量基準である。

２．シランカップリング剤組成物およびゴム組成物
本発明のシランカップリング剤組成物は、下記式（１）で表されるシラン化合物およびタンパク質変性剤を含むことを特徴とする。シランカップリング剤組成物は、カーボンブラックをさらに含んでもよい。カーボンブラックとしては、下記で説明する無機材料に記載のカーボンブラックを用いることができる。

また、本発明のゴム組成物は、下記式（１）で表されるシラン化合物、タンパク質変性剤、ガラス転移点が２５℃以下のエラストマーおよび無機材料を含むことを特徴とする。

（１）シラン化合物
(i)シラン化合物の化学構造
本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物に含まれるシラン化合物は、下記の式（１）：

［式中、
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
Ｌは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、
ａは、０か１の整数であり、
ｂは、０か１の整数であり、
ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｅは、０～５の整数であり、
Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｆは、１～５の整数であり、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｇは、１～５の整数であり、
Ｒ^１６は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基であり、かつ、Ｒ^１７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、ここで、Ｒ^１２およびＲ^１３は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１４、Ｒ^１５およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、若しくは、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、
または
Ｒ^１６およびＲ^１７は、互いに結合して４～９員の脂環式炭化水素を形成してもよく、ここで、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基である。］
で表される化合物である。

上記式（１）において、ａは、０か１の整数であり、好ましくは１である。
また、ｂは、０か１の整数であり、好ましくは１である。
また、ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、好ましくは１である。
また、ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、好ましくは１である。
また、ｅは、０～５の整数であり、好ましくは０～３の整数、より好ましくは０～２の整数、さらに好ましくは０または１の整数である。
また、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよい。
また、ｆは、１～５の整数であり、好ましくは１～４の整数、より好ましくは１～３の整数、さらに好ましくは１である。
また、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよい。
また、ｇは、１～５の整数であり、好ましくは１～４の整数、より好ましくは１～３の整数、さらに好ましくは１である。
また、Ｒ^１６は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基であり、好ましくは、水素原子、メチル基または炭素数２または３のアルキル基、より好ましくは、水素原子またはメチル基、さらにより好ましくは、水素原子であり、かつ、Ｒ^１７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、好ましくは、水素原子、メチル基または炭素数２～５のアルキル基、より好ましくは、水素原子またはメチル基、さらにより好ましくは、水素原子であり、ここで、Ｒ^１２およびＲ^１３は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１４、Ｒ^１５およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、若しくは、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、または
Ｒ^１６およびＲ^１７は、互いに結合して４～９員の脂環式炭化水素、好ましくは４～７員の脂環式炭化水素、より好ましくは５員または６員の脂環式炭化水素、さらに好ましくは５員の脂環式炭化水素を形成してもよく、ここで、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基である。

また、上記式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。炭化水素基は、例えば、アルキル基、アラルキル基またはアリール基などが挙げられる。
アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられ、アルキル基の炭素原子数は１～６０が好ましく、１～３０がより好ましく、中でもメチル基またはエチル基であることが好ましい。
アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられる。アラルキル基の炭素原子数は７～６０が好ましく、７～２０がより好ましく、７～１４がさらに好ましい。
アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素原子数は６～６０が好ましく、６～２４がより好ましく、６～１２がさらに好ましい。
酸素原子または窒素原子を含む炭化水素基とは、炭化水素基中の炭素原子が酸素原子または窒素原子で置き換えられた構造を有する基である。

本発明のさらに好ましい実施態様において、上記Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３における酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基は、アルコキシ基、１以上のアルキル基で置換されたアミノ基、またはアルキル基である。より好ましくは炭素数１～３０のアルコキシ基、さらに好ましくは炭素数１～２０のアルコキシ基、より好ましくは１以上の炭素数１～３０のアルキル基で置換されたアミノ基、さらに好ましくは１以上の炭素数１～２０のアルキル基で置換されたアミノ基、あるいは、より好ましくは炭素数１～３０のアルキル基、さらに好ましくは炭素数１～２０のアルキル基である。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基およびイソブトキシ基等が挙げられ、これらの中でも、メトキシ基またはエトキシ基が好ましい。また、１以上のアルキル基で置換されたアミノ基としては、Ｎ－メチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ基、Ｎ－エチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ基およびＮ－イソプロピルアミノ基等が挙げられ、これらの中でも、Ｎ－メチルアミノ基またはＮ－エチルアミノ基が好ましい。また、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、へキシル基およびシクロへキシル基等が挙げられ、これらの中でも、メチル基およびエチル基が好ましい。

また、上記式（１）において、Ｌは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、好ましくは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい、炭素数１～３０の炭化水素基、より好ましくは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい、炭素数１～２０の炭化水素基、さらに好ましくは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい、炭素数１～１０の炭化水素基である。その中でも、Ｌは、硫黄を含む炭化水素基であることが特に好ましい。かかる炭化水素基におけるシリル基と脂環式炭化水素部分をつなぐ直鎖部分の長さが、炭素、窒素、酸素または硫黄の原子数の総和として、好ましくは３～８、より好ましくは４～７、さらに好ましくは４～６とされる。

本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物におけるシラン化合物は、好ましくは含硫黄シラン化合物である。

本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物に含まれる式（１）で表される化合物は、好ましくは、式（２）：

［式中、
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
ｈは、１～１０の整数であり、
ａは、０か１の整数であり、
ｂは、０か１の整数であり、
ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｅは、０～５の整数であり、
Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｆは、１～５の整数であり、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｇは、１～５の整数であり、
Ｒ^１６は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基であり、かつ、Ｒ^１７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、ここで、Ｒ^１２およびＲ^１３は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１４、Ｒ^１５およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、若しくは、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、
または
Ｒ^１６およびＲ^１７は、互いに結合して４～９員の脂環式炭化水素を形成してもよく、ここで、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基である。］
で表される化合物である。

上記式（２）で表される化合物におけるｈは、１～１０の整数であり、好ましくは１～８、より好ましくは２～７、さらに好ましくは３～６、さらにより好ましくは３～５の整数であり、特に好ましくは３である。また、ａ～ｇおよびＲ^１～Ｒ^１８については、上記式（１）において説明した通りである。

本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物に含まれる式（１）で表される化合物は、より好ましくは、式（３）：

［式中、
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
ｈは、１～１０の整数であり、
ａは、０か１の整数であり、
ｂは、０か１の整数であり、
ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｅは、０～５の整数であり、
Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｆは、１～５の整数であり、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｇは、１～５の整数であり、
Ｒ^３１は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基である。］
で表される化合物である。

上記式（３）で表される化合物のうち、a～ｇおよびＲ^１～Ｒ^１１については、上記式（１）において説明した通りであり、ｈについては、上記式（２）で説明した通りである。

式（３）におけるＲ^３１は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基であり、好ましくは、水素原子、メチル基または炭素数２～５のアルキル基、より好ましくは、水素原子、メチル基または炭素数１または２のアルキル基であり、さらに好ましくは水素原子である。

本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物に含まれる式（１）で表される化合物は、より好ましくは、式（４）：

［式中、
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
ｈは、１～１０の整数であり、
ａは、０か１の整数であり、
ｂは、０か１の整数であり、
ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｅは、０～５の整数であり、
Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｆは、１～５の整数であり、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｇは、１～５の整数であり、
Ｒ^３２は、水素原子、メチル基または炭素数２～９のアルキル基である。］
で表される化合物である。

上記式（４）で表される化合物のうち、a～ｇおよびＲ^１～Ｒ^１１については、上記式（１）において説明した通りであり、ｈについては、上記式（２）で説明した通りである。

式（４）におけるＲ^３２は、水素原子、メチル基または炭素数２～９のアルキル基であり、好ましくは、メチル基または炭素数２～５のアルキル基、より好ましくは、メチル基または炭素数１または２のアルキル基であり、さらに好ましくはメチル基である。

本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物に含まれる式（１）で表される化合物は、より好ましくは、式（５）：

［式中、
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
ｈは、１～１０の整数であり、
ａは、０か１の整数であり、
ｂは、０か１の整数であり、
ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｅは、０～５の整数であり、
Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｆは、１～５の整数であり、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｇは、１～５の整数であり、
ｘは、０～５の整数である。］
で表される化合物である。

上記式（５）で表される化合物のうち、a～ｇおよびＲ^１～Ｒ^１１については、上記式（１）において説明した通りであり、ｈについては、上記式（２）で説明した通りである。

式（５）におけるｘは、０～５の整数であり、好ましくは０～３の整数、より好ましくは１または２、さらに好ましくは１である。

本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物に含まれる式（１）で表される化合物は、さらに好ましくは、式（６）：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］、または
式（７）：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］、または
式（８）：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］、または、
式（９）：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］
で表される化合物である。

上記式（６）～式（９）で表される化合物において、Ｒ^１～Ｒ^３については、上記式（１）において説明した通りである。

本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物における式（１）で表される化合物の別のさらに好ましい態様としては、式（１２）～式（２５）：

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］
で表される化合物が挙げられる。

上記式（１２）～式（２５）で表される化合物において、Ｒ^１～Ｒ^３については、上記式（１）において説明した通りである。

本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物に含まれる式（１）で表される化合物のさらにより好ましい態様としては、上記式（１）～式（９）および式（１２）～式（２５）において、Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｓｉ基が、式（１０）：

［式中、
Ｒ^１９は、それぞれ独立して、アルコキシ基または１以上のアルキル基で置換されたアミノ基であり、
Ｒ^２０は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基であり、
Ｌ^１は、それぞれ独立して、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、
ｊは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｋは、１～３の整数であり、
アスタリスク（＊）は、前記シラン化合物のシリル基以外の部分と結合している部位を示す。］
の化学構造を有するシラン化合物が挙げられる。

上記式（１０）において、Ｒ^１９は、それぞれ独立して、アルコキシ基または１以上のアルキル基で置換されたアミノ基である。好ましい一つの実施態様としては、Ｒ^１９は、それぞれ独立して、加水分解性基であり、アルコキシ基、より好ましくは炭素数１～３０のアルコキシ基、さらに好ましくは炭素数１～２０のアルコキシ基、または１以上のアルキル基で置換されたアミノ基、より好ましくは１以上の炭素数１～３０のアルキル基で置換されたアミノ基、さらに好ましくは１以上の炭素数１～２０のアルキル基で置換されたアミノ基である。具体的には、アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基およびイソブトキシ基等が挙げられ、これらの中でも、メトキシ基またはエトキシ基が好ましい。また、１以上のアルキル基で置換されたアミノ基としては、Ｎ－メチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ基、Ｎ－エチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ基およびＮ－イソプロピルアミノ基等が挙げられ、これらの中でも、Ｎ－メチルアミノ基またはＮ－エチルアミノ基が好ましい。なお、アルコキシ基およびアミノ基は、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基からなる連結基を介してケイ素（Ｓｉ）と結合してもよい。
また、Ｒ^２０は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基であり、より好ましくは炭素数１～３０のアルキル基、さらに好ましくは炭素数１～２０のアルキル基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、へキシル基およびシクロへキシル基等が挙げられ、これらの中でも、メチル基およびエチル基が好ましい。

