JP7437193B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本発明は、コイルに生じる熱を外部に放熱するための放熱構造を備えるリアクトルに関する。

このタイプのリアクトルは、例えば、特許文献１に開示されている。

特許文献１には、コアと２つのコイルとを備えたリアクトルが開示されている。コアは、２つの磁性コアからなる組立体である。例えば、磁性コアの夫々は、水平面においてＥ字形状を有しており、これにより、組み立てられたコアには、水平面において矩形フレーム形状を有する部位（周辺部）と、水平面において周辺部の内側に位置する中央脚部とが形成されている。コイルの夫々は、水平方向において対向するようにして、中央脚部に巻回されている。特許文献１によれば、このように配置された２つのコイルの対向部には、熱が生じ易い。一方、２つのコイルから外部に引き出された引出部（即ち、コイルの端子部）を水平方向において対向配置することで、２つのコイルの対向部への熱の集中を低減できる。

特開２０１５－６５３４５号公報

特許文献１の放熱構造は、２つのコイルの対向部に生じる熱を放熱するための構造である。しかしながら、リアクトルのコイルにおいて熱が生じる部位は、２つのコイルの対向部に限定されない。従って、より汎用的な放熱構造が必要である。

そこで、本発明は、コイルに生じる熱を外部に放熱するための新たな放熱構造を備えるリアクトルを提供することを目的とする。

リアクトルは、通常、回路基板等の支持部材に取付けて使用される。従って、支持部材に放熱板を設け、コイルの底面を放熱板に直接的に接触させれば、放熱効率が向上すると考えられる。この場合、コイルと放熱板との間の接触面積が大きい方が好ましい。しかしながら、特許文献１のような一般的なリアクトルによれば、接触面積を大きくするためには、コイルの底面と平行な水平面におけるコイル及びコアの面積を大きくする必要がある。従って、水平面におけるリアクタのサイズが大きくなる。特に、水平面においてコイルを囲むコアの周辺部がコイルから遠ざかる。この結果、磁路が長くなり、これにより、磁気特性が劣化するおそれがある。一方、磁路を短くすると、接触面積が小さくなる。そこで、本発明は、良好な磁気特性を維持しつつ放熱特性を向上可能な放熱構造を備えるリアクトルを提供する。具体的には、本発明は、以下のリアクトルを提供する。

本発明は、第１のリアクトルとして、
コイルと磁気コアとを備えたリアクトルであって、
前記コイルは、水平方向に沿って延びる中心軸の周りに巻回されており、
前記コイルは、底面を有しており、
前記底面は、前記水平方向と直交する上下方向における前記コイルの下端に位置しており、
前記磁気コアは、第１コア部材と、第２コア部材とを備えており、
前記第１コア部材は、第１中脚部と、第１外脚部と、第１連結部とを有しており、
前記第１連結部は、前記第１中脚部と前記第１外脚部とを、前記上下方向において互いに連結しており、
前記第２コア部材は、第２中脚部と、第２外脚部と、第２連結部とを有しており、
前記第２連結部は、前記第２中脚部と前記第２外脚部とを、前記上下方向において互いに連結しており、
前記第１中脚部は、第１内側部を有しており、
前記第２中脚部は、第２内側部を有しており、
前記第１内側部及び前記第２内側部は、前記コイルの内側に位置しており、且つ、前記水平方向において所定距離だけ離れて対向するか又は接触しており、
前記第１外脚部及び前記第２外脚部は、前記コイルの上方に位置しており、前記水平方向において互いに接触している
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第２のリアクトルとして、第１のリアクトルであって、
前記コイルの前記底面は、前記リアクトルの使用時に放熱部材上に置かれる
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第３のリアクトルとして、第１又は第２のリアクトルであって、
前記コイルは、前記水平方向において、前記第１連結部と前記第２連結部との間に位置している
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第４のリアクトルとして、第１から第３までのいずれかのリアクトルであって、
前記水平方向における前記第１内側部と前記第２内側部との間には、磁気ギャップが形成されている
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第５のリアクトルとして、第１から第４までのいずれかのリアクトルであって、
前記第１コア部材及び前記第２コア部材の夫々は、圧粉コアである
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第６のリアクトルとして、第１から第５までのいずれかのリアクトルであって、
前記コイルは、エッジワイズ巻きした平角線である
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第７のリアクトルとして、第１から第６までのいずれかのリアクトルであって、
前記上下方向及び前記水平方向の双方と直交する所定方向において、前記第１外脚部は、前記第１中脚部よりも大きく、且つ、前記第２外脚部は、前記第２中脚部よりも大きく、
前記上下方向において、前記第１外脚部は、前記第１中脚部よりも小さく、且つ、前記第２外脚部は、前記第２中脚部よりも小さい
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第８のリアクトルとして、第１から第７までのいずれかのリアクトルであって、
前記第１外脚部及び前記第２外脚部の夫々は、前記コイルの上方のみに位置している
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第９のリアクトルとして、第１から第８までのいずれかのリアクトルであって、
前記第１コア部材は、第１放熱部を有しており、
前記第１放熱部は、前記第１連結部から下方に延びており、
前記第２コア部材は、第２放熱部を有しており、
前記第２放熱部は、前記第２連結部から下方に延びており、
前記第１放熱部及び前記第２放熱部の夫々は、前記リアクトルの使用時に前記放熱部材上に置かれる
リアクトルを提供する。

また、本発明は、第１０のリアクトルとして、第１から第９までのいずれかのリアクトルであって、
前記上下方向における前記コイルのサイズは、前記上下方向及び前記水平方向の双方と直交する所定方向における前記コイルのサイズよりも小さい
リアクトルを提供する。

本発明のコイルの底面は、コイルの下端に位置しており、リアクトルの使用時に放熱部材上に置くことができる。放熱部材上に置かれた底面は、放熱面として機能する。また、磁気コアの第１中脚部及び第２中脚部は、コイルに囲まれた中心孔の内部に受容され、水平方向において対向又は接触している。一方、磁気コアの第１外脚部及び第２外脚部は、コイルの上方に位置している。上述したコイル及び磁気コアの構造により、リアクトルの磁路は、水平方向及び上下方向によって規定される平面に沿って生じる。従って、コイルの底面（放熱面）のサイズを大きくしても、磁路の長さが変わらない。即ち、本発明によれば、良好な磁気特性を維持しつつ放熱特性を向上可能な新たな放熱構造を備えるリアクトルが提供できる。

