JP7423778B2 - 接着剤および積層体 - Google Patents

Description

本発明は接着剤および積層体に関し、詳しくは、撥水性が高く、金属や樹脂等に対して高い接着性を有する接着剤および積層体に関する。

包装材料として多種多様の材料が知られており、その内容物も、例えば、ゼリー菓子、プリン、ヨーグルト、液体洗剤、練り歯磨き、カレールー、シロップ、ワセリン、洗顔クリーム、洗顔ムース等のように、食品、飲料品、医薬品、化粧品、化学品等多岐にわたっている。内容物の性状も、例えば固体、半固体、液体、粘性体、ゲル状等、多様である。

これらの内容物を包装するための包装材料においては、密封性が要求されるほかに、内容物、包装形態、用途等に応じて熱接着性、遮光性、耐熱性、耐久性等が要求される。ところが、これらの特性を満たしている包装材料であっても、次のような問題がある。すなわち、内容物が包装材料に付着するという問題である。内容物が包装材料に付着すれば、内容物をすべて使い切ることが困難になり、それだけ無駄が生じることになる。また、内容物をすべて使い切るためには包装材料に付着した内容物を別途に回収しなければならず、手間がかかる。このため、包装材料では、上記のような密封性等のほか、内容物が包装材料に付着しにくい性質、すなわち非付着性を備えていることが必要である。

さらに、食品用、医薬品用、化粧品用等の容器の蓋材においては、アルミ箔等の金属、ポリプロピレン等の樹脂、紙などの材料との高い接着性が要求される。
特許文献１には、熱可塑性樹脂を含有する層の表面の少なくとも一部に一次粒子平均径３～１００ｎｍの疎水性酸化物微粒子が付着している積層体であって、有機成分及び無機成分の少なくとも１種を含む充填粒子が前記熱可塑性樹脂を含有する層に含まれている積層体が記載されている。

特許文献２には、基材、ヒートシール層、内容物の付着を防止する付着防止層をこの順に備え、前記ヒートシール層がヒートシール性樹脂に天然ゴム又は合成ゴムが配合された樹脂組成物によって構成されており、かつ、このヒートシール層中の天然ゴム又は合成ゴムが１０～５０質量％であり、前記付着防止層が粒子径１．０μｍ以下の疎水性微粒子を含有する蓋材が記載されている。

特許文献３には、少なくとも基材層と熱封緘層とを有し、前記熱封緘層の外面に付着防止層を有し、該付着防止層は、疎水性無機微粒子と、変性ポリオレフィン樹脂を主成分とするバインダーとの混合組成物からなる内容物付着防止蓋材が記載されている。

特許文献４には、基材フィルム及びその基材フィルムの少なくとも一方の面に積層されているヒートシール層を含む包装シートであって、前記ヒートシール層は、ヒートシール剤及びポリオレフィン系粒子を含み、かつ、基材フィルムと反対側の表面における表面粗さＲａが１．００～７．００μｍであり、前記ポリオレフィン系粒子は、平均粒径Ｄ５０が１０～５０μｍであり、融点が１００～１８０℃である包装シートが記載されている。

特許第５６７４２２１号公報 特開２０１９－１４４９３号公報 特許第５８４８０５８号公報 ＷＯ２０１８／００３９７８号

特許文献１～３に記載の積層体ないし蓋材は、表面層に疎水性無機粒子を有することにより、非付着性ないし撥水性を発現する。しかし、この疎水性無機粒子は、かさ高く、舞いやすいので、積層体ないし蓋材の製造時に配合するのが困難であるという実情がある。また、疎水性無機粒子は微粒子であるので、疎水性無機粒子を含む配合液の安定性が低いという問題もある。

特許文献４に記載の包装シートは、表面層にポリオレフィン系粒子を含有させ、表面層に凹凸を形成することによって、非付着性を発現させているが、この包装シートでは、十分な非付着性、接着強度を得ることはできない。

また、特許文献１～３に記載の発明では、アルミ箔等の金属、ポリプロピレン等の樹脂などの材料との高い接着性を実現するのは困難である。
本発明は、撥水性が高く、金属や樹脂等に対して高い接着性を有する接着剤、および該接着剤を用いた積層体を提供することを目的とする。

前記目的を達成する本発明は、例えば以下の［１］～［１１］に関する。
［１］ 熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）、変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）及び有機溶媒を含む接着剤。
［２］ 前記接着剤の乾燥塗膜の水接触角が１１０°以上である、［１］に記載の接着剤。
［３］ 前記変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）の体積基準の累積５０％粒子径（Ｄ５０）が１～１０００μｍである、［１］または［２］に記載の接着剤。
［４］ 前記変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）のＤ５０に対する体積基準の累積９０％粒子径（Ｄ９０）の比率（Ｄ９０／Ｄ５０）が１．１～４．０である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の接着剤。
［５］ 熱可塑性バインダー成分（Ａ）が、アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート、ポリアセタール、フッ素系樹脂、シリコン樹脂及びポリエステル系樹脂並びにこれらの変性樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の接着剤。
［６］ 前記熱可塑性バインダー（Ａ）と変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）との固形分質重量比率（Ａ／Ｂ）が８０／２０～５／９５である［１］～［５］のいずれかに記載の接着剤。
［７］ さらに疎水性無機粒子を含む、［１］～［６］のいずれかに記載の接着剤。
［８］ 基材と、前記基材の少なくとも一方の表面に積層される接着剤層とを備え、前記基材が樹脂または金属であり、前記接着剤層が、［１］～［７］のいずれかに記載の接着剤から得られる層である、積層体。
［９］ 前記接着剤層の水接触角が１１０°以上である、［８］に記載の積層体。
［１０］ 前記接着剤層がヒートシール層である、［８］または［９］に記載の積層体。
［１１］ ［８］～［１０］のいずれか一項に記載の積層体を含む包装材料。

本発明の接着剤は、撥水性が高く、金属や樹脂等に対して高い接着性を有する。
本発明の接着剤は、必須成分として疎水性無機粒子を含まないので、積層体ないし包装材料の製造時の配合が容易であり、配合液の安定性が高い。

本発明の接着剤からなる接着剤層は、単層で撥水性および接着性等の機能を発現するので、包装材料の製造時の工程数を少なくすることができる。
本発明の接着剤においては、接着剤に含まれるバインダー成分をすべて接着性樹脂にすることができるので、高い接着力を実現することができる。接着剤に含まれる変性ポリオレフィン樹脂粒子は、撥水性と接着性との二元効果を有するので、複合的に他の成分を配合しなくても、撥水性および接着性を実現することができる。

［接着剤］
本発明の接着剤は、熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）、変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）及び有機溶媒を含む。

熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）は、本発明の接着剤に接着性を付与する成分である。
熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）としては、例えば、オレフィン系樹脂（ａ－１）、スチレン系樹脂（ａ－２）などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）として、オレフィン系樹脂（ａ－１）とスチレン系樹脂（ａ－２）とを任意の比率で混合した混合物も使用できる。

また、熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）は、その一部または全部が極性基含有単量体でグラフト変性された変性熱可塑性樹脂であることが好ましい一形態である。
さらに、以下その測定条件は詳述するが、熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）の融解熱量は０Ｊ／ｇ以上４０Ｊ／ｇ以下であることが好ましい一形態である。

熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）は、１種でもよく、２種以上でもよい。
熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）として、オレフィン系樹脂（ａ－１）およびスチレン系樹脂（ａ－２）を用いることが好ましい。また、極性基含有単量体でグラフト変性された変性オレフィン系樹脂および極性基含有単量体でグラフト変性された変性スチレン系樹脂を用いることも好ましい。

〈オレフィン系樹脂（ａ－１）〉
オレフィン系樹脂（ａ－１）としては、例えば、炭素数２～２０のα－オレフィン由来の重合体（ａ－１ａ）が挙げられ、未変性の炭素数２～２０のα－オレフィン由来の重合体が極性基含有単量体でグラフト変性された変性重合体（ａ－１ｂ）であることが好ましい。

〔炭素数２～２０のα－オレフィン由来の重合体（ａ－１ａ）〕
重合体（ａ－１ａ）は、炭素数２～２０のα－オレフィンに由来する構成単位を含めば特に制限されず、炭素数４～２０のα－オレフィンからなる重合体であってもよく、炭素数４～２０のα－オレフィンと炭素数２～３のα－オレフィンとを用いて得られる共重合体であってもよく、必要により、α－オレフィン以外の不飽和単量体（以下「他の不飽和単量体（３）」ともいう。）に由来する構成単位を含む重合体であってもよい。

