JP3025803B2 - 埋設管路の部分補修工法及び該工法に用いる補修装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下に埋設された
上・下水道管渠や電線管を管内部より部分補修する埋設
管路の部分補修工法及び該補修工法に用いる補修装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、上・下水道管渠や電線管等
の埋設管路の非開削での補修工法として、補修器具の伸
縮性チューブ袋の外側に未硬化時に粘着力をもつ熱硬化
性樹脂等を繊維強化プラスチック等に含浸させた粘着性
補修材を巻き付けて上・下水道管渠や電線管の破損箇所
へ挿入し、伸縮性チューブ袋に空気を送り込んで膨張さ
せ、補修材を管内壁に密着・硬化させる方法及びこの方
法に使用される補修器具は公知である。

【０００３】従来の下水道管渠の補修工法における補修
器具の埋設管路に設けられている人孔への挿入方法を図
面に基づき説明する。

【０００４】図１８は従来の下水道管渠の部分補修工法
を説明する図であり、同図において、５１は下水道管渠
を管内部より部分補修する円筒状の補修器具であり、胴
体には未硬化時に粘着力をもつ熱硬化性樹脂を含浸させ
た粘着性補修材５２が巻着してある。また、５３は人孔
（マンホール）であり、内部は円筒状の空洞となってお
り、５４は人孔５３内の斜壁、５５は直壁であり、下水
道管渠５６が人孔５３の空洞の底に開口して地中を走っ
ている。

【０００５】従来の補修器具５１は、人孔５３の空洞内
径より短く、補修器具５１を垂直にして人孔５３の開口
から挿入し、人孔５３内の直壁５５の中で回転させて水
平に位置を変え、下水道管渠５６内に送り込んでいた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、補修器具
５１を下水道管渠５６内に送り込むために直壁５５内で
回転しなければならないが、人孔径は、日本工業規格
（JIS A 5506）により人孔の蓋枠口の内径が600mm に規
定されており、側塊は日本工業規格（JIS A 5371）に規
定され、内径600mm ×900mm の斜壁の下に内径900mm の
直壁を配置するようになっているので、補修器具５１の
大きさは必然的に制限され、その胴体の直径は540mm 以
内、全長は700mm 以内となっている。そのため、補修で
きる下水道管渠の管の長さはせいぜい400mm の範囲であ
った。

【０００７】従って、下水道管渠の破損が500mm の範囲
に二箇所ある場合は、二度施工しなければならないとい
う問題点があった。

【０００８】また、下水道管や電線管等の埋設管路に該
管の内径に対して１／４以上の蛇行・たるみがある場合
は補修器具が通過できず、補修施工ができないという問
題点があった。

【０００９】本発明者は、前記問題点に対して、補修器
具の全長が直壁の内径900mm より長いものであっても、
補修器具の胴体が湾曲自在となっておれば、人孔から挿
入して無理なく下水道管渠内に送り込むことができると
いう着想を得たが、補修器具に巻着した未硬化時に粘着
力をもつ熱硬化性樹脂等を含浸させた粘着性補修材が人
孔の空洞の底に開口した下水道管渠の角に接触してその
まま下水道管渠内へ補修器具を送り込めば補修材が擦れ
て剥がれてしまうという新たな問題点や各種管（既設
管）に補修材を直接接着させた複合管として補修後の強
度を持たせるためは剥離材は取り除かなければならない
という難題に直面し、該補修材をプラスチック等の剥離
材で覆う工程を加えた補修工法の具現化をはかるべく、
さらに、研究、実験を重ねた結果、粘着性補修材を覆っ
て装着した剥離材を下水道管渠内で剥ぎ取る場合、剥離
材に対して平行方向に剥離材の一端を引っ張っても該剥
離材が粘着性補修材に密着しているので容易に剥離する
ことはできないが、該剥離材の一端を反転させて反対方
向へ引っ張れば容易に剥離することができること、そし
て、粘着性補修材を剥離材で覆う場合においても、筒状
に形成された剥離材の一端を粘着性補修材の始まりに残
した状態で手繰るようにして巻着して更に補修材の終端
側から反転させて再び粘着性補修材の始まりまで巻着す
ればよいという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を
達成したものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明によって解決できる。

