JP2016108511A - 熱成形用シート - Google Patents
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Abstract
Description
〔1〕 ポリ乳酸樹脂に、該ポリ乳酸樹脂100質量部に対して、水酸基を有し2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミドを0.05質量部以上2質量部以下、及び水酸基を有さず2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミドを0.05質量部以上2質量部以下含有し、かつ、可塑剤と分散剤を合計含有量で0.5質量部以上4.5質量部以下含有してなるポリ乳酸樹脂組成物からなる熱成形用シート。
〔2〕 次の工程(1)及び(2)を含む熱成形体の製造方法。
工程(1):前記〔1〕に記載の熱成形用シートをポリ乳酸樹脂組成物のガラス転移温度(Tg)以上、融点(Tm)未満の温度範囲内に加熱する工程
工程(2):工程(1)で得られたシートを金型温度60℃以上140℃以下の金型を用いて熱成形する工程
[ポリ乳酸樹脂]
ポリ乳酸樹脂としては、市販されているポリ乳酸樹脂、例えば、Nature Works社製:Nature Works PLA/NW3001D、NW4032Dや、トヨタ自動車社製:エコプラスチックU'z S−09、S−12、S−17等の他、乳酸やラクチドから合成したポリ乳酸樹脂が挙げられる。高温での保存後における熱成形性、透明性の観点から、光学純度90%以上のポリ乳酸樹脂が好ましく、例えば、比較的分子量が高く、また光学純度の高いNature Works社製ポリ乳酸樹脂(NW4032D等)が好ましい。
本発明で用いられる可塑剤は、特に限定されず、一般の生分解性樹脂に用いられる可塑剤が挙げられる。なかでも、高温での保存後における熱成形性、透明性の観点から、分子中に2個以上のエステル基を有する化合物が好ましい。このような化合物としては、多価カルボン酸とモノアルコール又はその(ポリ)オキシアルキレン付加物とのエステル、ならびに、多価アルコール又はその(ポリ)オキシアルキレン付加物とのエステル等が挙げられる。
本発明で用いられる分散剤は、特に限定されず、一般の生分解性樹脂に用いられる分散剤が挙げられる。なかでも、透明性の観点から、下記式(1)で表される非イオン性界面活性剤を含有することが好ましい。
R1−O(A1O)p−R2 (1)
〔式中、R1は炭素数8以上22以下のアルキル基、総炭素数8以上22以下のアシル基、又は水素原子を示し、R2は水素原子、炭素数1以上4以下のアルキル基、又は総炭素数2以上4以下のアシル基を示し、A1は炭素数2又は3のアルキレン基を示し、pはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、0<p≦300を満足する数であり、(A1O)で表されるp個のオキシアルキレン基は、同一でも異なつていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い〕
本発明における有機結晶核剤としては、2種の構造が異なる脂肪族アミドが用いられる。具体的には、水酸基を有し2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミド及び水酸基を有さず2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミドが用いられる。なお、本明細書において、水酸基を有し2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミドのことを「水酸基含有脂肪族アミド」、水酸基を有さず2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミドのことを「水酸基非含有脂肪族アミド」と記載することもある。
本発明の熱成形用シートを構成するポリ乳酸樹脂組成物には、熱成形性の観点から、前記成分以外に、更に、加水分解抑制剤として、カルボジイミド化合物を用いることができる。
相対結晶化度(%)={(ΔHm−ΔHcc)/ΔHm}×100
