JP2015071877A - 溝蓋構造体及び溝蓋構造体の設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】通水溝（側溝、横断溝）に溝蓋構造体を設置して開口を覆う際、溝蓋構造体の高さ及び姿勢調整を短時間で簡単かつ正確に行えるようにするとともに、連結材料の注入空間並びに差し筋（鉄筋）及び安全装置としての機能も兼ね備えることで、工事期間の短縮化と工事費用の低コスト化とを同時に図ることが可能な環境に優しい技術を提供する。【解決手段】通水溝の開口を覆うように設置される溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐと、通水溝の上部Ｕｐに対する高さ及び姿勢を調整することで、溝蓋本体の表面Ｓ１と道路の表面とを連続的に整合させる高さ・姿勢調整機構２４とを有し、高さ・姿勢調整機構は、第１ネジ部Ｆｓ１が構成された調整孔２４ｈと、第１ネジ部に螺合する第２ネジ部Ｆｓ２が構成された調整ボルト２４ｔとを備え、調整ボルトを回動操作し、その先端２４ｂを溝蓋本体の裏面Ｓ２から突没させることで、溝蓋本体の高さ及び姿勢を調整する。【選択図】図４

Description

本発明は、道路に沿って並列して敷設される側溝や、当該道路を横切って敷設される横断溝などの通水溝（例えば、排水溝、集水溝など）の開口を覆うために設置される溝蓋構造体及び溝蓋構造体の設置方法に関する。なお、「開口」とは、通水溝の上部側において外部に向けてオープン化された（開いた）領域又は部分を指す。
この場合、本発明の技術的範囲、すなわち、特許権の効力が及ぶ範囲には、通水溝に対して溝蓋構造体を設置するバリエーションとして、新しく（新規に）側溝及び横断溝を敷設する際における溝蓋構造体の設置、並びに、老朽化（劣化）した側溝及び横断溝を改修する際における溝蓋構造体の設置などの各仕様、具体的には、下記（１）〜（４）の各仕様が包含される。
（１）新設した「二次成形品としての側溝及び横断溝」において、その上部側の開口を覆うように溝蓋構造体を設置する仕様。
（２）新設した「現場打ちの側溝及び横断溝」において、その上部側の開口を覆うように溝蓋構造体を設置する仕様。
（３）老朽化（劣化）した「二次成形品としての側溝及び横断溝」において、その上部領域を切断若しくはハツリ（例えば、削り取ったり、そぎ落とす作業）により除去し、その残存した上部側の開口を覆うように溝蓋構造体を設置する仕様。
（４）老朽化（劣化）した「現場打ちの側溝及び横断溝」において、その上部領域を切断若しくはハツリ（例えば、削り取ったり、そぎ落とす作業）により除去し、その残存した上部側の開口を覆うように溝蓋構造体を設置する仕様。

従来、既設のコンクリート製側溝（横断溝）が経年変化に伴って老朽化（劣化）した場合、当該側溝（横断溝）全体を掘り出して除去した後、新たに側溝（横断溝）を現場打ちしたり、或いは、二次成形品としての側溝（横断溝）を新たに敷設したりするといった改修工法が採用されている。

しかし、このような改修工法では、その工事期間中、バイパス路（迂回路）を設けて、その改修箇所における側溝（横断溝）機能を確保しなければならず、そのための手間や時間がかかるため、工事期間の短縮化や工事費用の低コスト化には一定の限界があった。

ここで、コンクリート製側溝（横断溝）のうち、老朽化（劣化）が進み易い箇所について考察すると、それは、例えば、車両通行時の負荷並びに振動による影響、或いは、風雨に直接さらされることによる風化などの影響を直接受け易い箇所、即ち、当該側溝（横断溝）の上部側である。

そこで、コンクリート製側溝（横断溝）の改修方法として、老朽化（劣化）した既設側溝（横断溝）の上部側のみを切断若しくはハツリにより除去し、その除去後に残存した既設側溝（横断溝）の上部、すなわち切断面（ハツリ面）上に、溝蓋構造体（特許文献１では、コンクリート蓋体と称する）を設置する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−３２２１３８号公報

しかしながら、上記した特許文献１の技術では、バイパス路（迂回路）を不要とすることはできるものの、老朽化（劣化）した既設側溝（横断溝）の上部側を切断若しくはハツリにより除去する際、その切断面（ハツリ面）の平滑度について、高い均し精度が要求されるため、そのための手間や時間がかかり、その分だけ、切断作業（ハツリ作業）に要するコストが上昇し、その結果、改修工事全体のコストが上昇してしまう。そして、このときの切断作業（ハツリ作業）が長引けば、その分だけ、周辺環境に対する騒音・振動・粉塵などの影響も大きくなってしまう。

また、上記した特許文献１の技術では、溝蓋構造体と、切断（ハツリ）が施された側溝（横断溝）の上部側との一体化を図るために、差し筋（鉄筋）を別途用意しなければならないとともに、これを、コンクリートを打ち継ぐ箇所に予め施工する必要がある。このとき、かかる一体化処理に際し、挟まれ事故の防止を図るために、安全装置も別途用意しなければならないとともに、これを、溝蓋構造体と、切断（ハツリ）が施された側溝（横断溝）の上部側との間に予め配置する必要もある。そうなると、これら差し筋（鉄筋）及び安全装置の数量だけ部品点数、並びに、作業工数が増加するため、その分だけ、溝蓋構造体自体のコスト、並びに、改修作業全体のコストが上昇してしまう。

さらに、上記した特許文献１の技術では、溝蓋構造体の高さ及び姿勢（傾斜）を調整する場合、高さ・姿勢調整機構を、溝蓋構造体と切断（ハツリ）が施された側溝（横断溝）の上部側との間に構成された隙間に予め介在させた後、作業員が側溝（横断溝）内に潜り込むような状態で高さ・姿勢調整機構を操作し、これにより、切断（ハツリ）が施された側溝（横断溝）の上部側に対する溝蓋構造体の高さ及び姿勢（傾斜）の調整が行われている。そうなると、かかる高さ・姿勢調整は、ある程度の熟練を要するだけでなく、作業員に対して常に窮屈な作業を強いることとなり、その結果、高さ・姿勢調整作業を短時間で正確に行うことができず、工事期間の長期化を招いてしまう。

ところで、上記したような溝蓋構造体の設置に関する課題のうち、差し筋（鉄筋）及び安全装置に関する課題、並びに、高さ・姿勢調整に関する課題については、上記したような老朽化（劣化）した既設側溝（横断溝）を溝蓋構造体によって再生させる場合のみならず、新しく（新規に）側溝及び横断溝を敷設する際における溝蓋構造体の設置でも起こり得るものであり、かかる点を考慮した溝蓋構造体の設置技術が求められている。

本発明は、このような課題を解決するためになされており、その目的は、側溝や横断溝などの通水溝の上部側に溝蓋構造体を設置して当該通水溝の開口を覆う際、通水溝の上部に対する溝蓋構造体の高さ及び姿勢調整を短時間で簡単かつ正確に行えるようにするとともに、連結材料の注入空間を構成する機能のみならず差し筋（鉄筋）及び安全装置としての機能も兼ね備えることで、工事期間の短縮化と工事費用の低コスト化とを同時に図ることが可能な環境に優しい技術を提供することにある。