重合体（ａ－１ａ）の原料として用いられるα－オレフィンは、１種単独でもよく、２種以上でもよい。つまり、前記重合体（ａ－１ａ）は、炭素数２～２０のα－オレフィンの単独重合体であってもよく、該α－オレフィンを用いて得られる共重合体であってもよく、１種以上の炭素数４～２０のα－オレフィンと１種以上の炭素数２～３のα－オレフィンとを用いて得られる共重合体（ａ－１ａ１）であってもよい。

共重合体（ａ－１ａ１）としては、例えば、ランダム共重合体、ブロック共重合体が挙げられるが、ランダム共重合体が好ましい。
前記炭素数４～２０のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどの直鎖状または分岐状のα－オレフィンが挙げられる。

前記炭素数４～２０のα－オレフィンとしては、有機溶媒への溶解性および強度に優れる重合体を容易に得ることができる等の点から、好ましくは炭素数４～１０の直鎖状のオレフィンであり、より好ましくは炭素数４～６の直鎖状のオレフィンであり、前記効果に特に優れる重合体が得られる等の点から、１－ブテンを含むことがさらに好ましく、１－ブテンが特に好ましい。

前記炭素数２～３のα－オレフィンとしては、エチレンおよびプロピレンが挙げられ、有機溶媒への溶解性および強度に優れる重合体を容易に得ることができる等の点から、プロピレンを含むことが好ましく、プロピレンが特に好ましい。

他の不飽和単量体（３）としては、後述のエチレン／α－オレフィン共重合体（ｂ１－１）の構成単位となり得る他の不飽和単量体（１）と同様の共役ジエン類、非共役ポリエン類が挙げられる。

重合体（ａ－１ａ）としては、溶剤への溶解性および強度に優れる重合体を容易に得ることができる等の点から、共重合体（ａ－１ａ１）が好ましく、プロピレンと炭素数４～２０のα－オレフィンとの共重合体がより好ましく、特に、プロピレンに由来する構成単位を除く構成単位が、すべて前記炭素数４～２０のα－オレフィンに由来する構成単位である共重合体がより好ましく、前記炭素数４～２０のα－オレフィンが１－ブテンを含むことがさらに好ましく、１－ブテンとプロピレンとの共重合体が特に好ましい。

重合体（ａ－１ａ）において、炭素数４～２０のα－オレフィンに由来する構成単位の含有割合は、炭素数２～２０のα－オレフィンに由来する構成単位１００モル％に対して、好ましくは重合体（ａ－１ａ）を構成する全構成単位１００モル％に対して、例えば５モル％以上、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは２０モル％以上であり、また、例えば１００モル％以下、好ましくは６０モル％以下、より好ましくは５０モル％以下、さらに好ましくは４０モル％以下、特に好ましくは３５モル％以下である。

炭素数４～２０のα－オレフィンに由来する構成単位の含有割合が、前記上限の規定を満たすと、より強度に優れる重合体を得ることができ、前記下限の規定を満たすと、より有機溶媒への溶解性に優れる重合体を得ることができる。

重合体（ａ－１ａ）において、炭素数２～３のα－オレフィン（好ましくはプロピレン）に由来する構成単位の含有割合は、炭素数２～２０のα－オレフィンに由来する構成単位１００モル％に対して、好ましくは重合体（ａ－１ａ）を構成する全構成単位１００モル％に対して、好ましくは４０モル％以上、より好ましくは５０モル％以上、さらに好ましくは６０モル％以上、特に好ましくは６５モル％以上であり、また、好ましくは９５モル％以下、より好ましくは９０モル％以下、さらに好ましくは８０モル％以下である。

炭素数２～３のα－オレフィンに由来する構成単位の含有割合が、前記上限の規定を満たすと、得られる重合体の融点（Ｔｍ）および融解熱（ΔＨ）を低下させることができ、前記下限の規定を満たすと、より強度に優れる重合体を得ることができる。

前記重合体（ａ－１ａ）の融解熱量（ΔＨ）は、好ましくは０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは３Ｊ／ｇ以上、特に好ましくは、５Ｊ／ｇ以上であり、ま、好ましくは４０Ｊ／ｇ以下、より好ましくは３５Ｊ／ｇ以下である。また、ΔＨが０Ｊ／ｇであること、すなわちΔＨが観測されないことも好ましい一形態である。

前記ΔＨを有する重合体（ａ－１ａ）は、例えば、該重合体（ａ－１ａ）中の炭素数２～３のα－オレフィンに由来する構成単位の含有割合を適宜調整することで得ることができる。

ΔＨが前記上限の規定を満たすと、本発明の接着剤は、熱圧着後の接着強度に優れる。 本発明において、ΔＨは、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従って、示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）によって求められ、具体的には、１０℃／分の昇温過程で得られるサーモグラムのピーク面積から算出される。より具体的には、測定前の熱履歴をキャンセルする目的で、測定前に１０℃／分で２００℃まで昇温し、その温度で３分保持し、次いで１０℃／分で０℃まで降温し、その温度で３分間保持した後に、ΔＨを測定する。

重合体（ａ－１ａ）の融点（Ｔｍ）は、好ましくは１２０℃未満であり、より好ましくは１００℃未満である。また、Ｔｍが０℃以上で観測されないことも好ましい一形態である。前記Ｔｍを有する重合体（ａ－１ａ）は、例えば、該重合体（ａ－１ａ）中の炭素数２～３のα－オレフィンに由来する構成単位の含有割合を適宜調整することで得ることができる。

Ｔｍが前記条件を満たすと、本発明の接着剤から低温養生条件下で接着剤層を形成しても、接着強度に優れる接着剤層を得ることができる。
重合体（ａ－１ａ）の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された、標準ポリスチレンで換算される重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１×１０⁴以上であり、また、好ましくは１×１０⁷以下であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１以上であり、また、好ましくは３以下である。

ＭｗやＭｗ／Ｍｎが前記下限の規定を満たすと、接着強度が十分に高い接着剤層を得ることができ、また、該接着剤層と被着体との接着強度が良好となり、前記上限の規定を満たすと、有機溶媒への溶解性が良好な重合体が得られ、固化および析出が起こりにくい接着剤を得ることができる。

前記重合体（ａ－１ａ）は、α－オレフィンの重合体の製造に通常用いられる公知の固体状Ｔｉ触媒やメタロセン触媒などの存在下で、炭素数２～２０のα－オレフィンを重合させることにより得ることができる。メタロセン触媒としては、例えば、ｒａｃ－ジメチルシリレン－ビス｛１－（２－メチル－４－フェニルインデニル）｝ジルコニウムジクロライドなどのメタロセン化合物と、メチルアルミノキサンなどの有機アルミニウムオキシ化合物と、トリイソブチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物とを含む触媒が挙げられる。より具体的には、前記重合体（ａ－１ａ）は、例えば、国際公開第２００４／８７７７５号に記載されている方法で得ることができる。

〔変性重合体（ａ－１ｂ）〕
熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）として、前記未変性の重合体（ａ－１ａ）の一部または全部が、極性基含有単量体でグラフト変性された変性重合体（ａ－１ｂ）を使用することも好ましい一形態である。前記変性重合体（ａ－１ｂ）は、未変性の炭素数２～２０のα－オレフィン由来の重合体が極性基含有単量体でグラフト変性された重合体であれば特に制限されないが、１種以上の極性基含有単量体を有する単量体と１種以上の未変性の前記重合体とを反応させた重合体であることが好ましい。

変性重合体（ａ－１ｂ）における極性基の具体例およびその形態、ならびに極性基含有単量体の具体例および好適形態の説明については、後述の変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）における極性基および極性基含有単量体に関する説明と同様である。

変性重合体（ａ－１ｂ）のΔＨは、好ましくは０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは３Ｊ／ｇ以上、特に好ましくは５Ｊ／ｇ以上であり、また、好ましくは４０Ｊ／ｇ以下、より好ましくは３５Ｊ／ｇ以下、特に好ましくは３０Ｊ／ｇ以下である。また、ΔＨが０Ｊ／ｇであること、すなわちΔＨが観測されないことも好ましい一形態である。

変性重合体（ａ－１ｂ）のΔＨが前記上限の規定を満たすと、本発明の接着剤からなる接着剤層は、熱圧着後の接着強度に優れる。
前記ΔＨを有する変性重合体（ａ－１ｂ）は、例えば、該変性重合体（ａ－１ｂ）中の炭素数２～３のα－オレフィンに由来する構成単位の含有割合を適宜調整することで得ることができる。

変性重合体（ａ－１ｂ）のＴｍは、好ましくは１２０℃未満、より好ましくは１００℃未満、さらに好ましくは９０℃以下、特に好ましくは８７℃以下であり、また、好ましくは４０℃以上、より好ましくは５０℃以上である。また、Ｔｍが０℃以上で観測されないことも好ましい一形態である。

変性重合体（ａ－１ｂ）のＴｍが前記上限の規定または融点が０℃以上で観測されない条件を満たすと、本発明の接着剤からなる接着剤層は、低温での熱圧着後の接着強度に優れる。

