JP7425488B2

JP7425488B2 - 別部材取付け用クランプ

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Publication number: JP7425488B2
Application number: JP2021094899A
Authority: JP
Inventors: 章浩渡
Original assignee: 株式会社国元商会
Priority date: 2021-06-07
Filing date: 2021-06-07
Publication date: 2024-01-31
Anticipated expiration: 2041-06-07
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Description

本発明は、仮設足場のような枠組み構造体の鋼管に他の部材、例えばブレース材などを組み込む場合に活用できる別部材取付け用クランプに関するものである。

仮設足場のような枠組み構造体にブレース材を組み込む場合、枠組み構造体を構成している２本の垂直縦向きの鋼管に斜めのブレース材の端部を重ね、２つのパイプクランプを相対回転自在に連結して成るダブルパイプクランプを利用して、前記垂直縦向きの鋼管とこれに斜めに重なるブレース材の端部とを互いに結合するか又は、２本の垂直縦向きの鋼管どうしを連結している水平部材とブレース材の端部とを互いに重ねてボルトナットにより結合するなどの方法が採られていた。

しかしながら上記のような従来の方法では、パイプクランプが備える締結用ボルトや、水平部材とブレース材の端部とを直接締結するボルトナットの捻じ込みに手間がかかり、能率的に作業を進められないという問題点があった。勿論、締結用ボルトに代えて楔体の打ち込みにより締結する楔式クランプも知られているが、この楔式クランプでは、打ち込まれる楔体が鋼管の周面に強く摺接することと、楔体と鋼管周面とが鋼管長さ方向の線接触状態になり、この線接触部に応力が集中することにより、鋼管周面が甚だしく傷付いてしまうだけでなく、楔体の変形破損の恐れもあった。

本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる別部材取付け用クランプを提案するものであって、本発明に係る別部材取付け用クランプは、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、鋼管(19a/19b)に横から嵌合可能なＵ字形本体(2)と、このＵ字形本体(2)の両アーム部(4A,4B)に設けられた楔挿通孔(5,6)を貫通する楔体(7)と、この楔体(7)より内側で前記両アーム部(4A,4B)間に掛け渡される押え部材(8)を備え、この押え部材(8)は、一端が一方のアーム部(4A)に支軸(10)によって開閉揺動自在に軸支されたもので、内側には、前記Ｕ字形本体(2)内に嵌合した鋼管(19a/19b)を当該Ｕ字形本体(2)の底部(3)との間で挟む円弧形凹入部(12)を備えると共に、外側には、前記楔体(7)の内側辺が面接触する外側平坦面（天板(12a)の外側平坦面）を備え、前記Ｕ字形本体(2)の外側に別部材取付け部(9)が設けられた構成になっている。

上記本発明の別部材取付け用クランプを鋼管に取り付ける場合、前記押え部材を支軸の周りに上方に開動させた状態で、鋼管のクランプ取付け位置に横からＵ字形本体を嵌合させる。この後、押え部材を閉動させて、当該押え部材の内側にある円弧形凹入部を鋼管に嵌合させる。この状態で楔体を、押え部材を軸支している側のアーム部にある楔挿通孔から反対側のアーム部にある楔挿通孔に向かって挿通させ、両アーム部間に掛け渡された状態の楔体を更に打ち込むことにより、当該楔体の外側辺が各アーム部の楔挿通孔の外端に圧接すると共に、当該楔体の内側辺が押え部材の外側の楔体当接平面に圧接して、押え部材が支軸の周りに閉じ方向に強く押圧される。この結果、押え部材の円弧形凹入部とＵ字形本体の底部における円弧形内側辺との間で鋼管が強く挟み付けられ、本発明の別部材取付け用クランプが鋼管のクランプ取付け位置に強固に取り付けられる。鋼管に取り付けられる別部材は、本発明の別部材取付け用クランプが備える別部材取付け部に取り付けることにより、当該別部材が本発明の別部材取付け用クランプを介して鋼管の所定位置に取り付けられることになる。