この目的を達成するために、本発明は、道路に沿って並列して敷設され、或いは、当該道路を横切って敷設され、かつ、その上部側が外部に向けて開口した通水溝に対して、当該通水溝の開口を覆うために設置される溝蓋構造体であって、通水溝の開口を覆うように設置される溝蓋本体と、溝蓋本体に組み込まれ、かつ、通水溝の上部に対する高さ及び姿勢を調整することで、当該溝蓋本体の表面と道路の表面とを連続的に整合させる高さ・姿勢調整機構とを有し、高さ・姿勢調整機構は、通水溝の上部に向けて、溝蓋本体の表面からその裏面に亘って貫通し、かつ、その内周に第１ネジ部が構成された調整孔と、調整孔に挿入され、第１ネジ部に螺合する第２ネジ部が外周に構成された調整ボルトとを備えており、調整ボルトを回動操作して、当該調整ボルトの先端を溝蓋本体の裏面から突没させることで、通水溝の上部に対する溝蓋本体の高さ及び姿勢を調整する。
本発明では、高さ・姿勢調整機構において、調整ボルトの先端を溝蓋本体の裏面から突出させた状態において、その突出した調整ボルトの先端部分は、溝蓋本体の裏面と通水溝の上部との間に、これらを相互に連結するための連結材料を注入するための注入空間を構成する機能を兼ね備えているとともに、注入空間に注入される連結材料の差し筋としての機能を兼ね備え、さらに、溝蓋本体の裏面と通水溝の上部との間に挟まれる危険を防止する安全装置としての機能を兼ね備えている。
本発明において、溝蓋本体は、グレーチング蓋或いはコンクリート蓋をはじめ各種の蓋を載置可能な蓋載置用貫通口を備えている。
本発明において、溝蓋本体は、グレーチング蓋或いはコンクリート蓋をはじめ各種の蓋を載置可能な蓋載置用貫通口を備えておらず、溝蓋本体を通水溝の開口を覆うように設置した状態において、当該溝蓋本体の設置箇所を暗渠化させる。
本発明において、溝蓋本体は、外部に存する水を通水溝に向けて排水するための排水孔を備えている。
本発明において、溝蓋本体には、連結材料を注入空間に注入するための注入孔が形成されている。
本発明において、高さ・姿勢調整に際して、調整ボルトの先端と通水溝の上部との間には、位置決め支持部材が介在され、これにより、調整ボルトの先端が位置決めされて支持される。
本発明は、上記した溝蓋構造体を、通水溝の開口を覆うように設置する方法であって、通水溝の開口を覆うように、当該通水溝の上部に溝蓋構造体を位置付ける工程と、溝蓋構造体の表面側から調整ボルトを回動操作し、調整ボルトの先端を溝蓋本体の裏面から突没させることで、通水溝の上部に対する溝蓋本体の高さ及び姿勢を調整して、溝蓋本体の裏面と通水溝の上部との間に連結材料を注入可能な注入空間を構成する工程と、連結材料を注入する際に、注入空間から連結材料が脱落しないように、当該注入空間を密封する工程と、溝蓋本体に形成された注入孔を介して、連結材料を注入空間に注入する工程とを有する。

本発明によれば、側溝や横断溝などの通水溝の上部側に溝蓋構造体を設置して当該通水溝の開口を覆う際、通水溝の上部に対する溝蓋構造体の高さ及び姿勢調整を短時間で簡単かつ正確に行えるようにするとともに、連結材料の注入空間を構成する機能のみならず差し筋（鉄筋）及び安全装置としての機能も兼ね備えることで、工事期間の短縮化と工事費用の低コスト化とを同時に図ることが可能な環境に優しい技術を実現することができる。

本発明の一実施形態に係る溝蓋構造体の全体の外観構成を示す斜視図であって、（ａ）は、蓋載置用貫通口を備えたタイプにコンクリート蓋やグレーチング蓋などの各種の蓋が載置された状態を示す図、（ｂ）は、蓋載置用貫通口を備えていないタイプで暗渠化させるものを示す図。 （ａ）は、蓋載置用貫通口を備えたタイプ（図１(ａ)参照）に排水孔を設けた溝蓋構造体の全体の外観構成を示す斜視図、（ｂ）は、蓋載置用貫通口を備えていないタイプ（図１(ｂ)参照）に排水孔を設けた溝蓋構造体の全体の外観構成を示す斜視図、（ｃ）は、溝蓋構造体に備えられた排水孔の形状を示す断面図。 本発明の一実施形態に係る溝蓋構造体に組み込まれた高さ・姿勢調整機構の構成を拡大して示す断面図 （ａ）は、高さ・姿勢調整機構の仕様の状態を拡大して示す断面図、（ｂ）は、高さ・姿勢調整機構の他の仕様として、位置決め支持部材によって調整ボルトの先端が位置決め支持されている状態を一部拡大して示す断面図。 高さ・姿勢調整機構の他の仕様として、通水溝の上部が傾斜している場合に、その傾斜面にセットした位置決め支持部材によって調整ボルトの先端が位置決め支持されている状態を拡大して示す断面図。 （ａ）は、高さ・姿勢調整機構の仕様（図４、図５参照）において用いられている位置決め支持部材を表面側から見た斜視図、（ｂ）は、同図（ａ）に示された位置決め支持部材を裏面側から見た斜視図。 溝蓋構造体を通水溝の上部に設置させる際のプロセスを概略的に示す斜視図であって、（ａ）は、敷設現場において複数の溝蓋本体が積重ねられた状態を示す図、（ｂ）は、溝蓋本体を通水溝の上部に搬送している状態を示す図、（ｃ）は、溝蓋本体が溝蓋本体を通水溝の上部に沿って設置されている状態を示す図。 溝蓋構造体の設置方法の一例として、図２(ｂ)に示された溝蓋構造体を通水溝の上部に設置させる場合を示す斜視図。 （ａ）は、高さ調整された溝蓋構造体の裏面と通水溝の上部との間に連結材料が注入された状態を一部拡大して示す斜視図、（ｂ）は、溝蓋構造体に形成された注入孔を介して注入空間に連結材料が注入された状態を一部拡大して示す断面図。

＜溝蓋構造体の概要＞
以下、本発明の一実施形態に係る溝蓋構造体及びその設置方法について、添付図面を参照して説明する。
本発明では、道路に沿って並列して敷設される側溝、並びに、当該道路を横切って敷設される横断溝などの通水溝（例えば、排水溝、集水溝など）に対して、当該通水溝の上部の開口を覆うために設置される溝蓋構造体及び溝蓋構造体の設置方法を想定する。なお、「開口」とは、通水溝の上部側において外部に向けてオープン化された（開いた）領域又は部分を指す。

