JP2007254998A

JP2007254998A - コンクリート箱抜形成用型枠

Info

Publication number: JP2007254998A
Application number: JP2006078652A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Akiyama; 守秋山; Shigeharu Fujii; 重治藤井; Masahiko Iida; 正彦飯田; Kiminori Abe; 公則安部
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2006-03-22
Filing date: 2006-03-22
Publication date: 2007-10-04

Abstract

【課題】コンクリート箱抜形成用型枠を用いた機械基礎施工時に、型枠と基礎コンクリート、モルタルとの間に生じる空洞によるアンカボルトと基礎との固定力の低下を回避し、大型機械等の構造物の基礎施工において安定した据付強度が得られるようにすること。
【解決手段】底面１４を筒体１１の垂直軸線に対して上下に傾斜した傾斜面とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、基礎施工に用いられるコンクリート箱抜形成用型枠に関し、特に、大型機械等の構造物を基礎に固定するためのアンカボルト（基礎ボルト）等の据付具の設置に用いられる埋込式のコンクリート箱抜形成用型枠に関するものである。

大型機械等の構造物をアンカボルトを用いて基礎に固定設置する場合、基礎コンクリート打設のための地面掘り下げ部のアンカボルト配置予定部に箱状の木枠を配置し、木枠の内側を除いて地面掘り下げ部にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後に木枠を取り外す。これにより、木枠が配置されていた部分は空間（基礎ボルト穴）になる。この空間は箱抜と呼ばれている。

次に、基礎コンクリート上に構造物を仮配置し、構造物にアンカボルト等の据付け基礎部品を仮止めし、構造物より吊り下げられた状態とした後、これを箱抜内に配置し、その後に箱抜内に非収縮性モルタルを流し込み、当該モルタルによってアンカボルトを固定することが行われる（例えば、非特許文献１）。

木枠による箱抜形成では、基礎コンクリート硬化後に木枠を取り外す作業（箱抜き作業）が必要で、この木枠除去が不完全であったり、木枠除去後の清掃が十分でないと、箱抜内壁に木片やコンクリート粉等が残り、基礎コンクリートとモルタルとの密着度の低下によって基礎コンクリートとモルタルとの付着力が低下し、最悪の場合、アンカボルトと基礎との固定力が失われる現象が生じる。

このことに対して、木枠に代えて鋼板製の有底筒体によるコンクリート箱抜形成用型枠を用いることが提案されている（例えば、特許文献１）。コンクリート箱抜形成用型枠は、基礎コンクリート打設によって基礎中に埋設されるものであり、除去せずに、型枠内側の空間をそのまま箱抜として、アンカボルトを配置して型枠内側にモルタルを流し込むことが行われる。

コンクリート箱抜形成用型枠を用いた基礎施工では、箱抜き作業が不要で、箱抜内壁等に木片やコンクリート粉が残存することがないから、このことによって、基礎コンクリートとモルタルとの密着度が低下したり、付着力が低下したりすることがなく、アンカボルトと基礎との固定力が低下することがない。
特開２０００−３５６０３７号公報「現代からくり新書」工作機械の巻−マシニングセンタ編−日刊工業新聞社出版、平成１０年４月２６日発行、３４頁〜３５頁

コンクリート箱抜形成用型枠を用いた基礎施工では、コンクリート箱抜形成用型枠の内外に空洞（空気溜まり）ができないように、基礎コンクリートの打設、型枠内側へのモルタルの流し込みを慎重に行う必要がある。さもないと、コンクリートやモルタルの接着面積が低減し、アンカボルトと基礎との固定力が低下する現象が生じる。

従来のコンクリート箱抜形成用型枠は、有底筒体の底面（底蓋）が筒体部の垂直軸線に対して９０度直交の平面（水平面）であるため、基礎コンクリートの打設において、底蓋の真下領域にコンクリートが流れ込み難く、底蓋の真下領域に空洞が生じる虞れがある。

また、コンクリート箱抜形成用型枠は、基礎コンクリートならびにモルタルとの付着力を上げるために、筒体部に周周り螺旋状の凹凸条（波形）のリブを付けられているが、オーバハング部となる凹凸条の下向き面の下側領域にコンクリート、モルタルが流れ込み難いため、当該領域にも空洞が生じ易い。凹凸条の下向き面は、筒体部の外周面と内周面の両方にできるから、型枠外側へのコンクリートの打設、型枠内側へのモルタルの流し込みの両方の作業において、十分に注意を払う必要が生じる。

この発明が解決しようとする課題は、底蓋の真下領域や凹凸条の下向き面の下側領域に空洞が生じないようにコンクリート箱抜形成用型枠の形状を改善し、型枠と基礎コンクリート、モルタルとの間に生じる空洞によるアンカボルトと基礎との固定力の低下を回避し、大型機械等の構造物の基礎施工において安定した据付強度が得られるようにすることである。