【００１１】即ち、本発明に係る埋設管路の部分補修工
法は、未硬化時に粘着力をもつ硬化性樹脂を含浸してな
る粘着性補修材を伸縮性筒体からなる補修装置の胴体に
巻着する工程と該補修装置を埋設管路の人孔から管内の
補修箇所へ引き込む工程と空気圧により補修装置の胴体
を膨らませて補修材を補修箇所の管内壁に加圧密着させ
る工程と補修材に含浸させた樹脂を硬化させて管内の補
修箇所に該補修材を被着する工程と補修装置の胴体を復
元して管内の補修箇所から補修装置を引き出す工程とか
らなる管路を管内部より部分補修する埋設管路の部分補
修工法において、前記巻着する工程の後に補修材を覆う
ように筒状被覆フィルムを補修装置の胴体の一端側から
他端側まで巻着して該他端側から折り返してさらに一端
側まで巻着し、該一端側にある筒状被覆フィルムの巻き
終り端部を該一端側に着脱可能に連結された補修装置の
ガイド部に固定する工程と、前記加圧密着させる工程の
前に前記ガイド部を胴体から切り離して筒状被覆フィル
ムの前記巻き終り端部を引っ張ることにより補修材を覆
った筒状被覆フィルムを補修装置の胴体の前記他端側か
ら前記一端側に向かって剥離する工程とを含んでいるも
のである。

【００１２】また、本発明に係る埋設管路の補修装置
は、前記埋設管路の部分補修工法に用いられる補修装置
であって、補修材を覆うように補修装置の胴体の一端側
から他端側まで巻着して該他端側から折り返してさらに
該一端側まで巻着する筒状被覆フィルムの巻き終り端部
を固定する取付部を形成した剥離ガイド部を胴体の該一
端側に着脱可能に連結してなるものである。

【００１３】さらに、本発明は前記埋設管路の補修装置
において、補修装置の胴体を湾曲自在とし、補修装置の
全長を人孔の内径より長く形成したものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００１５】実施の形態１．

【００１６】先ず、本発明に係る補修装置の構成につい
て説明する。

【００１７】図１は本発明に係る補修装置を示した縦断
面図であり、図２は図１に示す補修装置の左側面図、図
３は図１に示す補修装置の右側面図である。また、図４
は図１に示す補修装置の剥離ガイド部を説明する図であ
り、図４の（ａ）は剥離ガイド部の縦断面図、図４の
（ｂ）は図４の（ａ）に示す剥離ガイド部を矢印Ａ方向
から見た図である。また、図５は図１に示す補修装置の
胴体の先端部を説明する図であり、図５の（ａ）は胴体
の先端部の縦断面図、図５の（ｂ）は胴体の先端部を矢
印Ｂ方向から見た図である。これらの図において、１は
胴体に離型フィルム、補修材及び筒状被覆フィルムを巻
着する円筒状の長尺補修装置であり、外形がお碗状に形
成された中空の剥離ガイド部２と、先端ブロック３と後
端フロック４とを補助加熱のコイル状ヒータ５を内蔵し
た可撓性チューブ６で連結して外側を湾曲可能な伸縮性
チューブ袋体７で筒状に覆って内部に空気室８を形成し
た胴体部９とから構成されており、内部には剥離ガイド
部２の先端開口１０（図４の（ａ）参照）から胴体部９
の後端開口１１（図３参照）に突き抜ける連通孔１２が
形成されている。

【００１８】前記剥離ガイド部２の先端部は先端開口１
０が隆起するように周囲に括れ１３が形成されており、
この括れ１３に前記筒状被覆フィルムの巻き終り端部を
紐等で巻き付けて固定するようになっている。また、剥
離ガイド部２の後部には周囲に溝状の凹部１４を形成し
た連結管１５が設けられている。また、剥離ガイド部２
の内部は先端開口１０から連結管１５の開口に突き抜け
る空洞となっている。