上記のように使用できる本発明の別部材取付け用クランプによれば、楔体が鋼管の周面に直接摺接することはなく、鋼管の周面には、押え部材の円弧形凹入部が摺接することなく当接しているだけであり、楔体からの押圧力を押え部材の円弧形凹入部の全体から静的に受けるだけであるから、鋼管の周面が従来のように甚だしく傷つく恐れはなくなる。一方、楔体の内側辺は、押え部材の内側の楔体当接平面に摺接し、最終的に両者は面接触状態で安定するので、楔体の内側辺の一部が鋼管周面から集中的に反力を受けて凹入変形するなどの損傷を受ける恐れもなくなる。換言すれば、楔体の耐用寿命も永くなり、長期間にわたって有効に活用できる。

上記本発明を実施する場合、前記支軸(10)によって一方のアーム部(4A)に軸支される前記押え部材(8)の端部は、前記支軸(10)の周りに開閉揺動自在であると共に、一定範囲内で前記一方のアーム部(4A)の長さ方向に遊動可能に構成することができる。この構成によれば、鋼管の周面に円弧形凹入部によって圧接する押え部材が、鋼管の周方向の僅かな滑動を伴って、押え部材の外側平坦面が楔体の下側辺と面接触するように傾動することになり、楔体の直線状の下側辺が押え部材の外側平坦面に確実に面接触させることができ、楔体の押圧力を押え部材の全長域に分散作用させることになるので、押え部材の支軸や押え部材に局部的な変形を生じさせるような恐れがなくなる。尚、具体的な実施方法は、前記支軸(10)が通るアーム部側の軸孔(24a,24b)と当該支軸(10)が通る押え部材側の軸孔(25a,25b)の内の何れか一方を、アーム部(4A)の長さ方向に長い長孔とすれば良い。

又、前記別部材取付け部(9)は、取付け対象の別部材(ブレース材22))の端部に外嵌可能なコ字形部材(16)の左右両側板(16a,16b)に別部材取付け用ボルト孔(17)が設けられた構造とし、このコ字形部材(16)の底板(16c)を前記Ｕ字形本体(2)の底部外側に、当該コ字形部材(16)の底板(16c)の中心位置を通る中心線が前記Ｕ字形本体(2)の鋼管把持空間の中心を通るように取り付けることができる。この構成によれば、仮設足場を構成する枠組み構造体の並列する２本の垂直縦向きの鋼管間にブレース材を斜めに組み込む場合に、当該ブレース材の両端に本発明の別部材取付け用クランプを、前記別部材取付け部を介してボルト止めしておき、両端の本発明の別部材取付け用クランプを並列する２本の鋼管に前記のように取り付ければ、ブレース材を、前記２本の鋼管を含む薄板状の空間内に所要角度で容易に組み込むことができる。

更に、前記Ｕ字形本体(2)は、断面形状が、内側が解放された溝形材から構成し、前記押え部材(8)の一端は、前記Ｕ字形本体(2)の一方のアーム部(4A)における左右両側板(2b,2c)間で前記支軸(10)により軸支すると共に、前記押え部材(8)の他端は、鋼管を前記Ｕ字形本体(2)の底部(3)と前記円弧形凹入部(12)との間で挟持するとき、前記Ｕ字形本体(2)の他方のアーム部(4B)における左右両側板(2b,2c)間に遊嵌するように構成することができる。この構成によれば、使用状態において押え部材の両端がＵ字形本体の両アーム部内に嵌合した状態になり、鋼管長さ方向の外力を受けても所定位置に安定的に保持される。換言すれば、押え部材が鋼管長さ方向の外力を受けて軸支部に無理な外力が働き、当該軸支部が損傷する恐れがなくなる。

