JP7417047B2 - タイヤトレッド用ゴム組成物および空気入りタイヤ - Google Patents

Description

本発明は、タイヤトレッド用ゴム組成物および空気入りタイヤに関する。

近年、車両の低燃費性の面から、タイヤの転がり性能（低転がり抵抗性）の向上が求められている。これに対し、タイヤを構成するゴム成分にシリカを配合してヒステリシスロス（ｔａｎδ）を小さくすることにより、タイヤの転がり性能を向上させる方法が知られている。
しかし、シリカはゴム成分との親和性が低く、また、シリカ同士の凝集性が高いため、ゴム成分に単にシリカを配合してもシリカが分散せず、転がり性能を向上させる効果が十分に得られないという問題があった。

このようななか、例えば、特許文献１の請求項１には、工程ＡとＢとＣとをこの順に備える共役ジエン系ゴムの製造方法により製造される共役ジエン系ゴムを含有するタイヤトレッド用ゴム組成物が開示されている。特許文献１には、上記タイヤトレッド用ゴム組成物が、タイヤにしたときに優れた転がり性能等を示す旨が記載されている。

一方、特許文献２には、トレッド部と、一対のサイドウォール部と、一対のビード部と、各ビード部内のビードコア間にトロイド状に延在する少なくとも一枚のカーカスプライからなるカーカスと、トレッド部のカーカスの半径方向外方に配設したトレッドゴムとを具えてなる農業用空気入りタイヤにおいて、トレッドゴムの表層に、分子内にオキシアルキレン基を一つ以上有するイオン系界面活性剤、および、ポリオキシエチレンのエーテル型の非イオン性界面活性剤のうちの少なくとも一方を含有する表層ゴム質を配置してなることを特徴とする農業用空気入りタイヤが記載され、
上記非イオン性界面活性剤が、下記式（Ｉ）で表される化合物から選択される少なくとも一種であることが記載されている。
Ｒ⁸Ｏ（Ｒ⁷Ｏ）_ｎＨ （Ｉ）
［式（Ｉ）において、Ｒ⁸は、炭素数１～１５のアルキル基またはアルケニル基を表し、このアルキル基およびアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状および環状のいずれでもよく；Ｒ⁷は、炭素数２～４のアルキレン基であり；ａは平均付加モル数を意味し、１１～３０である。］

特開２０１６－４７８８７号公報 特開２０１４－１８１２６２号公報

昨今、環境問題および資源問題などから、タイヤの転がり性能についてさらなる向上が求められている。また、製造効率の観点から、タイヤに用いられるゴム組成物の加工性についてもさらなる向上（粘度の低減）が求められている。

このような状況下において、本発明者らは特許文献１、２を参考にしてタイヤトレッド用ゴム組成物を調製し、加工性、および、タイヤにしたときの転がり性能を検討したところ、今後さらに高まるであろう要求を考慮すれば、さらなる改善が望ましいことが明らかになった。
また、ゴム組成物が非イオン性界面活性剤を含有する場合、上記のようなゴム組成物から得られる硬化物の引張破断強度等について、さらなる改善が望ましいことが明らかになった。

そこで、本発明は、上記実情を鑑みて、加工性、得られる硬化物の引張破断強度、および、タイヤにしたときの転がり性能に優れたタイヤトレッド用ゴム組成物、並びに、上記タイヤトレッド用ゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、特定共役ジエン系ゴムを含む共役ジエン系ゴムとシリカとシランカップリング剤とを含有するゴム組成物に対して、特定の非イオン性界面活性剤を配合することで上記課題が解決できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。

［１］ 特定共役ジエン系ゴムを３０質量％以上含む共役ジエン系ゴムと、
シリカと、
シランカップリング剤と、
ポリプロピレンオキシブロックおよびポリエチレンオキシブロックを含む非イオン性界面活性剤とを含有し、
上記シリカの含有量が、上記共役ジエン系ゴム１００質量部に対して、３０質量部以上であり、
上記シランカップリング剤の含有量が、上記シリカの含有量に対して、３～３０質量％であり、
上記非イオン性界面活性剤の含有量が、上記シリカの含有量に対して、０．１～１５質量％であり、
上記特定共役ジエン系ゴムが、不活性溶媒中で、重合開始剤を用いて、共役ジエン化合物を含む単量体を重合し、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得る第１工程と、上記活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖に、後述する一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンを、上記第１工程で使用した重合開始剤１モルに対して、上記ポリオルガノシロキサン中のシロキサン構造（－Ｓｉ－Ｏ－）の繰り返し単位数換算で１モル以上の割合にて添加して反応させる第２工程と、上記第２工程で得られるポリオルガノシロキサンを反応させた共役ジエン系重合体鎖に、後述する一般式（２）で表される化合物を反応させる第３工程とを備える共役ジエン系ゴムの製造方法により製造される共役ジエン系ゴムである、タイヤトレッド用ゴム組成物。
［２］ 上記非イオン性界面活性剤は、上記非イオン性界面活性剤の全ての末端にヒドロキシ基有する、［１］に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
［３］ 上記非イオン性界面活性剤が、後述する式（Ｘ）で表される化合物を含む、［１］または［２］に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
［４］ 上記シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積が、１１５～３００ｍ²／ｇである、［１］～［３］のいずれかに記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
［５］ 上記特定共役ジエン系ゴムが、
イソプレン単量体単位８０～１００質量％および芳香族ビニル単量体単位０～２０質量％を含む重合体ブロック（Ａ）と、
１，３－ブタジエン単量体単位５０～１００質量％および芳香族ビニル単量体単位０～５０質量％を含む重合体ブロック（Ｂ）とが一続きにして形成された構造を有する、［１］～［４］のいずれかにタイヤトレッド用ゴム組成物。
［６］ ［１］～［５］のいずれかに記載のタイヤトレッド用ゴム組成物を用いて製造されたタイヤトレッド部を備える、空気入りタイヤ。

以下に示すように、本発明によれば、加工性、得られる硬化物の引張破断強度、および、タイヤにしたときの転がり性能に優れたタイヤトレッド用ゴム組成物、並びに、上記タイヤトレッド用ゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供することができる。

本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例の部分断面概略図である。

以下に、本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物について説明する。
なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、各成分の製造方法は特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
本明細書において、特に断りのない限り、各成分はその成分に該当する物質をそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。成分が２種以上の物質を含む場合、成分の含有量は、２種以上の物質の合計の含有量を意味する。
本明細書において、加工性、引張破断強度および転がり性能のうちの少なくともいずれかがより優れることを、本発明の効果がより優れるということがある。

［タイヤトレッド用ゴム組成物］
本発明のタイヤトレッド用ゴム組成物（以下、「本発明の組成物」とも言う）は、特定共役ジエン系ゴムを含む共役ジエン系ゴムと、シリカと、シランカップリング剤と、特定の構造を有する非イオン性界面活性剤とを含有する。上記シリカの含有量は上記共役ジエン系ゴム１００質量部に対して３０質量部以上である。上記シランカップリング剤の含有量は上記シリカの含有量に対して３～３０質量％である。上記非イオン性界面活性剤は含有量が上記シリカの含有量に対して０．１～１５質量％である。
本発明の組成物はこのような構成をとるため、上述した効果が得られるものと考えられる。その理由は明らかではないが、およそ以下のとおりと考えられる。

本発明の組成物が含有する特定共役ジエン系ゴムはシリカと類似の構造を有するポリオルガノシロキサン構造を有するため、上記ポリオルガノシロキサン構造がシリカと親和し、シリカの凝集を防ぐものと考えられる。また、特定共役ジエン系ゴムはアミノシラン等の窒素原子含有シランに由来する構造も有するため、これがシランカップリング剤とシリカとのシラニゼーションを促進し、シリカの凝集をさらに抑制するものと考えられる。

また、本発明の組成物は、ポリプロピレンオキシブロックおよびポリエチレンオキシブロックを含む非イオン性界面活性剤を含有する。上記非イオン性界面活性剤は上記ポリプロピレンオキシブロックを有するため、特定共役ジエン系ゴムを含む共役ジエン系ゴムに上記ポリプロピレンオキシブロックが絡みやすくなることによって上記共役ジエン系ゴムにポリエチレンオキシブロックが導入されると考えられる。
また、上記ポリプロピレンオキシブロックおよびポリエチレンオキシブロックにおける酸素原子は、シリカ表面の水酸基と相互作用しうるので、上記ポリプロピレンオキシブロックおよびポリエチレンオキシブロックは、シリカ同士の凝集の抑制に寄与できると考えられる。
以上の理由から、本発明の組成物において、特定共役ジエン系ゴムおよびシリカを含む共役ジエン系ゴムに対して上記非イオン性界面活性剤を使用することによって、上記共役ジエン系ゴムにおけるシリカの分散性が極めて高くなり、本発明の組成物は優れた加工性を示すものと考えられる。また、本発明の組成物から得られるタイヤにおいてもシリカの分散性は極めて高くなり、シリカによる効果（転がり性能および引張破断強度）が十分に発現されるものと考えられる。
もっとも、上記メカニズムは推定であり、当該メカニズム以外であっても、本発明の要件を満たせば本発明の範囲内である。

以下、本発明の組成物に含有される各成分について説明する。

［１］共役ジエン系ゴム
本発明の組成物に含有される共役ジエン系ゴムは特定共役ジエン系ゴムを３０質量％以上含む。
最初に特定共役ジエン系ゴムについて説明する。

［特定共役ジエン系ゴム］
本発明の組成物が含有する特定共役ジエン系ゴムは以下の第１～３工程を備える共役ジエン系ゴムの製造方法により製造される共役ジエン系ゴムである。
（１）第１工程
不活性溶媒中で、重合開始剤を用いて、共役ジエン化合物を含む単量体を重合し、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得る第１工程
（２）第２工程
活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖に、後述する一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンを、上記第１工程で使用した重合開始剤１モルに対して、上記ポリオルガノシロキサン中のシロキサン構造（－Ｓｉ－Ｏ－）の繰り返し単位数換算で１モル以上の割合にて添加して反応させる第２工程
（３）第３工程
上記第２工程で得られるポリオルガノシロキサンを反応させた共役ジエン系重合体鎖に、後述する一般式（２）で表される化合物を反応させる第３工程

最初に、特定共役ジエン系ゴムを上述のとおり製造方法によって特定する理由について説明する。
上述のとおり、第３工程では、第２工程で得られるポリオルガノシロキサンを反応させた共役ジエン系重合体鎖に、後述する一般式（２）で表される化合物を反応させる。ここで、一般式（２）で表される化合物が有するＡ^１が、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖とポリオルガノシロキサンとの反応により生成した反応残基と反応して結合する。しかしながら、後述のとおり、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖とポリオルガノシロキサンとの反応により生成した反応残基は様々な構造をとり得るため、反応残基に一般式（２）で表される化合物が反応した後の構造は極めて複雑であり、その構造を解析することは技術的に不可能であるか、または、その構造を特定する作業を行うことに著しく過大な経済的支出や時間を要する。そのため、特定共役ジエン系ゴムを「第１～３工程を備える共役ジエン系ゴムの製造方法により製造される共役ジエン系ゴム」と記載することには、いわゆる「不可能・非実際的事情」が存在する。

以下、各工程について説明する。

〔第１工程〕
第１工程は、不活性溶媒中で、重合開始剤を用いて、共役ジエン化合物を含む単量体を重合し、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得る工程である。
まず、第１工程で用いられる各成分等について説明する。

＜共役ジエン化合物＞
第１工程において、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得るために、単量体として用いる共役ジエン化合物としては、特に限定されないが、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－フェニル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、４，５－ジエチル－１，３－オクタジエン、３－ブチル－１，３－オクタジエンなどを挙げることができる。これらのなかでも、本発明の効果がより優れる理由から、１，３－ブタジエンおよびイソプレンが好ましい。これらの共役ジエン化合物は、１種類を単独で使用しても２種類以上を組合せて用いてもよい。

＜芳香族ビニル化合物＞
また、第１工程において、重合に用いる単量体として、共役ジエン化合物とともに芳香族ビニル化合物を用いてもよい。単量体として用いる芳香族ビニル化合物としては、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレン、クロルスチレン、ブロモスチレン、メトキシスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン、ジメチルアミノエチルスチレン、ジエチルアミノメチルスチレン、ジエチルアミノエチルスチレン、シアノエチルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられる。これらのなかでも、本発明の効果がより優れる理由から、スチレンが好ましい。

第１工程で得られる、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖は、本発明の効果がより優れる理由から、共役ジエン単量体単位５０～１００質量％を含むものが好ましく、５２～９５質量％を含むものがより好ましく、また、芳香族ビニル単量体単位０～５０質量％を含むものが好ましく、５～４８質量％を含むものがより好ましい。

＜その他の共重合可能な化合物＞
さらに、第１工程においては、共役ジエン化合物とともに、芳香族ビニル化合物以外の、共役ジエン化合物と共重合可能な化合物（その他の共重合可能な化合物）を用いてもよい。このような共役ジエン化合物と共重合可能な化合物としては、エチレン、プロピレン、１－ブテンなどの鎖状オレフィン化合物；シクロペンテン、２－ノルボルネンなどの環状オレフィン化合物；１，５－ヘキサジエン、１，６－へプタジエン、１，７－オクタジエン、ジシクロペンタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネンなどの非共役ジエン化合物；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチルなどの（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミドなどのその他の（メタ）アクリル酸誘導体；などが挙げられる。本発明の効果がより優れる理由から、これらの共役ジエン化合物と共重合可能な化合物は、第１工程で得られる、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖中に、単量体単位として、１０質量％以下とするのが好ましく、５質量％以下とするのがより好ましい。