【００１９】前記先端ブロック３の前部は剥離ガイド部
２の連結管１５を挿着する連結口１６（図５参照）が開
口し、先端ブロック３の前部内にはエアーシリンダ１７
が対面して埋設されており、エアーシリンダ１７の作動
ピン１７ａが挿着された連結管１５の凹部１４に係合す
ることにより、剥離ガイド部２が胴体部９の先端ブロッ
ク３に固定される。また、先端ブロック３の後部にはホ
ースニップル１８が突出して設けられており、先端ブロ
ック３の内部は連結口１６からホースニップル１８の開
口に突き抜ける空洞となっている。また、後端ブロック
４の前部にも同じくホースニップル１９が突出して設け
られ、後端ブロック４の内部は該ホースニップル１９の
開口から後端開口１１に突き抜ける空洞となっており、
後端ブロック４の後部には、エアーシリンダ１７に圧縮
空気を送る第一エアーノズル２０（図３参照）と胴体部
９の空気室８に圧縮空気を送る第二エアーノズル２１と
ヒータ５に結線されたコネクタ２２とが接続口を出して
取り付けられている。

【００２０】なお、２３は、剥離ガイド部２の先端開口
１０に挿着されたアイボルト２４を設けた連結部であ
り、連結部２３のアイボルト２４にはワイヤー（後述）
が連結される。また、後端ブロック４の後部にも一対の
アイボルト２５が設けられており、該アイボルト２５に
もワイヤー（後述）が連結される。

【００２１】次に、本発明に係る管路の部分補修工法に
ついて説明する。

【００２２】先ず、長尺の未硬化時に粘着力をもつ熱硬
化性樹脂を含浸してなる粘着性補修材を形成する工程及
びこの長尺補修材を長尺補修装置の胴体に巻着する工程
について説明する。

【００２３】図６は補修装置の胴体に補修材を巻着する
方法を説明する図であり、同図において、２６は補修材
の心材及び離型フィルムを送り出す巻出部であり、本実
施の形態では、離型フィルム２７を巻いた紙管２７ａと
不織布２８を巻いた紙管２８ａとガラスクロース２９を
巻いた紙管２９ａとが配置されている。また、３０は巻
出部２６より送り出される離型フィルム２７と不織布２
８とガラスクロース２９とをそれぞれ所要長さに裁断す
る裁断部であり、測長器３０ａとカッター３０ｂとが配
置されている。また、３１は裁断された離型フィルム２
７と不織布２８とガラスクロース２９とを次工程に送る
四段に重ねられたガイドボード３１ａからなる案内ヤー
ド、３２は含浸ローラ３２ａ，３２ａを接近させて配置
して含浸ローラ３２ａ，３２ａ間の上面に樹脂液ダム３
２ｂを形成した含浸部であり、３２ｃは案内ヤード３１
の各ガイドボード３１ａに対応して設けられた案内ロー
ラ、３３は離型フィルム２７の上面に形成された未硬化
時に粘着力をもつ熱硬化性樹脂を含浸してなる粘着性補
修材であり、該補修材３３は不織布２８をガラスクロー
ス２９により挟んだ積層構造となっている。また、含浸
部３２の下方には、長尺補修装置１を横架して載置した
台車３４が位置付けられている。

【００２４】巻出部２６より送り出された離型フィルム
２７及び心材となる不織布２８とガラスクロース２９と
は、裁断部３０において所要長さに裁断され、案内ヤー
ド３１にて上段より、ガラスクロース２９、不織布２
８、ガラスクロース２９、離型フィルム２７の順に振り
分けられ、含浸部３２に送り込まれる。含浸部３２で
は、矢印方向に回転する含浸ローラ３２ａ，３２ａ間を
離型フィルム２７及び心材となる不織布２８とガラスク
ロース２９とが通過することにより、樹脂液ダム３２ｂ
に溜まった樹脂液が不織布２８とガラスクロース２９と
に含浸されて、不織布２８をガラスクロース２９で挟ん
だ積層構造の補修材３３が離型フィルム２７の片面に形
成された状態で出てくる。この状態のまま、離型フィル
ム２７を長尺補修装置１の胴体部９面側にして胴体部９
の前方から後方に向かって巻着されるように台車３４を
前方に移動させながら胴体部９周面に補修材３２を巻着
していく。

