JP7434988B2 - 記録装置 - Google Patents

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Description

本発明は、ノズルから液体を吐出して記録を行う記録装置に関する。
ノズルから液体を吐出して記録を行う記録装置の一例として、特許文献１には、ノズルからインクを吐出して記録を行うプリンタが記載されている。特許文献１のプリンタでは、テストチャートを記録し、記録されたテストチャートの黒バーの幅の情報を取得し、取得した黒バーの幅を利用して復号容易度を算出する。そして、復号容易度によるグレードの評価を行い、バーコードのグレードが最も高くなるように、バーコードの記録に用いる濃度を選択する。
特開2016-128957号公報
ここで、特許文献１のように、バーコードをできるだけグレードが高くなるように記録しようとする場合には、インクジェットヘッドの駆動周波数を低くする、用紙の搬送速度を遅くする等の制約が生じることがある。一方で、実際には、バーコードは、読み取ることさえできれば、バーコードのグレードが多少低くても問題ないような用途で使用されることもあり、このような場合にもできるだけ高いグレードでバーコードを記録すると、上記制約によって生産性が悪くなってしまう虞がある。
本発明の目的は、必要なグレードでバーコード又は２次元コードを記録して、生産性を極力高くすることが可能な記録装置を提供することである。
本発明の記録装置は、ノズルと、前記ノズルが形成されたノズル面とを有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドと被記録媒体とを前記ノズル面に沿った方向に相対移動させる相対移動手段と、前記液体吐出ヘッドと被記録媒体とを前記ノズル面と交差する方向に相対移動させることによって、前記ノズル面と被記録媒体とのギャップを変更するギャップ変更手段と、制御装置と、ユーザによるバーコード又は２次元コードのグレードに関連する設定についての設定信号が入力される信号入力部と、を備え、前記制御装置は、前記信号入力部に入力された前記設定信号に基づいて、前記相対移動手段に前記液体吐出ヘッドと被記録媒体とを相対移動させつつ前記液体吐出ヘッドを駆動させて前記ノズルから液体を吐出させることによって、前記設定信号に対応する前記グレードで、被記録媒体にバーコード又は２次元コードを記録させ、リーダーによる読取精度が所定のグレード未満の低グレードで被記録媒体にバーコード又は２次元コードを記録させるときには、リーダーによる読取精度が前記所定のグレード以上の高グレードで被記録媒体にバーコード又は２次元コードを記録させるときよりも、前記相対移動手段による前記液体吐出ヘッドと被記録媒体との相対移動速度を速くさせる。
第１実施形態に係るプリンタ１の概略構成図である。 図１のインクジェットヘッド２の平面図である。 （ａ）は図２のIIIＡ部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のIIIＢ－IIIＢ線断面図である。 第１実施形態に係るプリンタ１の電気的構成を示すブロック図である。 第１実施形態において、バーコード又は２次元コードを記録するときの処理の流れを示すフローチャートである。 バーコード又は２次元コードのグレードを設定するための設定画面を説明するための図である。 （ａ）は第２実施形態に係るヘッドユニット６の構造を示す図であり、（ｂ）は第２実施形態に係るプリンタ１００の電気的構成を示すブロック図である。 第２実施形態において、バーコード又は２次元コードを記録するときの処理の流れを示すフローチャートである。 （ａ）は第３実施形態に係るインクジェットヘッド２０１の概略構成図であり、（ｂ）は第３実施形態に係るプリンタ２００の電気的構成を示すブロック図である。 第３実施形態において、バーコード又は２次元コードを記録するときの処理の流れを示すフローチャートである。 第４実施形態において、バーコード又は２次元コードを記録するときの処理の流れを示すフローチャートである。 第５実施形態に係るプリンタ３００の概略構成図である。 第５実施形態に係るプリンタ３００の電気的構成を示すブロック図である。 第５実施形態において、バーコード又は２次元コードを記録するときの処理の流れを示すフローチャートである。 第６実施形態に係るプリンタ４００を含むシステムの電気的構成を示すブロック図である。
［第１実施形態］
以下、本発明の好適な第１実施形態について説明する。
＜プリンタ１の全体構成＞
図１に示すように、第１実施形態に係るプリンタ１は、インクジェットヘッド２と、プラテン３と、搬送ローラ４，５（本発明の「相対移動手段」）とを備えている。
インクジェットヘッド２は、８つのヘッドユニット６（本発明の「液体吐出ヘッド」）と、支持部材７とを備えている。各ヘッドユニット６は、その下面であるノズル面６ａに形成された複数のノズル１０からインクを吐出する。
より詳細に説明すると、複数のノズル１０は、水平な紙幅方向に所定のノズル間隔で配列されることによってノズル列９を形成しており、ヘッドユニット６は、水平で且つ紙幅方向と直交する搬送方向に並んだ４列のノズル列９を有している。また、４列のノズル列９間で、紙幅方向におけるノズル１０の位置が同じとなっている。そして、複数のノズル１０からは、搬送方向の上流側のノズル列９を構成するものから、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクを吐出する。なお、以下では、図１のように紙幅方向の右側及び左側を定義して説明を行う。
また、８つのヘッドユニット６のうち、４つずつが、それぞれ、紙幅方向に１列に並んでヘッドユニット６の列を形成しており、インクジェットヘッド２では、２列のヘッドユニット６の列が、搬送方向に並んでいる。また、搬送方向の上流側の列を構成するヘッドユニット６と、搬送方向の下流側の列を構成するヘッドユニット６とは、紙幅方向にずれて配置されている。そして、搬送方向における上流側の列を構成するヘッドユニット６の一部のノズル１０と、搬送方向における下流側の列を構成するヘッドユニット６の一部のノズル１０とが、搬送方向に重なっている。これにより、８つのヘッドユニット６の複数のノズル１０が、紙幅方向において、記録用紙Ｐの全長にわたって配置されている。すなわち、インクジェットヘッド２は、いわゆるラインヘッドである。支持部材７は、紙幅方向を長手方向とする矩形の板状の部材であり、８つのヘッドユニット６を上述したような位置関係で保持している。
プラテン３は、インクジェットヘッド２の下方に位置している。プラテン３は、紙幅方向においてインクジェットヘッド２の全長にわたって延びている。そして、プラテン３は、記録中の記録用紙Ｐを下方から支持する。
また、プラテン３は、プラテン昇降装置８７（図４参照、本発明の「ギャップ変更手段」）によって昇降可能となっている。プラテン３を昇降させると、プラテン３上の記録用紙Ｐとノズル面６ａとのギャップが変わる。また、第１実施形態では、プラテン昇降装置８７は、プラテン３を昇降させることによって、プラテン３を、第１位置、及び、第１位置よりも下方の第２位置のいずれかに選択的に位置させる。例えば、プラテン３が第１位置に位置している状態では、プラテン３の上面とノズル面６ａとのギャップが０．５～１．５ｍｍ程度であり、プラテン３が第２位置に位置している状態では、プラテン３の上面とノズル面６ａとのギャップが１．５～２．５ｍｍ程度である。
搬送ローラ４は、搬送方向においてインクジェットヘッド２及びプラテン３よりも上流側に配置されている。搬送ローラ５は、搬送方向においてインクジェットヘッド２及びプラテン３よりも下流側に配置されている。搬送ローラ４，５は、図示しないギヤなどを介して搬送モータ８６（図４参照）に接続されている。搬送モータ８６を駆動させると、搬送ローラ４，５が回転し、記録用紙Ｐが搬送方向に搬送される。これにより、インクジェットヘッド２と記録用紙Ｐとが搬送方向に相対移動する。
そして、プリンタ１では、搬送ローラ４，５により記録用紙Ｐを搬送方向に搬送しながら、インクジェットヘッド２を構成する８つのヘッドユニット６の複数のノズル１０から記録用紙Ｐに向けてインクを吐出することによって、記録用紙Ｐに画像を記録することができる。