上記式（１０）において、Ｌ^１は、それぞれ独立して、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、好ましくは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい、炭素数１～３０の炭化水素基、より好ましくは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい、炭素数１～２０の炭化水素基、さらに好ましくは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい、炭素数１～１０の炭化水素基である。

上記式（１０）において、ｋは、１～３の整数であり、好ましくは２～３の整数、より好ましくは３である。
また、ｊは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、好ましくは０である。

本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物に含まれる式（１）で表される化合物は、上記式（１）～式（９）および式（１２）～式（２５）において、Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｓｉ基がトリエトキシシリル基またはトリメトキシシリル基であるシラン化合物が一層好ましく、Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｓｉ基がトリエトキシシリル基であるシラン化合物がより一層好ましい。

本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物に含まれる式（１）で表される化合物の特に好ましい実施態様としては、式（２６）～（４３）：

で表される化合物が挙げられる。

本発明の上記式（１）で表される化合物は、好ましくは、その立体異性体、またはそれらの立体異性体の任意の混合物である。

(ii)式（１）で表されるシラン化合物の製造方法
本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物に含まれる式（１）で表される化合物は、式（４４）：

［式中、
ａは、０か１の整数であり、
ｂは、０か１の整数であり、
ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｅは、０～５の整数であり、
Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｆは、１～５の整数であり、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｇは、１～５の整数であり、
Ｒ^１６は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基であり、かつ、Ｒ^１７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、ここで、Ｒ^１２およびＲ^１３は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１４、Ｒ^１５およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、若しくは、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、
または
Ｒ^１６およびＲ^１７は、互いに結合して４～９員の脂環式炭化水素を形成してもよく、ここで、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基である。］
で表される化合物と、式（４５）：

［式中、
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
Ｙは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基である。］
で表される化合物を反応させることにより、製造することができる。

上記式（４４）および式（４５）において、Ｒ^１～Ｒ^１８およびａ～ｇは、式（１）で表される化合物において説明した通りである。

また、上記式（４５）において、Ｙは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、好ましくは炭素数１～３０の窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基、より好ましくは炭素数１～２０の窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基、さらに好ましくは炭素数１～１０の窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基である。その中でも、Ｙは、硫黄を含む炭化水素基であることが特に好ましい。かかる炭化水素基におけるシリル基と脂環式炭化水素部分に結合する箇所をつなぐ直鎖部分の長さが、炭素、窒素、酸素または硫黄の原子数の総和として、好ましくは３～８、より好ましくは４～７、さらに好ましくは４～６とされる。

ここで、上記の式（１）で表される化合物の製造においては、式（４４）で表される化合物と、式（４５）で表される化合物とを、付加反応または縮合反応に供することで合成することができる。ここにおける付加反応として、ラジカル付加反応、共役付加反応、求核付加反応、求電子付加反応などを用いることができ、例えばペリ環状反応に類する反応、ヒドロシリル化反応、ヒドロアミノ化反応などを用いることができる。縮合反応として、例えばエステル化反応、アミド化反応、チオエステル化反応、チオアミド化反応、フリーデルクラフツ反応等を用いることができる。

なお、上記式（４４）で表される化合物は、当業者に既に知られた知識に基づいて、同一もしくは異なる共役ジエン類化合物同士によるディールズ・アルダー反応、あるいは、共役ジエン類化合物とアルケン類化合物とのディールズ・アルダー反応により合成することができる。また、式（４４）で表される化合物は、当該ディールズ・アルダー反応により合成された化合物を、必要に応じて熱変性させることにより、および／または必要に応じて精製することにより調製することができる。

上記式（２）で表される化合物は、式（４４）：

［式中、
ａは、０か１の整数であり、
ｂは、０か１の整数であり、
ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
ｅは、０～５の整数であり、
Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｆは、１～５の整数であり、
Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
ｇは、１～５の整数であり、
Ｒ^１６は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基であり、かつ、Ｒ^１７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、ここで、Ｒ^１２およびＲ^１３は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１４、Ｒ^１５およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、若しくは、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、
または
Ｒ^１６およびＲ^１７は、互いに結合して４～９員の脂環式炭化水素を形成してもよく、ここで、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基である。］
で表される化合物と、式（４６）：

［式中、
Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
ｈは、１～１０の整数である。］
で表される化合物を反応することにより、製造することができる。

上記式（４４）および式（４６）において、Ｒ^１～Ｒ^１８およびａ～ｇは、式（１）で表される化合物において説明した通りである。さらに、ｈは、式（２）で表される化合物において説明した通りである。

ここで、上記式（２）で表される化合物は、上記式（４４）で表される化合物と、上記式（４６）で表される化合物とを混合し、加熱することにより、上記式（４６）で表される化合物におけるメルカプト基と上記式（４４）で表される化合物における炭素－炭素不飽和結合部分とが反応することにより、合成されると考えられる。上記式（４６）で表される化合物は、上記式（４４）で表される化合物１モルに対し、０．１～４モルとなるように混合することが好ましく、０．３～３モルとなるように混合することがより好ましい。また、加熱温度は、４０～３００℃とすることが好ましく、５０～２００℃とすることがより好ましい。

上記式（４６）で表される化合物としては、たとえばメルカプト基を有するアルコキシシラン化合物が挙げられる。メルカプト基を有するアルコキシシラン化合物としては、メルカプトトリメトキシシラン、メルカプトトリエトキシシラン、メルカプトメチルトリメトキシシラン、メルカプトメチルトリエトキシシラン、メルカプトメチルトリプロポキシシラン、２－メルカプトエチルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、４－メルカプトブチルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、４－メルカプトブチルトリエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリプロポキシシラン、３－メルカプトプロピルトリプロポキシシラン、４－メルカプトブチルトリプロポキシシラン、２－メルカプトエチルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、４－メルカプトブチルメチルジメトキシシラン、２－メルカプトエチルメチルジエトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、４－メルカプトブチルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。

また、上記した式（２）で表される化合物は、上記式（４４）で表される化合物と、後述する式（１１）で表される化合物を混合し、加熱することによっても合成することができる。後述の式（１１）で表される化合物におけるポリスルフィド結合が開裂し、これが上記式（４４）で表される化合物における炭素－炭素不飽和結合部分と反応することにより、合成されると考えられる。後述する式（１１）で表される化合物は、上記式（４４）で表される化合物１モルに対し、０．１～４モルとなるように混合することが好ましく、０．３～３モルとなるように混合することがより好ましい。また、加熱温度は、４０～３００℃とすることが好ましく、５０～２００℃とすることがより好ましい

必要に応じて、ラジカル開始剤を併用することもできる。ラジカル開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）や、１，１’－アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）（ＡＢＣＮ）等のアゾ化合物、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（ｔ－ＢｕＯＯＢｕ－ｔ）やｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド（ｔ－ＢｕＯＯＨ）、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ， ＰｈＣ（＝Ｏ）ＯＯＣ（＝Ｏ）ｐＨ）、メチルエチルケトンペルオキシド、ジクミルペルオキシド（ＤＣＰ）等の過酸化物、塩素分子等のジハロゲン化合物、低温でラジカルを発生させられる試薬として、過酸化水素と鉄(ＩＩ)塩、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムなど、酸化剤と還元剤の組み合わせのレドックス開始剤、トリエチルボラン（Ｅｔ_３Ｂ）やジエチル亜鉛（Ｅｔ_２Ｚｎ）も用いることができる。

なお、後述する式（１１）で表される化合物のうち、ビス［３－（トリエトキシシリル）プロピル］テトラスルフィドは、市販されているものを使用してもよく、例えば、エボニック社製のＳｉ－６９が挙げられる。また、ビス［３－（トリエトキシシリル）プロピル］ジスルフィドについても、市販されているものを使用してもよく、例えば、エボニック社製のＳｉ－７５が挙げられる。

（２）タンパク質変性剤
本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物に含まれるタンパク質変性剤としては、当業者に知られたタンパク質変性剤を使用することができる。タンパク質変性剤は、天然ゴム中のタンパク質の高次構造の安定性を低下させ得るものであればいかなるものであってもよい。代表的なタンパク質変性剤としては、尿素誘導体、チオ尿素等のカルバミド類化合物；グアニジン塩酸塩、チオシアン酸グアニジウム、グアニジン、ジフェニルグアニジン等のグアニジン類化合物；ドデシル硫酸ナトリウム等の界面活性剤；グルタルアルデヒド、スベルイミド酸ジメチル二塩酸塩、βメルカプトエタノール、ジチオスレイトール等が挙げられる。これらのタンパク質変性剤は、いずれか１種類を使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、カルバミド類化合物、グアニジン類化合物、および界面活性剤を用いることが好ましく、尿素誘導体、グアニジン塩酸塩、ジフェニルグアニジン、およびドデシル硫酸ナトリウムを用いることがより好ましい。尿素誘導体としては、例えば尿素、メチル尿素、エチル尿素、プロピル尿素、ブチル尿素、ペンチル尿素、ヘキシル尿素、シクロヘキシル尿素、Ｎ，Ｎ’－ジメチル尿素、Ｎ，Ｎ’－ジエチル尿素、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル尿素、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ’，Ｎ’－ジフェニル尿素、ジエチル尿素、ジプロピル尿素、ジブチル尿素、ジペンチル尿素、ジヘキシル尿素およびそれらの塩等が挙げられる。これらの中でも、尿素が好ましい。さらに、本発明のゴム組成物はカルバミド類化合物およびグアニジン類化合物の両方を含むことで、ゴム組成物の耐スコーチ性を改善することができる。

