JP7413863B2 - 中間転写体及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、中間転写体及び電子写真画像形成装置に関し、特に、凹凸紙などにおける転写性が良好で、抵抗変動による画質低下を抑制し、かつ、耐久性に優れた中間転写体及び電子写真画像形成装置に関する。

中間転写ベルト（中間転写体）の電気抵抗は低すぎると転写チリといった画像不良が発生し、高すぎるとゴースト等の画像不良が発生する。そのため、中間転写ベルトの抵抗を制御することは転写性の良好な画質を得るために重要である。
比較的粉体抵抗が小さい導電材を樹脂に分散した中間転写ベルトがあるが（例えば、特許文献１参照。）、このような中間転写ベルトは電気抵抗のムラや、長期使用によって電気抵抗が変動するといった問題があった。
特許文献２では、樹脂中にカーボンブラックを高充填させることで、電気抵抗のムラや、電気的ストレスによる抵抗変化を抑制する技術が開示されている。

一方で、中間転写ベルトの誘電率（静電容量）が画質に与える影響についても示されている。例えば、特許文献３では、中間転写体に強誘電体を添加し誘電率（静電容量）を大きくすることで、転写性を向上させる技術が開示されている。
しかしながら、誘電率（静電容量）の高い中間転写ベルトは、中間転写ベルトとトナー間の鏡像力が大きくなり、二次転写に不利に働くほか、電荷が中間転写ベルト内に残留することによる画像不良につながる。そのため、誘電率（静電容量）には適切な範囲が存在する。
抵抗と誘電率（静電容量）のどちらも考えたときに、特許文献２に開示されている技術のようにカーボンブラックが高充填されているものは、誘電率（静電容量）が高くなりすぎて、凹凸紙などの転写が厳しいメディアに対して良好な転写性を得ることができない。また、静電容量や抵抗を所望の値にするために、フィラーを添加すると機械強度が低下し、耐久性が悪くなるといった問題がある。

特開２０１５－１２７１１１号公報 特開２００８－７６５１８号公報 特開平８－１５２７５９号公報

本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、凹凸紙などにおける転写性が良好で、抵抗変動による画質低下を抑制し、かつ、耐久性に優れた中間転写体及び電子写真画像形成装置を提供することである。

本発明者は、上記課題を解決すべく、上記問題の原因等について検討する過程において、基材層中に導電体と強誘電体を含有し、表面抵抗率及び静電容量を特定範囲とすることで、凹凸紙などにおける転写性が良好で、抵抗変動による画質低下を抑制し、かつ、耐久性に優れた中間転写体及び電子写真画像形成装置を提供することができることを見いだし本発明に至った。
すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。

１．少なくとも基材層を有する電子写真用の中間転写体であって、
前記基材層中に導電体と強誘電体が含有され、
画像を形成する側の面を表面とし、反対側の面を裏面とし、かつ表面抵抗率をρｓとしたとき、｜１－ｌｏｇρｓ（表）／ｌｏｇρｓ（裏）｜が０．０２以内であり、前記基材層の表面の表面抵抗率が３×１０^９～３×１０^１２［Ω／ｓｑ．］、静電容量が６．５×１０^－１０～１．０×１０^－８［Ｆ／ｃｍ^２］の範囲内であることを特徴とする中間転写体。

２．前記導電体が、カーボンブラックであることを特徴とする第１項に記載の中間転写体。

３．破断伸度が、２０％以上１００％未満であることを特徴とする第１項又は第２項に記載の中間転写体。

４．前記強誘電体の結晶格子の３次元構造をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００５以上であることを特徴とする第１項から第３項までのいずれか一項に記載の中間転写体。

５．前記基材層が、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂又はポリエーテルエーテルケトン樹脂から選ばれることを特徴とする第１項から第４項までのいずれか一項に記載の中間転写体。

