JP7425516B1

JP7425516B1 - コンクリート擁壁及びコンクリート擁壁の施工方法

Info

Publication number: JP7425516B1
Application number: JP2023069689A
Authority: JP
Inventors: 高志佐山
Original assignee: 株式会社武井工業所
Priority date: 2023-04-21
Filing date: 2023-04-21
Publication date: 2024-01-31
Anticipated expiration: 2043-04-21

Abstract

【課題】フェンスなどが設置されるコンクリート擁壁であっても、土砂の土圧や強風によって擁壁が滑動しまうことを極力防止することを目的とする。【解決手段】天面２Ｃにフェンス４等の支柱８が挿入される支柱用穴９が形成され、鉛直方向に延在するとともに、前面２Ａと背面２Ｂの厚さが一定の矩形状をなすたて壁２と、このたて壁２の背面２Ｂの下端から水平方向に延在する底版３とを、コンクリートにてＬ型に一体成形し、たて壁２の背面２Ｂにて底版３上の土砂の土圧を受ける態様のＬ型コンクリート擁壁１の施工と、たて壁２の前面２Ａにて土砂の土圧を受けると共に、所定の根入れ深さＤＦを有する態様の逆Ｌ型コンクリート擁壁１の施工と、のいずれの態様であっても使用することが可能であって、前記たて壁２の前面２Ａ及び背面２Ｂの両側のコンクリート内に、正面視で全面に配置された前面側鉄筋１０Ａ及び背面側鉄筋１０Ｂを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、水平方向に延在する底版と、この底版から垂直方向に延在するたて壁とで構成するコンクリート擁壁であって、特にこのたて壁にフェンス等を設置することができるコンクリート擁壁に関する。

従来から自己の所有する敷地と道路との境界や、隣接する他人の土地との境界を区画するためなどに、コンクリートブロックが用いられている。特に、高低差のある土地の場合、側面の土が崩れるのを防ぐために、たて壁と底版によって構成されたコンクリート製のＬ型擁壁が用いられている。そして、特許文献１にはこのような底版とたて壁に相当する平面部、垂直部を有するコンクリート製のＬ型擁壁が開示されている。

特開平６－２００５６７号公報特開２０１９－１００１０９号公報

この特許文献１に記載のＬ型擁壁は、平面部、垂直部に補強材が設けられておらずコンクリートで成型するのみであった。ところで、このようなコンクリート製品については、応力（外力）が加わる面に近い位置に補強材（鉄筋）が埋設されることが一般的である。

例えば、Ｌ型擁壁の垂直部内側（平面部上側）に土砂を堆積する場合は、その垂直部においては厚さの半分の位置から内側に偏位した位置に格子状鉄筋を埋設してある。一方、Ｌ型擁壁の垂直部外側に土砂を堆積する場合は、土砂側に偏位した位置に鉄筋を埋設したそれを使用する。すなわち、住宅建設予定地の地形的な条件などに対応して鉄筋埋設位置が異なる２種類のＬ型擁壁を準備し、これらを適切に選択配置して宅地などを造成することとしている。

しかし、垂直部において厚さの半分の位置から内側に偏位した位置に格子状鉄筋を埋設してあるＬ型擁壁しか準備できなかった場合、垂直部の外面に堆積土砂等が接触する条件で、Ｌ型擁壁を施工すると、鉄筋の偏位関係から土圧による曲げ耐力に抵抗できずに、垂直部の下部において堆積土砂等に接触する面から堆積土砂等に接触していない面に向かってひび割れが発生し、時間の経過とともに鉄筋が腐食して垂直部が堆積土砂等によって押し倒されることになり問題となっていた。

この問題を解決するため、特許文献２では、金属製補強材（鉄筋）の埋設位置および９０度で直交する平面部および垂直部の長さに着目し、平面部および垂直部にそれぞれ金属製補強材を埋設し、かつそれぞれの側面視して短辺の中央（厚みの半分の位置）に位置するようこれらの金属製補強材を配置することにより、１種類のＬ型コンクリート擁壁を２態様（平面部を埋設した態様、埋設しない態様）に設置して使用することができるＬ型擁壁用コンクリート製品が開示されている。

しかしながら、この特許文献２では、平面部の上面は所定深さの堆積土砂等で埋もれ、露出面は上記垂直部の堆積土砂等に接触しない面のみとする施工と、平面部の上面に堆積土砂等が接することなく、垂直部の一面のみに堆積土砂等が接する施工と、のいずれの態様であっても使用することが可能であるが、平面部の上面に堆積土砂等が接することなく、垂直部の一面のみに堆積土砂等が接する場合、平面部には何らの押さえもないため、Ｌ型擁壁が堆積土砂の土圧に押されて平面部方向に滑動してしまう恐れがある。

特に、Ｌ型擁壁の垂直部に風の影響を受けやすい目隠しフェンスなどを設置する場合、堆積土砂の土圧に加えて強風の影響も受けるため、Ｌ型擁壁が滑動して堆積土砂が崩れてしまうという問題があった。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、フェンスなどが設置されるコンクリート擁壁であっても、土砂の土圧や強風によって擁壁が滑動しまうことを極力防止することを目的とする。

