JP7429593B2 - シャッター装置及びその施工作業方法 - Google Patents

Description

本発明は、開閉移動自在となっているシャッターカーテンが挿入されるスリットを形成するための一対のまぐさ部材のうち、一方のまぐさ部材を他方のまぐさ部材に対して適正の位置関係とするための位置調整手段が設けられているシャッター装置及びその施工作業方法に係り、例えば、防災用シャッター装置として天井裏空間に配置されるシャッター装置に関する。

下記の特許文献１には、天井裏空間に配置された巻取軸に通常時はシャッターカーテンが巻き取られていて、火災等の非常事態発生時にシャッターカーテンが閉じ移動することで防災区画を形成するための防災用シャッター装置が示されている。この防災用シャッター装置は、開閉移動自在となっているシャッターカーテンと、このシャッターカーテンが挿入されるスリットを形成するために、天井面に水平方向の間隔をあけて対向配置された一対のまぐさ部材と、天井裏空間に配置され、シャッターカーテンを繰り出し自在に巻き取るための巻取軸と、この巻取軸の全周のうち、一部を覆うためのケースと、一対のまぐさ部材のうち、巻取軸を支持する左右一対のブラケットに長さ方向の両端部が結合されている一方のまぐさ部材を、左右一対のブラケットの間に配置されて支持しているとともに、ケースの重量も支持しているまぐさ部材支持体と、を備えて構成されており、一対のブラケットまで達する長さとなっているケースは、火災によって発生してスリットを通過する煙が天井裏空間全体に充満することを防止するためのものである。

以上のように特許文献１のシャッター装置では、一対のまぐさ部材のうち、一方のまぐさ部材はまぐさ部材支持体によって支持されているが、他方のまぐさ部材は、まぐさ部材支持体とは別の支持体である壁等により支持されているため、まぐさ部材支持体が支持するケースの重量等により、一方のまぐさ部材の配置位置が他方のまぐさ部材の配置位置に対してずれることがある。このため、特許文献１のシャッター装置には、このずれを修正して、まぐさ部材支持体により支持されている一方のまぐさ部材を他方のまぐさ部材に対して適正の位置関係とするため位置調整手段が設けられている。

特開２０１８－１９３７６５号公報

特許文献１のシャッター装置に設けられている位置調整手段は、ケースの重量等が作用するまぐさ部材支持体に小部品を付属部材として配置し、この小部品に、位置ずれ修正のための長孔等を形成したものとなっている。一方のまぐさ部材を他方のまぐさ部材に対して適正の位置関係とするための位置調整手段には、ケースの大きな重量等が作用することを考慮すると、この位置調整手段を、大きな強度を備えたものとすることが求められる。

本発明の目的は、一方のまぐさ部材を他方のまぐさ部材に対して適正の位置関係とするための位置調整手段を、大きな強度を備えたものにできるようになるシャッター装置及びその施工作業方法を提供するところにある。

本発明に係るシャッター装置は、開閉移動自在となっているシャッターカーテンと、このシャッターカーテンが挿入されるスリットを形成するために水平方向の間隔をあけて対向配置された一対のまぐさ部材と、前記シャッターカーテンを繰り出し自在に巻き取るための巻取軸と、この巻取軸の全周のうち、一部を覆うためのケースと、前記一対のまぐさ部材のうち、前記巻取軸を支持する左右一対のブラケットに長さ方向の両端部が結合されている一方のまぐさ部材を、前記左右一対のブラケットの間に配置されて支持しているとともに、前記ケースの重量も支持しているまぐさ部材支持体と、を備えて構成されたシャッター装置であって、前記一対のまぐさ部材のうち、他方のまぐさ部材は、前記まぐさ部材支持体とは別の支持体により支持されているとともに、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を調整するための位置調整手段を備えているシャッター装置において、前記まぐさ部材支持体を構成している部材が、前記位置調整手段を形成するための部材ともなっていることを特徴とするものである。

このように本発明に係るシャッター装置では、一対のまぐさ部材のうち、一方のまぐさ部材を支持するためのまぐさ部材支持体を構成している部材が、他方のまぐさ部材に対する一方のまぐさ部材の位置を調整するための位置調整手段を形成する部材ともなっているため、位置調整手段に前記ケースの重量等が作用しても、大きな強度を有するものとして構成されているまぐさ部材支持体の強度により、位置調整手段を、このような重量に対して充分に大きな強度を備えたものにでき、これにより、位置調整手段によって行う前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置調整作業を一層正確に行えるようになる。

以上の本発明において、まぐさ部材支持体は、任意の部材を任意に組み合わせることにより構成することができ、その一例のまぐさ部材支持体は、まぐさ部材支持体を構成している前記部材に、例えば、巻取軸の上側において、この巻取軸の直径方向へ水平又は略水平に延びている第１延出体と、この第１延出体の先端に対して下方へ鉛直又は略鉛直に延びている第２延出体と、巻取軸の下側において、前記第２延出体の下端に対して前記第１延出体の延び方向とは逆方向へ水平又は略水平に延びている第３延出体と、前記第１延出体と前記第２延出体とに取り付けられていることによってこれらの第１延出体と第２延出体とを連結している第１連結部材と、第２延出体と第３延出体とに取り付けられていることによってこれらの第２延出体と第３延出体とを連結している第２連結部材と、が含まれることとすることである。

まぐさ部材支持体を構成している前記部材に、上述の第１延出体と第２延出体と第３延出体と第１連結部材と第２連結部材とが含まれている場合には、位置調整手段を、第１延出体に対する第１連結部材と、この第１連結部材に対する第２延出体と、この第２延出体に対する第２連結部材と、この第２連結部材に対する第３延出体のうち、少なくとも１つを上下方向に移動可能とすることにより、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を上下方向に調整可能とする上下方向位置調整手段としてもよい。

このように位置調整手段を、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を上下方向に調整可能とする上下方向位置調整手段とする場合には、一例として、第１延出体と、第１連結部材と、第２延出体と、第２連結部材と、第３延出体のうち、少なくとも１つに上下方向に長い長孔を形成することにより、上下方向位置調整手段を、このような長孔を含んで形成されたものとしてもよい。

また、まぐさ部材支持体を構成している前記部材に、上述の第１延出体と第２延出体と第３延出体と第１連結部材と第２連結部材とが含まれている場合には、位置調整手段を、第１延出体に対する第１連結部材と、この第１連結部材に対する第２延出体と、この第２延出体に対する第２連結部材と、この第２連結部材に対する第３延出体とのうち、少なくとも１つを、一対のまぐさ部材の間隔方向となっている前後方向に移動可能とすることにより、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を前後方向に調整可能とする前後方向位置調整手段としてもよい。

このように位置調整手段を、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を前後方向に調整可能とする前後方向位置調整手段とする場合には、一例として、第１延出体と、第１連結部材と、第２延出体と、第２連結部材と、第３延出体のうち、少なくとも１つに前後方向に長い長孔を形成することにより、前後方向位置調整手段を、このような長孔を含んで形成されたものとしてもよい。

さらに、まぐさ部材支持体を構成している前記部材に、上述の第１延出体と第２延出体と第３延出体と第１連結部材と第２連結部材とが含まれている場合には、位置調整手段を、第２連結部材が第２延出体に対して上下方向に移動可能となっていることにより、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を上下方向に調整可能とする上下方向位置調整手段とするとともに、第３延出体が第２連結部材に対して一対のまぐさ部材の間隔方向となっている前後方向に移動可能となっていることにより、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を前記前後方向に調整可能とする前後方向位置調整手段としてもよい。

このように位置調整手段を上下方向位置調整手段と前後方向位置調整手段とにする場合には、一例として、上下方向位置調整手段を、第２連結部材に上下方向に長く形成された長孔を含んで形成されたものとし、前後方向位置調整手段を、第２連結部材に前記前後方向に長く形成された長孔を含んで形成されたものとしてもよい。

これによると、第２連結部材は、上下方向位置調整手段を形成するための部材となるとともに、前後方向位置調整手段を形成するための部材ともなり、第２連結部材を、これらの調整手段を形成するための兼用化された部材とすることができる。