タンパク質変性剤の使用量は、タンパク質変性剤の種類により異なるが、タンパク質の高次構造の安定性を低下させるものであれば、いかなる量であってもよい。ゴム組成物におけるタンパク質変性剤の含有量は、エラストマー１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部であり、より好ましくは０．０５～５質量部であり、さらに好ましくは０．１～３．０質量部であり、さらにより好ましくは０．５～２．５質量部である。なお、タンパク質変性剤が２種以上含まれる場合には、その合計含有量が、上記数値範囲内であるのがよい。また、例えば、タンパク質変性剤として尿素を用いる場合、エラストマー１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．０５～５質量部、さらに好ましくは０．１～３質量部含有させることでよい。また、例えば、タンパク質変性剤としてグアニジン塩酸塩またはジフェニルグアニジンを用いる場合、エラストマー１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．０５～５質量部、さらに好ましくは０．１～３質量部含有させることでよい。さらに、例えば、タンパク質変性剤としてドデシル硫酸ナトリウムを用いる場合、エラストマー１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．０５～５質量部、さらに好ましくは０．１～３質量部含有させることでよい。特に、タンパク質変性剤としてカルバミド類化合物（例えば、尿素）およびグアニジン類化合物（例えば、グアニジン塩酸塩またはジフェニルグアニジン）の両方を用いる場合、グアニジン類化合物の含有量のカルバミド類化合物の含有量に対する比（グアニジン類化合物／カルバミド類化合物）は、０．０１～３であることが好ましく、０．０５～２であることがより好ましく、０．１～１であることがさらに好ましい。グアニジン類化合物の含有量のカルバミド類化合物の含有量に対する比が前記範囲であれば、特に優れた粘弾性特性を発揮するゴム組成物を得ることができる。

（３）エラストマー
本発明のゴム組成物におけるエラストマーは、天然ゴムおよび脱タンパク質天然ゴムからなる群より選択される少なくとも１種のガラス転移点が２５℃以下のエラストマーである（２種以上のポリマーからなる場合は、それらの混合物である）。ここで、脱タンパク質天然ゴムは、脱タンパク処理を施した天然ゴムであるが、通常の天然ゴムと比較してタンパク質含量が少なくなっているものの、完全に除去されたわけではない。天然ゴムまたは脱タンパク質天然ゴムには、天然ゴム由来の不純物（タンパク質、リン脂質等）が含まれており、これがシランカップリング剤のカップリング反応を阻害し、配合されたシリカ等の無機材料がエラストマー中で十分に分散しないという問題が生じていた。本発明はかかる課題を解決するためのものであり、本発明のゴム組成物におけるエラストマーは、全部もしくは少なくとも一部として天然ゴムまたは脱タンパク質天然ゴムを含んでなるものである。

本発明のゴム組成物におけるエラストマーのガラス転移点は、２５℃以下であり、好ましくは、１０℃以下、さらに好ましくは０℃以下であることが好ましい。エラストマーのガラス転移点がこの範囲であると、ゴム組成物が室温でゴム状弾性を示すため好ましい。なお、本発明において、ガラス転移点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ－Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）により測定したガラス転移点である。昇温速度は１０℃／ｍｉｎにするのが好ましい。

場合により、天然ゴムおよび脱タンパク質天然ゴム以外に含まれていてもよいエラストマーとしては、ガラス転移点が２５℃以下である公知の天然高分子または合成高分子が挙げられ、それは液状または固体状であってもよい。その具体的な例としては、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレン－ブタジエンゴム、スチレン－イソプレン－ブタジエンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ハロゲン化イソプレンゴム、ハロゲン化イソブチレンコポリマー、クロロプレンゴム、ブチルゴムおよびハロゲン化イソブチレン－ｐ－メチルスチレンゴムからなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。なお、これらは天然ゴムまたは脱タンパク質天然ゴムとの任意のブレンドとして使用することができる。

上述した天然ゴムおよび脱タンパク質天然ゴム以外に含まれていてもよいエラストマーは、上述したポリマーの中でも、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ブチルゴムおよびハロゲン化イソブチレン－ｐ－メチルスチレンゴムより選択される１種以上のポリマーであることが好ましい。

本発明のゴム組成物におけるエラストマーは、天然ゴムおよび／または脱タンパク質天然ゴムからなるものであることが好ましい。

本発明のゴム組成物におけるエラストマーの重量平均分子量は、１，０００～３０００，０００であることが好ましく、１０，０００～１０００，０００であることがさらに好ましい。なお、本発明において、重量平均分子量は、ゲルパーミエションクロマトグラフィー（Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ（ＧＰＣ））により測定した重量平均分子量（ポリスチレン換算）である。測定にはテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、クロロホルムを溶媒として用いるのが好ましい。

本発明のゴム組成物における式（１）で表される化合物の含有量は、エラストマー１００質量部に対し、好ましくは０．１～３０質量部であり、より好ましくは０．３～２０質量部、さらに好ましくは０．４～１５質量部、さらにより好ましくは０．７～１０質量部、特に好ましくは０．７～６．９質量部、特により好ましくは１.０～５．０質量部、特にさらに好ましくは１．０～３．４質量部である。また、式（１）で表される化合物の含有量は、ゴム組成物に含まれる無機材料の総量１００質量部に対し、好ましくは０．１～３０質量部であり、より好ましくは０．５～２０質量部、さらに好ましくは１．０～１５質量部である。

また、上記式（１）で表される化合物およびタンパク質変性剤を本発明のゴム組成物に含有させることにより、エラストマーの機械強度、低燃費性を向上させることができる。また、混練工程を短縮させることができるため、コストを低減させることもできる。

（４）式（１）で表される化合物以外のシラン化合物
本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物は、式（１）で表される化合物以外のシラン化合物（本明細書において、「その他のシラン化合物」と称することもある）をさらに含んでいてもよい。式（１）で表される化合物以外のシラン化合物を含んでなるゴム組成物を加硫反応させると、式（１）で表される化合物以外のシラン化合物が加硫反応に組み込まれるため、シランカップリング剤として機能する式（１）で表される化合物以外のシラン化合物と式（１）で表される化合物が反応する。この反応によって、カップリング効率が高まるという相乗効果が生まれると考えられる。本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物において、式（１）で表される化合物以外のシラン化合物は、好ましくは、式（１）で表される化合物以外の含硫黄シラン化合物（その他の含硫黄シラン化合物）である。

式（１）で表される化合物以外のシラン化合物の含有量は、エラストマー１００質量部に対し、好ましくは０．０１～２７質量部であり、より好ましくは０．０３～１８質量部である。また、式（１）で表される化合物以外のシラン化合物の含有量は、ゴム組成物に含まれる無機材料の総量１００質量部に対し、好ましくは０．０１～２７質量部であり、より好ましくは０．０５～１８質量部、さらに好ましくは０．１～１３．５質量部である。

本発明のゴム組成物において、式（１）で表される化合物の含有量および式（１）で表される化合物以外のシラン化合物の含有量の合計が、エラストマー１００質量部に対し、好ましくは０．１～３０質量部であり、より好ましくは０．３～２０質量部、さらに好ましくは０．４～１５質量部、さらにより好ましくは０．７～１０質量部、特に好ましくは０．７～６．９質量部、特により好ましくは１.０～５．０質量部、特にさらに好ましくは１.０～３．４質量部である。また、式（１）で表される化合物の含有量および式（１）で表される化合物以外のシラン化合物の含有量の合計が、ゴム組成物に含まれる無機材料の総量１００質量部に対し、好ましくは０．１～３０質量部であり、より好ましくは０．５～２０質量部、さらに好ましくは１．０～１５質量部である。

本発明のシランカップリング剤組成物およびゴム組成物において、式（１）で表される化合物の含有量および式（１）で表される化合物以外のシラン化合物の含有量の合計に対する、式（１）で表される化合物以外のシラン化合物の含有量の割合は、好ましくは質量基準で０．１～０．９であり、さらに好ましくは０．２～０．８である。

式（１）で表される化合物以外のシラン化合物として、例えば、式（１１）：

［式中、
ｔおよびｖは、それぞれ独立して、０～１０の整数であり、
ｕは、２～１０の整数であり、
ｑおよびｒは、それぞれ独立して、１～３の整数であり、
ｗおよびｚは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
Ｌ^２およびＬ^３は、それぞれ独立して、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、
Ｒ^２１およびＲ^２３は、それぞれ独立して、アルコキシ基または１以上のアルキル基で置換されたアミノ基であり、
Ｒ^２２およびＲ^２４は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基である。］
で表される化合物を使用することができる。

上記式（１１）中、ｔおよびｖは、それぞれ独立して、０～１０の整数であり、好ましくは０～５の整数であり、より好ましくは１～３の整数であり、さらに好ましくは２である。
また、ｕは、２～１０の整数であり、より好ましくは、２～８の整数である。
また、ｑおよびｒは、それぞれ独立して、１～３の整数であり、好ましくは２～３の整数、より好ましくは３である。
また、ｗおよびｚは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、好ましくは０である。
また、Ｌ^２およびＬ^３は、それぞれ独立して、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、好ましくは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい、炭素数１～３０の炭化水素基、より好ましくは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい、炭素数１～２０の炭化水素基、さらに好ましくは、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい、炭素数１～１０の炭化水素基である。
また、Ｒ^２１およびＲ^２３は、それぞれ独立して、加水分解性基であり、アルコキシ基、より好ましくは炭素数１～３０のアルコキシ基、さらに好ましくは炭素数１～２０のアルコキシ基、または１以上のアルキル基で置換されたアミノ基、より好ましくは１以上の炭素数１～３０のアルキル基で置換されたアミノ基、より好ましくは１以上の炭素数１～２０のアルキル基で置換されたアミノ基である。具体的には、アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基およびイソブトキシ基等が挙げられ、これらの中でも、メトキシ基またはエトキシ基が好ましい。また、１以上のアルキル基で置換されたアミノ基としては、Ｎ－メチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ基、Ｎ－エチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ基およびＮ－イソプロピルアミノ基等が挙げられ、これらの中でも、Ｎ－メチルアミノ基またはＮ－エチルアミノ基が好ましい。なお、アルコキシ基およびアミノ基は、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基からなる連結基を介してケイ素（Ｓｉ）と結合してもよい。
また、Ｒ^２２およびＲ^２４は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基であり、より好ましくは炭素数１～３０のアルキル基、さらに好ましくは炭素数１～２０のアルキル基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、へキシル基およびシクロへキシル基等が挙げられ、これらの中でも、メチル基およびエチル基が好ましい。

本発明のゴム組成物における上記式（１１）で表される化合物の含有量は、エラストマー１００質量部に対し、好ましくは０．０１～２７質量部であり、より好ましくは０．０３～１８質量部である。また、本発明のゴム組成物における上記式（１１）で表される化合物の含有量は、ゴム組成物に含まれる無機材料の総量１００質量部に対し、好ましくは０．０１～２７質量部であり、より好ましくは０．０５～１８質量部、さらに好ましくは０．１～１３．５質量部である。