本発明の請求項１にかかるコンクリート擁壁は、天面にフェンス等の支柱が挿入される支柱用穴が形成され、鉛直方向に延在するとともに、前面と背面の厚さが一定の矩形状をなすたて壁と、該たて壁の背面の下端から水平方向に延在する底版とを、コンクリートにてＬ型に一体成形し、前記たて壁の前面側表面と前記支柱用穴との間の板厚、及び背面側表面と前記支柱用穴との間の板厚を、たて壁の板厚の１／３～１／１０とするとともに、支柱用穴を囲うようにコンクリート内に支柱穴鉄筋を配置し、前記支柱用穴の底部と連通するとともに、たて壁側面に開口する排水孔を形成し、たて壁の背面にて底版上の土砂の土圧を受ける態様の施工と、たて壁の前面にて土砂の土圧を受けると共に、所定の根入れ深さを有する態様の施工と、のいずれの態様であっても使用することが可能であって、前記たて壁の前面及び背面の両側のコンクリート内に正面視で全面に配置され、上下方向に延在する主筋と、この主筋を拘束する帯筋とよりなる鉄筋を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項２にかかるコンクリート擁壁は、請求項１において、フェンス等の支柱が横断面角形状または丸形状のいずれの形状であっても挿入可能な角丸長方形状の支柱用穴を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項３にかかるコンクリート擁壁の施工方法は、天面にフェンス等の支柱が挿入される支柱用穴が形成され、鉛直方向に延在するとともに、前面と背面の厚さが一定の矩形状をなすたて壁と、該たて壁の背面の下端から水平方向に延在する底版とを、コンクリートにてＬ型に一体成形し、前記たて壁の前面側表面と前記支柱用穴との間の板厚、及び背面側表面と前記支柱用穴との間の板厚を、たて壁の板厚の１／３～１／１０とするとともに、支柱用穴を囲うようにコンクリート内に支柱穴鉄筋を配置し、前記支柱用穴の底部と連通するとともに、たて壁側面に開口する排水孔を形成し、たて壁の背面にて底版上の土砂の土圧を受ける態様の施工と、たて壁の前面にて土砂の土圧を受けると共に、所定の根入れ深さを有する態様の施工と、のいずれの態様であっても使用することが可能であって、前記たて壁の前面及び背面の両側のコンクリート内に、正面視で全面に配置され、上下方向に延在する主筋と、この主筋を拘束する帯筋とよりなる鉄筋を備え、前記たて壁の前面にて土砂の土圧を受ける態様の施工の場合、前記底版の延在方向の長さＢに対する根入れ深さＤＦの比率ＤＦ／Ｂを０．４３以上としたことを特徴とする。

本発明の請求項４にかかるコンクリート擁壁の施工方法は、天面にフェンスの支柱が挿入される支柱用穴が形成され、鉛直方向に延在するとともに、前面と背面の厚さが一定の矩形状をなすたて壁と、該たて壁の背面の下端から水平方向に延在する底版とを、コンクリートにてＬ型に一体成形し、前記たて壁上に、たて壁とほぼ同じ幅であって、且つ所定高さＦＨの目隠しフェンスを設置し、前記たて壁の前面側表面と前記支柱用穴との間の板厚、及び背面側表面と前記支柱用穴との間の板厚を、たて壁の板厚の１／３～１／１０とするとともに、支柱用穴を囲うようにコンクリート内に支柱穴鉄筋を配置し、前記支柱用穴の底部と連通するとともに、たて壁側面に開口する排水孔を形成し、たて壁の背面にて底版上の土砂の土圧を受ける態様の施工と、たて壁の前面にて土砂の土圧を受けると共に、所定の根入れ深さを有する態様の施工と、のいずれの態様であっても使用することが可能であって、前記たて壁の前面及び背面の両側のコンクリート内に正面視で全面に配置され、上下方向に延在する主筋と、この主筋を拘束する帯筋とよりなる鉄筋を備え、前記たて壁の前面にて土砂の土圧を受ける態様の施工の場合、たて壁の高さＨとフェンス高さＦＨとを加算した寸法に対する根入れ深さＤＦの比率ＤＦ／（ＦＨ＋Ｈ）を０．１３以上としたことを特徴とする。

本発明の請求項５にかかるコンクリート擁壁の施工方法は、天面にフェンスの支柱が挿入される支柱用穴が形成され、鉛直方向に延在するとともに、前面と背面の厚さが一定の矩形状をなすたて壁と、該たて壁の背面の下端から水平方向に延在する底版とを、コンクリートにてＬ型に一体成形し、前記たて壁上に、たて壁とほぼ同じ幅であって、且つ所定高さＦＨの目隠しフェンスを設置し、前記たて壁の前面側表面と前記支柱用穴との間の板厚、及び背面側表面と前記支柱用穴との間の板厚を、たて壁の板厚の１／３～１／１０とするとともに、支柱用穴を囲うようにコンクリート内に支柱穴鉄筋を配置し、前記支柱用穴の底部と連通するとともに、たて壁側面に開口する排水孔を形成し、たて壁の背面にて底版上の土砂の土圧を受ける態様の施工と、たて壁の前面にて土砂の土圧を受けると共に、所定の根入れ深さを有する態様の施工と、のいずれの態様であっても使用することが可能であって、前記たて壁の前面及び背面の両側のコンクリート内に、正面視で全面に配置され、上下方向に延在する主筋と、この主筋を拘束する帯筋とよりなる鉄筋を備え、前記フェンスの高さＦＨに対する支柱の埋め込み深さＤの比率Ｄ／ＦＨを０．１７以上としたことを特徴とする。