＜ヘッドユニット６＞
次に、ヘッドユニット６の構造について詳細に説明する。図２、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ヘッドユニット６は、流路ユニット２１と、圧電アクチュエータ２２とを有する。
流路ユニット２１は、プレート３１～３５が下方からこの順に鉛直方向に積層されることによって形成されている。流路ユニット２１は、ノズル１０をそれぞれ含む複数の個別流路４１と、４つの共通流路４２とを備えている。
そして、複数のノズル１０が上述したように４列のノズル列９を形成しているのに対応して、複数の個別流路４１は、紙幅方向に配列されることによって個別流路列２９を形成しており、流路ユニット２１は、搬送方向に並んだ４列の個別流路列２９を有する。
４つの共通流路４２は、４列の個別流路列２９に対応しており、紙幅方向に延びて、対応する個別流路列２９を構成する複数の個別流路４１と接続されている。また、各共通流路４２は、紙幅方向の右端部に設けられたインク供給口４２ａからインクが供給される。
各個別流路４１は、ノズル１０と、圧力室５１と、ディセンダ５２と、絞り流路５３とを有する。ノズル１０と、圧力室５１の搬送方向における上流側の端部とが、ディセンダ５２を介して接続され、圧力室５１の搬送方向における下流側の端部に絞り流路５３が接続されている。そして、各個別流路４１は、絞り流路５３の搬送方向の下流側の端が、対応する共通流路４２と接続されている。なお、ノズル１０、圧力室５１、ディセンダ５２及び絞り流路５３の構造や位置関係については、従来と同様であるので、ここではこれ以上の詳細な説明を省略する。
圧電アクチュエータ２２は、振動板６１と、圧電層６２と、共通電極６３と、複数の個別電極６４とを有する。振動板６１は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛の混晶であるチタン酸ジルコン酸鉛を主成分とする圧電材料からなり、流路ユニット２１の上面（プレート３５の上面）に配置され、複数の圧力室５１を覆っている。圧電層６２は、上述の圧電材料からなり、振動板６１の上面に配置され、複数の圧力室５１にわたって連続的に延びている。なお、第１実施形態では、振動板６１及び圧電層６２が圧電材料からなるが、振動板６１については、例えば合成樹脂材料など、圧電材料以外の絶縁性材料からなるものであってもよい。
共通電極６３は、振動板６１と圧電層６２との間に配置され、その全域にわたって延びている。共通電極６３は、図示しない配線を介して図示しない電源に接続され、グランド電位に保持されている。複数の個別電極６４は、圧電層６２の上面に配置されている。複数の個別電極６４は、複数の圧力室５１に個別のものであり、対応する圧力室５１の中央部と鉛直方向に重なっている。複数の個別電極６４は、それぞれ、図示しない配線を介してドライバＩＣ８８（図４参照）に接続されている。そして、ドライバＩＣ８８から各個別電極６４に、パルス信号である駆動波形信号が出力されることにより、各個別電極６４に駆動電圧が印加される。また、共通電極６３及び複数の個別電極６４がこのように配置されているのに対応して、圧電層６２の共通電極６３と各個別電極６４とに挟まれた部分が、ぞれぞれ、厚み方向に分極されている。
そして、圧電アクチュエータ２２では、ドライバＩＣ８８から個別電極６４に駆動波形信号を出力して個別電極６４と共通電極６３との電位差を変化させ、圧電層６２及び振動板６１の圧力室５１と鉛直方向に重なる部分を変形させることによって、圧力室５１内のインクの圧力を変動させて、圧力室５１に連通するノズル１０からインクを吐出させることができる。
＜プリンタ１の電気的構成＞
次に、プリンタ１の電気的構成について説明する。図４に示すように、プリンタ１は、制御装置８０を備え、制御装置８０によってその動作が制御される。制御装置８０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）８１、ＲＯＭ（Read Only Memory）８２、ＲＡＭ（Random Access Memory）８３、フラッシュメモリ８４、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）８５等を備え、搬送モータ８６、プラテン昇降装置８７、ドライバＩＣ８８等の動作を制御する。
また、プリンタ１は、上述した構成のほかに、表示部８９と操作部９０（本発明の「信号入力部」）とを備えている。表示部８９は、プリンタ１の筐体に設けられたディスプレイなどであり、制御装置８０の制御により、後述する設定画面７０（図６参照）など、プリンタ１の動作に必要な画面を表示する。
操作部９０は、プリンタ１の筐体に設けられたボタン、表示部８９に設けられたタッチパネルなどである。ユーザが操作部９０を操作することにより、操作部９０にユーザの操作に応じた信号が入力され、入力された信号が制御装置８０に送られる。
なお、制御装置８０は、ＣＰＵ８１及びＡＳＩＣ８５が単独で各種処理を行うものであってもよいし、ＣＰＵ８１とＡＳＩＣ８５とが協働して各種処理を行うものであってもよい。また、制御装置８０は、ＣＰＵ８１を１つだけ備え、この１つのＣＰＵ８１が単独で処理を行うものであってもよいし、ＣＰＵ８１を複数備え、これら複数のＣＰＵ８１が処理を分担して行うものであってもよい。また、制御装置８０は、ＡＳＩＣ８５を１つだけ備え、この１つのＡＳＩＣ８５が単独で処理を行うものであってもよいし、ＡＳＩＣ８５を複数備え、これら複数のＡＳＩＣ８５が処理を分担して行うものであってもよい。
＜バーコード又は２次元コードの記録時の制御＞
プリンタ１では、バーコード又は２次元コードの記録を行うことを指示する記録指令が入力されたときに、制御装置８０が図５のフローに沿って処理を行うことによって、記録用紙Ｐにバーコード又は２次元コードの記録を行う。
図５のフローについてより詳細に説明すると、バーコード又は２次元コードの記録を行うことを指示する記録指令が入力されたときに、制御装置８０は、まず、図６に示すような設定画面７０を表示させるための表示信号を、表示部８９に送信する（Ｓ１０１）。図６に示すように、設定画面７０は、グレード設定部７１（本発明の「グレード表示部」）と、最小幅設定部７２（本発明の「設定部」）と、紙種設定部７３と、設定完了ボタン７４とを有する。
グレード設定部７１は、記録されるバーコード又は２次元コードのグレードを設定するための部分である。ここで、バーコード又は２次元コードのグレードとは、例えば、ＪＩＳＸ０５２０等の規格によって規定されている、リーダーによる読取精度の高さを示すものであり、グレードが高いバーコード又は２次元コードほど、リーダーによる読取精度が高い。
グレード設定部７１では、カーソル７１ａが現在選択されているグレード（図６の「高グレード」又は「低グレード」）の設定を指している。また、ユーザは、操作部９０を操作することによって、カーソル７１ａを移動させてグレードの設定を変更することができる。ここで、図６の「高グレード」とは、規格によって規定されている複数のグレードのうち、リーダーによる読取精度が所定のグレード以上となるグレードのことであり、図６の「低グレード」とは、規格によって規定されている複数のグレードのうち、リーダーによる読取精度が上記所定のグレード未満となるグレードのことである。
最小幅設定部７２は、バーコード又は２次元コードの構成要素の最小幅を設定するための部分である。バーコードの構成要素とは、バーコードを構成するバーのことであり、２次元コードの構成要素とは、２次元コードを構成するセルのことである。最小幅設定部７２は、上記最小幅に対応する、図６の左右方向に並んだ複数の目盛り７２ａを有し、カーソル７２ｂが、現在選択されている最小幅の設定を指している。また、ユーザは、操作部９０を操作することによって、カーソル７２ｂを移動させて最小幅の設定を変更することができる。なお、図６では、例えば、左側の目盛り７２ａほど、最小幅が小さいことを示している。また、図６において、複数の目盛り７２ａのうち、他の目盛り７２ａよりも長さの長い目盛り７２ａ１は、バーコード又は２次元コードの規格によって規定されている構成要素の最小エレメント幅（例えば２５４μｍ程度）よりも若干短い幅（例えば２１５μｍ程度）である。バーコード又は２次元コードの構成要素の最小幅が目盛り７２ａ１で示す幅で記録されたときに、バーコード又は２次元コードのグレードが最も高く、リーダーによる読取精度が最も高くなる。