本発明の実施の形態によるリアクトルを示す斜視図である。リアクトルが搭載される放熱部材の一部の輪郭を破線で描画している。コイルの仮想的な中心軸を１点鎖線で描画している。リアクトルの第１コア部材の隠れた輪郭の一部及び第２コア部材の隠れた輪郭の一部を２点鎖線で描画している。 図１のリアクトルを示す上面図である。コイルの隠れた中心孔の輪郭を破線で描画している。コイルの仮想的な中心軸を１点鎖線で描画している。第１コア部材の第１外脚部と第１連結部との間の境界の位置、及び、第２コア部材の第２外脚部と第２連結部との間の境界の位置を２点鎖線で描画している。 図１のリアクトルを示す側面図である。第１コア部材の隠れた第１中脚部及び第１外脚部の輪郭を破線で描画している。 図１のリアクトルを示す別の側面図である。放熱部材の一部の輪郭を破線で描画している。磁気コアの磁路を１点鎖線で描画している。 図４のリアクトルをＶ－Ｖ線に沿って示す断面図である。コイルの仮想的な中心軸を１点鎖線で描画している。 図１のリアクトルの磁気コアを示す斜視図である。 図６の磁気コアを示す側面図である。 図１のリアクトルの変形例を示す斜視図である。コイルの仮想的な中心軸を１点鎖線で描画している。 図１のリアクトルの別の変形例を示す斜視図である。放熱部材の一部の輪郭を破線で描画している。 図９のリアクトルを示す側面図である。放熱部材の一部の輪郭を破線で描画している。 図１のリアクトルの更に別の変形例を示す斜視図である。コイルの仮想的な中心軸を１点鎖線で描画している。 図１１のリアクトルを示す側面図である。第１コア部材の隠れた第１中脚部及び第１外脚部の輪郭を破線で描画している。第１コア部材の第１基部と第１張出部との間の境界の位置（即ち、第２コア部材の第２基部と第２張出部との間の境界の位置）を１点鎖線で描画している。 図１１のリアクトルを示す別の側面図である。第１コア部材の隠れた第１中脚部の輪郭の一部、及び、第２コア部材の隠れた第２中脚部の輪郭の一部を破線で描画している。磁気コアの磁路を１点鎖線で描画している。 図１１のリアクトルの変形例を示す斜視図である。コイルの仮想的な中心軸を１点鎖線で描画している。 図１４のリアクトルを示す側面図である。第１コア部材の隠れた第１中脚部及び第１外脚部の輪郭を破線で描画している。第１コア部材の第１基部と第１張出部との間の境界の位置（即ち、第２コア部材の第２基部と第２張出部との間の境界の位置）を１点鎖線で描画している。

図１を参照すると、本発明の実施の形態によるリアクトル１０は、コイル部材２０と、磁気コア４０とを備えている。本実施の形態のリアクトル１０は、昇圧用のＤＣ－ＤＣコンバーターに使用するための単相リアクトルであり、コイル部材２０を１つのみ備えている。また、リアクトル１０は、５０ｍｍ程度の高さを有している。但し、本発明は、これに限られず、様々なリアクトルに適用可能である。

図３を参照すると、コイル部材２０と磁気コア４０とは、互いに組み合わされている。コイル部材２０と磁気コア４０との間には、樹脂（図示せず）が充填されており、これにより、コイル部材２０と磁気コア４０とは、互いに固定されており、且つ、互いに絶縁されている。即ち、本実施の形態のリアクトル１０は、樹脂モールドされている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、コイル部材２０と磁気コア４０とは、固体の固定部材（図示せず）によって互いに固定されていてもよい。

図１から図４までを参照すると、本実施の形態のコイル部材２０は、被覆電線を巻回して形成されている。被覆電線は、銅などの金属からなる導電体を、ポリアミドイミド等の絶縁体からなる薄い絶縁皮膜によって覆ったものである。コイル部材２０は、コイル２２と、２つの端子部２８とを有している。即ち、リアクトル１０は、コイル２２と、２つの端子部２８とを備えている。端子部２８は、コイル２２の両端部に夫々繋がっている。

図１及び図２を参照すると、コイル２２は、水平方向（前後方向：Ｘ方向）に沿って延びる中心軸２４Ｘの周りに巻回されている。コイル２２は、中心軸２４Ｘの周りを夫々一周以下だけ巻回する複数の巻線２２２の集合体である。

図１を参照すると、本実施の形態のコイル２２は、平角状の被覆電線をエッジワイズ巻きして形成されている。換言すれば、コイル２２は、エッジワイズ巻きした平角線である。このようにコイル２２を形成することで、中心軸２４Ｘを含む平面における巻線２２２の断面積を大きくしつつ、コイル２２の巻回数（即ち、巻線２２２の数）を大きくでき、これにより、大電流に適したリアクトル１０が得られる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、コイル２２は、丸線を巻回して形成してもよい。この場合、丸線は、Ｘ方向と直交する所定平面（ＹＺ平面）において互いに重ならないように疎らに巻回してもよいし、ＹＺ平面において２層以上に重ねて（即ち、多段に）巻回してもよい。

図１から図３までを参照すると、コイル部材２０には、中心孔２４が形成されている。図３を参照すると、中心孔２４は、ＹＺ平面においてコイル２２によって囲まれた空間である。図１及び図２を参照すると、中心孔２４は、Ｘ方向両側に開口している。本実施の形態のコイル２２は、巻線２２２がＸ方向において互いに密着するように巻回されている。即ち、本実施の形態の中心孔２４は、ＹＺ平面においてコイル２２によって隙間なく完全に囲まれている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、コイル２２は、巻線２２２がＸ方向において互いに離れるように疎らに巻回されていてもよい。

図３を参照すると、本実施の形態のコイル２２は、ＹＺ平面において角丸四角形状を有しており、これにより、底面２６を有している。本実施の形態の底面２６は、Ｘ方向と直交する上下方向（Ｚ方向）におけるコイル２２の下端（－Ｚ側の端）に位置しており、Ｚ方向と直交する水平面（ＸＹ平面）に沿って延びている。本実施の形態のコイル２２は、上述の形状を有している。但し、本発明のコイル２２の形状は、本実施の形態に限られない。例えば、コイル２２は、ＹＺ平面において、トラック形状を有していてもよい。

