JP7422640B2 - ライニング装置およびそれを用いた部分ライニング工法 - Google Patents

Description

本発明は、地中管路の内部に挿入され、地中管路内面の部分的補修に使用されるライニング装置およびそのライニング装置を用いた部分ライニング工法に関する。

従来より、地中管路の内部に挿入され、地中管路内面の部分的補修に使用される部分ライニング工法が知られている（図１８参照）。この部分ライニング工法（管補修方法）は、アウターフィルム１１４、ガラス繊維に未硬化の光硬化性樹脂を含浸させた未硬化層１１５及びインナーフィルム１１６を外側から順に重ねた３層構造の筒状物１１７を地中管路１１０の内側空間に配置し、筒状物１１７内に空気を吹き込んで、筒状物１１７を膨らませ、アウターフィルム１１４が地中管路１１０の内周面に密着した状態にされる。そして、筒状物１１７の内側空間から筒状物１１７に紫外線が照射され未硬化層１１５の光硬化性樹脂が光硬化されることにより地中管路１１０の内面が補修される。地中管路１１０の内面が補修された後に、インナーフィルム１１６が筒状物１１７から取り外され、地中管路１１０外に取り出されるというものであった（特許文献１参照）。ここで、図１８は、従来のライニング装置が設置された地中管路を示す概略図である。

特開２０１８－６５３４０号公報

しかしながら、従来の部分ライニング工法（管補修方法）は、アウターフィルム１１４を未硬化層１１５の外側に重ねた構造になっているので、地中管路１１０内の地中管路１１０が屈曲する部分に接触しても未硬化層１１５を保護することができ、未硬化層１１５が劣化したり、筒状物１１７から未硬化層１１５が剥がれることを防止することができるが、筒状物１１７に紫外線を照射して未硬化層１１５の光硬化性樹脂を光硬化させても、補修すべき地中管路１１０の内周面と未硬化層１１５の間にアウターフィルム１１４が存在するために、補修すべき地中管路１１０の内面と光硬化後の未硬化層１１５を十分密着させることができず、地中管路１１０内面の部分的補修が完了した後において、光硬化後の未硬化層１１５が補修すべき地中管路１１０の内面から剥がれてしまう可能性があるいう問題があった。また、アウターフィルム１１４は未硬化層１１５と密着されていることから、インナーフィルム１１６のように、アウターフィルム１１４を筒状物１１７から簡単に取り外すことができないというものであった。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、地中管路内面の部分的補修が完了した後においても、ライニング材が地中管路の補修内面からより完全に離れないようにでき、地中管路内面の補修をより完全に行うことができるライニング装置およびそれを用いた部分ライニング工法を提供することを目的とする。

上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、地中管路の内部に挿入され、地中管路内面の部分的補修に使用されるライニング装置であって、縦断面に対し横方向長さが長く形成されたライニング装置本体と、ライニング装置本体の先端部に設けられたライニング装置連結部と、ライニング装置連結部の先端部に着脱自在に設けられたライニング装置先端部と、を有し、ライニング装置本体は、棒状形状で形成され、横長手方向に沿って設けられたセンター部材と、中空円柱形状で、センター部材の外周面が被覆されるフレキ管と、フレキ管の外周面に設けられ、外方向に向けて光を照射する発光部材と、中空円柱形状で光透過性を有し、外周面に発光部材が配されたフレキ管の外周面が被覆される可撓性ホースと、光透過性を有するシリコンを材質とした中空円柱形状で、可撓性ホースの外周面が被覆されるシリコンスリーブと、光透過性を有し、シリコンスリーブの外周面が被覆されるインナーフィルムと、光硬化性材料を材質とし、中空円柱形状でインナーフィルムの外周面上に設けられ、シリコンスリーブが放射状に膨張されることにより地中管路内面に密着するライニング材と、先端部がライニング装置連結部に結合され、先端部からライニング材の外周面が被覆されるようにしてライニング材の後端方向に向かい、ライニング材の外周面の略全面が被覆された位置で外側に折り返されてライニング材の先端方向に向かい、後端部がライニング装置先端部に結合されたアウターフィルムと、を有し、アウターフィルムは、地中管路内に挿入されシリコンスリーブが放射状に膨張される前に、地中管路の先方側のマンホール内からライニング装置先端部が引っ張られることにより、ライニング装置先端部がライニング装置連結部と分離し、ライニング装置先端部とともに先方方向に移動されることにより、ライニング材の外周面からすべてが離れ、ライニング装置先端部とライニング装置連結部と結合されながら地中管路内に保持されることを特徴とするものである。

ライニング材と地中管路の間にアウターフィルムを残した状態で、ライニング材を光硬化させてもライニング材と地中管路の間にアウターフィルムの層が残るために、ライニング材と地中管路とが接着する接着力が弱くなるが、本発明によれば、先端部がライニング装置連結部に結合され、その先端部からライニング材の外周面が被覆されるようにしてライニング材の後端方向に向かい、ライニング材の外周面の略全面が被覆された位置で外側に折り返されてライニング材の先端方向に向かい、後端部がライニング装置先端部に結合されたアウターフィルムが設けられ、そのアウターフィルムが、地中管路内に挿入されシリコンスリーブが放射状に膨張される前に、地中管路の先方側のマンホール内からライニング装置先端部が引っ張られることにより、ライニング装置先端部がライニング装置連結部と分離し、ライニング装置先端部とともに先方方向に移動されることにより、ライニング材の外周面からすべてが離れるので、簡単な作業でアウターフィルムをライニング材の外周面から取り外すことができるとともに、アウターフィルムが地中管路の内面とライニング材との接着の障害にならず、ライニング材を地中管路の補修内面により強く接着させることができる。これにより、地中管路内面の部分的補修が完了した後においても、ライニング材が地中管路の補修内面から離れ難くなり、地中管路内面の補修をより完全に行うことができる。

本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係るライニング装置であって、アウターフィルムの先端部から後端部まで貼付されたガラステープを、さらに有し、ガラステープは、アウターフィルムが折り返された状態で、内面側の対抗する面に貼付されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、アウターフィルムの先端部から後端部までガラステープが貼付されているので、アウターフィルムがライニング装置先端部とともに先方方向に引っ張り出される際においても、引っ張り力に対する十分な強度を保有することができる。

本発明のうち第３の態様に係るものは、第１の態様に係るライニング装置であって、発光部材は、ＬＥＤ部材から構成され、ＬＥＤ部材は、センター部材の先端側からフレキ管の外周面上を螺旋状に後端部に向かって配された前後方向ＬＥＤ部材と、前後方向ＬＥＤ部材の螺旋状の各螺旋状線と隣り合いながら、センター部材の後端側からフレキ管の外周面上を螺旋状に先端部に向かって配された後前方向ＬＥＤ部材と、を有し、前後方向ＬＥＤ部材は、前方側から供給される電流により光照射し、後前方向ＬＥＤ部材は、後方側から供給される電流により光照射することを特徴とするものである。

ＬＥＤ部材は、電源供給側のＬＥＤ部材は明るく発光され、そして、電圧降下により先端に向かうにつれ発光量が小さくなるが、本発明によれば、前後方向ＬＥＤ部材が前方側から供給される電流により光照射し、後前方向ＬＥＤ部材は後方側から供給される電流により光照射することにより、前後方向ＬＥＤ部材と後前方向ＬＥＤ部材のそれぞれの発光量を補完することができるので、ＬＥＤ部材全体についてほぼ均一な発光量とすることができる。これにより、ライニング材をほぼ均一に光硬化させることができる。

本発明のうち第４の態様に係るものは、第３の態様に係るライニング装置であって、前後方向ＬＥＤ部材は、それぞれ前方側から電流が供給される複数の前後方向並行ＬＥＤ部材が並行して構成され、後前方向ＬＥＤ部材は、それぞれ後方側から電流が供給される複数の後前方向並行ＬＥＤ部材が並行して構成され、前後方向並行ＬＥＤ部材と後前方向並行ＬＥＤ部材とは、それぞれ互い違いに配されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、前後方向ＬＥＤ部材は、それぞれ前方側から電流が供給される複数の前後方向並行ＬＥＤ部材が並行して構成され、後前方向ＬＥＤ部材は、それぞれ後方側から電流が供給される複数の後前方向並行ＬＥＤ部材が並行して構成され、前後方向並行ＬＥＤ部材と後前方向並行ＬＥＤ部材とは、それぞれ互い違いに配されているので、それぞれの前後方向並行ＬＥＤ部材および後前方向並行ＬＥＤ部材の１本の長さを短くすることができる。これにより、前後方向並行ＬＥＤ部材および後前方向並行ＬＥＤ部材単位で電圧降下が小さくなり発光量の低下を小さくすることができるので、ＬＥＤ部材全体についての発光量をより多くすることができ、ライニング材をより確実に短時間で光硬化させることができる。

本発明のうち第５の態様に係るものは、第４の態様に係るライニング装置であって、前後方向並行ＬＥＤ部材と後前方向並行ＬＥＤ部材は、単一の電流線から分岐した分岐電流線によりぞれぞれ略同量の電流が供給されることを特徴とするものである。

本発明によれば、前後方向並行ＬＥＤ部材と後前方向並行ＬＥＤ部材は、単一の電流線から分岐した分岐電流線によりぞれぞれ略同量の電流が供給されるので、電流線から供給される電流によりバラツキをなくすることができる。これにより、ＬＥＤ部材全体についてほぼ均一な発光量とすることができる。