前記楔体は、無垢材で構成することも可能であるが、下側が解放された溝形材で構成するのが望ましい。この場合、楔体(7)の高さの高い側の基端部(7d)には、左右両側板(7b,7c)の下側辺から下向きに突出する抜け止め用突起(13)を設け、この楔体(7)の高さの低い側の先端部(7e)には、左右両側板(7b,7c)の一方に外側に突出するように外れ止め用突起(14)を設けることができる。更に、左右両側板(7b,7c)の他方に前記外れ止め用突起(14)と同心状に貫通孔(15)を設けておき、前記Ｕ字形本体(2)の両アーム部(4A,4B)に設けられた楔挿通孔(5,6)の内、楔体(7)の前記基端部(7d)側を支持する高さの高い楔挿通孔(5)は、楔体(7)の前記基端部(7d)がアーム部(4A)の内側に抜けるのを前記抜け止め用突起(13)によって阻止できる高さと、楔体(7)の前記先端部(7e)が外側に外れ落ちるのを前記外れ止め用突起(14)によって阻止できる巾を有せしめ、楔体(7)の前記先端部(7e)側を支持する高さの低い楔挿通孔(6)は、前記外れ止め用突起(14)が通過できる巾を有せしめておくことができる。

上記の構成によれば、楔体が使用前にＵ字形本体から外れ落ちることが無くなり、管理が容易になるばかりでなく、鋼管にＵ字形本体を嵌合させるときに楔体を、その先端部側の外れ止め用突起が高さの高い楔挿通孔の側辺の内側に係合する位置まで後退させておけば、Ｕ字形本体を鋼管に嵌合させる作業も容易に行える。しかも前記外れ止め用突起を設ける側板と対面する側板側に設ける前記貫通孔を、前記外れ止め用突起を内側から打ち出し形成するための工具(ポンチ(P))が挿通可能な大きさにしておけば、前記楔体の先端部側の外れ止め用突起は、別部材を溶接などで取り付けなくとも、外れ止め用突起の無い状態の楔体の先端部側を高さの高い楔挿通孔の内側に挿通させた状態で、前記貫通孔を利用してポンチなどの適当な工具により前記外れ止め用突起を打ち出し形成させることができるので、コストも下げることができる。

前記Ｕ字形本体(2)は、断面形状が、内側が解放された溝形材から構成し、前記楔体(7)と押え部材(8)は、何れも下側が解放された溝形材で構成し、前記押え部材(8)の横巾は、Ｕ字形本体(2)の両アーム部(4A,4B)における左右両側板(2b,2c)間の巾よりも狭く、前記楔体(7)の横巾は、前記押え部材(8)の横巾よりも狭くて、当該楔体(7)の左右両側板(7b,7c)の下側辺が前記押え部材(8)の天板(8a)上に当接するように構成し、前記楔体(7)は、前記押え部材(8)の支軸(10)のある一端側から他端側に向かって打ち込まれるように構成することができる。この構成によれば、以上に説明したＵ字形本体、押え部材、及び楔体についての具体構造を全て採用することが可能になる。

図１は、本発明の一実施例に係る別部材取付け用クランプの正面図である。図２は、図１の右側面図である。図３は、図１に示す別部材取付け用クランプの分解一部縦断正面図である。図４は、図１に示す別部材取付け用クランプの分解一部縦断右側面図である。図５は、楔体の外れ止め用突起形成前の左側面図である。図６は、楔体の外れ止め用突起形成後の先端部の縦断右側面図である。図７は、使用位置にある押え部材の直上位置での横断平面図である。図８は、楔体に外れ止め用突起を形成させた直後の横断平面図である。図９は、仮設足場に本発明の別部材取付け用クランプを使用してブレース材を組み込んだ状態を示す側面図である。図１０は、本発明の別部材取付け用クランプの使用順序の第一段階を示す正面図である。図１１は、同上第二段階を示す正面図である。図１２は、同上第三段階を示す正面図である。図１３は、同上最終段階を示す正面図である。図１４は、同上最終段階での要部の拡大縦断左側面図である。

以下、添付の図１～図８に基づいて本発明の好適一実施例を具体的に説明すると、本発明の別部材取付け用クランプ１は、Ｕ字形本体２と、このＵ字形本体２の主アーム部４Ａに設けられた主楔挿通孔５と副アーム部４Ｂに設けられた副楔挿通孔６間にわたって挿通される楔体７と、この楔体７より内側で主副両アーム部４Ａ，４Ｂ間に掛け渡される押え部材８と、Ｕ字形本体２の円弧形底部３の外側に設けられた別部材取付け部９を備えている。