＜不活性溶媒＞
重合に用いる不活性溶媒としては、溶液重合において通常使用されるものであり、重合反応を阻害しないものであれば特に限定されない。不活性溶媒の具体例としては、ブタン、ペンタン、ヘキサン、へプタンなどの鎖状脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；などが挙げられる。これらの不活性溶媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。不活性溶媒の使用量は、特に限定されないが、単量体濃度が、たとえば１～５０質量％となる量であり、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１０～４０質量％となる量である。

＜重合開始剤＞
重合に用いる重合開始剤としては、共役ジエン化合物を含む単量体を重合させて、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を与えることができるものであれば、特に限定されない。その具体例としては、有機アルカリ金属化合物、有機アルカリ土類金属化合物、およびランタン系列金属化合物などを主触媒とする重合開始剤を挙げることができる。有機アルカリ金属化合物としては、たとえば、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、へキシルリチウム、フェニルリチウム、スチルベンリチウムなどの有機モノリチウム化合物；ジリチオメタン、１，４－ジリチオブタン、１，４－ジリチオ－２－エチルシクロヘキサン、１，３，５－トリリチオベンゼン、１，３，５ートリス（リチオメチル）ベンゼンなどの有機多価リチウム化合物；ナトリウムナフタレンなどの有機ナトリウム化合物；カリウムナフタレンなどの有機カリウム化合物；などが挙げられる。また、有機アルカリ土類金属化合物としては、例えば、ジ－ｎ－ブチルマグネシウム、ジ－ｎ－へキシルマグネシウム、ジエトキシカルシウム、ジステアリン酸カルシウム、ジ－ｔ－ブトキシストロンチウム、ジエトキシバリウム、ジイソプロポキシバリウム、ジエチルメルカプトバリウム、ジ－ｔ－ブトキシバリウム、ジフェノキシバリウム、ジエチルアミノバリウム、ジステアリン酸バリウム、ジケチルバリウムなどが挙げられる。ランタン系列金属化合物を主触媒とする重合開始剤としては、たとえば、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、サマリウム、ガドリニウムなどのランタン系列金属と、カルボン酸、およびリン含有有機酸などとからなるランタン系列金属の塩を主触媒とし、これと、アルキルアルミニウム化合物、有機アルミニウムハイドライド化合物、有機アルミニウムハライド化合物などの助触媒とからなる重合開始剤などが挙げられる。これらの重合開始剤の中でも、本発明の効果がより優れる理由から、有機モノリチウム化合物、および有機多価リチウム化合物が好ましく用いられ、有機モノリチウム化合物がより好ましく用いられ、ｎ－ブチルリチウムが特に好ましく用いられる。
なお、有機アルカリ金属化合物は、予め、ジブチルアミン、ジヘキシルアミン、ジベンジルアミン、ピロリジン、ピペリジン、ヘキサメチレンイミン、およびへプタメチレンイミンなどの２級アミン化合物と反応させて、有機アルカリ金属アミド化合物として使用してもよい。これらの重合開始剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

有機アルカリ金属アミド化合物としては、たとえば、有機アルカリ金属化合物に、２級アミン化合物を反応させたものなどが挙げられ、なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、下記一般式（３）で表される化合物を好適に用いることができる。

一般式（３）中、Ｍ^１はアルカリ金属原子を表し、Ｒ^１１、Ｒ^１２は、それぞれ独立して、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、アミノ基の保護基、または加水分解して水酸基を生じうる基を表し、Ｒ^１１およびＲ^１２は互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成してもよく、該環構造を形成する場合には、これらが結合する窒素原子に加えて、これらが結合する窒素原子以外のヘテロ原子とともに環構造を形成していてもよい。

アルキル基としては、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、炭素数１～２０のアルキル基が好ましく、炭素数１～１０のアルキル基がより好ましい。このようなアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－へキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－デシル基などが挙げられる。

シクロアルキル基としては、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、炭素数３～２０のシクロアルキル基が好ましく、炭素数３～１２のシクロアルキル基がより好ましい。このようなシクロアルキル基としては、たとえば、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基などが挙げられる。

アリール基としては、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、炭素数６～１２のアリール基が好ましく、炭素数６～１０のアリール基がより好ましい。このようなアリール基としては、たとえば、フェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基などが挙げられる。

アラルキル基としては、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、炭素数７～１３のアラルキル基が好ましく、炭素数７～９のアラルキル基がより好ましい。このようなアラルキル基としては、たとえば、ベンジル基、フェネチル基などが挙げられる。

アミノ基の保護基としては、特に限定されず、アミノ基の保護基として作用する基であればよいが、たとえば、アルキルシリル基などが挙げられる。このようなアルキルシリル基としては、たとえば、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリフェニルシリル基、メチルジフェニルシリル基、エチルメチルフェニルシリル基、ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル基などが挙げられる。
なお、Ｒ^１１、および／またはＲ^１２がアミノ基の保護基である場合には、アミノ基の保護基が外れることにより、得られる共役ジエン系ゴムを形成する重合体鎖の一方の末端において、後述する一般式（５）におけるＲ^１３、および／またはＲ^１４が水素原子である構造を導入することができる。

加水分解して水酸基を生じうる基としては、特に限定されず、たとえば、酸などの存在下で加水分解することで、水酸基を生成する基であればよいが、たとえば、アルコキシアルキル基、エポキシ基を含有する基などが挙げられる。
アルコキシアルキル基としては、メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、プロポキシメチル基、ブトキシメチル基、ブトキシエチル基、プロポキシエチル基などが挙げられる。
また、エポキシ基を含有する基としては、たとえば下記一般式（４）で表される基などが挙げられる。
－Ｚ^１－Ｚ^２－Ｅ^１ （４）
一般式（４）中、Ｚ^１は炭素数１～１０のアルキレン基またはアルキルアリーレン基であり、Ｚ^２はメチレン基、硫黄原子または酸素原子であり、Ｅ^１はグリシジル基である。

また、Ｒ^１１およびＲ^１２は互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成していてもよく、この場合における、Ｒ^１１およびＲ^１２と、これと結合する窒素原子とで形成される構造の具体例としては、アゼチジン環（Ｒ^１１およびＲ^１２が、プロピレン基）、ピロリジン環（Ｒ^１１およびＲ^１２が、ブチレン基）、ピペリジン環（Ｒ^１１およびＲ^１２が、ペンチレン基）、ヘキサメチレンイミン環（Ｒ^１１およびＲ^１２が、ヘキシレン基）などが挙げられる。
Ｒ^１１およびＲ^１２が互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成する場合、環構造は、４～８員環構造であることが好ましい。

また、一般式（３）中、Ｍ^１はアルカリ金属原子であり、このようなアルカリ金属原子としては、リチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子などが挙げられるが、これらの中でも、重合活性の観点より、リチウム原子が好ましい。

第１工程において、重合開始剤として、一般式（３）で表される化合物を用いた場合、有機アルカリ金属アミド化合物を形成するアミン構造が、重合体鎖の重合開始末端に結合した状態で残存することとなる。そのため、重合開始剤として、一般式（３）で表される化合物を用いると、得られる共役ジエン系ゴムを形成する重合体鎖の一方の末端に、下記一般式（５）で表される構造が導入される。

一般式（５）中、Ｒ^１３およびＲ^１４は、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、アミノ基の保護基、または加水分解して水酸基を生じうる基を表し、Ｒ^１３およびＲ^１４は互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成してもよく、該環構造を形成する場合には、これらが結合する窒素原子に加えて、これらが結合する窒素原子以外のへテロ原子とともに環構造を形成していてもよい。

Ｒ^１３、Ｒ^１４となりうるアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、アミノ基の保護基、または加水分解して水酸基を生じうる基としては、一般式（３）におけるＲ^１１、Ｒ^１２と同じものを挙げることができ、また、Ｒ^１３およびＲ^１４は互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成する場合にも、一般式（３）におけるＲ^１１、Ｒ^１２と同じものとすることができる。
なお、Ｒ^１３、Ｒ^１４となりうる水素原子は、アミノ基の保護基が外れることにより、導入される。

重合開始剤として、有機アルカリ金属アミド化合物を用いた場合、得られる特定共役ジエン系ゴムを、一方の末端にアミン構造を有し、かつ、他方の末端に変性剤に由来する特定の構造を有するものとすることができる。その結果、このようなアミン構造の効果により、本発明の効果はより優れたものとなる。

重合開始剤としての有機アルカリ金属アミド化合物を重合系に添加する方法としては、特に限定されず、予め、有機アルカリ金属化合物に、２級アミン化合物を反応させて、有機アルカリ金属アミド化合物を得て、これを共役ジエン化合物を含む単量体と混合して、重合反応を進行させる方法を採用することができる。あるいは、有機アルカリ金属化合物と、２級アミン化合物とを別々に重合系に添加し、これらを共役ジエン化合物を含む単量体と混合することで、重合系において、有機アルカリ金属アミド化合物を生成させることで、重合反応を進行させる方法を採用してもよい。反応温度等の反応条件は、特に限定されるものではなく、たとえば、目的とする重合反応条件に従えばよい。

２級アミン化合物の使用量は、目的とする重合開始剤の添加量に応じて決定すればよいが、有機アルカリ金属化合物１ミリモル当り、通常０．０１～１．５ミリモル、好ましくは０．１～１．２ミリモル、より好ましくは０．５～１．０ミリモルの範囲である。

重合開始剤の使用量は、目的とする共役ジエン系重合体鎖の分子量に応じて決定すればよいが、単量体１０００ｇ当り、通常１～５０ミリモル、好ましくは１．５～２０ミリモル、より好ましくは２～１５ミリモルの範囲である。

＜重合温度等＞
重合温度は、通常－８０～＋１５０℃、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは０～１００℃、より好ましくは３０～９０℃の範囲である。重合様式としては、回分式、連続式などのいずれの様式をも採用できるが、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とを共重合させる場合は、共役ジエン単量体単位と芳香族ビニル単量体単位との結合のランダム性を制御しやすい点で、回分式が好ましい。

＜極性化合物＞
共役ジエン化合物を含む単量体を重合するにあたり、得られる共役ジエン系重合体鎖における共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量を調節するために、不活性有機溶媒に極性化合物を添加することが好ましい。極性化合物としては、たとえば、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、２，２－ジ（テトラヒドロフリル）プロパンなどのエーテル化合物；テトラメチルエチレンジアミンなどの第三級アミン；アルカリ金属アルコキシド；ホスフィン化合物；などが挙げられる。これらのなかでも、本発明の効果がより優れる理由から、エーテル化合物、および第三級アミンが好ましく、第三級アミンがより好ましく、テトラメチルエチレンジアミンが特に好ましい。これらの極性化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。極性化合物の使用量は、目的とするビニル結合含有量に応じて決定すればよく、重合開始剤１モルに対して、好ましくは０．００１～１００モル、より好ましくは０．０１～１０モルである。極性化合物の使用量がこの範囲にあると、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量の調節が容易であり、かつ重合開始剤の失活による不具合も発生し難い。

＜ビニル結合含有量＞
第１工程で得られる、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖における共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１～９０質量％、より好ましくは３～８０質量％、特に好ましくは５～７０質量％である。

＜分子量＞
第１工程で得られる、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、ポリスチレン換算のゲルパーミエーションクロマトグラフィで測定される値として、１００，０００～１，０００，０００が好ましく、１５０，０００～７００，０００がより好ましく、１５０，０００～５００，０００が特に好ましい。

また、第１工程で得られる、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布も、特に限定されないが、好ましくは１．０～３．０であり、より好ましくは１．０～２．５である。活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲内にあると、特定共役ジエン系ゴムの製造が容易となる。

＜好適な態様＞
第１工程は、本発明の効果がより優れる理由から、次のような工程とすることが好ましい。
すなわち、不活性溶媒中で、イソプレン、またはイソプレンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体を、重合開始剤により重合し、イソプレン単量体単位８０～１００質量％および芳香族ビニル単量体単位０～２０質量％を含む活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）を形成させる工程Ａと、
上記活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）と、１，３－ブタジエン、または１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体と、を混合して重合反応を継続させ、１，３－ブタジエン単量体単位５０～１００質量％および芳香族ビニル単量体単位０～５０質量％を含む活性末端を有する重合体ブロック（Ｂ）を、重合体ブロック（Ａ）と一続きにして形成させることにより、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得る工程Ｂと、を備えるものとすることが好ましい。

このような工程を採用することにより、第１工程により得られる活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を、イソプレン単量体単位８０～１００質量％および芳香族ビニル単量体単位０～２０質量％を含む重合体ブロック（Ａ）と、１，３－ブタジエン単量体単位５０～１００質量％および芳香族ビニル単量体単位０～５０質量％を含む重合体ブロック（Ｂ）とが一続きにして形成された構造（以下、「ＰＩブロック」とも言う）を含むものとすることができる。この場合、得られる特定共役ジエン系ゴムもＰＩブロックを有するものとなる。
以下、このような態様について説明する。