本発明のうち第６の態様に係るものは、第１の態様に係るライニング装置であって、ライニング装置本体は、横長手方向に可撓性を有することを特徴とするものである。

本発明によれば、ライニング装置本体が横長手方向に可撓性を有しているので、段差や屈曲部を有する地中管路であっても、その段差や屈曲部に沿って、横長手方向に可撓性を有するライニング装置本体を移動させることができるとともに、可撓性を有するフレキ管の外周面上に配されたＬＥＤ部材により、ライニング材を光硬化させ、地中管路内面を補修することができる。

本発明のうち第７の態様に係るものは、第１の態様に係るライニング装置であって、糸形状で、シリコンスリーブとインナーフィルムの間に配され、先端がライニング装置本体の先端部に結合され、後端がライニング装置本体の後端部に結合された空気抜き糸体を、さらに有し、シリコンスリーブとインナーフィルムの間で発生した空気溜まりは、空気抜き糸体に沿ってシリコンスリーブとインナーフィルムの両端側に集めることができるものである。

可撓性ホースとシリコンスリーブの間に圧縮空気が供給されると、シリコンスリーブはその圧縮空気によりインナーフィルムの径までほぼ均一に放射状に膨張されるが、シリコンスリーブがインナーフィルムの径まで膨張すると、インナーフィルムの外周を被覆するライニング材によりシリコンスリーブの膨張が拘束されるために、シリコンスリーブの両端付近が先行して膨張することになり、ライニング材の両端から地中管路の内面に密着することになる。そして、地中管路の内面との密着がライニング材の両端から中央方向に進むと、中央付近のシリコンスリーブとインナーフィルムの間のわずかな隙間に空気溜まりが発生することになる。このように中央付近のシリコンスリーブとインナーフィルムの間に空気溜まりが発生した状態で、地中管路の折れ部や曲がり部でライニングが行われると、その地中管路の折れ部や曲がり部の管路外側（伸び側）の曲線半径と管路内側（縮み側）の曲線半径の差が生じることにより、インナーフィルムとシリコンスリーブの間の管路内側（縮み側）に空気溜まりが集まり、管路内側（縮み側）のインナーフィルムにしわが発生し、そのインナーフィルムのしわはライニング材が光硬化するとライニング材の仕上がり面のしわとなって残ってしまうが、本発明によれば、シリコンスリーブとインナーフィルムの間に配され、先端がライニング装置本体の先端部に結合され、後端がライニング装置本体の後端部に結合された空気抜き糸体を有しているので、シリコンスリーブとインナーフィルムの間で発生した空気溜まりが空気抜き糸体に沿ってシリコンスリーブとインナーフィルムの両端側に集めることができる。これにより、シリコンスリーブとインナーフィルムを密着させることができ、地中管路内面を補修したライニング材にしわが残ることなく、地中管路内面の補修をより完全に行うことができる。

本発明のうち第８の態様に係るものは、第１の態様に係るライニング装置であって、ライニング材は、インナーフィルム側の内側ライニング材と、アウターフィルム側の外側ライニング材とが積層され構成された２重構造体から形成され、内側ライニング材は、光硬化性樹脂が含侵されたガラス繊維が網目状に編まれた伸縮性を有する中空円柱形状からなる構成で、外側ライニング材は、光硬化性樹脂が含侵されたガラス繊維が内側ライニング材より網目が密に編まれた平面形状からなり、内側ライニング材の外周面に２周以上巻き付けられることにより構成され、外側ライニング材は、シリコンスリーブが放射状に膨張されることにより、内側ライニング材および１周目以降の外側ライニング材の外周面を円周方向にずれるように移動し拡径されるので、ガラス繊維の網目に空隙が発生し難くなり、光硬化後においても、ガラス繊維の網目から水が略浸透しない水密性が有することを特徴とするものである。

地中管路の折れ部や曲がり部でライニングを行うと、管路外側（伸び側）と管路内側（縮み側）の曲線半径の差により管路内側（縮み側）のライニング材の仕上がり面にしわが生じやすくなるが、本発明によれば、伸縮性を有する中空円柱形状の内側ライニング材の外周面に外側ライニング材が２周以上巻き付けられて構成されているので、シリコンスリーブが放射状に膨張された場合には、内側ライニング材がシリコンスリーブに追随した形状で伸び、外側ライニング材がそれに追随して内側ライニング材および１周目以降の外側ライニング材の外周面を円周方向にずれるように移動することになる。これにより、地中管路の折れ部や曲がり部でライニングを行う場合でも、外側ライニング材にしわが生じず伸びるので、ライニング材の仕上がり面にしわが発生することを防止することができる。また、ライニング材が伸縮性ライニング材のみから構成されている場合は、シリコンスリーブが膨張されることにより、伸縮性ライニング材がシリコンスリーブに追随した形状で伸びると、伸縮性ライニング材を構成するガラス繊維の網目状の網目に空隙が発生し、その空隙はライニング材が光硬化するとライニング材の小さな空隙となり、そのライニング材の小さな空隙から漏水する可能性が生じるが、本発明によれば、内側ライニング材の外周面にガラス繊維が内側ライニング材より網目が密に編まれた平面形状から形成された外側ライニング材が２周以上巻き付けられて構成されているので、シリコンスリーブが放射状に膨張された場合、外側ライニング材は内側ライニング材および１周目以降の外側ライニング材の外周面を円周方向にずれるように移動され拡径される。これにより、ガラス繊維の網目に空隙が発生し難くなり、光硬化後においても、外側ライニング材は水密性が有することができるとともに、内側ライニング材の外周面を２周以上巻き付けているので、光硬化後の内側ライニング材に小さな空隙が形成されても、外側ライニング材により漏水することを防止することができる。さらに、ライニング材が伸縮性ライニング材のみから構成されている場合は、シリコンスリーブが膨張されることにより、伸縮性ライニング材がシリコンスリーブに追随した形状で伸びると、地中管路の内面に欠損している箇所があれば、シリコンスリーブの膨張により伸縮性ライニング材が地中管路の内面の欠損部に入り込み、地中管路の内面の欠損部が大きく広がることになるが、本発明によれば、伸縮性を有する内側ライニング材の外周面に、水密性を有するガラス繊維が密に編まれた外側ライニング材が巻き付けられているので、シリコンスリーブが膨張してもシリコンスリーブの外側の外側ライニング材が地中管路の内面の欠損部に入り込むことがなく、地中管路の内面の欠損部が大きく広がることを防止することができる。

本発明のうち第９の態様に係るものは、第１の態様に係るライニング装置であって、先端部がライニング装置先端部に結合され、その先端部からアウターフィルムの外周面が被覆されるようにしてアウターフィルムの折り返し部方向に向かい、後端部がアウターフィルムの折り返し部外側面に結合された保護シートを、さらに有し、保護シートは、地中管路の内部に挿入される際に、アウターフィルムが破損しないように保護することを特徴とするものである。

本発明のうち第１０の態様に係るものは、第９の態様に係るライニング装置を用いた部分ライニング工法であって、地上からマンホール内にライニング装置が挿入されるマンホール内挿入工程と、マンホール内挿入工程によりマンホール内に挿入されたライニング装置が地中管路内に挿入されるライニング装置管内挿入工程と、ライニング装置管内挿入工程により地中管路内に挿入されたライニング装置が地中管路の補修位置に到着し、その位置でライニング装置の先方側のマンホール内からライニング装置先端部が引っ張られることにより、ライニング装置先端部がライニング装置連結部と分離し、ライニング装置先端部と結合しているアウターフィルムおよび保護シートが先方方向にライニング装置先端部とともに移動することにより、アウターフィルムがライニング材の外周面から離れ、ライニング装置先端部とライニング装置連結部に結合しているアウターフィルム、および保護シートが地中管路内に保持されるアウターフィルム撤去工程と、可撓性ホースとシリコンスリーブの間に圧縮空気が供給され、圧縮空気によりシリコンスリーブが放射状に膨張されることにより、シリコンスリープの外周側のライニング材が補修すべき地中管路の内面に密着されるシリコンスリーブ拡径工程と、発光部材が発光されることにより、シリコンスリーブ拡径工程により補修すべき地中管路の内面に密着されたライニング材が光硬化されるライニング材光硬化工程と、ライニング材光硬化工程が実行された後に、可撓性ホースとシリコンスリーブの間の圧縮空気が排気され、ライニング装置が地中管路外に引き抜かれるライニング装置管外引抜工程と、ライニング装置管外引抜工程により地中管路外に引き抜かれたライニング装置がマンホールを介し地上に引き上げられるライニング装置引上工程と、を有するものである。

本発明によれば、ライニング装置管内挿入工程により地中管路内に挿入されたライニング装置が地中管路の補修位置に到着し、その位置でライニング装置の先方側のマンホール内からライニング装置先端部が引っ張られることにより、ライニング装置先端部がライニング装置連結部と分離し、ライニング装置先端部と結合しているアウターフィルムおよび保護シートが先方方向にライニング装置先端部とともに移動することにより、アウターフィルムがライニング材の外周面から離れるので、アウターフィルムが地中管路の内面とライニング材との接着の障害にならず、ライニング材を地中管路の補修内面により強く接着させることができる。これにより、地中管路内面の部分的補修が完了した後においても、ライニング材が地中管路の補修内面から離れ難くなり、地中管路内面の補修をより完全に行うことができる。

本発明のライニング装置およびそのライニング装置を用いた部分ライニング工法によれば、地中管路内面の部分的補修が完了した後においても、ライニング材が地中管路の補修内面からより離れ難くすることができ、地中管路内面の補修をより完全に行うことができる。

