JP7428788B2

JP7428788B2 - 硫化銅を含む等速ジョイント用グリース組成物

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Publication number: JP7428788B2
Application number: JP2022517243A
Authority: JP
Inventors: ジーシェンエー，; クリストフリンドラー，; マリオウィズダム，
Original assignee: GKN Driveline International GmbH
Current assignee: GKN Driveline International GmbH
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2024-02-06
Anticipated expiration: 2039-09-18
Also published as: US11643613B2; CN114402057A; KR20220062630A; EP4010454A1; JP2022548662A; WO2021052578A1; EP4010454B1; BR112022001844A2; US20220290068A1

Description

本発明は、自動車の動力伝達系で用いられる等速ジョイント（ＣＶジョイント）、特にボールジョイント及び／又はトリポッドジョイント、における使用が主に意図されるグリース組成物に関する。さらに、本発明は、本発明によるグリース組成物を含む等速ジョイントに関する。

前輪駆動車は、ドライブシャフト（ハーフシャフト）の両端にＣＶジョイントを有する。内側のＣＶジョイントは、ドライブシャフトをトランスミッションに連結する。外側のＣＶジョイントは、ドライブシャフトをホイールに連結する。多くの後輪駆動及び四輪駆動車、並びにトラックは、ＣＶジョイントを有する。ＣＶジョイント或いはホモキネティックジョイントによって、ドライブシャフトは、可変の角度で、一定の回転速度で、好ましくは摩擦や遊びを認識できるほど増加させずに、動力を伝達できる。前輪駆動車では、ＣＶジョイントは、回転中に前輪にトルクを伝達する。

ＣＶジョイントの最も一般的に用いられる種類には、ボール型とトリポッド型の２種類がある。前輪駆動車では、ドライブシャフトの外側にはボール型ＣＶジョイント（アウターＣＶジョイント）が用いられ、内側にはトリポッド型ＣＶジョイント（インナーＣＶジョイント）が主に用いられる。ＣＶジョイント内の部品の動きは、転がり及び滑りの組み合わせのため複雑である。ジョイントにトルクがかかると、部品にも一緒に負荷がかかり、部品の接触面で摩耗を引き起こし得るだけでなく、表面間に転がり接触疲労及び大きな摩擦力を引き起こし得る。

ＣＶジョイントは、通常は蛇腹形状を有する、エラストマー材料のシーリングブーツも有し、その一端はＣＶジョイントの外側部分に連結され、他端はＣＶジョイントの相互接続又は出力シャフトに連結される。シーリングブーツは、ジョイント内にグリースを保持し、ほこりや水が入らないようにする。

グリースは、摩耗及び摩擦を減らし、ＣＶジョイント内の転がり接触疲労の早期開始を防止しなければならないだけでなく、シーリングブーツが作られるエラストマー材料と適合しなければならない。そうでなければ、シーリングブーツ材料の劣化が起こり、これがシーリングブーツの早期故障を引き起こし、グリースが漏れ、最終的にＣＶジョイントの故障が発生する。この点は、保護シーリングブーツにひびが入り、損傷を受けるときのＣＶジョイントの最も一般的な課題の１つである。一旦こうなると、グリースの漏れに加えて、水分やほこりが入り、ＣＶジョイントはより速く摩耗し、最終的に潤滑不足や腐食のため故障する。通常、外側のＣＶジョイントシーリングブーツは、内側のものより多くの動きに耐えなければならないので、先に壊れる。ＣＶジョイント自身が摩耗しても修理できないので、新品又は再調整された部品と交換されなければならない。ＣＶジョイントシーリングブーツに用いられる材料の主な２種類は、ポリクロロプレンゴム（ＣＲ）及び熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、特にエーテル－エステルブロックコポリマー熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ－ＥＴ）である。

典型的なＣＶジョイントグリースは、ナフテン系（飽和環）及びパラフィン系（直線及び分岐飽和鎖）の鉱油の混合物である基油を有する。合成油も添加されてもよい。上記基油は、ＣＲ製及びＴＰＣ－ＥＴ製の両方のシーリングブーツの劣化（膨潤又は収縮）に大きな影響を与えることが知られている。鉱物及び合成基油は、シーリングブーツ材料から可塑剤及び他の油溶性保護剤を抽出する。パラフィン系鉱油及びポリ－α－オレフィン（ＰＡＯ）合成基油は、特にシーリングブーツにはごくわずかしか拡散しないが、一方、ナフテン系鉱油及び合成エステルは、ゴムやＴＰＣ－ＥＴのようなシーリングブーツ材料内に拡散し、可塑剤として機能し、膨潤を引き起こし得る。可塑剤又は可塑剤組成物をナフテン系鉱油に代えると、特に低温においてシーリングブーツ性能が大幅に低下し、低温割れによりシーリングブーツの故障を引き起こし、最終的にＣＶジョイントの故障を生じさせ得る。大幅な膨潤や軟化が起きると、高速時の低安定性、及び／又は径方向の過剰な拡大のために、シーリングブーツの最高速度能力が低下する。

国際公開第９９／０２６２９号

上記の課題を解決するために、国際公開第９９／０２６２９号は、鉱油又は合成油又はこれらの混合物を含む基油、増粘剤、重量で構成要素の総重量の０．５から５％の間のジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）、及び重量で構成要素の総重量の０．５から５％の間の粉末酸化銅(I)を含む特別なグリースを提案する。加えて、グリースは、ジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、ジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＣ）、金属を含まない硫黄含有極圧剤、有機アミン、及び必要であれば、腐食防止剤、抗酸化添加剤、粘着性剤、粘度指数改良剤等の通常の添加剤の少なくともいくつかを含んでいてもよい。グリースは、原材料において経済的であり、低摩耗及び低摩擦特性を有する。しかし、国際公開第９９／０２６２９号によれば、活性化されたリンにより引き起こされるシーリングブーツ材料の早期劣化を低減することにより、良好な摩耗及び摩擦性能が維持されなければならない。国際公開第９９／０２６２９号において達成された、低摩耗及び低摩擦特性を有する基油の性能の改良が、大きな成果であったことを認めなければならない。それでも、国際公開第９９／０２６２９号のグリース組成物に開示された錯体リン含有添加剤がシーリングブーツ材料と反応して、早期劣化を引き起こし、シーリングブーツの早期故障と完全なＣＶジョイントのさらなる損傷とを生じさせる可能性があるという事実のために、さらなる向上が必要である。

国際公開第９９／０２６２９号のように、市販のＣＶジョイント潤滑剤の大半は、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）等の有機リン含有添加剤を含み、これがＣＶジョイントの金属表面におけるトライボケミカル反応に基づき良好な耐摩耗性能を提供する。特にリン含有添加剤を用いることによる不利な点は、これらがシーリング材料、特にシーリングブーツとの間で良好な適合性を全く示さないことである。さらに、ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）は、耐摩耗及びＥＰ性能、特にＣＶジョイントの初期動作時間（慣らし運転）における改良された耐摩擦特性を提供する。しかしながら、ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）は、シーリングブーツ材料の膨潤及び軟化を引き起こし、完全なシーリングブーツの早期劣化を引き起こし得ることも知られている。これらの効果は、シーリングブーツ材料と相互作用し、シーリングブーツ材料の早期劣化を引き起こすリンに基づく。加えて、上記の有機金属塩に含まれるリンは化学的により活性化されるので、シーリングブーツ材料にさらにより速い影響を与える。したがって、大量の場合、グリースは、ＣＶジョイントで用いられるシーリングブーツの早期故障を生じさせ得る。