本発明にかかるコンクリート擁壁は、天面にフェンス等の支柱が挿入される支柱用穴が形成され、鉛直方向に延在するとともに、前面と背面の厚さが一定の矩形状をなすたて壁と、このたて壁の背面の下端から水平方向に延在する底版とを、コンクリートにてＬ型に一体成形し、

前記たて壁の前面側表面と前記支柱用穴との間の板厚、及び背面側表面と前記支柱用穴との間の板厚を、たて壁の板厚の１／３～１／１０とするとともに、支柱用穴を囲うようにコンクリート内に支柱穴鉄筋を配置し、前記支柱用穴の底部と連通するとともに、たて壁側面に開口する排水孔を形成し、

たて壁の背面にて底版上の土砂の土圧を受ける態様の施工と、たて壁の前面にて土砂の土圧を受けると共に、所定の根入れ深さを有する態様の施工と、のいずれの態様であっても使用することが可能であって、前記たて壁の前面及び背面の両側のコンクリート内に正面視で全面に配置され、上下方向に延在する主筋と、この主筋を拘束する帯筋とよりなる鉄筋を備えているため、

たて壁の背面側であって底版上の土砂は、たて壁背面側の鉄筋にて土圧を受け、たて壁の前面側の土砂は、たて壁正面側の鉄筋にて土圧を受けるものである。即ち、Ｌ型コンクリート擁壁、逆Ｌ型コンクリート擁壁いずれの態様の施工であっても、土砂の土圧によるたて壁の損傷を極力防止できる。

また、たて壁の前面にて土砂の土圧を受ける態様の施工の場合、所定深さの根入れを行うことにより、風の影響を受けやすいフェンス等を設置したコンクリート擁壁であっても、土砂の土圧や強風によってコンクリート擁壁が滑動しまうことを極力防止することができる。

また、本発明のコンクリート擁壁では、前記支柱用穴の底部と連通するとともに、たて壁側面に開口する排水孔を形成している。このため、コンクリート擁壁を屋外で保管する場合でも、支柱用穴に流れ込んだ雨水を排水孔で排水することができ、冬場などに溜まった雨水が氷結して支柱用穴を破損してしまうことを防止できる。

更に、本発明のコンクリート擁壁では、前記たて壁の前面側表面と前記支柱用穴との間の板厚、及び背面側表面と前記支柱用穴との間の板厚を、たて壁の板厚の１／３～１／１０としている。このため、フェンスが強風を受けて支柱に負荷がかかっても支柱用穴周辺にひび割れ、欠け等の破損が発生してしまうことを極力防止できる。

本発明の請求項２にかかるコンクリート擁壁では、フェンス等の支柱が横断面角形状または丸形状のいずれの形状であっても挿入可能な角丸長方形状の支柱用穴を備えたているため、支柱用穴の開け直しなどを不要とし、フェンス設置作業の作業性向上を図ることができる。

本発明の請求項３にかかるコンクリート擁壁の施工方法は、前記たて壁の前面にて土砂の土圧を受ける態様の施工の場合、前記底版の延在方向の長さＢに対する根入れ深さＤＦの比率ＤＦ／Ｂを０．４３以上とすることで、土砂の土圧や強風によるコンクリート擁壁の滑動を極力防止できる。

本発明の請求項４にかかるコンクリート擁壁の施工方法は、たて壁上に、たて壁とほぼ同じ幅であって、且つ所定高さＦＨの目隠しフェンスを設置し、前記たて壁の前面にて土砂の土圧を受ける態様の施工の場合であっても、たて壁の高さＨとフェンス高さＦＨとを加算した寸法に対する根入れ深さＤＦの比率ＤＦ／（ＦＨ＋Ｈ）を０．１３以上とすることで、土砂の土圧や強風によるコンクリート擁壁の滑動を極力防止できる。

本発明の請求項５にかかるコンクリート擁壁の施工方法は、たて壁上に、たて壁とほぼ同じ幅であって、且つ所定高さＦＨの目隠しフェンスを設置しても、前記たて壁の支柱用穴を囲うようにコンクリート内に鉄筋を備えているため、フェンスが強風を受けても支柱用穴周辺にひび割れ、欠け等の破損が発生してしまうことを極力防止できる。

また、前記フェンスの高さＦＨに対する支柱の埋め込み深さＤの比率Ｄ／ＦＨを０．１７以上とすることで、強風により支柱が抜けてフェンスが脱落してしまうことを極力防止できる。

図１は本発明のＬ型コンクリート擁壁の斜視図である。図２は目隠しフェンスの正面図である。図３は本発明のＬ型コンクリート擁壁の正面図である。図４は本発明のＬ型コンクリート擁壁の側面図である。図５は本発明のＬ型コンクリート擁壁の平面図である。図６は本発明の角丸長方形の支柱用穴の正面図である。図７は本発明の角丸長方形の支柱用穴の平面図である。図８はたて壁の前面背面に鉄筋を配置したＬ型コンクリート擁壁の縦断側面図である。図９は支柱用穴部分を含むＬ型コンクリート擁壁の縦断側面図である。図１０はたて壁の鉄筋の配置状態を示すＬ型コンクリート擁壁の縦断正面図である。図１１は底版の鉄筋配置状態を示すＬ型コンクリート擁壁の片側断面図である。図１２は鉄筋で囲われた角丸長方形の支柱用穴の正面図である。図１３は鉄筋で囲われた角丸長方形の支柱用穴の平面図である。図１４はＬ型擁壁同士を接続する接続金物の正面図である。図１５は通常のＬ型擁壁として設置した状態を示す側面図である。図１６は逆Ｌ型擁壁として設置した状態を示す側面図である。図１７は鉄筋で囲われた長い角丸長方形の支柱用穴の平面図である。図１８はコーナー用Ｌ型コンクリート擁壁の切断箇所を示す拡大平面図である。図１９はコーナー用Ｌ型コンクリート擁壁同士を接合した状態のコーナー部分の拡大平面図である。図２０は端部を切断したＬ型コンクリート擁壁端部同士を接合した状態を示すコーナー用Ｌ型コンクリート擁壁の斜視図である。図２１は支柱用穴周辺の板厚を示す平面図である。

