JP7437830B2 - 吊り部材、及び吊り部材による蓋部材の開放方法 - Google Patents

Description

本発明は、吊り部材、及び吊り部材による蓋部材の開放方法に関する。

道路に埋設される電線共同構に使用される蓋部材には、悪戯や事故を防止するために何らかのセキュリティをかける必要がある。
側溝の蓋部材にセキュリティをかける方法としては、蓋部材を重量物として容易に持ち上がらないようにする方法、手掛かり部分が付いてない構造とする方法、蓋部材にシリンダ状などの錠前を設ける方法（例えば、特許文献１参照）などがある。

特開２０１２－１６２８８１号公報

特許文献１のように、蓋部材に錠前を設ける方法では、蓋部材がコスト高となるので、共同溝設備の施工コストが高騰するという欠点がある。また、多数の錠前の管理が煩雑となるので、蓋部材の開放作業に手間がかかるという欠点もある。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、蓋部材に錠前を設けなくても、セキュリティを担保できる側溝を提供することを第１の目的とする。また、本発明は、蓋部材の開放を容易に行える方法を提供することを第２の目的とする。

（１） 本発明の一態様は、上部開口に受け枠が設けられた側溝本体と、前記受け枠に内嵌め可能な蓋部材と、を備える側溝であって、前記蓋部材は、１又は複数の吊り孔を有し、前記吊り孔は、当該吊り孔を作用点として前記蓋部材を単体で吊り上げた場合に、当該蓋部材を自転させるモーメントが発生する位置に配置され、前記蓋部材の厚さ寸法は、前記モーメントにより傾斜しようとする前記蓋部材の端面が前記側溝本体又は隣接する他の蓋部材の端面と干渉を起こす寸法であることを特徴とする。

本発明の側溝によれば、蓋部材の吊り孔が上記のモーメントが発生する位置に配置され、蓋部材の厚さ寸法が上記の干渉を起こす寸法であるから、管理者以外の第三者が、吊り孔を作用点として蓋部材を単体で吊り上げることができない。
従って、蓋部材に錠前を設けなくても、第三者による蓋部材の開放を防止することができ、セキュリティを担保することができる。よって、第１の目的が達成される。

（２） 本発明の側溝において、前記側溝本体には、前記蓋部材が傾斜した場合に当該蓋部材の端面と干渉する金属製の間隔調整材を設けることが好ましい。
このようにすれば、傾斜した蓋部材が側溝本体と干渉し易くなり、第三者による蓋部材の開放をより確実に防止することができる。

（３） 本発明の側溝において、前記受け枠に内嵌め可能な第２の蓋部材を更に備え、前記第２の蓋部材は、前記受け枠と対応する位置に形成された厚さ方向に貫通する貫通孔と、ねじ孔が前記貫通孔と同軸心に連通するナット部材と、を有することが好ましい。
第２の蓋部材は、貫通孔に挿通したボルト部材をナット部材にねじ込むことにより、専用の吊り部材を使用しなくても開放できる。従って、後述の吊り部材を用いた蓋部材（第１の蓋部材）の開放が困難な現場であっても、第２の蓋部材を先に開放してから、開いた隙間を利用して第１の蓋部材を開放できるようになる。

（４） 本発明の別態様は、上述の側溝の蓋部材を開放する方法であって、前記吊り孔を用いて前記蓋部材の上面に吊り部材を連結するステップと、連結後の前記蓋部材及び前記吊り部材の重心位置と一致する位置に設けられた吊り掛け部を上方に吊り上げるステップと、を含むことを特徴とする。

本発明の開放方法によれば、吊り孔を用いて蓋部材の上面に吊り部材を連結し、連結後の蓋部材及び吊り部材の重心位置と一致する位置に設けられた吊り掛け部を上方に吊り上げるので、蓋部材及び吊り部材が水平状態を維持しつつ上昇する。
従って、他の部材と干渉させることなく蓋部材を開放することができ、蓋部材の開放を容易に行える。よって、第２の目的が達成される。

（５） 本発明の別態様は、上述の側溝の蓋部材を開放する方法であって、前記吊り孔を用いて前記蓋部材の上面に吊り部材を連結するステップと、前記吊り部材に設けられた一対の張り出し部をジャッキアップするステップと、を含むことを特徴とする。

本発明の開放方法によれば、吊り孔を用いて蓋部材の上面に吊り部材を連結し、吊り部材に設けられた一対の張り出し部をジャッキアップするので、蓋部材及び吊り部材が水平状態を維持しつつ上昇する。
従って、他の部材と干渉させることなく蓋部材を開放することができ、蓋部材の開放を容易に行える。よって、第２の目的が達成される。

（６） 本発明の別態様は、上述の側溝に用いられる蓋部材に関する。従って、本発明の蓋部材は、上述の側溝と同様の作用効果を奏する。

本発明によれば、蓋部材に錠前を設けなくても、セキュリティを担保できる側溝を提供することができる。また、本発明によれば、蓋部材の開放を容易に行うことができる。

側溝を用いた共同溝設備の一例を示す斜視図である。 複数の蓋部材及び間隔調整材の位置関係を示す側面図である。 蓋部材の開放方法の一例を示す説明図である。 連結部材の変形例を示す説明図である。 吊り部材の変形例を示す説明図である。 側溝の変形例を示す説明図である。 第２の蓋部材を有する共同溝設備の一例を示す斜視図である。 第２の蓋部材の開放方法の一例を示す説明図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。
〔共同溝設備の全体構成〕
図１は、側溝１を用いた共同溝設備の一例を示す斜視図である。
図１に示すように、本実施形態の共同溝設備は、長手方向Ｘに連続して接続される複数の側溝１と、側溝１の内部に収納されるケーブル２とを備える。

複数の側溝１は、当該側溝１の長手方向Ｘが道路の縦断方向に沿うように、道路の幅方向の所定位置（例えば、幅方向端部又は幅方向中央部など）に埋設される。この場合、側溝１の幅方向Ｙは、道路の横断方向と一致することになる。
複数の側溝１は、当該側溝１の長手方向Ｘが道路の横断方向に沿うように、道路に埋設することにしてもよい。この場合、側溝１の幅方向Ｙは、道路の縦断方向と一致することになる。

側溝１の内部には、複数種類のケーブル２が収容される。複数種類のケーブル２には、住居のライフラインとなる各種のケーブル（例えば、低圧又は高圧の電力線、電話線、及び光ファイバーなどの通信線）が含まれる。
図１の共同溝設備では、ケーブル２は、側溝１に収納された保護管３に挿通されているが、ケーブル２は保護管３なしで側溝１内に直に収納してもよい。なお、側溝１の収納空間に余裕がある場合は、上下水道配管やガス配管などを収納してもよい。

〔側溝の構成〕
図１に示すように、本実施形態の側溝１は、側溝本体１０と、側溝本体１０の上方開口を閉塞する蓋部材２０とを備える。
側溝本体１０は、コンクリート製のＵ字溝１１と、Ｕ字溝１１の左右両側壁の上端面に固定されたＬ型鋼よりなる受け枠１２とを有する。Ｕ字溝１１は、プレキャストコンクリート及び現場打ちコンクリートのいずれであってもよい。受け枠１２は、必ずしもＬ型鋼である必要はなく、Ｕ字溝１１の側壁上部に形成された凹み部であってもよい。

Ｕ字溝１１の側壁の外側面には、ほぼ正方形状の窪み部１３が形成されている。窪み部１３は、側壁の長手方向中央部に配置されており、側壁の他の箇所よりも肉厚が薄い部分である。
従って、窪み部１３をハンマーなどの工具で打ち付けると、Ｕ字溝１１の側壁にケーブル２の通過窓を形成することができる。

側溝本体１０の上部開口には、間隔調整材１４が設けられている。間隔調整材１４は、例えばＣ型鋼などの金属製の部材よりなる。間隔調整材１４の断面高さは、受け枠１２の断面高さのほぼ半分程度である。
間隔調整材１４は、その両端部を左右の受け枠１２に固定することにより、左右の受け枠１２を橋渡しする状態で架設されている。また、間隔調整材１４は、側溝本体１０の長手方向Ｘに所定間隔で並んだ状態となるように配列されている。間隔調整材１４，１４同士の所定間隔は、蓋部材２０の長手方向寸法に合わせて適宜調整される。

蓋部材２０は、長方形状でかつプレキャストコンクリート製の蓋部材よりなる。蓋部材２０の短辺寸法は、左右の受け枠１２，１２間の対向距離にほぼ等しい。従って、本実施形態の蓋部材２０は、受け枠１２の内側に嵌まり込む内嵌め式の蓋部材である。なお、本実施形態の蓋部材２０の重量は、人力又は揚上機械で吊り上げ可能な重量であり、例えば３５～１５０ｋｇである。
蓋部材２０の長手方向一端部には、間隔調整材１４がちょうど嵌り込む断面形状の嵌合凹部２１が形成されている。

図２は、複数の蓋部材２０及び間隔調整材１４の位置関係を示す側面図である。
図２に示すように、蓋部材２０の長手方向寸法をＬ１、嵌合凹部２１の断面幅をＷ１、隣接する間隔調整材１４間の長手方向距離をＤ１とすると、Ｄ１が（Ｌ１－Ｗ１）よりも若干大きい寸法（例えば３ｍｍ大きい寸法）となるように、間隔調整材１４の配列間隔が設定されている。また、蓋部材２０の厚さ寸法Ｔは、後述のＡ円及びＢ円の干渉が発生する寸法（例えば、６０～１２０ｍｍ）に設定されている。

図１に戻り、蓋部材２０は、例えば貫通孔よりなる一対の吊り孔２２を有する。一対の吊り孔２２は、蓋部材２０の重心点ｍを通る幅方向線２３よりも一端側に偏った位置に配置されている。なお、吊り孔２２の数は、１つでもよいし３つ以上でもよい。
このため、図２に仮想線で示すように、吊り孔２２を作用点として蓋部材２０を単体で吊り上げた場合には、蓋部材２０を自転させるモーメント（力のモーメント）が発生し、当該蓋部材２０が長手方向Ｘの水平線に対して傾斜しようとする。

上記のモーメントにより蓋部材２０が傾斜しようとすると、蓋部材２０の長手方向一端面は、嵌合凹部２１内の間隔調整材１４に干渉し（図２のＡ円参照）、蓋部材２０の長手方向他端面は、隣接する他の蓋部材２０の一端面に干渉する（図２のＢ円参照）。
従って、共同溝設備の管理者以外の第三者が、吊り孔２２を作用点として蓋部材２０を単体で吊り上げることができない。よって、本実施形態の側溝１によれば、蓋部材２０に錠前を設けなくても、第三者による蓋部材２０の開放を防止することができる。

上記の干渉に伴う蓋部材２０の欠けや割れを防止するため、蓋部材２０の長手方向端面には、何らかの補強対策を施すことが好ましい。
蓋部材２０の長手方向端面の補強策としては、例えば、蓋部材２０の長手方向端面を鋼製板でカバーする方法、蓋部材２０の長手方向端面を樹脂でコーティングする方法、及び、蓋部材２０の長手方向端面に高強度繊維よりなる織布を貼り付ける方法などを採用することができる。

〔蓋部材の開放方法〕
図３は、蓋部材２０の開放方法の一例を示す説明図である。
図３に示すように、本実施形態の蓋部材２０を開放するには、専用の吊り部材３０を用いる。吊り部材３０は、複数のＣ型鋼を枠組みしてなるフレーム本体３１と、フレーム本体３１の下面側に取り付けられた連結部材３２と、フレーム本体３１の上面側に取り付けられた吊り掛け具３３とを有する。連結部材３２は、吊り孔２２と対応する位置に吊り孔２２と同じ数だけ設けられている。

連結部材３２は、フレーム本体３１の下面から下方に突出する棒状材よりなる。棒状材は、蓋部材２０の厚さ寸法Ｔよりも長く、先端部に掛止爪３４を有する。
掛止爪３４は、先端に向うに従って先細りとなる直角三角状の板辺よりなり、ロールピンによって棒状材の径方向に出退自在となっている。また、掛止爪３４は、棒状材の内部に埋め込まれたバネ材により径外方向に付勢されている。

従って、蓋部材２０の吊り孔２２に連結部材３２を挿入しつつフレーム本体３１を蓋部材２０の上に載せると、連結部材３２の先端部が吊り孔２２を通過した時点で、掛止爪３４が突出して蓋部材２０の裏面を掛止する。これにより、吊り部材３０と蓋部材２０とを重ね合わせた状態で、両者を連結することができる。

連結部材３２の基端部はねじ部となっており、ねじ部には締め付けナット２９を装着することができる。
締め付けナット２９を締め付け方向に回動すれば、フレーム本体３１が蓋部材２０の上面に密着して両者が強固に一体化され、連結後の蓋部材２０及び吊り部材３０の吊り上げ作業が容易になる。

吊り掛け具３３は、玉掛けワイヤーなどを引っ掛けるための金属製のリング材又はフック材よりなる。吊り掛け具３３は、連結後の蓋部材２０及び吊り部材３０の重心位置Ｍと一致する位置に配置されている。
このため、吊り掛け具３３に玉掛けワイヤーを接続して吊り部材３０を吊り上げると、蓋部材２０及び吊り部材３０が水平状態を維持しつつ上昇する。従って、図２のＡ円及びＢ円の干渉を発生させることなく、蓋部材２０を開放することができる。

なお、蓋部材２０に対する吊り部材３０の連結位置は、図３（ａ）に示すように、吊り部材３０が蓋部材２０の長手方向一端からはみ出す位置であってもよいし、図３（ｂ）に示すように、吊り部材３０が蓋部材２０からはみ出さない位置であってもよい。

〔連結部材の変形例〕
図４は、連結部材３２の変形例を示す説明図である。
図４（ａ）の例では、蓋部材２０の上面側に金属製のインサート部材２４が埋設されている。インサート部材２４は、重心点ｍを通る幅方向線２３（図１参照）よりも一端側に偏った位置に配置されている。このように、蓋部材２０の吊り孔２２は、インサート部材２４のねじ孔で構成されていてもよい。

蓋部材２０の吊り孔２２がインサート部材２４のねじ孔である場合、連結部材３２は、ねじ孔に対応するボルト部材３２Ａを採用すればよい。なお、フレーム本体３１のフランジ部には、ボルト部材３２Ａの挿通孔が形成されている。
この場合、フレーム本体３１の挿通孔を蓋部材２０のインサート部材２４に位置合わせしてから、ボルト部材３２Ａを蓋部材２０のインサート部材２４にねじ込むことにより、吊り部材３０を蓋部材２０に連結することができる。

図４（ｂ）の例では、蓋部材２０の吊り孔２２が、断面が土星状に形成された土星孔２２Ａよりなる。このように、蓋部材２０の吊り孔２２は、断面丸形の貫通孔ではなく、土星孔２２Ａであってもよい。

蓋部材２０の吊り孔２２が土星孔２２Ａである場合、連結部材３２は、径方向外側に突出する一対の抜け止め片３５を有する棒状材を採用すればよい。なお、フレーム本体３１のフランジ部にも、土星孔が形成されている。
この場合、フレーム本体３１の土星孔を蓋部材２０の土星孔２２Ａに位置合わせしてから、連結部材３２を蓋部材２０の土星孔２２Ａに挿通して９０度回転させることにより、吊り部材３０を蓋部材２０に連結することができる。

〔吊り部材の変形例〕
図５は、吊り部材３０の変形例を示す説明図である。
図５の例では、吊り部材３０のフレーム本体３１に、一対の張り出し部３６，３６が設けられている。一対の張り出し部３６，３６は、吊り部材３０を連結後の蓋部材２０とともにジャッキアップするための部材であり、蓋部材２０の長手方向端部から更に外側に突出している。

一対の張り出し部３６，３６を同時にジャッキアップすると、蓋部材２０及び吊り部材３０が水平状態を維持しつつ上昇する。従って、図２のＡ円及びＢ円の干渉を発生させることなく、蓋部材２０を開放することができる。
一対の張り出し部３６，３６をジャッキアップするための部材は、例えば、図５（ａ）に示すパンタグラフ式ジャッキ３７や、図５（ｂ）に示すバール３８などの梃子の原理を利用した工具を採用すればよい。

図５（ｃ）に示す例では、ねじ孔が上下方向を向くようにセットされたナット部材３９が一対の張り出し部３６，３６に装着されている。
この場合、ナット部材３９の上から比較的長尺のボルト部材３９Ａをねじ込み、ボルト部材３９Ａの先端が他の蓋部材２０に到達した後もねじ込みを続けることにより、蓋部材２０及び吊り部材３０が水平状態を維持しつつ上昇する。

なお、図５では、張り出し部３６，３６が側溝１の長手方向Ｘに張り出しているが、一対の張り出し部３６，３６は、側溝１の幅方向Ｙに張り出す部材であってもよい。

〔蓋部材の変形例〕
図６は、側溝１の変形例を示す説明図である。具体的には、図６（ａ）は蓋部材２０の平面図であり、図６（ｂ）は側溝１の正面図である。
図６（ａ）に示すように、蓋部材２０の吊り孔２２は、蓋部材２０の重心点ｍを通る長手方向線２５よりも一端側に偏った位置に配置されている。なお、吊り孔２２の数は、１つ又は２つでもよいし４つ以上でもよい。