前記Ｔｍを有する変性重合体（ａ－１ｂ）は、例えば、該変性重合体（ａ－１ｂ）中の炭素数２～３のα－オレフィンに由来する構成単位の含有割合を適宜調整することで得ることができる。

変性重合体（ａ－１ｂ）の５０℃における半結晶化時間は、好ましくは１００秒以上、より好ましくは１５０秒以上、さらに好ましくは２００秒以上である。また、前記半結晶化時間には、実質的に結晶化が起こらない、または、半結晶化時間の値が大きすぎて求められない、すなわち半結晶化時間が無限大となるような場合も含まれる。

変性重合体（ａ－１ｂ）の半結晶化時間が前記下限の規定を満たすと、本発明の接着剤の変性重合体（ａ－１ｂ）を含む成分が被着体の表面の凹凸に浸入し、アンカー効果によって、得られる接着剤層の接着強度をより一層向上させることができる。

前記半結晶化時間は、示差走査熱量計による等温結晶化測定によって求めることができる。
変性重合体（ａ－１ｂ）の、ＧＰＣによって測定され、標準ポリスチレンで換算されたＭｗは、好ましくは１×１０⁴以上、より好ましくは２×１０⁴以上、特に好ましくは３×１０⁴以上であり、また、好ましくは１×１０⁷以下、より好ましくは１×１０⁶以下、特に好ましくは５×１０⁵以下である。

変性重合体（ａ－１ｂ）のＭｗが、前記下限の規定を満たすと、本発明の接着剤から被着体との接着強度に優れる接着剤層を容易に得ることができ、前記上限の規定を満たすと、有機溶媒への溶解性が良好であり、固化および析出が起こりにくい変性重合体（ａ－１ｂ）を得ることができる。特に、変性重合体（ａ－１ｂ）のＭｗが５×１０⁵以下であると、被着体との接着強度により優れる接着剤層を得ることができる。

変性重合体（ａ－１ｂ）の、Ｍｗ／Ｍｎは、好ましくは１以上、より好ましくは１．５以上であり、好ましくは３以下、より好ましくは２．５以下である。
Ｍｗ／Ｍｎが前記下限の規定を満たすと、有機溶媒への溶解性が良好であり、固化および析出が起こりにくい変性重合体（ａ－１ｂ）を得ることができ、前記上限の規定を満たすと、本発明の接着剤から接着強度が十分高く、また、被着体との接着強度に優れる接着剤層を容易に得ることができる。

変性重合体（ａ－１ｂ）の４０℃における動粘度は、５００，０００ｃＳｔを超えることが好ましい。ここで、動粘度が５００，０００ｃＳｔを超える場合には、流動性が低く動粘度が測定できないような場合が含まれる。

本発明において、４０℃における動粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ ４４５に基づいて測定する。
変性重合体（ａ－１ｂ）における、極性基含有単量体に由来する構成単位の含有割合（変性量）は、変性重合体（ａ－１ｂ）の全構成単位１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上であり、また、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、特に好ましくは４質量％以下、さらに好ましくは２質量％以下である。

変性量が前記範囲にあると、本発明の接着剤から得られる接着剤層の被着体に対する親和性を高めて、接着剤層と被着体との接着強度をより一層向上させることができる。
未変性の炭素数２～２０のα－オレフィン由来の重合体に、極性基含有単量体をグラフト共重合させて、変性重合体（ａ－１ｂ）を製造する方法としては、後述する変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）において、原料ポリオレフィン系樹脂に極性基含有単量体をグラフト共重合させる方法と同様の方法が挙げられる。また、変性重合体（ａ－１ｂ）は、例えば、国際公開第２０１７／１２６５２０号に開示されているような、常法に従って合成してもよい。

〈スチレン系樹脂（ａ－２）〉
スチレン系樹脂（ａ－２）の種類および製造方法に特に制限はなく、例えば、スチレン等のモノビニル芳香族炭化水素由来の構成単位を含む共重合体が挙げられる。

前記スチレン系樹脂（ａ－２）としては、例えば、モノビニル置換芳香族炭化水素（スチレン系芳香族炭化水素）を共重合成分とした共重合体が挙げられ、具体例としては、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－ブチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン－イソプレンゴム（ＳＩＲ）、スチレン－エチレン共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ポリ（α－メチルスチレン）－ポリブタジエン－ポリ（α－メチルスチレン）（α－ＭｅＳＢα－ＭｅＳ）、ポリ（α－メチルスチレン）－ポリイソプレン－ポリ（α－メチルスチレン）（α－ＭｅＳＩα－ＭｅＳ）が挙げられる。さらには、これらの共重合体を構成する共役ジエン部分、具体的にはブタジレンやイソプレン由来の構成単位が水添された共重合体が挙げられる。これらの中でも、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳが好ましい。

スチレン系樹脂（ａ－２）として、極性基含有単量体でグラフト変性された変性スチレン系樹脂を使用することは好ましい一形態である。該変性は、従来公知の方法で行うことができる。変性スチレン系樹脂における極性基の具体例およびその形態については、上述した変性重合体（ａ－１ｂ）の極性基および極性基含有単量体に関する説明と同様である。

スチレン系樹脂をグラフト変性する極性基含有単量体としては、例えば、変性重合体（ａ－１ｂ）に関して記載した極性基含有単量体が挙げられる。これらの中でも、不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸無水物が好ましく、不飽和カルボン酸無水物がより好ましく、無水マレイン酸がさらに好ましい。

変性スチレン系樹脂における、極性基含有単量体に由来する構成単位の含有割合（変性量）は、変性スチレン系樹脂の全構成単位１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上であり、また、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、特に好ましくは４質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。

変性スチレン系樹脂としては市販品を使用することもできる。該市販品の具体例としては、ダイナロン ８６３０Ｐ（ＪＳＲ（例）製）、タフテック Ｍ１９１３（旭化成（株）製）が挙げられる。

スチレン系樹脂（ａ－２）のΔＨは、好ましくは０Ｊ／ｇ以上、４０Ｊ／ｇ以下であるが、ΔＨは０Ｊ／ｇ（すなわちΔＨが観測されない）であることが好ましい一形態である。

スチレン系樹脂（ａ－２）のΔＨが前記条件を満たすと、本発明の接着剤から低温養生条件下で接着剤層を形成しても、接着強度に優れる接着剤層を得ることができ、接着強度に優れる接着剤層を容易に得ることができる。

スチレン系樹脂（ａ－２）のＴｍは、０℃以上で観測されないことが好ましい。
スチレン系樹脂（ａ－２）のＴｍが前記条件を満たすと、本発明の接着剤から低温養生条件下で接着剤層を形成しても、接着強度の低下を防止することができ、接着強度および耐久性に優れる接着剤層を得ることができる。

スチレン系樹脂（ａ－２）の、ＧＰＣによって測定され、標準ポリスチレンで換算されたＭｗは、好ましくは１×１０⁴以上、より好ましくは２×１０⁴以上、特に好ましくは３×１０⁴以上であり、また、好ましくは１×１０⁷以下、より好ましくは１×１０⁶以下、特に好ましくは５×１０⁵以下である。

スチレン系樹脂（ａ－２）のＭｗが、前記下限の規定を満たすと、本発明の接着剤から接着強度が十分高く、また、被着体との接着強度に優れる接着剤層を容易に得ることができ、前記上限の規定を満たすと、有機溶媒への溶解性が良好であり、固化および析出が起こりにくいスチレン系樹脂（ａ－２）を得ることができる。特に、スチレン系樹脂（ａ－２）のＭｗが５×１０⁵以下であると、被着体との接着強度により優れる接着剤層を得ることができる。

スチレン系樹脂（ａ－２）の、Ｍｗ／Ｍｎは、好ましくは１以上、より好ましくは１．５以上であり、好ましくは３以下、より好ましくは２．５以下である。 Ｍｗ／Ｍｎが前記下限の規定を満たすと、有機溶媒への溶解性が良好であり、固化および析出が起こりにくいスチレン系樹脂（ａ－２）を得ることができ、前記上限の規定を満たすと、本発明の接着剤から接着強度が十分高く、また、被着体との接着強度に優れる接着剤層を容易に得ることができる。

変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）は、本発明の接着剤に撥水性および接着性を付与する成分である。変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）は、ポリオレフィン樹脂（ｂ）を極性基含有単量体でグラフト変性されて得られる変性ポリオレフィン樹脂の粒子である。

ポリオレフィン樹脂（ｂ）としては、例えば、エチレン単独重合体、エチレン共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレン共重合体などが挙げられる。
これらの中でも、エチレン／α－オレフィン共重合体（ｂ－１）、並びに、プロピレン単独重合体、プロピレン／エチレン共重合体およびプロピレン／α－オレフィン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種のプロピレン系重合体（ｂ－２）からなる群より選択される少なくとも１つが好ましい。