図１から図３までを参照すると、本実施の形態の端子部２８は、Ｘ方向及びＺ方向の双方と直交する所定方向（Ｙ方向）におけるコイル２２の一方側（＋Ｙ側）に設けられている。端子部２８は、コイル２２のＹ方向における一方側から引き出されており、Ｙ方向に沿ってコイル２２から離れるように延びている。但し、本発明において、コイル２２の端子部２８を引き出す部位及び端子部２８の夫々の形状は、特に限定されない。例えば、２つの端子部２８の一方をコイル２２の一方側（＋Ｙ側）から引き出し、２つの端子部２８の他方をコイル２２の他方側（－Ｙ側）から引き出してもよい。端子部２８の夫々は、上方（＋Ｚ方向）に延びていてもよい。

本実施の形態の端子部２８の夫々は、単一のコイル部材２０の一部であり、コイル２２と一体の部材である。但し、本発明は、これに限られない。例えば、端子部２８の夫々は、コイル２２と別体の部材であり、溶接、ネジ、リベットなどでコイル２２に接続されていてもよい。

図１及び図６に示されるように、磁気コア４０は、第１コア部材５０と、第２コア部材６０とを備えている。第１コア部材５０及び第２コア部材６０は、互いに別体に形成された固体のコアである。磁気コア４０は、固体の第１コア部材５０及び固体の第２コア部材６０を互いに組み合わせた組立体である。本実施の形態の磁気コア４０は、単一の第１コア部材５０及び単一の第２コア部材６０の２つの部材のみを備えている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、磁気コア４０は、第１コア部材５０及び第２コア部材６０に加えて、別のコア部材を備えていてもよい。また、第１コア部材５０及び第２コア部材６０の夫々は、複数の部材を接合した組立体であってもよい。

本実施の形態の第１コア部材５０及び第２コア部材６０の夫々は、軟磁性体からなる圧粉コアである。本実施の形態の圧粉コアは、純鉄、Ｆｅ－６．５Ｓｉ、センダスト（登録商標）等のＦｅ系の磁性材から形成されている。磁気コア４０の発熱を低減するという観点から、第１コア部材５０及び第２コア部材６０の夫々は、コアロスが低い磁性材から形成することが好ましい。但し、磁気コア４０がリアクトル１０として必要な磁気特性を有している限り、第１コア部材５０及び第２コア部材６０の夫々の材料は、これに限られない。例えば、圧粉コアは、ナノ結晶磁性材料から形成してもよい。また、第１コア部材５０及び第２コア部材６０の夫々は、熱硬化した結合剤と結合剤の内部に分散配置された磁性体粉末とを有する複合磁性体であってもよい。第１コア部材５０及び第２コア部材６０の夫々は、異方性を有するコアであってもよいし、積層コアであってもよい。

図６及び図７を参照すると、第１コア部材５０は、第１中脚部５２と、第１外脚部５４と、第１連結部５６とを有している。第１連結部５６は、第１中脚部５２と第１外脚部５４とを、Ｚ方向において互いに連結している。本実施の形態の第１連結部５６は、ＹＺ平面と平行な矩形の平板形状を有している。第１中脚部５２及び第１外脚部５４の夫々は、ＸＹ平面と平行な矩形の平板形状を有している。第１中脚部５２は、第１連結部５６の下端からＸ方向における一方側（後方：－Ｘ方向）に突出している。第１外脚部５４は、第１連結部５６の上端（＋Ｚ側の端）から後方に突出している。即ち、第１中脚部５２及び第１外脚部５４は、Ｘ方向に沿って互いに平行に延びている。但し、Ｘ方向において、第１中脚部５２は、第１外脚部５４よりも短い。

本実施の形態において、第１中脚部５２の下面（－Ｚ側の面）及び第１連結部５６の下面は、面一な平面であり、ＸＹ平面に沿って延びている。第１外脚部５４の上面（＋Ｚ側の面）及び第１連結部５６の上面は、面一な平面であり、ＸＹ平面に沿って延びている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１中脚部５２の下面及び第１連結部５６の下面は、連続して延びる曲面であってもよい。同様に、第１外脚部５４の上面及び第１連結部５６の上面は、連続して延びる曲面であってもよい。

第２コア部材６０は、第２中脚部６２と、第２外脚部６４と、第２連結部６６とを有している。第２連結部６６は、第２中脚部６２と第２外脚部６４とを、Ｚ方向において互いに連結している。本実施の形態の第２連結部６６は、ＹＺ平面と平行な矩形の平板形状を有している。第２中脚部６２及び第２外脚部６４の夫々は、ＸＹ平面と平行な矩形の平板形状を有している。第２中脚部６２は、第２連結部６６の下端からＸ方向における他方側（前方：＋Ｘ方向）に突出している。第２外脚部６４は、第２連結部６６の上端から前方に突出している。即ち、第２中脚部６２及び第２外脚部６４は、Ｘ方向に沿って互いに平行に延びている。但し、Ｘ方向において、第２中脚部６２は、第２外脚部６４よりも短い。

本実施の形態において、第２中脚部６２の下面及び第２連結部６６の下面は、面一な平面であり、ＸＹ平面に沿って延びている。第２外脚部６４の上面及び第２連結部６６の上面は、面一な平面であり、ＸＹ平面に沿って延びている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第２中脚部６２の下面及び第２連結部６６の下面は、連続して延びる曲面であってもよい。同様に、第２外脚部６４の上面及び第２連結部６６の上面は、連続して延びる曲面であってもよい。

第１コア部材５０及び第２コア部材６０は、第１外脚部５４と第２外脚部６４とがＸ方向に沿って互いに向かって突出し、且つ、第１中脚部５２と第２中脚部６２とがＸ方向に沿って互いに向かって突出するようにして配置されている。本実施の形態によれば、第１外脚部５４の先端には、ＹＺ平面と平行な後端面（－Ｘ側の端面）が形成されている。同様に、第２外脚部６４の先端には、ＹＺ平面と平行な前端面（＋Ｘ側の端面）が形成されている。本実施の形態の第１外脚部５４の後端面と第２外脚部６４の前端面とは、接着剤等の接合部材によって互いに接合されており、これにより、第１コア部材５０及び第２コア部材６０は、互いに固定されている。