【００２５】次に、補修装置１に巻着された補修材３３
に筒状被覆フィルムを装着する工程について説明する。

【００２６】図７は補修装置の胴体に巻着された補修材
を覆うように筒状被覆フィルムを巻着する方法を説明す
る図、図８は筒状被覆フィルムを装着した補修装置を示
す説明図であり、図８の（ａ）は補修装置の正面図、図
８の（ｂ）は図８の（ａ）に示す補修装置のイ部拡大図
である。離型フィルム、補修材及び筒状被覆フィルムは
縦断面にて示し、補修装置の中央部は省略してある。こ
れらの図において、３５は補修装置１の胴体部９に巻着
された補修材３３を覆うように筒状被覆フィルム３６を
装着する被覆装置であり、両サイドに第一スタンド３７
と第二スタンド３８とが立設されており、第一スタンド
３７には、補修装置１と略同一長さで補修装置１より大
径のガイド筒体３９が横方向に突出して取り付けられ、
第一スタンド３７側のガイド筒体３９の内部には補修装
置１の連通孔１２に突き通すガイド丸棒４０を挿着する
挿入部３９ａが設けられ、第二スタンド３８の上端はガ
イド丸棒４０を載せることができるようになっている。
また、ガイド筒体３９には所要長さ（補修装置１の略二
倍の長さ）の筒状被覆フィルム３６を該ガイド筒体３９
の先から手繰るようにして被装した状態で巻装されてい
る。

【００２７】補修材３３が巻着された補修装置１を突き
通したガイド丸棒４０の先端をガイド筒体３９の開口に
挿入して挿入部３９ａに挿着し、ガイド丸棒４０の他端
を第二スタンド３８に載せる。ガイド筒体３９の開口側
にある筒状被覆フィルム３６の巻き始め端部を剥離ガイ
ド部２の括れ１３に紐等で結わえ付けて固定する。補修
装置１に巻着した補修材３３の終端がガイド筒体３９内
に入る位置まで補修装置１をガイド筒体３９内に送り込
み、手繰り寄せられて該位置にきた筒状被覆フィルム３
６周囲を引きずられないように押さえた状態で、補修装
置１をガイド筒体３９から引き出して、二重に覆って装
着した筒状被覆フィルム３６の前記巻き始め端部を剥離
ガイド部２の括れ１３から解き、外側に位置する巻き終
り端部を剥離ガイド部２の括れ１３に紐等で結わえ付け
て固定する。これにより、図８に示すように、補修装置
１の胴体部９には、筒状被覆フィルム３６が補修材３３
を覆うようにして該筒状被覆フィルム３６が二重に巻着
した状態で装着される。

【００２８】次に、補修装置１を人孔５３から下水道管
渠５６内の補修箇所へ引き込む工程について説明する。

【００２９】図９は補修装置を下水道管渠に挿入する方
法を説明する図、図１０は下水道管渠の補修箇所に送り
込まれた補修装置を示した説明図であり、これらの図に
おいて、図１８と同一符号は同一又は相当部分を示し、
４１，４２は一端を剥離ガイド部２側のアイボルト２４
及び後端ブロック４側のアイボルト２５にそれぞれ固定
したワイヤーであり、隣り合う人孔５３の外に配置され
たワイヤー巻取機４３，４４にそれぞれ連結されてい
る。なお、４５は下水道管渠５６の清掃、ＴＶカメラに
よる補修箇所の調査及び補修装置等を制御する機材を搭
載した内面補修工事車である。

【００３０】前方のワイヤー巻取機４３から繰り出して
前方の人孔５３及び下水道管渠５６を通して後方の人孔
５３へ出したワイヤー４１を剥離ガイド部２側のアイボ
ルト２４に連結し、後方のワイヤー巻取機４４から繰り
出したワイヤー４２を後端ブロック４側のアイボルト２
５に連結する。後方のワイヤー巻取機４４はワイヤー４
２を自由繰り出し状態にし、前方のワイヤー巻取機４３
は牽引状態にして、補修装置１を、図９の（ａ）に示す
ように、後方の人孔５３から挿入する。人孔５３内に挿
入した補修装置１を下水道管渠５６へ引き込むために、
図９の（ｂ）に示すように、補修放置１の胴体部９を湾
曲させて、この状態にて徐々に下水道管渠５６に送り込
んでいく。この際、補修装置１の胴体部９が下水道管渠
５６の角に当たって擦れても、胴体部９には筒状被覆フ
ィルム３６が装着されているので、補修材３３が剥離す
ることはない。図９の（ｃ）に示すように、補修装置１
全体が下水道管渠５６内に挿入された後、図１０に示す
ように、予めＴＶカメラにて補修箇所を特定した位置ま
で補修装置１を牽引する。