前記エチレン／α－オレフィン共重合体（ｂ－１）には、エチレン由来の構成単位と、α－オレフィン由来の構成単位が含まれる。該α－オレフィンとしては、炭素数３以上のα－オレフィンが好ましく、炭素数３～５０のα－オレフィンがより好ましい。

前記炭素数３～５０のα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、３，４－ジメチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ペンテン、３－エチル－４－メチル－１－ペンテン、３，４－ジメチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘプテン、３，４－ジメチル－１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、ビニルシクロヘキサン等が挙げられる。

エチレン／α－オレフィン共重合体（ｂ－１）に含まれるエチレン由来の構成単位は、５０モル％以上９７モル％以下であることが好ましく、６０モル％以上９５モル％以下であることがより好ましい。また、共重合体（ｂ－１）に含まれるα－オレフィン由来の構成単位は、３モル％以上５０モル％以下であることが好ましく、５モル％以上４０モル％以下であることがより好ましい。

エチレン／α－オレフィン共重合体（ｂ－１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、エチレンおよびα－オレフィン以外の不飽和単量体（以下「他の不飽和単量体（１）」という。）に由来する構成単位を含むこともできる。他の不飽和単量体（１）としては、例えば、ブタジエン、イソプレンなどの共役ポリエン類；１，４－ヘキサジエン、１，７－オクタジエン、ジシクロペンタジエン、５－エチリデン－２ノルボルネン、５－ビニル－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、２，５－ノルボナジエンなどの非共役ポリエン類が挙げられる。

エチレン／α－オレフィン共重合体（ｂ－１）の中でも、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン共重合体、エチレン／１－オクテン共重合体が好ましい。
プロピレン系重合体（ｂ－２）となり得るプロピレン／α－オレフィン共重合体には、プロピレン由来の構成単位と、α－オレフィン由来の構成単位が含まれる。該α－オレフィンとしては、エチレン及び炭素数４以上のα－オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。炭素数４～５０のα－オレフィンとしては、プロピレン以外の、エチレン／α－オレフィン共重合体（ｂ－１）の構成単位となる炭素数３～５０α－オレフィンとして例示したα－オレフィンと同様のα－オレフィンが挙げられる。

プロピレン系重合体（ｂ－２）に含まれるプロピレン由来の構成単位は、８０モル％超１００モル％以下であることが好ましく、９０モル％以上１００モル％以下であることがより好ましく、９５モル％以上１００モル％以下であることがさらに好ましい。また、プロピレン系重合体（ｂ－２）に含まれ得るエチレンまたは炭素数４以上のα－オレフィン由来の構成単位は、０モル％以上２０モル％未満であることが好ましく、０モル％以上１０モル％以下であることがより好ましく、０モル％以上５モル％以下がさらに好ましい。

プロピレン系重合体（ｂ－２）は、本発明の効果を損なわない範囲で、プロピレン、エチレンおよび炭素数４以上のα－オレフィン以外の不飽和単量体（以下「他の不飽和単量体（２）」という。）に由来する構成単位を含むこともできる。

他の不飽和単量体（２）としては、エチレン／α－オレフィン共重合体（ｂ－１）の構成単位となり得る他の不飽和単量体（１）と同様の共役ジエン類、非共役ポリエン類が挙げられる。

プロピレン系重合体（ｂ－２）の中でも、プロピレン単独重合体、プロピレン／エチレン共重合体が好ましい。
ポリオレフィン樹脂（ｂ）は、ポリオレフィン樹脂の製造に通常用いられる公知の固体状Ｔｉ触媒やメタロセン触媒などの存在下で、得られる重合体の構成単位に対応する単量体を重合させることにより得られる。メタロセン触媒としては、例えば、ｒａｃ－ジメチルシリレン－ビス｛１－（２－メチル－４－フェニルインデニル）｝ジルコニウムジクロライドなどのメタロセン化合物と、メチルアルミノキサンなどの有機アルミニウムオキシ化合物と、トリイソブチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物とを含む触媒が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂（ｂ）のより具体的な製造方法としては、国際公開第２００４／８７７７５号パンフレットに記載されている方法などが挙げられる。

変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）は、前記ポリオレフィン樹脂（ｂ）が極性基含有単量体でグラフト変性されて得られる変性ポリオレフィン樹脂の粒子である。本発明の接着剤が極性基含有単量体でグラフト変性されて得られる変性ポリオレフィン樹脂粒子を含むことにより、金属や樹脂からなる基材に対する密着力が向上する。

前記極性基としては、活性水素を有する基が挙げられ、具体的には、水酸基、アミノ基カルボキシル基、酸無水物基、エステル基、チオール基などが挙げられる。
前記極性基含有単量体は、１種類の極性基を有していてもよく、２種以上の極性基を有していてもよい。また、極性基の個数も、１つでもよく、２つ以上でもよい。

前記極性基含有単量体としては、本発明の接着剤から得られる接着剤層と基材（例えば、金属、樹脂）等の被着体に対する親和性を高めて、接着剤層と被着体との接着強度をより一層向上させることができる等の点から、酸無水物基またはカルボキシル基を有する単量体が好ましい。

前記極性基含有単量体としては、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物、不飽和カルボン酸とその無水物、ビニルエステル化合物、塩化ビニル、チオール基含有エチレン性不飽和化合物、その他エチレン性不飽和化合物、芳香族ビニル類および、これらの誘導体が挙げられる。

水酸基含有エチレン性不飽和化合物としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシ－プロピル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、テトラメチロールエタンモノ（メタ）アクリレート、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２－（６－ヒドロヘキサノイルオキシ）エチルアクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル；１０－ウンデセン－１－オール、１－オクテン－３－オール、２－メタノールノルボルネン、ヒドロキシスチレン、Ｎ－メチロールアクリルアミド、２－（メタ）アクロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、グリセリンモノアリルエーテル、アリルアルコール、アリロキシエタノール、２－ブテン－１，４－ジオール、グリセリンモノアルコールなどが挙げられる。なお、（メタ）アクリルレートとは、アクリレートおよびメタクリレートのことを意味し、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルのことを意味し、（メタ）アクリロイルとは、アクリロイルおよびメタクリロイルのことを意味する。

アミノ基含有エチレン性不飽和化合物としては、下式で表されるようなアミノ基または置換アミノ基を少なくとも１種類有するビニル系単量体を挙げることができる。
－ＮＲ¹Ｒ²
上記式中、Ｒ¹は、水素原子、メチル基またはエチル基であり、Ｒ²は、水素原子、炭素数１～１２、好ましくは炭素数１～８のアルキル基、または炭素数８～１２、好ましくは６～９のシクロアルキル基である。なお、前記Ｒ²としては、該アルキル基およびシクロアルキル基の一部を置換基で置換した基も挙げられる。

このようなアミノ基含有エチレン性不飽和化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノメチル、（メタ）アクリル酸プロピルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、メタクリル酸フェニルアミノメチル、メタクリル酸シクロヘキシルアミノエチル等のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル系化合物；Ｎ－ビニルジエチルアミン、Ｎ－アセチルビニルアミン等のビニルアミン系化合物；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド等のアクリルアミド系化合物またはメタクリルアミド系化合物；ｐ－アミノヘキシルコハク酸イミド、２－アミノエチルコハク酸イミド等のイミド系化合物が挙げられる。

エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物としては、１分子中に重合可能な不飽和結合基及びエポキシ基を少なくとも１個以上有するモノマーが用いられる。
このようなエポキシ基含有エチレン性不飽和化合物としては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等の不飽和カルボン酸のグリシジルエステル；不飽和ジカルボン酸（例えば、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、エンド－シス－ビシクロ［２，２，１］ヘプト－５－エン－２，３－ジカルボン酸（ナジック酸（登録商標））、エンド－シス－ビシクロ［２，２，１］ヘプト－５－エン－２－メチル－２，３－ジカルボン酸（メチルナジック酸（登録商標）））のモノグリシジルエステル（モノグリシジルエステルの場合のアルキル基の炭素数１～１２）、ｐ－スチレンカルボン酸のアルキルグリシジルエステル、アリルグリシジルエーテル、２－メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン－ｐ－グリシジルエーテル、３，４－エポキシ－１－ブテン、３，４－エポキシ－３－メチル－１－ブテン、３，４－エポキシ－１－ペンテン、３，４－エポキシ－３－メチル－１－ペンテン、５，６－エポキシ－１－ヘキセン、ビニルシクロヘキセンモノオキシドが挙げられる。

不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ノルボルネンジカルボン酸、ビシクロ［２，２，１］ヘプト－２－エン－５，６－ジカルボン酸が挙げられる。