Ｕ字形本体２は、内側が解放されるようにＵ字形に曲げ加工された溝形材から構成されたもので、Ｕ字形に湾曲した底板２ａと、この底板２ａの左右両側辺から内側に折曲連設された左右両側板２ｂ，２ｃを備えている。このＵ字形本体２の円弧形底部３の両端から互いにほぼ平行に延出する主アーム部４Ａと副アーム部４Ｂの内、主アーム部４Ａは、副アーム部４Ｂよりも、長さが長く且つ左右両側板２ｂ，２ｃの巾が広くなっており、この主アーム部４Ａの上半部の底板２ａには、高さの高い主楔挿通孔５が設けられ、他方の副アーム部４Ｂの上半部の底板２ａには、高さの低い副楔挿通孔６が設けられている。これら主副両楔挿通孔５，６は、その下辺高さがほぼ同一であって、上辺高さが異なっている。

前記押え部材８は、下側が解放された溝形材で構成されたもので、Ｕ字形本体２の底板２ａの巾よりも少し巾が狭い天板８ａと、この天板８ａの左右両側辺から下向きに折曲連設された左右両側板８ｂ，８ｃを備えている。この押え部材８は、その長さ方向の両端部がＵ字形本体２の主アーム部４Ａと副アーム部４Ｂの左右両側板２ｂ，２ｃ間に遊嵌できる長さを有するものであって、主アーム部４Ａの左右両側板２ｂ，２ｃ間に遊嵌する押え部材８の基端部が、前記主楔挿通孔５の下端より若干低い高さにおいて左右両側板２ｂ，２ｃ間に支軸１０の周りに上下開閉自在に軸支され、この押え部材８が主アーム部４Ａに対してほぼ直角向きにあるとき、当該押え部材８の先端部が副アーム部４Ｂの左右両側板２ｂ，２ｃ間に遊嵌するように構成されている。又、押え部材８の左右両側板８ｂ，８ｃの下側辺には、この押え部材８が両アーム部３，４間を横断する向きにあるとき、Ｕ字形本体２の円弧形底部３における左右両側板２ｂ，２ｃの円弧形内側縁１１と同心状で且つ同一半径の円弧形凹入部１２が形成されている。

前記楔体７は、下側が解放された溝形材で構成されたもので、押え部材８の天板８ａの巾よりも巾の狭い天板７ａと、この天板７ａの左右両側辺から下向きに折曲連設された左右両側板７ｂ，７ｃを備えており、この左右両側板７ｂ，７ｃの下側辺が天板７ａに対して傾斜することにより、楔体７の長さ方向の一端が高さの高い基端部７ｄとなり、他端が高さの低い先端部７ｅとなっている。従ってこの楔体７は、Ｕ字形本体２の主アーム部４Ａにある高さの高い主楔挿通孔５を経由して副アーム部４Ｂにある高さの低い副楔挿通孔６に打ち込まれるものであって、当該楔体７の左右両側板７ｂ，７ｃの下側辺が前記押え部材８の天板８ａ上に摺接するように構成されている。又、楔体７の左右両側板７ｂ，７ｃの下側辺の基端部７ｄ側の端部には、下向きに突出する板状の抜け止め用突起１３が設けられ、この楔体７の先端部７ｅにおける一方の側板７ｂには、外側に突出するように外れ止め用突起１４が設けられると共に、他方の側板７ｃには、前記外れ止め用突起１４と同心状に貫通孔１５が設けられている。

Ｕ字形本体２の主アーム部４Ａに設けられている主楔挿通孔５の高さは、楔体７の基端部７ｄにおける抜け止め用突起１３を含まない高さよりも若干高いが、抜け止め用突起１３を含む最大高さよりも低くなっている。そして主楔挿通孔５の横巾は、先端部７ｅ側の外れ止め用突起１４を含む最大横巾よりも狭いが、前記外れ止め用突起１４を含まない横巾よりも広くなっている。Ｕ字形本体２の主楔挿通孔５の上端高さと副楔挿通孔６の上端高さとは、楔体７がＵ字形本体２の主副両アーム部４Ａ，４Ｂ間に跨って、当該楔体７の下側辺が水平になる姿勢にあるとき、当該楔体７の傾斜している天板７ａが主副両楔挿通孔５，６の上端に接する高さとなっている。高さの低い副楔挿通孔６の横巾は、楔体７の先端部７ｅ側の外れ止め用突起１４を含む最大横巾よりも広くなっている。