本発明の一実施形態におけるライニング装置が用いられるマンホールから地中管路内を示す概略図である。 同ライニング装置の斜視図である。 （ａ）同ライニング装置の正面図である。 （ｂ）図３（ａ）のＡ－Ａ断面を示す図である。 図３（ａ）のＢ－Ｂ断面を示す図である。 （ａ）図３（ａ）のＢ－Ｂ断面の先端拡大図である。 （ｂ）図３（ａ）のＢ－Ｂ断面の後端拡大図である。 図３（ａ）のＣ－Ｃ断面を示す図である。 本発明の一実施形態におけるライニング装置の各構成の配置説明図である。 同ライニング装置のフレキ管の斜視図である。 （ａ）同ライニング装置の前後方向ＬＥＤ部材と後前方向ＬＥＤ部材を別々に示す図である。 （ｂ）同ライニング装置の前後方向ＬＥＤ部材と後前方向ＬＥＤ部材の組合わせ説明図である。（ｃ）図９（ｂ）のＤ－Ｄ断面を示す図である。 同ライニング装置のシリコンスリーブスペーサーが装着された可撓性ホースの斜視図である。 （ａ）同ライニング装置のライニング材の内側ライニング材を示す図である。 （ｂ）同ライニング装置のライニング材の外側ライニング材を示す図である。 （ｃ）同ライニング装置のライニング材の模式断面を示す図である。 （ａ）同ライニング装置のガラステープが貼付されたアウターフィルムの展開図である。 （ｂ）同ライニング装置のガラステープが貼付されたアウターフィルムの折り返し途中を示す図である。 （ｃ）図１２（ｂ）の右方向側面を示す図である。 同ライニング装置が用いられている構成概略図である。 （ａ）同ライニング装置を地中管路に挿入されている状態を示す図である。 （ｂ）同ライニング装置のアウターフィルムがライニング材の外周面から離れている状態を示す図である。 （ｃ）同ライニング装置のアウターフィルムがライニング装置先端部とライニング装置連結部に結合しながら保護シートとともに地中管路内に保持されている状態を示す図である。 同ライニング装置を用いた部分ライニング工法のフローチャートである。 （ａ）同ライニング装置のシリコンスリープを放射状に膨張させている状況を示す図である。 （ｂ）同ライニング装置のライニング材を光硬化させている状況を示す図である。 （ｃ）同ライニング装置の拡径前の内側ライニング材と外側ライニング材を示す図である。 （ｄ）同ライニング装置の拡径後の内側ライニング材と外側ライニング材を示す図である。 同ライニング装置により補修された地中管路の仕上がり状態を確認している状況を示す図である。 従来のライニング装置が設置された地中管路を示す概略図である。

まず、ライニング装置が用いられる地中管路について説明する。ここで、図１は、本発明の一実施形態におけるライニング装置が用いられるマンホールから地中管路内を示す概略図である。

図１に示すように、地中管路１内には、電力ケーブル（電線）２などが敷設され、１０ｍ～４００ｍに亘る地中管路１毎にマンホール３が設けられている。そして、地中管路１内の電力ケーブル（電線）２を点検等する際には、マンホール３に入って行われる。ここで、地中管路１の管路径は、１００ｍｍ～２００ｍｍであり、電力ケーブル（電線）２は、地中管路１にほぼ接しながら挿入されているが、図１では、わかりやすくするように、地中管路１と電力ケーブル（電線）２を離して図示している。

次に、本発明の一実施形態におけるライニング装置について具体的に説明する。ここで、図２は本発明の一実施形態におけるライニング装置の斜視図であり、図３（ａ）は同ライニング装置の正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ－Ａ断面を示す図であり、図４は図３（ａ）のＢ－Ｂ断面を示す図であり、図５（ａ）は図３（ａ）のＢ－Ｂ断面の先端拡大図であり、図５（ｂ）は図３（ａ）のＢ－Ｂ断面の後端拡大図であり、図６は図３（ａ）のＣ－Ｃ断面を示す図であり、図７は本発明の一実施形態におけるライニング装置の各構成の配置説明図である。

ライニング装置４は、地中管路１の内部に挿入され、地中管路１内面の部分的補修のために用いられる。具体的には、地中管路１が経年劣化や外的損傷等した場合に、その地中管路１の内面部分を部分的に補修するために用いられる。ここで、地中管路１内面の部分補修は、地中管路１内に電力ケーブル（電線）２などが敷設されてない状態で行なわれる。ライニング装置４は、ライニング装置本体５と、ライニング装置連結部６と、ライニング装置先端部７と、ライニング装置後端部８と、を有している（図２参照）。ここで、図２では、見やすくするために、ライニング装置本体５のシリコンスリーブ１５より外側の部材を省略して図示している。

ライニング装置本体５は、縦断面に対し横方向長さが長く形成された形状から構成され、センター部材９と、フレキ管１０と、ＬＥＤ部材１１と、可撓性ホーススペーサー１２と、可撓性ホース１３と、シリコンスリーブスペーサー１４と、シリコンスリーブ１５と、インナーフィルム１６と、ライニング材１７と、アウターフィルム１８と、保護シート１９と、を有している（図４、図５参照）。

センター部材９は、略棒状形状で形成され、ライニング装置４の横長手方向の中心軸に沿って設けられている（図４、図５参照）。センター部材９は、ステンレスワイヤを材質として製造され、横長手方向に可撓性を有している。

フレキ管１０は、中空略円柱状で形成され、センター部材９の外周面が被覆されている（図４、図５、図８参照）。フレキ管１０は、ステンレスを材質として製造され、横長手方向に可撓性を有している。なお、本実施形態では、フレキ管１０は、ステンレスを材質として製造されたが、これに限らず、ステンレス以外を材質として製造されたものであってもよい。ここで、図８は、本発明の一実施形態におけるライニング装置のフレキ管の斜視図である。

ＬＥＤ部材１１は、フレキ管１０の外周面に設けられ、外方向に向けて光を照射する部材である（図４、図５参照）。具体的には、ＬＥＤ部材１１は、ＬＥＤテープから構成され、センター部材９の先端側からフレキ管１０の外周面上を螺旋状に後端部に向かって配された前後方向ＬＥＤ部材１１ａと、その前後方向ＬＥＤ部材１１ａの螺旋状の各螺旋状線と隣り合いながら、センター部材９の後端側からフレキ管１０の外周面上を螺旋状に先端部に向かって配された後前方向ＬＥＤ部材１１ｂとから構成されている（図７、図９（ｂ）参照）。なお、本実施形態では、ＬＥＤ部材１１をＬＥＤテープから構成させたが、これに限らず、ＬＥＤテープ以外の部材から構成させてもよく、さらに、ＬＥＤ部材１１を含む外方向に向けて光を照射する発光部材から構成させるものであってもよい。また、本実施形態では、ＬＥＤ部材１１を前後方向ＬＥＤ部材１１ａと後前方向ＬＥＤ部材１１ｂとから構成させたが、これに限らず、１本のＬＥＤ部材１１から構成されるなどの他の形態から構成させてもよい。ここで、図９（ａ）は本発明の一実施形態におけるライニング装置の前後方向ＬＥＤ部材と後前方向ＬＥＤ部材を別々に示す図であり、図９（ｂ）は同ライニング装置の前後方向ＬＥＤ部材と後前方向ＬＥＤ部材の組合わせ説明図であり、図９（ｃ）は図９（ｂ）のＤ－Ｄ断面を示す図である。

前後方向ＬＥＤ部材１１ａは、上述したように、センター部材９の先端側からフレキ管１０の外周面上を螺旋状に後端部に向かって配されている。そして、前後方向ＬＥＤ部材１１ａは、センター部材９の前方側の電流線２０からそれぞれ電流が供給される複数の前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘが並行して構成されている（図９（ａ）参照）。具体的には、センター部材９の前方側の電流線２０から分岐した分岐電流線２０ａによりぞれぞれの前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘに電流が供給される。そして、前後方向ＬＥＤ部材１１ａは、電流線２０から前方側から供給される電流により光照射される。すなわち、センター部材９の前方側の電流線２０から分岐した分岐電流線２０ａは、前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘの前方側に接続され、センター部材９の前方側の電流線２０から供給される電流により光照射される。ここで、センター部材９の前方側の電流線２０は、電流線２２１と接続されている。また、「前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘが並行して構成されている」とは、複数の前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘが同方向に並行して巻かれていることを意味する。」のことである。なお、本実施形態では、前後方向ＬＥＤ部材１１ａを複数の前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘが並行して構成させたが、これに限らず、並行しない１つの前後方向ＬＥＤ部材１１ａから構成させてもよい。この場合には、センター部材９の前方側の電流線２０は、前後方向ＬＥＤ部材１１ａの前方側と接続され、そして、その電流線２０から供給される電流により光照射される。また、本実施形態では、センター部材９の前方側の電流線２０から分岐した分岐電流線２０ａによりぞれぞれの前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘに電流が供給されるとしたが、これに限らず、それぞれの前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘに対応したセンター部材９の前方側の別々の電流線からぞれぞれの前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘに電流が供給されるようにしてもよい。

