JP7428259B2 - 方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7428259B2 JP7428259B2 JP2022542097A JP2022542097A JP7428259B2 JP 7428259 B2 JP7428259 B2 JP 7428259B2 JP 2022542097 A JP2022542097 A JP 2022542097A JP 2022542097 A JP2022542097 A JP 2022542097A JP 7428259 B2 JP7428259 B2 JP 7428259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annealing
- mass
- grain
- steel sheet
- oriented electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 102
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 61
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 42
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 claims description 26
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 14
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 67
- 239000010408 film Substances 0.000 description 56
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 31
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 23
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 description 22
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 18
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 15
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000000682 scanning probe acoustic microscopy Methods 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011481 absorbance measurement Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
- C21D3/02—Extraction of non-metals
- C21D3/04—Decarburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
- H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/05—Grain orientation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
ここで、上記仕上焼鈍中において、脱炭焼鈍時の鋼板表面に形成されるSiO2を主体としたサブスケールと、脱炭焼鈍後に鋼板表面に塗布したMgOを主剤とする焼鈍分離剤とが、MgO+SiO2→Mg2SiO4の反応を起こすことで、鋼板表面にフォルステライト被膜が形成される。
このように工程を余分に取ることは、コストアップの要因や、せっかく与えた局所的熱歪が解放されて鉄損が十分に下がらないといった、問題につながる。
さらに、Seの濃化以外にもS、Al等の濃化も考慮する必要があり、それらをいずれも所定の範囲に収めることは、元素ごとに濃化状態が異なるため困難であった。
なお、特許文献1では、Seの濃化以外にもSやAlの濃化が挙げられているものの、それらのいずれを採用しても、コイル状態で仕上焼鈍するため、全長全幅で温度、雰囲気を均一にすることができず、コイルのすべての領域を所定の範囲内におさめることは困難である。そのため、特許文献1に記載された限定範囲に収めることは困難であった。
また、かかる技術には、電子ビームを用いた場合であっても、鉄損改善効果を高めるために磁区細分化する際の照射エネルギーを高めると、やはり被膜剥離するとの問題が残っていた。
1.セラミックス質の被膜を有し、Mnを含有する方向性電磁鋼板において、該被膜の、Mn+Fe濃度が0.05mass%以上、かつヤング率が108~144GPaである方向性電磁鋼板。
Mnを含有する方向性電磁鋼板用鋼素材を、熱間圧延し、次いで1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延により最終板厚とし、さらに一次再結晶を兼ねた脱炭焼鈍を施した後、鋼板表面に50mass%以上のMgOを含有する焼鈍分離剤を塗布して仕上焼鈍し、必要に応じて上記仕上焼鈍後の未反応分離剤を除去したのち平坦化焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法であって、
上記脱炭焼鈍の条件を、焼鈍温度:700~900℃、均熱時間:30~300秒、均熱工程の少なくとも前段での湿水素雰囲気の露点:45~60℃の範囲内において、それぞれ調整することにより、上記脱炭焼鈍後の鋼板表面の、フーリエ変換赤外線吸収スペクトル法(FTIR)によって測定される、ファイヤライト、クリノフェロシライトおよびシリカの吸光度をそれぞれA1、A2およびA3としたときの、{(A1+A2)/(A1+A2+A3)}×100を45%以上にするとともに、
上記仕上焼鈍において、少なくとも950℃から1100℃までの温度範囲をH2含有雰囲気とし、かつ上記温度範囲のガス流量を鋼板の表面積1m2当たり1.0×10-5~7.6×10-5(NL/min)の範囲とする方向性電磁鋼板の製造方法。
<実験1>
C:0.06mass%、Si:3.3mass%、Mn:0.07mass%、Al:0.03mass%およびN:0.01mass%を含有する鋼を溶製し、連続鋳造法で鋼スラブとした後、1400℃に加熱し、熱間圧延して板厚2.2mmの熱延板とし、1000℃×60秒の条件の熱延板焼鈍を施した後、一次冷間圧延して中間板厚を1.7mmとし、1100℃×80秒の条件の中間焼鈍を施した後、200℃の温間圧延により最終板厚0.23mmの冷延板とした。