【００３１】続いて、筒状被覆フィルム３６を胴体部９
の後端側から前端側に向かって剥離する工程について説
明する。

【００３２】図１１は筒状被覆フィルムが剥がれる状態
を示す説明図であり、図１１の（ａ）は補修装置を正面
から見た図、図１１の（ｂ）は図１１の（ａ）に示す補
修装置のロ部拡大図、図１２及び図１３は剥離過程を説
明する図であり、補修装置１が補修箇所へ到着すれば、
後方のワイヤー巻取機４４にブレーキをかけて後方のワ
イヤー４２の自由繰り出しを止めると共に前方のワイヤ
ー巻取機４３の牽引駆動を停止する。エアーシリンダ１
７に繋がった第一エアーノズル２０に圧縮空気を送り込
み、エアーシリンダ１７を作動させて剥離ガイド部２と
胴体部９の先端ブロック３との連結を解除する。この状
態において、前方のワイヤー巻取機４３のみ駆動させて
牽引を開始すると、図１１に示すように、補修装置１の
胴体部９を残して剥離ガイド部２が引っ張られるため、
筒状被覆フィルム３６が胴体部９の後端側から徐々に剥
離していく。筒状被覆フィルム３６は折り返された状態
の二重被覆構造となっているので、図１２に示すよう
に、折り返された外側の筒状被覆フィルム３６を折り返
し側である横方向に引っ張れば、補修材３３と面接触し
た筒状被覆フィルム３６を該補修材３３と筒状被覆フィ
ルム３６との剥離境界において連続した線接触状態にあ
るかのようにして剥がすこととなり、図１３に示すよう
に、面接触した接触面を引きずるようにして一度に剥離
する場合と比較して僅かな力（約１／１０の力）で剥離
することができる。

【００３３】筒状被覆フィルム３６の剥離が完了すれ
ば、空気圧により補修装置１の伸縮性胴体部９を膨らま
せて補修材３３を補修箇所の管内壁に加圧密着させる工
程と補修材３３に含浸させた樹脂を硬化させて管内の補
修箇所に被着する工程と補修装置１の胴体部９を復元し
て管内の補修箇所から補修装置１を引き出す工程とを経
て補修工事が終了するが、これらの工程は従来と同様の
方法により実施すればよい。

【００３４】なお、剥離ガイド部２と筒状被覆フィルム
３６とは前方の人孔５３より回収され、補修装置１の胴
体部９は後方の人孔５３より回収されることとなる。

【００３５】心材に含浸させる未硬化時に粘着力をもつ
硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂を使用して加熱によって硬
化させればよく、また、光硬化性樹脂や常温硬化性樹脂
であってもよく、光硬化性樹脂を使用する場合には、胴
体部９内に発光体を取り付ければよい。

【００３６】心材は、不織布、ガラスクロース、ガラス
繊維等を使用すればよく、これらを単体或いは複数種類
を組み合わせて重ねて使用すればよい。

【００３７】胴体部９を構成する伸縮性チューブ袋体７
は、天然ゴム、ネオプレンゴム、シリコンゴム又はこれ
らの材質を使用した布引きゴム、例えば、ゴム製布チュ
ーブを使用すればよく、光硬化性樹脂を使用する場合
は、透明な可撓性樹脂チューブを使用すればよい。ま
た、可撓性チューブ６には、ゴム管を使用すればよい。

【００３８】胴体部９は伸縮性チューブ袋体７の両端に
それぞれ先端ブロック３と後端ブロック４とを設けた一
体ものとなっているが、伸縮性チューブ袋体７の両端に
固定ブロックを設け、該固定ブロックにそれぞれ先端ブ
ロック３と後端ブロック４とを固定するようにしてもよ
い。