また、フラッシュメモリ８４（本発明の「記憶部」）には、上記最小幅と、バーコード又は２次元コードのグレードとを関連付けた関連付け情報が記憶されている。そして、グレード設定部７１のカーソル７１ａと、最小幅設定部７２のカーソル７２ｂとは、この関連付け情報に基づいて連動しており、カーソル７１ａ，７２ｂのうち、一方のカーソルを移動させると、これに連動して他方のカーソルも移動する。すなわち、設定画面７０では、上記関連付け情報に基づいて、グレード設定部７１に表示されるグレードの情報と、最小幅設定部７２に表示される最小幅の設定の情報とが連動している。
例えば、カーソル７１ａを「高グレード」を指す位置に移動させると、カーソル７２ｂが、目盛り７２ａ１及びこれよりも左側の目盛り７２ａのうちいずれかの目盛り７２ａを指す位置に移動する。一方、カーソル７１ａを「低グレード」を指す位置に移動させると、カーソル７２ｂが、いずれか目盛り７２ａを指す位置に移動する。
また、例えば、カーソル７２ｂを、目盛り７２ａ１及びこれよりも左側の目盛り７２ａのうちいずれかの目盛り７２ａを指す位置に移動させると、カーソル７１ａが、「高グレード」を指す位置に移動する。一方、カーソル７２ｂを、目盛り７２ａ１よりも右側の目盛り７２ａのうちいずれかの目盛り７２ａを指す位置に移動させると、カーソル７１ａが、「低グレード」を指す位置に移動する。
また、これに対応して、最小幅設定部７２は、メッセージ７２ｃ（本発明の「報知部」）を有する。メッセージ７２ｃは、上記最小幅を、目盛り７２ａ１が示す幅以下とすれば、高グレードになることをユーザに報知する。すなわち、メッセージ７２ｃは、グレードを高グレード（本発明の「所定のグレード」）にするための設定をユーザに報知するためのメッセージである。
そして、ユーザは、設定画面７０の表示に基づいて操作部９０を操作して、グレード設定部７１でのグレードの直接の設定、及び、最小幅設定部７２での最小幅の設定のいずれかを行うことにより、記録するバーコード又は２次元コードのグレードの設定を行うことができる。
紙種設定部７３は、記録用紙Ｐの種類を設定するための部分である。紙種設定部７３では、カーソル７３ａが現在選択されている記録用紙Ｐの種類（図６の「普通紙」、「コート紙」、「光沢紙」）の設定を指している。また、ユーザは、操作部９０を操作することによって、カーソル７３ａを移動させて記録用紙Ｐの種類の設定を変更することができる。
設定完了ボタン７４は、バーコード又は２次元コードの記録時の設定を完了させるためのボタンであり、ユーザが操作部９０を操作して、設定完了ボタン７４を押すと、設定画面７０で設定した設定情報の信号が、制御装置８０に送信される。
図５に戻って、制御装置８０は、Ｓ１０１の後、上記設定情報の信号が入力されるまで待機し（Ｓ１０２：ＮＯ）、上記設定情報の信号が入力されたときに（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、入力された信号が高グレードを示しているか否かを判定する（Ｓ１０３）。
入力された信号が高グレードを示している場合には（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、制御装置８０は、記録時の駆動波形信号を第１駆動波形信号に設定する（Ｓ１０４）。ここで、第１駆動波形信号は、１つの駆動波形信号であってもよいし、例えば、ヘッドユニット６がノズル１０から複数種類の体積のインク滴のいずれかを選択的に吐出可能なものである場合に、インク滴の体積ごとに個別の複数種類の駆動波形信号のセットであってもよい。
続いて、制御装置８０は、記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１に設定する（Ｓ１０５）。具体的には、制御装置８０は、搬送モータ８６の回転速度を、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度がＵ１（例えば、５０～１５０ｍｍ／ｓｅｃ程度）となるような回転速度に設定する。
続いて、制御装置８０は、プラテン昇降装置８７を制御してプラテン３を第１位置に移動させる（Ｓ１０６）。なお、Ｓ１０４～Ｓ１０６の処理は、図５で示しているのと異なる順序で行ってもよいし、並行して行ってもよい。
一方、入力された信号が低グレードを示している場合には（Ｓ１０３：ＮＯ）、制御装置８０は、記録時の駆動波形信号を第２駆動波形信号に設定する（Ｓ１０７）。ここで、第２駆動波形信号は、上述したのと同様、１つの駆動波形信号であってもよいし、インク滴の体積ごとに個別の複数種類の駆動波形信号のセットであってもよい。
また、第１実施形態では、個別電極６４に第２駆動波形信号を送信してノズル１０からインクを吐出させた場合には、個別電極６４に第１駆動波形信号を送信してノズル１０からインクを吐出させた場合よりも、ノズル１０からのインクの吐出速度が速く、吐出されるインク滴の体積が大きくなるように、第１駆動波形信号及び第２駆動波形信号が設定され、予めフラッシュメモリ８４に記憶されている。
続いて、制御装置８０は、記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１よりも速いＵ２に設定する（Ｓ１０８）。具体的には、制御装置８０は、搬送モータ８６の回転速度を、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度がＵ２（例えば、１５０～２５０ｍｍ／ｓｅｃ程度）となるような回転速度に設定する。
続いて、制御装置８０は、プラテン昇降装置８７を制御してプラテン３を第２位置に移動させる（Ｓ１０９）。なお、Ｓ１０７～Ｓ１０９の処理は、図５で示しているのと異なる順序で行ってもよいし、並行して行ってもよい。
そして、Ｓ１０４～Ｓ１０６、又は、Ｓ１０７～Ｓ１０９の処理が完了した後、制御装置８０は、記録処理を実行する（Ｓ１１０）。Ｓ１１０の記録処理では、制御装置８０は、搬送モータ８６を制御して、搬送ローラ４，５に記録用紙ＰをＳ１０５又はＳ１０８で設定した搬送速度で搬送させつつ、ドライバＩＣ８８を制御して、記録指令とともに入力されたバーコード又は２次元コードの画像データに基づいて、個別電極６４にＳ１０４又はＳ１０７で設定した駆動波形信号を出力することによって、各ヘッドユニット６の複数のノズル１０からインクを吐出させる。これにより、記録用紙Ｐにバーコード又は２次元コードが記録される。また、このとき、設定画面７０の紙種設定部７３で設定した記録用紙Ｐの種類に応じて、バーコード又は２次元コードの各構成要素の記録するために吐出させるインクの量を異ならせる。例えば、記録用紙Ｐが、着弾したインクが広がりやすい普通紙である場合に、着弾したインクが広がりにくいコート紙や光沢紙である場合よりも、バーコード又は２次元コードの各構成要素を記録するために吐出させるインクの量を少なくする。
＜効果＞
第１実施形態では、ユーザに操作部９０を操作させることによって、バーコード又は２次元コードのグレードを設定する設定信号を入力させる。そして、入力された設定信号に対応した駆動波形信号でヘッドユニット６を駆動させてノズル１０からインクを吐出させることにより、設定信号に対応するグレードで、バーコード又は２次元コードを記録する。これにより、ユーザが所望のグレードでバーコード又は２次元コードを記録することができる。
ここで、ヘッドユニット６を駆動させる駆動波形信号によって、ノズル１０からのインクの吐出速度や、吐出されるインク滴の体積が変わるのに対して、バーコード又は２次元コードのグレードによって、記録時のノズル１０からのインクの吐出速度や、吐出されるインク滴の体積に制約が生じる。例えば、記録するバーコード又は２次元コードのグレードが高いときほど、ノズル１０からのインクの吐出速度が遅く、ノズル１０から吐出されるインク滴の体積が小さいことが要求される。