式（１）で表される化合物以外のシラン化合物として、上記式（１１）で表される化合物以外にも、上記式（４６）で表される化合物、特に以下のような構造を有するシラン化合物を使用することができる。

（５）無機材料
本発明のゴム組成物に含まれる無機材料としては、例えば、シリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化チタン、クレイおよびタルク等が挙げられ、これらをそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、機械的特性および耐熱性をより向上させることができることから、シリカ、またはカーボンブラックを用いることが好ましい。無機材料の添加量は、エラストマー１００質量部に対し、０．１～５００質量部であることが好ましく、１～３００質量部であることがより好ましい。

シリカとしては、特に限定されないが、例えば、乾式法シリカ、湿式法シリカ、コロイダルシリカ、および沈降シリカ等が挙げられる。これらの中でも、含水ケイ酸を主成分とする湿式法シリカが好ましい。これらのシリカは、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。シリカの添加量は、エラストマー１００質量部に対し、好ましくは１～３００質量部であり、より好ましくは５～２００質量部であり、さらに好ましくは１０～１５０質量部である。これらシリカの比表面積は、特に制限されないが、窒素吸着比表面積（ＢＥＴ法）で通常１０～４００ｍ^２／ｇ、好ましくは２０～３００ｍ^２／ｇ、更に好ましくは１２０～１９０ｍ^２／ｇの範囲であるときに、補強性、耐摩耗性および発熱性等の改善が十分に達成され好適である。ここで、窒素吸着比表面積は、ＡＳＴＭ Ｄ３０３７－８１に準じ、ＢＥＴ法で測定される値である。

カーボンブラックは、用途に応じて適宜選択使用される。一般に、カーボンブラックは粒子径に基づいて、ハードカーボンとソフトカーボンとに分類される。ソフトカーボンはゴムに対する補強性が低く、ハードカーボンはゴムに対する補強性が高い。本発明のゴム組成物では、特に補強性の高いハードカーボンを用いるのが好ましい。カーボンブラックの添加量は、エラストマー１００質量部に対して、好ましくは１～３００質量部であり、より好ましくは５～２００質量部であり、さらに好ましくは１０～１５０質量部である。なお、カーボンブラックは、ゴム組成物に加えてもよいし、シランカップリング剤組成物に加えてもよい。

（６）その他の加工助剤
本発明のゴム組成物は、その機能を損なわない範囲で、硫黄等の加硫剤、架橋剤、加硫促進剤、架橋促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、軟化剤、各種オイル、酸化防止剤、老化防止剤、充填剤および可塑材等のその他の加工助剤を含んでいてもよい。

老化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、脂肪族および芳香族のヒンダードアミン系等の化合物が挙げられ、エラストマー１００質量部に対して０.１～１０質量部、より好ましくは１～５質量部添加するのがよい。また、酸化防止剤としては、例えば、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）等が挙げられる。エラストマー１００質量部に対して０．１～１０質量部、より好ましくは１～５質量部添加するのがよい。

着色剤としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、リトポン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、アルミニウム、塩酸塩、硫酸塩等の無機顔料、アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料等が挙げられる。エラストマー１００質量部に対して０．１～１０質量部、より好ましくは１～５質量部添加するのがよい。

加硫剤としては、粉末硫黄、沈降性硫黄、高分散性硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄、ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールジサルファイド等の硫黄系加硫剤や酸化亜鉛、酸化マグネシウム、リサージ、ｐ－キノンジオキサム、ｐ－ジベンゾイルキノンジオキシム、テトラクロロ－ｐ－ベンゾキノン、ポリ－ｐ－ジニトロベンゼン、メチレンジアニリン、フェノール樹脂、臭素化アルキルフェノール樹脂、塩素化アルキルフェノール樹脂等が挙げられる。

加硫促進助剤としては、アセチル酸、プロピオン酸、ブタン酸、ステアリン酸、アクリル酸、マレイン酸等の脂肪酸、アセチル酸亜鉛、プロピオン酸亜鉛、ブタン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、アクリル酸亜鉛、マレイン酸亜鉛等の脂肪酸亜鉛、酸化亜鉛等が挙げられる。

加硫促進剤としては、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）等のチウラム系、ヘキサメチレンテトラミン等のアルデヒド・アンモニア系、ジフェニルグアニジン等のグアニジン系、２－メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、ジベンゾチアジルジサルファイド（ＤＭ）等のチアゾール系、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアマイド（ＣＢＳ）、Ｎ－ｔ－ブチル－２－ベンゾチアジルスルフェンアマイド（ＢＢＳ）等のスルフェンアミド系、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＰＤＣ）等のジチオカルバミン酸塩系の加硫促進剤が挙げられる。

本発明では、その他の加工助剤は、公知のゴム用混練機、例えば、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー等で混練し、任意の条件で加硫してゴム組成物として使用することができる。これらその他の加工助剤の添加量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。

（７）ゴム組成物を製造する方法
本発明のゴム組成物を製造する方法は、上記シラン化合物、上記タンパク質変性剤、上記ガラス転移点が２５℃以下のエラストマーおよび上記無機材料を混練する工程を含んでなるものである。ここで、上記シラン化合物、上記タンパク質変性剤、上記エラストマー、および上記無機材料を混練する工程の前に、上記タンパク質変性剤および上記エラストマーを予備混練する工程をさらに含んでいてもよい。また、かかる上記シラン化合物には、式（１）で表される化合物以外のシラン化合物が含まれていてもよい。本発明のゴム組成物を製造する方法は、好ましくは、該シラン化合物、該タンパク質変性剤、該ガラス転移点が２５℃以下のエラストマー、該無機材料および上記加硫促進助剤を混練する工程を含んでなるものである。

上述のゴム組成物を製造する方法は、好ましくは、さらに上記加硫剤を混練する工程を含んでなるものであってもよい。より好ましくは、さらに該加硫剤と上記加硫促進剤を混練する工程を含んでなるものであってもよい。

ここで、該ゴム組成物における式（１）で表される化合物の含有量および式（１）で表される化合物以外のシラン化合物の含有量の合計が、該エラストマー１００質量部に対して、好ましくは０．１～３０質量部であり、より好ましくは０．３～２０質量部、さらに好ましくは０．４～１５質量部、さらにより好ましくは０．７～１０質量部、特に好ましくは０．７～６．９質量部、特により好ましくは１～５．０質量部、特にさらに好ましくは１～３．４質量部である。また、該ゴム組成物が式（１）で表される化合物以外のシラン化合物を含む場合、式（１）で表される化合物の含有量および式（１）で表される化合物以外のシラン化合物の含有量の合計に対する、式（１）で表される化合物以外のシラン化合物の含有量の割合は、質量基準で０．１～０．９であることが好ましく、０．２～０．８であることがさらに好ましい。

また、上述の各工程において、ゴム組成物の機能を損なわない範囲で、上述のその他の加工助剤を適宜配合することができる。

（８）本発明のゴム組成物の架橋物
本発明のゴム組成物を用いて、従来公知の方法および当業者に広く知られた技術常識に従い、ゴム組成物の架橋物を製造することができる。例えば、上記ゴム組成物を押し出し、次いで、成型機を用いて成形した後、加硫機を用いて加熱・加圧することにより架橋が形成され、架橋物を製造することができる。

（９）タイヤ
上記ゴム組成物を用いて、従来公知の方法および当業者に広く知られた技術常識によりタイヤを製造することができる。例えば、上記ゴム組成物を押し出し、次いで、タイヤ成型機を用いて成形した後、加硫機を用いて加熱・加圧することにより架橋が形成され、タイヤを製造することができる。一つの実施態様としては、本発明のタイヤは、上記架橋物を含んでなるタイヤとされる。

本発明のゴム組成物を用いてタイヤを製造することにより、タイヤ性能におけるウェットグリップ性と低燃費性のバランスのとれた向上が可能となる。

以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。

１．調製例１：シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）の合成
１００ｍＬの２口フラスコに玉栓、および真空ラインを繋いだ３方コックを設置し、スターラーバーを入れ、真空ラインを用いて、ドライヤーで加熱しながら系内の脱気－窒素置換を１０回繰り返し、常圧窒素雰囲気下とした。そのフラスコ内に、５－ビニル－２－ノルボルネン（5-Vinyl-2-Norbornene）（ＶＮＢ）３８．６５ｇ（０．３１７モル）を入れた後、７１．９３ｇのトルエン溶媒を、シリンジを用いて注入した。その後、スターラーを用いて撹拌し溶解させた。次に、シリンジを用いて、６８．６ｇ（０．２８８モル）の３－メルカプトプロピルトリエトキシシランを注入した。最後にアゾビスイソブチロニトリルに０．４７２５ｇ（２．８８ミリモル）を窒素を流しながら添加した後、窒素バブリングを２０分間行った。フラスコをオイルバスに浸漬し、バス温度を７０℃まで徐々に上昇させ反応させた。７０℃になってから６時間後、フラスコからオイルバスをはずし、室温（２５℃）まで放置した。次に、トルエンおよび未反応の５－ビニル－２－ノルボルネン（ＶＮＢ）を減圧留去した後、９８．６４ｇ（収率９５％）の目的のシラン変性ビニルノルボルネン（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を得た。得られた化合物の^１Ｈ－ＮＭＲの測定結果を図１に示す。^１Ｈ－ＮＭＲの測定および¹³Ｃ－ＮＭＲの測定によりシランの導入率は１００%であり、ノルボルネン環の二重結合が消失していることを確認した。

シラン化合物１の立体異性体の検出
得られたシラン化合物１を、ガスクロマトグラフィーにより、上記の式（２６）で表される化合物が多く含まれる画分（「（２６）画分」）と、上記の式（２７）で表される化合物が多く含まれる画分（「（２７）画分」）とに分画し、分取した（図２）。（２６）画分の^１Ｈ－ＮＭＲの測定結果を図３に、^１３Ｃ－ＮＭＲの測定結果を図４に示す。また、（２７）画分の^１Ｈ－ＮＭＲの測定結果を図５に、^１３Ｃ－ＮＭＲの測定結果を図６に示す。式（２６）および（２７）で表される化学構造において、ビニル基の二重結合のノルボルネン環に直接結合している方の炭素原子（図３または図５において、円形で囲まれた整数２により表示された炭素原子）に結合するプロトンのピークが分裂していることが認められた。このデータより、ノルボルネン環に結合したビニル基がノルボルネン環の架橋構造と同様に紙面向かって前側に伸びている異性体（シン異性体）と、ノルボルネン環に結合したビニル基がノルボルネン環の架橋構造と反対に紙面向かって後側に伸びている異性体（アンチ異性体）の２種の立体異性体が存在していることが推察された。同様に、ノルボルネン環に結合した硫黄原子がノルボルネン環の架橋構造と同様に紙面向かって前側に伸びている異性体（シン異性体）と、ノルボルネン環に結合した硫黄原子がノルボルネン環の架橋構造と反対に紙面向かって後側に伸びている異性体（アンチ異性体）の２種の立体異性体が存在していると推察される。以上により、得られたシラン化合物１は、以下の式：