図１に示す１は本発明のＬ型コンクリート擁壁であり、高低差のある土地で、側面の土が崩れるのを防ぐために設置される壁状の構造物のうち、特に側面視でＬ型をなすものである。即ち、鉛直方向に延在するたて壁２と、このたて壁２の下端から水平方向に延在する底版３とを、プレキャスト工法によりコンクリートにてＬ字状に一体成形したものである。

また、道路に沿って設置されるＬ型コンクリート擁壁１には、自動車、自転車、あるいは歩行者用のガードフェンス等を、戸建て住宅やマンション等の隣地との境界に設置されるＬ型コンクリート擁壁１には、図２に示すような目隠しフェンス４が設置されるものである。
以下、図面を参照して本発明の実施例１を詳述する。

図１、図３乃至図５に示す如く、本発明のＬ型コンクリート擁壁１はたて壁２及び底版３とよりなり、たて壁２は矩形の平板状をなしており、上下にわたってほぼ均一な板厚、即ち上側板厚Ｔ１と下側板厚Ｔ２とがほぼ同じ厚みとなっている。また、底版３はたて壁２に接続している部分から先端に向けて下方傾斜状に形成されており、底版３とたて壁２の接続部分にはたて壁２の補強としてのハンチ５が形成されている。

たて壁２は底版３が延在しない側が前面２Ａ、延在する側が背面２Ｂであって、左右２箇所に前面２Ａと背面２Ｂとを貫通する水抜孔６が穿設されている。この水抜孔６は円錐台状をなしており、前面側２Ａの直径の方が背面２Ｂ側の直径より大きく形成されている。尚、７はＬ型コンクリート擁壁１をクレーン等で施工する際に用いる吊り金具を取り付けるための施工用アンカーである。

また、たて壁２の天面２Ｃにはフェンス４等の支柱８が挿入される支柱用穴９が形成されており、この支柱用孔９は図６に示す如く、上面開口から穴底面に向けて徐々に小さいくなるよう下方傾斜状に形成され、図７に示す如く、平面視で角丸長方形状、即ち、二本の平行な直線と、相対向する２本の凹状曲線とよりなる形状に形成されている。これにより、支柱８の横断面形状が丸形状であっても角形状であっても挿入できるものである。

更に、図８乃至図１１に示す如く、Ｌ型コンクリート擁壁１のたて壁２には、たて壁２の前面２Ａ側及び背面２Ｂ側のコンクリート内に、正面視でほぼ全面にわたって前面側鉄筋１０Ａ、背面側鉄筋１０Ｂが配置されている。この各鉄筋１０Ａ、１０Ｂは上下方向に延在する主筋と、この主筋を拘束する帯筋とによりなるもので、前面２Ａ、背面２Ｂ表面から所定間隔離して配置されている。尚、本実施例１のＬ型コンクリート擁壁１は、直接土に接する壁であるため最低４０ｍｍ以上離されている。

前述したたて壁２の下端から延在する底版３もたて壁２同様、上面３Ａ側及び下面３Ｂ側のコンクリート内に、平面視でほぼ全面にわたって上面側鉄筋１１Ａ、下面側鉄筋１１Ｂが配置されている。この鉄筋１１Ａ、１１Ｂも主筋と帯筋とよりなるもので、上面３Ａ、下面３Ｂ表面から所定間隔離して配置されている。ここで、底版３の上面３Ａは先端に向けて下降傾斜状になっているため、この上面側鉄筋１１Ａも上面３Ａの傾斜に合わせて配置されているものである。

前記たて壁２の天面２Ｃの支柱用穴９の周囲のコンクリート内にも、穴９を囲うように支柱穴鉄筋１２が設けられており、この支柱穴鉄筋１２により、フェンス４に強風が吹き付けて支柱８に大きな力が加わっても支柱用穴９が破損してしまうことを極力防止できるものである。

また、この支柱用穴９の底部には、徐々に拡大する円錐台状の排水孔１３が接続されており、前記たて壁２の側面２Ｄに開口している。ここで、工場でプレキャスト工法により製造されたＬ型コンクリート擁壁１はその大きさのため屋外で保管するものである。このため、支柱用穴９に雨水が流れ込んでしまい、特に冬場など支柱用穴９に雨水がたまると水が氷結して支柱用穴９を破損してしまう恐れがある。これを防止するため、Ｌ型コンクリート擁壁１保管時に支柱用穴９に流れ込んだ雨水を排水孔１３にて排水するものである。

一方、図２に示す如く、本実施例１で用いられるフェンス４は、目隠しフェンスと呼ばれ、幅広の板状のものを重ねて隙間が小さくなるようにしたパネル１５と支柱８とよりなるもので、外からの視線をさえぎることを目的としたフェンスである。また、フェンス幅ＦＷは２０００ｍｍで、フェンス高さＦＨは１８００ｍｍであるが、これに限定されることなく、フェンス高さＦＨが６００ｍｍ～２０００ｍｍ程度のものであっても良い。

このように、目隠しフェンスは、フェンス高さＦＨが高く、更にパネル１５の板間の隙間が小さいため風の影響を受けやすいものであるが、前述した如く、支柱用穴９を囲うように支柱穴鉄筋１２が設けられているため、フェンス４に強風、例えば風速∨３０～３８ｍ／ｓのような風が吹き付け、支柱８に大きな力が加わっても支柱用穴９が破損してしまうことを極力防止できるものである。

尚、設置されるフェンス４は目隠しフェンスのほか、高さ６００ｍｍ～１５００ｍｍ程度で網目状のメッシュフェンスや木目調、縦格子、横格子等の他のフェンスを用いても良いし、道路沿いであれば自動車用のガードレール、自転車、あるいは歩行者用のガードフェンス等であっても良い。

以上のようなＬ型コンクリート擁壁１を施工する場合、クレーン等で設置場所にＬ型コンクリート擁壁１を設置する。そして、複数台並設する場合には、Ｌ型コンクリート擁壁１同士の側面２Ｄ同士を対向させ、図１４に示す板状接続金具１６を両Ｌ型コンクリート擁壁１間に配置し、ボルト等の固定具１７で固定する。

自宅側の土地が高く、周辺の土地が低い場合の例にあげると、通常のＬ型コンクリート擁壁１は図１５に示す如く底版３が位置する側の土地が自宅側であって、自宅側の土地が高い場所などに採用されるものである。しかし本発明の本発明のＬ型コンクリート擁壁１では、図１６に示すような自宅側の土地が低い場合でも逆Ｌ型コンクリート擁壁１として用いることができるものである。

即ち、Ｌ型コンクリート擁壁１はたて壁２に前面側鉄筋１０Ａと背面側鉄筋１０Ｂを備えているため、前面２Ａ側、背面２Ｂ側いずれの土圧も受けることができるため、Ｌ型コンクリート擁壁としても、逆Ｌ型コンクリート擁壁としても用いることができるものである。

但し、この逆Ｌ型コンクリート擁壁１として使用する場合には、必要に応じて底版３上に土を盛って根入れを行うものである。以下、この根入れ深さＤＦと、フェンス４、Ｌ型コンクリート擁壁１の寸法との関係を説明する。

尚、図中ＨはＬ型コンクリート擁壁１のたて壁２の高さ、
Ｂは底版の延在方向の長さ（たて壁前面２Ａから底版３先端までの長さ）、
ＷはＬ型コンクリート擁壁１の幅（本実施例では２０００ｍｍ程度としている。）、
ＤＦはＬ型コンクリート擁壁１の根入れ深さ、
ＦＨはフェンス４の高さ、
ＦＷはフェンス４の幅（本実施例では２０００ｍｍ程度としている。）、
Ｄはフェンス支柱８の埋め込み深さ（本実施例ではほぼ支柱用穴９の深さと同じ）
を表している。

先ず、図１５に示す通常のＬ型コンクリート擁壁１として使用する場合、即ち、たて壁２の背面２Ｂにて底版３上の土砂の土圧を受ける態様の施工の場合、根入れは不要である。

次に、図１６に示す、逆Ｌ型コンクリート擁壁１として使用する場合、即ち、たて壁２の前面２Ａにて土砂の土圧を受ける場合、底版３上に所定の根入れ深さＤＦの土砂を盛る必要があり、この根入れ深さＤＦは以下の表１、表２の一例に示す寸法比率とすることが望ましい。

即ち、この表１に示すようにフェンス４の高さＦＨが１８００ｍｍで、風速３６ｍ／ｓの強風に耐えるためには、底版長さＢ（ｍｍ）に対する根入れ深さＤＦ（ｍｍ）の比率ＤＦ／Ｂを０．５１～０．７４の範囲とすることで対応できるものである。また、フェンス高さＦＨ（ｍｍ）＋Ｌ型擁壁高さＨ（ｍｍ）に対する根入れ深さＤＦ（ｍｍ）の比率ＤＦ／（ＦＨ＋Ｈ）を０．１７～０．２２の範囲とすることで対応できるものである。

また、この表２に示すようにフェンス４の高さＦＨが１８００ｍｍで、風速３０ｍ／ｓの強風に耐えるためには、底版長さＢ（ｍｍ）に対する根入れ深さＤＦ（ｍｍ）の比率ＤＦ／Ｂを０．４３～０．６２の範囲とすることで対応できるものである。また、フェンス高さＦＨ（ｍｍ）＋Ｌ型擁壁高さＨ（ｍｍ）に対する根入れ深さＤＦ（ｍｍ）の比率ＤＦ／（ＦＨ＋Ｈ）を０．１３～０．２２の範囲とすることで対応できるものである。

即ち、これら表１、表２を参照すると、底版長さＢ（ｍｍ）に対する根入れ深さＤＦ（ｍｍ）の比率ＤＦ／Ｂを０．４３以上とすることが望ましく、０．７４以上とすることがより望ましい。しかし、０．７４より大きい比率であると、Ｌ型コンクリート擁壁１の安定設置が可能となる反面、高低差が小さくなってしまう恐れがある。従って、比率ＤＦ／Ｂを０．４３～０．７４の範囲とすることが最も望ましいものである。

また、フェンス高さＦＨ（ｍｍ）＋Ｌ型擁壁高さＨ（ｍｍ）に対する根入れ深さＤＦ（ｍｍ）の比率ＤＦ／（ＦＨ＋Ｈ）を０．１３以上とすることが望ましく、０．２２以上とすることがより望ましい。しかし、０．２２より大きい比率であると、Ｌ型コンクリート擁壁１の安定設置が可能となる反面、高低差が小さくなってしまう恐れがある。従って、比率ＤＦ／Ｂを０．１３～０．２２の範囲とすることが最も望ましいものである。

底版長さＢ（ｍｍ）に対する根入れ深さＤＦ（ｍｍ）の比率ＤＦ／Ｂ、又はフェンス高さＦＨ（ｍｍ）＋Ｌ型擁壁高さＨ（ｍｍ）に対する根入れ深さＤＦ（ｍｍ）の比率ＤＦ／（ＦＨ＋Ｈ）を上述した範囲で施工することにより、目隠しフェンス４を備えるＬ型コンクリート擁壁１であっても、適正な高低差を保った上で、土砂の土圧や強風に影響されにくい安定した設置が可能となるものである。

このようにＬ型コンクリート擁壁１を設置した後、目隠しフェンス４の支柱８を支柱用穴９に挿入して隙間にモルタルを流し込んで固める。ここで、風の影響を受けるフェンスのフェンス高さＦＨと支柱埋め込み深さＤとの関係について表３を参照して説明する。尚、本実施例のフェンス幅ＦＷは約２０００ｍｍとする。

この表３によると、フェンス高さＦＨ（ｍｍ）に対する支柱埋め込み深さＤ（ｍｍ）の比率Ｄ／ＦＨを０．１７～０．４２の範囲とすることで対応できるものである。即ち、この比率Ｄ／ＦＨを０．１７以上とすることが望ましく、０．４２以上とすることがより望ましい。しかし、０．４２より大きい比率であると、フェンス４の安定設置が可能となる反面、フェンス４の支柱８を長くしなければならなくなり、しかも支柱用穴９に流し込むモルタルの量も多く必要となってしまう。従って、フェンス高さＦＨ（ｍｍ）に対する支柱埋め込み深さＤ（ｍｍ）の比率Ｄ／ＦＨを０．１７～０．４２の範囲で施工することにより、資材を無駄にすることなく、強風に影響されにくい安定した目隠しフェンス４の設置が可能となるものである。

次いで、支柱用穴９を長くした角丸長方形状の実施例２について、図１７乃至図２０を参照して説明する。

図１９、２０に示す如く、Ｌ型コンクリート擁壁１を敷地のコーナー部に設置する場合は、図１８に示す如く、突き合わされるＬ型コンクリート擁壁１の端部１４を切断線で切除し、この端部１４を切除したＬ型コンクリート擁壁１同士の切断面を向かい合わせて接続する。

ここで、図１７に示す如く、支柱用穴９は長辺が短辺の２倍以上の長さを有する角丸長方形状であるため、例えば、コーナー部に配置されるＬ型コンクリート擁壁１で、コーナー部の角度に合わせて支柱用穴９を含む端部を切断しなければならない場合であっても、支柱用穴９は十分に余裕のある長さに形成されているため、切断後でも支柱８が挿入できるだけの穴９の大きさを確保できる。

例えば、コンクリート擁壁１同士で形成される角度が直角である場合、２つのコンクリート擁壁１の端部１４を斜め４５度に切断して、この４５度に切断した面同士を突き合わせることにより直角にしている。この際、支柱用穴９の一部も切り取られてしまうことになるが、支柱用穴９は長辺が短辺の２倍以上の長さを有しているため、支柱用穴９の一部が切除されても支柱８を挿入できるだけの大きさの穴が残り、別途穴を開け直す必要はない。

次いで、たて壁２の上側板厚Ｔ１と、たて壁２表面と支柱用穴９との間の板厚ｔとの関係について、図２１を参照して実施例３を説明する。

通常、前記たて壁２の上側板厚Ｔ１は１８０ｍｍ～３００ｍｍ程度である。図２１に示す前記たて壁２の前面２Ａ、背面２Ｂ、側面２Ｄ側の表面と、前記支柱用穴９との間の板厚ｔが薄いと、強風によるフェンス支柱８への過剰な負荷により、支柱用穴９周辺にひび割れ、欠け等の破損が生じる恐れがある。

このため、前記たて壁２の前面２Ａ、背面２Ｂ、側面２Ｄ側の表面と、前記支柱用穴９との間の板厚ｔを、たて壁２の上側板厚Ｔ１の１／３～１／１０としている。これにより、板厚ｔは十分な厚み（例えば３０ｍｍ）を確保することができることとなるため、フェンス４が強風を受けて支柱８に負荷がかかっても、支柱用穴９周辺にひび割れ、欠け等の破損が発生してしまうことを極力防止できるものである。