これに対して、第１実施形態では、ユーザが高いグレードを要求しており、高グレードを示す設定信号が入力された場合には、ノズル１０からのインクの吐出速度が遅く、ノズル１０から吐出されるインク滴の体積が小さくなる第１駆動波形信号を用いて、ヘッドユニット６を駆動する。また、ノズル１０からのインクの吐出速度が遅いのに合わせて、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１とする。これにより、プリンタ１における生産性は多少悪くなるが、グレードの高いバーコード又は２次元コードを記録することができる。
一方、ユーザがそれほど高いグレードを要求しておらず、低グレードを示す設定信号が入力されたときには、ノズル１０からのインクの吐出速度が速く、ノズル１０から吐出されるインク滴の体積が大きくなる第２駆動波形信号を用いてヘッドユニット６を駆動する。また、ノズル１０からのインクの吐出速度が速いのに合わせて、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１よりも速いＵ２とする。これにより、プリンタ１においてバーコード又は２次元コードを記録するのに必要な時間を短くして、プリンタ１における生産性を高くすることができる。
また、ノズル面６ａとプラテン３上の記録用紙Ｐとのギャップが同じであれば、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度が速いときほど、記録用紙Ｐがノズル面６ａに擦れやすい。一方で、上記ギャップが小さいほど、ノズル１０から吐出されたインクの記録用紙Ｐにおける着弾位置の精度が高い。
そこで、第１実施形態では、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１に設定するときには、プラテン３を第１位置に位置させ、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度をＵ２に設定するときには、プラテン３を第１位置よりもノズル面６ａから離れた第２位置に位置させる。すなわち、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度が速いときほど、ノズル面６ａとプラテン３上の記録用紙Ｐとのギャップを大きくする。
これにより、記録用紙Ｐがノズル面６ａに擦れるのを防止することができる。また、ユーザが高いグレードを要求しており、高グレードを示す設定信号が入力された場合に、記録用紙Ｐにおけるインクの着弾位置精度が高くなり、高いグレードでバーコード又は２次元コードを記録することができる。
また、第１実施形態では、表示部８９に表示される設定画面７０が、バーコード又は２次元コードのグレードを表示させてグレードの設定を行わせるグレード設定部７１と、バーコード又は２次元コードの構成要素の最小幅を表示させて当該最小幅の設定を行わせる最小幅設定部７２とを有する。そして、グレード設定部７１でのグレードの設定と最小幅設定部７２での最小幅の設定（カーソル７１ａとカーソル７２ｂ）とが連動している。これにより、ユーザは、設定画面７０を見て、最小幅の情報とグレードの情報とを確認しながら、これらの設定を行うことができる。
また、記録用紙Ｐに着弾したインクはにじむため、記録用紙Ｐに記録されたバーコード又は２次元コードの構成要素の幅が、設定した幅よりも多少大きくなる。そこで、第１実施形態では、設定画面７０において、バーコード又は２次元コードの構成要素の最小幅を、バーコード又は２次元コードの規格によって規定される最小幅よりも小さくすれば（図６の目盛り７２ａ１が示す幅以下とすれば）高グレードになることを報知するメッセージ７２ｃを表示させている。これにより、ユーザは、メッセージ７２ｃの内容に基づいて、適切にバーコード又は２次元コードの構成要素の最小幅を設定することができる。
［第２実施形態］
次に、本発明の好適な第２実施形態について説明する。
＜プリンタ１００の構成＞
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、第２実施形態に係るプリンタ１００は、各ヘッドユニット６の上面に冷却ファン１０１が設けられている。冷却ファン１０１は、ファンモータ１０２に接続されており、ファンモータ１０２を駆動させると、冷却ファン１０１が回転し、ヘッドユニット６が冷却される。
なお、第２実施形態では、各ヘッドユニット６に対して個別に冷却ファン１０１が設けられているが、これには限られない。２以上の一部のヘッドユニット６毎にこれらのヘッドユニット６に対して共通の冷却ファンが設けられていてもよい。あるいは、全てのヘッドユニット６に対して共通の１つの冷却ファンが設けられていてもよい。
＜バーコード又は２次元コードの記録時の制御＞
プリンタ１００では、バーコード又は２次元コードの記録を行うことを指示する記録指令が入力されると、制御装置８０が図８のフローに沿って処理を行う。
図８のフローについてより詳細に説明すると、バーコード又は２次元コードの記録を行うことを指示する記録指令が入力されたときに、制御装置８０は、第１実施形態と同様のＳ１０１～Ｓ１０３の処理を実行する。
そして、高グレードを示す信号が入力された場合には（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、制御装置８０は、記録時の駆動電圧をＶ１（例えば、２０～３０Ｖ程度）に設定する（Ｓ２０１）。また、これに対応して、制御装置８０は、冷却ファン１０１の回転速度をＲ１に設定する（Ｓ２０２）。具体的には、制御装置８０は、ファンモータ１０２の回転速度を冷却ファン１０１の回転速度がＲ１（例えば１５００～２５００ｒｐｍ程度）となるような回転速度に設定する。また、制御装置８０は、第１実施形態と同様に、記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１に設定し（Ｓ１０５）、プラテン昇降装置８７を制御してプラテン３を第１位置に移動させる（Ｓ１０６）。なお、Ｓ２０１、Ｓ２０２、Ｓ１０５、Ｓ１０６の処理は、図８で示しているのと異なる順序で行ってもよいし、並行して行ってもよい。
一方、低グレードを示す信号が入力された場合には（Ｓ１０３：ＮＯ）、制御装置８０は、記録時の駆動電圧をＶ１よりも高いＶ２（例えば、３０～４０Ｖ程度）に設定する（Ｓ２０３）。また、これに対応して、制御装置８０は、冷却ファン１０１の回転速度を、Ｒ１よりも速いＲ２（例えば２５００～３５００ｒｐｍ程度）に設定する（Ｓ２０４）。具体的には、制御装置８０は、ファンモータ１０２の回転速度を冷却ファン１０１の回転速度がＲ２となるような回転速度に設定する。また、制御装置８０は、第１実施形態と同様に、記録用紙Ｐの搬送速度をＵ２に設定し（Ｓ１０８）、プラテン昇降装置８７を制御してプラテン３を第２位置に移動させる（Ｓ１０９）。なお、Ｓ２０３、Ｓ２０４、Ｓ１０８、Ｓ１０９の処理は、図８で示しているのと異なる順序で行ってもよいし、並行して行ってもよい。
そして、Ｓ２０１、Ｓ２０２、Ｓ１０５、Ｓ１０６の処理、又は、Ｓ２０３、Ｓ２０４、Ｓ１０８、Ｓ１０９の処理が完了した後、制御装置８０は、記録処理を実行する（Ｓ２０５）。Ｓ２０５の記録処理では、制御装置８０は、搬送モータ８６を制御して、搬送ローラ４，５に記録用紙ＰをＳ１０５又はＳ１０８で設定した搬送速度で搬送させつつ、ドライバＩＣ８８を制御して、記録指令とともに入力されたバーコード又は２次元コードの画像データに基づいて、個別電極６４にＳ２０１又はＳ２０３で設定した駆動電圧を印加することによって、各ヘッドユニット６の複数のノズル１０からインクを吐出させる。また、制御装置８０は、ファンモータ１０２を制御して、冷却ファン１０１をＳ２０２又はＳ２０４で設定した回転速度で回転させる。
＜効果＞
第２実施形態では、ユーザが高いグレードを要求しており、高グレードを示す設定信号が入力された場合には、Ｖ１の駆動電圧を印加してヘッドユニット６を駆動することで、ノズル１０からのインクの吐出速度を遅くし、ノズル１０から吐出されるインク滴の体積を小さくする。また、ノズル１０からのインクの吐出速度が遅いのに合わせて、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１とする。これにより、プリンタ１００における生産性は多少悪くなるが、グレードの高いバーコード又は２次元コードを記録することができる。