また、第２延出体と第２連結部材を、上下方向位置調整手段を形成するために第２連結部材に形成されている前記長孔に軸部が挿通されている締付結合具により結合可能とし、第２連結部材と第３延出体を、前後方向位置調整手段を形成するために第２連結部材に形成されている前記長孔に軸部が挿通されている締付結合具により結合可能とすることにより、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を、上下方向位置調整手段により上下方向に調整し、また、前後方向位置調整手段により前後方向に調整した後に、これらの締付結合具により、第２延出体と第２連結部材の結合及び第２連結部材と第３延出体の結合を行うことができる。

また、まぐさ部材支持体を構成している前記部材に、巻取軸の上側において、この巻取軸の直径方向へ水平又は略水平に延びている第１延出体と、この第１延出体の先端に対して下方へ鉛直又は略鉛直に延びている第２延出体と、巻取軸の下側において、第２延出体の下端に対して第１延出体の延び方向とは逆方向へ水平又は略水平に延びている第３延出体と、が含まれている場合には、第１延出体と第２延出体と第３延出体のうち、少なくとも１個の延出体を少なくとも２個の部材により構成し、位置調整手段を、２個の部材のうち、一方の部材を他方の部材に対して移動可能とすることにより、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を調整可能とするものとしてもよい。

さらに、上述と同様に、まぐさ部材支持体を構成している前記部材に、巻取軸の上側において、この巻取軸の直径方向へ水平又は略水平に延びている第１延出体と、この第１延出体の先端に対して下方へ鉛直又は略鉛直に延びている第２延出体と、巻取軸の下側において、前記第２延出体の下端に対して前記第１延出体の延び方向とは逆方向へ水平又は略水平に延びている第３延出体と、が含まれている場合には、前記一方のまぐさ部材を支持し、かつ前記ケースの重量も支持している第３延出体に、この第３延出体における一方のまぐさ部材を支持している支持位置を、一対のまぐさ部材の間隔方向となっている前後方向に移動可能とする移動可能部分を設けることにより、位置調整手段を、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を前後方向に調整可能とする前後方向位置調整手段としてもよい。

また、以上の本発明において、まぐさ部材支持体が前述した第１延出体を含んで構成されている場合には、この第１延出体を、構造物躯体に取り付けられた補強体に結合し、この補強体を、第１延出体が延出する水平方向又は略水平方向の長さを有するものとしてもよい。

これによると、第１延出体が、この第１延出体が延出する水平方向又は略水平方向の長さを有する補強体により補強されることにより、第１延出体の下方への撓み変形を小さくすることができるため、まぐさ部材支持体により支持されている前記一方のまぐさ部材の前記他方のまぐさ部材に対する上下方向のずれ量が小さくなり、これにより、位置調整手段によって一方のまぐさ部材を他方のまぐさ部材に対して適正の位置関係とするための位置調整作業を、上下方向の調整量を小さくして容易に実施できることになる。

さらに、以上の本発明に係るシャッター装置において、まぐさ部材支持体には、位置調整手段による位置調整よりも前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を微調整可能とする微調整手段のための部材を、付属部材として配置してもよい。

これによると、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を、微調整手段により、一層細かく調整することができるようになる。

なお、微調整手段のための付属部材は、まぐさ部材支持体を構成している前記部材のうち、少なくとも１個の部材を他の部材に対して微調整方向の長さを有する送りねじによる送り作用によって送り微調整するものでもよく、また、前記一方のまぐさ部材を支持しているまぐさ部材支持体における支持位置を、微調整方向の長さを有する送りねじによる送り作用によって送り微調整するものでもよい。

本発明に係るシャッター装置の施工作業方法は、開閉移動自在となっているシャッターカーテンと、このシャッターカーテンが挿入されるスリットを形成するために水平方向の間隔をあけて対向配置された一対のまぐさ部材と、前記シャッターカーテンを繰り出し自在に巻き取るための巻取軸と、この巻取軸の全周のうち、一部を覆うためのケースと、前記一対のまぐさ部材のうち、前記巻取軸を支持する左右一対のブラケットに長さ方向の両端部が結合されている一方のまぐさ部材を、前記左右一対のブラケットの間に配置されて支持しているとともに、前記ケースの重量も支持しているまぐさ部材支持体と、を備えて構成されたシャッター装置を施工するための作業方法であって、前記一方のまぐさ部材の長さ方向の両端部を前記左右一対のブラケットに結合するとともに、前記一対のまぐさ部材のうち、他方のまぐさ部材を前記まぐさ部材支持体とは別の支持体により支持するための第１作業工程と、前記左右一対のブラケットの間に配置された前記まぐさ部材支持体により前記一方のまぐさ部材を支持するための作業と、この作業を実施する以前又は実施した以後において、前記ケースの重量を前記まぐさ部材支持体により支持する作業とを行うための第２作業工程と、前記まぐさ部材支持体を構成する部材によって形成されている位置調整手段による調整作業を行うことにより、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を調整するための第３作業工程と、を含んでいることを特徴とするものである。

このシャッター装置の施工作業方法によると、一対のまぐさ部材のうち、一方のまぐさ部材を支持するまぐさ部材支持体が前記ケースの重量も支持するものとなっているために、他方のまぐさ部材に対する一方のまぐさ部材の位置にずれが生じても、まぐさ部材支持体を構成する部材によって形成されている位置調整手段による調整作業を行うことにより、一方のまぐさ部材を他方のまぐさ部材に対して適正の位置関係とすることができる。また、位置調整手段は、一方のまぐさ部材を支持するためのまぐさ部材支持体を構成している部材によって形成されているため、位置調整手段にケースの重量等が作用しても、大きな強度を有するものとして構成されているまぐさ部材支持体の強度により、位置調整手段を、このような重量に対して充分に大きな強度を備えたものにでき、これにより、一方のまぐさ部材を他方のまぐさ部材に対して適正の位置関係とするための位置調整手段による調整作業を一層正確に実施できることになる。

なお、このシャッター装置の施工作業方法において、第２作業工程において、まぐさ部材支持体によりケースの重量を支持するための作業は、まぐさ部材支持体により前記一方のまぐさ部材を支持する以前において実施してもよく、あるいは、まぐさ部材支持体により前記一方のまぐさ部材を支持した後に実施してもよい。

また、上述のシャッター装置の施工作業方法において、一方のまぐさ部材を他方のまぐさ部材に対して適正の位置関係とするために実施する位置調整手段による調整作業は、上下方向のみの調整作業でもよく、あるいは、前記一対のまぐさ部材の間隔方向となっている前後方向のみの調整作業でもよく、あるいは、上下方向と前後方向の両方についての調整作業でもよい。

この位置調整手段による調整作業を、上下方向と前後方向の両方についての調整作業とすると、この調整作業により、一方のまぐさ部材を他方のまぐさ部材に対して上下方向と前後方向の両方について適正の位置関係とすることができるため、この調整作業をさらに一層正確に実施できることになる。

以上説明した本発明は、一対のまぐさ部材のうち、一方のまぐさ部材がまぐさ部材支持体によって支持され、他方のまぐさ部材が、このまぐさ部材支持体とは別の支持体によって支持されるシャッター装置であれば、建物等の構造物の任意の場所に任意の用途で設置されるシャッター装置に適用することができる。このため、本発明は、例えば、天井に一対のまぐさ部材がスリットの間隔をあけて対向配置され、火災等の非常態発生時に閉じ移動したシャッターカーテンにより防災区画を形成するための防災用シャッター装置に適用することができ、また、倉庫や店舗等の出入口をシャッターカーテンにより開閉する出入口用シャッター装置等にも適用することができる。また、シャッターカーテンを巻取軸側へ案内するためのガイド軸が巻取軸に隣接して設けられている二軸タイプのシャッター装置にも、本発明を適用することができる。