以上詳述した如く、本発明にかかるコンクリート擁壁１は、天面２Ｃにフェンス４等の支柱８が挿入される支柱用穴９が形成され、鉛直方向に延在するとともに、前面２Ａと背面２Ｂの厚さが一定の矩形状をなすたて壁２と、このたて壁２の背面２Ｂの下端から水平方向に延在する底版３とを、コンクリートにてＬ型に一体成形し、

たて壁２の背面２Ｂにて底版３上の土砂の土圧を受ける態様のＬ型コンクリート擁壁１の施工と、たて壁２の前面２Ａにて土砂の土圧を受けると共に、所定の根入れ深さＤＦを有する態様の逆Ｌ型コンクリート擁壁１の施工と、のいずれの態様であっても使用することが可能であって、前記たて壁２の前面２Ａ及び背面２Ｂの両側のコンクリート内に、正面視で全面に配置された前面側鉄筋１０Ａ及び背面側鉄筋１０Ｂを備えているため、

たて壁２の背面２Ｂ側であって底版３上の土砂は、たて壁背面２Ｂ側の背面側鉄筋１０Ｂにて土圧を受け、たて壁２の前面２Ａ側の土砂は、たて壁正面２Ａ側の前面側鉄筋１０Ａにて土圧を受けるものである。即ち、Ｌ型コンクリート擁壁、逆Ｌ型コンクリート擁壁いずれの態様の施工であっても、土砂の土圧によるたて壁２の損傷を極力防止できる。

また、たて壁２の前面２Ａにて土砂の土圧を受ける態様の施工の場合、所定深さの根入れＤＦを行うことにより、風の影響を受けやすいフェンス４等を設置したコンクリート擁壁１であっても、土砂の土圧や強風によってコンクリート擁壁１が滑動しまうことを極力防止することができる。

本発明にかかるコンクリート擁壁１では、フェンス４等の支柱８が横断面角形状または丸形状のいずれの形状であっても挿入可能な角丸長方形状の支柱用穴９を備えたているため、支柱用穴９の開け直しなどを不要とし、フェンス４の設置作業の作業性向上を図ることができる。

本発明にかかるコンクリート擁壁１では、前記支柱用穴９の底部と連通するとともに、たて壁側面２Ｄに開口する排水孔１３を形成している。このため、コンクリート擁壁１を屋外で保管する場合でも、支柱用穴９に流れ込んだ雨水を排水孔１３で排水することができ、冬場などに溜まった雨水が氷結して支柱用穴９を破損してしまうことを防止できる。

本発明にかかるコンクリート擁壁１では、前記たて壁２の前面２Ａ側表面と前記支柱用穴９との間の板厚ｔ、及び背面２Ｂ側表面と前記支柱用穴９との間の板厚ｔ、更には側面２Ｄ側表面と前記支柱用穴９との間の板厚ｔを、たて壁の板厚Ｔ１の１／３～１／１０としている。このため、フェンス４が強風を受けて支柱８に負荷がかかっても支柱用穴９周辺にひび割れ、欠け等の破損が発生してしまうことを極力防止できる。

本発明にかかるコンクリート擁壁１の施工方法は、前記たて壁２の前面２Ａにて土砂の土圧を受ける態様の施工の場合、前記底版３の延在方向の長さＢに対する根入れ深さＤＦの比率ＤＦ／Ｂを０．４３以上とすることで、土砂の土圧や強風によるコンクリート擁壁１の滑動を極力防止できる。

本発明にかかるコンクリート擁壁１の施工方法は、前記たて壁２の前面２Ａにて土砂の土圧を受ける態様の施工の場合、たて壁の高さＨとフェンス高さＦＨとを加算した寸法に対する根入れ深さＤＦの比率ＤＦ／（ＦＨ＋Ｈ）を０．１３以上とすることで、土砂の土圧や強風によるコンクリート擁壁１の滑動を極力防止できる。

本発明にかかるコンクリート擁壁１の施工方法は、前記たて壁２の支柱用穴９を囲うようにコンクリート内に支柱穴鉄筋１２を備えることで、強風により支柱用穴９周辺にひび割れ、欠け等の破損が発生してしまうことを極力防止できる。

また、前記フェンス４の高さＦＨに対する支柱８の埋め込み深さＤの比率Ｄ／ＦＨを０．１７以上とすることで、強風により支柱８が抜けてフェンス４が脱落してしまうことを極力防止できる。

１Ｌ型コンクリート擁壁
２たて壁
２Ａ前面
２Ｂ背面
２Ｃ天面
２Ｄ側面
３底版
３Ａ上面
３Ｂ下面
４フェンス
５ハンチ
６水抜孔
７施工用アンカー
８支柱
９支柱用穴
１０Ａ前面側鉄筋
１０Ｂ背面側鉄筋
１１Ａ上面側鉄筋
１１Ｂ下面側鉄筋
１２支柱穴鉄筋
１３排水孔
１４端部
１５パネル
１６板状接続金具
１７固定具
Ｔ１上側板厚
Ｔ２下側板厚
Ｈたて壁の高さ
ＦＨフェンスの高さ
ＤＦ根入れ深さ
Ｄ支柱の埋め込み深さ
Ｂ底版の長さ
Ｗコンクリート擁壁の幅
ＦＷフェンス幅