ここで、本発明の技術的範囲、すなわち、特許権の効力が及ぶ範囲には、通水溝に対して溝蓋構造体を設置するバリエーションとして、新しく（新規に）側溝及び横断溝を敷設する際における溝蓋構造体の設置、並びに、老朽化（劣化）した側溝及び横断溝を改修する際における溝蓋構造体の設置などの各仕様、具体的には、下記（１）〜（４）の各仕様が包含される。
（１）新設した「二次成形品としての側溝及び横断溝」において、その上部側の開口を覆うように溝蓋構造体を設置する仕様。
（２）新設した「現場打ちの側溝及び横断溝」において、その上部側の開口を覆うように溝蓋構造体を設置する仕様。
（３）老朽化（劣化）した「二次成形品としての側溝及び横断溝」において、その上部領域を切断若しくはハツリ（例えば、削り取ったり、そぎ落とす作業）により除去し、その残存した上部側の開口を覆うように溝蓋構造体を設置する仕様。
（４）老朽化（劣化）した「現場打ちの側溝及び横断溝」において、その上部領域を切断若しくはハツリ（例えば、削り取ったり、そぎ落とす作業）により除去し、その残存した上部側の開口を覆うように溝蓋構造体を設置する仕様。

本発明は、上記した仕様（１）〜（４）のいずれにも適用可能な溝蓋構造体及びその設置方法を実現することを目的（課題）とし、かかる目的を達成（すなわち、課題を解決）するための一実施形態に係る溝蓋構造体が、図１（ａ）,（ｂ）及び図２（ａ）,（ｂ）,（ｃ）に示されている。以下、具体的に説明する。

なお、通水溝（側溝、横断溝）の上部とは、新設された通水溝の場合には、その新設溝の上部領域（表面）を指し、また、老朽化（劣化）した通水溝の場合には、切断若しくはハツリにより残存した上部領域（表面）を指すが、以下の説明において「通水溝（側溝、横断溝）の上部」とは、新設溝と、老朽化（劣化）した通水溝の双方の場合を含めた上位概念（総称）として表記されているものとする。

＜溝蓋構造体２の溝蓋本体２ｐ（図１（ａ）参照）について＞
図１（ａ）に示された溝蓋構造体２は、例えばグレーチング蓋１０並びにコンクリート蓋１２をはじめ、各種の蓋を載置可能な蓋載置用貫通口２ｈを備えた溝蓋本体２ｐを有している。なお、溝蓋本体２ｐの大きさや形状は、当該溝蓋本体２ｐを設置する通水溝（側溝、横断溝）の上部開口の大きさや形状に応じて設定されるため特に限定しないが、図１（ａ）には一例として、全体が中空の直方体形状（矩形状）を成す溝蓋本体２ｐが示されている。

この場合、蓋載置用貫通口２ｈは、溝蓋本体２ｐの中央部分をその表面Ｓ１から裏面Ｓ２に亘って刳り貫いて形成されている。なお、蓋載置用貫通口２ｈの大きさや形状は、溝蓋本体２ｐの大きさ、並びに、載置させる各種の蓋（グレーチング蓋１０、コンクリート蓋１２）の形状に応じて設定されるため特に限定しないが、図１（ａ）には一例として、直方体（立方体）形状を成す蓋１０,１２を載置可能な形状を成す蓋載置用貫通口２ｈが示されている。

また、蓋載置用貫通口２ｈの内部には、直方体（立方体）形状を成す蓋１０,１２を載置させるための一対の載置部Ｔが互いに平行かつ対向して設けられており、当該一対の載置部Ｔは、溝蓋本体２ｐの裏面Ｓ２寄りの部位を一部、蓋載置用貫通口２ｈの内方に向けて突出させて（出っ張らせて）構成されている。この場合、一対の載置部Ｔの突出量は、蓋１０,１２の下端が一部当接させて支持させることができる程度に設定されている。なお、図１（ａ）には、互いに平行かつ対向した一方の載置部Ｔのみが示されている。

かかる構成によれば、溝蓋本体２ｐの表面Ｓ１側から蓋１０,１２を蓋載置用貫通口２ｈに挿入すると、蓋１０,１２の下端が一対の載置部Ｔに当接して支持されることで、当該蓋１０,１２を蓋載置用貫通口２ｈに載置させることができる。この状態において、蓋載置用貫通口２ｈに載置させた蓋１０,１２の表面と、溝蓋本体２ｐの表面Ｓ１とは、凹凸の無い同一平面状（平坦状）に維持されるため、人や車の往来に支障を来たすことはない。また、蓋載置用貫通口２ｈに載置した蓋１０,１２は、当該蓋載置用貫通口２ｈによって堅牢に保持されるため、人や車の往来に際し、当該蓋載置用貫通口２ｈから飛び出したり、脱落したりするといった不具合を生じることもない。

なお、図１（ａ）には、蓋載置用貫通口２ｈに載置させる蓋１０,１２として、２個のコンクリート蓋１２と、その間に介挿される１個のグレーチング蓋１０とを組み合わせた構成が示されているが、これに限定されることはなく、１個のコンクリート蓋１２と、２個のグレーチング蓋１０との組み合わせとしてもよいし、或いは、３個の蓋の全てをコンクリート蓋１２（或いは、グレーチング蓋１０）としてもよい。また、蓋載置用貫通口２ｈに載置可能な蓋１０,１２の個数としては、図面に示されたような３個に限定されることはなく、２個や４個以上としてもよいし、単体（１個）の蓋（グレーチング蓋１０、又は、コンクリート蓋１２）のみを載置可能にしてもよい。

さらに、溝蓋本体２ｐの表面Ｓ１側において、蓋載置用貫通口２ｈの角（エッジ）及び溝蓋本体２ｐの長手方向両側に沿って角欠防止部材１４を配設してもよい。そうすると、蓋１０,１２を蓋載置用貫通口２ｈに載置する際に、当該蓋１０,１２によって蓋載置用貫通口２ｈの角（エッジ）が損傷・損壊するのを未然に防止することができるとともに、溝蓋本体２ｐを通水溝（側溝、横断溝）の上部に設置する際に、溝蓋本体２ｐの長手方向両側が損傷・損壊するのを未然に防止することができる。

なお、角欠防止部材１４は、溝蓋本体２ｐを型成形する際に同時かつ一体的に成形してもよいし、或いは、完成した溝蓋本体２ｐに対して後付けしてもよい。また、角欠防止部材１４は、必ずしも必要な構成ではなく、本発明の溝蓋構造体２の使用目的や使用環境に応じて配設すればよい。

＜溝蓋構造体４の溝蓋本体４ｐ（図１（ｂ）参照）について＞
図１（ｂ）に示された溝蓋構造体４は、上記したような蓋（グレーチング蓋１０、コンクリート蓋１２）を載置可能な蓋載置用貫通口２ｈを備えていない溝蓋本体４ｐを有している。この場合、当該溝蓋本体４ｐを通水溝の開口を覆うように設置した状態において、その設置箇所を暗渠化させること、すなわち、通水溝（側溝、横断溝）を外部から完全に隔離させることができる。

また、図１（ｂ）に示された溝蓋本体４ｐの表面Ｓ１側において、溝蓋本体４ｐの長手方向両側に沿って角欠防止部材１４を配設してもよい。そうすると、溝蓋本体４ｐを通水溝（側溝、横断溝）の上部に設置する際に、溝蓋本体４ｐの長手方向両側が損傷・損壊するのを未然に防止することができる。なお、角欠防止部材１４は、溝蓋本体４ｐを型成形する際に同時かつ一体的に成形してもよいし、或いは、完成した溝蓋本体４ｐに対して後付けしてもよい。また、角欠防止部材１４は、必ずしも必要な構成ではなく、本発明の溝蓋構造体４の使用目的や使用環境に応じて配設すればよい。