負の特性を考慮した場合、ＣＶジョイント全体のより長い寿命を達成するために、全般的な潤滑特性を維持しながら、グリース組成物とシーリングブーツ材料との適合性を高めるために、リン含有添加剤を完全になくすことは確かに有益である。

本発明の目的は、ゴム又は熱可塑性エラストマーで作られたシーリングブーツと良好な適合性を有し、良好な低摩耗と低摩擦係数とを維持することにより、ＣＶジョイント全体の高い耐久性も与える、主にＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物を提供することである。

本発明の上記目的は、
ａ）少なくとも１種の基油と、
ｂ）少なくとも１種の増粘剤と、
ｃ）少なくとも１種の硫化銅と、
ｄ）二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体と、
を含み、好ましくは少なくとも１種のＴＰＥで作られ、より好ましくは少なくとも１種のＴＰＣ－ＥＰで作られたブーツを有するＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物によって解決される。

グリース組成物に加えて、発明は、等速ジョイントにおける発明によるグリース組成物の使用に関する。さらに、発明は、発明によるグリース組成物を含む等速ジョイントに関する。

ＣＶジョイントで用いるための本組成物の利点は、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との組み合わせ配合が相乗効果を示すことである。硫化銅は、改良されたトライボロジーが銅により提供される一方で、硫黄により提供される良好なＥＰ性能と、耐摩耗性及び摩擦性能の低減という２つの主な特徴を有する。これにより、硫化銅に含まれる銅は、摩耗及び摩擦係数を低減するだけでなく、高圧下で摩耗した表面を修復し、金属化合物、つまりＣＶジョイント全体の延ばされた寿命をもたらし得るとも考えられる。さらに、二硫化モリブデンと少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体とは、グリース組成物において摩擦を低減し、耐摩耗性を提供し、ＥＰ性能を高くすることが明らかにされている。さらに、ＺｎＤＴＰ、ＣｕＤＴＰ、ＭｏＤＴＰ等のリン含有添加剤を用いる必要がない。上記の相乗効果は、使用される添加剤が少量のときほど高い潤滑性能であり、シーリング材料とより適合し、ＣＶジョイントの寿命を延ばしながら、摩耗及び摩擦係数を低減することである。発明者らは、硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との組み合わせを特徴とするグリース組成物が、ＣＶジョイント全体のより長い寿命を可能としながら、グリース組成物中のリン添加剤を効果的に置き換えることを発見し、この点は、例えば標準マルチブロックプログラム（ＳＭＢＰ）試験によって明らかにされ得る。特に、ＣＶジョイントの重負荷下での寿命耐久性、潤滑剤の酸化安定性、及びＣＶジョイントシーリングブーツ材料との適合性が、本発明によるグリース組成物によって改良される。

金属硫化物は、機械的せん断や熱の間に、ＺｎＤＴＰやＣｕＤＴＰ等の有機金属塩の場合より安定した結合を特徴とする。有機金属塩が重負荷下で無機塩と有機ラジカルとに分解することはよく知られている。これに対して、硫化銅及び硫化モリブデンは、重負荷下で分子内で重要な化学的活性がない、安定した無リン化合物である。有利なことに、潤滑特性を維持しながら、２つの硫化物とシーリングブーツ材料との反応は最小化される。

発明されたグリース組成物は、添加剤についてより少ない材料しか必要としないことも有利である。二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体がある種の相乗効果として硫化銅のトライボケミカル特性を向上するという事実のために、これらの添加剤の必要量はさらに削減される。既に述べた添加剤の量の削減は、発明されたグリース組成物の製造におけるコスト削減ももたらす。

図１ａ及び図１ｂは、表２にそれぞれ示された摩擦及び摩耗の実験結果を、グリース組成物Ａ９と比較して、組成物Ａ１からＡ３における二硫化モリブデンの追加効果のために示す。図２ａ及び図２ｂは、表２にそれぞれ示された摩擦及び摩耗の実験結果を、グリース組成物Ａ９と比較して、Ａ４からＡ６におけるジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）の追加効果のために示す。図３ａ及び図３ｂは、表２にそれぞれ示された摩擦及び摩耗の実験結果を、市販グリースＢ１及び銅を含まないグリース組成物Ａ８と比較して、発明されたグリース組成物Ａ９及びＡ１０の硫化銅(II)（ＣｕＳ）及び硫化銅(I)（Ｃｕ_２Ｓ）の追加効果のために示す。図４ａ及び図４ｂは、表３に示された実験結果を、市販のグリースＢ１と比較して、発明されたグリース組成物Ａ９及びＡ１０のシーリングブーツ材料の適合性試験及びＣＶジョイントの寿命耐久性のために示す。

重量パーセント、又は重量による％という用語がクレームされたグリース組成物を構成する成分に関して用いられる限り、重量パーセントという用語は、そうでないことが明記されている場合を除き、本明細書の全体において、グリース組成物の総量に対する１つ以上の成分の量のことをいう。「重量％」という表現は、そうでないことが示されていない場合、本発明の全体において、重量パーセントの略語として用いられる。

発明の文脈において、数値又は範囲に関する「およそ」及び「約」という表現は、当業者が当人の一般的知識に基づき、及び発明の全体としての観点から一般的又は合理的であると考えるであろう許容範囲として理解されるべきである。特に「およそ」及び「約」という表現は、指定された値に対して、±２０％、好ましくは±１０％、より好ましくは±５％の許容範囲のことを言う。本発明でクレームされた、各種の範囲、特に重量パーセント範囲（これに限定されないが）の下限値及び上限値は、新しい範囲を定義するために互いに組み合わされてもよい。

さらに、本発明の文脈において、特性、数値、又は範囲に関する、標準、規範、又は標準化プロトコル（例えばＩＳＯやＡＳＴＭ等）へのすべての言及は、発明の出願日に有効な上記標準、規範、又は標準化プロトコルの直近に更新されたバージョンへの言及として理解されるべきである。

好ましくは、本発明によるグリース組成物で用いられる基油は、ポリ－α－オレフィン、ナフテン系油、パラフィン系油、及び／又は合成有機エステルを含む。本発明による基油として、米国特許第５，６７０，４６１号に開示された基油が好ましくは用いられてもよく、その開示は参照によりここに組み込まれる。ただし、任意のさらなる種類の基油、特に鉱油の混合物、合成油の混合物、又は鉱油と合成油との混合物が用いられてもよい。基油は、好ましくは、４０℃で約３２と約２５０ｍｍ^２／秒との間、１００℃で約５と約２５ｍｍ^２／秒との間の動粘度を有していなければならない。鉱油は、好ましくは、少なくとも１種のナフテン系油、及び／又は少なくとも１種のパラフィン系油を含む群から選択される。本発明で使用可能な合成油は、少なくとも１種のポリ－α－オレフィン（ＰＡＯ）、及び／又は少なくとも１種のナフテン系油を含む群から選択される。有機合成エステルは、好ましくは、脂肪族アルコールに基づくサブグループを有するジカルボン酸の誘導体である。好ましくは、脂肪族アルコールは、２から２０個の炭素原子を有する第１級の直線状又は分岐状の炭素鎖を有する。好ましくは、有機合成エステルは、セバシン酸ビス（２－エチルヘキシルエステル）（「セバシン酸ジオクチル」（ＤＯＳ））、アジピン酸ビス－（２－エチルヘキシルエステル）（「アジピン酸ジオクチル」（ＤＯＡ））、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、及び／又はアゼライン酸ビス（２－エチルヘキシルエステル）（「アゼライン酸ジオクチル（ＤＯＺ）」）を含む群から選択される。基油中にポリ－α－オレフィンが存在する場合、ポリ－α－オレフィンは、好ましくは、１－ドデセンオリゴマー、１－デセンオリゴマー、１－オクテン、又はこれらの混合物を含む群から選択され、さらにより好ましくは、１－オクテン、ポリ－１－デセンオリゴマー、ポリ－１－ドデセンオリゴマー、又はこれらの混合物を含むコポリマーであり、ポリ－１－デセンオリゴマー及びポリ－１－ドデセンオリゴマーは、二量体、三量体、四量体、五量体、又はより多いものであり得る。好ましくは、ＡＳＴＭＤ４４５で定義されるように、４０℃で約２から約６０センチストークスの範囲内の動粘度を有するポリ－α－オレフィンが選択される。基油のために選択されるナフテン系油は、４０℃で好ましくは約３から約３７０ｍｍ^２／秒、より好ましくは約２０から約１５０ｍｍ^２／秒の範囲内の動粘度を有する。パラフィン系油が基油中に存在する場合、パラフィン系油は、好ましくは４０℃で約９から約１７０ｍｍ^２／秒の範囲内の動粘度を有する。

少なくとも１種の基油は、本発明によるグリース組成物中に、好ましくは約６０重量％から約９５重量％までの量で、より好ましくは約６３重量％から約９３重量％までの量で、より好ましくは約７５重量％から約９２．５重量％までの量で、より好ましくは約７８重量％から約９２重量％までの量で、さらにより好ましくは約７９重量％から約９２重量％までの量で存在し、各場合において本発明によるグリース組成物の総量に対するものである。

少なくとも１種の基油は、少なくとも１種のポリ－α－オレフィンを約２０重量％から約４０重量％までの量で、より好ましくは約２５重量％から約３５重量％までの量で、さらにより好ましくは約２７重量％から約３２重量％までの量で含んでいてもよく、各場合において基油の総量に対するものである。さらに、少なくとも１種の基油は、少なくとも１種のナフテン系油を約６０重量％から約８０重量％までの量で、より好ましくは約６５重量％から約７５重量％までの量で、さらにより好ましくは約６７重量％から約７２重量％までの量で含んでいてもよく、各場合において基油の総量に対するものである。

本発明で用いられる基油という用語は、基油が、ポリ－α－オレフィン、ナフテン系油、パラフィン系油、及び／又は合成有機エステルを含む基油組成物でもよいという意味に理解される。好ましくは、基油組成物は、少なくとも１種のポリ－α－オレフィン及び少なくとも１種のナフテン系油を含み、ポリ－α－オレフィンの量は、約１０重量％から約６０重量％まで、好ましくは約２０重量％から約５０重量％まで、さらにより好ましくは約２７重量％から約３２重量％までであり、ナフテン系油の量は、約４０重量％から約９０重量％まで、好ましくは約５０重量％から約８０重量％まで、さらにより好ましくは約６７重量％から約７２重量％までであり、各場合においてポリ－α－オレフィン及びナフテン系油の重量％は、基油の総量に対するものである。

本発明によれば、少なくとも１種の増粘剤は、好ましくはリチウム石鹸増粘剤及び／又は尿素増粘剤であり、この中でリチウム石鹸増粘剤の使用が最も好ましい。リチウム石鹸増粘剤は、少なくとも１種の脂肪酸と水酸化リチウムとの反応生成物である。好ましくは、増粘剤は、ステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、及び硬化ヒマシ油から、又は他の同様の脂肪酸、又はこれらの混合物、又はそのような酸のメチルエステルから作られた単純リチウム石鹸でもよい。これに代えて、又は加えて、例えば長鎖脂肪酸と錯化剤との混合物、例えば１つ以上のジカルボン酸のホウ酸塩から作られたリチウム錯体石鹸が用いられてもよい。錯体リチウム石鹸を用いると、本発明によるグリース組成物はおよそ１８０℃の温度まで機能するが、単純リチウム石鹸では、グリース組成物はおよそ１２０℃の温度までしか機能しない。尿素増粘剤は、ジウレア化合物及びポリウレア化合物の中から選択されてもよい。例えば、ジウレア化合物は、モノアミンと、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、フェニルジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、オクタデカンジイソシアネート、デカンジイソシアネート、及びヘキサンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物との反応によって得られる群から選択され、そのようなモノアミンの例は、オクチルアミン、ドデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オレイルアミン、アニリン、ｐ－トルイジン、及びシクロヘキシルアミンであり、ポリウレア化合物は、ジアミンと、上記のジイソシアネート等のジイソシアネート化合物との反応によって得られる群から選択され、ジアミンには、エチレンジアミン、プロパンジアミン、ブタンジアミン、ヘキサンジアミン、オクタンジアミン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、及びキシレンジアミンが含まれ、及び／又は尿素増粘剤は、ｐ－トルイジン又はアニリン等のアリルアミン、シクロヘキシルアミン、又はこれらの混合物とジイソシアネートとの反応によって得られる群から選択される。ジウレア化合物のアリル基は、存在する場合、好ましくは６又は７個の炭素原子を含む。ただし、リチウム石鹸増粘剤及び尿素増粘剤等の上記の増粘剤のすべての混合物が用いられてもよい。少なくとも１種の増粘剤は、好ましくは約２重量％から約２０重量％までの量で、より好ましくは約４．０重量％から約１７．０重量％までの量で存在し、各場合において重量％は本発明によるグリース組成物の総量に対するものである。