上記構成によれば、楔体７の先端部７ｅに外れ止め用突起１４が形成された後では、この楔体７の先端部７ｅを、Ｕ字形本体２の主アーム部４Ａ側の主楔挿通孔５に外側から内側へ挿通させることができない。従って、外れ止め用突起１４を形成する前に、楔体７の先端部７ｅをＵ字形本体２の主アーム部４Ａ側の主楔挿通孔５に外側から挿通させ、楔体７の先端部７ｅが主副両アーム部４Ａ，４Ｂ間の中間に位置する状態で、図６及び図８に示すように、楔体７の先端部７ｅの側板７ｃにある貫通孔１５を経由させてポンチなどの工具Ｐを差し込み、楔体７の側板７ｂに対し内側から外向きに打ち出し加工して外れ止め用突起１４を形成させることができる。尚、楔体７の先端部７ｅには、天板７ａの延長部分を下向きに折曲させて先端垂下板部７ｆを設けている。

別部材取付け部９は、取付け対象の別部材の端部に外嵌可能なコ字形部材１６の左右両側板１６ａ，１６ｂに別部材取付け用ボルト孔１７が同心状に設けられたもので、このコ字形部材１６の底板１６ｃを前記Ｕ字形本体２の円弧形底部の外側に、１本のボルト１８ａとナット１８ｂとで取り付けている。このとき、当該コ字形部材１６の底板１６ｃの中心位置を貫通しているボルト１８ａの中心線が、Ｕ字形本体２の鋼管把持空間の中心、即ち、Ｕ字形本体２の円弧形底部３における円弧形内側縁１１の中心、を通るように取り付けられている。コ字形部材１６は、ボルト１８ａの周りで回転自在となるように構成するのが望ましいが、場合によっては、図１に示すように、コ字形部材１６の左右両側板１６ａ，１６ｂ間の上下貫通方向とＵ字形本体２が嵌合する鋼管の軸心方向とが互いに平行になる向きで、コ字形部材１６の底板１６ｃをＵ字形本体２の円弧形底部３の外側に固着しても良い。

以上のように構成された本発明の別部材取付け用クランプ１は、例えば図９に示すように、左右一対の垂直縦向きの鋼管（支柱）１９ａ，１９ｂと、これら両鋼管１９ａ，１９ｂどうしを連結一体化する水平連結部材２０から構成されている仮設足場の枠組み構造体２１に、上下の水平連結部材２０間で両鋼管１９ａ，１９ｂどうしを斜めに連結一体化するブレース材２２を組み込む場合に活用できる。当該ブレース材２２の組み込み手順の一例を説明すると、例えば一方の鋼管１９ａのブレース材上端取付け位置に第一の別部材取付け用クランプ１を取り付け、次に当該第一の別部材取付け用クランプ１の別部材取付け部９にブレース材２２の上端を取り付け、次に当該ブレース材２２の下端に第二の別部材取付け用クランプ１を取り付け、最後にブレース材２２を他方の鋼管１９ｂ側に揺動させて、第二の別部材取付け用クランプ１を他方の鋼管１９ｂに取り付けることができる。勿論、ブレース材２１の両端それぞれに予め別部材取付け用クランプ１を取り付けておいても良い。

ブレース材２２の端部に別部材取付け用クランプ１を取り付ける場合、図１０～図１４に示すように、前記別部材取付け部９を構成しているコ字形部材１６の左右両側板１６ａ，１６ｂ間にブレース材２２の端部を嵌合させ、左右両側板１６ａ，１６ｂのボルト孔１７とブレース材２２の端部に予め設けられているボルト孔を利用して、ブレース材２２の端部をコ字形部材１６にボルト２３ａ及びナット２３ｂによって取り付ける。このとき別部材取付け用クランプ１に対してブレース材２２がボルト２３ａの周りで揺動可能に取り付けておく。