（工程Ａ）
工程Ａで形成される重合体ブロック（Ａ）は、重合体ブロック（Ａ）中、イソプレン単量体単位８０～１００質量％および芳香族ビニル単量体単位０～２０質量％を含むものであればよいが、本発明の効果がより優れる理由から、イソプレン単量体単位８５～９５質量％および芳香族ビニル単量体単位５～１５質量％を含むものであることが好ましく、イソプレン単量体単位８９～９５質量％および芳香族ビニル単量体単位５～１１質量％を含むものであることがより好ましい。

重合体ブロック（Ａ）に含まれる芳香族ビニル単量体単位を構成するために用いられる芳香族ビニル化合物としては、上述した芳香族ビニル化合物と同じものを用いることができ、本発明の効果がより優れる理由から、これらの中でもスチレンが好ましい。なお、これらの芳香族ビニル化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

重合体ブロック（Ａ）は、本発明の効果がより優れる理由から、イソプレン単量体単位のみ、またはイソプレン単量体単位および芳香族ビニル単量体単位からなるものであることが好ましいが、所望により、イソプレン単量体単位、またはイソプレン単量体単位および芳香族ビニル単量体単位に加えて、その他の単量体単位を含んでいてもよい。その他の単量体単位を構成するために用いられるその他の化合物としては、１，３－ブタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－クロロ－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、および１，３－ヘキサジエンなどのイソプレン以外の共役ジエン化合物；アクリロニトリル、およびメタクリロニトリルなどのα，β－不飽和ニトリル；アクリル酸、メタクリル験、および無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸または酸無水物；メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、およびアクリル酸ブチルなどの不飽和カルボン酸エステル；１，５－ヘキサジエン、１，６－へプタジエン、１，７－オクタジエン、ジシクロペンタジエン、および５－エチリデン－２－ノルボルネンなどの非共役ジエン；などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果がより優れる理由から、１，３－ブタジエンが好ましい。これらのその他の単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。重合体ブロック（Ａ）中における、その他の単量体単位の含有割合は、本発明の効果がより優れる理由から、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、６質量％以下であることがさらに好ましい。

本発明において、共役ジエン系重合体鎖中の重合体ブロック（Ａ）は、不活性溶媒中、イソプレン、または、イソプレンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体を、重合開始剤により重合することにより形成される。形成された重合体ブロック（Ａ）は、活性末端を有するものとなる。

重合体ブロック（Ａ）を形成するために、イソプレン、または、イソプレンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体の重合に用いられる不活性溶媒としては、上述した不活性溶媒と同じものを用いることができる。不活性溶媒の使用量は、本発明の効果がより優れる理由から、単量体濃度が、好ましくは１～８０質量％となる量であり、より好ましくは１０～５０質量％となる量である。

重合体ブロック（Ａ）を形成するために用いられる重合開始剤としては、イソプレン、または、イソプレンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体を重合させて、活性末端を有する重合体鎖を与えることができるものであれば、特に限定されない。その具体例としては、上述した重合開始剤と同じものを用いることができる。

重合開始剤の使用量は、目的とする分子量に応じて決定すればよいが、本発明の効果がより優れる理由から、イソプレン、または、イソプレンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体１００ｇ当り、好ましくは４～２５０ミリモル、より好ましくは６～２００ミリモル、特に好ましくは１０～７０ミリモルの範囲である。

イソプレン、または、イソプレンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体を重合する際における重合温度は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは－８０～＋１５０℃、より好ましくは０～１００℃、さらに好ましくは２０～９０℃の範囲である。重合様式としては、回分式、連続式など、いずれの様式をも採用できる。また、結合様式としては、たとえば、ブロック状、テーパー状、およびランダム状などの種々の結合様式とすることができる。

また、本発明の効果がより優れる理由から、重合体ブロック（Ａ）におけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量を調節するために、重合に際し、不活性溶媒に極性化合物を添加することが好ましい。極性化合物としては、上述した極性化合物と同じものを用いることができる。極性化合物の使用量は、目的とするビニル結合含有量に応じて決定すればよく、重合開始剤１モルに対して、０．０１～３０モルが好ましく、０．０５～１０モルがより好ましい。極性化合物の使用量が上記範囲内にあると、イソプレン単量体単位中のビニル結合含有量の調節が容易であり、しかも、重合開始剤の失活による不具合も発生し難い。また、上記範囲内で極性化合物の使用量を増加させることで、イソプレン単量体単位中のビニル結合含有量を増加させることができる。

重合体ブロック（Ａ）におけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、５～９０質量％が好ましく、５～８０質量％がより好ましい。なお、本明細書中において、イソプレン単量体単位中のビニル結合含有量とは、イソプレン単量体単位中の、１，２－構造を有するイソプレン単量体単位および３，４－構造を有するイソプレン単量体単位の合計量の割合を指すものとする。

重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、本発明の効果がより優れる理由から、ゲルパーミエーションクロマトグラフィによって測定されるポリスチレン換算の値として、５００～１５，０００であることが好ましく、１０００～１２，０００であることがより好ましく、１，５００～１０，０００であることが特に好ましい。

また、重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布は、本発明の効果がより優れる理由から、１．０～１．５であることが好ましく、１．０～１．３であることがより好ましい。重合体ブロック（Ａ）の分子量分布の値（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲内にあると、共役ジエン系ゴムの製造がより容易となる。

（工程Ｂ）
工程Ｂで形成される共役ジエン系重合体鎖中の重合体ブロック（Ｂ）は、重合体ブロック（Ｂ）中、１，３－ブタジエン単量体単位５０～１００質量％および芳香族ビニル単量体単位０～５０質量％を含むものであればよいが、本発明の効果がより優れる理由から、１，３－ブタジエン単量体単位５２～９５質量％および芳香族ビニル単量体単位５～４８質量％を含むものであることが好ましい。１，３－ブタジエン単量体単位と芳香族ビニル単量体単位との含有割合が上記範囲内にあると、共役ジエン系ゴムの製造がより容易となる。

重合体ブロック（Ｂ）に含まれる芳香族ビニル単量体単位を構成するために用いられる芳香族ビニル化合物としては、上述した芳香族ビニル化合物と同じものを用いることができ、これらの中でも、本発明の効果がより優れる理由から、スチレンが好ましい。

重合体ブロック（Ｂ）は、本発明の効果がより優れる理由から、１，３－ブタジエン単量体単位のみ、または１，３－ブタジエン単量体単位および芳香族ビニル単量体単位からなるものであることが好ましいが、本発明における本質的な特性を損なわない範囲において、所望により、１，３－ブタジエン単量体単位、または１，３－ブタジエン単量体単位および芳香族ビニル単量体単位に加えて、その他の単量体単位を含んでいてもよい。その他の単量体単位を構成するために用いられるその他の単量体としては、上述した重合体ブロック（Ａ）において例示された化合物（ただし、１，３－ブタジエンを除く）と同じものを用いることができる。また、重合体ブロック（Ｂ）においては、その他の単量体としてイソプレンを用いることもできる。重合体ブロック（Ｂ）中における、その他の単量体単位の含有割合は、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３５質量％以下であることがさらに好ましい。

共役ジエン系重合体鎖中の重合体ブロック（Ｂ）は、上述した活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）と、１，３－ブタジエン、または１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体と、を混合して重合反応を継続させることにより、重合体ブロック（Ａ）と一続きに形成される。形成された重合体ブロック（Ｂ）は、活性末端を有するものとなる。一方、重合体ブロック（Ａ）からは、活性末端が消失する。

重合体ブロック（Ｂ）を形成するために、重合体ブロック（Ａ）と、１，３－ブタジエン、または１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体との重合に用いられる不活性溶媒としては、特に限定されず、上述した不活性溶媒と同じものを用いることができる。

重合体ブロック（Ｂ）を形成する際における、活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）の使用量は、目的とする分子量に応じて決定すればよいが、本発明の効果がより優れる理由から、１，３－ブタジエン、または１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体１００ｇ当り、好ましくは０．１～５ミリモル、より好ましくは０．１５～２ミリモル、さらに好ましくは０．２～１．５ミリモルの範囲である。

重合体ブロック（Ａ）と１，３－ブタジエン、または１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体との混合方法は、特に限定されず、１，３－ブタジエン、または１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体の溶液中に活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）を加えてもよいし、活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）の溶液中に１，３－ブタジエン、または１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体を加えてもよい。重合の制御の観点より、１，３－ブタジエン、または１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体の溶液中に活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）を加える方法が好ましい。

１，３－ブタジエン、または１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニル化合物を含む単量体を重合する際における重合温度は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは－８０～＋１５０℃、より好ましくは０～１００℃、さらに好ましくは２０～９０℃の範囲である。重合様式としては、回分式、連続式など、いずれの様式をも採用できる。重合体ブロック（Ｂ）を共重合体鎖とする場合には、結合のランダム性を制御しやすい点で、回分式が好ましい。

重合体ブロック（Ｂ）を共重合体鎖とする場合の各単量体の結合様式は、たとえば、ブロック状、テーパー状、およびランダム状などの種々の結合様式とすることができる。これらの中でも、本発明の効果がより優れる理由から、ランダム状が好ましい。なお、１，３－ブタジエンおよび芳香族ビニル化合物の結合様式をランダム状にする場合、本発明の効果がより優れる理由から、重合系内において、１，３－ブタジエンと芳香族ビニル化合物との合計量に対する芳香族ビニル化合物の比率が高くなりすぎないように、１，３－ブタジエンまたは１，３－ブタジエンと芳香族ビニル化合物とを、連続的または断続的に重合系内に供給して重合することが好ましい。

また、本発明の効果がより優れる理由から、重合体ブロック（Ｂ）における１，３－ブタジエン単量体単位中のビニル結合含有量を調節するために、重合体ブロック（Ａ）におけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量の調節時と同様に、重合に際し、不活性溶媒に極性化合物を添加することが好ましい。ただし、重合体ブロック（Ａ）の調製時に、不活性溶媒に、重合体ブロック（Ｂ）における１，３－ブタジエン単量体単位中のビニル結合含有量を調節するのに十分な量の極性化合物を添加している場合は、新たに極性化合物を添加しなくてもよい。ビニル結合含有量を調節するために用いられる極性化合物としては、上述した極性化合物と同じものを用いることができる。極性化合物の使用量は、目的とするビニル結合含有量に応じて決定すればよく、初めの重合反応（１つ目の重合体ブロック（Ａ）を形成するための重合反応）に使用した重合開始剤１モルに対して、好ましくは０．０１～１００モル、より好ましくは０．１～３０ｍｏｌの範囲で調節すればよい。極性化合物の使用量がこの範囲にあると、１，３－ブタジエン単量体単位中のビニル結合含有量の調節が容易であり、かつ、重合開始剤の失活による不具合も発生し難い。

重合体ブロック（Ｂ）における１，３－ブタジエン単量体単位中のビニル結合含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１～９０質量％、より好ましくは３～８０質量％、特に好ましくは５～７０質量％である。

このようにして、重合体ブロック（Ａ）および重合体ブロック（Ｂ）を有する、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得ることができる。活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖は、生産性の観点より、重合体ブロック（Ａ）－重合体ブロック（Ｂ）で構成され、かつ、重合体ブロック（Ｂ）の末端が活性末端であることが好ましいが、重合体ブロック（Ａ）を複数有するものであってもよいし、その他の重合体ブロックを有するものであってもよい。たとえば、重合体ブロック（Ａ）－重合体ブロック（Ｂ）－重合体ブロック（Ａ）などの、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖が挙げられる。この場合には、重合体ブロック（Ｂ）に続いて形成された重合体ブロック（Ａ）の末端に、活性末端が形成されることとなる。共役ジエン系重合体鎖の活性末端側に重合体ブロック（Ａ）を形成させる場合、本発明の効果がより優れる理由から、イソプレンの使用量は、初めの重合反応（１つ目の重合体ブロック（Ａ）を形成するための重合反応）に使用した重合開始剤１モルに対して、１０～１００モルであることが好ましく、１５～７０モルであることがより好ましく、２０～３５モルであることが特に好ましい。

活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖における重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）との質量比（重合体ブロック（Ａ）、重合体ブロック（Ｂ）が複数存在する場合は、それぞれの合計質量を基準とした質量比）は、本発明の効果がより優れる理由から、（重合体ブロック（Ａ）の質量）／（重合体ブロック（Ｂ）の質量）で、０．００１～０．１であることが好ましく、０．００３～０．０７であることがより好ましく、０．００５～０．０５であることが特に好ましい。

重合体ブロック（Ａ）および重合体ブロック（Ｂ）を有する、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖における、イソプレン単量体単位および１，３－ブタジエン単量体単位の合計単量体単位と、芳香族ビニル単量体単位との含有割合は、本発明の効果がより優れる理由から、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖中、イソプレン単量体単位および１，３－ブタジエン単量体単位の合計単量体単位５０～１００質量％および芳香族ビニル単量体単位０～５０質量％であることが好ましく、イソプレン単量体単位および１，３－ブタジエン単量体単位の合計単量体単位５２～９５質量％、および芳香族ビニル単量体単位５～４８質量％であることがより好ましい。また、重合体ブロック（Ａ）および重合体ブロック（Ｂ）を有する、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖における、イソプレン単量体単位中および１，３－ブタジエン単量体単位中のビニル結合含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述した重合体ブロック（Ｂ）における１，３－ブタジエン単量体単位中のビニル結合含有量と同じ範囲にあることが好ましい。