本発明によると、一方のまぐさ部材を他方のまぐさ部材に対して適正の位置関係とするための位置調整手段を、大きな強度を備えたものにできるという効果を得られる。

図１は、本発明の一実施形態に係るシャッター装置となっている防災用シャッター装置の全体を示す正面図である。 図２は、図１のＳ２－Ｓ２線断面図である。 図３は、巻取軸を支持するための左右一対のブラケットと、補強体とを、構造物躯体となっている天井裏空間の下がり壁に取り付けたときの状態を示す図２と同様の図である。 図４は、一対のまぐさ部材のうち、内まぐさ部材の長さ方向の両端部を左右一対のブラケットに結合し、外まぐさ部材を下がり壁に結合して支持させたときの状態を示す図２と同様の図である。 図５は、内まぐさ部材と、この内まぐさ部材が結合されている下部係止部材とを示す斜視図である。 図６は、図２の一部拡大図である。 図７は、図２及び図６で示されている第２連結部材の全体を示す斜視図である。 図８は、第２連結部材を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 図９は、図６のＳ９－Ｓ９線断面図である。 図１０は、別実施形態に係るまぐさ部材支持体を示す図２と同様の図である。 図１１は、図１０の一部拡大図である。 図１２は、図１１のＳ１２－Ｓ１２線断面図である。 図１３は、図１０で示されている中間部材を示す斜視図である。 図１４は、図１１のＳ１４－Ｓ１４線断面図である。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。本実施形態に係るシャッター装置は、防災用シャッター装置である。このため、図１に示されているように、シャッターカーテン３は、天井材１で形成されている天井によって室内空間Ｔ１と仕切られている天井裏空間Ｔ２に配置された巻取軸２に通常時は巻き取られており、このシャッターカーテン３が、火災等の非常事態発生時において、巻取軸２から繰り出されて閉じ移動することにより、室内空間Ｔ１に防災区画が形成される。巻取軸２の軸方向の両端部は、左右一対のブラケット４により回転自在に支持され、これらのブラケット４は、防災用シャッター装置が設置される建物等の構造物に構造物躯体として天井裏空間Ｔ２に設けられている下がり壁５に、この下がり壁５に埋設されたアンカー部材等により取り付けられている。

図２は、図１のＳ２－Ｓ２線断面図であり、この図２に示されているように、ブラケット４は、巻取軸２の軸方向の端部を挿入するための凹部４Ａが前方（図２では右側）に向かって開口して形成されているものであり、巻取軸２の軸方向の端部に回転自在に嵌合された軸受け部材６をビス等の止着具６Ａでブラケット４に止着することにより、巻取軸２は、軸受け部材６を介して左右一対のブラケット２により回転自在に支持されている。

図１に示されているように、左右一対のブラケット４の間には、複数のまぐさ部材支持体７がシャッターカーテン３の幅方向である左右方向に間隔をあけて配置され、これらのまぐさ部材支持体７の上部は、下がり壁５にまぐさ部材支持体７と同じ個数が取り付けられている補強体８に結合されている。図２に示されているように、補強体８は、上下方向が長さ方向となっているアングル材で形成されたベース部材８Ａと、このベース部材８Ａに後端部が溶接等で結合されていて、前後方向が長さ方向となっているアングル材で形成された補強部材８Ｂとからなり、ベース部材８Ａが下がり壁５に埋設されたアンカー部材等に結合されることにより、補強体８は下がり壁５に取り付けられ、また、まぐさ部材支持体７は、補強体８を介して下がり壁５に取り付けられている。

まぐさ部材支持体７は、補強体８の補強部材８Ｂに溶接又はビス等の結合具で結合されていて、巻取軸２の上側において、この巻取軸２の直径方向のうち、前方へ水平又は略水平に延びている第１延出体９と、角筒材で形成されているこの第１延出体９の先端に対して下方へ鉛直又は略鉛直に延びている第２延出体１０と、巻取軸２の下側において、角筒材で形成されているこの第２延出体１０の下端に対して第１延出体９の延び方向とは逆方向である後方へ水平又は略水平に延びている第３延出体１１と、を含んで構成されたものとなっており、この第３延出体１１も角筒材で形成されている。また、まぐさ部材支持体７は、第１延出体９と第２延出体１０とに溶接等で取り付けられていることにより、これらの第１延出体９と第２延出体１０とを連結している正面視で略逆直角三角形状の第１連結部材１２と、第２延出体１０には、ボルト及びナットによる締付結合具１３で取り付けられているとともに、第３延出体１１には、ボルト及びナットによる締付結合具１４とによって取り付けられていることにより、これらの第２延出体１０と第３延出体１１とを連結している正面視で略直角三角形状の第２連結部材１５と、を含んで構成されたものとなっている。

以上のまぐさ部材支持体７を構成する部材となっている第１延出体９と、第２延出体１０と、第３延出体１１と、第１連結部材１２と、第２連結部材１５のうち、第３延出体１１の先端の上面には、Ｃ形チャンネル材で形成された下部係止部材１６が載置され、この下部係止部材１６の後面には、シャッターカーテン３が上下に挿入されるスリット１７を形成するために水平方向に前後の間隔をあけて対向配置される一対のまぐさ部材１８，１９のうち、シャッターカーテン３の幅方向の長さ寸法を有する内まぐさ部材１８が結合され、この結合は、内まぐさ部材１８の一部となって上方へ延びている上方延出部１８Ａが、下部係止部材１６の後面に溶接又はビス等で取り付けられることによって行われている。工場等でこのようにして予め結合されているこれらの下部係止部材１６と内まぐさ部材１８は、図５に示されているように、左右一対のブラケット４の間隔方向である左右方向に連続して延びる長寸部材となっている。

以上の本実施形態では、内まぐさ部材１８が結合されている下部係止部材１６は、まぐさ部材支持体７を構成する部材となっている第３延出体１１の先端の上面に載置されているため、まぐさ部材支持体７は、下部係止部材１６と内まぐさ部材１８の重量を下から支持するものとなっている。

図２に示されているように、一対のまぐさ部材１８，１９のうち、シャッターカーテン３の幅方向の長さ寸法を有する外まぐさ部材１９は、角筒材によって形成されているベース部材２０に溶接又はビス等で結合されており、このベース部材２０は、下がり壁５の下面に、この下がり壁５に埋設されたアンカー部材等により取り付けられている。このため、外まぐさ部材１９の重量は、まぐさ部材支持体７とは別の支持体となっている下がり壁５にベース部材２０を介して支持されている。

図１に示されているように、左右一対のブラケット４の間には、複数のケース２１が、それぞれの端部同士が重ね合わせられて左右方向に並べられて配置され、これらのケース２１のうち、左右両端部に配置されたケース２１は、左右一対のブラケット４に接触している。また、図２から分かるように、それぞれのケース２１は、板金を湾曲させて形成されているとともに、これらのケース２１は、巻取軸２の全周のうち、下がり壁５とは反対側の巻取軸２の略半周程度を覆うものとなっている。また、それぞれのケース２１の上端に折り曲げ加工で形成されている上部被係止部２１Ａは、それぞれのまぐさ部材支持体７の第１延出体９の前部下面に溶接又はビス等で結合されている上部係止部材２２に挿入、係止されているとともに、それぞれのケース２１の下端に折り曲げ加工で形成されている下部被係止部２１Ｂは、上述した下部係止部材１６に挿入、係止されている。

このため、内まぐさ部材１８の重量を支持しているまぐさ部材支持体７は、ケース２１の重量も支持するものとなっており、このまぐさ部材支持体７を構成する部材のうち、ケース２１の下部被係止部２１Ｂが挿入、係止される部材となっている下部係止部材１６が載置される第３延出体１１の先端部には、ケース２１の重量のうち、半分程度の重量が作用している。

なお、上述したようにケース２１は、板金を湾曲させて形成されているため、このケース２１の下部被係止部２１Ｂが挿入、係止されている下部係止部材１６には、ケース２１の湾曲弾性変形によって生ずるスプリングバック力が作用しており、このため、このスプリングバック力により、内まぐさ部材１８の上方延出部１８Ａは、第３延出体１１の先端面１１Ａに常時押圧されている。