本実施の形態の第１コア部材５０及び第２コア部材６０の夫々は、上述の形状を有している。特に、本実施の形態の第１コア部材５０及び第２コア部材６０は、互いに同一の形状を有している。即ち、本実施の形態の磁気コア４０は、同一の形状を有する２つのコア部材をＹＺ平面について鏡対称に配置して組み合わせた組立体である。リアクトル１０の製造コストを低減するという観点から、第１コア部材５０及び第２コア部材６０は、本実施の形態のように同一の形状であることが望ましい。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１コア部材５０及び第２コア部材６０の夫々の形状は、互いに向かって突出する第１外脚部５４及び第２外脚部６４が設けられており、且つ、互いに向かって突出する第１中脚部５２及び第２中脚部６２が設けられている限り、特に限定されない。例えば、第１コア部材５０及び第２コア部材６０は、互いに異なる形状を有していてもよい。また、第１外脚部５４と第２外脚部６４とは、固定部材（図示せず）によって互いに固定されていてもよい。

上述のように組み立てられた磁気コア４０には、受容部４２が形成されている。本実施の形態の受容部４２は、Ｙ方向と直交する垂直面（ＸＺ平面）において第１中脚部５２、第１外脚部５４、第１連結部５６、第２中脚部６２、第２外脚部６４及び第２連結部６６によって囲まれた空間である。受容部４２は、Ｙ方向両側に開口している。

図１を参照すると、コイル２２は、第１中脚部５２及び第２中脚部６２の周りに配置されている。詳しくは、第１コア部材５０及び第２コア部材６０は、コイル２２を第１中脚部５２及び第２中脚部６２のうちのいずれか一方の周りに配置した後、互いに固定されている。上述のように配置されたコイル２２は、磁気コア４０の受容部４２を通過しつつ、第１中脚部５２及び第２中脚部６２を巻回している。換言すれば、第１中脚部５２及び第２中脚部６２の夫々は、ＹＺ平面においてコイル２２に囲まれた部位を有している。

詳しくは、第１中脚部５２は、第１内側部５２２を有している。第２中脚部６２は、第２内側部６２２を有している。第１内側部５２２及び第２内側部６２２は、ＹＺ平面においてコイル２２の内側（即ち、コイル部材２０の中心孔２４の内部）に位置している。本実施の形態の第１内側部５２２及び第２内側部６２２は、Ｘ方向において所定距離だけ離れて対向している。一方、第１外脚部５４及び第２外脚部６４は、コイル２２の上方（＋Ｚ側）に位置しており、Ｘ方向において互いに接触している。

図５を図６及び図７と併せて参照すると、本実施の形態によれば、Ｘ方向における第１内側部５２２と第２内側部６２２との間には、磁気ギャップ４８が形成されている。本実施の形態の磁気ギャップ４８は、Ｘ方向において第１内側部５２２と第２内側部６２２との間に位置する空間である。本実施の形態によれば、磁気ギャップ４８は、コイル２２に囲まれている。この構造により、磁気ギャップ４８から磁束が漏洩しても、コイル２２によってリアクトル１０の外部への磁束の漏洩が抑制される。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１内側部５２２及び第２内側部６２２は、Ｘ方向において互いに接触していてもよい。より具体的には、Ｘ方向において、第１中脚部５２の長さと第１外脚部５４の長さとが互いに等しく、且つ、第２中脚部６２の長さと第２外脚部６４の長さとが互いに等しくてもよい。

図５を参照すると、磁気ギャップ４８は、第１内側部５２２と第２内側部６２２との間に取付けられた付加的部材（図示せず）であってもよい。例えば、付加的部材は、絶縁体からなる絶縁部材であってもよいし、第１コア部材５０及び第２コア部材６０よりも磁気抵抗が大きいコア部材であってもよい。

図４を参照すると、端子部２８の夫々は、リアクトル１０の使用時に、導電線（図示せず）に接続され、これにより、コイル２２に電流が流れる。コイル２２に電流が流れると、磁気コア４０には、磁路４０Ｐに沿った磁束が生じる。磁路４０Ｐに沿った磁束に起因して、コイル２２及び磁気コア４０に熱が生じる。加えて、磁気ギャップ４８から交流磁束が漏洩してコイル２２に入ると渦電流が生じ、この渦電流に起因してコイル２２に熱が生じる。生じた熱が蓄積されると、リアクトル１０が設計通りに動作しないおそれがある。更に、リアクトル１０が破損するおそれがある。

一方、本実施の形態のコイル２２の底面２６は、コイル２２の下端に位置しており、リアクトル１０の使用時に放熱部材８０上に置くことができる。本実施の形態の放熱部材８０は、高い熱伝導率を有する材料から形成されている。本実施の形態の底面２６は、リアクトル１０の使用時に、この放熱部材８０上に置かれる。放熱部材８０上に置かれた底面２６は、放熱面として機能し、巻線２２２の夫々が放熱部材８０を通じて放熱するため放熱性が高い。即ち、コイル２２及び磁気コア４０に生じた熱は、底面２６及び放熱部材８０を介して外部に効率的に放熱される。

図１を参照すると、磁気コア４０の第１中脚部５２及び第２中脚部６２は、コイル２２に囲まれた中心孔２４の内部に受容され、Ｘ方向において対向又は接触している。磁気コア４０の第１外脚部５４及び第２外脚部６４は、コイル２２の上方に位置している。一方、第１中脚部５２及び第２中脚部６２の真下には、磁性材料からなるコアが設けられていない。図４を参照すると、上述したコイル２２及び磁気コア４０の構造により、リアクトル１０の磁路４０Ｐは、Ｘ方向及びＺ方向によって規定されるＸＺ平面に沿って生じる。換言すれば、磁路４０Ｐは、ＸＺ平面と平行に延びる。従って、コイル２２の底面２６（放熱面）のサイズを大きくしても、磁路４０Ｐの長さが変わらない。即ち、本実施の形態によれば、良好な磁気特性を維持しつつ放熱特性を向上可能な新たな放熱構造を備えるリアクトル１０が提供できる。

図４を参照すると、本実施の形態の放熱部材８０は、放熱板（図示せず）の上に薄い放熱シート（図示せず）を張り付けて形成されている。放熱板は、アルミニウム等の金属（即ち、導電体）からなり、放熱シートは、絶縁体からなる。即ち、放熱シートは、コイル２２と放熱板との間を絶縁している。コイル２２の底面２６は、放熱シートに密着すように置かれる。この構造により、リアクトル１０の放熱特性を、より確実に向上できる。但し、本発明は、これに限られず、放熱部材８０の構造は、必要に応じて変形可能である。例えば、放熱シートは、必要に応じて設ければよい。より具体的には、放熱板は、アルミナ等の良好な絶縁性を有する非磁性体から形成してもよい。この場合、放熱部材８０は、放熱板のみを備えていてもよい。また、放熱板に凹凸を形成してもよい。