次いで、50vol%H2-50vol%N2の雰囲気で、露点を種々に変更して830℃で100秒保持する脱炭焼鈍を施すことにより、鋼板表面の生成酸化物を変化させた。その後、酸化マグネシウムを主体とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布して乾燥した。
かかる鋼板に対し、仕上焼鈍として、700℃までをN2雰囲気、700℃から1200℃までを75vol%H2+25 vol%N2雰囲気で25℃/hで昇温する条件の熱処理を行い、引き続いて1200℃で10時間、H2雰囲気で保定する純化を兼ねた仕上焼鈍を行った。なお、この仕上焼鈍は、その昇温過程において、ガス流量を種々に変更して行った。
その測定条件としては、ダイヤモンド製の三角錐圧子(バーコビッチ型、頂角:60°)を用いて、下地被膜に対し、任意の3箇所で負荷時間:5秒、除荷時間:2秒、最大荷重:1000μNとして圧子を押し込む、室温での線形荷重付加方式とした。
なお、上記レーザー照射は、その他、照射ピッチ:10mmで圧延方向に直角となる条件で行った。
この観察結果を表1に示す。
まず、下地被膜のヤング率が上記の範囲になると被膜の耐剥離性が改善される理由については以下のとおりである。
そもそも、磁区細分化のために熱ひずみを加えたときに被膜が剥離するのは、ごく短時間に加熱されることにより局所的に熱膨張し、かかる熱膨張部位が冷却される際に鋼板と被膜の間の熱膨張率差からせん断応力が生じ、被膜の破壊抵抗応力を超えるため剥離している。
よって、このような剥離を防ぐためには、被膜の熱応力による破壊抵抗を高めることが効果的と考えられる。そして、この破壊抵抗を高めるためには、被膜のヤング率を下げることが有効となる。これは、熱膨張によるせん断応力はヤング率が高いほど高まるからである。一方、被膜のヤング率は低いほど良いというわけではなく、108GPa未満になると、被膜が鋼板に与える引張り張力が低下し、鉄損が高くなってしまい好ましくない。
Fe、Mnは、被膜中、金属状態や、他の化合物(硫化物、酸化物、ケイ酸塩等)の状態として存在していると考えられるが、これらの化合物は下地被膜の主成分であるフォルステライトよりも熱膨張率が相対的に大きく、鉄に近いため、加熱による熱膨張が起こりにくくなって被膜剥離が防止される。また、Fe、Mn自体が被膜のヤング率を下げる働きもある。
すなわち、ファイアライトの吸光度比=[A1/(A1+A2+A3)]×100、クリノフェロシライトの吸光度比=[A2/(A1+A2+A3)]×100となる。そして、ファイアライトの吸光度比とクリノフェロシライトの吸光度比との和は、以下のとおりとなる。
吸光度比の和=[A1/(A1+A2+A3)]×100+[A2/(A1+A2+A3)]×100
={(A1+A2)/(A1+A2+A3)}×100・・・式1
表1に示すように、ファイアライトとクリノフェロシライトの吸光度比の和が高いほど下地被膜中のFe+Mn濃度が増大する傾向にあるが、これに加えてガス流量を調節することによって、Fe+Mn濃度がさらに高まる傾向にあることがわかる。
ファイアライトとクリノフェロシライトはFe2SiO4とFeSiO3であらわされるが、実際には、Mnを含む鋼板中において、FeとMnは相互置換しあい、(Fex,Mn1-x)2SiO4、(Fex,Mn1-x)SiO3のような形となる。これらが、仕上焼鈍中にはさらにMgと相互固溶しあって、
(Fex,Mn1-x) 2SiO4+MgO→(Fey,Mnz,Mg1―y-z) 2SiO4+(Fex-y,Mn1―x-z,Mgy+z)O
(Fex,Mn1-x) SiO3+MgO→(Fey,Mnz,Mg1―y-z)SiO3+( Fex-y,Mn1―x-z,Mgy+z)O
といった形で、Mgが該化合物内に侵入するとともに、Fe、Mnが該酸化物外に放出され、それが最終的には下地被膜中のFe、Mn化合物となって残存することになる。すなわち、ファイヤライトやクリノフェロシライトを一定量以上確保することによって、下地被膜中のFe+Mn量を確保することができるもの、と考えられる。
C:0.020~0.080mass%
Cは、0.020mass%に満たないと、Cによる粒界強化効果が失われ、スラブに割れが生じるなど、製造に支障を来たす欠陥を生ずる、おそれがある。一方、0.080mass%を超えると、磁気時効の起こらない0.005mass%以下に脱炭焼鈍で低減することが困難となる、おそれがある。よって、Cは0.020~0.080mass%の範囲とするのが好ましい。より好ましくは、下限が0.025mass%であって、上限が0.075mass%である。
Siは、鋼の比抵抗を高め、鉄損を低減するのに必要な元素である。この効果は、2.50mass%未満では十分に得られない、おそれがある。一方、4.50mass%を超えると、加工性が低下し、圧延して製造すること困難となる、おそれがある。よって、Siは2.50~4.50mass%の範囲とするのが好ましい。より好ましくは、下限が2.80 mass%であって、上限が4.00mass%である。
Mnは、鋼の熱間加工性を改善するために必要な元素である。この効果は、0.03mass%未満では十分に発現されない、おそれがある。一方、0.30mass%を超えると、製品板の磁束密度が低下する、おそれがある。よって、Mnは0.03~0.30mass%の範囲とするのが好ましい。より好ましくは、下限が0.04 mass%であって、上限が0.20mass%である。
まず、二次再結晶を生じさせるためにインヒビターを利用する場合で、例えば、AlN系インヒビターを利用するときには、AlおよびNを、それぞれAl:0.010~0.040mass%、N:0.003~0.012mass%の範囲で含有させるのが好ましい。また、MnS・MnSe系インヒビターを利用する場合には、前述した量のMnと、S:0.002~0.030mass%およびSe:0.003~0.030mass%のうちの1種または2種を含有させることが好ましい。それぞれ添加量が、上記下限値より少ないと、インヒビター効果が十分に得られず、一方、上限値を超えると、インヒビター成分がスラブ加熱時に未固溶で残存し、磁気特性の低下をもたらす。なお、AlN系とMnS・MnSe系のインヒビターは併用してもよい。
インヒビターを利用しない場合は、Al:0.010mass%以下、N:0.005mass%以下、S:0.005mass%以下、Se:0.005mass%以下の範囲に抑制することが好ましい。