後前方向ＬＥＤ部材１１ｂは、上述したように、前後方向ＬＥＤ部材１１ａの螺旋状の各螺旋状線と隣り合いながら、センター部材９の後端側からフレキ管１０の外周面側を螺旋状に先端部に向かって配されている。そして、後前方向ＬＥＤ部材１１ｂについても、前後方向ＬＥＤ部材１１ａと同様、センター部材９の後方側の電流線２１からそれぞれ電流が供給される複数の後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙが並行して構成され、前後方向並行ＬＥＤ部材１１ａと後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｂとは、それぞれ互い違いに配されている（図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）参照）。具体的には、センター部材９の後方側の電流線２１から分岐した分岐電流線２１ａによりそれぞれの後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙに電流が供給される。そして、後前方向ＬＥＤ部材１１ｂは、電流線２１から後方側から供給される電流により光照射される。すなわち、センター部材９の後方側の電流線２１から分岐した分岐電流線２１ａは、後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙの後方側に接続され、センター部材９の後方側の電流線２１から供給される電流により光照射される。ここで、センター部材９の後方側の電流線２１は、電流線２２１と接続されている。このように、前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘと後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙが、単一の電流線２２１から電流線２０、２１を介して分岐した分岐電流線２０ａ、２１ａによりぞれぞれ略同量の電流が供給されるので、電流線から供給される電流によりバラツキをなくすることができる。これにより、ＬＥＤ部材１１全体についてほぼ均一な発光量とすることができる。また、「後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙが並行して構成されている」とは、上述した前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘと同様、複数の後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙが同方向に並行して巻かれていることを意味する。」のことである。なお、本実施形態では、後前方向ＬＥＤ部材１１ｂを複数の後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙが並行して構成されたが、これに限らず、並行しない１つの後前方向ＬＥＤ部材１１ｂから構成させてもよい。この場合には、センター部材９の後方側の電流線２１は、後前方向ＬＥＤ部材１１ｂの後方側と接続され、そして、その電流線２１から供給される電流により光照射される。また、本実施形態では、センター部材９の後方側の電流線２１から分岐した分岐電流線２１ａによりぞれぞれの後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙに電流が供給されるとしたが、これに限らず、ぞれぞれの後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙに対応したセンター部材９の後方側の別々の電流線からぞれぞれの後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙに電流が供給されるようにしてもよい。

可撓性ホーススペーサー１２は、フレキ管１０の外面上に設けられ、フレキ管１０の外周面に設けられたＬＥＤ部材１１より高さが高く形成されている（図５、図７参照）。具体的には、可撓性ホーススペーサー１２は、Ｃ型形状で、Ｃ型形状の開口からフレキ管１０の外周面に設けられたＬＥＤ部材１１の螺旋状の各螺旋状線に沿って嵌められ、フレキ管１０の外周面に設けられたＬＥＤ部材１１より高い形状で構成されている。これにより、フレキ管１０の外面のＬＥＤ部材１１と後述する可撓性ホース１３が接触しないようにすることができ、フレキ管１０と可撓性ホース１３の間にスペース（空間）を確保することができる。

可撓性ホース１３は、中空略円柱形状で光透過性を有するホース形状で、外周面にＬＥＤ部材１１が配されたフレキ管１０の外周面が被覆されるように設けられている（図５、図７、図１０参照）。そして、可撓性ホース１３の外周面には、螺旋状の凸部１３ａが形成され、横長手方向に可撓性を有している。そして、フレキ管１０と可撓性ホース１３の間は、密封空間となっている。このように、ＬＥＤ部材１１は、フレキ管１０と可撓性ホース１３の間の密封空間に配されているので、地中管路１に水が存在していても、また、地中管路１が多湿な環境であっても、絶縁性能の劣化を防止することができる。本実施形態では、可撓性ホース１３として、カナフレックスコーポレーション株式会社の「サクション・デリバリー共用のＶ．Ｓ．－Ａ型」が用いられている。ここで、図１０は、本発明の一実施形態におけるライニング装置のシリコンスリーブスペーサーが装着された可撓性ホースの斜視図である。

シリコンスリーブスペーサー１４は、可撓性ホース１３の外周面に形成された凸部１３ａより高さが高く形成されている（図１０参照）。具体的には、シリコンスリーブスペーサー１４は、開口を有する円形形状で、円形形状の開口から可撓性ホース１３の外周面に形成された凸部１３ａの螺旋状の各螺旋状線に沿って嵌められ、可撓性ホース１３の外周面に形成された凸部１３ａより高い形状で構成されている（図１０参照）。これにより、可撓性ホース１３と後述するシリコンスリーブ１５が接触しないようにすることができ、可撓性ホース１３とシリコンスリーブ１５の間にスペース（空間）を確保することができる。

シリコンスリーブ１５は、光透過性を有するシリコンを材質とした外径が９２ｍｍの中空略円柱形状で、可撓性ホース１３の外周面が被覆されるように設けられている（図４、図５参照）。

インナーフィルム１６は、硬化前のライニング材１７とシリコンスリーブ１５が付着するのを防止するために設けられ、径が１１５ｍｍの中空略円柱形状で光透過性を有し、シリコンスリーブ１５の外周面が被覆されるように設けられている（図４、図５参照）。具体的には、インナーフィルム１６は、先端部がライニング装置連結部６ａ（先端部）の外周部に結束バンド２２ａで固縛されて結合され、その先端部からシリコンスリーブ１５の外周面が被覆されるようにして後端方向に向かい、そして、インナーフィルム１６の後端部がライニング装置連結部６ｂ（後端部）の外周部に結束バンド２２ｂで固縛され結合されている（図５参照）。このインナーフィルム１６としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを用いることができる。そして、インナーフィルム１６は、後述するように、ライニング材１７が硬化した後に剥離される。なお、本実施形態では、インナーフィルム１６を中空略円柱形状で形成させたが、これに限らず、シリコンスリーブ１５の外周面が被覆されるものであれば、中空略円柱形状以外の形態であってもよい。

ライニング材１７は、地中管路１を部分補修するための部材で、光硬化性樹脂が含侵された光硬化性材料を材質とし、内径がインナーフィルム１６とほぼ同径の中空略円柱形状でインナーフィルム１６の外周面上に設けられている（図４、図５参照）。具体的には、ライニング材１７は、インナーフィルム１６側の「光硬化性樹脂が含侵されたガラス繊維クロス」からなる内側ライニング材１７ａと、アウターフィルム１８側の「光硬化性樹脂が含侵されたガラス繊維クロス」からなる外側ライニング材１７ｂとが積層され構成された２重構造体から形成されている（図１１参照）。ここで、ライニング材１７は、ライニング長さ（長手方向長さ）が１５００ｍｍである。そして、内側ライニング材１７ａは、ガラス繊維が網目状に編まれた伸縮性を有する中空略円柱形状からなる構成で、インナーフィルム１６の外周面が被覆されている。そして、外側ライニング材１７ｂは、ガラス繊維が内側ライニング材１７ａより網目が密に編まれた平面形状からなり、拡径前（送気前）においては内側ライニング材１７ａの外周面を２．５周巻かれるようにして被覆されている（図１１参照）。このように、外側ライニング材１７ｂは、内側ライニング材１７ａの外周面を２．５周巻かれるようにして被覆させている。そして、シリコンスリーブ１５が放射状に膨張し拡径された状態では、外側ライニング材１７ｂは、シリコンスリーブ１５の拡径に追随して内側ライニング材１７ａおよび１周目以降の外側ライニング材１７ｂの外周面を円周方向にずれるように移動し、内側ライニング材１７ａの外周面を２周巻かれた構成となり、ライニング材１７は、シリコンスリーブ１５の方向である内側方向に締付力を生じさせながら、インナーフィルム１６と密着して接することになる。この外側ライニング材１７ｂとしては、本実施形態では、「極薄・稠密平織マイクロガラスクロス（「フェザーフィールド株式会社」製）」の１００ｇ／ｍ^２、厚さ０．０９６ｍｍ（略０．１ｍｍ）のものが用いられ、内側ライニング材１７ａとしては、伸縮性を有する「シームレスクロス（「株式会社ＳＨＩＮＤＯ製」）」が用いられている。この外側ライニング材１７ｂは、ガラス繊維が縦横に編み込まれ、内側ライニング材１７ａより、編み目の隙間が小さく構成されている（図１１（ａ）、図１１（ｂ）参照）。ここで、図１１（ｂ）の外側ライニング材１７ｂの側面の線と線の間は、ガラス繊維で編まれており、ほとんど編み目に隙間を有していない。そして、ライニング材１７は、ＬＥＤ部材１１が発光されることにより、光透過性を有する可撓性ホース１３、シリコンスリーブ１５、インナーフィルム１６を介して、光硬化される。また、外側ライニング材１７ｂは、光硬化前においてシリコンスリーブ１５が放射状に膨張されることにより、内側ライニング材１７ａおよび１周目以降の外側ライニング材１７ｂの外周面を円周方向にずれるように移動し拡径されるので、ガラス繊維の網目に空隙が発生し難くなっている。これにより、光硬化後の外側ライニング材１７ｂは、ガラス繊維の網目から水が略浸透しない水密性を有している。なお、本実施形態では、光硬化後において、外側ライニング材１７ｂは内側ライニング材１７ａの外周面に２周巻き付けられるようにしたが、これに限らず、内側ライニング材１７ａの外周面に２.５周や３周などの２周以上巻き付けられるようにしてもよい。ここで、図１１（ａ）は本発明の一実施形態におけるライニング装置のライニング材の内側ライニング材を示す図であり、図１１（ｂ）は同ライニング装置のライニング材の外側ライニング材を示す図であり、図１１（ｃ）は同ライニング装置のライニング材の模式断面を示す図である。ここで、図１１（ｃ）は、わかりやすくするように、外側ライニング材１７ｂを内側ライニング材１７ａの周りを隙間を空けて巻き付けている。