不飽和カルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロ［２，２，１］ヘプト－２－エン－５，６－ジカルボン酸無水物が挙げられる。

ビニルエステル化合物としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ｎ－酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、パーサチック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、サリチル酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニルが挙げられる。

チオール基含有エチレン性不飽和化合物としては、例えば、アリルメルカプタン、２－ビニルベンジルメルカプタン、３－ビニルベンジルメルカプタン、４－ビニルベンジルメルカプタン、ビニルチオフェノール等のチオフェノール誘導体が挙げられる。

その他エチレン性不飽和化合物としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウロイル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、等の（メタ）アクリル酸エステル類が挙げられる。

芳香族ビニル類としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ－ブチルスチレンが挙げられる。
前記化合物の誘導体としては、例えば、不飽和カルボン酸無水物以外の不飽和カルボン酸誘導体が挙げられる。不飽和カルボン酸誘導体としては、例えば、塩化マレニル、マレニルイミド、マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、テトラヒドロフタル酸ジメチル、ビシクロ［２，２，１］ヘプト－２－エン－５，６－ジカルボン酸ジメチルが挙げられる。

前記極性基含有単量体としては、金属や樹脂等の基材に対する接着強度をより一層向上させることができる等の点から、不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸無水物が好ましく、不飽和カルボン酸無水物がより好ましく、無水マレイン酸がさらに好ましい。

これらの極性基含有単量体は単独あるいは複数で使用することができる。
変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）は、前記極性基含有単量体に由来する構成単位を、変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）の全構成単位１００質量％に対して、好ましくは０．１～１５質量％、より好ましくは０．２～１０質量％、さらに好ましくは０．５～５質量％の量で含む。

これらの極性基含有単量体の含有率（変性量）は、例えば、原料となる未変性のポリオレフィン系樹脂と極性基含有単量体とをラジカル開始剤などの存在下に反応させる際の仕込み比で調整できる。

また、前記変性量は、¹Ｈ－ＮＭＲ測定などの公知の手段で求めることができる。具体的なＮＭＲ測定条件としては、以下の様な条件を例示できる。
¹Ｈ－ＮＭＲ測定の場合、日本電子（株）製ＥＣＸ４００型核磁気共鳴装置を用い、溶媒は重水素化オルトジクロロベンゼンとし、試料濃度２０ｍｇ／０．６ｍＬ、測定温度は１２０℃、観測核は¹Ｈ（４００ＭＨｚ）、シーケンスはシングルパルス、パルス幅は５．１２μ秒（４５°パルス）、繰り返し時間は７．０秒、積算回数は５００回以上とする条件である。基準のケミカルシフトは、テトラメチルシランの水素を０ｐｐｍとするが、例えば、重水素化オルトジクロロベンゼンの残存水素由来のピークを７．１０ｐｐｍとしてケミカルシフトの基準値とすることでも同様の結果を得ることができる。官能基含有化合物由来の¹Ｈなどのピークは、常法によりアサインできる。

また、上記極性基含有単量体として、上記不飽和カルボン酸およびその無水物など酸性官能基を有する単量体を用いた場合、変性オレフィン系重合体に導入された官能基の量の目安となる量として、例えば酸価を用いることも可能である。ここで、酸価の測定方法としては、以下のものが挙げられる。

（酸価の測定）
基本操作はＪＩＳ Ｋ２５０１－２００３に準ずる。
変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ） 約１０ｇを正確に測り取り、２００ｍＬトールビーカーに投入する。そこに滴定溶剤として、キシレンとジメチルホルムアミドとを１：１（体積比）で混合してなる混合溶媒を１５０ｍＬ添加する。指示薬として１ｗ／ｖ％のフェノールフタレインエタノール溶液（和光純薬工業社製）を数滴加え、液温を８０℃に加熱して、試料を溶解させる。液温が８０℃で一定になった後、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムの２－プロパノール溶液（和光純薬工業社製）を用いて滴定を行い、滴定量から酸価を求める。

計算式は
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（ＥＰ１－ＢＬ１）×ＦＡ×Ｃ１／ＳＩＺＥ
である。

ここで、上記計算式において、ＥＰ１は滴定量（ｍＬ）、ＢＬ１はブランク値（ｍＬ）、ＦＡは滴定液のファクター（１．００）、Ｃ１は濃度換算値（５．６１１ｍｇ／ｍＬ：０．１ｍｏ１／Ｌ ＫＯＨ １ｍＬの水酸化カリウム相当量）、ＳＩＺＥは試料採取量（ｇ）をそれぞれ表す。

この測定を３回繰り返して平均値を酸価とする。
変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）の酸価は、好ましくは０．１～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは０．５～６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは０．５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。

また、上記極性基含有単量体として無水マレイン酸を用いる場合には、赤外分光光度計を用いて１７９０ｃｍ^-1付近に検出される無水マレイン酸のカルボニル基の吸収に基づいてグラフト量を求めることもできる。

ポリオレフィン樹脂に、極性基含有単量体をグラフト共重合させる方法として、種々の方法がある。かかる方法としては、例えば、ポリオレフィン樹脂を有機溶媒に溶解し、極性基含有単量体およびラジカル重合開始剤を添加して加熱、攪拌してグラフト共重合反応させる方法；ポリオレフィン樹脂を加熱溶融して、得られる溶融物に極性基含有単量体およびラジカル重合開始剤を添加し、攪拌してグラフト共重合反応させる方法；ポリオレフィン樹脂、極性基含有単量体およびラジカル重合開始剤を予め混合し、得られる混合物を押出機に供給して加熱混練しながらグラフト共重合反応させる方法；ポリオレフィン樹脂に、極性基含有単量体およびラジカル重合開始剤を有機溶媒に溶解してなる溶液を含浸させた後、ポリオレフィン樹脂が溶解しない最高の温度まで加熱し、グラフト共重合反応させる方法などが挙げられる。

反応温度は、５０℃以上、特に８０～２００℃の範囲が好適であり、反応時間は１分～１０時間程度である。
反応方式は、回分式、連続式のいずれでも良いが、グラフト共重合を均一に行うためには回分式が好ましい。

使用するラジカル重合開始剤は、オレフィン重合体と極性基含有単量体との反応を促進するものであれば限定されないが、特に有機ペルオキシド、有機ペルエステルが好ましい。

ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ－tert－ブチルペルオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ペルオキシベンゾエート）ヘキシン－３、１，４－ビス（tert－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、tert－ブチルペルアセテート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（tert－ブチルペルオキシ）ヘキシン－３、２，５－ジメチル－２，５－ジ（tert－ブチルペルオキシ）ヘキサン、tert－ブチルベンゾエート、tert－ブチルペルフェニルアセテート、tert－ブチルペルイソブチレート、tert－ブチルペル－sec－オクトエート、tert－ブチルペルピバレート、クミルペルピバレートおよびtert－ブチルペルジエチルアセテートなどの有機ペルオキシド；アゾビス－イソブチルニトリル、ジメチルアゾイソブチルニトリルなどのアゾ化合物が挙げられる。

これらの中でも、ジクミルペルオキシド、ジ－tert－ブチルペルオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（tert－ブチルペルオキシ）ヘキシン－３、２，５－ジメチル－２，５－ジ（tert－ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，４－ビス（tert－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン等のジアルキルペルオキシドが好ましい。

ラジカル重合開始剤は、未変性の原料ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部程度の量で使用されることが好ましい。
変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）の体積基準の累積５０％粒子径（Ｄ５０）は、１～１０００μｍであることが好ましく、３～１００μｍであることがより好ましく、５～３０μｍであることがさらに好ましい。変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）のＤ５０が前記範囲にあると、本発明の接着剤に良好な接着性を付与することができる。

また、変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）のＤ５０に対する、変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）の体積基準の累積９０％粒子径（Ｄ９０）の比率（Ｄ９０／Ｄ５０）は１．１～４．０であることが好ましく、１．１～３．５であることがより好ましく、１．１～３．０であることがさらに好ましい。前記比率（Ｄ９０／Ｄ５０）が前記範囲にあると、本発明の接着剤に良好な接着性を付与することができる。

変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）の比重は、特に制限されないが、通常０．７０～１．００であり、好ましくは０．８０～１．００、より好ましくは０．８５～０．９５である。

変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）の融点（Ｔｍ）は、好ましくは９５～１８０℃、より好ましくは１００～１７０℃、さらに好ましくは１００～１６０℃である。融点が上記範囲にあることにより、高い接着強度を有する接着剤が得られる。

本発明において、Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２２に従って、示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）によって求められ、具体的には、１０℃／ｍｉｎで３０℃から２００℃まで昇温後、３分間その温度で保持し、次いで、１０℃／ｍｉｎで０℃まで降温し、３分間その温度で保持し、次いで、再度１０℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温する過程において、２度目の昇温時のサーモグラムより、ＪＩＳ Ｋ７１２２に準じて求められる。