一方、ユーザがそれほど高いグレードを要求しておらず、低グレードを示す設定信号が入力されたときには、Ｖ１よりも高いＶ２の駆動電圧を印加してヘッドユニット６を駆動することで、ノズル１０からのインクの吐出速度を速くし、ノズル１０から吐出されるインク滴の体積を大きくする。また、ノズル１０からのインクの吐出速度が速いのに合わせて、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１よりも速いＵ２とする。これにより、プリンタ１００においてバーコード又は２次元コードを記録するのに必要な時間を短くして、プリンタ１００における生産性を高くすることができる。
また、ヘッドユニット６の駆動電圧が高いときほど、ヘッドユニット６の温度が高くなる。そこで、第２実施形態では、Ｖ１の駆動電圧でヘッドユニット６を駆動するときには冷却ファン１０１の回転速度をＲ１とし、Ｖ１よりも高いＶ２の駆動電圧でヘッドユニット６を駆動するときには、冷却ファン１０１の回転速度をＲ１よりも速いＲ２とする。すなわち、ヘッドユニット６の駆動電圧が高いときほど、冷却ファン１０１の回転速度を速くする。これにより、ヘッドユニット６の温度が高くなりやすいときには、冷却ファン１０１の回転速度を速くして、ヘッドユニット６を効率よく冷却することができる。一方、ヘッドユニット６の温度がそれほど高くないときには、冷却ファン１０１の回転速度を遅くすることによって、消費電力を抑えたり、冷却ファン１０１の回転によって発生する騒音を抑えたり、冷却ファン１０１の回転に伴うプリンタ１００の振動を抑えたりすることができる。
［第３実施形態］
次に、本発明の好適な第３実施形態について説明する。
＜プリンタ２００の構成＞
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、第３実施形態に係るプリンタ２００では、インクジェットヘッド２０１が、冷却用流路２０２とポンプ２０３とを備えている。
冷却用流路２０２は、例えば、合成樹脂材料などからなるチューブによって形成されており、８つのヘッドユニット６の上面を覆うように、これら８つのヘッドユニット６にわたって引き回されている。冷却用流路２０２には、水などの冷却用の液体が充填されている。ポンプ２０３は、冷却用流路２０２に接続されており、ポンプ２０３を駆動させると、冷却用流路２０２内の液体が流れる。そして、各ヘッドユニット６において発生した熱が、冷却用流路２０２内を流れる液体に伝達されることによって、各ヘッドユニット６が冷却される。
なお、第３実施形態では、８つのヘッドユニット６全てにわたって引き回された冷却用流路２０２に対して１つのポンプ２０３が設けられていたが、これには限られない。例えば、２以上の一部のヘッドユニット６毎に冷却用流路が設けられ、各冷却用流路に対してポンプが設けられていてもよい。あるいは、各ヘッドユニット６に対して個別に冷却用流路とポンプとが設けられていてもよい。
＜バーコード又は２次元コードの記録時の制御＞
プリンタ２００では、バーコード又は２次元コードの記録を行うことを指示する記録指令が入力されると、制御装置８０が図１０のフローに沿って処理を行う。
図１０のフローについてより詳細に説明すると、バーコード又は２次元コードの記録を行うことを指示する記録指令が入力されたときに、制御装置８０は、第１、第２実施形態と同様のＳ１０１～Ｓ１０３の処理を実行する。
そして、高グレードを示す信号が入力された場合には（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、制御装置８０は、第２実施形態と同様に記録時の駆動電圧をＶ１に設定する（Ｓ２０１）。また、これに対応して、制御装置８０は、ポンプ２０３の回転速度をＹ１（例えば、２００～３００ｒｐｍ程度）に設定する（Ｓ３０１）。また、制御装置８０は、第１、第２実施形態と同様に、記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１に設定し（Ｓ１０５）、プラテン昇降装置８７を制御してプラテン３を第１位置に移動させる（Ｓ１０６）。なお、Ｓ２０１、Ｓ３０１、Ｓ１０５、Ｓ１０６の処理は、図１０で示しているのと異なる順序で行ってもよいし、並行して行ってもよい。
一方、低グレードを示す信号が入力された場合には（Ｓ１０３：ＮＯ）、制御装置８０は、第２実施形態と同様に記録時の駆動電圧をＶ２に設定する（Ｓ２０３）。また、これに対応して、制御装置８０は、ポンプ２０３の回転速度を、Ｙ１よりも速いＹ２（例えば、４００～５００ｒｐｍ程度）に設定する（Ｓ３０２）。また、制御装置８０は、第１、第２実施形態と同様に、記録用紙Ｐの搬送速度をＵ２に設定し（Ｓ１０８）、プラテン昇降装置８７を制御してプラテン３を第２位置に移動させる（Ｓ１０９）。なお、Ｓ２０３、Ｓ３０２、Ｓ１０８、Ｓ１０９の処理は、図１０で示しているのと異なる順序で行ってもよいし、並行して行ってもよい。
そして、Ｓ２０１、Ｓ３０１、Ｓ１０５、Ｓ１０６の処理、又は、Ｓ２０３、Ｓ３０２、Ｓ１０８、Ｓ１０９の処理が完了した後、制御装置８０は、記録処理を実行する（Ｓ３０３）。Ｓ３０３の記録処理では、制御装置８０は、第２実施形態と同様、搬送モータ８６を制御して、搬送ローラ４，５に記録用紙ＰをＳ１０５又はＳ１０８で設定した搬送速度で搬送させつつ、ドライバＩＣ８８を制御して、記録指令とともに入力されたバーコード又は２次元コードの画像データに基づいて、個別電極６４にＳ２０１又はＳ２０３で設定した駆動電圧を印加することによって、各ヘッドユニット６の複数のノズル１０からインクを吐出させる。また、Ｓ３０３の記録処理では、制御装置８０は、ポンプ２０３をＳ３０１又はＳ３０２で設定した回転速度で回転させる。
＜効果＞
ヘッドユニット６の駆動電圧が高いときほど、ヘッドユニット６の温度が高くなる。そこで、第３実施形態では、Ｖ１の駆動電圧でヘッドユニット６を駆動するときにはポンプ２０３の回転速度をＹ１とし、Ｖ１よりも高いＶ２の駆動電圧でヘッドユニット６を駆動するときには、ポンプ２０３の回転速度をＹ１よりも速いＹ２とする。すなわち、ヘッドユニット６の駆動電圧が高いときほど、ポンプ２０３の回転速度を速くする。これにより、ヘッドユニット６の温度が高くなりやすいときには、ポンプ２０３の回転速度を速くして冷却用流路２０２を流れる液体の流速を速くすることによって、ヘッドユニット６を効率よく冷却することができる。一方、ヘッドユニット６の温度がそれほど高くないときには、ポンプ２０３の回転速度を遅くして冷却用流路２０２を流れる液体の流速を遅くすることによって、消費電力を抑えたり、ポンプ２０３の回転によって発生する騒音を抑えたり、ポンプ２０３の回転に伴うプリンタ２００の振動を抑えたりすることができる。
［第４実施形態］
次に、本発明の好適な第４実施形態について説明する。
第４実施形態は、第１実施形態と同様のプリンタ１に係るものであるが、第４実施形態では、第１実施形態と異なり、バーコード又は２次元コードを記録するときに、図１１のフローに沿って処理を行う。
より詳細に説明すると、図１１に示すように、バーコード又は２次元コードを記録することを指示する記録指令が入力されたときに、制御装置８０は、第１実施形態と同様のＳ１０１～Ｓ１０３の処理を実行する。
そして、高グレードを示す信号が入力された場合には（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、制御装置８０は、記録時のヘッドユニット６の駆動周波数をＦ１（例えば、５～１５ｋＨｚ程度）に設定する（Ｓ２０１）。また、制御装置８０は、第１実施形態と同様に、記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１に設定し（Ｓ１０５）、プラテン昇降装置８７を制御してプラテン３を第１位置に移動させる（Ｓ１０６）。なお、Ｓ４０１、Ｓ１０５、Ｓ１０６の処理は、図１１で示しているのと異なる順序で行ってもよいし、並行して行ってもよい。