【００３９】筒状被覆フィルム３６はチューブ状のプラ
スチックフィルムを使用すればよい。

【００４０】胴体部９の先端ブロック３と剥離ガイド部
２とはエアーシリンダ１７により着脱可能としたが、先
端ブロック３にカプラのソケットを形成し、剥離ガイド
部２にカプラのプラグを形成して前方ワイヤー４１と後
方ワイヤー４２との牽引及び送り出し停止によりカプラ
を解除できるようにしてもよい。

【００４１】前方ワイヤー４１を連結するアイボルト２
４は、直接剥離ガイド部２に設けるようにしてもよい。
また、アイボルトに限ることなく、剥離ガイド部２に連
結手段を形成してもよい。

【００４２】なお、本実施の形態における補修装置は、
蛇行・たるみがある電線管路にも使用できることはいう
までもない。

【００４３】また、本実施の形態では胴体の一端側とは
胴体部９の先端ブロック３側であり、胴体の他端側とは
胴体部９の後端ブロック４側であるが、剥離ガイド部２
を後端ブロック４に連結するようになっている補修装置
においては、一端側とは後端ブロック４側であり、他端
側とは先端ブロック３側である。

【００４４】また、補修装置に巻着された補修材に筒状
被覆フィルムを装着する工程において、補修装置の略２
倍の長さに切断した筒状被覆フィルムの長さ略1/2 を切
り広げ、先ず、この切り広げた略1/2 フィルム部を補修
材を覆うように補修装置の上から包み込んで補修装置の
胴体の一端側から他端側まで巻着し、残った略1/2 筒状
フィルム部を裏返して折り返して該他端側から該一端側
まで手繰るようにして巻着することにより、二重に覆っ
て装着するようにしてもよい。なお、筒状被覆フィルム
を切り広げる長さは、補修材を包み込むことができる長
さであればよく、残った筒状フィルム部は筒状に一部残
して切り広げてもよい。

【００４５】実施の形態２．

【００４６】図１４は本実施の形態における補修装置を
示した縦断面図、図１５は図１４に示す補修装置の前部
を説明する図であり、図１５の（ａ）は剥離ガイド部を
除いた補修装置前部の縦断面図、図１５の（ｂ）は固定
ブロックを矢印Ｃ方向から見た図である。また、図１６
は図１４に示す補修装置の剥離ガイド部を説明する図で
あり、図１６の（ａ）は剥離ガイド部の縦断面図、図１
６の（ｂ）は剥離ガイド部を矢印Ｄ方向から見た図であ
る。また、図１７は筒状被覆フィルムが剥離される状態
を示す説明図である。これらの図において、図１〜図１
３と同一符号は同一又は相当部分を示し、本実施の形態
では、前記実施の形態１における補修装置１の先端ブロ
ック３と剥離ガイド部２とを変更したものであり、長尺
補修装置１は外形がお碗状に形成された中空の先端ブロ
ック４６と、該先端ブロック４６に挿着された剥離ガイ
ド部４７と、固定ブロック４８と後端ブロック４とを補
助加熱のコイル状ヒータ５を内蔵した可撓性チューブ６
で連結して外側を湾曲可能な伸縮性チューブ袋体７で筒
状に覆って内部に空気室８を形成した胴体部９とから構
成されており、前記剥離ガイド部４７は、筒状被覆フィ
ルム３６の巻き終り端部を紐等で巻き付けて固定する括
れ１３を周囲に形成したキャップ部４７ａと、該キャッ
プ部４７ａから円柱状に延び、後部周囲に溝状の凹部１
４を形成した連結柱４７ｂとからなり、キャップ部４７
ａにはアイボルト２４が設けられ、連結柱４７ｂの後端
にもアイボルト４９が設けられている（図１６参照）。
また、前記先端ブロック４６は、先端開口１０が開口
し、内部は該先端開口１０から後部に抜ける空洞部４６
ａが形成されており、固定ブロック４８の前面をカバー
している。また、固定ブロック４８の前部内には、図１
５の（ｂ）に示すように、エアーシリンダ１７が対面し
て埋設され、固定ブロック４８の後部にはホースニップ
ル１８が突出して設けられており、固定ブロック４８の
内部は連結口１６からホースニップル１８の開口に突き
抜ける空洞となっている。