少なくとも１種の硫化銅は、固体状態で存在する。硫化銅(II)（一硫化銅、ＣｕＳ）が、硫化銅(I)（二硫化銅、Ｃｕ_２Ｓ）よりも好ましくは用いられる。自然の中では、一硫化銅は鉱物の銅藍として発生する。二硫化銅は、単斜晶系の結晶化鉱物である輝銅鉱（銅光沢としても知られる）、及び正方晶系の結晶化鉱物である銅鉱として自然に発生する。好ましくは工業的に製造された硫化銅粉末が用いられるが、結晶構造はさらに区別されない。グリース組成物では、硫化銅粉末が、結晶、分散、或いは水又はエタノール溶液より好ましくは用いられる。グリース組成物では、硫化銅(II)は、好ましくは、ＩＳＯ１３３２０に関するCLIAS 1064 Nassによって測定された１９．９μｍの粒子サイズＤ_９０の粉末として用いられる。さらに、２０℃における密度は４．６ｇ／ｃｍ^３までである。使用される硫化銅(I)は、好ましくは、ＩＳＯ１３３２０に関するCLIAS 1064 Nassによって測定された５３．６μｍの粒子サイズＤ_９０に粉末化される。さらに、２０℃における密度は５．５ｇ／ｃｍ^３までである。少なくとも１種の硫化銅は、約０．０１重量％から約１．５重量％までの量で、より好ましくは約０．１重量％から約１．０重量％までの量で存在し、各場合において重量％は本発明によるグリース組成物の総量に対するものである。

本発明のグリース組成物は、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体を含む。二硫化モリブデン（硫化モリブデン(IV)、ＭｏＳ_２）が、硫化モリブデン(VI)（ＭｏＳ_３）及び／又は硫化モリブデン(V)（Ｍｏ_２Ｓ_５）よりも好ましくは用いられる。グリース組成物では、二硫化モリブデン超微細粉末が、結晶、分散、或いは水又はエタノールの溶液よりも好ましく用いられる。使用が好ましい二硫化モリブデン超微細粉末は、９７重量％の純度、より好ましくは０．４０から０．５０μｍまでのフィッシャー数、さらにより好ましくはＩＳＯ１３３２０標準のレーザー回折装置Microtrac X100^２による７．０μｍの粒子サイズ分布Ｄ_９０、及び０．４ｇ／ｃｍ^３のかさ密度を有する。酸化の二硫化モリブデンを保護するために、好ましくは抗酸化剤が用いられてもよい。本発明によれば、少なくとも１種の無リンモリブデン錯体は、好ましくはジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）である。ＭｏＤＴＣは、好ましくは以下の一般式(I)、

であり、Ｘ又はＹはＳ又はＯを表し、Ｒ９からＲ１２のそれぞれは同じでも異なっていてもよく、それぞれは、３と２０個との間の炭素原子を有する第１級（直鎖）又は第２級（側鎖）アルキル基である。少なくとも１種の無リンモリブデン錯体は、固体のＭｏＤＴＣとして存在する。

好ましくは、本発明によるグリース組成物中には、無リンモリブデン錯体が存在してもよく、その中では、硫黄を含む無リンモリブデン錯体が好ましい。本発明によるグリース組成物は、好ましくは固体状態の１種以上のＭｏＤＴＣを含むが、固体状態の少なくとも１種のＭｏＤＴＣ、及び液体状態の少なくとも１種のＭｏＤＴＣも含んでいてもよい。発明の好ましい一実施形態では、組成物は、リン含有モリブデン化合物を含まない。二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体は、約０．１重量％から約５．０重量％までの量で、より好ましくは約１．０重量％から約３．０重量％までの量で存在し、各場合において本発明によるグリース組成物の総量に対するものである。二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体は、硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）存在する。少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．５重量％から約６．０重量％までであり、各場合において重量％は本発明によるグリース組成物の総量に対するものである。

本発明のグリース組成物に、抗酸化剤、防錆剤、他の極圧（ＥＰ）調整剤、耐摩耗剤、及び油改良剤等の各種の公知の添加剤を含めることができる。好ましくは、グリース組成物には、以下に述べるグリース添加剤が含まれる。本発明されたグリース組成物は、好ましくは、すべての添加剤も無リン添加剤であるという意味で無リン配合である。

本発明のより好ましい一実施形態では、少なくとも１種の硫黄含有ＥＰ調整剤（以下の説明では有機硫黄添加剤と呼ばれる）は、少なくとも１０重量％の硫黄を含み、重量％は有機硫黄添加剤の総量に対するものである。ＺｎＤＴＰ及びＭｏＤＴＰは、本発明の意味において、有機硫黄添加剤という用語に含まれるとは考えない。より好ましい一実施形態では、有機硫黄添加剤は、少なくとも１種の硫化オレフィン、チアジアゾールアルキル、又はこれらの組み合わせを含む群から選択される。硫化オレフィンは、エチレン、プロピレン、ブタン－１、及び／又は４－メチルペンテンのオレフィンモノマーを含んでいてもよい。アルキルチアジアゾールは、１，２，３－チアジアゾール、１，２，４－チアジアゾール、１，２，５－チアジアゾール、及び／又は１，３，４－チアジアゾールのチアジアゾールモノマーを含んでいてもよい。少なくとも１種の有機硫黄添加剤は、好ましくは約０．２重量％から約１，０重量％までの量で、より好ましくは約０．３重量％から約０．７重量％までの量で存在し、各場合において重量％は本発明によるグリース組成物の総量に対するものである。少なくとも１種の有機硫黄添加剤は、硫黄を少なくとも２０重量％、さらにより好ましくは約２０重量％から約７０重量％までの間の量で含み、重量％は有機硫黄添加剤の総量に対するものである。

本発明のより好ましい一実施形態では、グリース組成物中に、少なくとも１種の抗酸化剤が存在する。抗酸化剤として、本発明のグリース組成物は、アミン、好ましくは芳香族アミン、より好ましくはベンズアミン、及び／又は２，４，４－トリメチルペンテン又はその誘導体と反応させたＮ－フェニル化合物を含んでいてもよい。抗酸化剤は、酸化に伴うグリース組成物の劣化を防ぐために用いられる。基油及び／又は二硫化モリブデンの酸化劣化を抑制し、グリース組成物の寿命を延ばして、ＣＶジョイントの寿命を延ばすために、本発明によるグリース組成物は、少なくとも１種の抗酸化剤を約０．１重量％から約２重量％の範囲内で含んでいてもよく、重量％はグリース組成物に対する総量に対するものである。少なくとも１種の抗酸化剤は、好ましくは約０．１重量％から約２．０重量％までの量で、より好ましくは約０．２重量％から約１．５重量％までの量で存在し、各場合において重量％は本発明によるグリース組成物の総量に対するものである。

さらに、本発明は、本発明によるグリース組成物のＣＶジョイントにおける使用について言及し、さらに、クレームされたグリース組成物を含むＣＶジョイントについて言及する。ＣＶジョイントは、特に、本発明によるグリース組成物で満たされたシーリングブーツを含み、少なくとも一部に、ジョイントに割り当てられた第１取付領域と、シャフトに割り当てられた第２取付領域とを有するシーリングブーツを含む。シーリングブーツは、ジョイント及び／又はシャフトに通常のクランプ装置で固定されてもよい。