で表される８種の立体異性体の混合物であると推察される。

２．調製例２：シラン化合物２（ＤＣＰＤ－ＳＳｉ）の合成
１００ｍＬの２口フラスコに玉栓および真空ラインを繋いだ３方コックを設置し、スターラーバーを入れ、真空ラインを用いて、ドライヤーで加熱しながら系内の脱気－窒素置換を１０回繰り返し、常圧窒素雰囲気下とした。そのフラスコ内に、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）を６．６２ｇ（０．０５０１モル）を入れた後、４．３３ｇのトルエン溶媒を、シリンジを用いて注入した。その後、スターラーを用いて撹拌し溶解させた。次に、シリンジを用いて、１１．９ｇ（０．０５００モル）の３－メルカプトプロピルトリエトキシシランを注入した。最後にアゾビスイソブチロニトリルに０．１２５ｇ（０．７６１ミリモル）を窒素を流しながら添加した後、窒素バブリングを２０分間行った。フラスコをオイルバスに浸漬し、バス温度を７０℃まで徐々に上昇させ反応させた。７０℃になってから６時間後、フラスコからオイルバスをはずし、室温（２５℃）になるまで放置した。次に、トルエンおよび未反応のジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）を減圧留去した後、１７．６ｇ（収率９５％）の目的のシラン変性ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ－ＳＳｉ）を得た。得られた化合物の^１Ｈ－ＮＭＲの測定結果を図７に示す。^１Ｈ－ＮＭＲおよび^１３Ｃ－ＮＭＲの測定により、シランの導入率は１００％であり、ノルボルネン環の二重結合が消失していることを確認した。

得られたシラン化合物２は、以下の式：

で表される８種の立体異性体の混合物であると推察される。

３．調製例３：シラン化合物３（ＥＮＢ－ＳＳｉ）の合成
１００ｍＬの２口フラスコに玉栓、および真空ラインを繋いだ３方コックを設置し、スターラーバーを入れ、真空ラインを用いて、ドライヤーで加熱しながら系内の脱気－窒素置換を１０回繰り返し、常圧窒素雰囲気下とした。そのフラスコ内に、５－エチリデン－２－ノルボルネン（ＥＮＢ）を６．７３ｇ（０．０５５１モル）を入れた後、４．３３ｇのトルエン溶媒を、シリンジを用いて注入した。その後、スターラーを用いて撹拌し溶解させた。次に、シリンジを用いて、１１．９ｇ（０．０４９８モル）の３－メルカプトプロピルトリエトキシシランを注入した。最後にアゾビスイソブチロニトリルに０．１２３ｇ（０．７４６ミリモル）を窒素を流しながら添加した後、窒素バブリングを２０分間行った。フラスコをオイルバスに浸漬し、バス温度を７０℃まで徐々に上昇させ反応させた。７０℃になってから６時間後、フラスコからオイルバスをはずし、室温（２５℃）になるまで放置した。次に、トルエンおよび未反応の５－エチリデン－２－ノルボルネン（ＥＮＢ）を減圧留去した後、１７．１ｇ（収率９５％）の目的のシラン変性５－エチリデン－２－ノルボルネン（ＥＮＢ－ＳＳｉ）を得た。^１Ｈ－ＮＭＲおよび^１３Ｃ－ＮＭＲの測定により、シランの導入率は１００％であり、ノルボルネン環の二重結合が消失していることを確認した。

得られたシラン化合物３は、以下の式：

で表される８種の立体異性体の混合物であると推察される。

４．調製例４：シラン化合物４（ＶＤＭＯＮ－ＳＳｉ）の合成
１００ｍＬの２口フラスコに玉栓、および真空ラインを繋いだ３方コックを設置し、スターラーバーを入れ、真空ラインを用いて、ドライヤーで加熱しながら系内の脱気－窒素置換を１０回繰り返し、常圧窒素雰囲気下とした。そのフラスコ内に、ビニルジメタノオクタヒドロナフタレン（ＶＤＭＯＮ）を５．７３ｇ（０．０３０８モル）を入れた後、２．６８ｇのエタノール溶媒を、シリンジを用いて注入した。その後、スターラーを用いて撹拌し溶解させた。次に、シリンジを用いて、７．３４ｇ（０．０３０８モル）の３－メルカプトプロピルトリエトキシシランを注入した。最後にアゾビスイソブチロニトリルを０．０７７ｇ（０．４６８ミリモル）を窒素を流しながら添加した後、窒素バブリングを２０分間行った。フラスコをオイルバスに浸漬し、バス温度を７０℃まで徐々に上昇させ反応させた。７０℃になってから６時間後、フラスコからオイルバスをはずし、室温（２５℃）になるまで放置した。次に、エタノールを減圧留去した後、１２．５５ｇ（収率９６％）の目的のシラン変性ＶＤＭＯＮ（ＶＤＭＯＮ－ＳＳｉ）を得た。^１Ｈ－ＮＭＲおよび^１３Ｃ－ＮＭＲの測定により、シランの導入率は１００％であり、ノルボルネン環の二重結合が消失していることを確認した。

得られたシラン化合物４は、少なくとも以下の式：

または、式：

で表される１６種の立体異性体を含む複数の立体異性体の混合物であると推察される。

５．調製例５：シランカップリング剤組成物１の製造
１００ｍＬの三口フラスコに玉栓、ドライ窒素ラインを繋げた三方コック、撹拌羽、スリーワンモーターを取り付けた後、窒素ラインから窒素を流して系内を置換し、常圧窒素雰囲気下とした。そのフラスコ内にカーボンブラック１（東海カーボン社製、商品名：シーストＫＨ）を６．０ｇ、尿素を３．０ｇ添加し、６０ｒｐｍで撹拌羽を回転させて、混合した。撹拌開始から１５分後に、シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）６．０ｇをスポイトを用いて少しずつ滴下して添加し、全量添加後、撹拌羽の回転数を２００ｒｐｍまで上昇させ、さらに混合した。１時間後、撹拌を止め、約１～３ｍｍ径の黒色顆粒状固体（シランカップリング剤組成物１）１４．９ｇを得た。

６．調製例６：シランカップリング剤組成物２の製造
カーボンブラック１をカーボンブラック２（東海カーボン社製、商品名：シースト７ＨＭ）に変更した以外は、調製例５と同様にして、シランカップリング剤組成物２を製造した。

７．実施例１：シラン化合物１、尿素ならびに天然ゴムを含むゴム組成物およびゴムシートの調製と評価（その１：尿素添加量の評価）
（１）実施例１－１
ゴム組成物およびゴムシートの作製
以下の各成分を、１００ｍＬニーダー（東洋精機社製ラボプラストミル）を用いて混練し、ゴム組成物を得た。実施した混練操作の詳細は以下の(i)～(iii)の通りである。
(i)ミキサー混練：１５０℃に加熱した密閉式加圧ニーダーへ天然ゴムを投入し、３０ｒｐｍで１分間素練りを行った後、シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物の１／２量を測り取ったものと、シランカップリング剤（シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ））の全量およびタンパク質変性剤１（尿素）の全量を投入し、５０ｒｐｍに回転数を上げて１分３０秒間混練を行った。さらに残りの１／２量の前記シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物を加えて、混練を１分３０秒間継続した後、ラム（フローティングウェイト）を上げて周りについた前記シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物の粉体を、はけを用いて混練物に投入し、さらに混練を１分間継続後、再度ラムを上げて周りについた前記シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物の粉体を、はけを用いて混練物に投入し、さらに３分間混練して、放出した。
(ii)リミル：シリカの分散をよくするために、１２０℃に加熱した密閉式加圧ニーダーへ放出して十分温度が下がった混練物を、さらに５０ｒｐｍで２分間混練を行った後、放出した。
(iii)ロール混練（加硫系添加）：放出して十分温度が下がった後、２本ロールで上述の混練物に硫黄、加硫促進剤等を加え、混練し、ゴム組成物を得た。
その後、得られた未加硫ゴム組成物を金型（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）に入れて、１５０℃で２５分間、加熱加圧して、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを得た。
・天然ゴム（タイ製、ＲＳＳ＃３） １００質量部
・タンパク質変性剤１（和光純薬工業社製、商品名：尿素） ０．５質量部
・シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）（調製例１） ３．２質量部
・シリカＡＱ（東ソー社製、商品名：ニップシールＡＱ） ４０質量部
・酸化亜鉛３号（東邦亜鉛社製、商品名：銀嶺Ｒ） ３質量部
・ステアリン酸（新日本理化製、商品名：ステアリン酸３００） １質量部
・老化防止剤（大内新興化学社製、商品名：ノクラック６Ｃ） １質量部
・硫黄（細井化学社製、５％油処理硫黄） ２質量部
・加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＣＺ） １質量部
・加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＤ） ０．５質量部

（２）実施例１－２
尿素の添加量を１質量部にした以外は実施例１－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（３）実施例１－３
尿素の添加量を２質量部にした以外は実施例１－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（４）実施例１－４
尿素の添加量を１質量部にして、これを素練り時に投入した以外は実施例１－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。ここで、尿素を予備混練時に投入するために、実施例１－１の(i)ミキサー混練工程を以下の通りに変更した：
(i)ミキサー混練（尿素を予備混練時に投入）：１５０℃に加熱した密閉式加圧ニーダーへ天然ゴムおよび尿素の全量を投入し、３０ｒｐｍで１分間予備混練を行った後、シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物の１／２量を測り取ったものと、シランカップリング剤（シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ））の全量を投入し、５０ｒｐｍに回転数を上げて１分３０秒間混練を行った。さらに残りの１／２量の前記シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物を加えて、混練を１分３０秒間継続した後、ラム（フローティングウェイト）を上げて周りについた前記シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物の粉体をはけ等で投入し、さらに混練を１分間継続後、再度ラムを上げて周りについた前記シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物の粉体をはけ等で投入し、さらに３分間混練して、放出した。