アウターフィルム１８は、ライニング材１７が地中管路１内面と接触しライニング材１７が損傷することを防止するために設けられ、厚さが０．０３ｍｍ、中空断面形状で、ライニング材１７の外周面が被覆されるように設けられている。具体的には、アウターフィルム１８は、先端部がライニング装置連結部６の外周部に結束バンド２３ａで固縛されて結合され、そのアウターフィルム１８の先端部からライニング材１７の外周面が被覆されるようにしてライニング材１７の後端方向に向かい、そして、ライニング材１７の外周面の略全面が被覆された位置で外側に折り返されてライニング材１７の先端方向に向かい、アウターフィルム１８の後端部がライニング装置先端部７の外周部に結束バンド２３ｂで固縛され結合されている（図５参照）。このように、アウターフィルム１８は、二重構造形状で、ライニング材１７の外側に取り付けられている。

アウターフィルム１８の略先端部から略後端部には、幅２５ｍｍからなるガラステープ１８ａが２本（アウターフィルム１８の横断面中心に対し対象位置（図１２（ｃ）参照））に貼付されている。具体的には、ガラステープ１８ａは、アウターフィルム１８が折り返された状態で、その折り返された内面側の対抗する面に貼付されている（図１２参照）。さらに、具体的に説明すると、ガラステープ１８ａは、アウターフィルム１８が展開された状態では、アウターフィルム１８の外周面上をアウターフィルム１８の略先端部から略後端部まで貼付されている（図１２（ａ）参照）。そして、アウターフィルム１８は、上述したように、ライニング装置連結部６に結合されたアウターフィルム１８の先端部からライニング材１７の外周面が被覆されるようにしてライニング材１７の後端方向に向かい、ライニング材１７の外周面の略全面が被覆された位置で外側に折り返されてライニング材１７の先端方向に向かい、アウターフィルム１８の後端部がライニング装置先端部７に固縛されていることから、このアウターフィルム１８が折り返された状態では、ガラステープ１８ａはアウターフィルム１８の折り返された内面側の対抗する面に貼付されている（図１２（ｂ）参照）。このように、アウターフィルム１８の略先端部から略後端部までガラステープ１８ａが貼付されているので、アウターフィルム１８がライニング装置先端部７とともに先方方向に引っ張り出される際においても、引っ張り力に対する十分な強度を保有することができる。このアウターフィルム１８としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを用いることができる。なお、本実施形態では、ガラステープ１８ａを用いたが、これに限らず、先方方向の引っ張り力（例えば、１００Ｎ以上など）に耐えることができるものであれば、他の材質から構成されるものであってもよい。ここで、図１２（ａ）は本発明の一実施形態におけるライニング装置のガラステープが貼付されたアウターフィルムの展開図であり、図１２（ｂ）は同ライニング装置のガラステープが貼付されたアウターフィルムの折り返し途中を示す図であり、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）の右方向側面を示す図である。

保護シート１９は、地中管路１内にライニング装置４が挿入される際に、アウターフィルム１８が地中管路１内面と接触しアウターフィルム１８が破損することを防止するために設けられている。この保護シート１９は、ポリエチレンを材質として形成され、先端部がライニング装置先端部７の外周部に結束バンド２３ｘで固縛され結合され、そして、この先端部からアウターフィルム１８の外周面が被覆されるようにしてアウターフィルム１８の折り返し部方向に向かい、後端部がアウターフィルム１８の折り返し部外側面端部から略２ｃｍのところに幅広ビニルテープ１９ａで貼り付け結合させている。このように、アウターフィルム１８の外周面に保護シート１９が設けられているので、アウターフィルム１８の破損を防止することができ、ライニング材１７の劣化を防ぐことができる。なお、本実施形態では、保護シート１９の材質をポリエチレンとしたが、これに限らず、ビニール、ポリウレタン、サニーホースなどの地中管路１の内面に密着しにくい材質のものを用いることができる。

ライニング装置本体５には、空気抜き糸体２４が設けられている（図５参照）。この空気抜き糸体２４は、糸形状で、シリコンスリーブ１５とインナーフィルム１６の間に配され、先端がライニング装置本体５の先端部に結合され、後端がライニング装置本体５の後端部に結合されている。これにより、シリコンスリーブ１５とインナーフィルム１６の間に空気溜まりが発生した場合でも、空気溜まりの空気は、空気抜き糸体２４に沿って、シリコンスリーブ１５とインナーフィルム１６の中間部からシリコンスリーブ１５とインナーフィルム１６の両端側に集まるので、シリコンスリーブ１５とインナーフィルム１６を密着させることができ、地中管路１内面を補修したライニング材１７にしわが残ることなく、地中管路１内面の補修をより完全に行うことができる。

ライニング装置連結部６ａ（先端部）は、ライニング装置本体５の先端部に設けられている。具体的には、ライニング装置連結部６ａ（先端部）は、ライニング装置本体５の先端部にライニング装置本体５と一体となって設けられ、外周面に連結外周結束バンド固縛部６ｘが形成されている（図５参照）。この連結外周結束バンド固縛部６ｘには、上述したように、インナーフィルム１６の先端部が結束バンド２２ａにより固縛されるとともに、アウターフィルム１８の先端部が結束バンド２３ａにより固縛される。具体的には、後述する。

ライニング装置先端部７は、ライニング装置連結部６の先端部に着脱自在に設けられている。具体的には、ライニング装置先端部７には、外周面に先端外周結束バンド固縛部７ｘが形成されている（図５参照）。そして、この先端外周結束バンド固縛部７ｘには、上述したように、アウターフィルム１８の後端部が結束バンド２３ｂにより固縛されるとともに、保護シート１９の先端部が結束バンド２３ｘにより固縛される。また、ライニング装置先端部７の先端中心部には、先端部ピン挿入孔２５が形成されている。そして、この先端部ピン挿入孔２５には、アイボルト２６ａが取り付けられた先端部ピン２６が貫通して挿入されている。そして、この先端部ピン２６に取り付けられているアイボルト２６ａは、ライニング装置連結部６ａとライニング装置先端部７が分離するときには、ライニング装置先端部７の先端部ピン挿入孔２５から抜けて離れることになる。また、ライニング装置先端部７の先端側には、先端アイボルト２７がライニング装置先端部７と結合して取り付けられている。そして、アイボルト２６ａ（先端部ピン２６）には引き込みワイヤー２８が取り付けられ、先端アイボルト２７にはアウターフィルム反転ロープ２９が取り付けられる（図１３参照）。また、先端部ピン２６は、センター部材９と連結して構成されている(図５（ａ）参照)。このように、先端部ピン２６がセンター部材９と結合して設けられているので、引き込みワイヤー２８の引き込み力が、アイボルト２６ａ→先端部ピン２６→センター部材９に伝わり、引き込みワイヤー２８の引き込み力をライニング装置４全体に伝達することができ、ライニング装置４を牽引することができる。また、シリコンスリーブ１５の内部は、上述したように、「フレキ管１０の外周に巻き付けられたＬＥＤ部材１１」→（可撓性ホーススペーサー１２）→「可撓性ホース１３」→（シリコンスリーブスペーサー１４）→「シリコンスリーブ１５」の３重構造となっているので、ライニング装置４が引き込みワイヤー２８により引っ張られて、地中管路１の段差や屈曲部などを通過する際にはライニング装置４（シリコンスリーブ１５）に側圧が生じるが、この場合でも、スペーサー１２、１４を設けた３重構造によりシリコンスリーブ１５に作用した側圧からＬＥＤ部材１１を保護することができる。

ライニング装置連結部６ｂ（後端部）は、ライニング装置本体５の後端部に設けられている。具体的には、ライニング装置連結部６ｂ（後端部）は、ライニング装置連結部６ａと同様、ライニング装置本体５の後端部にライニング装置本体５と一体となって設けられ、外周面に連結外周結束バンド固縛部６ｙが形成されるとともに、後端にはエアー注入口３０が形成されている（図５（ｂ）参照）。この連結外周結束バンド固縛部６ｙには、インナーフィルム１６の後端部が結束バンド２２ｂにより固縛される。このライニング装置連結部６ｂのエアー注入口３０には、後述するように、外部からライニング装置エアホース３６を介し圧縮空気が供給される（図１３参照）。そして、エアー注入口３０に供給された圧縮空気は、可撓性ホース１３とシリコンスリーブ１５の間に供給され、シリコンスリーブ１５を放射状に膨張させる。具体的には、後述する。

ライニング装置後端部８は、ライニング装置先端部７と同様の形状で、後端部の後端アイボルト３５にバックワイヤー３５ａが取り付けられる（図１３参照）。

次に、地中管路１の内面（内壁）を補修する際のライニング装置４の周辺機器について、図１３を用いて説明する。ここで、図１３は、本発明の一実施形態におけるライニング装置が用いられている構成概略図である。図１３では、わかりやすくするように、ライニング装置４が挿入される地中管路１を拡大して図示している。

ライニング装置後端部８の後方部には、連結ワイヤー３１を介し管内カメラ３２が取り付けられている。この管内カメラ３２は、カメラケーブル３３を介し、地上のカメラ車３４に接続されている。そして、カメラ車３４から管内カメラ３２により撮影された地中管路１の内面の映像を確認しながら、地中管路１の内面の補修すべきところを確認することができる。また、ライニング装置後端部８の後端部の後端アイボルト３５には、バックワイヤー３５ａが取り付けられている。そして、このバックワイヤー３５ａに印を付けることにより、ライニング装置４を地中管路１の補修すべきところの位置に合わせることができる。具体的には、後述する。