【００４７】そして、先端ブロック４６は固定ピン４６
ｂにより固定ブロック４８に固定され、空洞部４６ａは
固定ブロック４８の連結口１６に連通しており、先端ブ
ロック４６の先端開口１０から剥離ガイド部４７の連結
柱４７ｂを挿入してキャップ部４７ａにより先端ブロッ
ク４６の先端開口１０を塞ぎ、連結柱４７ｂを空洞部４
６ａに納めて凹部１４は固定ブロック４８の連結口１６
内でエアーシリンダ１７の作動ピン１７ａと係合して剥
離ガイド部４７を固定ブロック４８に固定するようにな
っている。

【００４８】なお、５０は一端をアイボルト４９に連結
し、リング状に形成した他端を連通孔１２内を通してワ
イヤー４２に挿通した補助ワイヤーであり（図１７参
照）、該補助ワイヤー５０は筒状被覆フィルムの長さよ
り長くなっている。

【００４９】剥離ガイド部４７は、図１４に示すよう
に、先端ブロック４６に形成された空洞部４６ａにキャ
ップ部４７ａを先端開口１０から出して挿着され、図１
７に示すように、アイボルト２４にはワイヤー４１が連
結され、アイボルト２５にはワイヤー４２が連結され
る。

【００５０】本実施の形態では、エアーシリンダ１７を
作動させて剥離ガイド部４７の凹部１４を解除した後、
図１０に示すように、ワイヤー巻取機４３を駆動させて
ワイヤー巻取機４３に連結されたワイヤー４１の牽引を
開始することにより、図１７に示すように、剥離ガイド
部４７は先端ブロック４６の空洞部４６ａから抜けて筒
状被覆フィルム３６が胴体部９の後端側から徐々に剥離
される。剥離ガイド部４７のアイボルト４９とワイヤー
４２とは補助ワイヤー５０により繋がっているが、補助
ワイヤー５０は筒状被覆フィルム３６より長いので、筒
状被覆フィルム３６は完全に剥離されることとなる。

【００５１】本実施の形態においては、補助ワイヤー５
０により剥離ガイド部４７と補修装置の胴体部９とが繋
がった状態となっているので、ワイヤー４１が切れても
ワイヤー４２を牽引することにより筒状被覆フィルム３
６と共に剥離ガイド部４７と胴体部９とを回収すること
ができる。

【００５２】

【実施例】胴体部の外径を170mm 、長さを2329mm、剥離
ガイド部の長さを129mm とした全長2524.6mm、外径170m
m の補修装置を得、補修できる管路の補修長さを2000mm
とした。また、胴体部の伸縮性チューブ袋体は、天然ゴ
ムにより形成し、湾曲自在とした。補修材は、心材とし
て二層の不織布をガラスクロースで挟んだ積層体とし
て、該心材にビニルエステル樹脂（リポキシ：商品名：
昭和高分子（株）製）を含浸させた。筒状被覆フィルム
には、ポリエチレンを使用した。

【００５３】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、補
修材を筒状被覆フィルムにより、折り返しの二枚重ねに
巻着し、補修材を管路の補修箇所に加圧密着させる前
に、筒状被覆フィルムを折り返し方向に引っ張って剥離
するようにしたので、人孔より長尺な補修装置を管路の
部分補修工法に使用することができ、該長尺な補修装置
により従来はできなかった二箇所の補修箇所を一度に施
工することができる場合が増え、また、筒状被覆フィル
ムは取り除かれるので、管路に補修材を直接接着させた
複合管として補修後の強度を得ることができ、さらに、
蛇行やたるみのある管路も容易に通過させることもでき
るため、施工時間及び施工手間を減らすことができる。

【００５４】従って、本発明の産業上利用性は非常に高
いといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る補修装置を示した縦断面図であ
る。