図１を参照すると、放熱板によって、底面２６だけでなく、リアクトル１０のＸＹ平面における側面を覆ってもよい。更に、リアクトル１０を熱伝導率の高い金属からなるケース（図示せず）の内部に収容してもよい。この場合、底面２６及びリアクトル１０のＸ方向における両側面及び／又はＹ方向における側面のうちの１つ（－Ｙ側の側面）をケースの内面と接触するようにして、リアクトル１０を配置してもよい。一方、リアクトル１０は、このようなケースに収容せずに使用してもよい。

底面２６を、放熱部材８０上に置かず、リアクトル１０を空冷してもよい。リアクトル１０を空冷する場合、例えば、磁気コア４０の上面を、支持部材（図示せず）に固定し、コイル２２の底面２６を含む下側の部位（図１において－Ｚ側の部位）を空気中に露出してもよい。この空気中に露出した部位（露出部）に対して送風してもよい。本実施の形態によれば、底面２６の面積を大きくでき、これにより、空冷によっても高い放熱効果を得ることができる。

本実施の形態のコイル２２は、Ｘ方向において、第１連結部５６と第２連結部６６との間にのみ位置している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、コイル２２が丸線からなる場合、コイル２２は、Ｘ方向において、部分的に第１連結部５６と第２連結部６６との間に位置していてもよい。詳しくは、丸線を使用すると、占積率が低下し易い。占積率を向上するため、丸線は、コイル２２の底面２６において、第１連結部５６のＸ方向外側面と第２連結部６６のＸ方向外側面との間を比較的疎らに巻回しつつ、受容部４２内部において、多段に巻回してもよい。この巻回方法によれば、コイル２２の一部は、Ｘ方向において第１連結部５６と第２連結部６６との間に位置し、コイル２２の他の一部は、第１連結部５６又は第２連結部６６の下に位置する。

図３を参照すると、本実施の形態によれば、Ｚ方向におけるコイル２２のサイズは、Ｙ方向におけるコイル２２のサイズよりも小さい。換言すれば、本実施の形態のコイル２２は、低背且つ幅広である。この形状によれば、リアクトル１０の磁気特性を維持しつつ、リアクトル１０を低背化できる。但し、本発明は、これに限られず、コイル２２の形状は、必要に応じて変形可能である。

図６及び図７を参照すると、本実施の形態によれば、第１コア部材５０において、ＹＺ平面における第１中脚部５２のサイズ（内側断面サイズ）は、ＹＺ平面における第１外脚部５４のサイズ（外側断面サイズ）よりも大きい。同様に、第２コア部材６０において、ＹＺ平面における第２中脚部６２のサイズ（内側断面サイズ）は、ＹＺ平面における第２外脚部６４のサイズ（外側断面サイズ）よりも大きい。直流重畳特性を考慮すると、上述のように内側断面サイズが外側断面サイズ以上であることが好ましい場合がある。即ち、内側断面サイズと外側断面サイズとの間の比率は、リアクトル１０の使用方法に応じて設定すればよい。

図１を参照すると、本実施の形態によれば、第１外脚部５４及び第２外脚部６４の夫々は、コイル２２の上方のみに位置している。但し、本発明は、これに限られず。第１外脚部５４及び第２外脚部６４の夫々は、部分的にコイル２２の下方（－Ｚ側）に位置していてもよい。例えば、第１外脚部５４及び第２外脚部６４の夫々のＹ方向における端部は、コイル２２を覆うように下方に延びていてもよい。

リアクトル１０は、既に説明した実施の形態及び変形例に加えて、更に様々に変形可能である。以下、リアクトル１０の４つの変形例について説明する。

図８を図１と比較すると、変形例によるリアクトル１０Ａは、リアクトル１０のコイル部材２０と異なる２つのコイル部材２０Ａと、リアクトル１０と同じ磁気コア４０とを備えている。即ち、リアクトル１０Ａは、２相リアクトルである。コイル部材２０Ａの夫々は、コイル２２と異なるコイル２２Ａと、コイル部材２０と同じ２つの端子部２８とを有している。コイル２２Ａの夫々は、Ｘ方向に沿って延びる中心軸２４Ｘの周りに巻回されている。コイル２２Ａの夫々は、エッジワイズ巻きした平角線である。コイル２２Ａの夫々は、巻回数がコイル２２よりも少ないことを除き、コイル２２と同様な構造を有している。例えば、Ｚ方向におけるコイル２２Ａのサイズは、Ｙ方向におけるコイル２２Ａのサイズよりも小さい。また、コイル２２Ａの夫々は、平面状の底面２６Ａを有している。

底面２６Ａの夫々は、Ｚ方向におけるコイル２２Ａの下端に位置している。底面２６Ａは、リアクトル１０Ａの使用時に放熱部材８０上に置かれる。また、コイル２２Ａの夫々は、ＹＺ平面において、中心孔２４Ａを囲んでいる。２つのコイル２２Ａは、Ｘ方向において距離をあけて並んでおり、第１コア部材５０の第１連結部５６と第２コア部材６０の第２連結部６６との間に位置している。第１コア部材５０の第１内側部５２２及び第２コア部材６０の第２内側部６２２は、２つのコイル２２Ａの内側（２つの中心孔２４Ａの内部）に夫々位置しており、且つ、Ｘ方向において所定距離だけ離れて対向するか又は接触している。

本変形例によれば、前述した実施の形態と同様に、良好な磁気特性を維持しつつ放熱特性を向上可能な新たな放熱構造を備えるリアクトル１０Ａが提供できる。

図９及び図１０を図１と比較すると、別の変形例によるリアクトル１０Ｂは、リアクトル１０と同じコイル部材２０と、リアクトル１０の磁気コア４０と異なる磁気コア４０Ｂとを備えている。磁気コア４０Ｂは、第１コア部材５０Ｂと、第２コア部材６０Ｂとを備えている。第１コア部材５０Ｂは、第１コア部材５０と同じ第１中脚部５２、第１外脚部５４及び第１連結部５６に加えて、第１放熱部５８Ｂを有している。第１放熱部５８Ｂは、第１連結部５６から下方に延びている。第２コア部材６０Ｂは、第２コア部材６０と同じ第２中脚部６２、第２外脚部６４及び第２連結部６６に加えて、第２放熱部６８Ｂを有している。第２放熱部６８Ｂは、第２連結部６６から下方に延びている。リアクトル１０Ｂは、第１放熱部５８Ｂ及び第２放熱部６８Ｂが設けられていることを除いて、リアクトル１０と同様な構造を有している。