〔第２工程〕
第２工程は、第１工程にて得られた活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖に、下記一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンを、第１工程で使用した重合開始剤１モルに対して、ポリオルガノシロキサン中のシロキサン構造（－Ｓｉ－Ｏ－）の繰り返し単位数換算で１モル以上の割合にて添加して反応させる工程である。

一般式（１）中、Ｒ^１～Ｒ^８は、炭素数１～６のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ^１およびＸ^４は、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～５のアルコキシ基、および、エポキシ基を含有する炭素数４～１２の基からなる群より選ばれるいずれかの基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ^２は、炭素数１～５のアルコキシ基、またはエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基であり、複数あるＸ^２は互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ^３は、２～２０のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基であり、Ｘ^３が複数あるときは、それらは互いに同一であっても相違していてもよい。ｍは３～２００の整数、ｎは０～２００の整数、ｋは０～２００の整数であり、ｍ＋ｎ＋ｋは３以上である。

一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、一般式（１）中のＲ^１～Ｒ^８、Ｘ^１およびＸ^４を構成し得る炭素数１～６のアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、へキシル基およびシクロへキシル基などが挙げられる。炭素数６～１２のアリール基としては、たとえば、フェニル基およびメチルフェニル基などが挙げられる。これらの中でも、ポリオルガノシロキサン自体の製造の容易性の観点から、メチル基およびエチル基が好ましい。

また、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^４を構成し得る炭素数１～５のアルコキシ基としては、たとえば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基およびブトキシ基などが挙げられる。これらの中でも、ポリオルガノシロキサン自体の製造の容易性の観点から、メトキシ基およびエトキシ基が好ましい。

さらに、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^４を構成し得るエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基としては、たとえば、下記一般式（６）で表される基が挙げられる。
－Ｚ^３－Ｚ^４－Ｅ^２ （６）
一般式（６）中、Ｚ^３は、炭素数１～１０のアルキレン基、またはアルキルアリーレン基であり、Ｚ^４はメチレン基、硫黄原子、または酸素原子であり、Ｅ^２はエポキシ基を有する炭素数２～１０の炭化水素基である。

一般式（６）で表される基としては、本発明の効果がより優れる理由から、Ｚ^４が酸素原子であるものが好ましく、Ｚ^４が酸素原子であり、かつ、Ｅ^２がグリシジル基であるものがより好ましく、Ｚ^３が炭素数１～３のアルキレン基であり、Ｚ^４が酸素原子であり、かつ、Ｅ^２がグリシジル基であるものが特に好ましい。

また、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ^１およびＸ^４としては、上記の中でも、本発明の効果がより優れる理由から、エポキシ基を含有する炭素数４～１２の基、または、炭素数１～６のアルキル基が好ましい。また、Ｘ^２としては、上記の中でも、本発明の効果がより優れる理由から、エポキシ基を含有する炭素数４～１２の基が好ましい。さらに、本発明の効果がより優れる理由から、Ｘ^１およびＸ^４が炭素数１～６のアルキル基であり、Ｘ^２がエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基であることがより好ましい。

また、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ^３、すなわち２～２０のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基としては、本発明の効果がより優れる理由から、下記一般式（７）で表される基が好ましい。

一般式（７）中、ｔは２～２０の整数であり、Ｘ^５は炭素数２～１０のアルキレン基またはアルキルアリーレン基であり、Ｒ^１５は水素原子またはメチル基であり、Ｘ^６は炭素数１～１０のアルコキシ基またはアリールオキシ基である。これらの中でも、ｔが２～８の整数であり、Ｘ^５が炭素数３のアルキレン基であり、Ｒ^１５が水素原子であり、かつ、Ｘ^６がメトキシ基であるものが好ましい。なお、一般式（７）中、＊は結合位置である。

一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、ｍは３～２００の整数、好ましくは２０～１５０の整数、より好ましくは３０～１２０の整数である。ｍが３以上であると、得られる共役ジエン系ゴムのカップリング率が高くなり、その結果、本発明の効果がより優れる。また、ｍが２００以下であると、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサン自体の製造がより容易になると共に、その粘度が高くなりすぎず、取り扱いもより容易となる。

また、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、ｎは０～２００の整数、好ましくは０～１５０の整数、より好ましくは０～１２０の整数である。ｋは０～２００の整数、好ましくは０～１５０の整数、より好ましくは０～１３０の整数である。
ｍ、ｎおよびｋの合計数は３以上であり、３～４００であることが好ましく、２０～３００であることがより好ましく、３０～２５０であることが特に好ましい。ｍ、ｎおよびｋの合計数が３以上であると、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンと活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖との反応が進行し易く、さらに、ｍ、ｎおよびｋの合計数が４００以下であると、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサン自体の製造が容易になると共に、その粘度が高くなりすぎず、取り扱いも容易となる。

第２工程における、ポリオルガノシロキサンの使用量は、上述した第１工程において重合に使用した重合開始剤１モルに対して、ポリオルガノシロキサン中のシロキサン構造（－Ｓｉ－Ｏ－）の繰り返し単位数に換算して、１モル以上であり、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１～２．５モルであり、より好ましくは１．１～２モルである。

ポリオルガノシロキサンの使用量を、重合開始剤１モルに対して、シロキサン構造（－Ｓｉ－Ｏ－）の繰り返し単位数換算で１モル以上とすることにより、第１工程により得られた活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の活性末端のうち、実質的に全ての活性末端を、ポリオルガノシロキサンと反応させることができるため、好ましい。すなわち、第１工程により得られた活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の、活性末端としてのアルキル金属基、すなわち、－Ｒ^－Ｍ^＋（Ｒは、重合体鎖末端を形成する炭化水素基、Ｍは、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、または、ランタン系列金属原子）で表される基が実質的に残存しないような状態とすることができる。

そして、これにより、後述する第３工程において、一般式（２）で表される化合物を反応させた際に、一般式（２）で表される化合物が、第１工程により得られた活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の活性末端と直接反応してしまうことを実質的に抑制することができる。その結果、一般式（２）で表される化合物を、共役ジエン系重合体鎖と、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンとが反応することにより生じた反応残基に対して、適切に反応させることができる。そして、これにより、共役ジエン系重合体鎖に、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンに由来する構造を介した、一般式（２）で表される化合物による変性構造を適切に導入することができ、このような変性構造を導入することによる効果、すなわち、優れた引張破断強度および転がり性能を実現できるものである。また、加工性も良好になるものと考えられる。ウェット性能も良好になるものと考えられる。

ポリオルガノシロキサンと活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖とを反応させる方法は、特に限定されないが、これらを、それぞれが溶解可能な溶媒中で、混合する方法などが挙げられる。この際に用いる溶媒としては、上述した第１工程において用いる不活性溶媒として例示したものなどを用いることができる。また、この際においては、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得るための重合に用いた重合溶液に、ポリオルガノシロキサンを添加する方法が簡便であり好ましい。また、この際においては、ポリオルガノシロキサンは、不活性溶媒に溶解して重合系内に添加することが好ましく、その溶液濃度は、１～５０質量％の範囲とすることが好ましい。反応温度は、特に限定されないが、通常０～１２０℃であり、反応時間も特に限定されないが、通常１分～１時間である。

活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液に、ポリオルガノシロキサンを添加する時期は特に限定されないが、重合反応が完結しておらず、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液が単量体をも含有している状態、より具体的には、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液が、１００ｐｐｍ以上、より好ましくは３００～５０，０００ｐｐｍの単量体を含有している状態で、この溶液にポリオルガノシロキサンを添加することが望ましい。ポリオルガノシロキサンの添加をこのように行なうことにより、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖と重合系中に含まれる不純物などとの副反応を抑制して、反応を良好に制御することが可能となる。

第２工程においては、上述した第１工程にて得られた活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の活性末端に、変性剤としてのポリオルガノシロキサンを反応させるものであるが、共役ジエン系重合体鎖の活性末端は、シロキサン構造中のケイ素原子と反応することとなる。あるいは、共役ジエン系重合体鎖の活性末端のうち一部は、ポリオルガノシロキサンの側鎖のアルコキシ基またはエポキシ基（一般式（１）中、必須として含まれるＸ^２を形成するアルコキシ基またはエポキシ基等）と反応することとなる。そして、第２工程によれば、このような反応により、共役ジエン系重合体鎖に、シロキサンによる変性構造を導入するものである。

具体的には、共役ジエン系重合体鎖の活性末端が、シロキサン構造中のケイ素原子と反応することで、共役ジエン系重合体鎖は、シロキサン構造中のケイ素原子と共役ジエン系重合体鎖の活性末端との間に新たな結合を形成し、共役ジエン系重合体鎖の末端に、シロキサンによる変性構造が導入されるとともに、シロキサン構造中の酸素原子と、共役ジエン系重合体鎖の活性末端を形成していた金属原子との間で、これらの反応残基として、－Ｏ^－Ｍ^＋（Ｍは、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、または、ランタン系列金属原子）で表される基が形成されると考えられる。

あるいは、共役ジエン系重合体鎖の活性末端が、ポリオルガノシロキサンの側鎖のエポキシ基と反応することで、エポキシ基が開環し、エポキシ基が開環した部分の炭素原子と共役ジエン系重合体鎖の活性末端との間に新たな結合を形成し、共役ジエン系重合体鎖の末端に、シロキサン構造が導入されるとともに、エポキシ基中の酸素原子と、共役ジエン系重合体鎖の活性末端を形成していた金属原子との間で、これらの反応残基として、－Ｏ^－Ｍ^＋で表される基が形成されると考えられる。または、共役ジエン系重合体鎖の活性末端が、ポリオルガノシロキサンの側鎖のアルコキシ基と反応することで、アルコキシ基が脱離し、共役ジエン系重合体鎖は、シロキサン構造中のケイ素原子と共役ジエン系重合体鎖の活性末端との間に新たな結合を形成し、共役ジエン系重合体鎖の末端に、シロキサン構造が導入される。

特に、第２工程においては、ポリオルガノシロキサンの使用量を、重合開始剤１モルに対して、シロキサン構造（－Ｓｉ－Ｏ－）の繰り返し単位数換算で１モル以上とするものであるため、第１工程により得られた活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖のうち、ほぼ全ての共役ジエン系重合体鎖に、シロキサンによる変性構造が導入することができる。そのため、第１工程により得られた活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の活性末端としてのアルキル金属基、すなわち、－Ｒ^－Ｍ^＋のうち、ほぼ全てを残存しないような状態とすることができ、これに代えて、反応残基としての－Ｏ^－Ｍ^＋で表される基が形成されることとなる。ただし、本発明においては、ごく少量（たとえば、５質量％以下）であれば、シロキサンによる変性がされていない未変性の活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を含むものであってもよく（すなわち、ごく少量であれば、第１工程により得られた活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の活性末端としてのアルキル金属基、すなわち、－Ｒ^－Ｍ^＋が残存したものが含まれていてもよく）、このような場合を排除するものではない。

なお、第２工程において、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖に、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンを反応させる前の状態のときに、本発明の効果を阻害しない範囲で、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の活性末端の一部を、従来から通常使用されているカップリング剤や変性剤などを重合系内に添加して、カップリングや変性を行ってもよい。

〔第３工程〕
第３工程は、第２工程で得られるポリオルガノシロキサンを反応させた共役ジエン系重合体鎖に、下記一般式（２）で表される化合物を反応させる工程である。

一般式（２）中、Ｒ^９は、ヒドロカルビル基であり、Ａ^１は、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖とポリオルガノシロキサンとの反応により生成した反応残基と反応しうる基であり、Ａ^２は、窒素原子を含有する基であり、ｐは０～２の整数、ｑは１～３の整数、ｒは１～３の整数、ｐ＋ｑ＋ｒ＝４である。

本発明によれば、上述の第２工程において、第１工程により得られた活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の活性末端としてのアルキル金属基、すなわち、－Ｒ^－Ｍ^＋のうち、ほぼ全てを残存しないような状態とし、これに代えて、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンとの反応による、反応残基としての－Ｏ^－Ｍ^＋で表される基を有するものとしているため、本発明の第３工程によれば、一般式（２）で表される化合物は、このような反応残基としての－Ｏ^－Ｍ^＋で表される基（－Ｏ^－Ｍ^＋で表される基が加水分解され、水酸基に変換されたものを含む）と適切に反応させることができるものである。

すなわち、本発明によれば、一般式（２）で表される化合物が、－Ｒ^－Ｍ^＋で表される基と反応してしまうことにより、共役ジエン系重合体鎖に、直接、一般式（２）で表される化合物による変性構造が導入されてしまうことを適切に抑制することができ、これにより、共役ジエン系重合体鎖に、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンに由来する構造を介した、一般式（２）で表される化合物による変性構造を、適切に導入することができるものである。そして、その結果として、優れた引張破断強度および転がり性能を実現できるものである。また、加工性も良好になるものと考えられる。ウェット性能も良好になるものと考えられる。