上記のようにブレース材２２の端部に取り付けられた別部材取付け用クランプ１のＵ字形本体２を鋼管１９ａ，１９ｂに取り付ける場合、図１０に示すように、別部材取付け用クランプ１の楔体７を主アーム部４Ａの主楔挿通孔５から外側へ限界位置、即ち、楔体７の先端部７ｅにある外れ止め用突起１４が主楔挿通孔５の側辺に引っ掛かる位置まで引き出すと共に、押え部材８を支軸１０の周りに外側に開動させて、Ｕ字形本体２の主副両アーム部４Ａ，４Ｂ間を開放させ、この状態でＵ字形本体２を鋼管１９ａ／１９ｂのブレース材取付け位置に、内側（両鋼管１９ａ，１９ｂ間）から嵌合させる。図１１に示すように鋼管１９ａ／１９ｂがＵ字形本体２の円弧形底部３の内側に嵌合したならば、図１２に示すように先ず押え部材８を支軸１０の周りに閉動させ、鋼管１９ａ／１９ｂを、Ｕ字形本体２における円弧形底部３の円弧形内側縁１１と押え部材８の円弧形凹入部１２とで挟持する状態にし、この状態で楔体７の基端部７ｄを主アーム部４Ａに対して直角向きに起こしながら、当該楔体７の先端部７ｅを副アーム部４Ｂにある副楔挿通孔６に内側から挿通させ、最後に当該楔体７の基端部７ｄをハンマーなどで打ち叩いて、図１３に示すように楔体７で押え部材８を鋼管１９ａ／１９ｂの周面側に押圧することにより、Ｕ字形本体２を鋼管１９ａ／１９ｂに強固に固定することができる。

上記のように鋼管１９ａ／１９ｂに別部材取付け用クランプ１のＵ字形本体２を固定し終わった状態では、図１３及び図１４に示すように、楔体７の基端部７ｄと先端部７ｅの２か所において天板７ａが、主楔挿通孔５の上端と副楔挿通孔６の上端とに圧接すると共に、当該楔体７の左右両側板７ｂ，７ｃの下側辺が、押え部材８の天板８ａの外側平坦面に面接触し、楔体７の基端部７ｄにおける抜け止め用突起１３は、主アーム部４Ａの外側に離れて位置し、楔体７の先端部７ｅにおける外れ止め用突起１４は、副アーム部４Ｂの外側に離れて位置している。換言すれば、このような状態で鋼管１９ａ／１９ｂに別部材取付け用クランプ１のＵ字形本体２を固定することができるように構成されている。

尚、押え部材８の天板８ａの外側平坦面の全長域を楔体７の左右両側板７ｂ，７ｃの下側辺に無理なく面接触させるために、図３及び図４に示すように、Ｕ字形本体２の主アーム部４Ａにおける左右両側板２ｂ，２ｃに設けられる押え部材軸支用孔２４ａ，２４ｂを、主アーム部４Ａの長さ方向に長い長孔とし、この押え部材軸支用孔（長孔）２４ａ，２４ｂの長さの範囲内で支軸１０が主アーム部４Ａの長さ方向に遊動できるように構成している。尚、支軸１０は、一端に頭部を有するもので、主アーム部４Ａ側の押え部材軸支用孔（長孔）２４ａ，２４ｂと、その中間に位置する押え部材８の左右両側板８ｂ，８ｃに同心状に設けられた支軸挿通孔２５ａ，２５ｂとを貫通し、主アーム部４Ａの外側に突出した支軸１０の先端に抜け止め用鍔が加圧成形される。