この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠は、有底筒体によるコンクリート箱抜形成用の型枠であって、底面が筒体部の垂直軸線に対して上下に傾斜した傾斜面である。

この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠は、有底筒体によるコンクリート箱抜形成用の型枠であって、筒体部に周周り方向の凹凸条が形成されており、前記凹凸条の下向き面の垂直面に対する傾斜角が、前記下向き面の下側に空気溜まりを生じない小さい傾斜角に設定されている。

この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠は、有底筒体によるコンクリート箱抜形成用の型枠であって、底面が筒体部の垂直軸線に対して上下に傾斜した傾斜面になっており、前記筒体部に周周り方向の凹凸条が形成されており、前記凹凸条の下向き面の垂直面に対する傾斜角が、前記下向き面の下側に空気溜まりを生じない小さい傾斜角に設定されている。

この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠は、有底筒体によるコンクリート箱抜形成用の型枠であって、筒体部に周周り螺旋状の凹凸条が形成されており、前記凹凸条のリード角が前記凹凸条の下向き面の下側に空気溜まりを生じない大きい角度に設定されている。

この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠は、有底筒体によるコンクリート箱抜形成用の型枠であって、底面が筒体部の垂直軸線に対して上下に傾斜した傾斜面になっており、筒体部に周周り螺旋状の凹凸条が形成されており、前記凹凸条の下向き面の垂直面に対する傾斜角が、前記下向き面の下側に空気溜まりを生じない小さい傾斜角に設定され、且つ、前記凹凸条のリード角が前記凹凸条の下向き面の下側に空気溜まりを生じない大きい角度に設定されている。

この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠は、前記凹凸条が多条螺旋である。

この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠は、更に、筒体部の上縁開口端に外方に拡がった外方拡張部を有する。

この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠は、有底筒体の底面が筒体部の垂直軸線に対して上下に傾斜した傾斜面であることにより、底面が水平面である場合に比して、底蓋の真下領域にコンクリートが流れ込み易くなる。これにより、底蓋の真下領域に空洞が生じないようになる。

また、この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠では、凹凸条の下向き面の垂直面に対する傾斜角、凹凸条のリード角の適正化により、凹凸条の下向き面の下側に空気溜まりが生じないようになる。

これらのことにより、型枠と基礎コンクリート、モルタルとの間に生じる空洞によるアンカボルトと基礎との固定力の低下が回避され、大型機械等の構造物の基礎構造において安定した据付強度が得られる。

この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠の実施形態１を、図１を参照して説明する。この実施形態のコンクリート箱抜形成用型枠は、全体を符号１０により示されている。

コンクリート箱抜形成用型枠１０は、筒体１１と、筒体１１の一端部（下端部）に固定装着されて筒体１１の下縁開口を閉じる底蓋１２とにより構成され、有底筒体をなしている。

筒体１１は、板厚が０．４〜１．０程度の薄い帯状の鋼板を丸めた螺旋管あるいは薄肉鋼鉄パイプ等により構成されて円筒状をなしている。筒体１１には周周り螺旋状の凹凸条（リブ）１３が形成されている。凹凸条１３はプレス成形（塑性加工）によって形成されており、筒体１１の外周側から見れば凸条であり、筒体１１の内周側から見れば凹条である。

凹凸条１３は、リード角θｌを、凹凸条１３の下向き面１３Ａ、１３Ｂの何れの下側領域にも空気溜まりを生じない大きい角度に設定されている。

凹凸条１３は、この実施形態では、２条螺旋として構成されているが、凹凸条１３の条数は、この実施形態では、２条螺旋として構成されて必要なリード角θａとピッチｐに応じて適正値に定められればよく、１条であっても、３条、４条の多条であってもよい。

凹凸条１３は、型枠１０と基礎コンクリート４１および非収縮性モルタル４２（図３参照）とを機械的に結合して、それらとの付着力を強化するためのものであり、凹凸条１３のピッチｐは３０〜５０ｍｍ程度、高さ（突出量）ｈと幅ｗ（図２参照）は、５〜１０ｍｍ、１０〜２０ｍｍ程度であればよく（ただし、コンクリート、モルタルの粘度によって差がある）、凹凸条１３の内外の下向き面１３Ａ、１３Ｂの垂直面に対する傾斜角θａ、θｂが、ともに、下向き面１３Ａ、１３Ｂの何れの下側領域にも空気溜まりを生じない小さい角度に設定されている。

底蓋１２は、筒体１１の板厚と同程度の板厚の鋼板を円錐形（図４参照）にプレス成形したものであり、溶接等によって筒体１１の一端部（下端部）に固着されている。底蓋１２が円錐形であることにより、底面１４のすべてが筒体１１の垂直軸線に対して上下に傾斜した傾斜面になっている。