ただし、第３工程において用いる、ポリオルガノシロキサンを反応させた共役ジエン系重合体鎖としては、上述した第２工程を経たものであればよく、シロキサンによる変性構造が導入された共役ジエン系重合体鎖に加えて、ごく少量（たとえば、５質量％以下）であれば、シロキサン変性構造が導入されていない未変性の活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖が残存したものであってもよく（すなわち、ごく少量であれば、第１工程により得られた活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖の活性末端としてのアルキル金属基、すなわち、－Ｒ^－Ｍ^＋が残存したものが含まれていてもよく）、さらには、シロキサンによる変性構造が導入された結果形成された、反応残基としての－Ｏ^－Ｍ^＋の一部が加水分解され、水酸基に変換されたものを含むものであってもよい。

一般式（２）で表される化合物において、一般式（２）中のＲ^９は、ヒドロカルビル基であり、たとえば、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基などが挙げられるが、本発明の効果がより優れる理由から、炭素数１～６のアルキル基であることが好ましい。炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、へキシル基などが挙げられ、これらのなかでも、本発明の効果がより優れる理由から、メチル基、エチル基がより好ましい。

一般式（２）で表される化合物において、一般式（２）中のＡ^１は、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖とポリオルガノシロキサンとの反応により生成した反応残基（典型的には、－Ｏ^－Ｍ^＋で表される基）と反応しうる基であり、－ＯＲ^１０（Ｒ^１０は水素原子またはヒドロカルビル基）で表される基であることが好ましい。Ｒ^１０を構成し得るヒドロカルビル基としては、たとえば、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基などが挙げられるが、上記反応残基との反応性の観点より、炭素数１～６のアルキル基であることが好ましい。炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、へキシル基などが挙げられ、これらのなかでも、本発明の効果がより優れる理由から、メチル基、エチル基がより好ましい。

一般式（２）で表される化合物において、一般式（２）中のＡ^２は、窒素原子を含有する基であり、窒素原子を含有する基であれば特に限定されないが、窒素原子を有する有機基であることが好ましく、たとえば、３－アミノプロピル基、４－アミノブチル基、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピル基、２－ジメチルアミノエチル基、３－ジメチルアミノプロピル基、３－ジエチルアミノプロピル基、３－ジプロピルアミノプロピル基、３－ジブチルアミノプロピル基、３－フェニルメチルアミノプロピル基、３－（４－メチルピペラジニル）プロピル基、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピル基、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピル基、Ｎ，Ｎ’、Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピル基などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果がより優れる理由から、３－アミノプロピル基、４－アミノブチル基、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピル基などの、活性水素原子を有する１級アミノ基および／または活性水素原子を有する２級アミノ基を含有する基であることが好ましい。なお、「活性水素原子」とは、炭素原子以外の原子に結合した水素原子をいい、ポリメチレン鎖の炭素－水素結合よりも結合エネルギーが低いことが好ましい。
一般式（２）中のＡ^２は、酸素原子を含有する基を含まないことが好ましい態様の１つとして挙げられる。

一般式（２）で表される化合物において、ｐは０～２の整数、ｑは１～３の整数、ｒは１～３の整数、ｐ＋ｑ＋ｒ＝４である。活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖とポリオルガノシロキサンとの反応により生成した反応残基との反応性の観点より、好ましくは、ｐは０～１の整数、ｑは２～３の整数であり、ｒは１～２の整数であり、より好ましくは、ｐ＝０、ｑ＝３、ｒ＝１である。なお、ｐが２である場合において、一般式（２）で表される化合物１分子中に２個含まれるＲ^９で表される基は、同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよい。同様に、ｑが２または３である場合において、一般式（２）で表される化合物１分子中に複数含まれるＡ^１で表される基は、同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよく、ｒが２または３である場合において、一般式（２）で表される化合物１分子中に複数含まれるＡ^２で表される基は、同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよい。

一般式（２）で表される化合物の具体例としては、特に限定されないが、たとえば、一般式（２）中のＡ^２が、活性水素原子を有する１級アミノ基および／または活性水素原子を有する２級アミノ基を含有する基である化合物として、３－アミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルジメチルエトキシシラン、３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシランなどのＡ^２として、３－アミノプロピル基を有する化合物；４－アミノブチルジメチルメトキシシラン、４－アミノブチルメチルジメトキシシラン、４－アミノブチルトリメトキシシラン、４－アミノブチルジメチルエトキシシラン、４－アミノブチルメチルジエトキシシラン、４－アミノブチルトリエトキシシランなどのＡ^２として４－アミノブチル基を有する化合物；３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルジメチルメトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルメチルジメトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルジメチルエトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルメチルジエトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリエトキシシランなどのＡ^２として、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピル基を有する化合物；などが挙げられる。

また、一般式（２）中のＡ^２が、活性水素原子を有する１級アミノ基および／または活性水素原子を有する２級アミノ基を含有する基以外の基である化合物として、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルジメチルエトキシシランなどのＡ^２として、３－ジメチルアミノプロピル基を有する化合物；３－ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルジメチルエトキシシランなどのＡ^２として、３－ジエチルアミノプロピル基を有する化合物；３－ジプロピルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジプロピルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジプロピルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジプロピルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジプロピルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジプロピルアミノプロピルジメチルエトキシシランなどのＡ^２として、３－ジプロピルアミノプロピル基を有する化合物；３－ジブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジブチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジブチルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジブチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジブチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジブチルアミノプロピルジメチルエトキシシランなどのＡ^２として、３－ジブチルアミノプロピル基を有する化合物；３－フェニルメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－フェニルメチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－フェニルメチルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－フェニルメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－フェニルメチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－フェニルメチルアミノプロピルジメチルエトキシシランなどのＡ^２として、３－フェニルメチルアミノプロピル基を有する化合物；３－（４－メチルピペラジニル）プロピルトリメトキシシラン、３－（４－メチルピペラジニル）プロピルメチルジメトキシシラン、３－（４－メチルピペラジニル）プロピルジメチルメトキシシラン、３－（４－メチルピペラジニル）プロピルトリエトキシシラン、３－（４－メチルピペラジニル）プロピルメチルジエトキシシラン、３－（４－メチルピペラジニル）プロピルジメチルエトキシシランなどのＡ^２として、３－（４－メチルピペラジニル）プロピル基を有する化合物；

Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシランなどのＡ^２として、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピル基を有する化合物；Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシランなどのＡ^２として、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピル基を有する化合物；Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジエトキシシランなどのＡ^２として、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピル基を有する化合物；などが挙げられる。
なかでも、一般式（２）で表される化合物は、本発明の効果（特に低転がり抵抗性）により優れるという観点から、Ａ^２として活性水素原子を有する２級アミノ基を含有する基を有する化合物であることが好ましく、Ａ^２として活性水素原子を有する１級アミノ基および活性水素原子を有する２級アミノ基を含有する基を有する化合物であることがより好ましく、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピル基を有する化合物がさらに好ましい。

一般式（２）で表される化合物の使用量は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、第１工程で使用した重合開始剤１モルに対して、好ましくは０．１～５モルであり、より好ましくは０．２～２モル、さらに好ましくは０．４～１．５モルである。

共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液に、一般式（２）で表される化合物を添加する時期は、上述した第２工程において一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンを添加した後であれば、特に限定されない。たとえば、上述した第２工程と同様に、重合反応が完結しておらず、共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液が単量体をも含有している状態、より具体的には、共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液が、１００ｐｐｍ以上、より好ましくは３００～５０，０００ｐｐｍの単量体を含有している状態で、この溶液に一般式（２）で表される化合物を添加することができる。一般式（２）で表される化合物の添加をこのように行なうことにより、共役ジエン系重合体鎖と重合系中に含まれる不純物などとの副反応を抑制して、反応を良好に制御することが可能となる。あるいは、共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液に、一般式（２）で表される化合物を添加する前、あるいは添加した後に、この溶液に、水やメタノールなどのアルコールを添加することで、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンとの反応により形成された、反応残基としての－Ｏ^－Ｍ^＋で表される基を加水分解し、水酸基に変換した状態にて、変性反応を行ってもよい。一般式（２）で表される化合物を共役ジエン系重合体鎖を含有する溶液に添加する際、一般式（２）で表される化合物は不活性溶媒に溶解してから添加してもよいし、不活性溶媒に溶解せずに直接添加してもよい。反応温度、反応時間は、第１工程と同様である。

そして、一般式（２）で表される化合物を反応させた後、必要に応じて、公知の重合停止剤などを添加して、反応系を失活させた後、所望により、フェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤などの老化防止剤、クラム化剤、およびスケール防止剤などを反応溶液に添加し、その後、直接乾燥またはスチームストリッピングなどにより反応溶液から重合溶媒を分離して、共役ジエン系ゴムを回収する。なお、反応溶液から重合溶媒を分離する前に、重合溶液に伸展油を混合し、共役ジエン系ゴムを油展ゴムとして回収してもよい。

共役ジエン系ゴムを油展ゴムとして回収する場合に用いる伸展油としては、たとえば、パラフィン系、芳香族系およびナフテン系の石油系軟化剤、植物系軟化剤、ならびに脂肪酸などが挙げられる。石油系軟化剤を用いる場合には、ＩＰ３４６の方法（英国のＴＨＥ ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ ＰＥＴＲＯＬＥＵＭの検査方法）により抽出される多環芳香族の含有量が３％未満であることが好ましい。伸展油を使用する場合、その使用量は、共役ジエン系ゴム１００質量部に対して、好ましくは５～１００質量部、より好ましくは１０～６０質量部、さらに好ましくは２０～５０質量部である。

上述のとおり、特定共役ジエン系ゴムは、上述した第２工程において、変性剤としての、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンを、第１工程で使用した重合開始剤１モルに対して、ポリオルガノシロキサン中のシロキサン構造（－Ｓｉ－Ｏ－）の繰り返し単位数換算で１モル以上の割合にて添加して反応を行い、次いで、上述した第３工程において、変性剤として、一般式（２）で表される化合物を用いて反応を行うことにより、得られるものである。そのため、特定共役ジエン系ゴムは、重合体鎖末端に、シロキサンによる変性構造および一般式（２）で表される化合物による変性構造が導入されたものを含むものであるが、このようなもの以外にも、重合体鎖末端に、シロキサンによる変性構造のみが導入されたものを含むものであってもよい。さらには、本発明の効果を阻害しない範囲で、たとえば、重合体鎖末端に、一般式（２）で表される化合物による変性構造のみが導入されたものや、いずれの変性構造も導入されていないものなどを含有するものであってもよい。特に、本発明においては、本発明の効果をより適切に実現するという観点より、重合体鎖末端に、シロキサンによる変性構造および一般式（２）で表される化合物による変性構造が導入されたものの割合が、１０質量％以上であるものが好ましく、２０質量％以上であるものがより好ましい。なお、上限は、特に限定されない。

＜単量体単位含有量＞
特定共役ジエン系ゴムは、本発明の効果がより優れる理由から、特定共役ジエン系ゴムを構成する共役ジエン単量体単位、および必要に応じて使用することができる芳香族ビニル単量体単位の合計中、共役ジエン単量体単位５０～１００質量％を含むものが好ましく、５２～９５質量％を含むものがより好ましく、また、芳香族ビニル単量体単位０～５０質量％を含むものが好ましい。

＜ビニル結合含有量＞
特定共役ジエン系ゴムにおける共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１～９０質量％、より好ましくは３～８０質量％、特に好ましくは５～７０質量％である。

〔カップリング率〕
また、特定共役ジエン系ゴムのカップリング率は、特に限定されないが、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは４０質量％以上であり、また、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、特に好ましくは７０質量％以下である。なお、カップリング率は、一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンおよび一般式（２）で表される化合物、ならびに、必要に応じて用いられるカップリング剤やその他の変性剤と反応させる前の活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖のピークトップ分子量の１．８倍以上の分子量を有する重合体分子の、最終的に得られた共役ジエン系ゴムの全量に対する質量分率であり、このときの分子量の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィによりポリスチレン換算分子量として求めるものとする。

〔分子量〕
また、特定共役ジエン系ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン換算のゲルパーミエーションクロマトグラフィで測定される値で、好ましくは１００，０００～３，０００，０００、より好ましくは１５０，０００～２，０００，０００、特に好ましくは２００，０００～１，５００，０００である。共役ジエン系ゴムの重量平均分子量を上記範囲内とすることにより、共役ジエン系ゴムへのシリカの配合が容易となり、ゴム組成物の加工性をより高めることができ、さらには、本発明の効果がより優れるものとなる。

特定共役ジエン系ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布は、本発明の効果がより優れる理由から、１．１～３．０であることが好ましく、１．２～２．５であることがより好ましく、１．２～２．２であることが特に好ましい。

〔粘度〕
また、特定共役ジエン系ゴムのムーニー粘度（ＭＬ_１＋４，１００℃）は、本発明の効果がより優れる理由から、好ましくは２０～１００、より好ましくは３０～９０、特に好ましくは３５～８０である。なお、共役ジエン系ゴムを油展ゴムとする場合は、その油展ゴムのムーニー粘度を上記の範囲とすることが好ましい。