図６（ｂ）に示すように、側溝本体１０の上部開口には、一対の間隔調整材１５，１５が設けられている。間隔調整材１５は、例えばＣ型鋼などの金属製の部材よりなる。間隔調整材１５の断面高さは、受け枠１２の断面高さのほぼ半分程度である。
一対の間隔調整材１５，１５は、左右の受け枠１２のフランジ部の上面にそれぞれ固定されている。蓋部材２０の幅方向両端部には、間隔調整材１５がちょうど嵌り込む断面形状の嵌合凹部２６が形成されている。

蓋部材２０の幅方向寸法をＬ２、嵌合凹部２６の断面幅をＷ２、一対の間隔調整材１５，１５間の幅方向距離をＤ２とすると、Ｄ２が（Ｌ２－２×Ｗ２）よりも若干大きい寸法（例えば３ｍｍ大きい寸法）となるように、間隔調整材１５が位置決めされている。また、蓋部材２０の厚さ寸法Ｔは、後述の干渉が発生する寸法（例えば、６０～１２０ｍｍ）に設定されている。

上記の通り、吊り孔２２は、長手方向線２５よりも一端側（図例では左側）に偏った位置に配置されている。
このため、図６（ｂ）に仮想線で示すように、吊り孔２２を作用点として蓋部材２０を単体で吊り上げた場合には、蓋部材２０を自転させるモーメント（力のモーメント）が発生し、当該蓋部材２０が幅方向Ｙの水平線に対して右下がりに傾斜しようとする。

上記のモーメントにより蓋部材２０が傾斜しようとすると、蓋部材２０の幅方向左端面は、左側の嵌合凹部２６内の間隔調整材１５に干渉し、蓋部材２０の幅方向右端面は、右側の受け枠１２に干渉する。
従って、共同溝設備の管理者以外の第三者が、吊り孔２２を作用点として蓋部材２０を単体で吊り上げることができない。よって、変形例の側溝１の場合も、蓋部材２０に錠前を設けなくても、第三者による蓋部材２０の開放を防止することができる。

上記の干渉に伴う蓋部材２０の欠けや割れを防止するため、蓋部材２０の幅方向端面には、何らかの補強対策を施すことが好ましい。
蓋部材２０の幅方向端面の補強策としては、例えば、蓋部材２０の幅方向端面を鋼製板でカバーする方法、蓋部材２０の幅方向端面を樹脂でコーティングする方法、及び、蓋部材２０の幅方向端面に高強度繊維よりなる織布を貼り付ける方法などを採用することができる。

図６の蓋部材２０を開放したい場合には、図３～図５に示す専用の吊り部材３０を用いた開放方法と概ね同様の方法を使用すればよい。
具体的には、蓋部材２０に吊り部材３０を連結し、両者の重心位置Ｍと一致する位置にある吊り掛け具３３を介して両者を吊り上げるか、吊り部材３０の張り出し部３６をジャッキアップすればよい。

〔開放を容易化するための蓋部材〕
図７は、第２の蓋部材４０を有する共同溝設備の一例を示す斜視図である。
図７に示す共同溝設備は、上述の第１の蓋部材２０の他に第２の蓋部材４０を有する。第２の蓋部材４０は、第１の蓋部材２０の間の適所に設置される。

第２の蓋部材４０は、長手方向寸法が第１の蓋部材２０よりも小さい蓋部材よりなり、幅方向両端部に厚さ方向に貫通する貫通孔４１を有する。もっとも、第２の蓋部材４０の長手方向寸法は、第１の蓋部材２０と同寸とするなど特に限定されるものではない。
蓋部材４０の貫通孔４１は、受け枠１２と対応する位置に配置されており、蓋部材４０の内部の下面側にはナット部材４２が埋設されている。ナット部材４２のねじ孔は、貫通孔４１と同軸心に連通している。

図８は、第２の蓋部材４０の開放方法の一例を示す説明図である。
図８に示すように、蓋部材４０を開放するには、左右の貫通孔４１に比較的長尺のボルト部材４３を挿通してナット部材４２にねじ込む。
そして、ボルト部材４３の先端が受け枠１２に到達した後もねじ込みを続けることにより、蓋部材４０が水平状態を維持しつつ上昇する。従って、吊り部材３０を使用しなくても、蓋部材４０を開放することができる。

第２の蓋部材４０によれば、ボルト部材４３のねじ込みによって上昇するので、受け枠１２との間に砂利などが噛み込んでいても、蓋部材４０を容易に開放することができる。
従って、吊り部材３０を用いた第１の蓋部材２０の開放が困難な現場であっても、第２の蓋部材４０を先に開放してから、開いた隙間を利用して第１の蓋部材２０を開放できるようになるという利点がある。