変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定され、標準ポリスチレンで換算される重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば１０，０００以上１，０００，０００以下であることが好ましく、分子量分布（分散度）は、例えば１以上３以下である。なお、分子量分布は、重量平均分子量（Ｍｗ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）である。本発明において、ＭｗおよびＭｗ／Ｍｎは、具体的には、下記実施例に記載の方法で測定できる。

変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の接着剤において、熱可塑性バインダー（Ａ）と変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）との固形分質重量比率（Ａ／Ｂ）は、８０／２０～５／９５であることが好ましく、７０／３０～１０／９０であることがより好ましく、６０／４０～１０／９０であることがさらに好ましい。固形分質重量比率（Ａ／Ｂ）が前記範囲内であると、本発明の接着剤の撥水性および接着性が特に良好になる。

本発明の接着剤に含まれる前記有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、シクロヘキセン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、デカヒドロナフタリン等の脂環式炭化水素；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、プロパンジオール、フェノール等のアルコール；アセトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、ペンタノン、ヘキサノン、イソホロン、アセトフェノン等のケトン系溶媒；メチルセルソルブ、エチルセルソルブ等のセルソルブ類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、ギ酸ブチル等のエステル類；トリクロルエチレン、ジクロルエチレン、クロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素；ノルマルパラフィン系溶剤、イソパラフィン系溶剤などが挙げられる。前記有機溶媒としては、特にコスト、撥水性の発現効果等の観点から、メチルシクロヘキサン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピルおよびトルエンから選ばれる２種以上の混合溶媒が好ましい。具体的には、酢酸ｎ－プロピル／メチルシクロヘキサン混合溶液、メチルシクロヘキサン／酢酸エチル混合溶液、メチルシクロヘキサン／メチルエチルケトン混合溶液、トルエン／メチルエチルケトン混合溶液、トルエン／酢酸エチル混合溶液等を挙げることができる。

本発明の接着剤において、前記有機溶媒の含有量は、質量比で５０％～９５％であることが好ましく、６０％～９５％であることがより好ましく、７０％～９５％であることがさらに好ましい。

本発明の接着剤は、さらに疎水性無機粒子を含むことができる。疎水性無機微粒子は、本発明の接着剤の非付着性をさらに高める機能を有する。疎水性無機微粒子は、２０ｍＮ／ｍ以上の表面エネルギーを有する疎水性物質であることが好ましく、その材料は特に限定されない。疎水性無機微粒子を具体的に例示すれば、疎水性のシリカ、アルミナ、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等を挙げることができる。なかでも、疎水性能、コスト、超微粒子材料の市場からの入手のし易さ等の観点から、疎水性シリカやアルミナが好適である。疎水性シリカを用いる場合、乾式シリカおよび湿式シリカのいずれもよいが、付着防止性能の点で相対的には湿式シリカが有利である。

疎水性無機微粒子の平均粒径は、１～５，０００ｎｍの範囲が好ましい。平均粒径１ｎｍの未満の超微粒子は、市場からの入手が困難であり、またコストの面からも不利である。平均粒径５，０００ｎｍを超えるものでは、ヒートシール性を阻害するおそれがあると共に、付着防止効果が低下するおそれがある。特に好ましくは、平均粒径５００～５０００ｎｍの疎水性湿式シリカ粒子である。

本発明の接着剤が疎水性無機粒子を含む場合、熱可塑性バインダー樹脂（Ａ）成分に対する疎水性無機粒子成分の含有量は、質量比率で１０％～５０％であることが好ましく、２０～５０％であることがより好ましく、２０～４０％であることがさらに好ましい。

本発明の接着剤は、本発明の目的を達することができる範囲内において、通常の接着剤に含有される、上記以外の成分を含むこともできる。
本発明の接着剤においては、該接着剤から形成される乾燥塗膜における水接触角が１１０°以上であることが好ましく、より好ましくは１２０°以上である。本発明の接着剤は、前記水接触角が１１０°以上であることにより、撥水性に優れる。前記乾燥塗膜を形成するときの接着剤の塗布量は特に制限はないが、例えば４±０．５ｇ／ｃｍ²とすることができる。水接触角の測定方法は後述の実施例において詳述する。

本発明の接着剤は、撥水性が高く、金属や樹脂等に対して高い接着性を有するという特徴を有する。特に、本発明の接着剤は、アルミ箔やポリプロピレン等に対して高い接着性を有する。

本発明の接着剤は、 熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）、変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）及び有機溶媒、さらに任意的に用いられる成分を混合することにより製造することができる。本発明の接着剤の製造にあたっては、熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）と前記有機溶媒とを混合して熱可塑性樹脂バインダー組成物を調製し、変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）と前記有機溶媒とを混合して変性ポリオレフィン樹脂粒子組成物を調製し、前記熱可塑性樹脂バインダー組成物と前記変性ポリオレフィン樹脂粒子組成物とを混合することによって製造してもよい。
［積層体］
前記接着剤から積層体を得ることができる。前記積層体は、例えば、基材と、前記基材の少なくとも一方の表面に積層される接着剤層とを備え、前記接着剤層が前記接着剤から得られる層である。

前記基材としては、例えば樹脂、金属、金属蒸着膜を有するプラスチック基材金属箔、紙、不織布であり、これらの中でも樹脂または金属が望ましい。
前記樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、セルロースアセテート、セロハン等を挙げることができ、前記金属としてはアルミニウム箔等を挙げることができる。

基材の厚みは、特に制限はないが、通常２５μｍ～３００μｍである。
前記接着剤層は、前記接着剤から得られる層である。接着剤層の形成方法としては、基材上に前記接着剤を塗布して塗膜を形成し、必要により塗膜に含まれる有機溶剤等の揮発分を除去する方法、および、前記接着剤に基材を浸漬し、基材を取り出し、必要により基材に付着した接着剤からなる塗膜から有機溶剤等の揮発分を除去する方法等を挙げることができる。

前記塗布の方法としては、特に制限されず、例えば、ダイコート法、フローコート法、スプレーコート法、バーコート法、グラビアコート法、グラビアリバースコート法、キスリバースコート法、マイクログラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ロッドコート法、ロールドクターコート法、エアナイフコート法、コンマロールコート法、リバースロールコート法、トランスファーロールコート法、キスロールコート法、カーテンコート法、印刷法などが挙げられる。

前記基材上に設けられた塗膜から揮発分を除去する（塗膜を乾燥する）方法としては、例えば、塗膜を有する基材を常温（約２０℃）常圧下で放置する方法、減圧下に塗膜を有する基材を置き、塗膜に含まれる揮発分を除去する方法、塗膜を有する基材を加熱する方法が挙げられる。この加熱は、一段階で行っても、二段階以上で行ってもよい。

該加熱の条件としては、変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）の融点以下で行うことが好ましい。塗膜を変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）の融点を超えた温度に加熱すると、変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）の形状が崩れ、接触角が低下してしまうおそれがある。加熱温度は、例えば２２０℃以下、好ましくは２００℃以下で、例えば４０℃以上で、加熱時間は、例えば３秒間以上、好ましくは１分間以上、また、例えば１時間以下である。

接着剤層の厚みは、所望の用途等に応じ適宜設定すればよく、例えば０．２μｍ以上、好ましくは１μｍ以上であり、また、例えば１００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である。

本発明の接着剤から得られる接着剤層は、熱により溶着可能なヒートシール接着剤層として好適に使用できる。
接着剤層は、前記基材の少なくとも一方の表面に積層される。すなわち、接着剤層は、基材の片面のみに形成されていてもよく、基材の両面にそれぞれ形成されていてもよい。具体的には、本発明の積層体は、接着剤層／樹脂からなる基材、接着剤層／金属からなる基材、接着剤層／樹脂からなる基材／接着剤層、および、接着剤層／金属からなる基材／接着剤層の構造を採り得る。また、接着剤層は、基材の全面に存在していてもよく、一部に存在していてもよい。

本発明の接着剤は、前述のとおり、金属および樹脂等に対して高い接着性を有するので、本発明の積層体においては、接着剤層と基材との接着力は高い。また、本発明の接着剤は、前述のとおり、撥水性が高いので、本発明の積層体は、接着剤層において高い撥水性を有する。
［包装材料］
前記積層体から、前記積層体を含む包装材料を得ることができる。前記積層体は、前述のとおり、接着剤層と基材との接着力が高く、接着剤層において高い撥水性を有するので、前記包装材料は様々な用途に利用できる。具体的には、食品容器蓋材、医薬品容器、化粧料容器等に好適に利用でき、特に食品容器蓋材に好適に利用することができる。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
１．樹脂の物性
下記製造例で製造した樹脂の物性は以下のようにして測定した。