図１０を参照すると、本変形例の第１放熱部５８Ｂ及び第２放熱部６８Ｂの夫々は、リアクトル１０Ｂの使用時に放熱部材８０上に置かれる。この配置により、コイル２２及び磁気コア４０Ｂに生じた熱は、底面２６に加えて第１放熱部５８Ｂ及び第２放熱部６８Ｂを介して外部に効果的に放熱される。即ち、本変形例によれば、放熱特性を更に向上できる。

図１１を図１と比較すると、更に別の変形例によるリアクトル１０Ｃは、リアクトル１０のコイル部材２０と異なるコイル部材２０Ｃと、リアクトル１０の磁気コア４０と異なる磁気コア４０Ｃとを備えている。

図１１から図１３までを参照すると、磁気コア４０Ｃは、リアクトル１０（図１参照）の磁気コア４０（図１参照）と同じ基本構造を有している。より具体的には、磁気コア４０Ｃは、第１コア部材５０Ｃと、第２コア部材６０Ｃとを備えている。第１コア部材５０Ｃは、第１中脚部５２Ｃと、第１外脚部５４Ｃと、第１連結部５６Ｃとを有している。第１連結部５６Ｃは、第１中脚部５２Ｃと第１外脚部５４Ｃとを、Ｚ方向において互いに連結している。第２コア部材６０Ｃは、第２中脚部６２Ｃと、第２外脚部６４Ｃと、第２連結部６６Ｃとを有している。第２連結部６６Ｃは、第２中脚部６２Ｃと第２外脚部６４Ｃとを、Ｚ方向において互いに連結している。

第１中脚部５２Ｃ及び第２中脚部６２Ｃは、磁気コア４０（図６参照）と同様に、Ｘ方向において互いに向かって突出しており、Ｘ方向において対向している。第１外脚部５４Ｃ及び第２外脚部６４Ｃは、磁気コア４０と同様に、Ｘ方向において互いに向かって突出しており、Ｘ方向の先端において互いに接触している。上述の構造により、磁気コア４０Ｃには、磁気コア４０と同様な受容部４２Ｃが形成されている。即ち、受容部４２Ｃは、ＸＺ平面において第１中脚部５２Ｃ、第１外脚部５４Ｃ、第１連結部５６Ｃ、第２中脚部６２Ｃ、第２外脚部６４Ｃ及び第２連結部６６Ｃによって囲まれた空間であり、Ｙ方向両側に開口している。

コイル部材２０Ｃは、コイル部材２０（図１参照）のコイル２２（図１参照）と異なるコイル２２Ｃと、コイル部材２０と同じ２つの端子部２８とを備えている。コイル２２ＣにおけるＹ方向のサイズ（コイル幅）に対するＺ方向のサイズ（コイル高さ）の比率（コイル高さ／コイル幅）は、コイル２２におけるコイル幅に対するコイル高さの比率（コイル高さ／コイル幅）よりも小さい。即ち、コイル２２Ｃは、コイル２２に比べて低背である。この相違点を除いて、コイル２２Ｃは、コイル２２と同様な構造を有している。

より具体的には、コイル２２Ｃは、平角状の被覆電線からなり、Ｘ方向に沿って延びる中心軸２４Ｘの周りに巻回されている。即ち、コイル２２Ｃは、エッジワイズ巻きした平角線である。また、コイル２２Ｃは、コイル２２（図４参照）と同様に、放熱面として機能する底面２６を有している。底面２６は、Ｚ方向におけるコイル２２Ｃの下端に位置しており、ＸＹ平面に沿って延びている。

コイル部材２０Ｃには、中心孔２４Ｃが形成されている。図１２を図３と比較すると、コイル２２Ｃが低背化されているため、中心孔２４ＣのＹＺ平面におけるサイズは、中心孔２４のＹＺ平面におけるサイズよりも小さい。但し、中心孔２４Ｃは、中心孔２４と同様に機能する。

より具体的には、図１３を参照すると、第１コア部材５０Ｃの第１中脚部５２Ｃは、第１内側部５２２Ｃを有している。第２コア部材６０Ｃの第２中脚部６２Ｃは、第２内側部６２２Ｃを有している。第１内側部５２２Ｃ及び第２内側部６２２Ｃは、コイル２２Ｃの内側（即ち、中心孔２４Ｃの内部）に位置しており、且つ、Ｘ方向において所定距離だけ離れて対向するか又は接触している。一方、第１外脚部５４Ｃ及び第２外脚部６４Ｃは、コイル２２Ｃの上方に位置しており、Ｘ方向において互いに接触している。上述の構造により、磁気コア４０Ｃの磁路４０Ｐは、磁気コア４０（図４参照）と同様に、ＸＺ平面と平行に延びる。

図１１を図１と比較すると、リアクトル１０Ｃは、磁気コア４０ＣがＹ方向両側に部分的に張り出している点において、リアクトル１０と異なっている。

より具体的には、図１１から図１３までを参照すると、第１コア部材５０Ｃは、２つの第１張出部５８Ｃと、第１基部５９Ｃとを有している。第１基部５９Ｃは、第１コア部材５０（図１参照）の第１外脚部５４（図１参照）及び第１連結部５６（図１参照）全体と同様な形状を有している。第１張出部５８Ｃは、第１基部５９ＣのＹ方向両側からＹ方向外側に夫々張り出している。換言すれば、第１基部５９Ｃは、第１外脚部５４ＣのうちのＹ方向内側の部位と、第１連結部５６ＣのうちのＹ方向内側の部位とからなる部位である。第１張出部５８Ｃの夫々は、第１外脚部５４ＣのうちのＹ方向外側の部位と、第１連結部５６ＣのうちのＹ方向外側の部位とからなる部位である。

同様に、第２コア部材６０Ｃは、２つの第２張出部６８Ｃと、第２基部６９Ｃとを有している。第２基部６９Ｃは、第２コア部材６０（図１参照）の第２外脚部６４（図１参照）及び第２連結部６６（図１参照）全体と同様な形状を有している。第２張出部６８Ｃは、第２基部６９ＣのＹ方向両側からＹ方向外側に夫々張り出している。換言すれば、第２基部６９Ｃは、第２外脚部６４ＣのうちのＹ方向内側の部位と、第２連結部６６ＣのうちのＹ方向内側の部位とからなる部位である。第２張出部６８Ｃの夫々は、第２外脚部６４ＣのうちのＹ方向外側の部位と、第２連結部６６ＣのうちのＹ方向外側の部位とからなる部位である。

上述の構造により、Ｙ方向において、第１外脚部５４Ｃは、第１中脚部５２Ｃよりも大きく、且つ、第２外脚部６４Ｃは、第２中脚部６２Ｃよりも大きい。即ち、磁気コア４０Ｃにおける外側部位（第１外脚部５４Ｃ及び第２外脚部６４Ｃ）のＸＹ平面におけるサイズは、磁気コア４０（図１参照）に比べて大きい。

図１２を参照すると、第１張出部５８Ｃの上面及び第１基部５９Ｃの上面は、ＸＹ平面に沿って連続して延びている。また、第１張出部５８Ｃの夫々は、第１湾曲部５８２Ｃを有している。第１湾曲部５８２Ｃの夫々は、第１張出部５８Ｃの下端に位置しており、Ｙ方向において第１基部５９Ｃと繋がっている。第１湾曲部５８２Ｃの夫々は、ＹＺ平面において湾曲形状を有している。即ち、第１張出部５８Ｃの夫々は、下端において、第１基部５９Ｃから徐々に張り出している。

同様に、第２張出部６８Ｃの上面及び第２基部６９Ｃの上面は、ＸＹ平面に沿って連続して延びている。第２張出部６８Ｃの夫々は、第２湾曲部６８２Ｃを有している。第２湾曲部６８２Ｃの夫々は、第２張出部６８Ｃの下端に位置しており、Ｙ方向において第２基部６９Ｃと繋がっている。第２湾曲部６８２Ｃの夫々は、ＹＺ平面において湾曲形状を有している。即ち、第２張出部６８Ｃの夫々は、下端において、第２基部６９Ｃから徐々に張り出している。

上述の構造により、磁路４０Ｐ（図１３参照）と直交する平面における磁気コア４０Ｃのサイズは、外側部位（第１外脚部５４Ｃ及び第２外脚部６４Ｃ）と内側部位（第１中脚部５２Ｃ及び第２中脚部６２Ｃ）との間で連続的に変化する。従って、磁束は、主として第１基部５９Ｃ及び第２基部６９Ｃを流れ、部分的に第１張出部５８Ｃ及び第２張出部６８Ｃを流れる。この結果、磁気特性を維持しつつ、磁気コア４０Ｃにおける外側部位のＺ方向におけるサイズを磁気コア４０（図１参照）に比べて小さくできる。即ち、Ｚ方向において、第１外脚部５４Ｃは、第１中脚部５２Ｃよりも小さく、且つ、第２外脚部６４Ｃは、第２中脚部６２Ｃよりも小さい。本変形例によれば、磁気特性及び放熱特性を、前述した実施の形態と同様にしつつ、リアクトル１０Ｃを低背化できる。

図１１及び図１３を参照すると、本変形例によれば、第２コア部材６０Ｃの形状は、第１コア部材５０Ｃの形状と異なっている。より具体的には、Ｘ方向において、第２中脚部６２Ｃは、第１中脚部５２Ｃよりも長く、且つ、第２外脚部６４Ｃは、第１外脚部５４Ｃよりも長い。この相違点を除いて、第２コア部材６０Ｃは、第１コア部材５０Ｃと同じ形状を有している。但し、本発明は、これに限られず、第２コア部材６０Ｃは、第１コア部材５０Ｃと完全に同じ形状を有していてもよい。

図１４を図１１と比較すると、リアクトル１０Ｄは、リアクトル１０Ｃの変形例であり、リアクトル１０Ｃと同じコイル部材２０Ｃと、リアクトル１０Ｃの磁気コア４０Ｃと異なる磁気コア４０Ｄとを備えている。

図１４及び図１５を参照すると、磁気コア４０Ｄは、第１コア部材５０Ｄと、第２コア部材６０Ｄとを備えている。図１４及び図１５を図１１及び図１２と比較すると、第１コア部材５０Ｄは、リアクトル１０Ｃの第１コア部材５０Ｃと同じ第１中脚部５２Ｃと、第１コア部材５０Ｃの第１外脚部５４Ｃ及び第１連結部５６Ｃと夫々異なる第１外脚部５４Ｄ及び第１連結部５６Ｄを有している。第２コア部材６０Ｄは、リアクトル１０Ｃの第２コア部材６０Ｃと同じ第２中脚部６２Ｃと、第２コア部材６０Ｃの第２外脚部６４Ｃ及び第２連結部６６Ｃと夫々異なる第２外脚部６４Ｄ及び第２連結部６６Ｄを有している。

磁気コア４０Ｄは、上述した相違点を除いて、磁気コア４０Ｃと同じ構造を有している。より具体的には、Ｙ方向において、第１外脚部５４Ｄは、第１中脚部５２Ｃよりも大きく、且つ、第２外脚部６４Ｄは、第２中脚部６２Ｃよりも大きい。一方、Ｚ方向において、第１外脚部５４Ｄは、第１中脚部５２Ｃよりも小さく、且つ、第２外脚部６４Ｄは、第２中脚部６２Ｃよりも小さい。

第１コア部材５０Ｄは、第１コア部材５０Ｃの２つの第１張出部５８Ｃと夫々異なる２つの第１張出部５８Ｄと、第１コア部材５０Ｃと同じ第１基部５９Ｃとを有している。第１張出部５８Ｄは、第１基部５９ＣのＹ方向両側からＹ方向外側に夫々張り出している。詳しくは、第１張出部５８Ｄの上面及び第１基部５９Ｃの上面は、ＸＹ平面に沿って連続して延びている。また、第１張出部５８Ｄの夫々は、第１傾斜部５８２Ｄを有している。第１傾斜部５８２Ｄの夫々は、第１張出部５８ＤのＹ方向外側の面であり、第１基部５９ＣからＹ方向外側に傾斜しつつ上方に延びている。

第２コア部材６０Ｄは、第２コア部材６０Ｃの２つの第２張出部６８Ｃと夫々異なる２つの第２張出部６８Ｄと、第２コア部材６０Ｃと同じ第２基部６９Ｃとを有している。第２張出部６８Ｄは、第２基部６９ＣのＹ方向両側からＹ方向外側に夫々張り出している。詳しくは、第２張出部６８Ｄの上面及び第２基部６９Ｃの上面は、ＸＹ平面に沿って連続して延びている。また、第２張出部６８Ｄの夫々は、第２傾斜部６８２Ｄを有している。第２傾斜部６８２Ｄの夫々は、第２張出部６８ＤのＹ方向外側の面であり、第２基部６９ＣからＹ方向外側に傾斜しつつ上方に延びている。

本変形例によれば、リアクトル１０Ｃと同様に、磁路４０Ｐ（図１３参照）と直交する平面における磁気コア４０Ｄのサイズは、外側部位（第１外脚部５４Ｄ及び第２外脚部６４Ｄ）と内側部位（第１中脚部５２Ｃ及び第２中脚部６２Ｃ）との間で連続的に変化する。本変形例によれば、磁気特性及び放熱特性を、前述した実施の形態と同様にしつつ、リアクトル１０Ｄをリアクトル１０Ｃと同様に低背化できる。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ リアクトル
２０，２０Ａ，２０Ｃ コイル部材
２２，２２Ａ，２２Ｃ コイル
２２２ 巻線
２４，２４Ａ，２４Ｃ 中心孔
２４Ｘ 中心軸
２６，２６Ａ 底面
２８ 端子部
４０，４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ 磁気コア
４０Ｐ 磁路
４２，４２Ｃ 受容部
４８ 磁気ギャップ
５０，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ 第１コア部材
５２，５２Ｃ 第１中脚部
５２２，５２２Ｃ 第１内側部
５４，５４Ｃ，５４Ｄ 第１外脚部
５６，５６Ｃ，５６Ｄ 第１連結部
５８Ｂ 第１放熱部
５８Ｃ，５８Ｄ 第１張出部
５８２Ｃ 第１湾曲部
５８２Ｄ 第１傾斜部
５９Ｃ 第１基部
６０，６０Ｂ，６０Ｃ、６０Ｄ 第２コア部材
６２，６２Ｃ 第２中脚部
６２２，６２２Ｃ 第２内側部
６４，６４Ｃ，６４Ｄ 第２外脚部
６６，６６Ｃ，６６Ｄ 第２連結部
６８Ｂ 第２放熱部
６８Ｃ，６８Ｄ 第２張出部
６８２Ｃ 第２湾曲部
６８２Ｄ 第２傾斜部
６９Ｃ 第２基部
８０ 放熱部材

Claims (10)

1. コイルと磁気コアとを備えたリアクトルであって、
   前記コイルは、１本の電線からなり、水平方向に沿って延びる中心軸の周りに巻回されており、
   前記コイルは、底面を有しており、
   前記底面は、前記水平方向と直交する上下方向における前記コイルの下端に位置しており、
   前記磁気コアは、第１コア部材と、第２コア部材とを備えており、
   前記第１コア部材は、第１中脚部と、第１外脚部と、第１連結部とを有しており、
   前記第１連結部は、前記第１中脚部と前記第１外脚部とを、前記上下方向において互いに連結しており、
   前記第２コア部材は、第２中脚部と、第２外脚部と、第２連結部とを有しており、
   前記第２連結部は、前記第２中脚部と前記第２外脚部とを、前記上下方向において互いに連結しており、
   前記第１中脚部は、第１内側部を有しており、
   前記第２中脚部は、第２内側部を有しており、
   前記第１内側部及び前記第２内側部は、前記コイルの内側に位置しており、且つ、前記水平方向において所定距離だけ離れて対向するか又は接触しており、
   前記第１外脚部及び前記第２外脚部は、前記コイルの上方に位置しており、前記水平方向において互いに接触している
   リアクトル。
2. 請求項１記載のリアクトルであって、
   前記コイルの前記底面は、前記リアクトルの使用時に放熱部材上に置かれる
   リアクトル。
3. 請求項２記載のリアクトルであって、
   前記第１コア部材は、第１放熱部を有しており、
   前記第１放熱部は、前記第１連結部から下方に延びており、
   前記第２コア部材は、第２放熱部を有しており、
   前記第２放熱部は、前記第２連結部から下方に延びており、
   前記第１放熱部及び前記第２放熱部の夫々は、前記リアクトルの使用時に前記放熱部材上に置かれる
   リアクトル。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載のリアクトルであって、
   前記コイルは、前記水平方向において、前記第１連結部と前記第２連結部との間に位置している
   リアクトル。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載のリアクトルであって、
   前記水平方向における前記第１内側部と前記第２内側部との間には、磁気ギャップが形成されている
   リアクトル。
6. 請求項１から請求項５までのいずれかに記載のリアクトルであって、
   前記第１コア部材及び前記第２コア部材の夫々は、圧粉コアである
   リアクトル。
7. 請求項１から請求項６までのいずれかに記載のリアクトルであって、
   前記コイルは、エッジワイズ巻きした平角線であり、
   前記コイルは、当該コイルの導電体と、前記導電体を覆う絶縁皮膜のみからなる
   リアクトル。
8. 請求項１から請求項７までのいずれかに記載のリアクトルであって、
   前記上下方向及び前記水平方向の双方と直交する所定方向において、前記第１外脚部は、前記第１中脚部よりも大きく、且つ、前記第２外脚部は、前記第２中脚部よりも大きく、
   前記上下方向において、前記第１外脚部は、前記第１中脚部よりも小さく、且つ、前記第２外脚部は、前記第２中脚部よりも小さい
   リアクトル。
9. 請求項１から請求項８までのいずれかに記載のリアクトルであって、
   前記第１外脚部及び前記第２外脚部の夫々は、前記コイルの上方のみに位置している
   リアクトル。
10. 請求項１から請求項９までのいずれかに記載のリアクトルであって、
    前記上下方向における前記コイルのサイズは、前記上下方向及び前記水平方向の双方と直交する所定方向における前記コイルのサイズよりも小さい
    リアクトル。

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