一方、低グレードを示す信号が入力された場合には（Ｓ１０３：ＮＯ）、制御装置８０は、記録時のヘッドユニット６の駆動周波数をＦ１よりも高いＦ２（例えば、１５～２５ｋＨｚ程度）に設定する（Ｓ４０１）。また、制御装置８０は、第１実施形態と同様に、記録用紙Ｐの搬送速度をＵ２に設定し（Ｓ１０８）、プラテン昇降装置８７を制御してプラテン３を第２位置に移動させる（Ｓ１０９）。なお、Ｓ４０１、Ｓ１０８、Ｓ１０９の処理は、図１１で示しているのと異なる順序で行ってもよいし、並行して行ってもよい。
そして、Ｓ４０１、Ｓ１０５、Ｓ１０６の処理、又は、Ｓ４０２、Ｓ１０８、Ｓ１０９の処理が完了した後、制御装置８０は、記録処理を実行する（Ｓ４０３）。Ｓ４０３の記録処理では、制御装置８０は、搬送モータ８６を制御して、搬送ローラ４，５に記録用紙ＰをＳ１０５又はＳ１０８で設定した搬送速度で搬送させつつ、ドライバＩＣ８８を制御して、記録指令とともに入力されたバーコード又は２次元コードの画像データに基づいて、個別電極６４にＳ４０１又はＳ４０２で設定した駆動周波数で駆動波形信号を出力することによって、各ヘッドユニット６の複数のノズル１０からインクを吐出させる。
＜効果＞
ヘッドユニット６を駆動させる駆動周波数によって、ノズル１０から吐出されるインクの吐出速度のばらつきの程度や、吐出されるインク滴の体積のばらつきの程度が変わるのに対して、バーコード又は２次元コードのグレードによって、許容される、記録時のノズル１０からのインクの吐出速度のばらつきや、吐出されるインク滴の体積のばらつきの程度が異なる。例えば、記録するバーコード又は２次元コードのグレードが高いときほど、許容される上記ばらつきの程度が小さい。
これに対して、第４実施形態では、ユーザが高いグレードを要求しており、高グレードを示す設定信号が入力された場合には、低い駆動周波数Ｆ１でヘッドユニット６を駆動させる。また、ヘッドユニット６の駆動周波数が低いのに合わせて、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１とする。これにより、プリンタ１における生産性は多少悪くなるが、グレードの高いバーコード又は２次元コードを記録することができる。
一方、ユーザがそれほど高いグレードを要求しておらず、低グレードを示す設定信号が入力されたときには、Ｆ１よりも高い駆動周波数Ｆ２でヘッドユニット６を駆動させる。また、ヘッドユニット６の駆動周波数が高いのに合わせて、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１よりも速いＵ２とする。これにより、プリンタ１においてバーコード又は２次元コードを記録するのに必要な時間を短くして、プリンタ１における生産性を高くすることができる。
また、第４実施形態では、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度をＵ１に設定するときには、プラテン３を第１位置に位置させ、搬送ローラ４，５による記録用紙Ｐの搬送速度をＵ２に設定するときには、プラテン３を第１位置よりもノズル面６ａから離れた第２位置に位置させる。これにより、記録用紙Ｐがノズル面６ａに擦れるのを防止することができる。また、ユーザが高いグレードを要求しており、高グレードを示す設定信号が入力された場合に、記録用紙Ｐにおけるインクの着弾位置精度が高くなり、高いグレードでバーコード又は２次元コードを記録することができる。
［第５実施形態］
次に、本発明の好適な第５実施形態について説明する。
＜プリンタ３００の構成＞
図１２に示すように、第５実施形態に係るプリンタ３００は、キャリッジ３０１（本発明の「相対移動手段」）と、インクジェットヘッド３０２（本発明の「液体吐出ヘッド」）と、第１実施形態に係るプリンタ１と同様のプラテン３、搬送ローラ４，５とを備えている。
キャリッジ３０１は、搬送方向において搬送ローラ４と搬送ローラ５との間の、プラテン３の上方に位置している。キャリッジ３０１は、紙幅方向に延びた２本のガイドレール３０３，３０４に支持されている。また、図１３に示すように、プリンタ３００は、キャリッジモータ３０６を備え、キャリッジ３０１は、図示しないベルトなどを介してキャリッジモータ３０６に接続されている。キャリッジモータ３０６を駆動させると、キャリッジ３０１がガイドレール３０３，３０４に沿って紙幅方向に移動する。これにより、キャリッジ３０１に搭載されたインクジェットヘッド３０２と、プラテン３上の記録用紙Ｐとが紙幅方向に相対移動する。
インクジェットヘッド３０２は、キャリッジ３０１に搭載されている。インクジェットヘッド３０２は、第１実施形態に係るプリンタ１のヘッドユニット６と同様のものである。ただし、インクジェットヘッド３０２は、ノズル列９を構成する複数のノズル１０の配列方向が搬送方向と平行となるような向きで配置されている。
＜バーコード又は２次元コードの記録時の制御＞
プリンタ３００では、バーコード又は２次元コードの記録を行うことを指示する記録指令が入力されると、制御装置８０が図１４のフローに沿って処理を行う。
図１４のフローについてより詳細に説明すると、バーコード又は２次元コードの記録を行うことを指示する記録指令が入力されたときに、制御装置８０は、第１実施形態と同様のＳ１０１～Ｓ１０３の処理を実行する。
そして、高グレードを示す信号が入力された場合には（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、制御装置８０は、第１実施形態と同様に記録時の駆動波形を第１駆動波形に設定する（Ｓ１０４）。また、これに対応して、制御装置８０は、キャリッジ３０１の移動速度をＷ１（例えば、５０～１５０ｍｍ／ｓｅｃ程度）に設定する（Ｓ１０４）。具体的には、キャリッジモータ３０６の回転速度を、キャリッジ３０１の移動速度がＷ１となるような回転速度に設定する。また、制御装置８０は、第１実施形態と同様に、プラテン昇降装置８７を制御してプラテン３を第１位置に移動させる（Ｓ１０６）。なお、Ｓ１０４、Ｓ５０１、Ｓ１０６の処理は、図１４で示しているのと異なる順序で行ってもよいし、並行して行ってもよい。
一方、低グレードを示す信号が入力された場合には（Ｓ１０３：ＮＯ）、制御装置８０は、第１実施形態と同様に記録時の駆動波形を第２駆動波形に設定する（Ｓ１０７）。また、これに対応して、制御装置８０は、キャリッジ３０１の移動速度をＷ１よりも速いＷ２（例えば、１５０～２５０ｍｍ／ｓｅｃ程度）に設定する（Ｓ５０２）。具体的には、キャリッジモータ３０６の回転速度を、キャリッジ３０１の移動速度がＷ２となるような回転速度に設定する。また、制御装置８０は、第１実施形態と同様に、プラテン昇降装置８７を制御してプラテン３を第２位置に移動させる（Ｓ１０９）。なお、Ｓ１０７、Ｓ５０２、Ｓ１０９の処理は、図１４で示しているのと異なる順序で行ってもよいし、並行して行ってもよい。
そして、Ｓ１０４、Ｓ５０１、Ｓ１０６の処理、又は、Ｓ１０７、Ｓ５０２、Ｓ１０９の処理が完了した後、制御装置８０は、記録処理を実行する（Ｓ５０３）。Ｓ５０３の記録処理では、制御装置８０は、記録パス処理と搬送処理とを交互に実行することによって記録用紙Ｐにバーコード又は２次元コードを記録させる。記録パス処理では、制御装置８０は、キャリッジモータ３０６を制御して、キャリッジ３０１をＳ５０１又はＳ５０２で設定した速度で紙幅方向に移動させつつ、ドライバＩＣ８８を制御して、記録指令とともに入力されたバーコード又は２次元コードの画像データに基づいて、複数の個別電極６４に、Ｓ１０４又はＳ１０７で設定した駆動波形信号を出力することによって、各ヘッドユニット６の複数のノズル１０からインクを吐出させる。搬送処理では、制御装置８０は、搬送モータ８６を制御して搬送ローラ４，５に記録用紙Ｐを所定距離だけ搬送させる。
＜効果＞
第５実施形態では、ユーザが高いグレードを要求しており、高グレードを示す設定信号が入力された場合には、ノズル１０からのインクの吐出速度が遅く、ノズル１０から吐出されるインク滴の体積が小さくなる第１駆動波形信号を用いて、ヘッドユニット６を駆動する。また、ノズル１０からのインクの吐出速度が遅いのに合わせて、記録パスにおけるキャリッジ３０１の移動速度をＷ１とする。これにより、プリンタ３００における生産性は多少悪くなるが、グレードの高いバーコード又は２次元コードを記録することができる。