＜溝蓋構造体６の溝蓋本体６ｐ（図２（ａ）参照）について＞
図２（ａ）に示された溝蓋構造体６は、例えばグレーチング蓋１０或いはコンクリート蓋１２（図１(ａ)参照）をはじめ、各種の蓋を載置可能な蓋載置用貫通口６ｈを備えた溝蓋本体６ｐを有しており、溝蓋本体６ｐには、外部に存する水を通水溝に向けて排水するための排水孔１６が備えられている。

なお、蓋載置用貫通口６ｈは、その大きさが図１（ａ）に示された蓋載置用貫通口２ｈと異なるだけで、その配置構成は同一であるため、当該蓋載置用貫通口６ｈについての説明は省略する。この場合、蓋載置用貫通口６ｈの内部にも、図１（ａ）に示された載置部Ｔと同一構成のものが設けられている。また、図２（ａ）には、蓋載置用貫通口６ｈに対して１個のグレーチング蓋１０を載置させる構成が示されているが、これに代えて、１個のコンクリート蓋１２（図１(ａ)参照）を載置させるようにしたり、或いは、２個以上の蓋（グレーチング蓋１０、コンクリート蓋１２）を載置させるようにしてもよい。

排水孔１６は、蓋載置用貫通口６ｈを挟んで両長手方向において、溝蓋本体６ｐの中央部分に沿って所定間隔で設けられており、各排水孔１６は、溝蓋本体６ｐの表面Ｓ１から裏面Ｓ２に亘って貫通させて形成されている。この場合、各排水孔１６は、溝蓋本体６ｐの表面Ｓ１から裏面Ｓ２に向かって末広がり状に拡大させて形成することが好ましい（図２（ｃ）参照）。これにより、外部に存する水を、各排水孔を介してスムーズ（円滑）かつ効率的に通水溝に排水させることができる。

なお、図２（ａ）には一例として、蓋載置用貫通口６ｈを挟んで両長手方向に、溝蓋本体６ｐの中央部分に沿って、四角錐台形状を成す（溝蓋本体６ｐの表面Ｓ１及び裏面Ｓ２における形状が四角形となって連通した）排水孔１６を等間隔に３つ整列させた構成例が示されているが、これに代えて、排水孔１６を等間隔で２つ整列させたり、或いは、排水孔１６を１つだけにしたり、また、４つ以上の排水孔１６を等間隔で整列させてもよい。さらに、各排水孔１６の形状として、四角錐台形状に代えて、例えば、円錐台形状（溝蓋本体６ｐの表面Ｓ１及び裏面Ｓ２における形状が円形となって連通した排水孔１６）や、三角錐台形状（溝蓋本体６ｐの表面Ｓ１及び裏面Ｓ２における形状が三角形となって連通した排水孔１６）を適用してもよい。

また、上記した各排水孔１６は、その上部側がグレーチング蓋１０ａによって覆われるようになっている。この場合、当該蓋載置用貫通口６ｈを挟んで両長手方向において、溝蓋本体６ｐの表面Ｓ１には、当該溝蓋本体６ｐの中央部分に沿って凹部１８が形成されており、当該各凹部１８は、グレーチング蓋１０ａの大きさ及び形状に沿った輪郭形状を成している。そして、上記した各排水孔１６は、当該凹部１８内に沿って等間隔で配置されている。なお、図２（ａ）には、各凹部１８の幅が各排水孔１６の幅よりも大きく設定した場合の構成が示されているが、これに代えて、各凹部１８の幅と各排水孔１６の幅とを一致させてもよい。

これによれば、グレーチング蓋１０ａを各凹部１８に挿入することで、各排水孔１６は各グレーチング蓋１０ａによって覆われた状態となり、かかる状態において、各凹部１８に挿入した各グレーチング蓋１０ａの表面と、蓋載置用貫通口６ｈに載置したグレーチング蓋１０の表面と、溝蓋本体６ｐの表面Ｓ１とは、凹凸の無い同一平面状（平坦状）に維持されるため、人や車の往来に支障を来たすことはない。また、各凹部１８に挿入した各グレーチング蓋１０ａ、及び、蓋載置用貫通口６ｈに載置したグレーチング蓋１０は、当該各凹部１８及び蓋載置用貫通口６ｈによって堅牢に保持されるため、人や車の往来に際し、当該各凹部１８及び蓋載置用貫通口６ｈから飛び出したり、脱落したりするといった不具合を生じることもない。

さらに、図２（ａ）に示された溝蓋本体６ｐの表面Ｓ１側において、蓋載置用貫通口６ｈから各凹部１８に亘る領域の両側角（エッジ）及び溝蓋本体６ｐの長手方向両側に沿って角欠防止部材１４を配設してもよい。そうすると、グレーチング蓋１０を蓋載置用貫通口６ｈに載置する際には、当該グレーチング蓋１０によって蓋載置用貫通口６ｈの角（エッジ）が損傷・損壊するのを未然に防止することができ、各グレーチング蓋１０ａを各凹部１８に挿入する際には、当該グレーチング蓋１０ａによって凹部１８の角（エッジ）が損傷・損壊するのを未然に防止することができるとともに、溝蓋本体６ｐを通水溝（側溝、横断溝）の上部に設置する際には、溝蓋本体６ｐの長手方向両側が損傷・損壊するのを未然に防止することができる。

なお、角欠防止部材１４は、溝蓋本体６ｐを型成形する際に同時かつ一体的に成形してもよいし、或いは、完成した溝蓋本体６ｐに対して後付けしてもよい。また、角欠防止部材１４は、必ずしも必要な構成ではなく、本発明の溝蓋構造体６の使用目的や使用環境に応じて配設すればよい。

＜溝蓋構造体８の溝蓋本体８ｐ（図２（ｂ）参照）について＞
図２（ｂ）に示された溝蓋構造体８は、上記したような蓋（グレーチング蓋１０、コンクリート蓋１２）を載置可能な蓋載置用貫通口２ｈ,６ｈを備えていない溝蓋本体８ｐを有しており、溝蓋本体８ｐには、外部に存する水を通水溝に向けて排水するための排水孔２０が備えられている。また、排水孔２０は、溝蓋本体８ｐの中央部分に沿って所定間隔で設けられており、各排水孔２０は、溝蓋本体８ｐの表面Ｓ１から裏面Ｓ２に亘って貫通させて形成されている。この場合、各排水孔２０は、溝蓋本体８ｐの表面Ｓ１から裏面Ｓ２に向かって末広がり状に拡大させて形成することが好ましい（図２（ｃ）参照）。これにより、外部に存する水を、当該各排水孔２０を介してスムーズ（円滑）かつ効率的に通水溝に排水させることができる。

