JP7422615B2 - 窒化アルミニウム粉末の包装方法 - Google Patents
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Description
日東精工アナリテック(株)製絶縁抵抗計ハイレスタUX MCP-HT800を用いて、1000ボルトの電圧を印加し、1分後の抵抗値を読み取り表面抵抗値を算出した。
窒化アルミニウム複合粒子を焼却してバインダーを取り除いたのち、(株)堀場製作所製セラミックス中酸素窒素分析装置EMGA-620Wを用いて測定した。
日機装(株)製 MICROTRAC MT3300EXを用いて、レーザー回折法により測定した。
筒井理化学機械(株)製「A・B・D粉体特性測定器」を用いて重装嵩密度を測定した。
窒化アルミニウム粉末を充填した部分の樹脂袋のサイズを測定することで、樹脂袋内の窒化アルミニウム粉末の体積を算出した。窒化アルミニウム粉末の充填量を、前記の算出した体積で除することで、樹脂袋内の窒化アルミニウム粉末の嵩密度を算出した。
・窒化アルミニウム粉末A:窒化アルミニウム複合粒子(還元窒化法で製造された窒化アルミニウム粒子と、バインダーとして窒化アルミニウム粒子100質量部に対して4質量部のポリブチルメタクリレートとを含有する)を99質量%以上含有する。平均体積粒径80μm、重装嵩密度0.91g/cm3、酸素含有量0.80%。
・窒化アルミニウム粉末B:窒化アルミニウム複合粒子(還元窒化法で製造された窒化アルミニウム粒子と、バインダーとして窒化アルミニウム粒子100質量部に対して4質量部のポリブチルメタクリレートとを含有する)を99質量%以上含有する。平均体積粒径80μm、重装嵩密度1.10g/cm3、酸素含有量0.80%。
窒化アルミニウム粉末A10kgを、内壁が界面活性剤を練り込んだ低密度ポリエチレン(表面抵抗値が8×1011Ω)である樹脂袋(容量60L)に充填し、樹脂袋の底を床につけるように5回上下に動かして圧密化処理を行った。これにより、樹脂袋内の窒化アルミニウム粉末の嵩密度は0.89g/cm3となった。次いで、60秒間窒素を樹脂袋内に吹き込んで気相部を窒素で置換し、開口部を縛って袋を密閉して窒化アルミニウム包装体を得た。こうして得られた窒化アルミニウム包装体を、温度0℃~40℃、湿度20%~80%に制御した屋内倉庫で3年間保管した。その後、内部の窒化アルミニウム粉末の一部を取り出し酸素含有量を測定し、保管前に測定した酸素含有量と比較したところ、酸素含有量の上昇率は5%以下であった。
窒化アルミニウム粉末B10kgを、内壁が界面活性剤を練り込んだ低密度ポリエチレン(表面抵抗値が8×1011Ω)である樹脂袋(容量60L)に充填し、樹脂袋の底を床につけるように5回上下に動かして圧密化処理を行った。これにより、樹脂袋内の窒化アルミニウム粉末の嵩密度は1.08g/cm3となった。次いで、60秒間窒素を樹脂袋内に吹き込んで気相部を窒素で置換し、開口部を縛って袋を密閉して窒化アルミニウム包装体を得た。こうして得られた窒化アルミニウム包装体を、温度0℃~40℃、湿度20%~80%に制御した屋内倉庫で3年間保管した。その後、内部の窒化アルミニウム粉末の一部を取り出し酸素含有量を測定し、保管前に測定した酸素含有量と比較したところ、酸素含有量の上昇率は5%以下であった。
窒化アルミニウム粉末A10kgを、内壁がポリエチレン(表面抵抗値は1×1014Ωを超える)の樹脂袋(容量60L)に充填し、樹脂袋の底を床につけるように5回上下に動かして圧密化処理を行った。これにより、樹脂袋内の窒化アルミニウム粉末の嵩密度は0.79g/cm3となった。次いで、60秒間窒素を樹脂袋内に吹き込んで気相部を窒素で置換し、開口部を縛って袋を密閉して窒化アルミニウム包装体を得た。こうして得られた窒化アルミニウム包装体を、温度0℃~40℃、湿度20%~80%に制御した屋内倉庫で3年間保管した。その後、内部の窒化アルミニウム粉末の一部を取り出し酸素含有量を測定し、保管前に測定した酸素含有量と比較したところ、酸素含有量の上昇率は15%以上であった。
Claims (2)
- 内壁の表面抵抗値が1×1014Ω以下である樹脂袋に、窒化アルミニウム粒子とバインダーとを含有する窒化アルミニウム複合粒子を含む窒化アルミニウム粉末を充填し、次いで、樹脂袋内の気相部を不活性ガスで置換して樹脂袋を密閉する、窒化アルミニウム粉末の包装方法。
- 前記樹脂袋内の気相部を不活性ガスで置換する前に、充填された窒化アルミニウム粉末の圧密化処理を行う請求項1に記載の包装方法。
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