（５）比較例１－１
尿素を含有させず、シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）を添加した以外は実施例１－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（６）比較例１－２
尿素を含有させない以外は実施例１－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（７）比較例１－３
尿素の添加量を１質量部にし、シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）を添加した以外は実施例１－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（８）比較例１－４
尿素の添加量を１質量部にして素練り時に投入し、シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）を添加した以外は実施例１－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。ここで、尿素を素練り時に投入するために、実施例１－１の(i)ミキサー混練工程を上述の実施例１－４に記載の通りに変更した。

（９）物性評価
上記実施例１－１～１－４および比較例１－１～１－４で得られたゴム組成物およびゴムシートの物性を下記の方法により評価した。

（粘度）
実施例１－１～１－４および比較例１－１～１－４で得られたゴム組成物のムーニー粘度をＪＩＳ Ｋ６３００に準拠して、ムーニー粘度計にてＬ型ロータ（３８．１ｍｍ径、５．５ｍｍ厚）を使用し、予熱時間１分、ロータの回転時間４分、１００℃、２ｒｐｍの条件で測定した。測定結果が小さいほど粘度が小さく加工性が優れることを意味する。

（硬度）
実施例１－１～１－４および比較例１－１～１－４で得られたゴムシート(厚さ２ｍｍ)を３枚重ね、ＪＩＳ Ｋ６３５３（２０１２年発行）に準拠して、ＪＩＳ－Ａ強度を測定した。測定結果が大きいほど、ゴムシートの硬度が高く、タイヤとしての操縦安定性に優れることを意味する。

（粘弾性）
粘弾性測定装置（ＵＢＭ社製ＲＥＯＧＥＬ Ｅ－４０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ ６３
９４に準拠して、歪約０．１％、周波数１０Ｈｚの条件下において、実施例１－１～１－４および比較例１－１～１－４で得られたゴムシートの、測定温度０℃および６０℃におけるｔａｎδを求め、この値からｔａｎδバランス（＝ｔａｎδ（０℃）／ｔａｎδ（６０℃））を算出した。ｔａｎδバランスが大きいほど、ゴムシートの粘弾性特性が優れ、タイヤとしてのウェットグリップ性と低燃費性のバランス特性に優れることを意味する。

（引張強度）
実施例１－１～１－４および比較例１－１～１－４で得られたゴムシートから３号ダンベル状の試験片を打ち抜き、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験をＪＩＳ Ｋ６２５１（２０１０年発行）に準拠して行い、１００％モジュラス［ＭＰａ］を室温（２５℃）にて測定した。測定結果が大きいほど、ゴムシートの引張強度が高く、タイヤとしての性能に優れることを意味する。

以上の測定結果および算出結果（ｔａｎδバランス）を表１に表す。なお、各測定値および各算出値は、比較例１－１における各値を１００とする指数で表わした。

実施例１－１～１－３の結果は、尿素を添加しない比較例１－２に比べて、粘度が低く、ｔａｎδバランスに優れ、引っ張り強度（１００％モジュラス）が高い。また、実施例１－１～１－３の結果は、尿素を添加しその他のシラン化合物を含有させた比較例１－３に比べて、粘度が低く、ｔａｎδバランスに優れ、引っ張り強度（１００％モジュラス）が高い。素練り時に尿素を添加した実施例１－４の結果は、素練り時に尿素を添加しその他のシラン化合物を含有させた比較例１－４に比べて、粘度が低く、ｔａｎδバランスに優れ、引っ張り強度（１００％モジュラス）が高い。また、実施例１－１～１－３において、尿素の添加量が増えるにしたがって、ｔａｎδバランスの改善、引っ張り強度（１００％モジュラス）の増大がみられる。よって、本発明のゴム組成物を用いると、実用上ウェットグリップ性と低燃費性のバランス特性に優れたタイヤが製造できることが判明した。

８．実施例２：シラン化合物１、タンパク質変性剤ならびに天然ゴムを含むゴム組成物およびゴムシートの調製と評価（その２：各種タンパク質変性剤の評価）
（１）実施例２－１
ゴム組成物およびゴムシートの作製
以下の各成分を、実施例１－１と同様に１００ｍＬニーダー（東洋精機社製ラボプラストミル）を用いて混練し、ゴム組成物を得た。その後、得られたゴム組成物を金型（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）に入れて、１５０℃で２５分間、加熱加圧して、厚さ２ｍｍのゴムシートを得た。
・天然ゴム（ＮＺ社製、ＲＳＳ＃３） １００質量部
・タンパク質変性剤２（東京化成工業社製、商品名：グルタルアルデヒド５０％水溶液） ２質量部
・シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）（調製例１） ３．２質量部
・シリカＡＱ（東ソー社製、商品名：ニップシールＡＱ） ４０質量部
・酸化亜鉛３号（東邦亜鉛社製、商品名：銀嶺Ｒ） ３質量部
・ステアリン酸（新日本理化製、商品名：ステアリン酸３００） １質量部
・老化防止剤（大内新興化学社製、商品名：ノクラック６Ｃ） １質量部
・硫黄（細井化学社製、５％油処理硫黄） ２．７６質量部
・加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＣＺ） １質量部
・加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＤ） ０．５質量部

（２）実施例２－２
２質量部のグルタルアルデヒド５０％水溶液の添加を、１質量部のタンパク質変性剤３（スベルイミド酸ジメチルニ塩酸塩（東京化成工業））の添加にした以外は実施例２－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（３）実施例２－３
２質量部のグルタルアルデヒド５０％水溶液の添加を、１質量部のタンパク質変性剤４（ドデシル硫酸ナトリウム（東京化成工業））の添加にした以外は実施例２－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（４）実施例２－４
２質量部のグルタルアルデヒド５０％水溶液の添加を、１質量部のタンパク質変性剤５（グアニジン塩酸塩（東京化成工業））の添加にした以外は実施例２－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（５）比較例２－１
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、硫黄の添加量を２．００質量部とした以外は実施例２－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（６）比較例２－２
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、硫黄の添加量を２．００質量部とした以外は実施例２－２と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（７）比較例２－３
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、硫黄の添加量を２．００質量部とした以外は実施例２－３と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（８）比較例２－４
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、硫黄の添加量を２．００質量部とした以外は実施例２－４と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（９）比較例２－５
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、硫黄の添加量を２．００質量部とし、グルタルアルデヒド５０％水溶液を含有させなかった以外は実施例２－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（１０）物性評価
上記実施例２－１～２－４および比較例２－１～２－５で得られたゴム組成物およびゴムシートの物性を、上述の実施例１（９）物性評価に記載された方法により評価した。

以上の測定結果および算出結果（ｔａｎδバランス）を表２に表す。なお、各測定値および各算出値は、比較例２－５における各値を１００とした場合の相対値として記載した。

実施例２－１～２－４の結果はｔａｎδバランスの改善、引っ張り強度（１００％モジュラス）の増大がみられる。よって、本発明のゴム組成物を用いると、実用上ウェットグリップ性と低燃費性のバランス特性に優れたタイヤが製造できることが判明した。また、タンパク質変性剤として、実施例１で使用した尿素のかわりに、グルタルアルデヒド、スベルイミド酸ジメチル二塩酸塩、ドデシル硫酸ナトリウム、グアニジン塩酸塩を使用しても、同様の効果が得られることが判明した。

９．実施例３：シラン化合物、尿素ならびに天然ゴムを含むゴム組成物およびゴムシートの調製と評価（その３：各種シラン化合物の評価）
（１）実施例３－１
ゴム組成物およびゴムシートの作製
以下の各成分を、実施例１－１と同様に１００ｍＬニーダー（東洋精機社製ラボプラストミル）を用いて混練し、ゴム組成物を得た。その後、得られたゴム組成物を金型（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）に入れて、１５０℃で２５分間、加熱加圧して、厚さ２ｍｍのゴムシートを得た。
・天然ゴム（ＮＺ社製、ＲＳＳ＃３） １００質量部
・タンパク質変性剤１（和光純薬工業社製、商品名：尿素） １質量部
・シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）（調製例１） ３．２質量部
・シリカＡＱ（東ソー社製、商品名：ニップシールＡＱ） ４０質量部
・酸化亜鉛３号（東邦亜鉛社製、商品名：銀嶺Ｒ） ３質量部
・ステアリン酸（新日本理化製、商品名：ステアリン酸３００） １質量部
・老化防止剤（大内新興化学社製、商品名：ノクラック６Ｃ） １質量部
・硫黄（細井化学社製、５％油処理硫黄） ２．００質量部
・加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＣＺ） １質量部
・加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＤ） ０．５質量部

（２）実施例３－２
３．２質量部のシラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）の添加を３．２質量部のシラン化合物２（ＤＣＰＤ－ＳＳｉ）（調製例２）の添加にした以外は実施例３－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（３）実施例３－３
３．２質量部のシラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）の添加を３．２質量部のシラン化合物３（ＥＮＢ－ＳＳｉ）（調製例３）の添加にした以外は実施例３－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（４）実施例３－４
３．２質量部のシラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）の添加を、１．６質量部のシラン化合物１および１．６質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）の添加にした以外は実施例３－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（５）実施例３－５
３．２質量部のシラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）の添加を、３．２質量部のシラン化合物４（ＶＤＭＯＮ－ＳＳｉ）（デグサ社製）の添加に変更し、かつ、加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＤ）を添加しなかった以外は実施例３－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（６）比較例３－１
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加した以外は実施例３－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（７）比較例３－２
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、硫黄を含有させない以外は実施例３－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（８）物性評価
上記実施例３－１～３－５および比較例３－１～３－２で得られたゴム組成物およびゴムシートの物性を、上述の実施例１（９）物性評価に記載された方法により評価した。

以上の測定結果および算出結果（ｔａｎδバランス）を表３に表す。なお、各測定値および各算出値は、比較例３－２における各値を１００とした場合の相対値として記載した。

実施例３－１～３－５の結果は、ｔａｎδバランスの改善、引っ張り強度（１００％モジュラス）の増大がみられる。よって、本発明のゴム組成物を用いると、実用上ウェットグリップ性と低燃費性のバランス特性に優れたタイヤが製造できることが判明した。また、シラン化合物として、実施例１で使用したシラン化合物１単独のかわりに、シラン化合物２、シラン化合物３、シラン化合物１とその他のシラン化合物の混合物、またはシラン化合物１とシラン化合物４の混合物を使用しても、同様の効果が得られることが判明した。