なお、図２（ｂ）には一例として、当該溝蓋本体８ｐの中央部分に沿ったその両側寄りの領域に亘り、四角錐台形状を成す（溝蓋本体８ｐの表面Ｓ１及び裏面Ｓ２における形状が四角形となって連通した）排水孔２０を等間隔に４つ整列させた構成例が示されているが、これに代えて、排水孔２０を等間隔で３つ乃至２つ整列させたり、或いは、排水孔２０を１つだけにしたり、また、５つ以上の排水孔２０を等間隔で整列させてもよい。さらに、各排水孔２０の形状として、四角錐台形状に代えて、例えば、円錐台形状（溝蓋本体８ｐの表面Ｓ１及び裏面Ｓ２における形状が円形となって連通した排水孔２０）や三角錐台形状（溝蓋本体８ｐの表面Ｓ１及び裏面Ｓ２における形状が三角形となって連通した排水孔２０）を適用してもよい。

また、上記した各排水孔２０は、その上部側がグレーチング蓋１０ｂによって覆われるようになっている。この場合、溝蓋本体８ｐの表面Ｓ１には、当該溝蓋本体８ｐの中央部分に沿って凹部２２が形成されており、当該凹部２２は、グレーチング蓋１０ｂの大きさ及び形状に沿った輪郭形状を成している。そして、上記した各排水孔２０は、当該凹部２２内に沿って等間隔で配置されている。なお、図２（ｂ）には、凹部２２の幅と各排水孔２０の幅とを一致させた場合の構成が示されているが、これに代えて、凹部２２の幅を各排水孔２０の幅よりも大きく設定してもよい。また、図２（ｂ）には、１本のグレーチング蓋１０ｂによって全ての排水孔２０を覆うようにした場合の構成が示されているが、これに代えて、複数本のグレーチング蓋１０ｂを凹部２２に沿って挿入配置させるようにしてもよい。

さらに、図２（ｂ）に示された溝蓋本体８ｐの表面Ｓ１側において、凹部２２の両側角（エッジ）並びに溝蓋本体８ｐの長手方向両側に沿って角欠防止部材１４を配設してもよい。そうすると、グレーチング蓋１０ｂを凹２２部に挿入する際には、当該グレーチング蓋１０ｂによって凹部２２の角（エッジ）が損傷・損壊するのを未然に防止することができるとともに、溝蓋本体８ｐを通水溝（側溝、横断溝）の上部に設置する際には、溝蓋本体８ｐの長手方向両側が損傷・損壊するのを未然に防止することができる。

なお、角欠防止部材１４は、溝蓋本体８ｐを型成形する際に同時かつ一体的に成形してもよいし、或いは、完成した溝蓋本体８ｐに対して後付けしてもよい。また、角欠防止部材１４は、必ずしも必要な構成ではなく、本発明の溝蓋構造体８の使用目的や使用環境に応じて配設すればよい。

＜溝蓋構造体２,４,６,８の高さ・姿勢調整機構２４（図３〜図５参照）について＞
図３〜図５に示すように、本実施形態に係る溝蓋構造体２,４,６,８は、通水溝の開口を覆うべく当該通水溝の上部Ｕｐ（図４及び図５参照）に設置される溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐに加えて、さらに、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐに組み込まれ、かつ、通水溝の上部Ｕｐに対する高さ及び姿勢を調整することで、当該溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１と道路の表面とを連続した平面状に整合させる高さ・姿勢調整機構２４を有している。なお、高さ・姿勢調整機構２４は、上記した溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐ（図１及び図２参照）に共通する構成を成している。以下、具体的に説明する。

高さ・姿勢調整機構２４は、通水溝の上部Ｕｐに向けて、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１からその裏面Ｓ２に亘って貫通し、かつ、その内周に第１ネジ部Ｆｓ１が構成された調整孔２４ｈと、調整孔２４ｈに挿入され、第１ネジ部Ｆｓ１に螺合する第２ネジ部Ｆｓ２が外周に構成された調整ボルト２４ｔとを備えている。この場合、「通水溝の上部Ｕｐ」とは、新設の通水溝の上部Ｕｐのみならず、さらに、老朽化（劣化）した通水溝の上部領域を切断若しくはハツリにより除去した後におけるその残存した上部Ｕｐを含めた概念である。

なお、調整孔２４ｈの個数や配置位置については、例えば、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの大きさや形状、或いは、本発明の溝蓋構造体２,４,６,８の使用目的や使用環境に応じて設定されるため、ここでは特に限定しない。図１及び図２には一例として、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの四隅に１つずつ合計４個の調整孔２４ｈ（すなわち、高さ・姿勢調整機構２４）が配置された構成が示されている。

ここで、調整孔２４ｈの第１ネジ部Ｆｓ１は、この調整孔２４ｈに埋設させた金属製ナット２６の雌ネジによって構成することができ、また、調整ボルト２４ｔの第２ネジ部Ｆｓ２は、雌ネジに螺合可能な雄ネジによって構成することができる。この場合、調整ボルト２４ｔとしては、既存の六角ボルト（例えば、外周に雄ネジが形成された円柱形状の第２ネジ部Ｆｓ２と、当該調整ボルト２４ｔ（第２ネジ部Ｆｓ２）の基端側２４ａに設けられた六角形状の頭部２４ｆとを有するもの）を適用することができる。

なお、調整ボルト２４ｔ（即ち、六角ボルト）の仕様、例えば、第２ネジ部Ｆｓ２のネジピッチや太さ（呼び径）、頭部２４ｆの高さ（厚さ、幅）などについては、例えば、調整孔２４ｈの種類や大きさ（孔径）、或いは、本発明の溝蓋構造体２,４,６,８の使用目的や使用環境に応じて設定されるため、ここでは特に限定しない。

この場合、調整ボルト２４ｔの他の仕様として、当該調整ボルト２４ｔを操作し、その先端２４ｂ（頭部２４ｆが設けられた基端側２４ａとは反対側の部分）を溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２と同一位置（図３参照）、或いは、裏面Ｓ２よりも内側に没入させた状態において、調整ボルト２４ｔの基端２４ａから先端２４ｂに亘る全長が、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１から裏面Ｓ２に亘る調整孔２４ｈの範囲内となるように設定してもよい。

そうすると、調整ボルト２４ｔを調整孔２４ｈに挿入した状態において、調整ボルト２４ｔが調整孔２４ｈから一部突出することはなく、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１及び裏面Ｓ２を凹凸の無い平坦面状とすることができる。これにより、調整ボルト２４ｔを予め各調整孔２４ｈに挿入したまま、複数の溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐを、その表面Ｓ１と裏面Ｓ２とが重なるように積層させることが可能となり（図７(ａ)参照）、複数の溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの保管スペースを最小限にとどめることができる。その結果、溝蓋構造体２,４,６,８の設置作業が行われる敷設現場が狭小であっても、そこに大量の溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐを運び入れて保管することができるため、当該敷設工事の効率を格段に向上させることができる。

また、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐを通水溝の上部Ｕｐに設置した状態において、当該溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１側から調整ボルト２４ｔを直接操作することができるように、調整孔２４ｈは、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１側に、当該調整孔２４ｈの一部を拡大させて構成された操作用拡大孔２４ｓを有している。例えば、その全体が円筒形状を成す調整孔２４ｈを想定すると、操作用拡大孔２４ｓは、調整孔２４ｈのうち、金属製ナット２６が埋設された位置よりも溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１側の部分を、他の部分（即ち、金属製ナット２６を含めた溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２側の部分）よりも拡大、即ち、拡径（円筒形状の孔の直径を拡大）させて構成されている。