なお、これらの成分において、Cuは上限を超えると表面割れが発生しやすくなり、P、Snは上限を超えると圧延時に破断しやすくなる。また、Mo、Biは上限を超えると抑制力が強くなりすぎて二次再結晶が不安定化し、Nb,Tiは上限を超えると、最終製品まで鋼中に残留して鉄損を劣化させる、おそれがある。さらに、その他の元素は上限を超えると被膜が劣化する、おそれがある。これらの点から上限が制限されることが好ましい。一方、それぞれの下限値は、添加効果が得られる観点から規定される。
前述した成分組成を有する鋼を常法の精錬プロセスで溶製した後、従来公知の造塊-分塊圧延法または連続鋳造法で鋼素材(スラブ)を製造してもよいし、あるいは、直接鋳造法で100mm以下の厚さの薄鋳片を製造してもよい。上記スラブは常法に従い、例えば、インヒビター成分を含有する場合には、1350℃程度まで加熱し、一方インヒビター成分を含まない場合は、1300℃以下の温度に加熱した後、熱間圧延に供する。なお、インヒビター成分を含有しない場合には、鋳造後加熱することなく直ちに熱間圧延してもよい。また、薄鋳片の場合には、熱間圧延してもよいし熱間圧延を省略してそのまま以後の工程に進めてもよい。
そのための脱炭焼鈍の条件としては、焼鈍温度は700~900℃、保持時間は30~300秒の範囲とする。脱炭焼鈍の焼鈍温度が700℃未満、もしくは保持時間が30秒未満では、脱炭が不十分となるか、または一次再結晶粒径が小さくなるため、磁気特性が劣化する。一方で、同温度が900℃を超えたり同時間が300秒を超えたりすると、一次粒径が大きくなりすぎて、やはり磁気特性が劣化する。
すなわち、均熱温度を変える場合は、前段と後段の温度差を20℃以上とすることが好ましい。一方、酸化性を変える場合は、pH2O/pH2の差を0.2以上変化させる。いずれの場合も変更量は特に限定されるものではないが、一般に、温度に関しては後段が前段よりも高温であり、また、酸化性に関しては後段が前段よりも低pH2O/pH2であることが多い。本発明では、これらの条件を踏襲することが可能である。
さらに、上記前段は、さらに複数段に分けることが可能であり、この場合は後段とその前の段の温度および/またはpH2O/pH2の差を上記した条件となるようにすればよい。
例えば、鋼素材中のSi量が3mass%以下の低めの含有量であれば、吸光度比が低下傾向となるため、露点を高めに設定する。他にも、脱炭焼鈍前の鋼板表面の清浄度(例えば脱炭焼鈍前の酸素目付量)が0.1g/m2以上の高い条件であれば、露点を低めに設定することも効果的である。また、吸光度比を高めるために、脱炭焼鈍の加熱工程の露点を高めに設定し、均熱工程の露点を低めに設定することも可能である。
これらの処理は特に限定されるものでなく、吸光度比を本発明に従う所望の範囲に収めることができれば、上記した脱炭焼鈍各条件の範囲内における、いずれの条件を用いてもよい。
かくして得られた鋼板は、下地被膜のヤング率が108~144GPaであり、かつ、下地被膜中のMn+Fe濃度が0.05~5.0mass%となる。
下地被膜中のMn+Fe濃度が0.05mass%未満になると磁区細分化により発生する熱応力をこれらの元素が吸収することができなくなり被膜破壊が起こる。一方、Mn+Fe濃度の上限は特に限定されないが、生産性等を考慮すると5.0mass%程度が好ましい。
ここで、下地被膜中のMn、Fe濃度の分析方法はEPMAやオージェ電子分光、SIMS等、通常鋼板のMnや、Feの濃度分析に用いられるいずれの分析法を用いてもよい。
また、本発明に従う製造方法では、本明細書に記載のない項目は、いずれも常法を用いることができる。
具体的には、C:0.005mass%以下、Si:2.5~4.5mass%およびMn:0.03~0.30mass%、Al:0.010mass%以下、N:0.005mass%以下、S:0.005mass%以下、Se:0.005mass%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物である。
また、Ni:0.010~1.500mass%、Cr:0.01~0.50mass%、Cu:0.01~0.50mass%、P:0.005~0.200mass%、Sb:0.005~0.200mass%、Sn;0.005~0.500mass%、Bi:0.005~0.050mass%、Mo:0.005~0.100mass%、B:0.0002~0.0025mass%、Te:0.0005~0.0100mass%、Nb:0.001~0.030mass%、V:0.001~0.010mass%、W:0.002~0.050mass%、Ti:0.001~0.050mass%およびTa:0.001~0.050mass%のうちから選ばれる1種または2種以上をさらに含むことができる。
C:0.070mass%、Si:3.43mass%、Mn:0.08mass%、Al:0.005mass%、N:0.004mass%、S:0.002mass%およびSb:0.02mass%を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを連続鋳造法で製造し、1250℃の温度に加熱した後、熱間圧延して、板厚2.4mmの熱延板とし、1000℃×50秒の条件の熱延板焼鈍を施した後、一次冷間圧延により板厚1.8mmの中間板厚とし、1100℃×20秒の条件の中間焼鈍を施した後、二次冷間圧延して最終板厚が0.27mmの冷延板に仕上げ、該冷延板に脱炭焼鈍を施した。脱炭焼鈍は、50vol%H2-50vol%N2、露点57℃の湿潤雰囲気下、840℃で100秒保持することにより、ファイヤライトとクリノフェロシライトの吸光度比の和を60%に調整した。その後、酸化マグネシウムを主体とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布し、乾燥した。
表3に記載の成分組成を有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを連続鋳造法で製造し、1380℃の温度に加熱した後、熱間圧延して板厚2.0mmの熱延板とし、1030℃×10秒の条件の熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延して最終板厚が0.23mmの冷延板に仕上げた。その後、脱炭焼鈍を施して鋼板とした。脱炭焼鈍の前段は840℃×100秒、50vol%H2-50vol%N2の雰囲気の条件で露点を鋼種ごとに調整し、脱炭焼鈍の後段は870℃×10秒、100vol%H2、露点10℃に固定して、ファイヤライトとクリノフェロシライトの吸光度比の和が45%以上となるように調整した。その後、酸化マグネシウムを主体とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布し、乾燥した。
Claims (2)
- フォルステライト質の被膜を有し、Mnを含有する方向性電磁鋼板において、該被膜の、Mn+Fe濃度が0.05mass%以上、かつヤング率が108~144GPaである方向性電磁鋼板。