第２の蓋部材４０の幅方向両端面には、手掛かり凹部４４を形成することが好ましい。この場合、手掛かり凹部４４が露出した時点でボルト部材４３のねじ込み作業を停止し、手掛かり凹部４４に係止した工具などで蓋部材４０を開放することができる。
このため、ボルト部材４３のねじ込み作業を短縮化でき、蓋部材４０をより簡便に開放できるようになる。なお、手掛かり凹部４４の形成箇所は、蓋部材４０の長手方向量端面であってもよい。

上記のように、第２の蓋部材４０を開放してから第１の蓋部材２０を開放すれば、専用の吊り部材３０を使用しようしなくても第１の蓋部材２０を開放することができる。
従って、図７の共同溝設備において、第１の蓋部材２０を吊り孔２２なしの単純な板構造とし、第１の蓋部材２０を当初から開放するのを不能な構造としてもよい。

〔その他の変形例〕
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において適宜変更可能である。
例えば、本発明の側溝１は、共同溝設備だけでなく、下水道などの水路設備に使用することもできる

１ 側溝
２ ケーブル
３ 保護管
１０ 側溝本体
１１ Ｕ字溝
１２ 受け枠
１３ 窪み部
１４ 間隔調整材
１５ 間隔調整材
２０ 蓋部材（第１の蓋部材）
２１ 嵌合凹部
２２ 吊り孔
２２Ａ 土星孔
２３ 幅方向線
２４ インサート部材
２５ 長手方向線
２６ 嵌合凹部
２９ 締め付けナット
３０ 吊り部材
３１ フレーム本体
３２ 連結部材
３２Ａ ボルト部材
３３ 吊り掛け具
３４ 掛止爪
３５ 抜け止め片
３６ 張り出し部
３７ パンタグラフ式ジャッキ
３８ バール
３９ ナット部材
４０ 蓋部材（第２の蓋部材）
４１ 貫通孔
４２ ナット部材
４３ ボルト部材
４４ 手掛かり凹部

Claims (6)

1. 上部開口に受け枠が設けられた側溝本体の、前記受け枠に内嵌めされ、重心点を通る幅方向線又は長手方向線よりも一端側に偏った位置に配置される１又は複数の吊り孔を有する蓋部材を開放するための吊り部材であって、
   フレーム本体と、フレーム本体の下面側に取り付けられた連結部材と、フレーム本体の上面側に取り付けられた吊り掛け具とを有し、
   前記フレーム本体は、前記連結部材を挿入するための挿通孔を有し、
   前記連結部材は、前記挿通孔と前記吊り孔へ挿入され、前記フレーム本体の下面と前記蓋部材とを重ね合わせた状態で、前記蓋部材に前記吊り部材を連結し、
   前記吊り掛け具は、前記蓋部材に連結された１つの前記吊り部材の吊り上げにより、連結後の前記蓋部材が水平状態を維持しつつ上昇するように配置されている、
   吊り部材。
2. 前記吊り孔は、前記蓋部材の重心点を通る幅方向線よりも一端側に偏った位置に、複数配置されている、請求項１に記載の吊り部材。
3. 前記吊り孔は、ねじ孔を有し、
   前記連結部材は、ねじ孔に対応するボルト部材である、
   請求項１に記載の吊り部材。
4. 前記フレーム本体の下面と前記蓋部材とを重ね合わせた状態で連結した際、前記吊り掛け具が、前記蓋部材及び前記吊り部材の重心位置と一致する位置に配置されている、請求項１に記載の吊り部材。
5. 前記蓋部材に対する前記吊り部材の連結位置は、前記吊り部材が前記蓋部材の長手方向一端からはみ出さない位置である、請求項４に記載の吊り部材。
6. 請求項１～５のいずれかに記載の吊り部材による、前記側溝本体の前記受け枠に内嵌めされている前記蓋部材の開放方法であって、
   前記挿通孔を、前記吊り孔と対応する位置に合わせるステップと、
   前記連結部材を、前記挿通孔と前記吊り孔へ挿入し、前記フレーム本体の下面と前記蓋部材とを重ね合わせた状態で連結するステップと、
   前記吊り掛け具に玉掛けワイヤーを接続して前記吊り部材を吊り上げ、前記蓋部材及び前記吊り部材を、水平状態を維持しつつ上昇させるステップと、
   を含む、前記蓋部材の開放方法。

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