ここで、上記した構成を考慮して、例えば調整ボルト２４ｔの基端２４ａ及び先端２４ｂが調整孔２４ｈから突出しないように、当該調整ボルト２４ｔを調整孔２４ｈに挿入配置させた場合（図３参照）、調整ボルト２４ｔの基端２４ａは、操作用拡大孔２４ｓの上端（すなわち、表面Ｓ１）と同一平面状に位置付けられた状態となる。その状態から頭部２４ｆが金属製ナット２６に当接するまで調整ボルト２４ｔを回転操作すると、このときの頭部２４ｆの移動量Ｈ１に応じて、調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２から突出させることができる。そして、その際の最大突出量が高さ・姿勢の調整代Ｈ２となり、かかる調整代Ｈ２の範囲内で、調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２から突没させることが可能となる。

かかる構成によれば、通水溝の開口を覆うように溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐを当該通水溝の上部Ｕｐに配置した状態において、調整ボルト２４ｔを回動操作して、その先端２４ｂを溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２から突没させつつ、通水溝の上部Ｕｐに当接させることで、当該通水溝の上部Ｕｐに対する溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの高さ及び姿勢を調整することができる。この場合、操作用拡大孔２４ｓを調整孔２４ｈに設けたことで、調整ボルト２４ｔを回動操作する際において、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１側から、既存の回転工具（例えば、スパナ、レンチなど）によって各調整ボルト２４ｔの頭部２４ｆを回動させることができる。

これにより、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２側に潜り込むことなく、調整ボルト２４ｔを簡単に回動操作することが可能となり、その結果、高さ及び姿勢を調整する際における作業員の負担を従来に比べて大幅に削減することができるだけでなく、精度良く調整ボルト２４ｔを回動することができるため、通水溝の上部Ｕｐに対する溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの高さ及び姿勢の調整を高精度に行うことができる。このため、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１と道路の表面とを連続した平面状に整合させた後の仕上がり状態について、従来よりも見映えを良く（美観に優れたものと）することができるとともに、人や車の往来に支障を来たすような凹凸の存在を完全に無くすることができる。

＜位置決め支持部材２８（図６参照）を用いた高さ及び姿勢を調整について＞
図４（ａ）に示すように、通水溝の上部Ｕｐに対する溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの高さ及び姿勢を調整する場合、通常は、調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを通水溝の上部Ｕｐにダイレクトに当接させることで、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの高さ及び姿勢の調整が行われる。しかしながら、通水溝の上部Ｕｐの状態（例えば、濡れていて滑り易い状態、凸凹状態、傾斜している状態など）によっては、調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを通水溝の上部Ｕｐに安定して当接させることが困難な場合が想定される。

この場合、図４（ｂ）及び図５に示すように、調整ボルト２４ｔの先端２４ｂと通水溝の上部Ｕｐとの間に、位置決め支持部材２８を介在させることで、当該位置決め支持部材２８によって調整ボルト２４ｔの先端２４ｂが位置決めされて支持され、これにより、調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを通水溝の上部Ｕｐに安定して当接させることができる。なお、図４（ｂ）には、通水溝の上部Ｕｐが平坦面状になってはいるものの、例えば濡れていて滑り易い状態や、凸凹状態となっているような場合における当該位置決め支持部材２８の仕様状態が示されており、一方、図５には、通水溝の上部Ｕｐが傾斜しているような場合における当該位置決め支持部材２８の仕様状態が示されている。

ところで、位置決め支持部材２８については、通水溝の上部Ｕｐに安定してセットできるとともに、その状態で、調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを位置決めしつつ支持できるようなものであれば特に限定されることはないが、図６（ａ）,（ｂ）には一例として、全体が円錐台形状を成した位置決め支持部材２８が示されている。かかる位置決め支持部材２８は、通水溝の上部Ｕｐに安定して（位置ずれすること無く）セット可能な円形状の基台部２８ａと、基台部２８ａから先細り状に延出し、その延出端に調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを位置決めしつつ支持可能な円形状のホルダ部２８ｂとを備えている。

図６（ａ）に示すように、ホルダ部２８ｂには、調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを受け入れて保持することが可能な中空円筒状の凹所２８ｈが設けられている。なお、凹所２８ｈの大きさや深さ等については、調整ボルト２４ｔの先端２４ｂの大きさや形状等に応じて設定されるため、ここでは特に数値限定しない。

図６（ｂ）に示すように、基台部２８ａには、位置決め支持部材２８を通水溝の上部Ｕｐにセットした状態において、当該通水溝の上部Ｕｐに接触する接触面２８ｓが設けられている。この場合、接触面２８ｓには、例えば縦横方向や交差方向或いはこれらの組み合わせ方向に、複数の溝や窪み或いは突状や出っ張り等を施すことが好ましい。これによれば、接触面２８ｓは、縦横（交差）方向に起伏や凹凸が施されたグリップ（滑り止め）構造を成して構築される。

このような位置決め支持部材２８によれば、通水溝の上部Ｕｐに基台部２８ａを載置するとともに、ホルダ部２８ｂの凹所２８ｈに調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを受け入れて保持した状態において、当該基台部２８ａの接触面２８ｓが通水溝の上部Ｕｐに接触し、その状態で、グリップ（滑り止め）機能が発揮されることで、位置決め支持部材２８は通水溝の上部Ｕｐに安定して（位置ずれすること無く）セットされる。これにより、調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを、位置決め支持部材２８を介して、通水溝の上部Ｕｐに安定して（位置ずれすること無く）当接させることができ、その状態で、調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２から突没させることで、通水溝の上部Ｕｐに対する溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの高さ及び姿勢の調整を、高精度かつ確実に行うことができる。

＜高さ・姿勢調整機構２４の諸機能について＞
調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ１から突出させた状態において、その突出した調整ボルト２４ｔの先端部分は、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ１と通水溝の上部Ｕｐとの間に挟まれる危険を防止する「安全装置」としての機能を兼ね備えている。この場合、調整ボルト２４ｔの第２ネジ部Ｆｓ２は調整孔２４ｈの第１ネジ部Ｆｓ１と堅牢に螺合した状態に維持されるため、裏面Ｓ２から突出させた調整ボルト２４ｔの先端部分は、たとえ外的作用を受けた場合でも、それにより調整孔２４ｈ内に引っ込んでしまうことはない。

これにより、溝蓋構造体２,４,６,８（溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐ）の設置作業中において、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２と通水溝の上部Ｕｐとの間には、常に所定の隙間が確保されることになる。その結果、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２と通水溝の上部Ｕｐとの間に、作業員の手指等が挟まれてしまうといった危険を未然にかつ確実に防止することができる。

さらに、調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２から突出させた状態において、その突出した調整ボルト２４ｔの先端部分は、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２と通水溝の上部Ｕｐとの間に、これらを相互に連結するための連結材料（例えば、無収縮モルタル）を注入するための「注入空間３０（図４及び図５参照）」を構成する機能を兼ね備えているとともに、注入空間３０に注入される連結材料の「差し筋」としての機能を兼ね備えている。