また、ケース２１は、図１で示した室内空間Ｔ１で火災が発生したときに、一対のまぐさ部材１８，１９で形成されたスリット１７を通過した煙が天井裏空間Ｔ２の全体に充満することを防止するためのものである。そして、一対のまぐさ部材１８，１９の長さ方向の両端には、スリット１７におけるシャッターカーテン３の幅方向両端部の開口を塞ぐための塞ぎ部材が配置され、また、図２に示されているように、それぞれのまぐさ部材１８，１９には、図１でも示されている天井材１が載置され、これにより、室内空間Ｔ１と天井裏空間Ｔ２とを仕切る天井が形成されている。

図１に示されているように、左右一対のブラケット４のうち、一方のブラケット４には、チェーンやスプロケットホイール等で構成された伝動手段により巻取軸２と接続されている開閉機２３が取り付けられ、電動モータとブレーキとの組み合わせからなるこの開閉機２３には、自動閉鎖装置２４が配置されている。

通常時のシャッターカーテン３は、図２に示されているように、このシャッターカーテン３の略全体が巻取軸２に巻き取られていることにより、シャッターカーテン３の下端部の座板３Ａが一対のまぐさ部材１８，１９で形成されているスリット１７の高さ位置に達する全開状態となっている。火災が発生すると、煙等を検知したセンサからの信号により、図示しない制御装置が自動閉鎖装置２４を作動させることにより、開閉機２３のブレーキはオンからオフに切り替えられる。このため、シャッターカーテン３は、自重により、又はこの自重と、開閉機２３の電動モータの駆動力とにより、巻取軸２の逆回転によって、図１の壁等の構造物躯体２５に取り付けられた左右一対のガイドレール２６に案内されながら下方へ閉じ移動し、これにより、前述したように室内空間Ｔ１に防災区画が形成される。なお、火災の発生を発見した人が、図１に示されている操作装置２７を操作することによっても、ブレーキはオンからオフに切り替えられて、シャッターカーテン３は閉じ移動する。また、火災等の非常事態の解消後や、防災用シャッター装置の点検時等において、操作装置２７を操作することにより、開閉機２３の電動モータの駆動で巻取軸２が正回転することによってシャッターカーテン３は、巻取軸２に巻き取られて上方へ開き移動し、座板３Ａがスリット１７の高さ位置に達する全開状態となる。

図６は、図２の一部拡大図である。この図６に示されているように、まぐさ部材支持体７には、外まぐさ部材１９に対する内まぐさ部材１８の位置を上下方向に調整可能とするための上下方向位置調整手段３０と、外まぐさ部材１９に対する内まぐさ部材１８の位置を、これらのまぐさ部材１８，１９の間隔方向である前後方向に調整可能とするための前後方向位置調整手段３１とが設けられている。また、まぐさ部材支持体７には、外まぐさ部材１９に対する内まぐさ部材１８の位置を、上下方向位置調整手段３０による調整よりも細かく上下方向に微調整可能とするための上下方向微調整手段３２も設けられている。

そして、上下方向位置調整手段３０と前後方向位置調整手段３１は、図６から分かるように、第２延出体１０には、ボルト及びナットによる締付結合具１３で取り付けられ、第３延出体１１には、ボルト及びナットによる締付結合具１４で取り付けられていることにより、これらの第２延出体１０と第３延出体１１とを連結する部材となっている第２連結部材１５に設けられたものとなっている。

この第２連結部材１５の全体斜視図は、図７に示され、第２連結部材１５の正面図と側面図は、図８（Ａ）（Ｂ）に示されている。これらの図７及び図８から分かるように、板金の打ち抜きと折り曲げで形成されている第２連結部材１５は、正面視で略直角三角形状となっていて、互いに平行となっている一対の主部１５Ａと、これらの主部１５Ａの下端辺部同士を接続している底部１５Ｂと、それぞれの主部１５Ａの鉛直辺部の一部に、互いに向かい合う方向に折り曲げられて形成されている押え部１５Ｃとを有するものとなっている。また、それぞれの主部１５Ａには、押え部１５Ｃの近傍において、上下方向に長く形成された長孔１５Ｄが設けられているとともに、底部１５Ｂの近傍において、前後方向に長く形成された長孔１５Ｅが設けられている。図６に示されているように、一対の主部１５Ａの間に、長孔１５Ｄと一致する位置において、第２延出体１０の下部が上から挿入されるとともに、長孔１５Ｅと一致する位置において、第３延出体１１の端部が横から挿入され、第２延出体１０と第２連結部材１５は、長孔１５Ｄに軸部が挿入されるボルトと、この軸部に螺合されるナットとからなる締付結合具１３によって結合されるとともに、第３延出体１１と第２連結部材１５は、長孔１５Ｅに軸部が挿入されるボルトと、この軸部に螺合されるナットとからなる締付結合具１４によって結合される。

すなわち、図６のＳ９－Ｓ９線断面図である図９に示されている締付結合具１４について説明すると、ボルト１４Ａの軸部１４Ｂが第２連結部材１５の主部１５Ａに形成された長孔１５Ｅと、第３延出体１１に形成された丸孔１１Ｂとに挿通され、軸部１４Ｂの端部に螺合したナット１４Ｃを締め付けることにより、第３延出体１１と第２連結部材１５は、締付結合具１４により結合される。また、ナット１４Ｃを緩めると、第３延出体１１は、第２連結部材１５に対して長孔１５Ｅの長さ方向である前後方向に、第２連結部材１５の底部１５Ｂで案内されて移動可能となる。このため、長孔１５Ｅによって形成される前後方向位置調整手段３１により、第３延出体１１の先端の上面に載置されている下部係止部材１６に結合された内まぐさ部材１８の位置を、外まぐさ部材１９に対して前後方向に調整するための作業を行うことができる。

また、締付結合具１３は、締付結合具１４と同様に、この締付結合具１３のボルトの軸部が第２連結部材１５の主部１５Ａに形成された長孔１５Ｄと、第２延出体１０に形成された丸孔とに挿通され、軸部の端部に螺合したナットを締め付けることにより、第２延出体１０と第２連結部材１５は、締付結合具１３により結合される。また、ナットを緩めると、第２連結部材１５は、第２延出体１０に対して長孔１５Ｄの長さ方向である上下方向に、押え部１５Ｃで案内されて移動可能となる。このため、長孔１５Ｄによって形成される上下方向位置調整手段３０により、第３延出体１１の先端の上面に載置されている下部係止部材１６に結合された内まぐさ部材１８の位置を、外まぐさ部材１９に対して上下方向に調整するための作業を行うことができる。

図６で示されている前述の上下方向微調整手段３２は、第２連結部材１５の底部１５Ｂに形成された孔に下から軸部３２Ｂが挿入されているボルト３２Ａと、底部１５Ｂの上面に溶接で結合されて、軸部３２Ｂが螺入されているガイドナット３２Ｃと、軸部３２Ｂの先端に溶接等で結合され、第２延出体１０の下端に取り付けられている底板１０Ａに当接する当接ナット３２Ｄと、を含んで構成されたものとなっている。上下方向位置調整手段３０のナットを緩めているときに、ボルト３２Ａを正逆回転操作して、このボルト３２Ａの軸部３２Ｂをガイドナット３２Ｃに対して上下に移動させると、第２連結部材１５は第２延出体１０に対して上下に移動するため、まぐさ部材支持体７を構成する部材のうち、この第２連結部材１５に付属部材として付属配置されているボルト３２Ａとガイドナット３２Ｃを含んで形成されている上下方向微調整手段３２により、第３延出体１１の先端の上面に載置されている下部係止部材１６に結合された内まぐさ部材１８の位置を、外まぐさ部材１９に対して上下方向に調整するための作業を行うことができる。

特に、この上下方向微調整手段３２による調整作業は、この調整作業が行われる上下方向の長さを有する送りねじとなっているボルト３２Ａによる送り作用により、第２延出体１０に対して第２連結部材１５を上下方向に移動させて行われるため、上述の上下方向位置調整手段３０の長孔１５Ｄによる調整作業よりも細かくかつ正確な微調整作業として、第２連結部材１５を第２延出体１０に対して移動させることができる。