１０．実施例４：シラン化合物１、タンパク質変性剤（尿素およびジフェニルグアニジン）、および天然ゴムを含むゴム組成物ならびにゴムシートの調製と評価（その４：各種シラン化合物の評価）
（１）実施例４－１
ゴム組成物およびゴムシートの作製
以下の各成分を、実施例１－１と同様に１００ｍＬニーダー（東洋精機社製ラボプラストミル）を用いて混練し、ゴム組成物を得た。その後、得られたゴム組成物を金型（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）に入れて、１６０℃で３０分間、加熱加圧して、厚さ２ｍｍのゴムシートを得た。
・天然ゴム（ＮＺ社製、ＲＳＳ＃３） １００質量部
・シリカＡＱ（東ソー社製、商品名：ニップシールＡＱ） ４０質量部
・酸化亜鉛３号（東邦亜鉛社製、商品名：銀嶺Ｒ） ３質量部
・ステアリン酸（新日本理化製、商品名：ステアリン酸３００） １質量部
・老化防止剤（大内新興化学社製、商品名：ノクラック６Ｃ） １質量部
・タンパク質変性剤１（和光純薬工業社製、商品名：尿素） １質量部
・タンパク質変性剤２（ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）、大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＤ） １質量部
・シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）（調製例１） ３．２質量部
・硫黄（細井化学社製、５％油処理硫黄） ２．７６質量部
・加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＣＺ） １質量部
・加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＤ） ０．５質量部

（２）実施例４－２
タンパク質変性剤２（ＤＰＧ）の含有量を０．０５質量部に変更した以外は実施例４－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（３）比較例４－１
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、さらに尿素およびジフェニルグアニジンを含有させず、硫黄の含有量を２．００質量部に変更した以外は実施例４－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（４）比較例４－２
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、さらにジフェニルグアニジンを含有させず、硫黄の含有量を２．００質量部に変更した以外は実施例４－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（５）比較例４－３
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、硫黄の含有量を２．００質量部に変更した以外は実施例４－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（６）実施例４－３
以下の各成分を用いた以外は実施例４－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。
・天然ゴム（ＮＺ社製、ＲＳＳ＃３） １００質量部
・シリカＡＱ（東ソー社製、商品名：ニップシールＡＱ） ５０質量部
・酸化亜鉛３号（東邦亜鉛社製、商品名：銀嶺Ｒ） ３質量部
・ステアリン酸（新日本理化製、商品名：ステアリン酸３００） １質量部
・老化防止剤（大内新興化学社製、商品名：ノクラック６Ｃ） １質量部
・タンパク質変性剤１（和光純薬工業社製、商品名：尿素）１．２５質量部
・タンパク質変性剤２（ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）、大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＤ） １質量部
・シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）（調製例１） ４．０質量部
・硫黄（細井化学社製、５％油処理硫黄） ２．９５質量部
・加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＣＺ） １質量部
・加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＤ） ０．５質量部

（７）比較例４－４
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、４．０質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、さらに尿素およびジフェニルグアニジンを含有させず、硫黄の含有量を２．００質量部に変更した以外は実施例４－３と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（８）比較例４－５
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、４．０質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、さらにジフェニルグアニジンを含有させず、硫黄の含有量を２．００質量部に変更した以外は実施例４－３と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（９）物性評価
上記実施例４－１～４－３および比較例４－１～４－５で得られたゴム組成物およびゴムシートの物性を、上述の実施例１（９）物性評価に記載された方法により評価した。

（耐スコーチ性）
ＪＩＳ Ｋ６３００に準拠して東洋精機（株）製ロータレスムーニー測定機を用い、未加硫のゴム組成物を１２５℃で１分間予熱後、最低粘度Ｖｍより５ムーニー単位上昇するのに要した時間ｔ５を測定した。測定結果が大きいほど、スコーチタイムが長く、ゴム組成物の加工性に優れることを意味する。

以上の測定結果および算出結果（ｔａｎδバランス）を表４に表す。なお、実施例４－１、実施例４－２、比較例４－２、および比較例４－３の各測定値および各算出値は、比較例４－１における各値を１００とした場合の相対値として記載した。また、実施例４－３および比較例４－５の各測定値および各算出値は、比較例４－４における各値を１００とした場合の相対値として記載した。

実施例４－１～４－３および比較例４－１～４－５の結果から、シランカップリング剤（シラン化合物１）、タンパク質変性剤（尿素およびジフェニルグアニジン）、ならびに天然ゴムを含むゴム組成物は、粘度の低下および耐スコーチ性の改善が見られ、さらに、ゴムシートの粘弾性の向上がみられる。よって、本発明のゴム組成物を用いると、ゴムの加工性が向上し、さらに、実用上ウェットグリップ性と低燃費性のバランス特性に優れたタイヤが製造できることが判明した。

１１．実施例５：シラン化合物１、タンパク質変性剤、カーボンブラック、および天然ゴムを含むゴム組成物ならびにゴムシートの調製と評価
（１）実施例５－１
ゴム組成物およびゴムシートの作製
以下の各成分を、１００ｍＬニーダー（東洋精機社製ラボプラストミル）を用いて混練し、ゴム組成物を得た。実施した混練操作の詳細は以下の(i)～(iii)の通りである。
(i)ミキサー混練：１５０℃に加熱した密閉式加圧ニーダーへ天然ゴムを投入し、３０ｒｐｍで１分間素練りを行った後、シリカ、カーボンブラック、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物の１／２量を測り取ったものと、シランカップリング剤（シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ））の全量およびタンパク質変性剤１（尿素）の全量を投入し、５０ｒｐｍに回転数を上げて１分３０秒間混練を行った。さらに残りの１／２量の前記シリカ、カーボンブラック、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物を加えて、混練を１分３０秒間継続した後、ラム（フローティングウェイト）を上げて周りについた前記シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物の粉体を、はけを用いて混練物に投入し、さらに混練を１分間継続後、再度ラムを上げて周りについた前記シリカ、カーボンブラック、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物の粉体を、はけを用いて混練物に投入し、さらに３分間混練して、放出した。
(ii)リミル：シリカの分散をよくするために、１２０℃に加熱した密閉式加圧ニーダーへ放出して十分温度が下がった混練物を、さらに５０ｒｐｍで２分間混練を行った後、放出した。
(iii)ロール混練（加硫系添加）：放出して十分温度が下がった後、２本ロールで上述の混練物に硫黄、加硫促進剤等を加え、混練し、ゴム組成物を得た。
その後、得られたゴム組成物を金型（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）に入れて、１６０℃で３０分間、加熱加圧して、厚さ２ｍｍのゴムシートを得た。
・天然ゴム（ＮＺ社製、ＲＳＳ＃３） １００質量部
・シリカＡＱ（東ソー社製、商品名：ニップシールＡＱ） ４０質量部
・カーボンブラック１（東海カーボン社製、商品名：シーストＫＨ）
３．２質量部
・酸化亜鉛３号（東邦亜鉛社製、商品名：銀嶺Ｒ） ３質量部
・ステアリン酸（新日本理化製、商品名：ステアリン酸３００） １質量部
・老化防止剤（大内新興化学社製、商品名：ノクラック６Ｃ） １質量部
・タンパク質変性剤１（和光純薬工業社製、商品名：尿素） １質量部
・シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）（調製例１） ３．２質量部
・硫黄（細井化学社製、５％油処理硫黄） ２．７６質量部
・加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＣＺ） １質量部
・加硫促進剤（大内新興化学社製、商品名：ノクセラーＤ） ０．５質量部

（２）実施例５－２
実施例５－１の(i)ミキサー混練の操作を以下の通り変更した以外は、実施例５－１と同様にして、ゴム組成物およびゴムシートを得た。
(i)ミキサー混練：１５０℃に加熱した密閉式加圧ニーダーへ天然ゴムを投入し、３０ｒｐｍで１分間素練りを行った後、シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物の１／２量を測り取ったものと、シランカップリング剤組成物１（７．４質量部、調製例５）の全量を投入し、５０ｒｐｍに回転数を上げて１分３０秒間混練を行った。５０ｒｐｍに回転数を上げて１分３０秒間混練を行った。さらに残りの１／２量の前記シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物を加えて、混練を１分３０秒間継続した後、ラム（フローティングウェイト）を上げて周りについた前記シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物の粉体を、はけを用いて混練物に投入し、さらに混練を１分間継続後、再度ラムを上げて周りについた前記シリカ、酸化亜鉛、ステアリン酸、および老化防止剤の混合物の粉体を、はけを用いて混練物に投入し、さらに３分間混練して、放出した。

（３）比較例５－１
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）および尿素を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、さらに硫黄の含有量を２．００質量部に変更した以外は実施例５－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（４）比較例５－２
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．２質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、さらに硫黄の含有量を２．００質量部に変更した以外は実施例５－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（５）実施例５－３
シリカの含有量を５０質量部に変更し、３．２質量部のカーボンブラック１を４．０質量部のカーボンブラック２（東海カーボン社製、商品名：シースト７ＨＭ）に変更し、尿素の含有量を１．２５質量部に変更し、シラン化合物１の含有量を４．０質量部に変更し、さらに硫黄の含有量を２．９５質量部に変更した以外は実施例５－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（６）実施例５－４
シリカの含有量を５０質量部に変更し、７．４質量部のシランカップリング剤組成物１を９．２５質量部のシランカップリング剤組成物２（調製例６）に変更し、さらに硫黄の含有量を２．９５質量部に変更した以外は実施例５－２と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（７）比較例５－３
シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、４．０質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、さらに硫黄の含有量を２．００質量部に変更した以外は実施例５－３と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（８）実施例５－５
シリカの含有量を３７．５質量部に変更し、３．２質量部のカーボンブラック１を１２．５質量部のカーボンブラック２に変更し、尿素の含有量を０．９４質量部に変更し、シラン化合物１の含有量を３．０質量部に変更し、さらに硫黄の含有量を２．７１質量部に変更した以外は実施例５－１と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（９）比較例５－４
尿素およびシラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．０質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、さらに硫黄の含有量を２．００質量部に変更した以外は実施例５－５と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（１０）比較例５－５

シラン化合物１（ＶＮＢ－ＳＳｉ）を含有させず、３．０質量部のその他のシラン化合物（Ｓｉ６９）（デグサ社製）を添加し、さらに硫黄の含有量を２．００質量部に変更した以外は実施例５－５と同様にしてゴム組成物およびゴムシートを得た。

（１１）物性評価
上記実施例５－１～５－５および比較例５－１～５－５で得られたゴム組成物およびゴムシートの物性を、上述の実施例１（９）物性評価および実施例４（８）物性評価に記載された方法により評価した。