〔含有量〕
上述のとおり、（特定共役ジエン系ゴムを含む）共役ジエン系ゴム（全体）中の特定共役ジエン系ゴムの含有量は３０質量％以上である。
上記共役ジエン系ゴム中の特定共役ジエン系ゴムの含有量の上限は特に制限されず、１００質量％である。上記共役ジエン系ゴム中の特定共役ジエン系ゴムの含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、５０質量％以上であることが好ましく、６０～９０質量％であることがより好ましく、６０～８５質量％であることが更に好ましい。

［その他のゴム成分］
上記共役ジエン系ゴムは上記特定共役ジエン系ゴム以外のゴム成分（その他のゴム成分）を更に含有していてもよい。
そのようなその他のゴム成分としては、例えば、上記特定共役ジエン系ゴム以外の共役ジエン系ゴム（ｙ）が挙げられる。
上記共役ジエン系ゴム（ｙ）としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、芳香族ビニルと共役ジエンとの共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ－ＩＩＲ、Ｃｌ－ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、芳香族ビニルと共役ジエンとの共重合体、ブタジエンゴム（ＢＲ）であることが好ましい。

上記共役ジエン系ゴム中のその他のゴム成分（共役ジエン系ゴム（ｙ））の含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、０～５０質量％であることが好ましく、１０～４０質量％であることがより好ましく、１５～４０質量％であることがさらに好ましい。

（共役ジエン系ゴム（ｙ）の重量平均分子量）
上記共役ジエン系ゴム（ｙ）の重量平均分子量は特に制限されないが、取り扱いの観点から、１００，０００～１，５００，０００であることが好ましく、６００，０００～１，３００，０００であることがより好ましい。なお、上記共役ジエン系ゴム（ｙ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフランを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算により測定するものとする。

（共役ジエン系ゴム（ｙ）のガラス転移温度）
上記共役ジエン系ゴム（ｙ）のＴｇ（ガラス転移温度）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、－１０℃以下であることが好ましい。
各共役ジエン系ゴム（ｙ）のガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて１０℃／分の昇温速度で測定し、中点法にて算出したものである。

［２］シリカ
本発明の組成物に含有されるシリカは特に制限されない。上記シリカとして、例えば、タイヤ等の用途でゴム組成物に配合されている従来公知の任意のシリカを用いることができる。
上記シリカとしては、例えば、湿式シリカ、乾式シリカ、ヒュームドシリカ、珪藻土などが挙げられる。

（シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積）
上記シリカのＣＴＡＢ（セチルトリメチルアンモニウムブロマイド）吸着比表面積は、本発明の効果がより優れる理由から、１１５～３００ｍ²／ｇであることが好ましく、１４０～２５０ｍ²／ｇであることがより好ましく、１８０～２３０ｍ²／ｇであることがさらに好ましい。

なお、本明細書において、シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積は、シリカ表面へのＣＴＡＢ吸着量をＪＩＳ Ｋ６２１７－３：２００１「第３部：比表面積の求め方－ＣＴＡＢ吸着法」にしたがって測定した値である。

＜シリカの含有量＞
本発明において、上記シリカの含有量は、上記共役ジエン系ゴム１００質量部に対して、３０質量部以上である。
なお、上記シリカの含有量の基準である「上記共役ジエン系ゴム１００質量部」は「上記特定共役ジエン系ゴムを３０質量％以上含む共役ジエン系ゴム１００質量部」を指す。
上記シリカの含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上記共役ジエン系ゴム１００質量部に対して、５０～２００質量部であることが好ましく、７０～１５０質量部であることがより好ましい。

［３］シランカップリング剤
本発明の組成物に含有されるシランカップリング剤は、加水分解性基および有機官能基を有するシラン化合物であれば特に制限されない。
上記加水分解性基は特に制限されないが、例えば、アルコキシ基、フェノキシ基、カルボキシル基、アルケニルオキシ基などが挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、アルコキシ基であることが好ましい。加水分解性基がアルコキシ基である場合、アルコキシ基の炭素数は、本発明の効果がより優れる理由から、１～１６であることが好ましく、１～４であることがより好ましい。炭素数１～４のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などが挙げられる。

上記有機官能基は特に制限されないが、有機化合物と化学結合を形成し得る基であることが好ましく、例えば、エポキシ基、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、アミノ基、スルフィド基、メルカプト基、ブロックメルカプト基（保護メルカプト基）（例えば、オクタノイルチオ基）などが挙げられ、なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、スルフィド基（特に、ジスルフィド基、テトラスルフィド基）、メルカプト基、ブロックメルカプト基が好ましい。

上記シランカップリング剤の具体例としては、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイル－テトラスルフィド、トリメトキシシリルプロピル－メルカプトベンゾチアゾールテトラスルフィド、トリエトキシシリルプロピル－メタクリレート－モノスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイル－テトラスルフィドのようなスルフィド基を有するシランカップリング剤；
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシランのようなメルカプトシラン；
３－オクタノイルチオ－１－プロピルトリエトキシシランのような下記一般式（Ｓ）で表される化合物等が挙げられる。
（Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１Ｏ）_３－Ｓｉ－Ｃ_ｍＨ_２ｍ－Ｓ－ＣＯ－Ｃ_ｋＨ_２ｋ＋１ 一般式（Ｓ）
一般式（Ｓ）中、ｎは１～３の整数を表し、ｍは１～５の整数（好ましくは、２～４の整数）を表し、ｋは１～１５の整数（好ましくは、５～１０の整数）を表す。
シランカップリング剤は、これらのうち１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記シランカップリング剤は、本発明の効果がより優れる理由から、スルフィド基を有するシランカップリング剤、または、上記一般式（Ｓ）で表される化合物であることが好ましい。

＜シランカップリング剤の含有量＞
本発明の組成物において、シランカップリング剤の含有量は、上述したシリカの含有量に対して、３～３０質量％である。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、５～２０質量％であることが好ましい。

また、本発明の組成物において、シランカップリング剤の含有量は、本発明の効果がより優れる理由から、上述した共役ジエン系ゴム１００質量部に対して、１～３０質量部であることが好ましく、２～２０質量部であることがより好ましく、４～９質量部であることがさらに好ましい。

［４］非イオン性界面活性剤
本発明の組成物に含有される非イオン性界面活性剤は、ポリプロピレンオキシブロック（ＰＰＯＢ）およびポリエチレンオキシブロック（ＰＥＯＢ）を含む化合物である。
上記非イオン性界面活性剤においては、ポリプロピレンオキシブロック（ＰＰＯＢ）が相対的に疎水性基として機能し、ポリエチレンオキシブロック（ＰＥＯＢ）が相対的に親水性基として機能しうると考えられる。
本発明の組成物は上記非イオン性界面活性剤を含有することによって、加工性、引張破断強度、転がり性能に優れる。
本発明において、ポリプロピレンオキシブロック（ＰＰＯＢ）は、繰り返し単位がプロピレンオキシ基であるブロック重合体を指す。
ポリエチレンオキシブロック（ＰＥＯＢ）は、繰り返し単位がエチレンオキシ基であるブロック重合体を指す。
上記非イオン性界面活性剤は、上記ＰＰＯＢおよび上記ＰＥＯＢを、１分子中にそれぞれ１個以上有するブロック共重合体であればよい。

上記非イオン性界面活性剤において、上記ＰＰＯＢおよび上記ＰＥＯＢの配列は特に制限されない。例えば、ＰＰＯＢ－ＰＥＯＢのジブロック；ＰＰＯＢ－ＰＥＯＢ－ＰＰＯＢ、ＰＥＯＢ－ＰＰＯＢ－ＰＥＯＢのようなトリブロックが挙げられる。
上記ＰＰＯＢおよび上記ＰＥＯＢの配列は、本発明の効果がより優れるという観点から、トリブロックが好ましく、ＰＰＯＢ－ＰＥＯＢ－ＰＰＯＢのトリブロックがより好ましい。

上記非イオン性界面活性剤は、直鎖状であることが好ましい態様の１つとして挙げられる。

上記非イオン性界面活性剤が有する１つのＰＰＯＢの重合度は（プロピレンオキシ基の繰り返し単位数が２以上であれば）特に限定されない。ＰＥＯＢも同様である。
上記非イオン性界面活性剤におけるＰＰＯＢの割合が高くなる程、ジエン系ゴムとの親和性が高くなる傾向がある。

上記非イオン性界面活性剤は、本発明の効果がより優れるという観点から、さらにヒドロキシ基を有することが好ましく、１分子当たり複数のヒドロキシ基を有することがより好ましく、１分子当たり２個のヒドロキシ基を有することが更に好ましい。

上記非イオン性界面活性剤は、本発明の効果がより優れるという観点から、上記非イオン性界面活性剤の末端にヒドロキシ基を有することが好ましく、上記非イオン性界面活性剤の全ての末端にヒドロキシ基を有することがより好ましい。
上記非イオン性界面活性剤は、直鎖状であり、かつその両末端にそれぞれ１個のヒドロキシ基を有することが好ましい態様の１つとして挙げられる。

上記非イオン性界面活性剤としては、例えば、下記式（Ｘ）で表される化合物、または下記式（Ｉ）で表される化合物が挙げられる。
式（Ｘ）中、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ独立に２以上である。

式（Ｉ）中、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ独立に２以上である。

＜ａ、ｂ、ｃ＞
本発明において、式（Ｘ）または式（Ｉ）中の、ｂ、ａ＋ｃは、ＮＭＲ（核磁気共鳴）（例えば、¹Ｈ－ＮＭＲ）によって分析できる。上記分析において溶媒として、例えば、重クロロホルムまたは重ＤＭＳＯを使用できる。

なお、式（Ｘ）中、上記ｂはエチレンオキシ基の繰り返し単位数の平均値を意味する。また、上記ａ＋ｃはプロピレンオキシ基の繰り返し単位数の合計の平均値を意味する。上記ａ、ｃは、プロピレンオキシ基の繰り返し単位数の合計の平均値の１／２であってもよい。
なお、式（Ｘ）中、上記ａ～ｃは、それぞれ独立に、２以上とできる。

式（Ｉ）中、上記ｂはプロピレンオキシ基の繰り返し単位数の平均値を意味する。また、上記ａ＋ｃはエチレンオキシ基の繰り返し単位数の合計の平均値を意味する。上記ａ、ｃは、エチレンオキシ基の繰り返し単位数の合計の平均値の１／２であってもよい。
なお、式（Ｉ）中、上記ａ～ｃは、それぞれ独立に、２以上とできる。

式（Ｉ）中、ｂは、本発明の効果により優れるという観点から、好ましくは１００以下であり、より好ましくは１０～９０、更に好ましくは５０～８５である。
式（Ｉ）中、ａ＋ｃは、本発明の効果により優れるという観点から、好ましくは１００以下であり、より好ましくは４～６５、更に好ましくは５～５５、特に好ましくは５～４０、最も好ましくは１０～４０である。

上記非イオン性界面活性剤は、本発明の効果がより優れるという観点から、上記式（Ｘ）で表される化合物を含むことが好ましい。

上記非イオン性界面活性剤としての上記式（Ｘ）で表される化合物は、主鎖として、中央に繰り返し単位がエチレンオキシ基であり繰り返し単位数がｂであるブロックＢと、上記ブロックＢの両側にそれぞれ、繰り返し単位がプロピレンオキシ基であり繰り返し単位数がａであるブロックＡと、繰り返し単位がプロピレンオキシ基であり繰り返し単位数がｃであるブロックＣとを有する、直鎖状のブロック共重合体であり、両端にそれぞれヒドロキシ基を有する。

＜ａ＋ｃ＞
式（Ｘ）中に示される、ａとｃの合計（ａ＋ｃ）は、例えば１００以下とすることができ、本発明の効果（特に加工性および／または転がり性能）がより優れ、共役ジエン系ゴムとの親和性に優れ、シリカの分散性に優れるという観点から、５５～９５であることが好ましく、６５～８５がより好ましく、７０～８５が更に好ましい。

＜ｂ＞
式（Ｘ）に示されるｂは、例えば１００以下とすることができ、本発明の効果（特に加工性および／または転がり性能）がより優れ、シリカの分散性に優れ、共役ジエン系ゴムとの親和性とシリカの分散性とのバランスに優れるという観点から、５～４５であることが好ましく、１５～３５がより好ましく、１５～３０が更に好ましい。

上記非イオン性界面活性剤としての上記式（Ｘ）で表される化合物は、本発明の効果がより優れるという観点から、ｂが５～４５であり、ａ＋ｃが５５～９５であることが好ましく、ｂが１５～３５であり、ａ＋ｃが６５～８５であることがより好ましく、ｂが１５～３０であり、ａ＋ｃが７０～８５であることが更に好ましい。

上記非イオン性界面活性剤の製造方法としては、例えば、従来公知の方法を使用することができる。具体的には例えば、水１モルに、水酸化ナトリウム等のアルカリ触媒を用いて、プロピレンオキシドまたはエチレンオキシドを、順次、適切な量で反応させることによって、上記非イオン性界面活性剤を得ることができる。