本発明の特に好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、並びに約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤を含むと定義され、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．１重量％から約２．０重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含むと定義され、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．１重量％から約２．０重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の基油は、ポリ－α－オレフィン、及び／又はナフテン系油、及び／又はパラフィン系油、及び／又は合成有機エステルを含む。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．１重量％から約２．０重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の基油は、好ましくは少なくとも１種のポリ－α－オレフィンを約２０重量％から約４０重量％までの量で含み、重量％は基油の総量に対するものであり、ポリ－α－オレフィンは、１－デセンオリゴマー、さらにより好ましくは、デセン三量体、デセン四量体、デセン五量体、又はより多いオリゴマーの定義された混合物を含むポリ－１－デセンである。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．１重量％から約２．０重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の基油は、少なくとも１種のナフテン系油を約６０重量％から約８０重量％までの量で含み、重量％は基油の総量に対するものであり、ナフテン系油は好ましくは飽和環状アルカンを含む群から選択される。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．１重量％から約２．０重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の増粘剤はリチウム石鹸増粘剤及び尿素増粘剤を含む群から選択され、好ましくは、リチウム石鹸増粘剤は少なくとも１種の脂肪酸と水酸化リチウムとの反応生成物であり、尿素増粘剤はジウレア及び／又はポリウレアの少なくとも１種の化合物である。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体（２種類のモリブデン含有添加剤は好ましくは固体状態）、約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．１重量％から約２．０重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の硫化銅は好ましくは硫化銅(II)（ＣｕＳ）を固体状態で含む。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．１重量％から約２．０重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は固体状態で含まれる。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．１重量％から約２．０重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の無リンモリブデン錯体は、好ましくは固体状態のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）である。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．１重量％から約２．０重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在する。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．１重量％から約２．０重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．１重量％から約２．０重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の有機硫黄添加剤は、硫黄を少なくとも２０重量％、さらにより好ましくは約２０重量％から約７０重量％までの間の量で含み、重量％は有機硫黄添加剤の総量に対するものであり、有機硫黄添加剤は、好ましくは、少なくとも１種のアルキルチアジアゾール、又はエチレン、プロピレン、ブタン－１、及び／又は４－メチルペンテン等のオレフィンモノマーとの反応生成物で構成された硫化オレフィンを含む群から選択される。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約６０重量％から約９５重量％の少なくとも１種の基油、約２重量％から約２０重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．０１重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の硫化銅、約０．１重量％から約５．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．２重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．１重量％から約２．０重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の抗酸化剤は、好ましくはアミン、より好ましくは芳香族アミン、さらにより好ましくはベンズアミン、及び／又は２，４，４－トリメチルペンテン又はその誘導体と反応させたＮ－フェニル化合物である。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の基油は、ポリ－α－オレフィン、及び／又はナフテン系油、及び／又はパラフィン系油、及び／又は合成有機エステルを含む。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％を少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の基油は、好ましくは少なくとも１種のポリ－α－オレフィンを約２０重量％から約４０重量％までの量で含み、重量％は基油の総量に対するものであり、ポリ－α－オレフィンは、好ましくは、１－ドデセンオリゴマー、１－デセンオリゴマー、１－オクテン、又はこれらの混合物を含む群から選択され、さらにより好ましくは、１－オクテン、ポリ－１－デセンオリゴマー、ポリ－１－ドデセンオリゴマー、又はこれらの混合物を含むコポリマーであり、ポリ－１－デセンオリゴマー及びポリ－１－ドデセンオリゴマーは、二量体、三量体、四量体、五量体、又はより多いものであり得る。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の基油は、少なくとも１種のナフテン系油を約６０重量％から約８０重量％までの量で含み、重量％は基油の総量に対するものであり、ナフテン系油は好ましくは飽和環状アルカンを含む群から選択される。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の増粘剤はリチウム石鹸増粘剤及び尿素増粘剤を含む群から選択され、好ましくは、リチウム石鹸増粘剤は少なくとも１種の脂肪酸と水酸化リチウムとの反応生成物であり、尿素増粘剤はジウレア及び／又はポリウレアの少なくとも１種の化合物である。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体（２種類のモリブデン含有添加剤は好ましくは固体状態）、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の硫化銅は好ましくは硫化銅(II)（ＣｕＳ）を固体状態で含む。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の無リンモリブデン錯体は好ましくはジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）である。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約６重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は固体状態で含まれる。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在する。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の有機硫黄添加剤は、硫黄を少なくとも２０重量％、さらにより好ましくは約２０重量％から約７０重量％までの間の量で含み、重量％は有機硫黄添加剤の総量に対するものであり、有機硫黄添加剤は、好ましくは、少なくとも１種のアルキルチアジアゾール、又はエチレン、プロピレン、ブタン－１、及び／又は４－メチルペンテン等のオレフィンモノマーとの反応生成物で構成された硫化オレフィンを含む群から選択される。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の抗酸化剤は、好ましくはアミン、より好ましくは芳香族アミン、さらにより好ましくはベンズアミン、及び／又は２，４，４－トリメチルペンテン又はその誘導体と反応させたＮ－フェニル化合物である。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の基油は、ポリ－α－オレフィン、及び／又はナフテン系油、及び／又はパラフィン系油、及び／又は合成有機エステルを含む群から選択され、少なくとも１種の基油は、好ましくは少なくとも１種のポリ－α－オレフィンを約１０重量％から約６０重量％までの量で含み、重量％は基油の総量に対するものであり、ポリ－α－オレフィンは、好ましくは、１－ドデセンオリゴマー、１－デセンオリゴマー、１－オクテン、又はこれらの混合物を含む群から選択され、さらにより好ましくは、１－オクテン、ポリ－１－デセンオリゴマー、ポリ－１－ドデセンオリゴマー、又はこれらの混合物を含むコポリマーであり、ポリ－１－デセンオリゴマー及びポリ－１－ドデセンオリゴマーは、二量体、三量体、四量体、五量体、又はより多いものであり得、少なくとも１種の基油は、好ましくは少なくとも１種のナフテン系油を約４０重量％から約９０重量％までの量で含み、重量％は基油の総量に対するものであり、ナフテン系油は好ましくは飽和環状アルカンを含む群から選択される。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の硫化銅は好ましくは固体状態の硫化銅(II)（ＣｕＳ）を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は固体状態で含まれ、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の無リンモリブデン錯体は好ましくはジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）である。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の有機硫黄添加剤は、硫黄を少なくとも２０重量％、さらにより好ましくは約２０重量％から約７０重量％までの間の量で含み、重量％は有機硫黄添加剤の総量に対するものであり、有機硫黄添加剤は、好ましくは、少なくとも１種のアルキルチアジアゾール、又はエチレン、プロピレン、ブタン－１、及び／又は４－メチルペンテン等のオレフィンモノマーとの反応生成物で構成された硫化オレフィンを含む群から選択され、少なくとも１種の抗酸化剤は、好ましくはアミン、より好ましくは芳香族アミン、さらにより好ましくはベンズアミン、及び／又は２，４，４－トリメチルペンテン又はその誘導体と反応させたＮ－フェニル化合物である。