＜モノマーに由来する構成単位の含有割合＞
下記製造例で得られた樹脂中の各モノマーに由来する構成単位の含有割合を、¹³Ｃ－ＮＭＲを利用して求めた。

＜融点、融解熱量の測定＞
示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製；ＤＳＣ－Ｑ１０００）を用いて、融点および融解熱量を求めた。１０℃／ｍｉｎで３０℃から２００℃まで昇温後、２００℃で３分間保持し、１０℃／ｍｉｎで０℃まで降温し、再度１０℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温する過程において、２度目の昇温時のサーモグラムより、ＪＩＳ Ｋ ７１２２に准じて融点と融解熱量を求めた。

＜極性基含有単量体の変性量（極性基含有単量体に由来する構成単位の含有量）の測定＞
変性量は、¹Ｈ－ＮＭＲによる測定から求めた。具体的な方法は前述したとおりである。

＜重量平均分子量（Ｍｗ）の測定＞
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（島津製作所社製；ＬＣ－１０ｓｅｒｉｅｓ）を用いて、以下の条件で重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。

・検出器：島津製作所社製；Ｃ－Ｒ４Ａ
・カラム：ＴＳＫＧ ６０００Ｈ－ＴＳＫＧ ４０００Ｈ－ＴＳＫＧ ３０００Ｈ－ＴＳＫＧ ２０００Ｈ（東ソー社製）
・移動相：テトラヒドロフラン
・温度：４０℃
・流量：０．８ｍｌ／ｍｉｎ
単分散標準ポリスチレンより作成した検量線を用いて、Ｍｗを算出した。

２．樹脂の合成
製造例１－１： 熱可塑性樹脂（ａ）の合成
充分に窒素置換した２リットルのオートクレーブに、ヘキサンを９００ｍｌ、1-ブテンを９０ｇ仕込み、トリイソブチルアルミニウムを１ミリモル加え、７０℃に昇温した後、プロピレンを供給して全圧７ｋｇ／ｃｍ²Ｇにし、メチルアルミノキサン０. ３０ミリモル、rac-ジメチルシリレン－ビス｛1-（2-メチル-4- フェニルインデニル）｝ジルコニウムジクロライドをＺｒ原子に換算して０. ００１ミリモル加え、プロピレンを連続的に供給して全圧を７ｋｇ／ｃｍ²Ｇに保ちながら３０分間重合を行った。重合後、脱気して大量のメタノール中でポリマーを回収し、１１０℃で１２時間減圧乾燥した。得られたプロピレン／１-ブテン共重合体（熱可塑性樹脂（ａ））の融点は７８．３℃、融解熱量は２９．２Ｊ／ｇ、Ｍｗは３３０，０００、プロピレン含有量は６７．２モル％であった。

製造例２－１： 変性熱可塑性樹脂バインダー（ａ１）の合成
上記プロピレン／１-ブテン共重合体（熱可塑性樹脂（ａ））３ｋｇを１０Ｌのトルエンに加え、窒素雰囲気下で１４５℃に昇温し、該共重合体をトルエンに溶解させた。さらに、攪拌下で無水マレイン酸３８２ｇ、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシド１７５ｇを４時間かけて系に供給し、続けて１４５℃で２時間攪拌を行った。冷却後、多量のアセトンを投入し変性された共重合体を沈殿させ、ろ過し、アセトンで洗浄した後、真空乾燥した。

得られた無水マレイン酸変性プロピレン／１-ブテン共重合体（熱可塑性樹脂バインダー（ａ１））の融点は７５．８℃、融解熱量は２８．６Ｊ／ｇ、Ｍｗは１１０，０００、無水マレイン酸の変性量（無水マレイン酸に由来する構成単位の含有量）は、１質量％であった。

製造例２－２： 変性熱可塑性樹脂バインダー（ａ２）の合成
クレイトンＧ１６５２Ｍ（ＳＥＢＳ、Kraton Corporation製）３ｋｇを１０Ｌのトルエンに加え、窒素雰囲気下で１４５℃に昇温し、該共重合体をトルエンに溶解させた。さらに、攪拌下で無水マレイン酸３８２ｇ、ジ －tert－ブチルペルオキシド１７５ｇを４時間かけて系に供給し、続けて１４５℃で２時間攪拌を行った。冷却後、多量のアセトンを投入し変性された共重合体を沈殿させ、ろ過し、アセトンで洗浄した後、真空乾燥した。

得られた無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ（変性熱可塑性樹脂バインダー（ａ２））の融点、融解熱量は観察されず、Ｍｗは１００，０００であった。変性熱可塑性樹脂バインダー（ａ２）における無水マレイン酸の変性量（無水マレイン酸に由来する構成単位の含有量）は２質量％であった。

製造例２－３： 変性ポリオレフィン樹脂（ｂ１）の合成
撹拌機が付設された内容積１．５Ｌのオートクレーブに、プロピレン単位９９．２５モル%およびエチレン単位０．７５モル％のプロピレン／エチレン共重合体１００質量部及びトルエン４３５質量部を入れ、撹拌下、１４０℃に昇温し、プロピレン／エチレン共重合体をトルエンに完全に溶解させた。この溶液を１４０℃に保ったまま、撹拌下、無水マレイン酸１６質量部及びジクミルパーオキサイド１．５質量部を４時間かけて同時に滴下した。滴下終了後、さらに１４０℃で１時間撹拌して、後反応を行い、変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ１）含有溶液を得た。次いで、この変性ポリオレフィン樹脂（ｂ１）含有溶液を室温まで冷却し、溶液にアセトンを加えることによって変性ポリオレフィン樹脂（ｂ１）を析出させた。析出した変性ポリオレフィン樹脂（ｂ１）を繰り返しアセトンで洗浄した後、乾燥を行って変性ポリオレフィン樹脂（ｂ１）を回収した。変性ポリオレフィン樹脂（ｂ１）の融点は１５７℃であり、無水マレイン酸の変性量（無水マレイン酸に由来する構成単位の含有量）は１．１質量％、Ｍｗは９０，０００であった。

製造例２－４： 変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ２）の合成
プロピレン単位９９．２５モル%およびエチレン単位０．７５モル％のプロピレン／エチレン共重合体１００質量部を、プロピレン単位９６.５モル％およびエチレン単位３．５モル％のプロピレン／エチレン共重合体１００質量部に変えたこと、ならびに、無水マレイン酸１６質量部を３０質量部に変えたこと以外は、製造例２－３と同様にして変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ２）を得た。変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ２）の融点は１４１℃であり、における無水マレイン酸の変性量（無水マレイン酸に由来する構成単位の含有量）は２．１質量％、Ｍｗは９５，０００であった。

製造例２－５： 変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ３）の合成
撹拌機が付設された内容積１．５Ｌのオートクレーブに、エチレン単位７８モル％及び１－オクテン単位２２モル％のエチレン／１－オクテン共重合体１００質量部と、トルエン４３５質量部を入れ、撹拌下、１４０℃に昇温し、エチレン／１－オクテン共重合体をトルエンに完全に溶解させ、エチレン／１－オクテン共重合体のトルエン溶液を得た。この溶液を１４０℃に保ったまま、撹拌下、無水マレイン酸１６質量部及びジクミルペルオキシド １．５質量部を４時間かけて同時に滴下した。滴下終了後、さらに１４０℃で１時間撹拌して、後反応を行い、変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ３）含有溶液を得た。次いで、この変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ３）含有溶液を室温まで冷却し、溶液にアセトンを加えることによって変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ３）を析出させた。析出した変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ３）を繰り返しアセトンで洗浄した後、乾燥を行って変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ３）を回収した。変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ３）の融点は１０５℃であり、無水マレイン酸の変性量（無水マレイン酸に由来する構成単位の含有量）は０．９質量％、Ｍｗは１００，０００であった。

製造例３－１：熱可塑性バインダー樹脂組成物（Ａ－１）の合成
攪拌機、温度計、還流冷却装置、及び窒素導入管を備えた４つ口フラスコに、クレイトンＧ１６５２Ｍ（ＳＥＢＳ）１８９ｇとメチルシクロヘキサン９４．５ｇ、酢酸ｎ－プロピル３７８ｇを仕込み、窒素をパージしながら９５℃に加熱昇温した。均一溶解後、メタクリル酸メチル９４．７ｇ、アクリル酸ｎ-ブチル２０．６ｇ、スチレン６６．２ｇ、メタクリル酸７．６ｇ、パーブチルＯ３．８ｇ、酢酸ｎ－プロピル３０２．４ｇを均一に混合したモノマー溶液を２時間にわたりフィードした。フィード終了６０分後、パーブチルＯ３．０ｇを均等に分けて６０分間隔で計４回添加した。４回のパーブチルＯ添加後、さらに３時間放置して反応させた後、酢酸ｎ－プロピル３４０．２ｇを添加することで不揮発分２５％まで希釈し、熱可塑性バインダー樹脂組成物（Ａ－１）を得た。