一方、ユーザがそれほど高いグレードを要求しておらず、低グレードを示す設定信号が入力されたときには、ノズル１０からのインクの吐出速度が速く、ノズル１０から吐出されるインク滴の体積が大きくなる第２駆動波形信号を用いてヘッドユニット６を駆動する。また、ノズル１０からのインクの吐出速度が速いのに合わせて、記録パスにおけるキャリッジ３０１の移動速度をＷ１よりも速いＷ２とする。これにより、プリンタ３００においてバーコード又は２次元コードを記録するのに必要な時間を短くして、プリンタ３００における生産性を高くすることができる。
［第６実施形態］
次に、本発明の好適な第６実施形態について説明する。
＜プリンタ４００を含むシステムの構成＞
図１５に示すように、第６実施形態に係るプリンタ４００は、通信部４０１を備えている。通信部４０１は、プリンタ４００の外部のＰＣ４１０（本発明の「別の装置」）と接続されている。ＰＣ４１０はディスプレイ４１１（本発明の「表示部」）を有している。なお、第６実施形態では、ＰＣ４１０が例えばノートＰＣのようなディスプレイ４１１を備えたものであるとして説明を行うが、プリンタが、例えばデスクトップＰＣのような別途ディスプレイと接続されたＰＣと接続されていてもよい。なお、この場合には、ＰＣとディスプレイとを合わせたものが、本発明の「別の装置」に相当し、ディスプレイが本発明の「表示部」に相当する。
＜バーコード又は２次元コードの記録時の制御＞
そして、プリンタ４００では、バーコード又は２次元コードの記録を行うことを指示する記録指令が入力されたときに、第１～第５実施形態と同様の図５、図８、図１０、図１１、図１４のいずれかをフローに沿って処理を行う。ただし、第６実施形態では、第１～第５実施形態と異なり、Ｓ１０１において、制御装置８０が、ＰＣ４１０へディスプレイ４１１に設定画面７０を表示させるための表示信号を送信する。また、Ｓ１０２において、通信部４０１を介してＰＣ４１０から制御装置８０に上記設定情報の信号が入力されたか否かを判定する。なお、第６実施形態では、通信部４０１が本発明の「信号入力部」に相当する。
＜効果＞
第６実施形態では、ユーザが、プリンタ４００に接続されたＰＣ４１０のディスプレイ４１１に表示される設定画面７０を見て、最小幅の情報とグレードの情報とを確認しながら、これらの設定を行うことができる。
［変形例］
以上、本発明の好適な第１～第６実施形態について説明したが、本発明は、第１～第６実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載の限りにおいて様々な変更が可能である。
第１～第６実施形態では、プラテン昇降機構８７でプラテン３を昇降させることによって、ノズル面とプラテン３上の記録用紙Ｐとのギャップを変更したが、これには限られない。例えば、ヘッドユニット６やインクジェットヘッド３０２を昇降可能とし、ヘッドユニット６やインクジェットヘッド３０２を昇降させることによって上記ギャップを変更してもよい。なお、この場合には、ヘッドユニット６やインクジェットヘッド３０２を昇降させるための構成が、本発明の「ギャップ変更手段」に相当する。
あるいは、プラテン３の昇降と、ヘッドユニット６やインクジェットヘッド３０２の昇降との両方を行うことによって上記ギャップを変更してもよい。なお、この場合には、プラテン昇降機構８７と、ヘッドユニット６やインクジェットヘッド３０２を昇降させるための構成とをあわせたものが、本発明の「ギャップ変更手段」に相当する。
また、ノズル面と記録用紙Ｐとの相対移動速度（第１～第５実施形態における記録用紙Ｐの搬送速度、第６実施形態におけるキャリッジ３０１の移動速度）に応じて、ノズル面とプラテン３上の記録用紙Ｐとのギャップを変更したが、これには限られない。ノズル面と記録用紙Ｐとの相対移動速度によらず、上記ギャップは一定であってもよい。
また、第２実施形態では、駆動電圧が高いときほど、冷却ファン１０１の回転速度を速くしたが、これには限られない。例えば、第２実施形態において、駆動電圧によらず、冷却ファン１０１の回転速度を一定としてもよい。
また、第３実施形態では、駆動電圧が高いときほど、ポンプ２０３の回転速度を速くしたが、これには限られない。例えば、第２実施形態において、駆動電圧によらず、ポンプ２０３の回転速度を一定としてもよい。
また、第２、第３実施形態のように、記録するバーコード又は２次元コードのグレードによって駆動電圧を異ならせる場合に、第２実施形態の冷却ファン１０１や、第３実施形態の冷却用流路２０２及びポンプ２０３のような、ヘッドユニット６を冷却するための構成はなくてもよい。
また、第１～第３、第５実施形態では、駆動波形信号や駆動電圧を変えたときに、ノズル１０からのインクの吐出速度が変わるのに対応して、ノズル面と記録用紙Ｐとの相対移動速度を変えたが、これには限られない。例えば、駆動波形信号及び駆動電圧以外の変更によってノズル１０からのインクの吐出速度が変わるようにし、インクの吐出速度に応じてノズル面と記録用紙Ｐとの相対移動速度を変えてもよい。
また、例えば、駆動波形信号や駆動電圧を変えたときに、ノズル１０から吐出されるインク滴の体積は変わるが、ノズル１０からのインクの吐出速度は変わらないこともある。このような場合には、駆動波形信号や駆動電圧によらず、ノズル面と記録用紙Ｐとの相対移動速度を一定としてもよい。
また、第５実施形態では、高グレードを示す信号が入力された場合と、低グレードを示す信号が入力された場合とで、第１実施形態と同様に駆動波形信号を異ならせたが、これには限られない。第５実施形態において、高グレードを示す信号が入力された場合と、低グレードを示す信号が入力された場合とで、第２、第３実施形態と同様に駆動電圧を異ならせてもよいし、第４実施形態と同様にインクジェットヘッド３０２の駆動周波数を異ならせてもよい。
また、第１～第６実施形態では、設定画面７０において、バーコード又は２次元コードの構成要素の最小幅を設定可能であり、これに対応して、バーコード又は２次元コードの構成要素の最小幅を、規格によって規定されている最小幅よりも小さくすれば、バーコード又は２次元コードのグレードが高グレードとなることを示すメッセージ７２ｃを表示させたが、これには限られない。バーコード又は２次元コードのグレードを所定のグレードにするための設定をユーザに報知する別のメッセージを、設定画面７０に表示させてもよい。
例えば、設定画面７０に、バーコード又は２次元コードの構成要素の最小幅を、規格によって規定されている最小幅以上としたときに、バーコード又は２次元コードのグレードが低グレードとなることを示すメッセージを表示させてもよい。
あるいは、例えば、設定画面７０を、記録速度を設定可能なものとし、これに対応して、設定画面７０に、記録速度を所定速度よりも遅くすれば、バーコード又は２次元コードのグレードが高グレードとなることを示すメッセージを設定画面に表示させてもよい。
さらには、設定画面７０は、バーコード又は２次元コードのグレードを所定のグレードにするための設定をユーザに報知する部分を有していないものであってもよい。
また、第１～第６実施形態では、フラッシュメモリ８４にバーコード又は２次元コードの構成要素の最小幅と、バーコード又は２次元コードのグレードの関連付けた情報が記憶されている。そして、設定画面７０において、この情報に基づいて、グレード設定部７１におけるバーコード又は２次元コードのグレードの設定と、最小幅設定部７２にバーコード又は２次元コードのグレードの最小幅の設定とが連動（カーソル７１ａとカーソル７２ｂとが連動）して表示されていたが、これには限られない。
例えば、フラッシュメモリ８４に、上記最小幅以外のバーコード又は２次元コードのグレードに関連する別の設定と、バーコード又は２次元コードのグレードの関連付けた情報が記憶されていてもよい。そして、設定画面７０が、最小幅表示部７２の代わりに、上記別の設定を設定するための設定表示部を有するものであり、上記関連付け情報に基づいて、グレード設定部７１におけるバーコード又は２次元コードのグレードの設定と、設定表示部における上記別の設定とが連動して表示されていてもよい。