ライニング装置連結部６ｂの後方部は、ライニング装置エアホース３６を介し、地上のエアコンプレッサ３７に接続されている。そして、エアコンプレッサ３７から圧縮空気が供給されると、その圧縮空気はライニング装置連結部６ｂのエアー注入口３０を介して、可撓性ホース１３とシリコンスリーブ１５の間に供給されることにより、シリコンスリーブ１５が放射状に膨張される。

ライニング装置本体５の後方部は、ライニング装置電源ケーブル３８を介し、地上の直流電源３９に接続されている。また、直流電源３９は、電源ケーブル４０を介し、発電機４１に接続されている。そして、直流電源３９は、発電機４１によって充電された電力により、ＬＥＤ部材１１を発光させることができる。また、地上には牽引ウインチ４２が配置され、その牽引ウインチ４２により、ライニング装置４を地上に引き上げることができる。

次に、地中管路１内のライニング装置４のアウターフィルム１８および保護シート１９の撤去方法について、図１４を用いて説明する。ここで、図１４（ａ）は本発明の一実施形態におけるライニング装置を地中管路に挿入されている状態を示す図であり、図１４（ｂ）は同ライニング装置のアウターフィルムがライニング材の外周面から離れている状態を示す図であり、図１４（ｃ）は同ライニング装置のアウターフィルムがライニング装置先端部とライニング装置連結部に結合しながら保護シートとともに地中管路内に保持されている状態を示す図である。

アウターフィルム１８および保護シート１９の撤去は、ライニング装置４が地中管路１に挿入された後で、シリコンスリーブ１５が放射状に拡張される前に行われる。ここで、上述したように、シリコンスリーブ１５は、可撓性ホース１３とシリコンスリーブ１５の間に外部から圧縮空気が供給されることにより、放射状に膨張される。

図１４に示すように、ライニング装置４は、地中管路１の内部に挿入される。ライニング装置先端部７の先端のアイボルト２６ａ（先端部ピン２６）には、上述したように、引き込みワイヤー２８が取り付けられている。また、先端アイボルト２７には、上述したように、アウターフィルム反転ロープ２９が取り付けられている（図５、図１４参照）。そして、ライニング装置４の先方方向のマンホール３ａ内から引き込みワイヤー２８およびアウターフィルム反転ロープ２９が先方方向に引かれることにより、ライニング装置４が地中管路１の内部に挿入させることができる（図１４（ａ）参照）。また、ライニング装置４が地中管路１の補修位置に到着した後においては、ライニング装置４の先方方向のマンホール３ａ内からライニング装置先端部７の先端アイボルト２７に取り付けられたアウターフィルム反転ロープ２９が引かれることにより、ライニング装置先端部７がライニング装置連結部６と分離し、ライニング装置先端部７がライニング装置連結部６から離れることになる（図１４（ｂ）参照）。そして、ライニング装置連結部６と分離されたライニング装置先端部７がアウターフィルム反転ロープ２９により更に先方方向に引かれることにより、ライニング装置先端部７とともにアウターフィルム１８の後端部が先方方向に移動されるとともに、アウターフィルム１８の外側の保護シート１９も先方方向に移動される。これにより、アウターフィルム１８がライニング材１７の外周面から離れることになる。そして、ライニング装置先端部７がアウターフィルム反転ロープ２９により更に先方方向に引かれることにより、アウターフィルム１８がライニング材１７の外周面からすべて離れ、アウターフィルム１８がライニング装置先端部７とライニング装置連結部６と結合しながら保護シート１９とともに地中管路１内に保持される（図１４（ｃ）参照）。

次に、地中管路内面の部分的補修に使用されるライニング装置を用いた部分ライニング工法について説明する。ここで、図１５は、本発明の一実施形態におけるライニング装置を用いた部分ライニング工法のフローチャートである。

まず、Ｓ１において、ライニング装置位置決め工程が実施される。ライニング装置位置決め工程では、地中管路１の補修位置までの距離が計測され、ライニング装置５が地中管路１内の補修位置に挿入できるように設定される。具体的には、管内カメラ３２が地中管路口１ａ（図１３参照）から地中管路１内に挿入され、管内カメラ３２が地中管路１内の補修すべき位置に到着したところで、管内カメラ３２に取り付けられたバックワイヤー３５ａの地中管路口１ａの位置に印を付ける。これにより、地中管路口１ａから地中管路１内の補修すべき位置（管内カメラ３２の位置）までの長さを、バックワイヤー３５ａにマーク（印）することができる。そして、地中管路１の補修を行う際には、管内カメラ３２の前方にライニング装置４が取り付けられるので、管内カメラ３２とライニング装置４の長さ（１．６ｍ）の分だけバックワイヤー３５ａの印（マーク）位置を前方に移動させる。これにより、バックワイヤー３５ａのマーク（印）の位置までライニング装置４を地中管路１内に挿入することにより、ライニング装置４を地中管路１内の補修すべき位置に到着させることができる。そして、Ｓ２に進む。

Ｓ２において、マンホール内挿入工程が実施される。このマンホール内挿入工程では、ライニング装置４が地上からマンホール３内に挿入される。具体的には、地上に設置された牽引ウインチ４２を用いて、ライニング装置４が地上からバックワイヤー３５ａで吊されながらマンホール３内に挿入され、マンホール３内に設置された作業台（図示略）で、引き込みワイヤー２８およびアウターフィルム反転ロープ２９の取り付け等のライニング装置４を地中管路１に挿入するための準備が行われる。そして、Ｓ３に進む。

Ｓ３において、ライニング装置弛み除去工程が実施される。このライニング装置弛み除去工程では、ライニング装置先端部７に取り付けられた引き込みワイヤー２８およびアウターフィルム反転ロープ２９、ライニング装置後端部８の後端部に取り付けられたバックワイヤー３５ａを引っ張り、それぞれのワイヤーおよびロープの弛みが取られる。そして、Ｓ４に進む。

Ｓ４において、ライニング装置管内挿入工程が実施される。このライニング装置管内挿入工程では、マンホール３内に挿入されたライニング装置４が地中管路１内に挿入される。具体的には、ライニング装置先端部７の先端部に取り付けられた引き込みワイヤー２８およびアウターフィルム反転ロープ２９が地中管路１の先方方向に均一に引っ張られ、ライニング装置４が地中管路１内に挿入される（図１４（ａ）参照）。ここで、ライニング装置４のライニング装置本体５は横長手方向に可撓性を有しているので、段差や屈曲部を有する地中管路１であっても、その段差や屈曲部に沿って、ライニング装置本体５を移動させることができる。このライニング装置４が地中管路１内に挿入される際には、ライニング装置４を包んでいるアルミ筒状フィルム（図示略）が地中管路１に挿入される直前にライニング装置４の先端から剥がされながら、ライニング装置４の先方部から地中管路１内に挿入される。このアルミ筒状フィルム（図示略）は、ライニング材１７の光硬化を防止するとともに、ライニング装置４の損傷を防止するためのもので、幅３５０ｍｍ×長さ２５０ｃｍで、アルミを材質とした袋状形状で形成されている。ここで、アルミ筒状フィルム（図示略）は、ライニング装置４の製作後に、ライニング装置４が入れられ、ライニング装置４が地中管路１に挿入される直前にライニング装置４の先端から剥がされる。そして、Ｓ５に進む。

Ｓ５において、アウターフィルム撤去工程が実施される。このアウターフィルム撤去工程では、ライニング装置４が地中管路１の補修位置に到着し、その位置でライニング装置４の先方側のマンホール３ａ（図１参照）内からライニング装置先端部７に取り付けられたアウターフィルム反転ロープ２９が引っ張られることにより、ライニング装置先端部７がライニング装置連結部６と分離し、ライニング装置先端部７と結合しているアウターフィルム１８および保護シート１９が先方方向にライニング装置先端部７とともに移動することにより、アウターフィルム１８がライニング材１７の外周面から離れ、ライニング装置先端部７とライニング装置連結部６に結合しているアウターフィルム１８、および保護シート１９が地中管路１内に保持される（図１４（ｂ）、図１４（ｃ）参照）。具体的には、アウターフィルム１８の折り返し点（センター部材９の後方側）の外側に長さ５０ｃｍの確認用テープ４３が取り付けられている（図１４（ａ）参照）。そして、ライニング装置４が地中管路１の補修位置に到着した後に、その位置でアウターフィルム反転ロープ２９が引っ張られ、アウターフィルム１８の折り返し点の確認用テープ４３が動き出してから、アウターフィルム反転ロープ２９が４．０ｍの長さが引っ張られる。これにより、アウターフィルム１８がライニング材１７の外周面から離され、そして、そのライニング装置先端部７とライニング装置連結部６に結合しているアウターフィルム１８、および保護シート１９は地中管路１内に保持される。そして、Ｓ６に進む。