図３はコンクリート箱抜形成用型枠１０を用いた大型機械の基礎構造を示している。アンカボルト２０に止めねじ２１によってカラー２２が固定され、カラー２２上に敷板２３が配置されている。敷板２３上にはレベリングブロック２４が載置載され、レベリングブロック２４上にベッド５０の据付座部５１が載置されている。アンカボルト２０は、敷板２３、レベリングブロック２４および据付座部５１に形成されたボルト通し孔５２を貫通し、座金２５を介してナット２６がねじ締結されている。

コンクリート箱抜形成用型枠１０は、鉄骨４０によって基礎コンクリート打設のための地面掘り下げ部に配置され、コンクリート箱抜形成用型枠１０の外側に基礎コンクリートを打設されている。コンクリート箱抜形成用型枠１０の内側、つまり箱抜１５には、アンカボルト２０を配置された状態で、非収縮性モルタル４２が流し込まれている。

コンクリート箱抜形成用型枠１０を用いた基礎施工は、次の手順で行われる。

（１）基礎コンクリート打設のための地面掘り下げ部に鉄骨４０を配筋し、鉄骨４０にコンクリート箱抜形成用型枠１０を溶接する。

（２）地面掘り下げ部に基礎コンクリート４１を打設する。基礎コンクリート４１の打設は、コンクリート箱抜形成用型枠１０の内側には行わない。これにより、コンクリート箱抜形成用型枠１０の内側が箱抜１５の空間（アンカボルト配置穴）になる。

（３）ベッド５０の据付座部５１にナット２６によってカラー２２、敷板２３、レベリングブロック２４を装着されたアンカボルト２０の上部を敷板２３、ベッド５０の据付座部５１のボルト通し孔５２に通し、座金２５を配置してナット２６をアンカボルト２０に仮止めする。これにより、カラー２２、敷板２３、レベリングブロック２４を装着されたアンカボルト２０がベッド５０の据付座部５１より吊り下げられた状態になる

（４）基礎コンクリート４１の硬化後、クレーンを用いて、ベッド５０を基礎コンクリート４１上の据付位置に移動し、多数の豆ジャッキによってベッド５０を支え、ラフレベル出しを行う。これにより、アンカボルト２０はベッド５０の据付座部５１より吊り下げられた状態で、抜形成用型枠１０による箱抜１５内に配置される。

（５）箱抜１５内に非収縮性モルタル４２を流し込む。

（６）非収縮性モルタル４２の硬化後、豆ジャッキを取り外し、ナット２６を締め上げる。これにより、止めねじ２１のアンカボルト喰込み部分が剪断され、レベリングブロック２４、敷板２３によってベッド５０を非収縮性モルタル４２上で支えることになる。

（７）レベリングブロック２４によって正規のレベル調整を行う。

以上のような基礎施工において、基礎コンクリート４１の流れ込みが悪くて底蓋１２の真下領域に空洞ができると、その部分は箱抜内のモルタルとコンクリートとが結合していない状態になるため、アンカボルト２０と基礎との固定力が低下し、安定した据付強度が得られなくなるが、底蓋１２の底面１４が筒体１１の垂直軸線に対して上下に傾斜した傾斜面であることにより、底面が水平面である場合に比して、底蓋１２の真下領域に基礎コンクリート４１が流れ込み易くなる。これにより、底蓋１２の真下領域に空洞が生じないようになる。

また、基礎コンクリート４１、非収縮性モルタル４２の流れ込みが悪くて凹凸条１３の下向き面１３Ａ、１３Ｂの下側領域に空洞ができると、その部分は箱抜内のモルタルとコンクリートとが結合していない状態になるため、アンカボルト２０と基礎との固定力が低下し、安定した据付強度が得られなくなるが、凹凸条１３の下向き面１３Ａ、１３Ｂの垂直面に対する傾斜角θａ、θｂ、凹凸条１３のリード角θｌの適正化により、凹凸条１３Ａ、１３Ｂの下側にも空気溜まりが生じないようになる。

これらのことにより、空洞によるアンカボルト２０と基礎との固定力の低下が回避され、大型機械等の構造物の基礎構造において安定した据付強度が得られるようになる。

抜形成用型枠１０の底面１４の形状は、図４に示されている円錐面以外に、図５に示されているように、円筒体を垂直軸線に対して（水平面に対して傾斜角θ２をもって）斜断したように上下に傾斜した楕円面であってもよい。また、筒体１１が、図６〜図８に示されているように、オーバル形（長円筒体、楕円筒体）である場合には、底面１４は、図６に示されているような楔形、図７、図８に示されているように、長円筒体を垂直軸線に対して（水平面に対して傾斜角θ３、傾斜角θ４をもって）斜断したように上下に傾斜した一方向の傾斜面であってもよい。なお、図４〜図８では、凹凸条１３の図示を省略している。