より好ましい一実施形態では、グリース組成物は、約７９重量％から約９２重量％の少なくとも１種の基油、約４重量％から約１７重量％の少なくとも１種の増粘剤、約０．１重量％から約１．０重量％の少なくとも１種の硫化銅、約１．０重量％から約３．０重量％の二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体、約０．３重量％から約０．７重量％の少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに約０．２重量％から約１．５重量％の少なくとも１種の抗酸化剤を含み、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の基油は、ポリ－α－オレフィン、及び／又はナフテン系油、及び／又はパラフィン系油、及び／又は合成有機エステルを含み、少なくとも１種の基油は、好ましくは少なくとも１種のポリ－α－オレフィンを約１０重量％から約６０重量％までの量で含み、重量％は基油の総量に対するものであり、ポリ－α－オレフィンは、好ましくは、１－ドデセンオリゴマー、１－デセンオリゴマー、１－オクテン、又はこれらの混合物を含む群から選択され、さらにより好ましくは、１－オクテン、ポリ－１－デセンオリゴマー、ポリ－１－ドデセンオリゴマー、又はこれらの混合物を含むコポリマーであり、ポリ－１－デセンオリゴマー及びポリ－１－ドデセンオリゴマーは、二量体、三量体、四量体、五量体、又はより多いものであり得、少なくとも１種の基油は、少なくとも１種のナフテン系油を約４０重量％から約９０重量％までの量で含み、重量％は基油の総量に対するものであり、ナフテン系油は好ましくは飽和環状アルカンを含む群から選択され、少なくとも１種の増粘剤はリチウム石鹸増粘剤及び尿素増粘剤を含む群から選択され、リチウム石鹸増粘剤は、好ましくは少なくとも１種の脂肪酸及び水酸化リチウムの反応生成物であり、尿素増粘剤は、好ましくはジウレア及び／又はポリウレアからなる群から少なくとも選択され、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体とは好ましくは固体状態であり、グリース組成物は好ましくは硫化銅(II)（ＣｕＳ）を含み、少なくとも１種の無リンモリブデン錯体は好ましくはジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）であり、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の有機硫黄添加剤は、硫黄を少なくとも２０重量％、さらにより好ましくは約２０重量％から約７０重量％までの間の量で含み、重量％は有機硫黄添加剤の総量に対するものであり、有機硫黄添加剤は、好ましくは、少なくとも１種のアルキルチアジアゾール、又はエチレン、プロピレン、ブタン－１、及び／又は４－メチルペンテン等のオレフィンモノマーとの反応生成物で構成された硫化オレフィンからなる群から選択され、少なくとも１種の抗酸化剤は、好ましくはアミン、より好ましくは芳香族アミン、さらにより好ましくはベンズアミン、及び／又は２，４，４－トリメチルペンテン又はその誘導体と反応させたＮ－フェニル化合物である。

本発明のより好ましい一実施形態では、ＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の増粘剤、少なくとも１種の硫化銅、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに少なくとも１種の抗酸化剤を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在する。

本発明のより好ましい一実施形態では、ＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の増粘剤、少なくとも１種の硫化銅、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに少なくとも１種の抗酸化剤を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

本発明のより好ましい一実施形態では、ＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の増粘剤、少なくとも１種の硫化銅、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに少なくとも１種の抗酸化剤を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、組成物の総量に対して最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、少なくとも１種の硫化銅は約０．０１重量％から約１．５重量％までの量で含まれることを特徴とし、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、ＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の増粘剤、少なくとも１種の硫化銅、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに少なくとも１種の抗酸化剤を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン化合物は、約０．１重量％から約５．０重量％までの量で含まれることを特徴とし、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、ＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の増粘剤、少なくとも１種の硫化銅、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに少なくとも１種の抗酸化剤を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、少なくとも１種の有機硫黄添加剤は、約０．２重量％から約１．０重量％までの量で含まれ、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の有機硫黄添加剤は硫黄を少なくとも２０重量％の量で含み、重量％は有機硫黄添加剤の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、ＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の単純又は錯体石鹸増粘剤、少なくとも１種の硫化銅、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに少なくとも１種の抗酸化剤を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、少なくとも１種の抗酸化剤は、約０．１重量％から約２．０重量％までの量で含まれ、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、ＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の増粘剤、少なくとも１種の硫化銅、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに少なくとも１種の抗酸化剤を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、少なくとも１種の増粘剤はリチウム石鹸増粘剤及び尿素増粘剤を含む群から選択され、少なくとも１種の増粘剤は約４重量％から約２０重量％までの量で含まれ、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、ＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の増粘剤、少なくとも１種の硫化銅、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに少なくとも１種の抗酸化剤を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の基油は、ポリ－α－オレフィン、ナフテン系油、パラフィン系油、及び／又は合成有機エステルを含む。

より好ましい一実施形態では、ＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の増粘剤、少なくとも１種の硫化銅、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに少なくとも１種の抗酸化剤を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、約１：１から約１５：１の範囲内、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものであり、少なくとも１種の基油は少なくとも１種のポリ－α－オレフィンを約１０重量％から約６０重量％までの量で含み、重量％は基油の総量に対するものであるか、及び／又は、少なくとも１種の基油は少なくとも１種のナフテン系油を約４０重量％から約９０重量％までの量で含み、重量％は基油の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、ＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の増粘剤、少なくとも１種の硫化銅、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに少なくとも１種の抗酸化剤を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、好ましくは約３：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、ＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも１種の単純又は錯体石鹸増粘剤、少なくとも１種の硫化銅、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに少なくとも１種の抗酸化剤を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、好ましくは約１：１から約１０：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

より好ましい一実施形態では、ＣＶジョイントで用いるためのグリース組成物は、少なくとも１種の基油、少なくとも増粘剤、少なくとも１種の硫化銅、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リンモリブデン錯体、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、並びに少なくとも１種の抗酸化剤を含み、二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体は、少なくとも１種の硫化銅の総量（重量％で）に対して、互いを組み合わせた場合も、好ましくは約３：１から約１５：１の範囲内の量（重量％で）で存在し、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデン及び／又は少なくとも１種の無リン有機モリブデン錯体との総量は、最大で約６．５重量％、より好ましくは約０．１重量％から約６．０重量％までであり、各場合において重量％はグリース組成物の総量に対するものである。