これにより、注入空間３０を構成するのと同時に、当該注入空間３０に注入された連結材料を構造体として一体化させるための差し筋を配設することができるため、注入空間３０を構成するための器具、及び、差し筋をそれぞれ別途に用意することが不要となり、その結果、連結材料の打設工事の効率化（工期の短縮化）及び低コスト化を実現することができる。

そして、かかる高さ・姿勢調整機構２４によれば、「安全装置」としての機能、「注入空間」を構成する機能、「差し筋」としての機能を同時に兼ね備えることで、連結材料の打設工事を含めた溝蓋構造体２,４,６,８（溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐ）の設置工事全体の効率化（工期の短縮化）及び低コスト化を図ることが可能となる。

＜注入空間３０に連結材料を注入するための構成について＞
上記した溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐ（図１及び図２参照）には、それぞれ、連結材料を注入空間３０（図４及び図５参照）に注入するための注入孔３２が形成されている。この場合、注入孔３２の形成場所については、通水溝の上部Ｕｐの大きさや形状などに応じて設定されるため、ここでは特に限定しないが、図１及び図２にはその一例が示されている。

図１（ａ）には、溝蓋本体２ｐの蓋載置用貫通口２ｈ内部に突設された一対の載置部Ｔのそれぞれに、複数（図面では一例として、２つ）の注入孔３２が設けられた構成が示されている。
図１（ｂ）には、溝蓋本体４ｐの長手方向両側に沿って、複数（図面では一例として、３つ）の注入孔３２が等間隔に設けられた構成が示されている。
図２（ａ）には、蓋載置用貫通口６ｈ内部に突設された一対の載置部Ｔ（図面では片側の載置部Ｔのみを示す）のそれぞれに、１つの注入孔３２が設けられているとともに、蓋載置用貫通口６ｈを挟んで溝蓋本体６ｐの長手方向両側に沿って、複数（図面では一例として、２つ）の注入孔３２が設けられた構成が示されている。
図２（ｂ）には、溝蓋本体８ｐの長手方向両側に沿って、複数（図面では一例として、３つ）の注入孔３２が等間隔に設けられているとともに、溝蓋本体８ｐの長手方向両端には、上記した３つの注入孔３２と整列した位置（上記した凹部２２を挟んで両側）に、半分欠けた状態の注入孔構造部３２ａが設けられた構成が示されている。なお、注入孔構造部３２ａは、図８に示すように、溝蓋本体８ｐを通水溝の上部Ｕｐに沿って設置させた状態において、隣り合う溝蓋本体８ｐの長手方向両端同士を連接させた際、対向する注入孔構造部３２ａが互いに組み合わさることで１つの注入孔３２が形成されるようになっている。

ここで、上記した各注入孔３２は、連結材料を、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１側から注入空間３０（溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２と通水溝の上部Ｕｐとの間の空間）に注入できるように、上記した各載置部Ｔ並びに溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐを貫通させて形成されている。この場合、注入孔３２の大きさや形状については、当該各載置部Ｔ並びに溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの大きさや形状に応じて設定されるため特に限定しないが、円筒形状を成した注入孔３２とすることが好ましい。なお、より好ましくは、例えば図９（ｂ）に示すように、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１側から注入空間３０に向けて末広がりを成した円錐台形状とすればよい。これにより、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１側から投入された連結材料３４を、スムーズ（円滑）かつ連続的に注入空間３０に注入させることができる。

＜溝蓋構造体の設置方法について＞
次に、上記した溝蓋構造体２,４,６,８（溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐ）を、通水溝の開口を覆うべく当該通水溝の上部Ｕｐに設置する方法について、添付図面を参照して説明する。
なお、本実施形態の設置方法においては、下記の２つの仕様（１）,（２）の双方を含めた場合の各工程について、その工程順に沿って説明する。
（１）老朽化（劣化）した通水溝（側溝、横断溝）の上部領域を切断（ハツリ）により除去し、残存した上部Ｕｐの開口を覆うように溝蓋構造体２,４,６,８を設置する仕様。
（２）新たに通水溝（側溝、横断溝）を新設する際に、その新設した通水溝（側溝、横断溝）の上部Ｕｐの開口を覆うように溝蓋構造体２,４,６,８を設置する仕様。

＜切断除去工程＞
老朽化（劣化）した既設通水溝（側溝、横断溝）の場合には、当該既設通水溝の上部領域を、例えばカッター等の切断装置（図示しない）を用いて、切断若しくはハツリにより除去する。この場合、切断（ハツリ）により除去された後に残存した切断面（ハツリ面）が、例えば図７（ｃ）及び図８に示された通水溝の上部Ｕｐとなる。
一方、新設した通水溝（側溝、横断溝）の場合には、切断（ハツリ）による除去作業が行われないため、通水溝の上部Ｕｐは新設当初のままである（例えば、図７(ｃ)及び図８参照）。

＜通水溝の上部に溝蓋構造体を位置付ける工程＞
次に、老朽化（劣化）及び新設した通水溝（側溝、横断溝）のいずれの場合でも、通水溝の開口を覆うように、当該通水溝の上部Ｕｐに溝蓋構造体２,４,６,８（具体的には、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐ）を位置付ける。ここで、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐを通水溝の上部Ｕｐに位置付ける方法の一例として、図７（ａ）には、溝蓋本体２ｐの四隅の調整孔２４ｈのうち、対角線上に対向した調整孔２４ｈに吊り下げ用具３６を挿入し、双方の吊り下げ用具３６に掛け渡された吊り下げワイヤ３８をクレーンのフック４０に引っ掛けることで、当該フック４０の移動とともに溝蓋本体２ｐを搬送して、通水溝の上部Ｕｐに沿って位置付けるプロセスが示されている。

なお、図７（ａ）には溝蓋本体２ｐの場合が示されているが、他の溝蓋本体４ｐ,６ｐ,８ｐの場合も同様のプロセスを適用することができることは言うまでもない。また、図７（ａ）に示された工程はあくまで一例であり、これにより本願発明が限定されることはなく、上記したクレーンのフック４０に代えて他の方法、例えばフォークリフト（図示しない）によって、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐを通水溝の上部Ｕｐに位置付けるようにしてもよい。要するに、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐを通水溝の上部Ｕｐに位置付けることができれば、どのような方法であってもよい。

＜高さ・姿勢調整工程、注入空間構成工程＞
図４及び図５に示すように、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐを通水溝の上部Ｕｐに位置付けた状態において、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１側から調整ボルト２４ｔを回動操作し、当該調整ボルト２４ｔの先端２４ｂを溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２から突没させることで、通水溝の上部Ｕｐ（老朽化（劣化）及び新設の双方を含めた上部Ｕｐ）に対する溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの高さ及び姿勢を調整して、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２と、通水溝の上部Ｕｐとの間に連結材料（無収縮モルタル）を注入可能な注入空間３０を構成する。

＜注入空間の密封工程、連結材料の注入工程＞
続いて、所定の型枠（図示しない）によって注入空間３０を覆うことで、かかる注入空間３０から連結材料が脱落しないように当該注入空間３０の内部を密封し、その状態において、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐに形成された注入孔３２を介して連結材料（無収縮モルタル）を注入空間３０に注入する。なお、型枠によって注入空間３０を密封する工法については、既存のものが多数知られており、これを利用すれば足りるため、型枠の構成についての説明は省略する。

