JP7437130B2 - バッグインボックス - Google Patents

Description

本発明は、バッグインボックスに関する。

バッグインボックスは、プラスチックフィルムで形成された可撓性の内容器と、内容器を収容する外装容器とを備える。外装容器は、例えば、段ボールで形成された箱体である。内容器の下部には、内容物を取り出すための注出口部材が取り付けられている。外装容器の下部には、注出口部材が挿通する挿通孔が形成されている。注出口部材は、挿通孔を通して外装容器の外に突出する。
バッグインボックスは、例えば、載置台（例えばテーブル、作業台など）に載置されて使用される。バッグインボックスから内容物を取り出す際には、注出口部材の先端に合わせて受け容器（例えば計量容器など）を配置し、注出口部材の注出口を開放して内容物を流出させる。受け容器は、注出口部材から流出した内容物を受け入れる。

特開２００８－１８９７８号公報

前記バッグインボックスでは、内容器の内容物を取り出す際に、受け容器を注出口部材に合わせて配置するときに、載置台が邪魔になることがあり、そのため、内容物の取り出し作業が容易でなくなる場合があった。

本発明の一態様は、内容器の内容物を取り出す作業が容易となるバッグインボックスを提供することを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、複数の可撓性の内容器と、前記複数の内容器を一括して収容する外装容器と、を備え、前記外装容器が自立可能な第１姿勢をとるときに、前記複数の内容器のうち第１内容器は、前記複数の内容器のうち第２内容器に比べて高い位置にあり、前記外装容器が自立可能な第２姿勢をとるときに、前記第２内容器は前記第１内容器に比べて高い位置にあるバッグインボックスを提供する。

前記バッグインボックスは、前記外装容器が、外装部と、前記外装部の内部空間を第１空間と第２空間とに区画する仕切板とを備え、前記第１内容器が前記第１空間に収容され、前記第２内容器が前記第２空間に収容されることが好ましい。

前記バッグインボックスは、前記第１内容器が、可撓性の第１内袋と、前記第１内袋の内容物を注出する第１注出口部材とを備え、前記第２内容器が、可撓性の第２内袋と、前記第２内袋の内容物を注出する第２注出口部材とを備え、前記外装部が、第１端板部と、前記内部空間を隔てて前記第１端板部と対向する第２端板部とを備え、前記第１端板部に、前記第１注出口部材が挿通する第１挿通孔が形成され、前記第２端板部に、前記第２注出口部材が挿通する第２挿通孔が形成され、前記仕切板が、前記外装容器が前記第１姿勢をとるときに、前記第２端板部から前記第１端板部に向かって下降する方向に傾斜することが好ましい。

前記バッグインボックスは、前記仕切板の一端に、前記第１端板部に接着される第１延出板が連設され、前記仕切板の他端に、前記第２端板部に接着される第２延出板が連設されていることが好ましい。

前記仕切板は、両方の側縁にそれぞれ設けられた側支持板によって支持され、前記側支持板は、前記外装部内に収容されることが好ましい。

前記第２姿勢における前記外装容器の下部に、前記外装容器の外面から外方に突出して前記外装容器の傾動を規制する突出部が形成されていることが好ましい。

前記第２姿勢は、前記第１姿勢とは上下を反対にした倒立姿勢であることが好ましい。

本発明の一態様によれば、内容器の内容物を取り出す作業が容易となる。仕切り板を前述のように傾斜させる場合には、内容物の残留量を少なくすることができる。

第１実施形態のバッグインボックスの斜視図である。 第１実施形態のバッグインボックスの側面図である。 第１実施形態のバッグインボックスの分解斜視図である。 第１実施形態のバッグインボックスの外装容器の分解斜視図である。 第１実施形態のバッグインボックスの外装容器の構成図である。 第１実施形態のバッグインボックスの使用方法を示す説明図である。 第１実施形態のバッグインボックスの使用方法を示す説明図である。 第１実施形態のバッグインボックスの使用方法を示す説明図である。 第２実施形態のバッグインボックスの外装容器の分解斜視図である。 前図のバッグインボックスの外装容器の構成図である。 第３実施形態のバッグインボックスの外装容器の分解斜視図である。 前図のバッグインボックスの外装容器の構成図である。 第４実施形態のバッグインボックスの外装容器の組み立て前の形態の図である。 前図のバッグインボックスの外装容器の構成図である。 第５実施形態のバッグインボックスの内部構造を示す図である。 第１実施形態のバッグインボックスの第１変形例の斜視図である。 前図のバッグインボックスの外装容器の組み立て工程を説明する図である。 前図に続く外装容器の組み立て工程を説明する図である。 第１実施形態のバッグインボックスの第２変形例の斜視図である。 前図のバッグインボックスの外装容器の作製工程を説明する図である。 外装容器の第１変形例の組み立て前の状態の斜視図である。 前図の外装容器の組み立て後の構成図である。 外装容器の第２変形例の組み立て前の状態の斜視図である。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している場合がある。