＜非イオン性界面活性剤の含有量＞
本発明において、上記非イオン性界面活性剤の含有量は、上記シリカの含有量に対して、０．１～１５質量％である。
上記非イオン性界面活性剤の含有量が上記範囲であることによって、本発明の組成物は加工性、転がり性能、引張破断強度に優れる。

上記非イオン性界面活性剤の含有量は、本発明の効果がより優れ、上記特定共役ジエン系ゴムを所定の量で含む上記共役ジエン系ゴムとの親和性に優れ、シリカの分散性に優れるという観点から、上記シリカの含有量に対して、０．５～１５質量％であることが好ましく、１～１５質量％であることがより好ましく、３～１５質量％であることが更に好ましい。

［５］任意成分
（グリセリン部分脂肪酸エステル）
本発明の組成物は、上述した非イオン性界面活性剤とともに、グリセリン部分脂肪酸エステルを含有するのが好ましい。グリセリン部分脂肪酸エステルは上記非イオン性界面活性剤の分散性を向上させるため、結果として、シリカの分散性がさらに高まり、上述した本発明の効果がより優れたものとなる。なお、本発明において、部分脂肪酸エステルとは、多価アルコールの一部の水酸基が脂肪酸でエステル化された化合物をいう。グリセリン部分脂肪酸エステルには、グリセリンモノ脂肪酸エステルおよび／またはグリセリンジ脂肪酸エステルが含まれる。

・脂肪酸
上記グリセリン部分脂肪酸エステルの脂肪酸としては、例えば、一価カルボン酸が挙げられる。
具体的には例えば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、イソペンタン酸、カプロン酸（ヘキサン酸）、ヘプタン酸、カプリル酸（オクタン酸）、ノナン酸、カプリン酸（デカン酸）、ラウリン酸（ウンデカン酸）、ミリスチン酸（テトラデカン酸）、パルミチン酸（ヘキサデカン酸）、ステアリン酸（オクタデカン酸）、アラキジン酸（エイコサン酸）、ベヘン酸（ドコサン酸）、テトラコサン酸、ヘキサコサン酸等の飽和脂肪酸；オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン酸、エルカ酸等の不飽和脂肪酸；リシノレイン酸、ヒドロキシステアリン酸のヒドロキシ脂肪酸等が挙げられる。

・炭素数
上記脂肪酸は、シリカの分散性の点から、炭素数１４～２４の飽和脂肪酸が好ましく、１６～２２の飽和脂肪酸が更に好ましく、ステアリン酸が最も好ましい。脂肪酸は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよいが、脂肪酸が２種以上の場合は、そのうちの１種はステアリン酸であることが好ましい。なお、上記炭素数は、上記飽和脂肪酸が１分子当たりに有する全ての炭素の数を意味する。

グリセリン部分脂肪酸エステルは、シリカの分散性の点から、グリセリンモノ脂肪酸エステルを含むことが好ましい。
グリセリン部分脂肪酸エステルがグリセリンモノ脂肪酸エステルとグリセリンジ脂肪酸エステルとの混合物である場合には、グリセリン部分脂肪酸エステル全量中のグリセリンモノ脂肪酸エステルの含有量が少なくとも５０質量％であることが好ましい。

・上記非イオン性界面活性剤／グリセリン部分脂肪酸エステル
本発明の組成物がグリセリン部分脂肪酸エステルを更に含有する場合、本発明の効果がより優れ、上記特定共役ジエン系ゴムを所定の量で含む上記共役ジエン系ゴムとの親和性に優れ、シリカの分散性に優れるという観点から、グリセリン部分脂肪酸エステルの含有量に対する、上述した非イオン性界面活性剤の含有量の割合（上記非イオン性界面活性剤／グリセリン部分脂肪酸エステル）が、質量比で、０．０１～１０であることが好ましく、０．１～１．０であることがより好ましく、０．２～０．５であることがさらに好ましい。

・グリセリン部分脂肪酸エステルの含有量
また、本発明の組成物がグリセリン部分脂肪酸エステルを更に含有する場合、グリセリン部分脂肪酸エステルの含有量は、上記と同様の理由で、上記特定共役ジエン系ゴムを所定の量で含む上記共役ジエン系ゴム１００質量部に対して、０．１～１０質量部であることが好ましく、１～５質量部であることがより好ましい。

・上記非イオン性界面活性剤とグリセリン部分脂肪酸エステルの合計の含有量
また、本発明の組成物がグリセリン部分脂肪酸エステルを更に含有する場合、上述した上記非イオン性界面活性剤とグリセリン部分脂肪酸エステルの合計の含有量は、上記と同様の理由で、上記特定共役ジエン系ゴムを所定の量で含む上記共役ジエン系ゴム１００質量部に対して、０．２～１０質量部であることが好ましい。
グリセリン部分脂肪酸エステルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（脂肪酸金属塩）
本発明の組成物は、上述した非イオン性界面活性剤とともに、脂肪酸金属塩を含有するのが好ましい。脂肪酸金属塩は上記非イオン性界面活性剤の分散性を向上させるため、結果として、シリカの分散性がさらに高まり、上述した本発明の効果がより優れたものとなる。

上記脂肪酸金属塩は、脂肪酸と金属との塩である。
上記脂肪酸金属塩の脂肪酸としては、上記グリセリン部分脂肪酸エステルの脂肪酸と同様のものが挙げられる。
上記脂肪酸は、シリカの分散性の点から、炭素数８～２４の飽和脂肪酸が好ましく、炭素数１０～２２の飽和脂肪酸がより好ましく、炭素数１６～２２の飽和脂肪酸が更に好ましく、ステアリン酸が最も好ましい。脂肪酸は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なお、上記炭素数は、上記飽和脂肪酸が１分子当たりに有する全ての炭素の数を意味する。

・脂肪酸金属塩の金属
上記脂肪酸金属塩の金属としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属（３～１１族の金属）、アルミニウム、ゲルマニウム、スズ、アンチモンなどが挙げられる。
なかでも、上記脂肪酸金属塩の金属は、シリカの分散性の点から、アルカリ金属（リチウム、カリウム、ナトリウムなど）、アルカリ土類金属（ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムなど）が好ましく、アルカリ土類金属がより好ましく、マグネシウムが更に好ましい。

好ましい脂肪酸金属塩の具体例としては、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸マグネシウム、パルミチン酸マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム、ラウリル酸マグネシウム、リノール酸マグネシウム、ベヘン酸マグネシウムなどが挙げられる。

・上記非イオン性界面活性剤／脂肪酸金属塩
本発明の組成物が脂肪酸金属塩を更に含有する場合、本発明の効果がより優れ、上記特定共役ジエン系ゴムを所定の量で含む上記共役ジエン系ゴムとの親和性に優れ、シリカの分散性に優れるという観点から、脂肪酸金属塩の含有量に対する、上述した上記非イオン性界面活性剤の含有量の割合（上記非イオン性界面活性剤／脂肪酸金属塩）が、質量比で、０．０１～１０であることが好ましく、０．１～１．０であることがより好ましく、０．２～０．５であることがさらに好ましい。

・脂肪酸金属塩の含有量
また、本発明の組成物が脂肪酸金属塩を更に含有する場合、脂肪酸金属塩の含有量は、上記と同様の理由で、上記特定共役ジエン系ゴムを所定の量で含む上記共役ジエン系ゴム１００質量部に対して、０．１～１０質量部であることが好ましく、１～５質量部であることがより好ましい。

・上記非イオン性界面活性剤と脂肪酸金属塩の合計の含有量
また、本発明の組成物が脂肪酸金属塩を更に含有する場合、上述した非イオン性界面活性剤と脂肪酸金属塩の合計の含有量は、上記と同様の理由で、上記特定共役ジエン系ゴムを所定の量で含む上記共役ジエン系ゴム１００質量部に対して、０．２～１０質量部であることが好ましい。
脂肪酸金属塩は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の組成物は、上述した本発明の効果がさらに優れる理由から、上述した上記非イオン性界面活性剤とともに、グリセリン部分酸エステルと脂肪酸金属塩の両方を含有するのが好ましい。

（その他の添加剤）
本発明の組成物には、必要に応じて、その効果や目的を損なわない範囲でさらに添加剤を含有することができる。
上記添加剤としては、例えば、シリカ以外の充填剤（例えば、カーボンブラック）、酸化亜鉛（亜鉛華）、ステアリン酸、老化防止剤、上記シランカップリング剤以外のシラン化合物、加工助剤、オイル（例えば、プロセスオイル、アロマオイル）、液状ポリマー、テルペン樹脂、熱硬化性樹脂、加硫剤（例えば、硫黄）、加硫促進剤などのゴム組成物に一般的に使用される各種添加剤が挙げられる。

［カーボンブラック］
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れる理由から、カーボンブラックを更に含有するのが好ましい。
上記カーボンブラックは特に限定されず、例えば、ＳＡＦ－ＨＳ、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ－ＨＳ、ＩＳＡＦ、ＩＳＡＦ－ＬＳ、ＩＩＳＡＦ－ＨＳ、ＨＡＦ－ＨＳ、ＨＡＦ、ＨＡＦ－ＬＳ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ等の各種グレードのものを使用することができる。
上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ_２ＳＡ）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、５０～２００ｍ^２／ｇであることが好ましく、７０～１５０ｍ^２／ｇであることがより好ましい。
ここで、窒素吸着比表面積（Ｎ₂ＳＡ）は、カーボンブラック表面への窒素吸着量をＪＩＳ Ｋ６２１７－２：２００１「第２部：比表面積の求め方－窒素吸着法－単点法」にしたがって測定した値である。

本発明の組成物において、カーボンブラックの含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、上記特定共役ジエン系ゴムを所定の量で含む上記共役ジエン系ゴム１００質量部に対して、１～１００質量部であることが好ましく、２～１０質量部であることがより好ましい。

［特定アルキルトリエトキシシラン］
本発明の組成物は、本発明の効果がより優れる理由から、下記一般式（Ｉ）で表されるアルキルトリエトキシシラン（以下、「特定アルキルトリエトキシシラン」とも言う）を更に含有するのが好ましい。なお、上記シランカップリング剤は特定アルキルトリエトキシシランを含まない。

上記一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は炭素数７～２０のアルキル基を表す。Ｅｔはエチル基を表す。
上記炭素数７～２０のアルキル基としては、具体的には、例えば、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等が挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる理由から、オクチル基、ノニル基が好ましい。

本発明の組成物において、特定アルキルトリエトキシシランの含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる理由から、上述したシリカの含有量に対して、２．０～１０．０質量％であることが好ましい。

（タイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法）
本発明の組成物の製造方法は特に限定されず、その具体例としては、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど）を用いて、混練する方法などが挙げられる。本発明の組成物が硫黄または加硫促進剤を含有する場合は、硫黄および加硫促進剤以外の成分を先に高温（好ましくは１００～１６０℃）で混合し、冷却してから、硫黄または加硫促進剤を混合するのが好ましい。
また、本発明の組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。

［空気入りタイヤ］
本発明の空気入りタイヤは、上述した本発明の組成物を用いて製造された空気入りタイヤである。なかでも、本発明の組成物をタイヤトレッド（キャップトレッド）に用いた（配置した）空気入りタイヤであることが好ましい。

図１に、本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例の部分断面概略図を示すが、本発明の空気入りタイヤは図１に示す態様に限定されるものではない。

図１において、符号１はビード部を表し、符号２はサイドウォール部を表し、符号３はタイヤトレッド部を表す。
また、左右一対のビード部１間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層４が装架されており、このカーカス層４の端部はビードコア５およびビードフィラー６の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
また、タイヤトレッド部３においては、カーカス層４の外側に、ベルト層７がタイヤ１周に亘って配置されている。
また、ビード部１においては、リムに接する部分にリムクッション８が配置されている。
なお、タイヤトレッド部３は上述した本発明の組成物により形成されている。

本発明の空気入りタイヤは、例えば、従来公知の方法に従って製造することができる。また、空気入りタイヤに充填する気体としては、通常のまたは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスを用いることができる。

以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

〔特定共役ジエン系ゴムの製造〕
以下のとおり、特定共役ジエン系ゴム１を製造した。
ここで、特定共役ジエン系ゴム１は上述した第１～３工程を備える共役ジエン系ゴムの製造方法により製造される共役ジエン系ゴムであり、上述した特定共役ジエン系ゴムに該当する。さらに、特定共役ジエン系ゴム１は第１工程が上述した工程Ａと工程Ｂとを備えるものであり、ＰＩブロックを有する。

＜特定共役ジエン系ゴム１＞
窒素置換された８００ｍｌアンプル瓶に、シクロヘキサン７４．３ｇ、およびテトラメチルエチレンジアミン０．４８ｍｍｏｌを添加し、さらに、ｎ－ブチルリチウム４．７６ｍｍｏｌ（ｎ－ブチルリチウム１モルに対する、極性化合物としてのテトラメチルエチレンジアミンの量が０．１０モルとなる量）を添加した。次いで、イソプレン１７．３ｇ、およびスチレン１．３ｇをゆっくりと添加し、５０℃のアンプル瓶内で１２０分反応させることにより、活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）を得た。この重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は６，５００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１２、スチレン単量体単位含有量は７．０質量％、イソプレン単量体単位含有量は９３．０質量％、およびビニル結合含有量は７．５質量％であった。

攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、シクロヘキサン４０００ｇ、テトラメチルエチレンジアミン３．５７ｍｍｏｌ、１，３－ブタジエン２５２ｇ、およびスチレン３４８ｇを仕込んだ後、上記にて得られた活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）を全量加え、５０℃で重合を開始した（使用したｎ－ブチルリチウム１モルに対する、反応系中に存在する極性化合物としてのテトラメチルエチレンジアミンの量は０．８５モル）。重合を開始してから１５分経過後、１，３－ブタジエン３３８ｇ、およびスチレン６２ｇを６０分間かけて連続的に添加した。重合反応中の最高温度は７０℃であった。連続添加終了後、さらに１５分間重合反応を継続し、重合転化率が９５％から１００％の範囲になったことを確認してから、下記式（１１）で表されるポリオルガノシロキサンを、４０質量％濃度のキシレン溶液の状態にて、１．５１ｇ（ポリオルガノシロキサン中のシロキサン構造（－Ｓｉ－Ｏ－）の繰り返し単位数に換算して、使用したｎ－ブチルリチウムの１．１倍モルに相当する量）添加し、３０分間反応させた。次いで、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン４．７６ｍｍｏｌ（使用したｎ－ブチルリチウムの１．０倍モルに相当する量）を添加し、１０分間反応させた。その後、重合停止剤として、使用したｎ－ブチルリチウムの２倍モルに相当する量のメタノールを添加して、共役ジエン系ゴムを含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、イルガノックス１５２０Ｌ（ＢＡＳＦ社製）を、共役ジエン系ゴム１００部に対して０．１５部添加した後、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、６０℃で２４時間真空乾燥して、固形状の共役ジエン系ゴムを得た。得られた共役ジエン系ゴムを特定共役ジエン系ゴム１とする。特定共役ジエン系ゴム１の重量平均分子量（Ｍｗ）は５７０，０００、カップリング率は４５．０％、スチレン単量体単位含有量は４１．１質量％、ビニル結合含有量は３３．５質量％であった。

上記式（１１）中、Ｘ^１、Ｘ^４、Ｒ^１～Ｒ^３およびＲ^５～Ｒ^８はメチル基である。上記式（１１）中、ｍは８０、ｋは１２０である。上記式（１１）中、Ｘ^２は下記式（１２）で表される基である（ここで、＊は結合位置を表す）。

＜タイヤトレッド用ゴム組成物の製造＞
下記第１表に示される成分を、同表に示される割合（質量部）で配合した。
具体的には、まず、同表に示す成分のうち硫黄および加硫促進剤を除く成分を、１．７リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて５分間混合した。なお放出時の温度は１５２℃であり、室温まで冷却してマスターバッチを得た。さらに、得られたマスターバッチに硫黄および加硫促進剤を加え、これらを上記バンバリーミキサーを用いて、３分間混合し、１１０℃にて放出しタイヤトレッド用ゴム組成物を得た。
なお、ゴム成分が油展品である場合、質量部はゴムの正味の量（オイルを除いた量）を表す。

＜加硫ゴムシートの作製＞
上記のとおり得られた各タイヤトレッド用ゴム組成物（未加硫）を金型中で、１６０℃で２０分間プレス加硫して加硫ゴムシート（縦１５ｃｍ×横１５ｃｍ×厚さ０．２ｃｍ）を作製した。

＜評価＞
上記のとおり得られた各タイヤトレッド用ゴム組成物または各加硫ゴムシートについて、以下の評価を行った。

（加工性）
・ムーニー粘度の測定
上記のとおり得られた各タイヤトレッド用ゴム組成物について、ＪＩＳ Ｋ６３００－１：２０１３に準じて、１００℃におけるムーニー粘度（ＭＬ_１＋４）を測定した。
・ムーニー粘度の評価結果
ムーニー粘度の評価結果を標準例のムーニー粘度を１００とする指数にして、第１表の「加工性」欄に示した。
・加工性の評価基準
ムーニー粘度の指数が小さいほど粘度が低く、加工性に優れることを意味する。

（引張破断強度）
・引張試験
上記のとおり作製された各加硫ゴムシートから、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１０に準拠して、ダンベル状３号形試験片を打ち抜いた。上記各試験片を用いて、室温（２３℃）、引張速度５００ｍｍ／分の条件下で引張試験を行って、各試験片の引張破断強度を測定した。
・引張破断強度の評価結果
得られた引張破断強度の結果を標準例の値を１００とする指数にして、第１表の「引張破断強度」欄に示した。
・引張破断強度の評価基準
本発明において、引張破断強度の結果（指数）が１００以上であれば、引張破断強度に優れるものとする。
「引張破断強度」の指数が大きいほど引張破断強度が高いことを意味する。引張破断強度が高いほど、タイヤにしたときの耐摩耗性が優れるので好ましい。

（転がり性能）
・ｔａｎδ（６０℃）の測定
ＪＩＳ Ｋ６３９４：２００７に準じて、粘弾性スペクトロメーター（東洋精機製作所社製）を用いて、伸張変形歪率１０％±２％、振動数２０Ｈｚ、温度６０℃の条件で、上記のとおり作製した各加硫ゴムシートのｔａｎδ（６０℃）を測定した。
・ｔａｎδ（６０℃）の評価結果
ｔａｎδ（６０℃）の評価結果を標準例のｔａｎδ（６０℃）を１００とする指数にして、第１表の「転がり性能」欄に示した。
・ｔａｎδ（６０℃）の評価基準
ｔａｎδ（６０℃）の指数が小さいほうが、転がり性能（低転がり抵抗性）に優れることを意味する。上記指数が小さいほど転がり性能により優れる。

第１表に示した各成分の詳細は以下のとおりである。
・特定共役ジエン系ゴム１：上述のとおり製造した特定共役ジエン系ゴム１

・共役ジエン系ゴム１：ブタジエンゴム。日本ゼオン社製 Ｎｉｐｏｌ ＢＲ １２２０。ガラス転移温度：－１０６℃。共役ジエン系ゴム１は上記共役ジエン系ゴム（ｙ）に該当する。

・シリカ：Ｓｏｌｖａｙ社製 Ｚｅｏｓｉｌ １１６５ＭＰ。ＣＴＡＢ吸着比表面積１５２ｍ²／ｇ

・カーボンブラック：シーストＫＨ Ｎ３３９（Ｎ₂ＳＡ９３ｍ²／ｇ、東海カーボン社製）

・ステアリン酸：千葉脂肪酸社製 工業ステアリン酸Ｎ
・亜鉛華：正同化学社製 酸化亜鉛３種
・老化防止剤：６ＰＰＤ（フレキシス社製）

・シランカップリング剤：Ｓｉ６９（ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、エボニックデグサ社製）

・オイル（ＴＤＡＥ）：エキストラクト４号Ｓ、シェルルブリカンツジャパン社製

・非イオン性界面活性剤１：下記式（Ｘ）で表され、式中のｂが２０であり、ａ＋ｃが８０であり、ａ、ｃがそれぞれ２以上である化合物（非イオン性界面活性剤）。

・非イオン性界面活性剤２：下記式（Ｘ）で表され、式中のｂが４０であり、ａ＋ｃが６０であり、ａ、ｃがそれぞれ２以上である化合物（非イオン性界面活性剤）。

・非イオン性界面活性剤３（逆構造）：下記式（Ｉ）で表される化合物。
式（Ｉ）中、ｂは８０であり、ａ＋ｃは２０であり、ａ、ｃがそれぞれ２以上である。

・非イオン性界面活性剤４（ランダム型）（比較）：商品名アデカポリエーテルＰＲ－３００７、ＡＤＥＫＡ社製。両末端にヒドロキシ基を有する、直鎖状のポリオキシエチレンオキシプロピレンランダム共重合体。非イオン性界面活性剤４は、ポリオキシエチレンブロックおよびポリオキシプロピレンブロックを有する共重合体ではない。
・非イオン性界面活性剤５（ＰＰＯのみ）(比較)：商品名アデカポリエーテルＰ－２０００、ＡＤＥＫＡ社製。両末端にヒドロキシ基を有する、直鎖状のポリオキシプロピレングリコール。非イオン性界面活性剤５は、ポリエチレンオキシブロックを有さない。

・加硫促進剤１（ＣＺ）：大内新興化学工業社製 ノクセラＣＺ－Ｇ
・加硫促進剤２（ＤＰＧ）：大内新興化学工業社製 ノクセラーＤ
・硫黄：細井化学社製 油処理硫黄

第１表に示す結果から明らかなように、本発明の組成物は、優れた加工性、引張破断強度および転がり性能を示した。

一方、上記非イオン性界面活性剤を含有せず、代わりにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドのランダム型共重合体の非イオン性界面活性剤を含有する比較例１は、転がり性能の改善が不十分であり、標準例よりも引張破断強度が低かった。
上記非イオン性界面活性剤を含有せず、代わりに骨格がＰＰＯのみである非イオン性界面活性剤を含有する比較例２は、加工性、転がり性能の改善が不十分であり、標準例よりも引張破断強度が低かった。
シランカップリング剤の含有量が所定の範囲より多い比較例３は、標準例よりも引張破断強度が低かった。
シランカップリング剤の含有量が所定の範囲より少ない比較例４は、加工性の改善が不十分であり、標準例よりも引張破断強度が低く、転がり性能が悪かった。
上記非イオン性界面活性剤を含有するがその含有量がシリカの含有量に対して１５質量％を超える比較例５は、標準例よりも引張破断強度が不十分であった。

１ ビード部
２ サイドウォール部
３ タイヤトレッド部
４ カーカス層
５ ビードコア
６ ビードフィラー
７ ベルト層
８ リムクッション

Claims (4)

1. 特定共役ジエン系ゴムを３０質量％以上含む共役ジエン系ゴムと、
   シリカと、
   シランカップリング剤と、
   ポリプロピレンオキシブロックおよびポリエチレンオキシブロックを含む非イオン性界面活性剤とを含有し、
   前記シリカの含有量が、前記共役ジエン系ゴム１００質量部に対して、３０質量部以上であり、
   前記シランカップリング剤の含有量が、前記シリカの含有量に対して、３～３０質量％であり、
   前記非イオン性界面活性剤の含有量が、前記シリカの含有量に対して、０．１～１５質量％であり、
   前記特定共役ジエン系ゴムが、不活性溶媒中で、重合開始剤を用いて、共役ジエン化合物を含む単量体を重合し、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖を得る第１工程と、前記活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖に、下記一般式（１）で表されるポリオルガノシロキサンを、前記第１工程で使用した重合開始剤１モルに対して、前記ポリオルガノシロキサン中のシロキサン構造（－Ｓｉ－Ｏ－）の繰り返し単位数換算で１モル以上の割合にて添加して反応させる第２工程と、前記第２工程で得られるポリオルガノシロキサンを反応させた共役ジエン系重合体鎖に、下記一般式（２）で表される化合物を反応させる第３工程とを備える共役ジエン系ゴムの製造方法により製造される共役ジエン系ゴムであり、
   前記非イオン性界面活性剤が、下記式（Ｘ）で表される化合物を含む、タイヤトレッド用ゴム組成物。
   一般式（１）中、Ｒ^１～Ｒ^８は、炭素数１～６のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。
   一般式（１）中、Ｘ^１およびＸ^４は、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～５のアルコキシ基、および、エポキシ基を含有する炭素数４～１２の基からなる群より選ばれるいずれかの基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。
   一般式（１）中、Ｘ^２は、炭素数１～５のアルコキシ基、またはエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基であり、複数あるＸ^２は、互いに同一であっても相違していてもよい。
   一般式（１）中、Ｘ^３は、２～２０のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基であり、Ｘ^３が複数あるときは、それらは互いに同一であっても相違していてもよい。
   一般式（１）中、ｍは３～２００の整数、ｎは０～２００の整数、ｋは０～２００の整数であり、ｍ＋ｎ＋ｋは３以上である。
   一般式（２）中、Ｒ^９は、ヒドロカルビル基である。
   一般式（２）中、Ａ^１は、活性末端を有する共役ジエン系重合体鎖とポリオルガノシロキサンとの反応により生成した反応残基と反応しうる基である。
   一般式（２）中、Ａ^２は、窒素原子を含有する基である。
   一般式（２）中、ｐは０～２の整数、ｑは１～３の整数、ｒは１～３の整数、ｐ＋ｑ＋ｒ＝４である。
   式（Ｘ）中、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ独立に２以上である。
2. 前記シリカのＣＴＡＢ吸着比表面積が、１１５～３００ｍ²／ｇである、請求項１に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
3. 前記特定共役ジエン系ゴムが、
   イソプレン単量体単位８０～１００質量％および芳香族ビニル単量体単位０～２０質量％を含む重合体ブロック（Ａ）と、
   １，３－ブタジエン単量体単位５０～１００質量％および芳香族ビニル単量体単位０～５０質量％を含む重合体ブロック（Ｂ）とが一続きにして形成された構造を有する、請求項１又は２にタイヤトレッド用ゴム組成物。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載のタイヤトレッド用ゴム組成物を用いて製造されたタイヤトレッド部を備える、空気入りタイヤ。