具体的には、相対結晶化度は、DSC装置(パーキンエルマー社製ダイアモンドDSC)を用い、1stRUNとして、昇温速度20℃/分で20℃から200℃まで昇温し、200℃で5分間保持した後、降温速度−20℃/分で200℃から20℃まで降温し、20℃で1分間保持した後、更に2ndRUNとして、昇温速度20℃/分で20℃から200℃まで昇温し、1stRUNに観測されるポリ乳酸樹脂の冷結晶化エンタルピーの絶対値ΔHcc、2ndRUNに観測される結晶融解エンタルピーΔHmを用いて求めることができる。
工程(1):ポリ乳酸樹脂に、該ポリ乳酸樹脂100質量部に対して、水酸基を有し2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミドを0.05質量部以上2質量部以下、及び水酸基を有さず2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミドを0.05質量部以上2質量部以下含有し、かつ、可塑剤と分散剤を合計含有量で0.5質量部以上4.5質量部以下含有するポリ乳酸樹脂組成物からなる熱成形用シートを、前記ポリ乳酸樹脂組成物のガラス転移温度(Tg)以上、融点(Tm)未満の温度範囲内に加熱する工程
工程(2):工程(1)で得られたシートを金型温度60℃以上140℃以下の金型を用いて熱成形する工程
示差走査熱量分析装置「DSC8500」(PerkinElmer社製)を用いて、下記測定条件にて測定される2ndRUNの変曲点をガラス転移温度(Tg)とする。また160℃付近に観察される吸熱ピークのピークトップを融点(Tm)とする。
測定条件: PerkinElmer社製スタンダードアルミパンに試料約10mgを測り取り、作製したアルミパンをDSC8500にセットし、25℃から200℃まで15℃/minで昇温した後に、200℃で1分間保持する(1stRUN)。その後200℃から25℃まで500℃/minで冷却した後に、25℃から200℃まで15℃/minの速度で昇温する(2ndRUN)。
4ツ口フラスコ(攪拌機、温度計、滴下漏斗、蒸留管、窒素吹き込み管付き)にジエチレングリコール363g(3.42モル)及び触媒として28質量%ナトリウムメトキシド含有メタノール溶液6.6g(ナトリウムメトキシド0.034モル)を入れ、常圧、120℃で0.5時間攪拌しながらメタノールを留去した。その後、コハク酸ジメチル(和光純薬工業社製)1000g(6.84モル)を3時間かけて滴下し、常圧、120℃で、反応により生じるメタノールを留去した。次に、75℃に冷却し、圧力を1.5時間かけて常圧から6.7kPaまで徐々に下げてメタノールを留去した後、常圧にもどし、更に、触媒として28質量%ナトリウムメトキシド含有メタノール溶液5.8g(ナトリウムメトキシド0.030モル)を添加して、100℃で、圧力を2時間かけて常圧から2.9kPaまで徐々に下げてメタノールを留出させた。その後、80℃に冷却してキョーワード600S(協和化学工業社製)18gを添加し、圧力4.0kPa、80℃で1時間攪拌した後、減圧ろ過を行った。ろ液を圧力0.3kPaで、温度を1時間かけて70℃から190℃に上げて残存コハク酸ジメチルを留去し、常温黄色の液体を得た。なお、触媒の使用量は、ジカルボン酸エステル100モルに対して0.94モルであつた。
ポリ乳酸樹脂組成物の調製
ポリ乳酸樹脂組成物として、表1〜3に示す組成物原料を、二軸押出機「HK−25D」(PARKER社製)にて、回転数90r/minで10分間、溶融混練温度180〜190℃で溶融混練し、ストランドカットを行い、ポリ乳酸樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットは、70℃減圧下で1日乾燥し、水分量を500ppm以下とした。
ハードクロムメッキ仕上げした0.5mm厚のステンレス板(ASANUMA&CO.LTD製、フェロタイププレート デラックス)2枚の間に、正方形スペーサー(厚さ0.25mm、幅1cm、内側の一辺が20cm)と、その内側に前記混練したペレット15gを充填し、オートプレス成形機(東洋精機社製)を用いて、プレス温度185℃、プレス圧力0.4MPaで2分間プレスした後、180℃、20MPaで更に2分間プレスした。その後、直ぐに15℃に設定したプレス板で1分間、0.4MPaで冷却し、一定の厚みの熱成形用シート(非晶シート)を得た(厚さ0.25mm)。