この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠の実施形態２を、図９、図１０を参照して説明する。なお、図９、図１０において、図１〜図４に対応する部分は、図１〜図４に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

この実施形態では、筒体１１の上縁開口端に外方に拡がった角升形状の外方拡張部１６を一体に有する。

箱抜形成用型枠１０の箱抜１５内に非収縮性モルタル４２を流し込む作業は、敷板２３と筒体１１との間にできる隙間より流し込み、突き棒をその隙間より箱抜１５内に突っ込んで、敷板２３の下面部分にも非収縮性モルタル４２が入り、この部分にも空気溜まりができないようする。

この非収縮性モルタル４２の流し込み作業において、外方拡張部１６が非収縮性モルタル４２の流し込み受け皿として機能し、敷板２３と筒体１１との間の隙間が狭くても、箱抜１５内に対するモルタル作業が、作業性よく行われるようになる。

敷板２３と筒体１１との間の隙間は、突き棒が入る程度でよいから、筒体１１の口径を小さくできる。このことにより、高価な非収縮性モルタル４２の使用量を削減できる。

外方拡張部１６は、角升形状以外に、図１１に示されているように、漏斗形状であってもよい。なお、図９、図１１においても、凹凸条１３の図示を省略している。

この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠の実施形態１を示す部分断面図である。実施形態１のコンクリート箱抜形成用型枠の凹凸条部分の拡大断面図である。実施形態１のコンクリート箱抜形成用型枠を用いた基礎構造を示す断面図である。実施形態１のコンクリート箱抜形成用型枠の概略斜視図である。この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠の他の実施形態を示す概略斜視図である。この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠の他の実施形態を示す概略斜視図である。この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠の他の実施形態を示す概略斜視図である。この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠の他の実施形態を示す概略斜視図である。この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠の実施形態２を示す概略斜視図である。この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠の実施形態２を示す平面図である。この発明によるコンクリート箱抜形成用型枠の他の実施形態を示す概略斜視図である。

符号の説明

１０コンクリート箱抜形成用型枠
１１筒体
１２底蓋
１３凹凸条
１３Ａ下向き面
１３Ｂ下向き面
１４底面
１５箱抜
１６外方拡張部
２０アンカボルト
２１止めねじ
２２カラー
２３敷板
２４レベリングブロック
２５座金
２６ナット
４１基礎コンクリート
４２非収縮性モルタル
５０ベッド
５１据付座部
５２ボルト通し孔

Claims

有底筒体によるコンクリート箱抜形成用の型枠であって、底面が筒体部の垂直軸線に対して上下に傾斜した傾斜面であることを特徴とするコンクリート箱抜形成用型枠。
有底筒体によるコンクリート箱抜形成用の型枠であって、筒体部に周周り方向の凹凸条が形成されており、前記凹凸条の下向き面の垂直面に対する傾斜角が、前記下向き面の下側に空気溜まりを生じない小さい傾斜角に設定されていることを特徴とするコンクリート箱抜形成用型枠。
有底筒体によるコンクリート箱抜形成用の型枠であって、底面が筒体部の垂直軸線に対して上下に傾斜した傾斜面になっており、前記筒体部に周周り方向の凹凸条が形成されており、前記凹凸条の下向き面の垂直面に対する傾斜角が、前記下向き面の下側に空気溜まりを生じない小さい傾斜角に設定されていることを特徴とするコンクリート箱抜形成用型枠。
有底筒体によるコンクリート箱抜形成用の型枠であって、筒体部に周周り螺旋状の凹凸条が形成されており、前記凹凸条のリード角が前記凹凸条の下向き面の下側に空気溜まりを生じない大きい角度に設定されていることを特徴とするコンクリート箱抜形成用型枠。
有底筒体によるコンクリート箱抜形成用の型枠であって、底面が筒体部の垂直軸線に対して上下に傾斜した傾斜面になっており、筒体部に周周り螺旋状の凹凸条が形成されており、前記凹凸条の下向き面の垂直面に対する傾斜角が、前記下向き面の下側に空気溜まりを生じない小さい傾斜角に設定され、且つ、前記凹凸条のリード角が前記凹凸条の下向き面の下側に空気溜まりを生じない大きい角度に設定されていることを特徴とするコンクリート箱抜形成用型枠。
前記凹凸条が多条螺旋であることを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載のコンクリート箱抜形成用型枠。
筒体部の上縁開口端に外方に拡がった外方拡張部を有することを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のコンクリート箱抜形成用型枠。