- 請求項1に記載の方向性電磁鋼板を製造する方法であって、
Mnを含有する方向性電磁鋼板用鋼素材を、熱間圧延し、次いで1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延により最終板厚とし、さらに一次再結晶を兼ねた脱炭焼鈍を施した後、鋼板表面に50mass%以上のMgOを含有する焼鈍分離剤を塗布して仕上焼鈍し、必要に応じて上記仕上焼鈍後の未反応分離剤を除去したのち平坦化焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法であって、
上記脱炭焼鈍の条件を、焼鈍温度:700~900℃、均熱時間:30~300秒、均熱工程の少なくとも前段での湿水素雰囲気の露点:45~60℃の範囲内において、それぞれ調整することにより、上記脱炭焼鈍後の鋼板表面の、フーリエ変換赤外線吸収スペクトル法(FTIR)によって測定される、ファイヤライト、クリノフェロシライトおよびシリカの吸光度をそれぞれA1、A2およびA3としたときの、{(A1+A2)/(A1+A2+A3)}×100を45%以上にするとともに、
上記仕上焼鈍において、少なくとも950℃から1100℃までの温度範囲をH2含有雰囲気とし、かつ上記温度範囲のガス流量を鋼板の表面積1m2当たり1.0×10-5~7.6×10-5(NL/min)の範囲とする方向性電磁鋼板の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021041861 | 2021-03-15 | ||
JP2021041861 | 2021-03-15 | ||
PCT/JP2022/011728 WO2022196704A1 (ja) | 2021-03-15 | 2022-03-15 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2022196704A1 JPWO2022196704A1 (ja) | 2022-09-22 |
JP7428259B2 true JP7428259B2 (ja) | 2024-02-06 |
Family
ID=83322137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022542097A Active JP7428259B2 (ja) | 2021-03-15 | 2022-03-15 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP4296382A1 (ja) |
JP (1) | JP7428259B2 (ja) |
KR (1) | KR20230132831A (ja) |
CN (1) | CN116981789A (ja) |
WO (1) | WO2022196704A1 (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000063950A (ja) | 1998-08-19 | 2000-02-29 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性および被膜特性に優れた方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2012031515A (ja) | 2010-06-30 | 2012-02-16 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2014201806A (ja) | 2013-04-08 | 2014-10-27 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
JP2016216779A (ja) | 2015-05-20 | 2016-12-22 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板とその製造方法 |
CN110643796A (zh) | 2019-11-13 | 2020-01-03 | 武汉钢铁有限公司 | 一种底层附着性良好的高磁感取向硅钢的制备方法 |
WO2020203928A1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05117752A (ja) * | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Kawasaki Steel Corp | 繰り返し曲げ特性の優れた方向性珪素鋼板の製造方法 |
JP2664325B2 (ja) * | 1993-03-31 | 1997-10-15 | 新日本製鐵株式会社 | 低鉄損方向性電磁鋼板 |
JP3873301B2 (ja) * | 1995-07-31 | 2007-01-24 | Jfeスチール株式会社 | 方向性けい素鋼板の製造方法 |
JP2005069917A (ja) | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Jfe Steel Kk | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR101423008B1 (ko) | 2010-08-06 | 2014-07-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 |
JP5728887B2 (ja) | 2010-10-28 | 2015-06-03 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP6286936B2 (ja) | 2013-08-22 | 2018-03-07 | 富士電機株式会社 | 電源回路装置、電流計測装置、電力監視システム、並びに電源回路装置の保護方法 |
JP6465054B2 (ja) | 2016-03-15 | 2019-02-06 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法および製造設備列 |
-
2022
- 2022-03-15 CN CN202280020922.1A patent/CN116981789A/zh active Pending
- 2022-03-15 JP JP2022542097A patent/JP7428259B2/ja active Active
- 2022-03-15 KR KR1020237028073A patent/KR20230132831A/ko unknown
- 2022-03-15 EP EP22771449.0A patent/EP4296382A1/en active Pending