グリース組成物の上記の好ましい実施形態は、限定的でない好ましい例であり、上記範囲及び添加剤の異なる組み合わせも可能である。

本発明による以下の限定的でない例と、各種のグリース組成物の比較例とを参照して、本発明は以下により詳細に説明される。

発明によるグリース組成物による摩擦係数及び摩耗を低減する効果を測定するために、振動摩擦摩耗ＳＲＶ試験が、Optimol Instruments製ＳＲＶ試験機を用いて実施される。Optimol Instruments Pruftechnik GmbH（Westendstrasse 125, Munich）製の１００Ｃｒ６標準ベアリング鋼で作られた平板円盤状下側試験片をある溶剤を用いて適切に洗浄したものを用意し、試験対象のグリース組成物と接触させる。ＳＲＶ試験は、業界標準試験であり、特にＣＶジョイントのグリースの試験に関連する。試験は、１００Ｃｒ６ベアリング鋼で作られた直径１０ｍｍの上側球状試験片を上記の平板円盤状下側試験片上で荷重をかけて往復運動させることからなる。トリポッドジョイントを模倣する試験では、４０Ｈｚの周波数及び５００Ｎの荷重負荷を８０℃で６０分間（慣らし運転を含む）印加した。ストロークは１．５ｍｍであった。得られた摩擦係数をコンピュータに記録した。各グリース組成物について、報告値は、２回の運転における試験終了時の２つのデータの平均である。摩擦係数の慣らし運転測定のために、上記の条件下で５０Ｎの荷重負荷を１分間かけて、試験を開始する。その後、荷重負荷は、３０秒間に５０Ｎずつ増加して５００Ｎになる。摩耗は、プロフィロメータ及びデジタルプレニメータを用いて測定される。プロフィロメータを用いることにより、摩耗面の中央の断面プロファイルを取得できる。この断面の面積（Ｓ）は、デジタルプレニメータを用いて測定できる。摩耗の量はＶ＝Ｓｌで評価され、Ｖは摩耗量であり、ｌはストロークである。摩耗率（Ｗｒ）は、Ｗｒ＝Ｖ／Ｌ［μｍ^３／ｍ］から得られ、Ｌは試験における全すべり距離である。

標準マルチブロックプログラムＳＭＢＰ試験は、ＣＶジョイントの寿命耐久特性を比較及び評価するために用いられる。ＣＶジョイントは、上昇率が２５０Ｎｍ／秒のトルク、率が１００ｍｍ／秒の振動偏向、及び上昇率が少なくとも４０ｒｍｐ／秒の回転速度にさらされ、最大値は少なくとも１０００Ｎｍ及び２０００ｒｐｍである。プログラム中は、実際のトルク、速度、及び振動偏向（角度）の永久的な記録が試験リグによって提供される。ＣＶジョイントが重大な障害の最初の兆候を得るまで、プログラムは定義された負荷サイクルを実行する。１サイクルは、５１．３分及び３９９７３回転と定義される。寿命耐久性は、ＣＶジョイントの故障までに完了したサイクルによって評価される。故障は、不釣り合いな温度上昇、又は摩耗を示すノイズの発生と定義される。ＣＶジョイントの寿命耐久性は、ＣＶジョイントの故障までに完了したサイクル数によって評価される。より良い統計力のために、同じグリース組成物を含む４つまでのＣＶジョイントが同時に試験される。４つのＣＶジョイントのうち４つが故障すると、試験は終了し、全体のサイクルがカウントされる。比較として、市販グリースを用いる。

さらに、本発明によるグリース組成物、及び１つの市販グリース、すなわち市販グリース組成物Ｂ１（表１参照）と共に実施された、熱可塑性エラストマーシーリングブーツ、すなわちPibiflex B5050 MWRの適合特性に関する試験を、１２５℃で３３６時間グリースに浸漬されたシーリングブーツ材料の熱劣化前後の硬度の変化（ショアＤ）、及び引張、伸張、体積のパーセント変化について実施した。上記の値は、ＩＳＯ８６８（ショアＤ）、ＩＳＯ３７（引張変化及び伸張変化）、及びＩＳＯ２７８１（体積変化）に従い測定される。

グリース組成物Ａ１からＡ１０のために用いられる基油は、８３重量％から８４重量％までの量のポリ－α－オレフィン、及び１６重量％から１７重量％までの量のナフテン系油からなり、各場合において重量％は基油の総量に対するものである。

表１のグリース組成物には、以下に示される以下の化合物を用いた。市販グリースＢ１は、基油、少なくとも１種の抗酸化剤、少なくとも１種の有機硫黄添加剤、及び重量で８％のリチウム石鹸増粘剤を含み、により製造される。硫化銅(II)（ＣｕＳ）として、粒子サイズＤ_９０が１９．９μｍの粉末を用いた。Tribotecc GmbH（Kearntner Str. 7, 1010 Vienna, Austria）からCB 500として入手可能な硫化銅(II)を用いた。粒子サイズＤ_９０が５３．６μｍの硫化銅(I)（Ｃｕ_２Ｓ）粉末を用いた。Tribotecc GmbH（Kearntner Str. 7, 1010 Vienna, Austria）からCB 300として入手可能な硫化銅(I)を用いた。二硫化モリブデン（ＭｏＳ_２）として、純度９７重量％、粒度０．４０から０．５０μｍまでの粉末を用いた。無リンモリブデン錯体として、Adekaから商品名Sakuralube 600で入手可能なジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）を用いた。有機硫黄添加剤として、Lubrizol France（25 Quai de France, 76173 Rouen Cedex, France）製のAnglamol 99を用いた。抗酸化剤として、BASF SE（67056 Ludwigshafen, Germany）製のIrganox L57を用いた。リチウム石鹸増粘剤として、１２－ヒドロキシステアリン酸と水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）との反応により得られたステアリン酸リチウムを用いた。

市販グリースはＢ１と表記され、二硫化モリブデンを含む、発明されたグリース組成物はＡ１からＡ７、Ａ９及びＡ１０と表記され、Ａ８と表記されるグリース組成物は比較例である。

表２と図１ａ、図１ｂ、図２ａ、図２ｂ、及び図３とに、摩擦、摩耗、ブーツ適合性、及び寿命耐久性（ＳＭＢＰ試験）の実験値を示す。図面は、以下を示す。
図１ａ及び図１ｂ：表２にそれぞれ示された摩擦及び摩耗の実験結果を、グリース組成物Ａ９と比較して、組成物Ａ１からＡ３における二硫化モリブデンの追加効果のために示す。
図２ａ及び図２ｂ：表２にそれぞれ示された摩擦及び摩耗の実験結果を、グリース組成物Ａ９と比較して、Ａ４からＡ６におけるジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）の追加効果のために示す。
図３ａ及び図３ｂ：表２にそれぞれ示された摩擦及び摩耗の実験結果を、市販グリースＢ１及び銅を含まないグリース組成物Ａ８と比較して、発明されたグリース組成物Ａ９及びＡ１０の硫化銅(II)（ＣｕＳ）及び硫化銅(I)（Ｃｕ_２Ｓ）の追加効果のために示す。
図４ａ及び図４ｂ：表３に示された実験結果を、市販のグリースＢ１と比較して、発明されたグリース組成物Ａ９及びＡ１０のシーリングブーツ材料の適合性試験及びＣＶジョイントの寿命耐久性のために示す。

グリース組成物Ａ８及び市販グリースＢ１と比較して、発明されたグリース組成物Ａ１からＡ７、Ａ９及びＡ１０の摩擦係数及び摩耗量に関する実験結果を表２に示す。

表２と図１ａ及び図１ｂとは、グリース組成物Ａ１からＡ３と比較して、発明された組成物Ａ９の実験結果を示す。Ａ１は、１．５重量％のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、０．５重量％の硫化銅(II)（ＣｕＳ）、及び二硫化モリブデンを含まない、０．５重量％の有機硫黄添加剤を含む。Ａ２において０．２重量％の二硫化モリブデンを添加することにより、摩擦係数のおよそ０．０５への減少が観測されるが、摩耗量はおよそ１０００μｍ^３／ｍのままである。Ａ３、及び発明されたグリース組成物Ａ９の量において、二硫化モリブデンを段階的に増加させることにより、摩擦係数を０．０５に保ちながら、同時に摩耗量をおよそ４００μｍ^３／ｍに改良する。