６．前記導電体の粉体の体積抵抗率が、１０^－３～１０Ω・ｃｍの範囲内であることを特徴とする第１項から第５項までのいずれか一項に記載の中間転写体。

７．前記導電体の前記基材層における含有量が、５～１５体積％の範囲内であることを特徴とする第１項から第６項までのいずれか一項に記載の中間転写体。

８．前記強誘電体の前記基材層における含有量が、５～３０体積％の範囲内であることを特徴とする第１項から第７項までのいずれか一項に記載の中間転写体。

９．中間転写体の厚さが、５０～１００μｍの範囲内であることを特徴とする第１項から第８項までのいずれか一項に記載の中間転写体。

１０．前記強誘電体が、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム又はチタン酸ストロンチウムの少なくとも１種の化合物を含有することを特徴とする第１項から第９項までのいずれか一項に記載の中間転写体。

１１．画像を形成する側の面の表面抵抗率が６×１０^９～３×１０^１０の範囲内であり、静電容量が９．５×１０^－１０～９．５×１０^－９［Ｆ／ｃｍ^２］の範囲内であることを特徴とする第１項から第１０項までのいずれか一項に記載の中間転写体。

１２．第１項から第１１項までのいずれか一項に記載の中間転写体を具備することを特徴とする電子写真画像形成装置。

本発明の上記手段により、凹凸紙などにおける転写性が良好で、抵抗変動による画質低下を抑制し、かつ、耐久性に優れた中間転写体及び電子写真画像形成装置を提供することができる。
本発明の効果の発現機構又は作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。
中間転写体の静電容量を高くすると、中間転写体にかかる電圧は小さくなり、トナーに分配される電圧が大きくなるため、転写効率が上がる。従来の中間転写体に強誘電体を添加することで、静電容量を向上させた中間転写体を作製し評価したが、転写性は向上しなかった。これは、静電容量が高くなりすぎると、中間転写体とトナー間の鏡像力が大きくなり、転写に不利に働くほか、電荷が中間転写体内に残留し、画像不良が発生するためであると考えられる。
そこで、本発明者は検討した結果、転写性が良好となる抵抗と静電容量の範囲を見いだした。
また、導電体の添加量と静電容量に関係があることが分かった。導電体は抵抗のパーコレーション閾値よりも低い領域では、添加量が多いほど静電容量が高くなる。これは、樹脂部分の厚みが薄くなることで、静電容量が高くなるためであると考えられる。
そこで、転写良好な抵抗と静電容量を満たすためには、高抵抗カーボンブラック（例えば、粉体の体積抵抗率が３～３０Ω・ｃｍ）や低抵抗カーボンブラック（例えば、粉体の体積抵抗率が１０^－３～１０Ω・ｃｍ）のみを用いるだけでは達成できず、低抵抗カーボンブラックとチタン酸バリウム等の強誘電体の組み合わせが有効であることが分かった。
低抵抗カーボンブラックを用いると、所望の抵抗を得るために必要な添加量が少なくなるため、高抵抗カーボンブラックを用いるよりも静電容量を下げることができる。
低抵抗カーボンブラックを用いると、通電による抵抗変動が問題となっていたが、それは、導電体の添加量が少なく樹脂比率が高いため、通電により樹脂部が炭化することが原因であると考えられる。
本発明の中間転写体は、カーボンブラック等の導電体とチタン酸バリウム等の強誘電体が高充填されているため、樹脂比率が低くなり樹脂の劣化が起こりづらく、抵抗変動は問題とならない。
以上より、本発明の中間転写体では、基材層中に導電体と強誘電体を含有し、画像を形成する側の面を表面とし、反対側の面を裏面としたとき、｜１－ｌｏｇρｓ（表）／ｌｏｇρｓ（裏）｜が０．０２以内であり、前記基材層の表面の表面抵抗率が３×１０^９～３×１０^１２［Ω／ｓｑ．］、静電容量が６．５×１０^－１０～１．０×１０^－８［Ｆ／ｃｍ^２］の範囲内とすることにより、転写性が良好で、抵抗変動による画質低下を抑制し、かつ、耐久性が向上する。

なお、図１は、導電体（低抵抗カーボンブラック、高抵抗カーボンブラック、これら以外の導電体）及び強誘電体（チタン酸バリウム）の含有量と、抵抗及び静電容量の関係を示した図である。図１に示されるように、前記したとおり低抵抗カーボンブラックとチタン酸バリウム等の強誘電体の組み合わせが、本発明の効果を得る点で有効であることが分かる。