なお、上下方向位置調整手段３０の長孔１５Ｄにより、内まぐさ部材１８の位置を外まぐさ部材１９に対して上下方向に調整するときには、上下方向微調整手段３２のボルト３２Ａを最下端まで下げておき、これにより、上下方向位置調整手段３０による上下方向の充分に長い調整長さを確保しておく。また、上下方向微調整手段３２の当接ナット３２Ｄは省略してもよい。

次に、図１で示した防災用シャッター装置を設置するための施工作業について説明する。はじめに、図３に示されているように、天井裏空間Ｔ２に設けられている下がり壁５に、左右一対のブラケット４と、複数の補強体８とを取り付ける作業を行う。次いで、図４に示されているように、内まぐさ部材１８が結合されている下部係止部材１６の長さ方向の両端部を左右一対のブラケット４に溶接又はビス等の結合具で結合することにより、内まぐさ部材１８の長さ方向の両端部を、下部係止部材１６を介して左右一対のブラケット４に結合するための作業を行うとともに、外まぐさ部材１９をベース部材２０を介して下がり壁５の下面に結合することにより、外まぐさ部材１９をベース部材２０を介して下がり壁５に支持させるための作業を行う。

この後に、図２で示されているように、それぞれの補強体８を構成する部材のうち、それぞれが前後方向に長さを有する部材となって補強部材８Ｂに、左右一対のブラケット４の間に配置されるそれぞれのまぐさ部材支持体７の第１延出体９を溶接又はビス等の結合具で結合し、これらのまぐさ部材支持体７の第３延出体１１の先端の上面に下部係止部材１６を載置する作業を行う。これにより、下部係止部材１６に結合されている内まぐさ部材１８は、下部係止部材１６と共にまぐさ部材支持体７の第３延出体１１により支持されることになる。次いで、左右一対のブラケット４により巻取軸２を回転自在に支持させた後に、それぞれのケース２１の上部被係止部２１Ａを、それぞれのまぐさ部材支持体７の第１延出体９の前部下面に結合されている上部係止部材２２に挿入、係止するとともに、それぞれのケース２１の下部被係止部２１Ｂを下部係止部材１６に挿入、係止する作業を行う。これにより、まぐさ部材支持体７には、ケース２１の重量が作用し、まぐさ部材支持体７はケース２１の重量も支持することになる。

なお、ケース２１の上部被係止部２１Ａと下部被係止部２１Ｂを上部係止部材２２と下部係止部材１６に挿入、係止することにより、ケース２１の重量をまぐさ部材支持体７で支持するための作業は、下部係止部材１６をまぐさ部材支持体７の第３延出体１１の先端の上面に載置することにより、内まぐさ部材１８をまぐさ部材支持体７により支持するための作業を実施する以前において行ってもよく、あるいは、上述したように、内まぐさ部材１８をまぐさ部材支持体７により支持するための作業を実施した後に行ってもよい。また、上部係止部材２２を、まぐさ部材支持体７の第１延出体９ではなく、下がり壁５に取り付けてもよい。このようにした場合でも、ケース２１の下部被係止部２１Ｂは、まぐさ部材支持体７の第３延出体１１の先端の上面に載置されている下部係止部材１６に挿入、係止されるため、まぐさ部材支持体７は、ケース２１の全体重量のうちの一部を支持することになる。

このため、以上の作業が実施されたときには、まぐさ部材支持体７の第３延出体１１の先端には、ケース２１の重量による下向きの荷重が作用することになる。したがって、まぐさ部材支持体７は下向きに撓み変形するとともに、このまぐさ部材支持体７は、全体として、図２に示されているように前述の第１延出体９と第２延出体１０と第３延出体１１とにより、巻取軸２の外側にコの字形状となって配置されているため、まぐさ部材支持体７の第３延出体１１の先端の位置は、上記荷重により、下方に移動するとともに、前方（図２では右側）にも移動することになり、また、上述したように、ケース２１の湾曲弾性変形で生ずるスプリングバック力によって上方延出部１８Ａが第３延出体１１の先端面１１Ａに常時押圧されている内まぐさ部材１８の位置も、下方に移動するとともに、前方にも移動することになる。

このため、内まぐさ部材１８の位置が、外まぐさ部材１９に対して上下方向と前後方向にずれることになり、内まぐさ部材１８の位置が、外まぐさ部材１９に対して上下方向にずれることについては、前述した上下方向位置調整手段３０による上下方向の調整作業を行うことにより、この上下方向のずれを修正することができる。また、内まぐさ部材１８の位置が、外まぐさ部材１９に対して前後方向にずれることについては、前述した前後方向位置調整手段３１による前後方向の調整作業を行うことにより、この前後方向のずれを修正することができる。

以上説明した本実施形態によると、上下方向位置調整手段３０のための上下方向に長い長孔１５Ｄと、前後方向位置調整手段３１のための前後方向に長い長孔１５Ｅは、まぐさ部材支持体７を構成する部材となっている第２連結部材１５に形成されており、この第２連結部材１５は、ケース２１の大きな重量を支持できる大きな強度を備えた部材として形成されるため、上下方向位置調整手段３０と前後方向位置調整手段３１の強度も大きくすることができ、これにより、上下方向位置調整手段３０と前後方向位置調整手段３１により、外まぐさ部材１９に対する内まぐさ部材１８の位置を調整するための作業を一層正確に実施することができる。

また、上下方向位置調整手段３０のための上下方向に長い長孔１５Ｄと、前後方向位置調整手段３１のための前後方向に長い長孔１５Ｅは、第２連結部材１５に形成されているため、この第２連結部材１５を、まぐさ部材支持体７を構成する部材のうち、上下方向位置調整手段３０と前後方向位置調整手段３１の両方について兼用化された部材とすることができ、これにより、まぐさ部材支持体７の全体の構造を簡単化することができる。

さらに、まぐさ部材支持体７の第１延出体９は、構造物躯体となっている下がり壁５に取り付けられた補強体８に結合され、この補強体８は、第１延出体９と同様に、水平方向又は略水平方向の長さを有するものとなっている補強部材８Ｂを有しており、補強体８への第１延出体９の結合は、この補強部材８Ｂにおいて行われているため、ケース２１の大きな重量がまぐさ部材支持体７に作用しても、この補強体８によるまぐさ部材支持体７の補強効果により、まぐさ部材支持体７全体の下方への撓み変形量は大きくならず、これにより、外まぐさ部材１９に対する内まぐさ部材１８の上下方向のずれ量を小さくすることができ、このため、上下方向位置調整手段３０による調整作業を、上下方向の調整量を小さくして容易に実施できる。

また、まぐさ部材支持体７には、このまぐさ部材支持体７に付属部材として付属配置されたボルト３２Ａやガイドナット３２Ｃによる上下方向微調整手段３２が設けられ、この上下方向微調整手段３２による調整作業は、上下方向の長さを有する送りねじとなっているボルト３２Ａによる送り作用によって行われて、上述の上下方向位置調整手段３０の長孔１５Ｄによる調整作業よりも細かい微調整作業として実施できるため、外まぐさ部材１９に対する内まぐさ部材１８の位置の調整作業を、上下方向において、さらに一層正確に実施することができる。

なお、この上下方向微調整手段３２と同様に、送りねじとなっているボルトによる送り作用により、外まぐさ部材１９に対する内まぐさ部材１８の位置の前後方向に微調整するための前後方向微調整手段を、まぐさ部材支持体７に設けてもよい。

また、本実施形態に係る上下方向位置調整手段３０は、まぐさ部材支持体７を構成する部材のうち、第２連結部材１５を第２延出体１０に対して上下方向に移動可能とするものであったが、上下方向位置調整手段を、第１延出体９に対する第１連結部材１２や、第１連結部材１２に対する第２延出体１０、第２連結部材１５に対する第３延出体１１を上下方向に移動可能とするものとしてもよい。

また、本実施形態に係る前後方向位置調整手段３１は、まぐさ部材支持体７を構成する部材のうち、第３延出体１１を第２連結部材１５に対して前後方向に移動可能とするものであったが、前後方向位置調整手段を、第１延出体９に対する第１連結部材１２や、第１連結部材１２に対する第２延出体１０、第２延出体１０に対する第２連結部材１５を前後方向に移動可能とするものとしてもよい。

図１０には、別実施形態のまぐさ部材支持体５７が示されている。このまぐさ部材支持体５７も、補強体８の補強部材８Ｂに溶接又はビス等の結合具で結合されていて、巻取軸２の上側において、この巻取軸２の直径方向のうち、前方へ水平又は略水平に延びている第１延出体５９と、アングル材で形成されているこの第１延出体５９の先端に対して下方へ鉛直又は略鉛直に延びている第２延出体６０と、巻取軸２の下側において、アングル材で形成されているこの第２延出体６０の下端に対して第１延出体５９の延び方向とは逆方向である後方へ水平又は略水平に延びている第３延出体６１と、を含んで構成されたものとなっており、この第３延出体６１もアングル材で形成されている。また、まぐさ部材支持体５７は、第１延出体５９と第２延出体６０とに両端部が溶接等で取り付けられていることにより、これらの第１延出体５９と第２延出体６０とを連結しているアングル材による第１連結部材６２と、第２延出体６０と第３延出体６１とに両端部が溶接等で取り付けられていることにより、これらの第２延出体６０と第３延出体６１とを連結しているアングル材による第２連結部材６５と、を含んで構成されたものとなっている。

このまぐさ部材支持体５７では、上下方向位置調整手段８０は第２延出体６０に設けられ、前後方向位置調整手段８１は第３延出体６１に設けられている。また、まぐさ部材支持体５７には、まぐさ部材支持体５７に付属部材として付属配置された部材によって形成されている前後方向微調整手段８２も設けられている。

図１１は、図１０の一部拡大であり、また、図１２は、図１１のＳ１２－Ｓ１２線断面図である。これらの図１１及び図１２に示されているように、第２延出体６０は、互いに重ね合わせられている上下２個の上部材６０Ａと下部材６０Ｂにより構成されており、アングル材で形成されているこれらの上部材６０Ａと下部材６０Ｂの一方の突片部同士がボルト及びナットによる締付結合具７０で結合され、他方の突片部同士がボルト及びナットによる締付結合具７１で結合されている。

すなわち、図１２に示されているように、締付結合具７０のボルト７０Ａの軸部７０Ｂは、上部材６０Ａの前記一方の突片部に上下方向に長く形成された長孔７２Ａと、下部材６０Ｂの前記一方の突片部に形成された丸孔７３Ａとに挿通され、ボルト７０Ａの軸部７０Ｂに螺合されたナット７０Ｃを締め付けることにより、これらの上部材６０Ａと下部材６０Ｂの前記一方の突片部同士が結合される。また、締付結合具７１のボルト７１Ａの軸部７１Ｂは、上部材６０Ａの前記他方の突片部に上下方向に長く形成された長孔７２Ｂと、下部材６０Ｂの前記他方の突片部に形成された丸孔７３Ｂとに挿通され、ボルト７１Ａの軸部７１Ｂに螺合されたナット７１Ｃを締め付けることにより、これらの上部材６０Ａと下部材６０Ｂの前記他方の突片部同士が結合される。そして、ナット７０Ｃ，７１Ｃを緩めることにより、上部材６０Ａに対して下部材６０Ｂを長孔７２Ａ、７２Ｂの長さ分だけ上下方向に移動させることができ、これにより、長孔７２Ａ、７２Ｂによって形成されている上下方向位置調整手段８０による調整作業により、第３延出体１１の先端の上面に載置されている下部係止部材１６に結合された内まぐさ部材１８の位置を、外まぐさ部材１９に対して上下方向に調整するための作業を行うことができる。

また、この実施形態では、ケース２１の大きな重量が作用するために大きな強度を備えたものとして構成されるまぐさ部材支持体５７の第２延出体６０を、分割された２個の部材となっている上部材６０Ａと下部材６０Ｂの組み合わせにより形成し、これらの上部材６０Ａと下部材６０Ｂのうち、上部材６０Ａに長孔７２Ａ，７２Ｂを設けることにより、上下方向位置調整手段８０をまぐさ部材支持体５７を構成する部材に形成しているため、この上下方向位置調整手段８０の強度も、ケース２１の大きな重量に充分に対抗できる大きなものにすることができる。

図１１に示されている前後方向位置調整手段８１は、まぐさ部材支持体５７の第３延出体６１に前後方向に長く形成されている長孔７４により形成されたものとなっている。この長孔７４には、図１１のＳ１４－Ｓ１４線断面図である図１４に示されているように、締付結合具７５のボルト７５Ａの軸部７５Ｂが挿通され、この軸部７５Ｂは、第３延出体６１に配置されている中間部材７６の下部垂下部７６Ａに形成された丸孔７７にも挿通され、軸部７５Ｂにナット７５Ｃが螺合されている。板金の折り曲げ品である中間部材７６は、図１３に示されているように、下部垂下部７６Ａがシャッターカーテン３の幅方向の端部から折り曲げで垂下している水平又は略水平のベース部７６Ｂと、このベース部７６Ｂの後端から折り曲げで立ち上がっている立上り部７６Ｃとを有するものとなっており、ナット７５Ｃの締め付けにより、中間部材７６は第３延出体６１に結合されるとともに、ナット７５Ｃを緩めることにより、中間部材７６は、第３延出体６１に対して前後方向位置調整手段８１の長孔７４の長さ分だけ前後方向に移動可能となる。

図１１に示されているように、アングル材で形成されている第３延出体６１には、中間部材７６の立上り部７６Ｃよりも後側において、下部係止部材１６が載置されており、この下部係止部材１６には、図６で示した前記実施形態と同様に、板金を湾曲させて形成されているケース２１の下部被係止部２１Ｂが挿入、係止されている。このため、ケース２１の湾曲弾性変形によって生ずるスプリングバック力により、下部係止部材１６の前面１６Ａは、中間部材７６の立上り部７６Ｃに常時押圧されている。このため、ナット７５Ｃを緩めて、中間部材７６を第３延出体６１に対して前後方向に移動させることにより、第３延出体６１における内まぐさ部材１８についての支持位置を、これを言い換えると、第３延出体６１における下部係止部材１６が載置されている位置を、長孔７４が第３延出体６１に設けられた前後方向の移動可能部分となっている前後方向位置調整手段８１により、外まぐさ部材１９に対して前後方向に調整することができる。

また、この実施形態では、ケース２１の大きな重量が作用するために大きな強度を備えたものとして構成されるまぐさ部材支持体５７の第３延出体６１に前後方向に長い長孔７４を設けることにより、前後方向位置調整手段８１をまぐさ部材支持体５７を構成する部材に設けているため、この前後方向位置調整手段８１の強度も、ケース２１の大きな重量に充分に対抗できる大きなものにすることができる。

前述した前後方向微調整手段８２は、まぐさ部材支持体５７を構成する部材のうち、第２延出体６０の下部材６０Ｂと、第３延出体６１に配置された中間部材７６との間に配置されている。すなわち、図１１に示されているように、前後方向微調整手段８２は、それぞれがまぐさ部材支持体５７に付属配置された付属部材となっている右ねじの雄ねじ棒部材８２Ａと、左ねじの雄ねじ棒部材８２Ｂと、これらの雄ねじ棒部材８２Ａと雄ねじ棒部材８２Ｂの間に配置され、雄ねじ棒部材８２Ａと雄ねじ棒部材８２Ｂのそれぞれの一部が螺入された右ねじ孔部８２Ｄと左ねじ孔部８２Ｅが設けられている回転部材８２Ｃとからなるターンバックルである。雄ねじ棒部材８２Ａの先端部は、第２延出体６０の下部材６０Ｂに結合部８２Ｆで結合され、雄ねじ棒部材８２Ｂの先端部は、中間部材７６の立上り部７６Ｃに接触部８２Ｇで接触している。本実施形態では、結合部８２Ｆは、第２延出体６０の下部材６０Ｂに溶接で結合されたナットとなっており、このナットに、雄ねじ棒部材８２Ａの先端部が螺入されて溶接で結合されている。また、接触部８２Ｇは、雄ねじ棒部材８２Ｂの先端部が螺入されて溶接で結合されたナットとなっており、このナットが、中間部材７６の立上り部７６Ｃに接触するものとなっている。

前述したように、ケース２１の湾曲弾性変形によって生ずるスプリングバック力が下部係止部材１６に作用しているため、この下部係止部材１６の前面１６Ａは、中間部材７６の立上り部７６Ｃに常時押圧されており、このため、前後方向微調整手段８２の接触部８２Ｇを、中間部材７６の立上り部７６Ｃを介して下部係止部材１６の前面１６Ａに、上記スプリングバック力により接触させた状態とすることができる。

このため、前後方向位置調整手段８１のナット７５Ｃを緩めているときに、回転部材８２Ｃを正逆回転操作すると、前後方向微調整手段８２の雄ねじ棒部材８２Ｂの回転が、接触部８２Ｇでの接触抵抗力によって阻止され、また、雄ねじ棒部材８２Ａの回転は、この雄ねじ棒部材８２Ａが結合部８２Ｆにより第２延出体６０の下部材６０Ｂに結合されていることによって阻止されるため、ターンバックル全体の長さ寸法が伸縮し、これにより、第３延出体６１における内まぐさ部材１８についての支持位置を、前後方向に調整することができる。

なお、前後方向位置調整手段８１により、外まぐさ部材１９に対する内まぐさ部材１８の位置を前後方向に調整する作業を行うときには、ターンバックル全体の長さ寸法を短くしておき、これにより、雄ねじ棒部材８２Ｂの先端部の接触部８２Ｇを中間部材７６の立上り部７６Ｃから分離しておく。

この実施形態では、このターンバックルの雄ねじ棒部材８２Ａ，８２Ｂは、調整方向である前後方向の長さを有する送りねじとなっているため、この送りねじの送り作用により、前後方向位置調整手段８１よりも細かくかつ正確に第３延出体６１における内まぐさ部材１８についての支持位置を、前後方向に微調整することができる。

このようなターンバックルによる前後方向位置調整手段８１と同様な上下方向位置調整手段を、まぐさ部材支持体５７の第１連結部材６２と第２延出体６０との間や、第２延出体６０と第２連結部材６５との間に設けてもよい。

また、以上説明した実施形態では、巻取軸２を回転自在に支持する左右一対のブラケット４の間に複数個のまぐさ部材支持体が配置されていたが、このまぐさ部材支持部材の個数は１個でもよい。また、まぐさ部材支持部材の個数を複数個とする場合には、これらのまぐさ部材支持部材のうち、一部のまぐさ部材支持体を図２及び図６で示したまぐさ部材支持体７とし、残りのまぐさ部材支持体を図１０及び図１１で示したまぐさ部材支持体５７としてもよい。さらに、左右一対のブラケット４の間に複数個が配置されるまぐさ部材支持体の全部を、図２及び図６で示したまぐさ部材支持体７や、図１０及び図１１で示したまぐさ部材支持体５７とするのではなく、外まぐさ部材１９に対する内まぐさ部材１８の位置ずれが最も大きくなる位置、例えば、左右一対のブラケット４の間の中央位置に配置されるまぐさ部材支持体だけを、図２及び図６で示したまぐさ部材支持体７や、図１０及び図１１で示したまぐさ部材支持体５７としてもよい。

本発明は、開閉移動自在となっているシャッターカーテンが挿入されるスリットを形成するための一対のまぐさ部材のうち、一方のまぐさ部材を他方のまぐさ部材に対して適正の位置関係とするための位置調整手段が設けられる防災用シャッター装置を含むシャッター装置に利用することができる。

２ 巻取軸
３ シャッターカーテン
４ ブラケット
５ 外まぐさ部材を支持する支持体となっている下がり壁
７，５７ まぐさ部材支持体
８ 補強体
９，５９ 第１延出体
１０，６０ 第２延出体
１１，６１ 第３延出体
１２，６２ 第１連結部材
１３，１４，７０，７１，７５ 締付結合具
１４Ａ，７０Ａ，７１Ａ，７５Ａ ボルト
１４Ｂ，７０Ｂ，７１Ｂ，７５Ｂ 軸部
１５，６５ 第２連結部材
１５Ｄ，１５Ｅ，７２Ａ，７２Ｂ 長孔
１７ スリット
１８ 一方のまぐさ部材である内まぐさ部材
１９ 他方のまぐさ部材である外まぐさ部材
３０，８０ 上下方向位置調整手段
３１，８１ 前後方向位置調整手段
３２ 上下方向微調整手段
３２Ａ 送りねじであるボルト
７４ 移動可能部分となっている長孔
８２ 前後方向微調整手段
８２Ａ，８２Ｂ 送りねじである雄ねじ棒部材

Claims (12)

1. 開閉移動自在となっているシャッターカーテンと、このシャッターカーテンが挿入されるスリットを形成するために水平方向の間隔をあけて対向配置された一対のまぐさ部材と、前記シャッターカーテンを繰り出し自在に巻き取るための巻取軸と、この巻取軸の全周のうち、一部を覆うためのケースと、前記一対のまぐさ部材のうち、前記巻取軸を支持する左右一対のブラケットに長さ方向の両端部が結合されている一方のまぐさ部材を、前記左右一対のブラケットの間に配置されて支持しているとともに、前記ケースの重量も支持しているまぐさ部材支持体と、を備えて構成されたシャッター装置であって、
   前記一対のまぐさ部材のうち、他方のまぐさ部材は、前記まぐさ部材支持体とは別の支持体により支持されているとともに、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を調整するための位置調整手段を備えているシャッター装置において、
   前記まぐさ部材支持体を構成している部材が、前記位置調整手段を形成するための部材ともなっており、
   前記まぐさ部材支持体を構成している前記部材には、前記巻取軸の上側において、この巻取軸の直径方向へ水平又は略水平に延びている第１延出体と、この第１延出体の先端に対して下方へ鉛直又は略鉛直に延びている第２延出体と、前記巻取軸の下側において、前記第２延出体の下端に対して前記第１延出体の延び方向とは逆方向へ水平又は略水平に延びている第３延出体と、前記第１延出体と前記第２延出体とに取り付けられていることによってこれらの第１延出体と第２延出体とを連結している第１連結部材と、前記第２延出体と前記第３延出体とに取り付けられていることによってこれらの第２延出体と第３延出体とを連結している第２連結部材と、が含まれており、
   前記位置調整手段は、前記第１延出体に対する前記第１連結部材と、この第１連結部材に対する前記第２延出体と、この第２延出体に対する前記第２連結部材と、この第２連結部材に対する前記第３延出体のうち、少なくとも１つが上下方向に移動可能となっていることにより、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を上下方向に調整可能とする上下方向位置調整手段となっており、
   前記上下方向位置調整手段は、前記第１延出体と、前記第１連結部材と、前記第２延出体と、前記第２連結部材と、前記第３延出体のうち、少なくとも１つに上下方向に長く形成された長孔を含んで形成されていることを特徴とするシャッター装置。
2. 請求項１に記載のシャッター装置において、前記上下方向位置調整手段は、前記第２連結部材に上下方向に長く形成された前記長孔を含んで形成されていることを特徴とするシャッター装置。
3. 請求項２に記載のシャッター装置において、前記第２延出体と前記第２連結部材は、前記上下方向位置調整手段を形成するために前記第２連結部材に形成されている前記長孔に軸部が挿通されている締付結合具により結合可能となっていることを特徴とするシャッター装置。
4. 開閉移動自在となっているシャッターカーテンと、このシャッターカーテンが挿入されるスリットを形成するために水平方向の間隔をあけて対向配置された一対のまぐさ部材と、前記シャッターカーテンを繰り出し自在に巻き取るための巻取軸と、この巻取軸の全周のうち、一部を覆うためのケースと、前記一対のまぐさ部材のうち、前記巻取軸を支持する左右一対のブラケットに長さ方向の両端部が結合されている一方のまぐさ部材を、前記左右一対のブラケットの間に配置されて支持しているとともに、前記ケースの重量も支持しているまぐさ部材支持体と、を備えて構成されたシャッター装置であって、
   前記一対のまぐさ部材のうち、他方のまぐさ部材は、前記まぐさ部材支持体とは別の支持体により支持されているとともに、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を調整するための位置調整手段を備えているシャッター装置において、
   前記まぐさ部材支持体を構成している部材が、前記位置調整手段を形成するための部材ともなっており、
   前記まぐさ部材支持体を構成している前記部材には、前記巻取軸の上側において、この巻取軸の直径方向へ水平又は略水平に延びている第１延出体と、この第１延出体の先端に対して下方へ鉛直又は略鉛直に延びている第２延出体と、前記巻取軸の下側において、前記第２延出体の下端に対して前記第１延出体の延び方向とは逆方向へ水平又は略水平に延びている第３延出体と、前記第１延出体と前記第２延出体とに取り付けられていることによってこれらの第１延出体と第２延出体とを連結している第１連結部材と、前記第２延出体と前記第３延出体とに取り付けられていることによってこれらの第２延出体と第３延出体とを連結している第２連結部材と、が含まれており、
   前記位置調整手段は、前記第１延出体に対する前記第１連結部材と、この第１連結部材に対する前記第２延出体と、この第２延出体に対する前記第２連結部材と、この第２連結部材に対する前記第３延出体とのうち、少なくとも１つが、前記一対のまぐさ部材の間隔方向となっている前後方向に移動可能となっていることにより、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を前記前後方向に調整可能とする前後方向位置調整手段となっており、
   前記前後方向位置調整手段は、前記第１延出体と、前記第１連結部材と、前記第２延出体と、前記第２連結部材と、前記第３延出体とのうち、少なくとも１つに前記前後方向に長く形成された長孔を含んで形成されていることを特徴とするシャッター装置。
5. 請求項４に記載のシャッター装置において、前記前後方向位置調整手段は、前記第２連結部材に前記前後方向に長く形成された前記長孔を含んで形成されていることを特徴とするシャッター装置。
6. 請求項５に記載のシャッター装置において、前記第２連結部材と前記第３延出体は、前記前後方向位置調整手段を形成するために前記第２連結部材に形成されている前記長孔に軸部が挿通されている締付結合具により結合可能となっていることを特徴とするシャッター装置。
7. 開閉移動自在となっているシャッターカーテンと、このシャッターカーテンが挿入されるスリットを形成するために水平方向の間隔をあけて対向配置された一対のまぐさ部材と、前記シャッターカーテンを繰り出し自在に巻き取るための巻取軸と、この巻取軸の全周のうち、一部を覆うためのケースと、前記一対のまぐさ部材のうち、前記巻取軸を支持する左右一対のブラケットに長さ方向の両端部が結合されている一方のまぐさ部材を、前記左右一対のブラケットの間に配置されて支持しているとともに、前記ケースの重量も支持しているまぐさ部材支持体と、を備えて構成されたシャッター装置であって、
   前記一対のまぐさ部材のうち、他方のまぐさ部材は、前記まぐさ部材支持体とは別の支持体により支持されているとともに、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を調整するための位置調整手段を備えているシャッター装置において、
   前記まぐさ部材支持体を構成している部材が、前記位置調整手段を形成するための部材ともなっており、
   前記まぐさ部材支持体を構成している前記部材には、前記巻取軸の上側において、この巻取軸の直径方向へ水平又は略水平に延びている第１延出体と、この第１延出体の先端に対して下方へ鉛直又は略鉛直に延びている第２延出体と、前記巻取軸の下側において、前記第２延出体の下端に対して前記第１延出体の延び方向とは逆方向へ水平又は略水平に延びている第３延出体と、前記第１延出体と前記第２延出体とに取り付けられていることによってこれらの第１延出体と第２延出体とを連結している第１連結部材と、前記第２延出体と前記第３延出体とに取り付けられていることによってこれらの第２延出体と第３延出体とを連結している第２連結部材と、が含まれており、
   前記第１延出体は、構造物躯体に取り付けられた補強体に結合され、この補強体は、前記第１延出体が延出する水平方向又は略水平方向の長さを有するものとなっていることを特徴とするシャッター装置。
8. 開閉移動自在となっているシャッターカーテンと、このシャッターカーテンが挿入されるスリットを形成するために水平方向の間隔をあけて対向配置された一対のまぐさ部材と、前記シャッターカーテンを繰り出し自在に巻き取るための巻取軸と、この巻取軸の全周のうち、一部を覆うためのケースと、前記一対のまぐさ部材のうち、前記巻取軸を支持する左右一対のブラケットに長さ方向の両端部が結合されている一方のまぐさ部材を、前記左右一対のブラケットの間に配置されて支持しているとともに、前記ケースの重量も支持しているまぐさ部材支持体と、を備えて構成されたシャッター装置であって、
   前記一対のまぐさ部材のうち、他方のまぐさ部材は、前記まぐさ部材支持体とは別の支持体により支持されているとともに、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を調整するための位置調整手段を備えているシャッター装置において、
   前記まぐさ部材支持体を構成している部材が、前記位置調整手段を形成するための部材ともなっており、
   前記まぐさ部材支持体には、前記位置調整手段による位置調整よりも前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を微調整可能とする微調整手段のための部材が、付属部材として配置されていることを特徴とするシャッター装置。
9. 請求項８に記載のシャッター装置において、前記付属部材は、前記まぐさ部材支持体を構成している前記部材のうち、少なくとも１個の部材を他の部材に対して微調整方向の長さを有する送りねじによる送り作用によって送り微調整するものとなっていることを特徴とするシャッター装置。
10. 請求項８に記載のシャッター装置において、前記付属部材は、前記一方のまぐさ部材を支持している前記まぐさ部材支持体における支持位置を、微調整方向の長さを有する送りねじによる送り作用によって送り微調整するものとなっていることを特徴とするシャッター装置。
11. 開閉移動自在となっているシャッターカーテンと、このシャッターカーテンが挿入されるスリットを形成するために水平方向の間隔をあけて対向配置された一対のまぐさ部材と、前記シャッターカーテンを繰り出し自在に巻き取るための巻取軸と、この巻取軸の全周のうち、一部を覆うためのケースと、前記一対のまぐさ部材のうち、前記巻取軸を支持する左右一対のブラケットに長さ方向の両端部が結合されている一方のまぐさ部材を、前記左右一対のブラケットの間に配置されて支持しているとともに、前記ケースの重量も支持しているまぐさ部材支持体と、を備えて構成されたシャッター装置を施工するための作業方法であって、
    前記一方のまぐさ部材の長さ方向の両端部を前記左右一対のブラケットに結合するとともに、前記一対のまぐさ部材のうち、他方のまぐさ部材を前記まぐさ部材支持体とは別の支持体により支持するための第１作業工程と、
    前記左右一対のブラケットの間に配置された前記まぐさ部材支持体により前記一方のまぐさ部材を支持するための作業と、この作業を実施する以前又は実施した以後において、前記ケースの重量を前記まぐさ部材支持体により支持する作業とを行うための第２作業工程と、
    前記まぐさ部材支持体を構成する部材によって形成されている位置調整手段による調整作業を行うことにより、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を調整するための第３作業工程と、
    を含んでおり、
    前記第３作業工程は、前記まぐさ部材支持体を構成する前記部材に形成されている長孔により、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を調整するための作業工程となっていることを特徴とするシャッター装置の施工作業方法。
12. 請求項１１に記載のシャッター装置の施工作業方法において、前記まぐさ部材支持体を構成する前記部材に形成されている前記長孔には、上下方向に長く形成された長孔と、前記一対のまぐさ部材の間隔方向となっている前後方向に長く形成された長孔とがあり、これらの長孔により、前記第３作業工程は、前記他方のまぐさ部材に対する前記一方のまぐさ部材の位置を、前記上下方向と、前記前後方向との両方について調整する作業となっていることを特徴とするシャッター装置の施工作業方法。

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