次いで、単発真空圧空成形機「FVS−500P WAKITEC」(脇坂製作所社製、)を用いて、前記熱成形用シートをガイドに取り付け、ヒーターを用いて、熱成形用シートを80℃に加熱した。その後、加熱した熱成形用シートを上金型100℃、下金型25℃に設定した上下金型を用いて真空成形を行い、金型内で5秒間保持して成形体を得た(厚さ0.23mm)。シート表面の温度は、加熱後のシート表面温度を直接表面温度計にて測定した。なお、使用した金型(蓋)を図1に示す。
示差走査熱量分析装置「DSC8500」(PerkinElmer社製)を用いて、下記測定条件にて測定される2ndRUNの変曲点をガラス転移温度(Tg)とした。ガラス転移温度が高いほど、耐熱性に優れることを示す。
測定条件:PerkinElmer社製スタンダードアルミパンに、熱成形用シート約10mgを測り取り、DSC8500にセットし、25℃から200℃まで15℃/minで昇温した後に、200℃で1分間保持する(1stRUN)。その後200℃から25℃まで500℃/minで冷却した後に、25℃から200℃まで15℃/minの速度で昇温する(2ndRUN)。
示差走査熱量分析装置「DSC8500」(PerkinElmer社製)を用いて、下記測定条件にて測定される熱量より、50%結晶化が進行するまでに必要な時間を算出し、その時間を半結晶化時間(秒)とした。半結晶化時間が短いほど、結晶化速度に優れることを示す。
測定条件:PerkinElmer社製スタンダードアルミパンに、熱成形用シート約10mgを測り取り、DSC8500にセットし、25℃から90℃まで500℃/minで昇温し、その後90℃で10分間保持する。
成形体の形状と嵌合性を以下の方法に従って評価を行った。なお、成形体標品とは、市販品の容器(商品名 湯呑90 志野 シーピー化成社製)の蓋である。評価基準で2以上が好ましく、3以上がより好ましい。
形状:得られた成形体の形状を、図1の金型(蓋)で成型した成形体標品の形状と目視で比較し、以下の評価基準に従って評価した。
嵌合性:市販品の容器(商品名 湯呑み90 志野 シーピー化成社製)の本体部分(φ81mm、高さ51mm、材質 PP入り低発泡PS製)に嵌合させ、以下の評価基準に従って評価した。
〔評価基準〕
4:成形体標品と同一形状であり、負荷をかけずに嵌合することが可能である。
3:成形体標品と同一形状であり、負荷をかけることで嵌合することが可能である。
2:成形体標品と概ね同一形状であり、辛うじて嵌合することが可能である。
1:成形体標品と明らかに形状が異なる、若しくは嵌合しない。
熱成形用シート、及び前記嵌合性の評価で嵌合できた熱成形体について、それぞれを7.5mg精秤し、アルミパンに封入後、示差走査熱量分析装置「DSC8500」(PerkinElmer社製)を用い、1stRUNとして、昇温速度15℃/分で25℃から200℃まで昇温し、200℃で1分間保持した後、降温速度−500℃/分で200℃から25℃まで降温し、20℃で1分間保持した後、更に2ndRUNとして、昇温速度15℃/分で25℃から200℃まで昇温した後、1stRUNに観測されるポリ乳酸樹脂の冷結晶化エンタルピーの絶対値ΔHc、2ndRUNに観測される結晶融解エンタルピーΔHmを求め、得られた値から、下記式により相対結晶化度(%)を求め、結晶性を評価した。相対結晶化度が60%未満であれば非晶状態、65%以上80%未満であれば半結晶状態、80%以上であれば結晶状態である。
相対結晶化度(%)={(ΔHm−ΔHc)/ΔHm}×100
前記嵌合性の評価で嵌合できた成形体の一部を切り取り、ヘイズメーター「HM−150型」(村上色彩技術研究所社製)を用いて、Haze値(%)を測定し、これを透明度の指標とした。Haze値の値が小さいほど、透明性に優れることを示す。
[ポリ乳酸樹脂]
NW4032D:ポリ−L−乳酸(光学純度98.5%)、ネイチャーワークス社製
[可塑剤]
(MeEO3)2SA:前記可塑剤の製造例1で製造したジエステル化合物
DAIFATTY−101:アジピン酸エステル、大八化学工業株式会社製
ATBC:アセチルクエン酸トリブチル、田岡化学工業製
[有機結晶核剤]
(水酸基を有し2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミド)
スリパックスH:N,N’−エチレン−ビス−12−ヒドロキシステアリン酸アミド、日本化成社製
ITOWAX J−630:N,N’−ヘキサメチレン−ビス−12−ヒドロキシステアリン酸アミド、伊藤製油社製
(水酸基を有さず2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミド)
カオーワックスEB−FF:エチレンビスステアリン酸アミド、花王社製
スリパックスO:エチレンビスオレイン酸アミド、日本化成社製
スリパックスL:エチレンビスラウリル酸アミド、日本化成社製
(その他の有機核剤)
ITOWAX J−420:N−ヒドロキシエチル−12−ヒドロキシステアリン酸アミド、伊藤製油社製
[分散剤]
アデカプルロニック25R−2:ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体、ADEKA社製、平均分子量3500、式(1)におけるR1及びR2が水素原子、(A1O)pは、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン型のブロック型であり、ポリオキシプロピレン基のp’が47、ポリオキシエチレン基のp’が16、式(1)における総計pが63である化合物
エマノーン4110:オレイン酸ポリオキシエチレングリコールモノエステル、花王社製、平均分子量680、式(1)におけるR1がオレイン酸由来の不飽和アシル基、R2が水素原子、A1がエチレン基、pが9である化合物
[加水分解抑制剤]
カルボジライトLA−1:脂肪族ポリカルボジイミド化合物、日清紡ケミカル社製
実施例3と比較例1の熱成形用シートについて、45℃に設定した設定した恒温恒湿機(ESPEC社製 LHL−113)に入れ静置後、経時的にサンプリングして試験例2と同様にして半結晶化時間(秒)を算出した。結果を表4及び図2に示す。
Claims (6)
- ポリ乳酸樹脂に、該ポリ乳酸樹脂100質量部に対して、水酸基を有し2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミドを0.05質量部以上2質量部以下、及び水酸基を有さず2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミドを0.05質量部以上2質量部以下含有し、かつ、可塑剤と分散剤を合計含有量で0.5質量部以上4.5質量部以下含有してなるポリ乳酸樹脂組成物からなる熱成形用シート。
- 水酸基を有し2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミドの含有量が0.1質量部以上0.45質量部以下、水酸基を有さず2つ以上のアミド結合を有する脂肪族アミドの含有量が0.1質量部以上0.45質量部以下である請求項1記載の熱成形用シート。
- 可塑剤と分散剤の合計含有量が0.5質量部以上3.0質量部以下である請求項1又は2記載の熱成形用シート。
- 可塑剤が、分子中に2個以上のエステル基を有する化合物を含む請求項1〜3いずれかに記載の熱成形シート。
- 分散剤が、下記式(1)で表される化合物を含む請求項1〜4いずれかに記載の熱成形用シート。
R1−O(A1O)p−R2 (1)
〔式中、R1は炭素数8以上22以下のアルキル基、総炭素数8以上22以下のアシル基、又は水素原子を示し、R2は水素原子、炭素数1以上4以下のアルキル基、又は総炭素数2以上4以下のアシル基を示し、A1は炭素数2又は3のアルキレン基を示し、pはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、0<p≦300を満足する数であり、(A1O)で表されるp個のオキシアルキレン基は、同一でも異なつていてもよく、異なる場合の繰り返し単位はブロック型、ランダム型のいずれでも良い〕 - 次の工程(1)及び(2)を含む熱成形体の製造方法。
工程(1):請求項1〜5いずれかに記載の熱成形用シートをポリ乳酸樹脂組成物のガラス転移温度(Tg)以上、融点(Tm)未満の温度範囲内に加熱する工程
工程(2):工程(1)で得られたシートを金型温度60℃以上140℃以下の金型を用いて熱成形する工程
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