あるいは、設定画面は、バーコード又は２次元コードのグレードを直接設定することだけができるものであってもよい。
また、以上の例では、バーコード又は２次元コードのグレードに応じて、駆動波形信号、駆動電圧及び駆動周波数のうち、１つだけを変更したが、これには限られない。上記グレードに応じて、駆動波形信号、駆動電圧及び駆動周波数のうち、２つ以上を変更してもよい。
さらには、バーコード又は２次元コードのグレードに応じて、駆動波形信号、駆動電圧及び駆動周波数以外を変更することによって、設定されたグレードでバーコード又は２次元コードを記録してもよい。
また、以上の例では、バーコード又は２次元コードのグレードを高グレード及び低グレードの２段階で設定可能であったが、これには限られない。上記グレードを３段階以上で設定可能であってもよい。そして、設定されたグレードに応じて、駆動波形信号、駆動電圧、駆動周波数などを３段階以上で変更してもよい。
また、以上では、ノズルからインクを吐出して記録を行うプリンタに適用した例について説明したが、これには限られない。インク以外の液体を吐出して記録を行う記録装置に本発明を適用することも可能である。
１ プリンタ
４，５ 搬送ローラ
６ ヘッドユニット
１０ ノズル
８０ 制御装置
９０ 操作部
１００ プリンタ
１０１ 冷却ファン
２００ プリンタ
２０２ 冷却用流路
２０３ ポンプ
３００ プリンタ
３０１ キャリッジ
３０２ インクジェットヘッド
４００ プリンタ
４０１ 通信部
４１０ ＰＣ
４１１ ディスプレイ

Claims (13)

  1. ノズルと、前記ノズルが形成されたノズル面とを有する液体吐出ヘッドと、
    前記液体吐出ヘッドと被記録媒体とを前記ノズル面に沿った方向に相対移動させる相対移動手段と、
    制御装置と、
    ユーザによるバーコード又は２次元コードのグレードに関連する設定についての設定信号が入力される信号入力部と、を備え、
    前記制御装置は、
    前記信号入力部に入力された前記設定信号に基づいて、前記相対移動手段に前記液体吐出ヘッドと被記録媒体とを相対移動させつつ前記液体吐出ヘッドを駆動させて前記ノズルから液体を吐出させることによって、前記設定信号に対応する前記グレードで、被記録媒体にバーコード又は２次元コードを記録させ、
    リーダーによる読取精度が所定のグレード未満の低グレードで被記録媒体にバーコード又は２次元コードを記録させるときには、リーダーによる読取精度が前記所定のグレード以上の高グレードで被記録媒体にバーコード又は２次元コードを記録させるときよりも、前記相対移動手段による前記液体吐出ヘッドと被記録媒体との相対移動速度を速くさせることを特徴とする記録装置。
  2. 前記制御装置は、
    前記信号入力部に入力された前記設定信号に基づいて、前記液体吐出ヘッドを駆動させる駆動波形信号を設定し、
    設定した前記駆動波形信号を用いて前記液体吐出ヘッドを駆動させて前記ノズルから液体を吐出させることによって、前記設定信号に対応する前記グレードで、被記録媒体にバーコード又は２次元コードを記録させることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
  3. 前記制御装置は、
    前記信号入力部に入力された前記設定信号に基づいて、前記液体吐出ヘッドに印加する駆動電圧を設定し、
    設定した前記駆動電圧を前記液体吐出ヘッドに印加して前記ノズルから液体を吐出させることによって、前記設定信号に対応する前記グレードで、被記録媒体にバーコード又は２次元コードを記録させることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
  4. 前記制御装置は、
    前記信号入力部に入力された前記設定信号に基づいて、前記ノズルからの液体の吐出速度に関連する前記設定を行い、
    前記相対移動手段を制御して前記液体吐出ヘッドと被記録媒体とを相対移動させつつ、前記設定に基づいて前記液体吐出ヘッドを駆動させて前記ノズルから液体を吐出させることによって、被記録媒体にバーコード又は２次元コードを記録させ、
    前記設定信号に対応する前記吐出速度が速いときほど、前記相対移動手段による、前記液体吐出ヘッドと被記録媒体との相対移動速度を速くさせることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の記録装置。
  5. 前記液体吐出ヘッドと被記録媒体とを前記ノズル面と交差する方向に相対移動させることによって、前記ノズル面と被記録媒体とのギャップを変更するギャップ変更手段、を備え、
    前記制御装置は、
    前記ギャップ変更手段を制御して、前記相対移動手段による前記液体吐出ヘッドと被記録媒体との相対移動速度が速いときほど、前記ノズルと被記録媒体とのギャップを大きくさせることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の記録装置。
  6. 前記液体吐出ヘッドに設けられた冷却ファン、を備え、
    前記制御装置は、
    前記駆動電圧が高いときほど、前記冷却ファンの回転速度を速くさせることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
  7. 前記液体吐出ヘッドに設けられ、冷却用の液体が流れる冷却用流路と、
    前記冷却用流路に接続されたポンプと、を備え、
    前記制御装置は、
    前記駆動電圧が高いときほど、前記ポンプの回転速度を速くさせることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
  8. 前記液体吐出ヘッドと被記録媒体とを前記ノズル面に沿った方向に相対移動させる相対移動手段、を備え、
    前記制御装置は、
    前記信号入力部に入力された前記設定信号に基づいて、前記液体吐出ヘッドの駆動周波数を設定し、
    前記相対移動手段に、前記液体吐出ヘッドと被記録媒体とを相対移動させつつ、設定した前記駆動周波数で前記液体吐出ヘッドを駆動させて前記ノズルから液体を吐出させることによって、被記録媒体にバーコード又は２次元コードを記録させ、
    前記駆動周波数が高いときほど、前記相対移動手段に、前記液体吐出ヘッドと被記録媒体とを速い相対移動速度で移動させることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
  9. 前記設定と前記グレードとを関連付けた関連付け情報を記憶する記憶部、を備え、
    前記制御装置は、
    前記設定の情報が表示される設定表示部と、前記グレードの情報が表示されるグレード表示部とを有し、且つ、前記関連付け情報に基づいて前記設定表示部に表示される前記設定の情報と前記グレード表示部に表示される前記グレードの情報とが連動する、前記設定を行うための設定画面、を表示部に表示させるための表示信号を送信することを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載の記録装置。
  10. 前記制御装置は、
    前記グレードを所定のグレードにするための前記設定をユーザに報知するための報知部、をさらに有する前記設定画面を、前記表示部に表示させるための前記表示信号を出力することを特徴とする請求項９に記載の記録装置
  11. 前記設定は、バーコード又は２次元コードの構成要素の最小幅の設定を含み、
    前記設定と前記グレードとの関係についての情報は、バーコード又は２次元コードの前記構成要素の最小幅を、バーコード又は２次元コードの規格によって規定されている最小幅よりも短い長さに設定する場合に前記グレードが高くなることを示す情報を含むことを特徴とする請求項１０に記載の記録装置。
  12. 前記表示部を備えていることを特徴とする請求項９～１１のいずれかに記載の記録装置。
  13. 前記制御装置は、
    前記記録装置と接続され、前記表示部を有する別の装置に前記表示信号を出力することを特徴とする請求項９～１１のいずれかに記載の記録装置。
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