製造例３－２：熱可塑性バインダー樹脂組成物（Ａ－２）の合成
変性熱可塑性バインダー樹脂（ａ１）１００ｇをメチルシクロヘキサン/酢酸エチル＝８０／２０の混合溶剤４００ｇに加熱溶解し、熱可塑性バインダー樹脂組成物（Ａ－２）を調製した。

製造例３－３：熱可塑性バインダー樹脂組成物（Ａ－３）の合成
変性熱可塑性バインダー樹脂（ａ２）１００ｇをメチルシクロヘキサン/酢酸エチル＝６０／４０の混合溶剤４００ｇに加熱溶解し、熱可塑性バインダー樹脂組成物（Ａ－３）を調製した。

製造例３－４：変性ポリオレフィン粒子組成物（Ｂ－１）の合成
撹拌機付きオートクレーブに、製造例２－３で得た変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ１）５．５ｇ、製造例２－４で得た変性ポリオレフィン系樹脂樹脂（ｂ２）１２．５ｇ及びトルエン／メチルエチルケトン＝７８／２２の混合溶剤８２ｇを入れ、１３０℃に加熱して熱可塑性樹脂を完全に溶解させた。その後、撹拌しながら徐々に冷却し、不揮発分（固形分）１８質量％の均一な乳白色である、変性ポリオレフィン系樹脂粒子が溶媒に分散した変性ポリオレフィン粒子組成物（Ｂ－１）を得た。得られた変性ポリオレフィン粒子組成物（Ｂ－１）は粒子径Ｄ５０が１０．１μｍ、粒子径Ｄ９０が２７．３μｍ、Ｄ９０／Ｄ５０が２．７３であった。

製造例３－５：変性ポリオレフィン粒子組成物（Ｂ－２）の合成
撹拌機付きオートクレーブに、製造例２－５で得られた変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ３）１５ｇ及びトルエン／酢酸エチル（質量比５５／４５）の混合溶媒８５ｇを入れ、１３０℃に加熱して変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ３）１５ｇを完全に溶解させた。その後、撹拌しながら徐々に冷却し、不揮発分（固形分）１５質量％、均一な乳白色である、変性ポリオレフィン粒子組成物（Ｅ）を得た。得られた変性ポリオレフィン粒子組成物（Ｂ－２）は粒子径Ｄ５０が１７．７μｍ、粒子径Ｄ９０が２１．１μｍ、Ｄ９０／Ｄ５０が１．１９であった。
３．接着剤の製造
［実施例１～２１］
製造例３－１～製造例３－３で得た熱可塑性バインダー樹脂組成物（Ａ－１）～（Ａ－３）、及び製造例３－４、製造例３－５で得た変性ポリオレフィン粒子組成物（Ｂ－１）、（Ｂ－２）、酢酸ｎ－プロピル（Ｃ）、メチルシクロヘキサン（Ｄ）を表２に示す重量比率で混合し、熱可塑性バインダー（Ａ）と変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）の固形分質量比率（（Ａ）／（Ｂ））が６０／４０～１０／９０である接着剤を調製した。

［比較例１］
製造例３－１で得た熱可塑性バインダー樹脂組成物（Ａ－１）と酢酸ｎ－プロピル（Ｃ）を表２に示す重量比率で混合し、接着剤を調製した。

［比較例２］
製造例３－３で得た熱可塑性バインダー樹脂組成物（Ａ－３）とメチルシクロヘキサン（Ｄ）を表２に示す重量比率で混合し、接着剤を調製した。

［比較例３］
製造例３－４で得た変性ポリオレフィン粒子組成物（Ｂ－１）と酢酸ｎ－プロピル（Ｃ）を表２に示す重量比率で混合し、接着剤を調製した。

熱可塑性バインダー樹脂組成物（Ａ－１）～（Ａ－３）および変性ポリオレフィン粒子組成物（Ｂ－１）、（Ｂ－２）に含まれる有機溶媒を表１に示す。
変性ポリオレフィン粒子組成物（Ｂ－１）および（Ｂ－２）に含まれる変性ポリオレフィン樹脂粒子の粒子径を以下の方法で測定した。結果を表１に示す。

＜粒子径の測定＞
製造例３－４、製造例３－５で得た変性ポリオレフィン粒子組成物（Ｂ－１）、（Ｂ－２）の粒子径は、塗材を１００μの濾紙で濾過後、濾過残渣を塩化ナトリウム０．９ｇ、蒸留水１００ｍｌ、イソプロパノール１４０ｍｌの混合液中で２分間超音波分散させた後、ベックマン・コールター（株）社製、Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ４を用いて測定した。得られた体積統計値の５０%値をＤ５０とし、９０％値をＤ９０とした。また、得られたＤ５０およびＤ９０の値から比率（Ｄ９０／Ｄ５０）を求めた。

表１中の各記号は以下の略記である。カッコ内の比は質量比である。
ｎＰＡｃ：酢酸ｎ－プロピル
ＭＣＨ：メチルシクロヘキサン
ＥＡ：酢酸エチル
ＭＥＫ：メチルエチルケトン
ＴＯＬ：トルエン
上記実施例及び比較例で得られた接着剤の特性を以下の方法で求めた。結果を表２に示す。

＜ＡＬ/ＰＰ接着強度の測定＞
アルミ箔（ＡＬ箔）に実施例１～２１及び比較例1～３の接着剤をそれぞれ塗工し、８０℃で３０秒間乾燥させ（乾燥塗布量４±０．５ｇ／ｍ²）、塗膜を作製した。このアルミ箔を、塗膜面を圧着面として、ポリプロピレン（ＰＰ）シートに対して１８０℃、２ｋｇｆ／ｃｍ²、１秒で熱圧着を行った。そして、幅１５ｍｍの大きさに切り出して試験片を作製した。この試験片について、万能引張測定装置を用いて、クロスヘッド速度１００ｍｍ／分にて、１８０°剥離試験を実施して、ＡＬ／ＰＰの剥離強度を測定した。

＜水接触角の測定＞
ＡＬ箔に実施例１～２１及び比較例１～３の接着剤をそれぞれ塗工し、８０℃で３０秒間乾燥させ（乾燥塗布量４±０．５ｇ／ｍ²）、塗膜を作製した。この塗膜面に対する水接触角を、協和界面科学社製の水接触角測定装置ＣＡ－Ｖ型を用いて、１サンプルについて３箇所測定し、それらの値の平均値をその接着剤の水接触角とした。

＜テープ密着性試験＞
ＡＬ箔に実施例１～２１及び比較例１～３の接着剤をそれぞれ塗工し、８０℃で３０秒間乾燥させ（乾燥塗布量４±０．５ｇ／ｍ²）、塗膜を作製した。得られた塗膜に対してセロテープ（ニチバン（株）品、登録商標）を貼り付けた後、速やかに９０°方向に引っ張って剥離させ、目視で塗膜欠落を確認し、ＡＬ箔に対する接着剤の密着性を下記基準で評価した。

Ａ： 欠落無し
Ｂ： 僅かに欠落有り
Ｃ： 多くの欠落有り

Claims (10)

1. 熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）、変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）及び有機溶媒を含み、乾燥塗膜の水接触角が１１０°以上である、接着剤。
2. 熱可塑性樹脂バインダー（Ａ）、変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）及び有機溶媒を含み、前記変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）のＤ５０に対する体積基準の累積９０％粒子径（Ｄ９０）の比率（Ｄ９０／Ｄ５０）が１．１～４．０である、接着剤。
3. 前記変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）の体積基準の累積５０％粒子径（Ｄ５０）が１～１０００μｍである、請求項１または２に記載の接着剤。
4. 熱可塑性バインダー（Ａ）が、アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート、ポリアセタール、フッ素系樹脂、シリコン樹脂及びポリエステル系樹脂並びにこれらの変性樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の接着剤。
5. 前記熱可塑性バインダー（Ａ）と変性ポリオレフィン樹脂粒子（Ｂ）との固形分質量比率（（Ａ）／（Ｂ））が８０／２０～５／９５である請求項１～４のいずれか一項に記載の接着剤。
6. さらに疎水性無機粒子を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の接着剤。
7. 基材と、前記基材の少なくとも一方の表面に積層される接着剤層とを備え、前記基材が樹脂または金属であり、前記接着剤層が、請求項１～６のいずれか一項に記載の接着剤から得られる層である、積層体。
8. 前記接着剤層の水接触角が１１０°以上である、請求項７に記載の積層体。
9. 前記接着剤層がヒートシール層である、請求項７または８に記載の積層体。
10. 請求項７～９のいずれか一項に記載の積層体を含む包装材料。