- 2022-03-15 WO PCT/JP2022/011728 patent/WO2022196704A1/ja active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000063950A (ja) | 1998-08-19 | 2000-02-29 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性および被膜特性に優れた方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2012031515A (ja) | 2010-06-30 | 2012-02-16 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP2014201806A (ja) | 2013-04-08 | 2014-10-27 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
JP2016216779A (ja) | 2015-05-20 | 2016-12-22 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板とその製造方法 |
WO2020203928A1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
CN110643796A (zh) | 2019-11-13 | 2020-01-03 | 武汉钢铁有限公司 | 一种底层附着性良好的高磁感取向硅钢的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2022196704A1 (ja) | 2022-09-22 |
CN116981789A (zh) | 2023-10-31 |
KR20230132831A (ko) | 2023-09-18 |
JPWO2022196704A1 (ja) | 2022-09-22 |
EP4296382A1 (en) | 2023-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9738949B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
EP2957644B1 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
KR101498404B1 (ko) | 방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
JP5954347B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6057108B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR101062127B1 (ko) | 자속 밀도가 높은 방향성 전자기 강판의 제조 방법 | |
JP6344490B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
CN111411294A (zh) | 取向性电磁钢板 | |
JP6436316B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
EP3144399A1 (en) | Method for producing oriented electromagnetic steel sheet | |
JP2019099827A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5854234B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7428259B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5434524B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR102634154B1 (ko) | 방향성 전자 강판과 그의 제조 방법 | |
JP2021155833A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3716608B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2019085632A (ja) | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
WO2023157959A1 (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
JP2003201518A (ja) | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JPH07188759A (ja) | 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JP2002275534A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2002266029A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2000034520A (ja) | 磁気特性に優れる方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JP2011111653A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220707 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230808 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231006 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231226 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240108 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7428259 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |