JP7415984B2 - 自動倉庫のベタ基礎の施工方法、自動倉庫、および配筋用の目標指示具 - Google Patents

Description

本発明は、自動倉庫のベタ基礎の施工方法、自動倉庫、および配筋用の目標指示具に関する。

従来、鉄筋コンクリートのベタ基礎にアンカーボルトを埋設し、当該アンカーボルト上に自動倉庫を組み立てる自動倉庫の施工方法が知られている（例えば、特許文献１）。

特開平８－１４４２９２号公報

このような自動倉庫の施工方法において、アンカーボルトとして後施工アンカーを用いる場合、当該後施工アンカーによって鉄筋コンクリート内の鉄筋を損傷したり、切断したりするような事態は、極力避けるべきである。

そこで、本発明は、例えば、鉄筋と後施工アンカーとの干渉を生じ難くすることが可能となるような、改善された新規な自動倉庫のベタ基礎の施工方法、自動倉庫、および配筋用の目標指示具を得ることを、目的の一つとする。

本発明の自動倉庫のベタ基礎の施工方法は、例えば、自動倉庫を支える鉄筋コンクリートのベタ基礎を施工する自動倉庫のベタ基礎の施工方法であって、略水平な第一方向に延びるとともに前記第一方向と垂直で略水平な第二方向に間隔をあけて配置される複数の第一主鉄筋と、前記第二方向に延びるとともに前記第一方向に間隔をあけて配置される複数の第二主鉄筋とを、配置する第一配筋工程であって、平面視で、前記第一主鉄筋と前記第二主鉄筋との交差位置が、それぞれ、基準格子点からのずれが所定範囲内に収まるように、前記複数の第一主鉄筋と前記複数の第二主鉄筋とを配置する、第一配筋工程と、平面視で前記基準格子点または前記交差位置を中心とし前記第一方向に延びた辺および前記第二方向に延びた辺を有した基準四角形の角部となる四つの角位置に対して所定のクリアランスを確保した状態で、互いに隣り合う第一主鉄筋の間に前記第一方向に延びた複数の第一副鉄筋を配置するとともに、互いに隣り合う第二主鉄筋の間に前記第二方向に延びた複数の第二副鉄筋を配置する、第二配筋工程と、前記第一配筋工程および前記第二配筋工程の後に、コンクリートを打設する打設工程と、前記打設されたコンクリートの上面の、平面視において前記角位置と重なる位置に、後施工アンカーを施工するアンカー施工工程と、を備える。

本発明の自動倉庫は、例えば、略水平な第一方向に延びるとともに前記第一方向と垂直で略水平な第二方向に間隔をあけて配置される複数の第一主鉄筋と前記第二方向に延びるとともに前記第一方向に間隔をあけて配置される複数の第二主鉄筋とが格子状に配置された主鉄筋メッシュと、互いに隣接した前記第一主鉄筋の間に配置され前記第一方向に延びた複数の第一副鉄筋と互いに隣接した前記第二主鉄筋の間に配置され前記第二方向に延びた複数の第二副鉄筋とを含む副鉄筋メッシュと、前記主鉄筋メッシュおよび前記副鉄筋メッシュを内包したコンクリートと、を有し、略水平面である上面を有した鉄筋コンクリートのベタ基礎と、上端が前記上面から露出した状態で前記ベタ基礎に埋設され、平面視で、前記第一主鉄筋と前記第二主鉄筋との交差位置のそれぞれについて、当該交差位置を囲み前記第一方向に略沿う辺および前記第二方向に略沿う辺を有した仮想四角形の頂点となる位置であって前記主鉄筋メッシュおよび前記副鉄筋メッシュから外れた位置に配置された複数の後施工アンカーと、前記交差位置の上方に位置した脚部であって当該交差位置の周りに配置された複数の後施工アンカーに固定された脚部を有した鉄骨を含んで構成され、それぞれ物品を収容可能な複数の物品収納部を有した、骨組構造と、前記物品収納部への物品の搬入および前記物品収納部からの物品の搬出を行う搬送機構と、を備える。

また、本発明の配筋用の目標指示具は、例えば、ベタ基礎が形成される収容部の底面上に載置可能に構成された第一端部と、前記第一端部から当該第一端部が前記底面上に載置された状態で上方となる第三方向に延び前記第三方向と交差した断面において四角形の角部となる位置に配置された互いに平行な四つの延部と、前記第一端部とは反対側で前記四つの延部と固定された第二端部と、前記第二端部と前記四つの延部のうちの少なくとも一部とを有した第二部材と、少なくとも前記第一端部を含む第一部材と、前記第二部材を前記第一部材から前記第三方向に分離可能に結合した結合部と、を有する。

図１は、第１実施形態のベタ基礎の施工方法を含む自動倉庫の施工方法の手順を示す例示的なフローチャートである。 図２は、実施形態のベタ基礎の施工方法において目印としての水糸が張られた状態を示す例示的かつ模式的な平面図である。 図３は、第１実施形態のベタ基礎の施工方法において主鉄筋が配置された状態を示す例示的かつ模式的な平面図である。 図４は、第１実施形態のベタ基礎の施工方法においてさらに副鉄筋が配置された状態を示す例示的かつ模式的な平面図である。 図５は、図４の一部を拡大した図である。 図６は、実施形態のベタ基礎上に施工された自動倉庫の一部の例示的かつ模式的な平面図である。 図７は、実施形態のベタ基礎上に施工された自動倉庫の下部の例示的かつ模式的な正面図である。 図８は、実施形態のベタ基礎上に施工された自動倉庫の下部の例示的かつ模式的な側面図である。 図９は、第２実施形態のベタ基礎の施工方法を含む自動倉庫の施工方法の手順を示す例示的なフローチャートである。 図１０は、実施形態のベタ基礎の施工方法において用いられる目標指示具の例示的かつ模式的な斜視図である。 図１１は、図１０の目標指示具の結合部を示す例示的かつ模式的な分解側面図である。 図１２は、第２実施形態のベタ基礎の施工方法において目標指示具、主鉄筋、および副鉄筋が配置された状態を示す図５と同等位置における例示的かつ模式的な平面図である。 図１３は、第２実施形態のベタ基礎の施工方法において目標指示具、主鉄筋、および副鉄筋が配置された状態を示す例示的かつ模式的な側面図である。 図１４は、第２実施形態のベタ基礎の施工方法において図１３の状態の後、コンクリートが打設された状態を示す例示的かつ模式的な側面図である。 図１５は、第２実施形態のベタ基礎の施工方法において図１４の状態の後、打設されたコンクリートが固化する前に目標指示具の着脱部が上方に引き抜かれた後の状態を示す例示的かつ模式的な側面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成から得られる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、下記の構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つを得ることが可能である。

なお、本明細書において、序数は、方向や、位置、距離、部材、部品、部位等を区別するために便宜上付与されており、優先順位や順番を示すものではない。

また、各図中には、基礎および自動倉庫における各方向が矢印で示されている。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、互いに交差するとともに、互いに直交している。Ｚ方向は、鉛直方向に略沿っており、矢印Ｚは、鉛直上方を指している。Ｚ方向は、上下方向とも称されうる。Ｘ方向およびＹ方向は、水平方向に略沿っている。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態のベタ基礎の施工方法を含む自動倉庫の施工方法の手順を示すフローチャートである。図１に示されるように、本実施形態の自動倉庫の組立方法は、目印の設定（Ｓ１０）、主鉄筋の配置（Ｓ２０）、副鉄筋の配置（Ｓ３０）、コンクリートの打設（Ｓ４０）、後施工アンカーの施工（Ｓ５０）、および自動倉庫の組立（Ｓ６０）を含む。これら工程のうち、Ｓ１０～Ｓ５０により、自動倉庫を支える鉄筋コンクリートのベタ基礎が施工される。すなわち、自動倉庫のベタ基礎の施工方法は、Ｓ１０～Ｓ５０を含む。なお、ベタ基礎には、高さ位置が異なる複数の鉄筋のメッシュが含まれる場合がある。本実施形態では、ベタ基礎の上面の近く（例えば、上面から５０［ｍｍ］程度下方）に位置し後施工アンカーが鉄筋を避けて貫通する当該鉄筋のメッシュ、およびその配置についてのみ説明され、他の層の鉄筋のメッシュについての説明は省略される。

［目印の設定（Ｓ１０）］
図２は、Ｓ１０において水糸１０４Ｘ，１０４Ｙが張られた状態を示す平面図である。Ｓ１０～Ｓ５０により作られるベタ基礎１００（図２には不図示、図６～８参照）は、底面１０１と型枠１０２の内側面とで囲まれた収容部１０３内に施工される鉄筋コンクリートである。収容部１０３の底面１０１は、例えば、捨てコンクリートの上面であり、略水平面である。また、型枠１０２は、底面１０１から垂直上方に突出した壁状の部材であり、Ｘ方向またはＹ方向に延びている。なお、型枠１０２は、ベタ基礎の施工後、取り外される。

Ｓ１０において、目印は、例えば、Ｘ方向に張られた水糸１０４Ｘと、Ｙ方向に張られた水糸１０４Ｙとによって、設定される。複数の水糸１０４Ｘが、Ｙ方向に所定間隔で張られ、複数の水糸１０４Ｙが、Ｘ方向に所定間隔で張られる。これにより、目印として、水糸１０４Ｘと水糸１０４Ｙとが交差した基準格子点Ｐｔが設定される。水糸１０４Ｘ，１０４Ｙは、平面視において基準格子点Ｐｔが自動倉庫の脚部２１３（図２には不図示、図６～８参照）の中心位置と重なるように配置される。配筋は、基準格子点Ｐｔおよび水糸１０４Ｘ，１０４Ｙを目印として実行される。基準格子点Ｐｔは、目標位置とも称されうる。なお、以下では、説明の便宜上、これら目印を第一目印と称する。

なお、図２の例では、水糸１０４Ｘ，１０４Ｙは、例えば、型枠１０２の上端間に掛け渡されている。ただし、これには限定されず、水糸１０４Ｘ，１０４Ｙは、例えば、鉄筋や、杭のような、底面１０１よりも上方に突出した突出物間で掛け渡されてもよいし、下の層の鉄筋に取り付けられた桟木等を利用して張られてもよい。なお、施工されたベタ基礎１００に埋もれてしまう第一目印については、当該第一目印とは別に、当該第一目印と所定の相対的な位置関係を有したベタ基礎に埋もれない別の第一目印が設定されてもよい。

［主鉄筋の配置（Ｓ２０）］
図３は、Ｓ２０において第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２が配置された状態を示す平面図である。Ｓ２０では、平面視において、Ｘ方向に延びてＹ方向に間隔をあけた複数の第一主鉄筋１１と、Ｙ方向に延びてＸ方向に間隔をあけた複数の第二主鉄筋１２とが、第一目印としての水糸１０４Ｘ，１０４Ｙおよび基準格子点Ｐｔに対して、所定の位置関係で位置合わせされるよう、配置される。具体的には、例えば、第一主鉄筋１１は、それぞれ、水糸１０４Ｘに略沿って延びるように配置される。第二主鉄筋１２は、それぞれ、水糸１０４Ｙに略沿って延びるように配置される。また、第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２は、当該第一主鉄筋１１と第二主鉄筋１２との交差位置Ｐｃが基準格子点Ｐｔとのずれが所定範囲内に収まるように、配置される。また、この場合の所定範囲は、例えば、±５［ｍｍ］に設定される。このように、交差位置Ｐｃは、基準格子点Ｐｔと位置合わせされる。したがって、交差位置Ｐｃも、自動倉庫の脚部２１３に対応して配置されることになる。なお、本明細書において、鉄筋を「配置する」とは、鉄筋を一時的に置くことを意味するのではなく、鉄筋を、所定の位置に、すなわち位置決めされた状態に、設置することを指す。Ｓ２０は、第一配筋工程の一例である。

また、図３に示されるように、本実施形態では、第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２ともに、複数の鉄筋が重ね継手１３を介して長手方向に継がれた構成を有している。この場合において、第一主鉄筋１１の重ね継手１３は、Ｘ方向に互いに隣接した交差位置Ｐｃ間に位置している。また、第二主鉄筋１２の重ね継手１３は、Ｙ方向に互いに隣接した交差位置Ｐｃ間に位置している。第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２において重ね継手１３を介して接続される各鉄筋の長さは、重ね継手１３が交差位置Ｐｃ間に丁度位置するよう、予め調整される。このような構成および配置により、他の部位よりも幅が広い重ね継手１３が交差位置Ｐｃに位置することにより、交差位置Ｐｃを基準格子点Ｐｔに位置合わせし難くなるのが、抑制される。また、自動倉庫の脚部２１３と結合される後施工アンカーは、基準格子点Ｐｔの近傍に配置されるため、仮に、交差位置Ｐｃに幅の広い重ね継手１３が位置すると、第一主鉄筋１１または第二主鉄筋１２と後施工アンカーとが干渉しやすくなってしまう。この場合、干渉を抑制するため交差位置Ｐｃの基準格子点Ｐｔに対する位置決め精度をより高くする必要が生じ、その分、施工の手間や時間が増大してしまう虞がある。この点、本実施形態によれば、重ね継手１３が互いに隣接した交差位置Ｐｃ間に位置しており、各交差位置Ｐｃにおいて第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２の幅をより狭くすることができるため、上述したような施工の手間や時間の増大を抑制できる。なお、本実施形態では、第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２ともに、長さをより長く確保するため、複数の鉄筋が重ね継手１３を介して継がれた構成を有しているが、これには限定されず、第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２のうち少なくともいずれか一方は、１本の鉄筋により構成してもよい。重ね継手１３は第一主鉄筋１１または第二主鉄筋１２を長くする必要がある場合に設けられればよい。

［副鉄筋の配置（Ｓ３０）］
図４は、Ｓ３０において第一副鉄筋２１および第二副鉄筋２２が配置された状態を示す平面図である。Ｓ３０では、Ｘ方向に延びてＹ方向に間隔をあけた複数の第一副鉄筋２１と、Ｙ方向に延びてＸ方向に間隔をあけた複数の第二副鉄筋２２とが、配置される。複数の第一副鉄筋２１は、Ｘ方向に互いに隣り合う二つの第一主鉄筋１１の間に配置されるとともに、複数の第二副鉄筋２２は、Ｙ方向に互いに隣り合う二つの第二主鉄筋１２の間に配置される。Ｓ３０は、第二配筋工程の一例である。

また、第一副鉄筋２１および第二副鉄筋２２は、後に施工される後施工アンカーと干渉しないよう、平面視において、基準四角形Ｓの角部となる四つの角位置に対して所定のクリアランスを確保した状態、すなわち離間した状態で、配置される。図４に示されるように、基準四角形Ｓは、基準格子点Ｐｔを中心とし、Ｘ方向に延びた二辺とＹ方向に延びた二辺とを有した長方形または正方形として設定される。当該四角形の角位置は、基準格子点Ｐｔおよび交差位置Ｐｃの周りにおいて、後施工アンカーが施工される位置となる。すなわち、基準四角形Ｓの中心に対する相対的な角部の位置は、自動倉庫の脚部の中心に対する後施工アンカーの相対的な位置となるよう、設定される。なお、基準格子点Ｐｔに対する交差位置Ｐｃのずれを比較的小さくできる場合には、基準四角形Ｓの中心を、交差位置Ｐｃとしてもよい。

図５は、図４における基準格子点Ｐｔおよび交差位置Ｐｃの近傍を拡大して示した平面図である。図５に示されるように、平面視において、位置決めのための仮想的な基準四角形Ｓの角部となる角位置Ｐｅは、基準四角形Ｓの中心、すなわち基準格子点Ｐｔを中心として、当該基準格子点ＰｔからのＸ方向の距離が±Ｄｘ，Ｙ方向の距離が±Ｄｙとなる位置に設定される。そして、各角位置Ｐｅを中心として、後施工アンカーの直径と公差範囲最大のずれの積み上げを考慮した余裕代とを加算した仮想的なクリアランス円Ｃｃが設定され、第一副鉄筋２１および第二副鉄筋２２は、クリアランス円Ｃｃから離間した位置において、所定間隔で配置される。一例として、Ｄｘ＝１００［ｍｍ］、Ｄｙ＝１００［ｍｍ］である場合に、クリアランス円Ｃｃの直径は、例えば、４０［ｍｍ］である。

さらに、図５に示されるように、第一主鉄筋１１と角位置Ｐｅとの間には、第一副鉄筋２１が配置されてもよい。このような構成によれば、第一副鉄筋２１が配置される分、自動倉庫の荷重が印加される脚部２１３の直下において、ベタ基礎１００の強度および剛性をより高めることができる。

［コンクリートの打設（Ｓ４０）および後施工アンカーの施工（Ｓ５０）］
Ｓ３０の後、第一主鉄筋１１、第二主鉄筋１２、第一副鉄筋２１、および第二副鉄筋２２が配置された収容部１０３内に、コンクリートが打設され、鉄筋コンクリートが形成される（Ｓ４０）。そして、鉄筋コンクリートが固化した後、当該鉄筋コンクリートの上面の、平面視において角位置Ｐｅと重なる位置に、例えば、接着系アンカーのような後施工アンカー１０５（図７，８参照）が施工される（Ｓ５０）。この場合、平面視において角位置Ｐｅと重なる位置は、例えば、型枠１０２間で掛け渡される水糸１０４Ｘ，１０４Ｙのような、ベタ基礎に埋もれない位置に設けられている第一目印を基準として、当該第一目印に対して相対的に定めることができる。また、後施工アンカーは、上端がベタ基礎から露出した状態で、当該ベタ基礎に埋設される。後施工アンカーは、例えば、スタッドボルトのような、自動倉庫の脚部の固定に用いられる取付部（固定部）を有している。

［自動倉庫の構成および施工（Ｓ６０）］
図６は、自動倉庫２００の一部の平面図、図７は、自動倉庫２００の下部の正面図、図８は、自動倉庫２００の下部の側面図である。

図６～８に示されるように、自動倉庫２００は、Ｘ方向に間隔をあけて配置された二つの棚２１０を備えている。棚２１０は、形材や管材等を組み合わせた骨組構造を有しており、Ｙ方向およびＺ方向にマトリクス状に配置された複数の物品収納部２１１を有している。物品Ａは、物品収納部２１１のそれぞれにおいて、不図示の棚部材によって支持される。棚２１０は、骨組構造の一例である。

搬送路２２０は、二つの棚２１０の間において、Ｘ方向に略一定の幅でＹ方向およびＺ方向に延びた空間である。

また、自動倉庫２００は、物品Ａを搬送可能な搬送機構２３０を備えている。搬送機構２３０は、例えば、移動体２３１を有したスタッカクレーンである。移動体２３１は、搬送路２２０において、物品Ａを保持して水平方向（本実施形態では、一例としてＹ方向）および垂直方向（Ｚ方向）に移動可能に構成されるとともに、搬入位置（不図示）、搬出位置（不図示）、および収納位置（物品収納部２１１）との間で、物品Ａを受渡可能に構成される。ただし、搬送機構２３０は、例えば、水平方向のみに移動する移動台車が上下方向に複数段設けられた移動台車システムのような、スタッカクレーンとは異なる構成を有してもよい。

図７，８に示されるように、棚２１０は、ベタ基礎１００の上面１００ａ上に載置される脚部２１３を有している。脚部２１３は、上述した基準格子点Ｐｔと上下方向に重なる位置に設けられる。また、脚部２１３の下端には、フランジ２１３ａが設けられている。一例として、後施工アンカー１０５が上面１００ａから上方に突出したスタッドボルト１０５ａを有し、フランジ２１３ａに、貫通孔や切欠きのような開口（不図示）が設けられている場合、Ｓ６０において、当該開口を貫通したスタッドボルト１０５ａにナットのような固定具２１３ｂが固定されることにより、脚部２１３すなわち棚２１０と、後施工アンカー１０５すなわちベタ基礎１００とが、結合される。

以上、説明したように、本実施形態では、Ｓ２０（第一配筋工程）において、交差位置Ｐｃの基準格子点Ｐｔに対するずれが所定範囲内に収まるよう、第一主鉄筋１１と第二主鉄筋１２とが配置される。次に、Ｓ３０（第二配筋工程）において、基準格子点Ｐｔまたは交差位置Ｐｃを中心とした基準四角形Ｓの角部となる角位置Ｐｅに対して所定のクリアランスを確保した状態で、第一副鉄筋２１および第二副鉄筋２２が配置される。次に、Ｓ４０において（打設工程）において、コンクリートが打設され、その後、Ｓ５０（アンカー施工工程）において、平面視において角位置Ｐｅと重なる位置に、後施工アンカー１０５が施工される。

このような施工方法によれば、例えば、後施工アンカー１０５を、脚部２１３と対応した位置に、より精度良く配置することができるとともに、第一主鉄筋１１、第二主鉄筋１２、第一副鉄筋２１、および第二副鉄筋２２と、後施工アンカー１０５とを、互いに干渉し難い状態で、かつより精度良く配置することができる。

また、本実施形態によれば、第一主鉄筋１１と第二主鉄筋１２との交差位置Ｐｃと脚部２１３とが上下方向に重なっている。このような構成によれば、例えば、ベタ基礎１００のうち第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２が配置された剛性および強度が比較的高い部位によって、自動倉庫２００をより強固に支持することができる。

さらに、本実施形態によれば、平面視で第一主鉄筋１１と角位置Ｐｅとの間に第一副鉄筋２１が配置されている。このような構成によれば、例えば、脚部２１３の下部またはその近傍に、第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２に加えて、第一副鉄筋２１を配置することができる分、自動倉庫２００を、より強固に支持することができる。なお、平面視で第二主鉄筋１２と角位置Ｐｅとの間に第二副鉄筋２２が配置された場合も、同様の効果が得られる。また、第一主鉄筋１１と角位置Ｐｅとの間に第一副鉄筋２１が配置されるとともに、第二主鉄筋１２と角位置Ｐｅとの間に第二副鉄筋２２が配置された場合には、ベタ基礎１００は、自動倉庫２００を、より一層強固に支持することができる。

［第２実施形態］
図９は、第２実施形態の自動倉庫の施工方法の手順を示すフローチャートである。第２実施形態では、主鉄筋および副鉄筋の位置決めに、目標指示具が利用され、施工方法の手順には、上記第１実施形態の手順に、目標指示具の設定（Ｓ１１）および目標指示具の除去（Ｓ４１）が追加されている。Ｓ１１は、Ｓ１０の後かつＳ２０の前に実行され、Ｓ４１は、Ｓ４０の後かつＳ５０の前に実行される。なお、本実施形態でも、図９のＳ１０～Ｓ６０のうち、Ｓ１０～Ｓ５０によって、自動倉庫を支える鉄筋コンクリートのベタ基礎が施工される。すなわち、自動倉庫のベタ基礎の施工方法は、図９のＳ１０～Ｓ５０を含む。

［目標指示具の構成］
図１０は、目標指示具２０の斜視図である。目標指示具２０は、固定部２０－１と、着脱部２０－２と、を有している。固定部２０－１は、ベタ基礎１００が施工される収容部１０３の底面１０１に固定される部位である。着脱部２０－２は、結合部２０ｄにおいて、固定部２０－１に、上方へ分離可能に接続されている。固定部２０－１は、第一部材の一例であり、着脱部２０－２は、第二部材の一例である。

目標指示具２０は、底板２０ａと、複数の延部２０ｂと、天板２０ｃと、を有している。

底板２０ａは、長方形状（四角形状）かつ板状の形状を有している。本実施形態では、底板２０ａは、正方形状の形状を有しているが、これには限定されない。底板２０ａには開口２０ａ１が設けられ、軽量化が図られている。また、本実施形態では、開口２０ａ１は円形状の形状を有しているが、当該円形状には限定されない。底板２０ａは、ベタ基礎１００（図６～８参照）が施工される収容部１０３の底面１０１（図２～５参照）上に載置可能に構成されている。目標指示具２０は、底板２０ａが底面１０１上に載置された状態で、当該ベタ基礎１００に固定される。底板２０ａは、例えば、釘のような固定具によって底面１０１上に固定される。ただし、固定具は、釘には限定されない。底板２０ａは、第一端部の一例である。なお、第一端部の形状は、板状には限定されない。

延部２０ｂは、底板２０ａから当該底板２０ａに対して垂直に延びている。目標指示具２０は、ベタ基礎１００に固定された状態において、延部２０ｂが底板２０ａから上方へ延びるよう、構成されている。目標指示具２０は、四つの延部２０ｂを有しており、各延部２０ｂは、四角形状の底板２０ａの角部に寄せて配置されている。これら四つの延部２０ｂは、平行である。延部２０ｂの延び方向と垂直な断面において、四つの延部２０ｂの中心は、長方形、本実施形態では一例として正方形の角部となる位置に配置されるとともに、四つの角位置Ｐｅと同じ相対的な位置関係となるよう、配置されている。また、延部２０ｂの直径は、クリアランス円Ｃｃと同じ直径である。

延部２０ｂの底板２０ａとは反対側の端部には、天板２０ｃが取り付けられている。天板２０ｃは、底板２０ａと平行に設けられている。また、天板２０ｃは、長方形状かつ板状の形状を有している。本実施形態では、天板２０ｃは、正方形状の形状を有しているが、これには限定されない。また、天板２０ｃには開口が設けられ、軽量化が図られている。本実施形態では、開口２０ｃ１は、天板２０ｃの外縁の四辺と平行な内縁の四辺によって形成されており、長方形状の形状を有している。すなわち、天板２０ｃは、長方形状かつ枠状の形状を有している。天板２０ｃは、第二端部の一例である。なお、第二端部の形状は、板状には限定されない。

また、延部２０ｂは、底板２０ａと固定されている第一部位２０ｂ１と、天板２０ｃと固定されている第二部位２０ｂ２と、を有しており、第一部位２０ｂ１と第二部位２０ｂ２とが、延部２０ｂの長手方向の中間に位置する結合部２０ｄにおいて分離可能に接続されている。なお、結合部２０ｄの位置は、長手方向の中間位置には限定されず、例えば、底板２０ａと延部２０ｂとの境界部分、すなわち根元部分であってもよい。結合部２０ｄが根元部分に設けられた場合、固定部２０－１は、底板２０ａを有しかつ延部２０ｂを有さず、着脱部２０－２は、天板２０ｃおよび延部２０ｂを有する。

図１１は、延部２０ｂの結合部２０ｄを示す側面図である。結合部２０ｄにおいて、第一部位２０ｂ１の底板２０ａとは反対側には、延部２０ｂの直径よりも小さい直径で突出した円柱状の凸部２０ｄ１が設けられ、第二部位２０ｂ２の天板２０ｃとは反対側の端部には、凸部２０ｄ１を収容可能な円筒状の凹部２０ｄ２が設けられている。このような構成において、凸部２０ｄ１を凹部２０ｄ２に挿入することにより、第一部位２０ｂ１と第二部位２０ｂ２とが一体化されて一続きの延部２０ｂとなり、ひいては、固定部２０－１と着脱部２０－２とが一体化される。逆に、凸部２０ｄ１を凹部２０ｄ２から引き抜くことにより、第一部位２０ｂ１と第二部位２０ｂ２とが分離され、ひいては、固定部２０－１と着脱部２０－２とが分離する。なお、第一部位に凹部が設けられ、第二部位に凸部が設けられてもよい。また、結合部２０ｄは、延部２０ｂの長手方向に分離可能に一体化されている嵌合構造であればよく、図１１の構造には限定されない。

［目標指示具の設定（Ｓ１１）］
Ｓ１１において、目標指示具２０は、上述したように、収容部１０３の底面１０１上に接した状態で固定される。この際、目標指示具２０は、着脱部２０－２が固定部２０－１に取り付けられ、かつ平面視において、底板２０ａの中心が基準格子点Ｐｔと重なるとともに延部２０ｂのそれぞれの中心（軸心）が角位置Ｐｅと重なり、かつ延部２０ｂが上下方向に延びる状態で、底面１０１に固定される。なお、延部２０ｂが上下方向に延びるよう、底面１０１と底板２０ａとの間には、適宜シム等が挟まれてもよい。

また、Ｓ１１における位置合わせを容易に行えるよう、目標指示具２０には、位置合わせ用の目印が設けられてもよい。以下、目標指示具２０に設けられる目印を、説明の便宜上、第二目印と称する。第二目印は、例えば、平面視において水糸１０４Ｘ，１０４Ｙのような第一目印と重ね合わせて見ることができるよう設けられており、具体的には、図１０に示されるような天板２０ｃに設けられた線２０ｃ２や点２０ｃ３であってもよい。第二目印としての線２０ｃ２および点２０ｃ３は、例えば、目標指示具２０が、基準格子点Ｐｔおよび角位置Ｐｅに対して、正しく取り付けられた状態で、点２０ｃ３が、延部２０ｂの中心２０ｂｃすなわち角位置Ｐｅを示し、線２０ｃ２が、基準格子点Ｐｔを通りＸ方向またはＹ方向に延びる基準線を示すよう、構成される。これら第二目印は、例えば、塗布膜（印刷）や、突起、凹部、凸条、凹溝等によって作られてもよい。また、第二目印は、Ｓ１１における目標指示具２０の設置のための目印としてのみならず、主鉄筋を配置する工程（Ｓ２０）や、副鉄筋を配置する工程（Ｓ３０）において、配筋のための目印としても利用することができる。なお、第二目印は、底板２０ａに設けられてもよい。また、天板２０ｃの四角形状の開口２０ｃ１のエッジの各辺を、四つの延部２０ｂの中心２０ｂｃを角部とする四角形の各辺と平行に形成することにより、当該開口２０ｃ１、すなわち枠状の形状を有した天板２０ｃを、位置および姿勢（方向）のガイドとして用いることができる。この場合、開口２０ｃ１のエッジは、Ｓ１１における第二目印の一例であると言える。

［主鉄筋の配置（Ｓ２０）および副鉄筋の配置（Ｓ３０）］
図１２は、底面１０１上に目標指示具２０が設置された後、Ｓ２０およびＳ３０において当該目標指示具２０の近傍に配置された第一主鉄筋１１、第二主鉄筋１２、第一副鉄筋２１、および第二副鉄筋２２を示す平面図である。ここで、目標指示具２０は、底面１０１上に設置された状態で、天板２０ｃが、第一主鉄筋１１、第二主鉄筋１２、第一副鉄筋２１、および第二副鉄筋２２よりも上方に位置するよう、構成されている。この場合、着脱部２０－２の一部である延部２０ｂの第二部位２０ｂ２は、第一主鉄筋１１、第二主鉄筋１２、第一副鉄筋２１、および第二副鉄筋２２によって形成されるメッシュを貫通することになる。

上述したように、Ｓ１１で設置された目標指示具２０の中心は基準格子点Ｐｔであり、複数の延部２０ｂの中心２０ｂｃは角位置Ｐｅであり、延部２０ｂの外周はクリアランス円Ｃｃを示す。このような構成において、Ｓ２０では、平面視において、第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２の交差位置Ｐｃが、目標指示具２０の中心である基準格子点Ｐｔに位置するよう、例えば、第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２を線２０ｃ２のような第二目印に対して所定の位置関係となるよう配置することができる。すなわち、Ｓ２０では、第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２は、着脱部２０－２の一部である天板２０ｃに設けられた第二目印としての線２０ｃ２や点２０ｃ３に対して、所定の位置関係となるように配置される。よって、本実施形態によれば、目標指示具２０を利用して、第一主鉄筋１１および第二主鉄筋１２と後施工アンカー１０５との干渉を、より確実に回避することができる。

また、Ｓ３０では、第一副鉄筋２１および第二副鉄筋２２は、少なくとも延部２０ｂと離間した状態に配置される。よって、本実施形態によれば、第一副鉄筋２１および第二副鉄筋２２と後施工アンカー１０５との干渉を回避することができる。さらに、Ｓ３０では、平面視において、延部２０ｂの中心２０ｂｃを示す第二目印としての点２０ｃ３と所定の位置関係となりかつ延部２０ｂと干渉しないように、第一副鉄筋２１および第二副鉄筋２２を配置することができる。すなわち、Ｓ３０では、第一副鉄筋２１および第二副鉄筋２２は、着脱部２０－２の一部である天板２０ｃに設けられた第二目印としての線２０ｃ２や点２０ｃ３に対して、所定の位置関係となるように配置される。このような配置により、第一副鉄筋２１および第二副鉄筋２２と後施工アンカー１０５との干渉を、より確実に回避することができる。

［目標指示具の除去（Ｓ４１）］
図１３は、収容部１０３の底面１０１（図２～４参照）上に目標指示具２０が設置された後、当該目標指示具２０の近傍に配置された第一主鉄筋１１、第二主鉄筋１２、第一副鉄筋２１、および第二副鉄筋２２が配置された状態を示す側面図である。図１４は、図１３の後、コンクリートが打設された状態を示す側面図である。また、図１５は、打設されたコンクリートが完全に固化する前に着脱部２０－２が上方に引き抜かれた状態を示す図である。図１３に示されるように、天板２０ｃは、第一主鉄筋１１、第二主鉄筋１２、第一副鉄筋２１、および第二副鉄筋２２よりも上方に位置している。また、図１４に示されるように、天板２０ｃは、打設されたコンクリートの上面、すなわち固化する前のベタ基礎１００の上面１００ａよりも上方に位置している。すなわち、着脱部２０－２は、固定部２０－１から、上面１００ａよりも高い位置まで延びている。図１４，１５に示されるように、天板２０ｃが上面１００ａよりも上方に露出しているため、作業員は、コンクリートが固化する前に、天板２０ｃを上方に引き上げることで、着脱部２０－２を固定部２０－１から上方に引き抜くことができる。着脱部２０－２が固定部２０－１から上方へ引き抜かれると、着脱部２０－２が抜けた部分は流動性を有した状態のコンクリートで埋められ、図１５に示されるような状態となる。この場合、図示されないが、固定部２０－１は、ベタ基礎１００内に残存することになる。また、結合部２０ｄは、上面１００ａよりも下方に位置しているため、図１５に示されるように、固定部２０－１は、上面１００ａよりも上方に突出することはない。また、結合部２０ｄは、後施工アンカー１０５の最深部よりも下方に位置するよう、構成される。

このように、本実施形態によれば、目標指示具２０を利用して、第一主鉄筋１１、第二主鉄筋１２、第一副鉄筋２１、および第二副鉄筋２２を、より精度良く配置することができ、ひいては第一主鉄筋１１、第二主鉄筋１２、第一副鉄筋２１、および第二副鉄筋２２と、後施工アンカー１０５との干渉を、より確実に回避することができる。

以上、本発明の実施形態が例示されたが、上記実施形態は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造、種類、方向、型式、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

１１…第一主鉄筋
１２…第二主鉄筋
１３…重ね継手
２０…目標指示具
２０－１…固定部
２０－２…着脱部
２０ａ…底板（第一端部）
２０ａ１…開口
２０ｂ…延部
２０ｂ１…第一部位
２０ｂ２…第二部位
２０ｂｃ…中心
２０ｃ…天板（第二端部）
２０ｃ１…開口
２０ｃ２…線
２０ｃ３…点
２０ｄ…結合部
２０ｄ１…凸部
２０ｄ２…凹部
２１…第一副鉄筋
２２…第二副鉄筋
１００…ベタ基礎
１００ａ…上面
１０１…底面
１０２…型枠
１０３…収容部
１０４Ｘ，１０４Ｙ…水糸
１０５…後施工アンカー
１０５ａ…スタッドボルト
２００…自動倉庫
２１０…棚（骨組構造）
２１１…物品収納部
２１３…脚部
２１３ａ…フランジ
２１３ｂ…固定具
２２０…搬送路
２３０…搬送機構
２３１…移動体
Ａ…物品
Ｃｃ…クリアランス円
Ｐｃ…交差位置
Ｐｅ…角位置
Ｐｔ…基準格子点
Ｓ…基準四角形
Ｘ…方向（第一方向）
Ｙ…方向（第二方向）
Ｚ…方向（第三方向）

Claims (6)

1. 自動倉庫を支える鉄筋コンクリートのベタ基礎を施工する自動倉庫のベタ基礎の施工方法であって、
   略水平な第一方向に延びるとともに前記第一方向と垂直で略水平な第二方向に間隔をあけて配置される複数の第一主鉄筋と、前記第二方向に延びるとともに前記第一方向に間隔をあけて配置される複数の第二主鉄筋とを、配置する第一配筋工程であって、平面視で、前記第一主鉄筋と前記第二主鉄筋との交差位置が、それぞれ、基準格子点からのずれが所定範囲内に収まるように、前記複数の第一主鉄筋と前記複数の第二主鉄筋とを配置する、第一配筋工程と、
   平面視で前記基準格子点または前記交差位置を中心とし前記第一方向に延びた辺および前記第二方向に延びた辺を有した基準四角形の角部となる四つの角位置に対して所定のクリアランスを確保した状態で、互いに隣り合う第一主鉄筋の間に前記第一方向に延びた複数の第一副鉄筋を配置するとともに、互いに隣り合う第二主鉄筋の間に前記第二方向に延びた複数の第二副鉄筋を配置する、第二配筋工程と、
   前記第一配筋工程および前記第二配筋工程の前に、前記ベタ基礎が施工される底面に固定されるとともに前記ベタ基礎の上面となる位置よりも高い位置まで延びた目標指示具であって、前記底面に固定される固定部と、前記ベタ基礎に施工される後施工アンカーの最深部よりも下方となる位置において当該固定部に対して上方へ分離可能に当該固定部と接続された着脱部と、を有した目標指示具を、前記底面上に設置する、指示具設置工程と、
   前記第一配筋工程および前記第二配筋工程の後に、コンクリートを打設する打設工程と、
   前記第一配筋工程および前記第二配筋工程の後、前記打設工程で打設される前記コンクリートが固化するよりも前に、前記固定部に対して前記着脱部を上方へ引き抜く、指示具除去工程と、
   前記打設されたコンクリートの上面の、平面視において前記角位置と重なる位置に、前記後施工アンカーを施工するアンカー施工工程と、
   を備え、
   前記目標指示具は、前記固定部が前記底面上に設置された状態で、平面視での前記角位置において前記第一主鉄筋および前記第二主鉄筋より下方となる位置と前記第一主鉄筋および前記第二主鉄筋より上方となる位置との間でそれぞれ上下方向に延びた複数の延部を有し、前記固定部と前記着脱部とが前記延部の途中において分離可能に構成され、
   前記第一配筋工程において、前記第一主鉄筋および前記第二主鉄筋が前記延部と離間した状態に配置され、
   前記第二配筋工程において、前記第一副鉄筋および前記第二副鉄筋が前記延部と離間した状態に配置される、自動倉庫のベタ基礎の施工方法。
2. 前記角位置は、前記ベタ基礎に埋もれない目印に基づいて定まる、請求項１に記載の自動倉庫のベタ基礎の施工方法。
3. 前記第一主鉄筋は、複数の鉄筋が重ね継手を介して継がれて構成されており、
   前記第一配筋工程では、前記第一主鉄筋は、前記重ね継手が前記第一方向に互いに隣接した前記交差位置間に位置するよう、配置される、請求項１または２に記載の自動倉庫のベタ基礎の施工方法。
4. 前記第二主鉄筋は、複数の鉄筋が重ね継手を介して継がれて構成されており、
   前記第一配筋工程では、前記第二主鉄筋は、前記重ね継手が前記第二方向に互いに隣接した前記交差位置間に位置するよう、配置される、請求項１～３のうちいずれか一つに記載の自動倉庫のベタ基礎の施工方法。
5. 前記第二配筋工程において、平面視で前記延部と前記第一主鉄筋との間に前記第一副鉄筋が配置される、請求項１～４のうちいずれか一つに記載の自動倉庫のベタ基礎の施工方法。
6. 前記第二配筋工程において、平面視で前記延部と前記第二主鉄筋との間に前記第二副鉄筋が配置される、請求項１～５のうちいずれか一つに記載の自動倉庫のベタ基礎の施工方法。

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