Claims

天面にフェンス等の支柱が挿入される支柱用穴が形成され、鉛直方向に延在するとともに、前面と背面の厚さが一定の矩形状をなすたて壁と、該たて壁の背面の下端から水平方向に延在する底版とを、コンクリートにてＬ型に一体成形し、
前記たて壁の前面側表面と前記支柱用穴との間の板厚、及び背面側表面と前記支柱用穴との間の板厚を、たて壁の板厚の１／３～１／１０とするとともに、支柱用穴を囲うようにコンクリート内に支柱穴鉄筋を配置し、
前記支柱用穴の底部と連通するとともに、たて壁側面に開口する排水孔を形成し、
たて壁の背面にて底版上の土砂の土圧を受ける態様の施工と、
たて壁の前面にて土砂の土圧を受けると共に、所定の根入れ深さを有する態様の施工と、
のいずれの態様であっても使用することが可能であって、
前記たて壁の前面及び背面の両側のコンクリート内に正面視で全面に配置され、上下方向に延在する主筋と、この主筋を拘束する帯筋とよりなる鉄筋を備えたことを特徴とするコンクリート擁壁。
フェンス等の支柱が横断面角形状または丸形状のいずれの形状であっても挿入可能な角丸長方形状の支柱用穴を備えたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート擁壁。
天面にフェンス等の支柱が挿入される支柱用穴が形成され、鉛直方向に延在するとともに、前面と背面の厚さが一定の矩形状をなすたて壁と、該たて壁の背面の下端から水平方向に延在する底版とを、コンクリートにてＬ型に一体成形し、
前記たて壁の前面側表面と前記支柱用穴との間の板厚、及び背面側表面と前記支柱用穴との間の板厚を、たて壁の板厚の１／３～１／１０とするとともに、支柱用穴を囲うようにコンクリート内に支柱穴鉄筋を配置し、
前記支柱用穴の底部と連通するとともに、たて壁側面に開口する排水孔を形成し、
たて壁の背面にて底版上の土砂の土圧を受ける態様の施工と、
たて壁の前面にて土砂の土圧を受けると共に、所定の根入れ深さを有する態様の施工と、
のいずれの態様であっても使用することが可能であって、
前記たて壁の前面及び背面の両側のコンクリート内に、正面視で全面に配置され、上下方向に延在する主筋と、この主筋を拘束する帯筋とよりなる鉄筋を備え、
前記たて壁の前面にて土砂の土圧を受ける態様の施工の場合、前記底版の延在方向の長さＢに対する根入れ深さＤＦの比率ＤＦ／Ｂを０．４３以上としたことを特徴とするコンクリート擁壁の施工方法。
天面にフェンスの支柱が挿入される支柱用穴が形成され、鉛直方向に延在するとともに、前面と背面の厚さが一定の矩形状をなすたて壁と、該たて壁の背面の下端から水平方向に延在する底版とを、コンクリートにてＬ型に一体成形し、
前記たて壁上に、たて壁とほぼ同じ幅であって、且つ所定高さＦＨの目隠しフェンスを設置し、
前記たて壁の前面側表面と前記支柱用穴との間の板厚、及び背面側表面と前記支柱用穴との間の板厚を、たて壁の板厚の１／３～１／１０とするとともに、支柱用穴を囲うようにコンクリート内に支柱穴鉄筋を配置し、
前記支柱用穴の底部と連通するとともに、たて壁側面に開口する排水孔を形成し、
たて壁の背面にて底版上の土砂の土圧を受ける態様の施工と、
たて壁の前面にて土砂の土圧を受けると共に、所定の根入れ深さを有する態様の施工と、
のいずれの態様であっても使用することが可能であって、
前記たて壁の前面及び背面の両側のコンクリート内に正面視で全面に配置され、上下方向に延在する主筋と、この主筋を拘束する帯筋とよりなる鉄筋を備え、
前記たて壁の前面にて土砂の土圧を受ける態様の施工の場合、たて壁の高さＨとフェンス高さＦＨとを加算した寸法に対する根入れ深さＤＦの比率ＤＦ／（ＦＨ＋Ｈ）を０．１３以上としたことを特徴とするコンクリート擁壁の施工方法。
天面にフェンスの支柱が挿入される支柱用穴が形成され、鉛直方向に延在するとともに、前面と背面の厚さが一定の矩形状をなすたて壁と、該たて壁の背面の下端から水平方向に延在する底版とを、コンクリートにてＬ型に一体成形し、
前記たて壁上に、たて壁とほぼ同じ幅であって、且つ所定高さＦＨの目隠しフェンスを設置し、
前記たて壁の前面側表面と前記支柱用穴との間の板厚、及び背面側表面と前記支柱用穴との間の板厚を、たて壁の板厚の１／３～１／１０とするとともに、支柱用穴を囲うようにコンクリート内に支柱穴鉄筋を配置し、
前記支柱用穴の底部と連通するとともに、たて壁側面に開口する排水孔を形成し、
たて壁の背面にて底版上の土砂の土圧を受ける態様の施工と、
たて壁の前面にて土砂の土圧を受けると共に、所定の根入れ深さを有する態様の施工と、
のいずれの態様であっても使用することが可能であって、
前記たて壁の前面及び背面の両側のコンクリート内に、正面視で全面に配置され、上下方向に延在する主筋と、この主筋を拘束する帯筋とよりなる鉄筋を備え、
前記フェンスの高さＦＨに対する支柱の埋め込み深さＤの比率Ｄ／ＦＨを０．１７以上としたことを特徴とするコンクリート擁壁の施工方法。