表２と図２ａ及び図２ｂとは、グリース組成物Ａ４からＡ６と比較して、発明された組成物Ａ９の実験結果を示す。Ａ４は、１．０重量％の二硫化モリブデン、０．５重量％の硫化銅(II)（ＣｕＳ）、及び０．５重量％の、ジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）を含まない有機硫黄添加剤を含む。Ａ４は、およそ０．１２の高い摩擦係数と、およそ１１０００μｍ^３／ｍの高い摩耗量を示す。Ａ５におけるようにグリース組成物に１．０重量％のジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）を添加すると、摩擦係数はおよそ０．６に大幅に減少し、摩耗量はおよそ４４０μｍ^３／ｍに減少する。Ａ６及びＡ９においてジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）を段階的に増やすと、摩擦係数及び摩耗量の両方がさらに減少する。

結論として、図１ａ、図１ｂ、図２ａ、及び図２ｂに示される実験データは、グリース配合における二硫化モリブデン及びジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）と硫化銅(II)（ＣｕＳ）とを用いた相乗効果を明らかにしている。トライボロジー性能は、３つの成分のすべて、すなわち、二硫化モリブデン、ジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、及び硫化銅(II)（ＣｕＳ）を組み合わせただけで、大幅に改良される。

表２と図３ａ及び図３ｂとは、市販グリースＢ１及び銅を含まないグリース配合Ａ８と比較して、発明されたグリース組成物Ａ９及びＡ１０中の硫化銅(II)（ＣｕＳ）及び硫化銅(I)（Ｃｕ_２Ｓ）添加剤により影響されるグリースのトライボロジー性能を示す。発明されたグリースＡ９及びＡ１０は、市販グリースＢ１と比較して、改良された摩擦係数及び摩耗量を示す。

市販グリースＢ１と比較して、ＣＶジョイントを伴う発明されたグリース組成物の耐久性、及び発明されたグリース組成物のシーリングブーツ材料との適合性に関する実験結果を表３に示す。

表３及び図４ａは、銅を含まないグリース組成物Ａ８及び市販グリースＢ１と比較して、ＣＶジョイントの平均寿命のためのＳＭＢＰ試験において、発明されたグリース組成物Ａ９及びＡ１０と共に試験されたＣＶジョイントの実験結果を示す。発明されたグリース組成物Ａ９及びＡ１０の両方は、寿命耐久性のかなりの改良を示す。硫化銅(II)（ＣｕＳ）及び硫化銅(I)（Ｃｕ_２Ｓ）の良い影響を、銅を含まないグリース組成物Ａ８と比較して示す。

表３及び図４ｂは、発明されたグリース組成物Ａ９及び市販グリースＢ１と、ＣＶジョイントのシーリングブーツ材料（Pibiflex B 5050 MWR）との適合性試験の実験結果を示す。発明されたグリース組成物Ａ９は、引張強度の少しの改良、及び伸張及び体積特性の改良を示す。

発明によるグリース組成物の例は、少なくとも１種の硫化銅と二硫化モリブデンとの組み合わせは、グリース組成物の一般的な潤滑特性を保持するが、これに加えて、シーリングブーツ材料との適合性、及びＣＶジョイントの寿命耐久性を増加させることを明確に示している。

Claims

ａ）少なくとも１種の基油と、
ｂ）少なくとも１種の増粘剤と、
ｃ）０．０１重量％の２０％減と１．５重量％の２０％増との間の量の少なくとも１種の硫化銅（重量％はグリース組成物の総量に対するものである）と、
ｄ）０．１重量％の２０％減と５．０重量％の２０％増との間の量の二硫化モリブデン及びジチオカルバミン酸モリブデン（重量％はグリース組成物の総量に対するものである）と、
ｅ）少なくとも１種の有機硫黄添加剤と、
を含む、等速ジョイントで用いるためのグリース組成物。
上記少なくとも１種の硫化銅は、硫化銅(II)（ＣｕＳ）であることを特徴とする請求項１に記載のグリース組成物。
上記二硫化モリブデン及び上記ジチオカルバミン酸モリブデンの重量％量の、上記少なくとも１種の硫化銅の量に対する比率が、１：１から１５：１の範囲内にあることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のグリース組成物。
上記少なくとも１種の硫化銅と上記二硫化モリブデン及び上記ジチオカルバミン酸モリブデンとの総量が最大で６．５重量％の２０％増であり、重量％は上記グリース組成物の総量に対するものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のグリース組成物。
上記少なくとも１種の有機硫黄添加剤が、０．２重量％の２０％減と１．０重量％の２０％増との間の量で含まれており、重量％は上記グリース組成物の総量に対するものであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のグリース組成物。
上記少なくとも１種の有機硫黄添加剤は、硫黄を少なくとも２０重量％の量で含み、重量％は上記有機硫黄添加剤の総量に対するものであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のグリース組成物。
上記少なくとも１種の増粘剤は、少なくとも１種の尿素増粘剤、少なくとも１種のリチウム石鹸、及び／又は少なくとも１種のリチウム錯体石鹸からなる群から選択されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のグリース組成物。
上記グリース組成物は、少なくとも１種の抗酸化剤を０．１重量％の２０％減と２．０重量％の２０％増との間の量でさらに含み、重量％は上記グリース組成物の総量に対するものであることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のグリース組成物。
上記少なくとも１種の基油は、ポリ－α－オレフィン、ナフテン系油、パラフィン系油、及び／又は合成有機エステルを含むことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のグリース組成物。
上記少なくとも１種の基油は、少なくとも１種のポリ－α－オレフィンを１０重量％の２０％減と６０重量％の２０％増との間の量で含み、重量％は上記基油の総量に対するものであることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のグリース組成物。
上記少なくとも１種の基油は、少なくとも１種のナフテン系油を４０重量％の２０％減と９０重量％との間の量で含み、重量％は上記基油の総量に対するものであることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のグリース組成物。
６０重量％の２０％減から９５重量％の少なくとも１種の基油と、２重量％の２０％減から２０重量％の２０％増の少なくとも１種の増粘剤と、０．０１重量％の２０％減から１．５重量％の２０％増の少なくとも１種の硫化銅と、０．１重量％の２０％減から５．０重量％の２０％増の二硫化モリブデン及びジチオカルバミン酸モリブデンと、０．２重量％の２０％減から１．０重量％の２０％増の少なくとも１種の有機硫黄添加剤と、０．１重量％の２０％減から２．０重量％の２０％増の少なくとも１種の抗酸化剤とを含み、各場合において重量％は上記グリース組成物の総量に対するものであることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のグリース組成物。
等速ジョイント、ボールジョイント、及びトリポッドジョイントのいずれかにおける請求項１から１２のいずれかに記載のグリース組成物の使用。
請求項１から１２のいずれかに記載のグリース組成物を含む等速ジョイント。