以上の測定結果および算出結果（ｔａｎδバランス）を表５に表す。なお、実施例５－１、実施例５－２、および比較例５－２の各測定値および各算出値は、比較例５－１における各値を１００とした場合の相対値として記載した。また、実施例５－３および実施例５－４の各測定値および各算出値は、比較例５－３における各値を１００とした場合の相対値として記載した。また、実施例５－５および比較例５－５の各測定値および各算出値は、比較例５－４における各値を１００とした場合の相対値として記載した。

実施例５－１～５－５および比較例５－１～５－５の結果から、シランカップリング剤（シラン化合物１）、タンパク質変性剤（尿素）、カーボンブラックおよび天然ゴムを含むゴム組成物は、粘度の低下および耐スコーチ性の改善が見られ、さらに、ゴムシートの硬度および粘弾性の向上がみられる。よって、本発明のゴム組成物を用いると、ゴムの加工性が向上し、さらに、実用上、操縦安定性に優れ、ウェットグリップ性と低燃費性のバランス特性に優れたタイヤが製造できることが判明した。

Claims (27)

1. 式（１）：
   ［式中、
   Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
   Ｌは、硫黄を含む炭化水素基であり、
   ａは、０か１の整数であり、
   ｂは、０か１の整数であり、
   ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
   ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
   ｅは、０～５の整数であり、
   Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
   ｆは、１～５の整数であり、
   Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
   ｇは、１～５の整数であり、
   －（ＣＨ _２ ） _ｆ －で表される架橋構造および－（ＣＨ _２ ） _ｇ －で表される架橋構造の少なくとも１つを含み、
   Ｒ^１６は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基であり、かつ、Ｒ^１７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、ここで、Ｒ^１２およびＲ^１３は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１４、Ｒ^１５およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、若しくは、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、
   または
   Ｒ^１６およびＲ^１７は、互いに結合して４～９員の脂環式炭化水素を形成してもよく、ここで、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基である。］
   で表されるシラン化合物およびタンパク質変性剤を含んでなり、前記タンパク質変性剤が、カルバミド類化合物、グアニジン類化合物、界面活性剤、グルタルアルデヒド、スベルイミド酸ジメチル二塩酸塩、βメルカプトエタノール、およびジチオスレイトールからなる群から選択される少なくとも１種である、シランカップリング剤組成物。
2. 前記シラン化合物が、式（２）：
   ［式中、
   Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
   ｈは、１～１０の整数であり、
   ａは、０か１の整数であり、
   ｂは、０か１の整数であり、
   ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
   ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
   ｅは、０～５の整数であり、
   Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
   ｆは、１～５の整数であり、
   Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
   －（ＣＨ _２ ） _ｆ －で表される架橋構造および－（ＣＨ _２ ） _ｇ －で表される架橋構造の少なくとも１つを含み、
   ｇは、１～５の整数であり、
   Ｒ^１６は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基であり、かつ、Ｒ^１７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、ここで、Ｒ^１２およびＲ^１３は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１４、Ｒ^１５およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、若しくは、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基であり、
   または
   Ｒ^１６およびＲ^１７は、互いに結合して４～９員の脂環式炭化水素を形成してもよく、ここで、Ｒ^１４およびＲ^１５は、互いに結合して二重結合を形成し、かつ、Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＲ^１８は水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基である。］
   で表される化合物である、請求項１に記載のシランカップリング剤組成物。
3. 前記シラン化合物が、式（３）：
   ［式中、
   Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
   ｈは、１～１０の整数であり、
   ａは、０か１の整数であり、
   ｂは、０か１の整数であり、
   ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
   ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
   ｅは、０～５の整数であり、
   Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
   ｆは、１～５の整数であり、
   Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
   －（ＣＨ _２ ） _ｆ －で表される架橋構造および－（ＣＨ _２ ） _ｇ －で表される架橋構造の少なくとも１つを含み、
   ｇは、１～５の整数であり、
   Ｒ^３１は、水素原子、メチル基または炭素数２～８のアルキル基である。］
   で表される化合物である、請求項１または２に記載のシランカップリング剤組成物。
4. 前記シラン化合物が、式（４）：
   ［式中、
   Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
   ｈは、１～１０の整数であり、
   ａは、０か１の整数であり、
   ｂは、０か１の整数であり、
   ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
   ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
   ｅは、０～５の整数であり、
   Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
   ｆは、１～５の整数であり、
   Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
   －（ＣＨ _２ ） _ｆ －で表される架橋構造および－（ＣＨ _２ ） _ｇ －で表される架橋構造の少なくとも１つを含み、
   ｇは、１～５の整数であり、
   Ｒ^３２は、水素原子、メチル基または炭素数２～９のアルキル基である。］
   で表される化合物である、請求項１または２に記載のシランカップリング剤組成物。
5. 前記シラン化合物が、式（５）：
   ［式中、
   Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表し、
   ｈは、１～１０の整数であり、
   ａは、０か１の整数であり、
   ｂは、０か１の整数であり、
   ｃは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
   ｄは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
   ｅは、０～５の整数であり、
   Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６およびＲ^７は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^４若しくはＲ^５およびＲ^６若しくはＲ^７の１つが、－（ＣＨ_２）_ｆ－で表される架橋構造を形成してもよく、
   ｆは、１～５の整数であり、
   Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、水素原子、メチル基または炭素数２～１０のアルキル基を表し、または、Ｒ^８若しくはＲ^９およびＲ^１０若しくはＲ^１１の１つが、－（ＣＨ_２）_ｇ－で表される架橋構造を形成してもよく、
   －（ＣＨ _２ ） _ｆ －で表される架橋構造および－（ＣＨ _２ ） _ｇ －で表される架橋構造の少なくとも１つを含み、
   ｇは、１～５の整数であり、
   ｘは、０～５の整数である。］
   で表される化合物である、請求項１または２に記載のシランカップリング剤組成物。
6. 前記シラン化合物が、式（６）：
   ［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］、または、
   式（７）：
   
   ［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］、または、
   式（８）：
   ［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］、または、
   式（９）：
   ［式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、酸素原子または窒素原子を含んでいてもよい炭化水素基、あるいは水素原子を表す。］
   で表される化合物である、請求項１または２に記載のシランカップリング剤組成物。
7. 前記シラン化合物のＲ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｓｉ基が、式（１０）：
   ［式中、
   Ｒ^１９は、それぞれ独立して、アルコキシ基または１以上のアルキル基で置換されたアミノ基であり、
   Ｒ^２０は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基であり、
   Ｌ^１は、それぞれ独立して、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、
   ｊは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
   ｋは、１～３の整数であり、
   アスタリスク（＊）は、前記シラン化合物のシリル基以外の部分と結合している部位を示す。］
   の化学構造を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載のシランカップリング剤組成物。
8. 前記シラン化合物のＲ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｓｉ基がトリエトキシシリル基である、請求項１～７のいずれか一項に記載のシランカップリング剤組成物。
9. 前記タンパク質変性剤が、カルバミド類化合物、グアニジン類化合物、および界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１～８のいずれか一項に記載のシランカップリング剤組成物。
10. 前記シランカップリング剤組成物が、カルバミド類化合物およびグアニジン類化合物を含み、前記グアニジン類化合物の含有量の前記カルバミド類化合物の含有量に対する比が、０．０１～３である、請求項９に記載のシランカップリング剤組成物。
11. 前記カルバミド類化合物が尿素である、請求項９または１０に記載のシランカップリング剤組成物。
12. 前記グアニジン類化合物がグアニジン塩酸塩およびジフェニルグアニジンからなる群から選択される少なくとも１種である、請求項９～１１のいずれか一項に記載のシランカップリング剤組成物。
13. 前記界面活性剤がドデシル硫酸ナトリウムである、請求項９に記載のシランカップリング剤組成物。
14. カーボンブラックをさらに含んでなる、請求項１～１３のいずれか一項に記載のシランカップリング剤組成物。
15. 前記式（１）で表される化合物以外のシラン化合物をさらに含んでなる、請求項１～１４のいずれか一項に記載のシランカップリング剤組成物。
16. 前記式（１）で表される化合物以外のシラン化合物が、式（１１）：
    ［式中、
    ｔおよびｖは、それぞれ独立して、０～１０の整数であり、
    ｕは、２～１０の整数であり、
    ｑおよびｒは、それぞれ独立して、１～３の整数であり、
    ｗおよびｚは、それぞれ独立して、０か１の整数であり、
    Ｌ^２およびＬ^３は、それぞれ独立して、窒素、酸素および硫黄からなる群から選択される少なくとも１つのヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基であり、
    Ｒ^２１およびＲ^２３は、それぞれ独立して、アルコキシ基または１以上のアルキル基で置換されたアミノ基であり、
    Ｒ^２２およびＲ^２４は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基である。］
    で表されるシラン化合物である、請求項１５に記載のシランカップリング剤組成物。
17. 前記シランカップリング剤組成物における前記シラン化合物の含有量の総量に対する、前記シランカップリング剤組成物における前記式（１）で表される化合物以外のシラン化合物の含有量の割合が、質量基準で０．１～０．９である、請求項１５または１６に記載のシランカップリング剤組成物。
18. 天然ゴムまたは脱タンパク質天然ゴムに用いられる、請求項１～１７のいずれか一項に記載のシランカップリング剤組成物。
19. 請求項１～１８のいずれか一項に記載のシランカップリング剤組成物、天然ゴムおよび脱タンパク質天然ゴムからなる群より選択される少なくとも１種のガラス転移点が２５℃以下のエラストマー、ならびに無機材料を含んでなる、ゴム組成物。
20. 前記ゴム組成物における前記シラン化合物の含有量の総量が、前記エラストマー１００質量部に対して、０．１～３０質量部である、請求項１９に記載のゴム組成物。
21. 前記ゴム組成物における前記タンパク質変性剤の含有量が、前記エラストマー１００質量部に対して、０．０１～１０質量部である、請求項１９または２０に記載のゴム組成物。
22. 請求項１９～２１のいずれか一項に記載のゴム組成物を製造する方法であって、前記シラン化合物、前記タンパク質変性剤、前記エラストマー、および前記無機材料を混練する工程を含んでなる、方法。
23. 前記シラン化合物、前記タンパク質変性剤、前記エラストマー、および前記無機材料を混練する工程の前に、前記タンパク質変性剤および前記エラストマーを予備混練する工程をさらに含んでなる、請求項２２に記載の方法。
24. さらに加硫剤を混練する工程を含んでなる、請求項２２または２３に記載の方法。
25. 請求項１９～２１のいずれか一項に記載のゴム組成物の架橋物。
26. 請求項１９～２１のいずれか一項に記載のゴム組成物を押出す工程、押し出された組成物を成形する工程、および成形された組成物を架橋する工程を含んでなる、架橋物の製造方法。
27. 請求項２５に記載の架橋物を含んでなる、タイヤ。