ここで、図８に示すように、溝蓋本体８ｐを通水溝の上部Ｕｐに設置させた場合には、隣り合う溝蓋本体８ｐの長手方向両端同士を連接させた際に、対向する注入孔構造部３２ａが互いに組み合わさることで１つの注入孔３２が形成されるため、当該注入孔３２にも連結材料（無収縮モルタル）を注入する。なお、注入空間３０への連結材料（無収縮モルタル）の注入では、いずれかの注入孔３２において、連結材料（無収縮モルタル）が少し盛り上がってきたことを確認した段階で、その注入作業を終了すればよい。これにより、連結材料（無収縮モルタル）を注入空間３０に隙間無く充填させることができる。

このとき、高さ・姿勢調整後の各調整孔２４ｈに、例えばモルタルを注入することが好ましい。図９（ａ）には一例として、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐのうち、溝蓋本体８ｐを通水溝の上部Ｕｐに設置させた場合において、各注入孔３２を介して注入空間３０に連結材料（無収縮モルタル）３４が注入された状態と、各調整孔２４ｈにモルタル３５が注入された状態とが示されている。これにより、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１を全く凹凸の無い平坦面とすることができるため、全体的な見映えが良くなると共に、通行の障害となり得る凹凸の存在を完全に無くすることができる。

以上、本実施形態の溝蓋構造体の設置方法によれば、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１側から調整ボルト２４ｔを回動操作するだけで、通水溝の上部Ｕｐ（老朽化（劣化）及び新設の双方を含めた上部Ｕｐ）に対する溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの高さ及び姿勢の調整を、誰でも簡単に短時間で正確にできると同時に、高さ及び姿勢の調整に際して溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの裏面Ｓ２から突出した調整ボルト２４ｔの先端部分は、注入空間３０を構成する機能だけでなく、差し筋及び安全装置として機能させることができる。

これによれば、連結材料の打設工事を含めた溝蓋構造体２,４,６,８（溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐ）の設置工事全体の効率化（工期の短縮化）及び低コスト化を図ることが可能となり、その結果、周辺環境に対する騒音・振動・粉塵などの影響について、これを従来に比べて大幅に少なくすることができる。

また、上記した溝蓋構造体の設置方法において、例えば図９（ｂ）に示すように、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの各注入孔３２のそれぞれに、予め、差し筋４２をセットしておくことが好ましい。すなわち、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐを通水溝の上部Ｕｐに設置した後、当該溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐの表面Ｓ１側から各注入孔３２に挿入したドリル（図示しない）によって、当該各注入孔３２内に露出した通水溝の上部Ｕｐに穴４４を穿孔し、その穴に差し筋４２の下端側を挿入してセット（立設）する。そして、この状態で、各注入孔３２から連結材料３４を注入すると、当該連結材料３４が差し筋４２全周に接触しつつ当該差し筋４２が挿入されている穴４４並びに注入空間３０に行き渡ることで、通水溝の上部Ｕｐに堅牢に立設された差し筋４２を介して、溝蓋本体２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐと通水溝の上部Ｕｐとを強固に一体化させることができる。

２,４,６,８ 溝蓋構造体
２ｐ,４ｐ,６ｐ,８ｐ 溝蓋本体
２４ 高さ・姿勢調整機構
２４ｂ 調整ボルトの先端
２４ｈ 調整孔
２４ｔ 調整ボルト
Ｆｓ１ 第１ネジ部
Ｆｓ２ 第２ネジ部
Ｓ１ 溝蓋本体の表面
Ｓ２ 溝蓋本体の裏面
Ｕｐ 通水溝（側溝、横断溝）の上部

Claims (8)

1. 道路に沿って並列して敷設され、或いは、当該道路を横切って敷設され、かつ、その上部側が外部に向けて開口した通水溝に対して、当該通水溝の開口を覆うために設置される溝蓋構造体であって、
   通水溝の開口を覆うように設置される溝蓋本体と、
   溝蓋本体に組み込まれ、かつ、通水溝の上部に対する高さ及び姿勢を調整することで、当該溝蓋本体の表面と道路の表面とを連続的に整合させる高さ・姿勢調整機構とを有し、
   高さ・姿勢調整機構は、
   通水溝の上部に向けて、溝蓋本体の表面からその裏面に亘って貫通し、かつ、その内周に第１ネジ部が構成された調整孔と、
   調整孔に挿入され、第１ネジ部に螺合する第２ネジ部が外周に構成された調整ボルトとを備えており、
   調整ボルトを回動操作して、当該調整ボルトの先端を溝蓋本体の裏面から突没させることで、通水溝の上部に対する溝蓋本体の高さ及び姿勢を調整することを特徴とする溝蓋構造体。
2. 高さ・姿勢調整機構において、
   調整ボルトの先端を溝蓋本体の裏面から突出させた状態において、その突出した調整ボルトの先端部分は、
   溝蓋本体の裏面と通水溝の上部との間に、これらを相互に連結するための連結材料を注入するための注入空間を構成する機能を兼ね備えているとともに、
   注入空間に注入される連結材料の差し筋としての機能を兼ね備え、さらに、
   溝蓋本体の裏面と通水溝の上部との間に挟まれる危険を防止する安全装置としての機能を兼ね備えていることを特徴とする請求項１に記載の溝蓋構造体。
3. 溝蓋本体は、グレーチング蓋或いはコンクリート蓋をはじめ各種の蓋を載置可能な蓋載置用貫通口を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の溝蓋構造体。
4. 溝蓋本体は、グレーチング蓋或いはコンクリート蓋をはじめ各種の蓋を載置可能な蓋載置用貫通口を備えておらず、
   溝蓋本体を通水溝の開口を覆うように設置した状態において、当該溝蓋本体の設置箇所を暗渠化させることを特徴とする請求項１又は２に記載の溝蓋構造体。
5. 溝蓋本体は、外部に存する水を通水溝に向けて排水するための排水孔を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の溝蓋構造体。
6. 溝蓋本体には、連結材料を注入空間に注入するための注入孔が形成されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の溝蓋構造体。
7. 高さ・姿勢調整に際して、調整ボルトの先端と通水溝の上部との間には、位置決め支持部材が介在され、これにより、調整ボルトの先端が位置決めされて支持されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の溝蓋構造体。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の溝蓋構造体を、通水溝の開口を覆うように設置する方法であって、
   通水溝の開口を覆うように、当該通水溝の上部に溝蓋構造体を位置付ける工程と、
   溝蓋構造体の表面側から調整ボルトを回動操作し、調整ボルトの先端を溝蓋本体の裏面から突没させることで、通水溝の上部に対する溝蓋本体の高さ及び姿勢を調整して、溝蓋本体の裏面と通水溝の上部との間に連結材料を注入可能な注入空間を構成する工程と、
   連結材料を注入する際に、注入空間から連結材料が脱落しないように、当該注入空間を密封する工程と、
   溝蓋本体に形成された注入孔を介して、連結材料を注入空間に注入する工程とを有することを特徴とする溝蓋構造体の設置方法。

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