【図２】図１に示す補修装置の左側面図である。

【図３】図１に示す補修装置の右側面図である。

【図４】図１に示す補修装置の剥離ガイド部を説明する
図である。

【図５】図１に示す補修装置の胴体の先端部を説明する
図である。

【図６】補修装置の胴体に補修材を巻着する方法を説明
する図である。

【図７】補修装置の胴体に巻着された補修材を覆うよう
に筒状被覆フィルムを巻着する方法を説明する図であ
る。

【図８】筒状被覆フィルムを装着した補修装置を示す説
明図である。

【図９】補修装置を下水道管渠に挿入する方法を説明す
る図である。

【図１０】下水道管渠の補修箇所に送り込まれた補修装
置を示した説明図である。

【図１１】筒状被覆フィルムが剥離される状態を示す説
明図である。

【図１２】剥離過程を説明する図である。

【図１３】剥離過程を説明する図である。

【図１４】実施の形態２．における補修装置を示した縦
断面図である。

【図１５】実施の形態２．における補修装置の前部を縦
断面にて示した説明図である。

【図１６】実施の形態２．における補修装置の剥離ガイ
ド部を示した正面図である。

【図１７】筒状被覆フィルムが剥離される状態を示す説
明図である。

【図１８】従来の下水道管渠の部分補修工法を説明する
図である。

【符号の説明】

１ 長尺補修装置 ２ 剥離ガイド部 ３ 先端ブロック ４ 後端ブロック ５ コイル状ヒータ ６ 可撓性チューブ ７ 伸縮性チューブ袋体 ８ 空気室 ９ 胴体部 １０ 先端開口 １１ 後端開口 １２ 連通孔 １３ 括れ １４ 凹部 １５ 連結管 １６ 連結口 １７ エアーシリンダ １８，１９ ホースニップル ２０ 第一エアーノズル ２１ 第二エアーノズル ２２ コネクタ ２３ 連結部 ２４，２５ アイボルト ２６ 巻出部 ２７ 離型フィルム ２８ 不織布 ２９ ガラスクロース ３０ 裁断部 ３１ 案内ヤード ３２ 含浸部 ３３ 粘着性補修材 ３４ 台車 ３５ 被覆装置 ３６ 筒状被覆フィルム ３７ 第一スタンド ３８ 第二スタンド ３９ ガイド筒体 ４０ ガイド丸棒 ４１，４２ ワイヤー ４３，４４ ワイヤー巻取機 ４５ 内面補修工事車 ４６ 先端ブロック ４７ 剥離カイド部 ４８ 固定ブロック ４９ アイボルト ５０ 補助ワイヤー ５１ 補修器具 ５２ 補修材 ５３ 人孔 ５４ 斜壁 ５５ 直壁 ５６ 下水道管渠

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未硬化時に粘着力をもつ硬化性樹脂を含
   浸してなる粘着性補修材を伸縮性筒体からなる補修装置
   の胴体に巻着する工程と該補修装置を埋設管路の人孔か
   ら管内の補修箇所へ引き込む工程と空気圧により補修装
   置の胴体を膨らませて補修材を補修箇所の管内壁に加圧
   密着させる工程と補修材に含浸させた樹脂を硬化させて
   管内の補修箇所に該補修材を被着する工程と補修装置の
   胴体を復元して管内の補修箇所から補修装置を引き出す
   工程とからなる管路を管内部より部分補修する埋設管路
   の部分補修工法において、前記巻着する工程の後に補修
   材を覆うように筒状被覆フィルムを補修装置の胴体の一
   端側から他端側まで巻着して該他端側から折り返してさ
   らに一端側まで巻着し、該一端側にある筒状被覆フィル
   ムの巻き終り端部を該一端側に着脱可能に連結された補
   修装置のガイド部に固定する工程と、前記加圧密着させ
   る工程の前に前記ガイド部を胴体から切り離して筒状被
   覆フィルムの前記巻き終り端部を引っ張ることにより補
   修材を覆った筒状被覆フィルムを補修装置の胴体の前記
   他端側から前記一端側に向かって剥離する工程とを含ん
   でいることを特徴とする埋設管路の部分補修工法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の埋設管路の部分補修工法
   に用いられる補修装置であって、補修材を覆うように補
   修装置の胴体の一端側から他端側まで巻着して該他端側
   から折り返してさらに該一端側まで巻着する筒状被覆フ
   ィルムの巻き終り端部を固定する取付部を形成した剥離
   ガイド部を胴体の該一端側に着脱可能に連結してなる埋
   設管路の補修装置。
3. 【請求項３】 補修装置の胴体が湾曲自在であると共に
   補修装置の全長が人孔の内径より長い請求項２記載の埋
   設管路の補修装置。