本発明の別部材取付け用クランプは、仮設足場のような枠組み構造体の鋼管に他の部材、例えばブレース材などを組み込む場合に活用できるものである。

１別部材取付け用クランプ
２Ｕ字形本体
２ａ底板
２ｂ，２ｃ左右両側板
３円弧形底部
４Ａ主アーム部
４Ｂ副アーム部
５主楔挿通孔
６副楔挿通孔
７楔体
７ａ天板
７ｂ，７ｃ左右両側板
７ｄ楔体基端部
７ｅ楔体先端部
７ｆ先端垂下板部
８押え部材
８ａ天板
８ｂ，８ｃ左右両側板
９別部材取付け部
１０支軸
１１円弧形内側縁
１２円弧形凹入部
１３抜け止め用突起
１４外れ止め用突起
１５貫通孔
１６コ字形部材
１６ａ，１６ｂ左右両側板
１６ｃ底板
１７別部材取付け用ボルト孔
１８ａ，２３ａボルト
１８ｂ，２３ｂナット
１９ａ，１９ｂ鋼管（支柱）
２０水平連結部材
２１仮設足場の枠組み構造体
２２ブレース材
２４ａ，２４ｂ押え部材軸支用孔
２５ａ，２５ｂ支軸挿通孔
Ｐポンチ

Claims

鋼管に横から嵌合可能なＵ字形本体と、このＵ字形本体の両アーム部に設けられた楔挿通孔を貫通する楔体と、この楔体より内側で前記両アーム部間に掛け渡される押え部材を備え、この押え部材は、一端が一方のアーム部に支軸によって開閉揺動自在に軸支されたもので、内側には、前記Ｕ字形本体内に嵌合した鋼管を当該Ｕ字形本体の底部との間で挟む円弧形凹入部を備えると共に、外側には、前記楔体の内側縁が面接触する楔体当接平面を備え、前記Ｕ字形本体の外側に別部材取付け部が設けられている、別部材取付け用クランプ。
前記支軸によって一方のアーム部に軸支される前記押え部材の一端部は、前記支軸の周りに開閉揺動自在であると共に、一定範囲内で前記一方のアーム部長さ方向に遊動可能に構成されている、請求項１に記載の別部材取付け用クランプ。
前記別部材取付け部は、取付け対象の別部材の端部に外嵌可能なコ字形部材の左右両側板に別部材取付け用ボルト孔が設けられたもので、このコ字形部材の底板を前記Ｕ字形本体の底部外側に、当該コ字形部材の底板の中心位置を通る中心線が前記Ｕ字形本体の鋼管把持空間の中心を通るように取り付けられている、請求項１又は２に記載の別部材取付け用クランプ。
前記Ｕ字形本体は、断面形状が、内側が解放された溝形材から構成され、前記押え部材の一端は、前記Ｕ字形本体の一方のアーム部における左右両側板間で前記支軸により軸支されると共に、前記押え部材の他端は、鋼管を前記Ｕ字形本体の底部と前記円弧形凹入部との間で挟持するとき、前記Ｕ字形本体の他方のアーム部における左右両側板間に遊嵌するように構成されている、請求項１～３の何れか１項に記載の別部材取付け用クランプ。
前記楔体は、下側が解放された溝形材で構成され、この楔体の高さの高い側の基端部には、左右両側板の下側辺から下向きに突出する抜け止め用突起が設けられ、この楔体の高さの低い側の先端部には、左右両側板の一方に外側に突出するように外れ止め用突起が設けられると共に、左右両側板の他方に前記外れ止め用突起と同心状に貫通孔が設けられ、前記Ｕ字形本体の両アーム部に設けられた楔挿通孔の内、楔体の前記基端部側を支持する高さの高い楔挿通孔は、楔体の前記基端部がアーム部の内側に抜けるのを前記抜け止め用突起によって阻止できる高さと、楔体の前記先端部が外側に外れ落ちるのを前記外れ止め用突起によって阻止できる巾を有し、楔体の前記先端部側を支持する高さの低い楔挿通孔は、前記外れ止め用突起が通過できる巾を有している、請求項１～４の何れか１項に記載の別部材取付け用クランプ。
前記Ｕ字形本体は、断面形状が、内側が解放された溝形材から構成され、前記楔体と押え部材は、何れも下側が解放された溝形材で構成され、前記押え部材の横巾は、Ｕ字形本体の両アーム部における左右両側板間の巾よりも狭く、前記楔体の横巾は、前記押え部材の横巾よりも狭くて、当該楔体の左右両側板の下側辺が前記押え部材の天板上に当接するように構成され、前記楔体は、前記押え部材の支軸のある一端側から他端側に向かって打ち込まれるように構成されている、請求項１～５の何れか１項に記載の別部材取付け用クランプ。