［バッグインボックス］（第１実施形態）
図１は第１実施形態のバッグインボックス１０の斜視図である。図２はバッグインボックス１０の側面図である。図３はバッグインボックス１０の分解斜視図である。

以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を採用することがある。図１に示すように、Ｘ方向は外装容器２の底板部５の幅方向である。Ｙ方向は底板部５の長さ方向である。Ｙ方向は底板部５に沿う面内においてＸ方向と直交する。Ｚ方向は底板部５の厚さ方向である。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する。平面視とは、Ｚ方向と平行に見ることをいう。

Ｘ方向のうち一方向を＋Ｘ方向といい、その反対方向を－Ｘ方向という。Ｙ方向のうち一方向を＋Ｙ方向といい、その反対方向を－Ｙ方向という。Ｚ方向のうち一方向を＋Ｚ方向といい、その反対方向を－Ｚ方向という。Ｘ方向とＹ方向とで規定される面をＸＹ平面という。Ｘ方向とＺ方向とで規定される面をＸＺ平面という。Ｙ方向とＺ方向とで規定される面をＹＺ平面という。
図２に即して上下の位置関係を仮に定める。すなわち、図２において上に向かう方向を上方（＋Ｚ方向）といい、下に向かう方向を下方（－Ｚ方向）という。上下方向を「高さ方向」ともいう。－Ｙ方向は前方である。＋Ｙ方向は後方である。ここで定めた位置関係は、バッグインボックス１０の使用時の姿勢を限定しない。

図１～図３に示すように、バッグインボックス１０は、複数（本実施形態では２つ）の内容器１と、外装容器２とを備える。
外装容器２は、外装部３と、仕切板４とを備える。外装部３は、底板部５と、側板部６，６と、前板部７と、後板部８と、上板部９とを備える。外装部３は、直方体状の箱体である。
底板部５は、矩形状（詳しくは長方形状）に形成されている。底板部５は、平坦な板状とされている。側板部６，６は、底板部５の長辺である側縁５ａ，５ａから上方に延出している。側板部６は矩形状に形成されている。側板部６は、平坦な板状とされている。側板部６はＹＺ平面に沿う。

前板部７（第１端板部）は、底板部５の一方の短辺である前縁５ｂから上方に延出している。前板部７は、矩形状に形成されている。前板部７は、平坦な板状とされている。後板部８（第２端板部）は、底板部５の他方の短辺である後縁５ｃから上方に延出している。前板部７はＸＺ平面に沿う。後板部８は、前板部７と平行である。後板部８は、外装部３の内部空間Ｓを隔てて前板部７と対向する。後板部８は、前板部７と同じ形である。
上板部９は、側板部６，６、前板部７および後板部８の上端に形成されている。上板部９は、底板部５と同じ形である。上板部９は、底板部５と平行である。上板部９は、平坦な板状とされている。
外装容器２は、例えば、段ボールなどの紙で構成されている。外装容器２の構成材料は、紙と樹脂の複合材料であってもよいし、樹脂であってもよい。

仕切板４（仕切部）は、平坦な板状とされている。仕切板４は、矩形状（詳しくは長方形状）に形成されている。仕切板４は、外装部３の内部に設けられている。仕切板４は、底板部５より高い位置にある。仕切板４は、底板部５に対して上方に離れた位置にある。仕切板４は、上板部９より低い位置にある。仕切板４は、上板部９に対して下方に離れた位置にある。

図１に示すように、仕切板４は、外装部３の内部空間Ｓを複数に区画する。詳しくは、仕切板４は、内部空間Ｓを第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに区画する。第１空間Ｓ１は、仕切板４と上板部９との間の空間である。第１空間Ｓ１には第１内容器１Ａが収容される。第２空間Ｓ２は、仕切板４と底板部５との間の空間である。第２空間Ｓ２には第２内容器１Ｂが収容される。第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とは、Ｘ方向に沿う軸の周りの１８０度回転対称の形状であることが好ましい。第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とは容積が互いに等しいことが好ましい。
仕切板４の側縁４ａ，４ａは側板部６，６の内面に達している。仕切板４の前縁４ｂは前板部７の内面に達している。仕切板４の後縁４ｃは後板部８の内面に達している。仕切板４の前縁４ｂおよび後縁４ｃは、底板部５より高く、かつ上板部９より低い位置にある。仕切板４は、外装部３に対して位置決めされている。

仕切板４の前縁４ｂは、後縁４ｃより低い位置にある。そのため、仕切板４は、前方に向かって下降するように傾斜している。
なお、仕切板４は、底板部５および上板部９と平行であってもよい。仕切板４は、内容器１を支持できる構造であればよく、側板部６，６、前板部７および後板部８に達していなくてもよい。

前板部７には、第１内容器１Ａの第１注出口部材１２Ａが挿通する第１挿通孔７ａが形成されている。第１挿通孔７ａは、前板部７の下縁７ｂより高い位置にある。第１挿通孔７ａは、前板部７の上縁７ｃより低い位置にある。
第１挿通孔７ａの形状は、第１注出口部材１２Ａが挿通できるように定められる。第１挿通孔７ａの形状は、円形状、多角形状（矩形状など）であってよい。第１挿通孔７ａは、仕切板４の前縁４ｂよりやや高い位置にある。第１挿通孔７ａの高さ位置は、第１空間Ｓ１の最下部に近い高さ位置であることが好ましい。

図２に示すように、後板部８には、第２内容器１Ｂの第２注出口部材１２Ｂが挿通する第２挿通孔８ａが形成されている。第２挿通孔８ａは、後板部８の上縁８ｃより低い位置にある。第２挿通孔８ａは、後板部８の下縁８ｂより高い位置にある。
第２挿通孔８ａの形状は、第２注出口部材１２Ｂが挿通できるように定められる。第２挿通孔８ａの形状は、円形状、多角形状（矩形状など）であってよい。第２挿通孔８ａは、仕切板４の後縁４ｃよりやや低い位置にある。第２挿通孔８ａの高さ位置は、第２空間Ｓ２の最上部に近い高さ位置であることが好ましい。

図３に示すように、内容器１は、内袋１１と、注出口部材１２とを備える。内袋１１は、可撓性を有する容器である。内袋１１を構成する包装材としては、プラスチックフィルムが挙げられる。包装材としては、ヒートシール可能な単層フィルム、ヒートシール性樹脂層を有する積層フィルムなどが挙げられる。単層フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などの熱可塑性樹脂からなるフィルムが用いられる。積層フィルムは、主樹脂層と、シーラント層とを備える。主樹脂層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂；ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド樹脂；ＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂などで形成される。シーラント層は、ＰＥ、ＣＰＰなどの熱可塑性樹脂で形成される。シーラント層と樹脂層とを積層する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法等が挙げられる。内袋１１を構成するフィルムは、例えば、アルミニウムなどの金属蒸着層；酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機化合物蒸着層；ＥＶＯＨ、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等のガスバリア性樹脂層；アルミニウム箔等の金属箔などが用いられていてもよい。

図２および図３に示すように、２つの内容器１のうち一方を第１内容器１Ａといい、他方を第２内容器１Ｂという。
図３に示すように、第１内容器１Ａは、第１内袋１１Ａ（内袋１１）と、第１注出口部材１２Ａ（注出口部材１２）とを備える。第２内容器１Ｂは、第２内袋１１Ｂ（内袋１１）と、第２注出口部材１２Ｂ（注出口部材１２）とを備える。

注出口部材１２は、少なくとも流路部材（図示略）と、開閉手段（図示略）とを備える。流路部材は、例えば筒状に形成されている。流路部材の基端開口は内袋１１の内部に開口する。流路部材の先端開口は内袋１１の外部に開口する。流路部材の内部空間は、内袋１１内の内容物を外に取り出す際の内容物の流路となる。開閉手段は、例えば、操作ハンドル付きのコックである。開閉手段は、流路部材の内部流路を開閉自在に閉止できる。開閉手段は、流路部材の先端開口を開閉自在に閉止するキャップであってもよい。注出口部材１２は、例えば、基端部がヒートシールなどにより内袋１１に接合されることによって、内袋１１に固定される。

第１内容器１Ａおよび第２内容器１Ｂは、一括して外装容器２に収容される。
第１内容器１Ａは、仕切板４より上の空間である第１空間Ｓ１に収容されている。第１内容器１Ａは仕切板４に載せられている。第１内容器１Ａは上板部９に接着されていてもよい。第１注出口部材１２Ａは、第１挿通孔７ａを通って外装部３の外方に突出している。
第２内容器１Ｂは、仕切板４より下の空間である第２空間Ｓ２に収容されている。第２内容器１Ｂは底板部５に載せられている。第２内容器１Ｂは底板部５に接着されていてもよい。第２注出口部材１２Ｂは、第２挿通孔８ａを通って外装部３の外方に突出している。

図２に示すように、バッグインボックス１０は、載置台１００の載置面１００ａに載せられている。載置台１００は、例えばテーブル、作業台などである。載置面１００ａは、例えば水平面である。

図４は、バッグインボックス１０の外装容器２の分解斜視図である。図５は、外装容器２の構成図である。
図４に示すように、仕切板４には、前延出板２１（第１延出板）と、後延出板２２（第２延出板）とが連設されていてもよい。前延出板２１は矩形状に形成され、仕切板４の前縁４ｂ（第１端、一端）から延出する。後延出板２２は矩形状に形成され、仕切板４の後縁４ｃ（第２端、他端）から延出する。

図４および図５に示すように、前延出板２１および後延出板２２が連設された仕切板４は、外装部３の内部に収容される。図５に示すように、前延出板２１の下端は底板部５に達していてもよい。前延出板２１の前面は前板部７の内面に重ねられ、前板部７に接着される。後延出板２２の上端は上板部９に達していてもよい。後延出板２２の後面は後板部８の内面に重ねられ、後板部８に接着される。
前延出板２１が前板部７に接着され、後延出板２２が後板部８に接着されるため、仕切板４は、外装部３内に安定的に支持される。

［バッグインボックスの使用方法］
バッグインボックス１０の使用方法の例について、図６～図８を参照しつつ説明する。図６～図８は、バッグインボックス１０の使用方法を示す説明図である。

図６に示すように、内容器１（１Ａ，１Ｂ）には内容物Ｃが充てんされる。内容物Ｃは液体が好ましいが、流動可能であれば固体（粉体、粒体など）でもよい。内容物Ｃの具体例としては、水、茶などの飲料が挙げられる。内容物Ｃは、飲料に限らず、美容製品、保健剤、化粧品、医薬品、細胞培養液、血液、体液などでもよい。

図６に示す形態では、バッグインボックス１０は、底板部５を下に向け、上板部９を上に向けた姿勢で載置面１００ａに載置されている。このバッグインボックス１０の設置姿勢を「正立姿勢Ｐ１」（第１姿勢）という。正立姿勢Ｐ１では、バッグインボックス１０は自立可能である。すなわち、正立姿勢Ｐ１をとるバッグインボックス１０は、載置面１００ａに載せられたときに安定的にその姿勢を維持することができる。バッグインボックス１０が自立可能であると、外装容器２も自立可能である。

正立姿勢Ｐ１では、第１空間Ｓ１は第２空間Ｓ２に対して上方に位置する。そのため、第１内容器１Ａは第２内容器１Ｂに対して上方に位置する。バッグインボックス１０は直方体状であるため、正立姿勢Ｐ１において安定的に載置面１００ａに載置される。正立姿勢Ｐ１においては、第１内容器１Ａの最下部は、第２内容器１Ｂの最下部より高い位置にある。そのため、第１内容器１Ａは第２内容器１Ｂに比べて高い位置にある。なお、バッグインボックス１０の設置姿勢は、外装容器２の設置姿勢と同じである。

第１内容器１Ａの第１注出口部材１２Ａは第１挿通孔７ａに挿通しているため、第１注出口部材１２Ａは、載置台１００の載置面１００ａから上方に離れた位置にある。
第１内容器１Ａの内容物Ｃを取り出す際には、第１注出口部材１２Ａの先端に合わせて受け容器３０（例えば計量容器など）を配置し、第１注出口部材１２Ａの注出口を開放して内容物Ｃを流出させる。受け容器３０は、第１注出口部材１２Ａから流出した内容物Ｃを受け入れる。

第１注出口部材１２Ａは載置台１００の載置面１００ａから離れた位置にあるため、第１注出口部材１２Ａを通して内容物Ｃを受け容器３０に注出する際に、受け容器３０は載置台１００に干渉しにくい。そのため、載置台１００は注出作業の障害となりにくい。
バッグインボックス１０では、第１注出口部材１２Ａが十分に高い位置にあるため、第１注出口部材１２Ａに、受け容器３０を保持するためのアタッチメント（図示略）を設けることもできる。

図７に示す形態では、第１内容器１Ａの内容物Ｃの大部分は第１注出口部材１２Ａから取り出されている。そのため、第１内容器１Ａは空（カラ）の状態となっている。
図７に示すように、仕切板４は、前方に向かって下降するように傾斜しているため、第１内容器１Ａの底面は仕切板４に沿う傾斜面となる。そのため、第１内容器１Ａの内容物Ｃは、第１内容器１Ａの底面の傾斜に従って第１注出口部材１２Ａに向かって流れることができる。したがって、第１注出口部材１２Ａを通して内容物Ｃを注出する際に、第１内容器１Ａの内容物Ｃを残さず取り出すことができる。すなわち、第１内容器１Ａの内容物の残留量を少なくすることができる。

次に、図８に示すように、バッグインボックス１０を、上下を反転させて載置面１００ａに載置する。すなわち、バッグインボックス１０を、Ｘ方向に沿う軸の周りに１８０度回転させた姿勢とする。
図８に示す形態では、バッグインボックス１０は、上板部９を下に向け、底板部５を上に向けた姿勢で載置面１００ａに載置されている。このバッグインボックス１０の設置姿勢「倒立姿勢Ｐ２」（第２姿勢）という。倒立姿勢Ｐ２は、正立姿勢Ｐ１とは異なるバッグインボックス１０の設置姿勢であり、正立姿勢Ｐ１とは上下が反対の設置姿勢である。
倒立姿勢Ｐ２では、バッグインボックス１０は自立可能である。すなわち、倒立姿勢Ｐ２をとるバッグインボックス１０は、載置面１００ａに載せられたときに安定的にその姿勢を維持することができる。

倒立姿勢Ｐ２では、第２空間Ｓ２は第１空間Ｓ１に対して上方に位置する。そのため、第２内容器１Ｂは第１内容器１Ａに対して上方に位置する。バッグインボックス１０は直方体状であるため、倒立姿勢Ｐ２において安定的に載置面１００ａに載置される。倒立姿勢Ｐ２においては、第２内容器１Ｂの最下部は、第１内容器１Ａの最下部より高い位置にある。そのため、第２内容器１Ｂは第１内容器１Ａに比べて高い位置にある。

第２内容器１Ｂの第２注出口部材１２Ｂは第２挿通孔８ａに挿通しているため、第２注出口部材１２Ｂは、載置台１００の載置面１００ａから上方に離れた位置にある。
第２内容器１Ｂの内容物Ｃを取り出す際には、第２注出口部材１２Ｂの先端に合わせて受け容器３０を配置し、第２注出口部材１２Ｂの注出口を開放して内容物Ｃを流出させる。受け容器３０は、第２注出口部材１２Ｂから流出した内容物Ｃを受け入れる。

第２注出口部材１２Ｂは載置台１００の載置面１００ａから離れた位置にあるため、第２注出口部材１２Ｂを通して内容物Ｃを受け容器３０に注出する際に、受け容器３０は載置台１００に干渉しにくい。そのため、載置台１００は注出作業の障害となりにくい。
バッグインボックス１０では、第２注出口部材１２Ｂが十分に高い位置にあるため、第２注出口部材１２Ｂに、受け容器３０を保持するためのアタッチメント（図示略）を設けることもできる。

仕切板４は、後板部８に近づくほど下降するように傾斜しているため、第２内容器１Ｂの底面は仕切板４に沿う傾斜面となる。そのため、第２内容器１Ｂの内容物Ｃは、第２内容器１Ｂの底面の傾斜に従って第２注出口部材１２Ｂに向かって流れることができる。したがって、第２注出口部材１２Ｂを通して内容物Ｃを注出する際に、第２内容器１Ｂの内容物Ｃを残さず取り出すことができる。すなわち、第２内容器１Ｂの内容物の残留量を少なくすることができる。

バッグインボックス１０は、外装容器２内に２つの内容器１，１（１Ａ，１Ｂ）が高さ位置を違えて設けられている。そのため、内容物Ｃを取り出すべき内容器１に応じてバッグインボックス１０の設置姿勢を選択することができる。すなわち、第１内容器１Ａから内容物Ｃを取り出す際には、バッグインボックス１０を正立姿勢Ｐ１（図６参照）とする。第２内容器１Ｂから内容物Ｃを取り出す際には、バッグインボックス１０を倒立姿勢Ｐ２（図８参照）とする。

正立姿勢Ｐ１における第１内容器１Ａからの内容物Ｃの取り出し作業の際には、第１注出口部材１２Ａが載置面１００ａに対して高い位置にあるため、受け容器３０は載置台１００に干渉しにくい。倒立姿勢Ｐ２における第２内容器１Ｂからの内容物Ｃの取り出し作業の際にも、第２注出口部材１２Ｂが載置面１００ａに対して高い位置にあるため、受け容器３０は載置台１００に干渉しにくい。よって、２つの内容器１，１（１Ａ，１Ｂ）のうちいずれから内容物Ｃを取り出す際にも、内容物Ｃの取り出し作業は容易となる。

［バッグインボックス］（第２実施形態）
図９は、第２実施形態のバッグインボックス１１０の外装容器１０２の分解斜視図である。図１０は、外装容器１０２の構成図である。
図９に示すように、仕切板４の両方の側縁４ａ，４ａには、それぞれ側支持板２３，２３が設けられていてもよい。仕切板４は、一対の側支持板２３，２３によって支持されている。側支持板２３は、側板部６とほぼ同形の矩形状とされている。側支持板２３は側板部６と平行である。
図９および図１０に示すように、側支持板２３は、外装部３内に収容される。図１０に示すように、側支持板２３，２３の下端は底板部５に達している。仕切板４は、側支持板２３によって、外装部３内に安定的に支持される。

［バッグインボックス］（第３実施形態）
図１１は、第３実施形態のバッグインボックス２１０の外装容器２０２の分解斜視図である。図１２は、外装容器２０２の構成図である。
図１１に示すように、外装容器２０２は、側板部２０６，２０６にそれぞれ支持スリット２０６ａ，２０６ａが形成されている。支持スリット２０６ａは、直線状に形成され、前方に向かって下降するように傾斜している。
図１２に示すように、仕切板２０４は、両方の側縁２０４ａ，２０４ａを含む部分がそれぞれ支持スリット２０６ａ，２０６ａに挿入され、支持スリット２０６ａ，２０６ａの下縁に支持される。仕切板２０４は、側板部２０６，２０６によって、外装部２０３内に安定的に支持される。

［バッグインボックス］（第４実施形態）
図１３は、第４実施形態のバッグインボックス３１０の外装容器３０２の組み立て前の形態の図である。図１４は、外装容器３０２の構成図である。
図１３に示すように、仕切板３０４には、第１延出板２５と、第２延出板２６とが連設されていてもよい。第１延出板２５は、矩形状に形成され、仕切板３０４の一方の側縁３０４ａから延出する。第１延出板２５は、一方の側板部６の上縁６ｃに連設されている。第２延出板２６は、矩形状に形成され、仕切板３０４の他方の側縁３０４ｂから延出する。第２延出板２６は、一方の側板部６の上縁６ｃに回動可能に連設される。

図１３および図１４に示すように、第１延出板２５および第２延出板２６が連設された仕切板３０４は、外装部３の内部に組み込まれる。第１延出板２５の外面は一方の側板部６の内面に重ねられる。第２延出板２６の外面は他方の側板部６の内面に重ねられる。第１延出板２５および第２延出板２６は側板部６，６に接着される。
第１延出板２５および第２延出板２６はそれぞれ側板部６，６に接着されるため、仕切板３０４は、外装部３０３内に安定的に支持される。

［バッグインボックス］（第５実施形態）
図１５は、第５実施形態のバッグインボックス４１０の内部構造を示す図である。
図１５に示すように、バッグインボックス４１０は、外装容器４０２が仕切板４を備えていない点で、図２に示すバッグインボックス１０と異なる。第１内容器１Ａは上板部９に接着されている。正立姿勢（図６参照）において、第１内容器１Ａは上板部９に吊持される。第２内容器１Ｂは底板部５に接着されている。倒立姿勢（図８参照）において、第２内容器１Ｂは底板部５に吊持される。

バッグインボックス４１０は、仕切板４がないため、外装容器４０２の構造が簡略である。そのため、バッグインボックス４１０は、外装容器４０２の組み立てが容易である。

［バッグインボックス］（第１実施形態の第１変形例）
図１６は、第１実施形態のバッグインボックス１０の第１変形例であるバッグインボックス５１０の斜視図である。図１７および図１８は、バッグインボックス５１０の外装容器５０２の組み立て工程を説明する図である。
図１６に示すように、バッグインボックス５１０は、倒立姿勢（図８参照）における側板部６の下部に、側方突出部５１１（突出部）が形成されている。側方突出部５１１は、側板部６の外面から外方に突出する。

側方突出部５１１は、前板５１２と、前板５１２に連設された後板５１３とを備える。前板５１２は突出方向に向けて後方に傾斜している。後板５１３は突出方向に向けて前方に傾斜している。側方突出部５１１の下縁５１１ａの高さ位置は、上板部９の高さ位置に近いことが好ましい。側方突出部５１１は、両方の側板部６，６にそれぞれ形成されていることが好ましい。

外装容器５０２の組み立て工程を、図１７および図１８を参照して説明する。
図１７に示すように、倒立姿勢（図８参照）における側板部６の下部には、切り込み５１４が形成されている。これにより、側板部６の一部に、前方に延びる舌片状の延出片５１５が形成される。図１８に示すように、延出片５１５を外方に開き、長さ方向の中間位置で折り曲げることで側方突出部５１１を形成する。

側方突出部５１１は、側板部６の外面から外方に突出するため、バッグインボックス５１０が側方に傾動するのを規制できる。バッグインボックス５１０が倒立姿勢（図８参照）にあるときは重心が高い位置にあるが、側方突出部５１１によってバッグインボックス５１０の傾動を規制し、バッグインボックス５１０を転倒しにくくすることができる。

［バッグインボックス］（第１実施形態の第２変形例）
図１９は、第１実施形態のバッグインボックス１０の第２変形例であるバッグインボックス６１０の斜視図である。図２０は、バッグインボックス６１０の外装容器６０２の作製工程を説明する図である。
図１９に示すように、バッグインボックス６１０は、外装容器２の一部（上板部９を含む部分）が切除されている点で、図１に示すバッグインボックス１０と異なる。

バッグインボックス６１０の使用方法を、図２０を参照して説明する。
バッグインボックス１０（図１参照）を正立姿勢（図６参照）として第１内容器１Ａの内容物Ｃを取り出す。
次いで、図２０に示すように、バッグインボックス１０を倒立姿勢（図８参照）とし、外装容器２の一部（上板部９を含む部分６１１）を切除する。これによって、外装容器６０２を備えるバッグインボックス６１０を得る。側板部６，６、前板部７および後板部８には、部分６１１と他の部分との境界６１１ａに、予め弱化線（ミシン目、ハーフカット、キズ加工など）を形成しておいてもよい。これによって、部分６１１の切除が容易となる。
次いで、外装容器６０２の切断箇所を下にしてバッグインボックス６１０を載置面１００ａに載置し、第２内容器１Ｂの内容物Ｃを取り出す。

バッグインボックス６１０は、倒立姿勢（図８参照）における外装容器の下部（上板部９を含む部分６１１）が切除されているため、重心が低くなる。よって、バッグインボックス６１０を転倒しにくくすることができる。

［外装容器］（第１変形例）
図２１は、外装容器２の第１変形例である外装容器７０２の組み立て前の状態の斜視図である。図２２は、外装容器７０２の組み立て後の構成図である。
図２１に示すように、仕切板４に連設された後延出板２２の延出端２２ａは後板部８の上縁に回動可能に連設されている。上板部９は、一方の側板部６の上縁に回動可能に連設されている。
図２２に示すように、後延出板２２が後板部８に対して回動することによって、仕切板４は、外装部３の内部に収容される。上板部９は、側板部６に対して回動することによって、外装容器７０２の上部開口を閉じる。

［外装容器］（第２変形例）
図２３は、外装容器２の第２変形例である外装容器８０２の組み立て前の状態の斜視図である。図２３に示すように、上板部９は、前板部７の上縁に回動可能に連設されていてもよい。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、内容器の数は３以上であってもよい。その場合、複数の内容器のうち少なくとも第１内容器と第２内容器とは、外装容器が正立姿勢（第１姿勢）をとるときに第１内容器が第２内容器に比べて高い位置にあり、かつ外装容器が倒立姿勢（第２姿勢）をとるときに第２内容器が第１内容器に比べて高い位置にあればよい。

実施形態のバッグインボックスは、第１内容器を収容した第１外装容器の底板部と、第２内容器を収容した第２外装容器の上板部とを接合することによって構成することもできる。
図２に示すバッグインボックス１０では、第１内容器１Ａの第１注出口部材１２Ａが挿通する第１挿通孔７ａは前板部７に形成され、第２内容器１Ｂの第２注出口部材１２Ｂが挿通する第２挿通孔８ａは後板部８に形成されている。実施形態のバッグインボックスはこれに限らず、第１挿通孔と第２挿通孔の両方が前板部と後板部のいずれか一方に形成されていてもよい。
仕切板（仕切部）は、内容器を支持することができれば板状に限らず、すのこ状、網状などであってもよい。

外装容器が第１姿勢をとるときには、第１内容器は、全体が第２内容器に比べて高い位置にある必要はなく、少なくとも一部が第２内容器に比べて高い位置にあればよい。外装容器が第２姿勢をとるときには、第２内容器は、全体が第１内容器に比べて高い位置にある必要はなく、少なくとも一部が第１内容器に比べて高い位置にあればよい。

１…内容器、１Ａ…第１内容器、１Ｂ…第２内容器、２，１０２，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２，７０２，８０２…外装容器、３，２０３，３０３…外装部、４，２０４，３０４…仕切板、７…前板部（第１端板部）、７ａ…第１挿通孔、８…後板部（第２端板部）、８ａ…第２挿通孔、２１…前延出板（第１延出板）、２２…後延出板（第２延出板）、２３…側支持板、５１１…側方突出部（突出部）、１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０…バッグインボックス、１１…内袋、１１Ａ…第１内袋、１１Ｂ…第２内袋、１２…注出口部材、１２Ａ…第１注出口部材、１２Ｂ…第２注出口部材、Ｐ１…正立姿勢（第１姿勢）、Ｐ２…倒立姿勢（第２姿勢）、Ｓ…内部空間、Ｓ１…第１空間、Ｓ２…第２空間。

Claims (3)

1. 可撓性の内袋と、注出口部材とを備える複数の内容器と、
   前記複数の内容器を一括して収容する外装容器と、を備え、
   前記外装容器が自立可能な第１姿勢をとるときに、前記複数の内容器のうち第１内容器は、前記複数の内容器のうち第２内容器に比べて高い位置にあり、
   前記外装容器が自立可能な第２姿勢をとるときに、前記第２内容器は前記第１内容器に比べて高い位置にあり、
   前記外装容器は、外装部と、前記外装部の内部空間を第１空間と第２空間とに区画する仕切板とを備え、
   前記第１内容器は前記第１空間に収容され、
   前記第２内容器は前記第２空間に収容され、
   前記第１内容器は、可撓性の第１内袋と、前記第１内袋の内容物を注出する第１注出口部材とを備え、
   前記第２内容器は、可撓性の第２内袋と、前記第２内袋の内容物を注出する第２注出口部材とを備え、
   前記外装部は、第１端板部と、前記内部空間を隔てて前記第１端板部と対向する第２端板部とを備え、
   前記第１端板部に、前記第１注出口部材が挿通する第１挿通孔が形成され、
   前記第２端板部に、前記第２注出口部材が挿通する第２挿通孔が形成され、
   前記仕切板は、前記外装容器が前記第１姿勢をとるときに、前記第２端板部から前記第１端板部に向かって下降する方向に傾斜し、
   前記仕切板の一端に、前記第１端板部に接着される第１延出板が連設され、
   前記仕切板の他端に、前記第２端板部に接着される第２延出板が連設されている、バッグインボックス。
2. 前記第２姿勢における前記外装容器の下部に、前記外装容器の外面から外方に突出して前記外装容器の傾動を規制する突出部が形成されている、請求項１に記載のバッグインボックス。
3. 前記第２姿勢は、前記第１姿勢とは上下を反対にした倒立姿勢である、請求項１または２に記載のバッグインボックス。

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