Ｓ６において、シリコンスリーブ拡径工程が実施される。このシリコンスリーブ拡径工程では、可撓性ホース１３とシリコンスリーブ１５の間に圧縮空気が供給され、圧縮空気によりシリコンスリーブ１５が放射状に膨張されることにより、シリコンスリープ１５の外周側のライニング材１７が補修すべき地中管路１の内面に密着される（図１６（ａ）参照）。具体的には、地上のエアコンプレッサ３７からライニング装置連結部６ｂの後方部のエアー注入口３０を介し可撓性ホース１３とシリコンスリーブ１５の間に０．２１ＭＰａの圧力で圧縮空気が５分間供給され、その圧縮空気によりシリコンスリーブ１５が放射状に膨張される（図５、図１３、図１６（ａ）参照）。これにより、ライニング材１７を補修すべき地中管路１の内面に密着させることができる。また、このライニング材１７は、伸縮性を有する中空略円柱形状のインナーフィルム側の内側ライニング材１７ａと、平面形状のアウターフィルム側の外側ライニング材１７ｂとから構成され、そして、その外側ライニング材１７ｂは、内側ライニング材１７ａの外周面に巻き付けられた構成であるので、シリコンスリーブ１５が放射状に膨張された場合には、内側ライニング材１７ａがシリコンスリーブ１５に追随した形状で伸び、外側ライニング材１７ｂはそれに追随して内側ライニング材１７ａおよび１周目以降の外側ライニング材１７ｂの外周面を円周方向にずれるように移動することになる（図１６（ｃ）、図１６（ｄ）参照）。これにより、地中管路１の折れ部や曲がり部でライニングを行う場合でも、外側ライニング材１７ｂにしわが生じさせず伸ばすことができるので、ライニング材１７の仕上がり面にしわが発生することを防止することができる。さらに、ライニング材１７が、伸縮性を有する内側ライニング材１７ａの外周面に、ガラス繊維が内側ライニング材１７ａより網目が密に編まれた外側ライニング材１７ｂが巻き付けられているので、シリコンスリーブ１５が膨張してもシリコンスリーブ１５の外側の外側ライニング材１７ｂが地中管路１の内面の欠損部に入り込むことがなく、地中管路１の内面の欠損部が大きく広がることも防止することができる。なお、本実施形態では、可撓性ホース１３とシリコンスリーブ１５の間に圧縮空気を０．２１ＭＰａの圧力で５分間供給したが、これに限らず、圧縮空気の圧力および供給時間については適宜変更して使用することができる。ここで、図１６（ａ）は本発明の一実施形態におけるライニング装置のシリコンスリープを放射状に膨張させている状況を示す図であり、図１６（ｂ）は同ライニング装置のライニング材を光硬化させている状況を示す図であり、図１６（ｃ）は同ライニング装置の拡径前の内側ライニング材と外側ライニング材を示す図であり、図１６（ｄ）は同ライニング装置の拡径後の内側ライニング材と外側ライニング材を示す図である。そして、Ｓ７に進む。

Ｓ７において、ライニング材光硬化工程が実施される。このライニング材光硬化工程では、ＬＥＤ部材１１が発光されることにより、シリコンスリーブ拡径工程により補修すべき地中管路１の内面に密着されたライニング材１７が光硬化される（図１６（ｂ）参照）。具体的には、地上の直流電源３９からライニング装置電源ケーブル３８を介し１０Ａの電流が２０分間供給されることにより、ＬＥＤ部材１１が発光され、その光により補修すべき地中管路１の内面に密着されたライニング材１７が光硬化される（図１３参照）。また、このＬＥＤ部材１１は、センター部材９の先端側からフレキ管１０の外周面上を螺旋状に後端部に向かって配された前後方向ＬＥＤ部材１１ａと、前後方向ＬＥＤ部材１１ａの螺旋状の各螺旋状線と隣り合いながら、センター部材９の後端側からフレキ管１０の外周面上を螺旋状に先端部に向かって配された後前方向ＬＥＤ部材１１ｂとから構成され、前後方向ＬＥＤ部材１１ａが前後方向ＬＥＤ部材１１ａの前方側から供給される電流により光照射され、後前方向ＬＥＤ部材１１ｂは後前方向ＬＥＤ部材１１ｂの後方側から供給される電流により光照射されることにより、前後方向ＬＥＤ部材１１ａと後前方向ＬＥＤ部材１１ｂのそれぞれの発光量を補完することができるので、ＬＥＤ部材１１全体についてほぼ均一な発光量とすることができる。さらに、前後方向ＬＥＤ部材１１ａはそれぞれ前方側から電流が供給される複数の前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘが並行して構成され、また、後前方向ＬＥＤ部材１１ｂはそれぞれ後方側から電流が供給される複数の後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙが並行して構成され、前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘと後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙとは、それぞれ互い違いに配されているので、それぞれの前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘおよび後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙの１本の長さを短くできる。これにより、前後方向並行ＬＥＤ部材１１ｘおよび後前方向並行ＬＥＤ部材１１ｙ単位で電圧降下が小さくなり発光量の低下を小さくすることができるので、ＬＥＤ部材１１全体についての発光量をより多くすることができ、ライニング材１７をより確実に短時間で光硬化させることができる。なお、本実施形態では、ＬＥＤ部材１１を２０分発光させたが、これに限らず、略６分でライニング材１７が硬化することから、略６分～略２０分としてもよい。そして、Ｓ８に進む。

Ｓ８において、補修仕上がり確認工程が実施される。この補修仕上がり確認工程では、管内カメラ３２を前方方向に移動させ、地中管路１の補修箇所の仕上がり状態が確認される（図１７参照）。具体的には、可撓性ホース１３とシリコンスリーブ１５の間の空気が抜かれた後に、アイボルト２６ａ（先端部ピン２６）に取り付けられた引き込みワイヤー２８が地中管路１の先方方向に引っ張られることにより、ライニング装置４の後方の連結ワイヤー３１に取り付けられていた管内カメラ３２が前方方向に移動され、地中管路１の補修箇所の仕上がり状態が管内カメラ３２により撮影される（図１３参照）。そして、管内カメラ３２より撮影された地中管路１の補修箇所の仕上がり状態が管内カメラ３２から地上のカメラ車３４に送信され、地上のカメラ車３４において確認される。ここで、ライニング材１７の外側ライニング材１７ｂは、内側ライニング材１７ａの外周面に巻き付けられ、内側ライニング材１７ａよりガラス繊維の網目が密に編まれ、シリコンスリーブ１５が放射状に膨張された場合、外側ライニング材１７ｂが内側ライニング材１７ａおよび１周目以降の外側ライニング材１７ｂの外周面を円周方向にずれるように移動され拡径されるので、外側ライニング材１７ｂのガラス繊維の網目に空隙が発生し難くなり、光硬化後においても、外側ライニング材１７ｂは水密性を有することができるとともに、外側ライニング材１７ｂが内側ライニング材１７ａの外周面を２周巻き付けているので、光硬化後の内側ライニング材１７ａに小さな空隙が形成されても、外側ライニング材１７ｂによりライニング材１７から漏水することを防止することができ、地中管路１内面の補修をより完全に行うことができる。ここで、図１７は、本発明の一実施形態におけるライニング装置により補修された地中管路の仕上がり状態を確認している状況を示す図である。そして、Ｓ９に進む。

Ｓ９において、ライニング装置管外引抜工程が実施される。このライニング装置管外引抜工程では、ライニング装置４が地中管路１外に引き抜かれる。具体的には、ライニング装置後端部８の後端部のアイボルト３５に取り付けられたバックワイヤー３５ａが地中管路１の後方方向に引っ張られ、ライニング装置４が地中管路１外に引き抜かれる。そして、Ｓ１０に進む。

Ｓ１０において、ライニング装置引上工程が実施される。このライニング装置引上工程では、地上に設置された牽引ウインチ４２を用いて、ライニング装置４が地上からバックワイヤー３５ａで引き上げながらマンホール３外に出され、ライニング装置４が引き上げられる（図１３参照）。そして、Ｓ１１に進む。

Ｓ１１において、地中管路１内に他の補修箇所がないか判断される。そして、地中管路１内に他の補修箇所がある場合は、Ｓ２に進み、地中管路１内に他の補修箇所がないと判断されるまで、Ｓ１１→Ｓ２→Ｓ３→・・→Ｓ９→Ｓ１０→Ｓ１１の処理が繰り返し実施される。ここで、地中管路１の部分補修の最大施工長は、１５０ｃｍ程度であることから、部分補修の施工長が１５０ｃｍ以上であれば、地中管路１内に他の補修箇所と判断される。また、地中管路１内に他の補修箇所がないと判断された場合は、部分ライニング工法が終了する。

以上説明したように、ライニング装置管内挿入工程（Ｓ４）により地中管路１内に挿入されたライニング装置４が地中管路１の補修位置に到着し、その位置でライニング装置４の先方側のマンホール３ａ内からライニング装置先端部７に取り付けられたアウターフィルム反転ロープ２９が引っ張られることにより、ライニング装置先端部７をライニング装置連結部６ａと分離させ、ライニング装置先端部７と結合しているアウターフィルム１８および保護シート１９が先方方向にライニング装置先端部７とともに移動することにより、アウターフィルム１８がライニング材１７の外周面から離れるので、アウターフィルム１８が地中管路１の内面とライニング材１７との接着の障害にならず、ライニング材１７を地中管路１の補修内面により強く接着させることができる。これにより、地中管路１内面の部分的補修が完了した後においても、ライニング材１７が地中管路１の補修内面から離れ難くなり、地中管路１内面の補修をより完全に行うことができる。

なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。さらに本発明の範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲の記載によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 地中管路
１ａ 地中管路口
２ 電力ケーブル
３ マンホール
３ａ マンホール
４ ライニング装置
５ ライニング装置本体
６ ライニング装置連結部
６ａ ライニング装置連結部（先端部）
６ｘ 連結外周結束バンド固縛部
６ｂ ライニング装置連結部（後端部）
６ｙ 連結外周結束バンド固縛部
７ ライニング装置先端部
７ｘ 先端外周結束バンド固縛部
８ ライニング装置後端部
９ センター部材
１０ フレキ管
１１ ＬＥＤ部材
１１ａ 前後方向ＬＥＤ部材
１１ｘ 前後方向並行ＬＥＤ部材
１１ｂ 後前方向ＬＥＤ部材
１１ｙ 後前方向並行ＬＥＤ部材
１２ 可撓性ホーススペーサー
１３ 可撓性ホース
１３ａ 凸部
１４ シリコンスリーブスペーサー
１５ シリコンスリーブ
１６ インナーフィルム
１７ ライニング材
１７ａ 内側ライニング材
１７ｂ 外側ライニング材
１８ アウターフィルム
１８ａ ガラステープ
１９ 保護シート
２０ 電流線
２０ａ 分岐電流線
２１ 電流線
２１ａ 分岐電流線
２２ａ 結束バンド
２２ｂ 結束バンド
２３ａ 結束バンド
２３ｂ 結束バンド
２３ｘ 結束バンド
２４ 空気抜き糸体
２５ 先端部ピン挿入孔
２６ 先端部ピン
２６ａ アイボルト
２７ 先端アイボルト
２８ 引き込みワイヤー
２９ アウターフィルム反転ロープ
３０ エアー注入口
３１ 連結ワイヤー
３２ 管内カメラ
３３ カメラケーブル
３４ カメラ車
３５ 後端アイボルト
３５ａ バックワイヤー
３６ ライニング装置エアホース
３７ エアコンプレッサ
３８ ライニング装置電源ケーブル
３９ 直流電源
４０ 電源ケーブル
４１ 発電機
４２ 牽引ウインチ
４３ 確認用テープ
２２１ 電流線

Claims (10)

1. 地中管路の内部に挿入され、地中管路内面の部分的補修に使用されるライニング装置であって、
   縦断面に対し横方向長さが長く形成されたライニング装置本体と、
   該ライニング装置本体の先端部に設けられたライニング装置連結部と、
   該ライニング装置連結部の先端部に着脱自在に設けられたライニング装置先端部と、を有し、
   前記ライニング装置本体は、
   棒状形状で形成され、横長手方向に沿って設けられたセンター部材と、
   中空円柱形状で、前記センター部材の外周面が被覆されるフレキ管と、
   該フレキ管の外周面に設けられ、外方向に向けて光を照射する発光部材と、
   中空円柱形状で光透過性を有し、外周面に前記発光部材が配された前記フレキ管の外周面が被覆される可撓性ホースと、
   光透過性を有するシリコンを材質とした中空円柱形状で、前記可撓性ホースの外周面が被覆されるシリコンスリーブと、
   光透過性を有し、前記シリコンスリーブの外周面が被覆されるインナーフィルムと、
   光硬化性材料を材質とし、中空円柱形状で前記インナーフィルムの外周面上に設けられ、前記シリコンスリーブが放射状に膨張されることにより地中管路内面に密着するライニング材と、
   先端部が前記ライニング装置連結部に結合され、該先端部から前記ライニング材の外周面が被覆されるようにして該ライニング材の後端方向に向かい、該ライニング材の外周面の略全面が被覆された位置で外側に折り返されて該ライニング材の先端方向に向かい、後端部が前記ライニング装置先端部に結合されたアウターフィルムと、を有し、
   前記アウターフィルムは、地中管路内に挿入され前記シリコンスリーブが放射状に膨張される前に、地中管路の先方側のマンホール内から前記ライニング装置先端部が引っ張られることにより、該ライニング装置先端部が前記ライニング装置連結部と分離し、該ライニング装置先端部とともに先方方向に移動されることにより、前記ライニング材の外周面からすべてが離れ、該ライニング装置先端部と該ライニング装置連結部と結合されながら地中管路内に保持されることを特徴とするライニング装置。
2. 前記アウターフィルムの先端部から後端部まで貼付されたガラステープを、さらに有し、
   該ガラステープは、前記アウターフィルムが折り返された状態で、内面側の対抗する面に貼付されていることを特徴とする請求項１記載のライニング装置。
3. 前記発光部材は、ＬＥＤ部材から構成され、
   該ＬＥＤ部材は、
   前記センター部材の先端側からフレキ管の外周面上を螺旋状に後端部に向かって配された前後方向ＬＥＤ部材と、
   該前後方向ＬＥＤ部材の螺旋状の各螺旋状線と隣り合いながら、前記センター部材の後端側から前記フレキ管の外周面上を螺旋状に先端部に向かって配された後前方向ＬＥＤ部材と、を有し、
   前記前後方向ＬＥＤ部材は、前方側から供給される電流により光照射し、
   前記後前方向ＬＥＤ部材は、後方側から供給される電流により光照射することを特徴とする請求項１記載のライニング装置。
4. 前記前後方向ＬＥＤ部材は、それぞれ前方側から電流が供給される複数の前後方向並行ＬＥＤ部材が並行して構成され、
   前記後前方向ＬＥＤ部材は、それぞれ後方側から電流が供給される複数の後前方向並行ＬＥＤ部材が並行して構成され、
   前記前後方向並行ＬＥＤ部材と前記後前方向並行ＬＥＤ部材とは、それぞれ互い違いに配されていることを特徴とする請求項３記載のライニング装置。
5. 前記前後方向並行ＬＥＤ部材と前記後前方向並行ＬＥＤ部材は、単一の電流線から分岐した分岐電流線によりぞれぞれ略同量の電流が供給されることを特徴とする請求項４記載のライニング装置。
6. 前記ライニング装置本体は、横長手方向に可撓性を有することを特徴とする請求項１記載のライニング装置。
7. 糸形状で、前記シリコンスリーブと前記インナーフィルムの間に配され、先端がライニング装置本体の先端部に結合され、後端がライニング装置本体の後端部に結合された空気抜き糸体を、さらに有し、
   前記シリコンスリーブと前記インナーフィルムの間で発生した空気溜まりは、前記空気抜き糸体に沿って前記シリコンスリーブと前記インナーフィルムの両端側に集めることができる請求項１記載のライニング装置。
8. 前記ライニング材は、前記インナーフィルム側の内側ライニング材と、前記アウターフィルム側の外側ライニング材とが積層され構成された２重構造体から形成され、
   前記内側ライニング材は、光硬化性樹脂が含侵されたガラス繊維が網目状に編まれた伸縮性を有する中空円柱形状からなる構成で、
   前記外側ライニング材は、光硬化性樹脂が含侵されたガラス繊維が前記内側ライニング材より網目が密に編まれた平面形状からなり、前記内側ライニング材の外周面に２周以上巻き付けられることにより構成され、
   前記外側ライニング材は、前記シリコンスリーブが放射状に膨張されることにより、前記内側ライニング材および１周目以降の該外側ライニング材の外周面を円周方向にずれるように移動し拡径されるので、ガラス繊維の網目に空隙が発生し難くなり、光硬化後においても、ガラス繊維の網目から水が略浸透しない水密性が有することを特徴とする請求項１記載のライニング装置。
9. 先端部が前記ライニング装置先端部に結合され、該先端部から前記アウターフィルムの外周面が被覆されるようにして該アウターフィルムの折り返し部方向に向かい、後端部が該アウターフィルムの折り返し部外側面に結合された保護シートを、さらに有し、
   該保護シートは、地中管路の内部に挿入される際に、前記アウターフィルムが破損しないように保護することを特徴とする請求項１記載のライニング装置。
10. 地上からマンホール内に前記ライニング装置が挿入されるマンホール内挿入工程と、
    該マンホール内挿入工程によりマンホール内に挿入された前記ライニング装置が地中管路内に挿入されるライニング装置管内挿入工程と、
    該ライニング装置管内挿入工程により地中管路内に挿入された前記ライニング装置が地中管路の補修位置に到着し、その位置で該ライニング装置の先方側のマンホール内から前記ライニング装置先端部が引っ張られることにより、該ライニング装置先端部が前記ライニング装置連結部と分離し、該ライニング装置先端部と結合している前記アウターフィルムおよび前記保護シートが先方方向に前記ライニング装置先端部とともに移動することにより、該アウターフィルムが前記ライニング材の外周面から離れ、該ライニング装置先端部と該ライニング装置連結部に結合している該アウターフィルム、および該保護シートが地中管路内に保持されるアウターフィルム撤去工程と、
    前記可撓性ホースと前記シリコンスリーブの間に圧縮空気が供給され、該圧縮空気により該シリコンスリーブが放射状に膨張されることにより、該シリコンスリーブの外周側の前記ライニング材が補修すべき地中管路の内面に密着されるシリコンスリーブ拡径工程と、
    前記発光部材が発光されることにより、前記シリコンスリーブ拡径工程により補修すべき地中管路の内面に密着された前記ライニング材が光硬化されるライニング材光硬化工程と、
    該ライニング材光硬化工程が実行された後に、前記可撓性ホースと前記シリコンスリーブの間の圧縮空気が排気され、前記ライニング装置が地中管路外に引き抜かれるライニング装置管外引抜工程と、
    該ライニング装置管外引抜工程により地中管路外に引き抜かれた前記ライニング装置がマンホールを介し地上に引き上げられるライニング装置引上工程と、を有する請求項９記載のライニング装置を用いた部分ライニング工法。
    

Images