導電体及び強誘電体の含有量と、抵抗及び静電容量の関係を示した図 本発明の中間転写体の層構成の一例を示す概念断面図 本発明の画像形成装置の構造を示す模式図 本発明の画像形成装置の構成を示すブロック図 本発明の画像形成装置の構成を示すブロック図 静電容量の測定方法を説明するための模式図

本発明の中間転写体は、少なくとも基材層を有する電子写真用の中間転写体であって、前記基材層中に導電体と強誘電体が含有され、画像を形成する側の面を表面とし、反対側の面を裏面とし、かつ表面抵抗率をρｓとしたとき、｜１－ｌｏｇρｓ（表）／ｌｏｇρｓ（裏）｜が０．０２以内であり、前記基材層の表面の表面抵抗率が３×１０^９～３×１０^１２［Ω／ｓｑ．］、静電容量が６．５×１０^－１０～１．０×１０^－８［Ｆ／ｃｍ^２］の範囲内であることを特徴とする。
この特徴は、下記各実施形態に共通又は対応する技術的特徴である。

本発明の実施態様としては、前記導電体が、カーボンブラックであることが、中間転写体に導電性を持たせることができ、またハンドリングの容易さの点で好ましい。

破断伸度が、２０％以上１００％未満であることが、機械強度及び耐久性に優れる点で好ましい。

前記強誘電体の結晶格子の３次元構造をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００５以上であることが、強誘電体粒子の粒径を小さくしても添加量を増やすことなく所望の誘電率を得ることができる点で好ましい。

前記基材層が、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂又はポリエーテルエーテルケトン樹脂から選ばれることが、強度と耐久性に優れる点で好ましい。

前記導電体の粉体の体積抵抗率が、１０^－３～１０Ω・ｃｍの範囲内であることが、所望の抵抗を得るために必要な添加量が少なくなるため、静電容量を下げることができる点で好ましい。

前記導電体の前記基材層における含有量が、５～１５体積％の範囲内であることが、基材層表面にトナーの汚染が発生することがなく、また、基材層の強度に優れトナーの帯電量の低下が見られないため好ましい。

前記強誘電体の前記基材層における含有量が、５～３０体積％の範囲内であることが、機械的強度及び転写性をより向上させることができる点で好ましい。

中間転写体の厚さが、５０～１００μｍの範囲内であることが、機械的強度及び転写性をより向上させることができる点で好ましい。

前記強誘電体が、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム又はチタン酸ストロンチウムの少なくとも１種の化合物を含有することが、転写性を向上させることができる点で好ましい。

画像を形成する側の面の表面抵抗率が６×１０^９～３×１０^１０の範囲内であり、静電容量が９．５×１０^－１０～９．５×１０^－９［Ｆ／ｃｍ^２］の範囲内であることが、本発明の効果発現の点で好ましい。

本発明の中間転写体は、電子写真画像形成装置に好適に用いられる。

以下、本発明とその構成要素及び本発明を実施するための形態・態様について説明をする。なお、本願において、「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。

［本発明の中間転写体の概要］
本発明の中間転写体は、少なくとも基材層を有する電子写真用の中間転写体であって、前記基材層中に導電体と強誘電体が含有され、画像を形成する側の面を表面とし、反対側の面を裏面とし、かつ表面抵抗率をρｓとしたとき、｜１－ｌｏｇρｓ（表）／ｌｏｇρｓ（裏）｜が０．０２以内であり、前記基材層の表面の表面抵抗率が３×１０^９～３×１０^１２［Ω／ｓｑ．］、静電容量が６．５×１０^－１０～１．０×１０^－８［Ｆ／ｃｍ^２］の範囲内であることを特徴とする。

＜静電容量＞
本発明の中間転写体は、静電容量が６．５×１０^－１０～１．０×１０^－８［Ｆ／ｃｍ^２］の範囲内である。より好ましくは、９．５×１０^－１０～９．５×１０^－９［Ｆ／ｃｍ^２］の範囲内であることが、転写性向上の点で好ましい。

前記静電容量は以下のようにして測定することができる。
図６に示すように、中間転写体８７ａの表面にスパッタ等で抵抗が１桁Ωの薄膜電極２０１を形成し、１０ｍｍφの型で切り抜いて測定試料を作製し、インピーダンスアナライザー（Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ社 １２６０８Ｗ型）を用いて、交流インピーダンス測定モードで１Ｈｚ～１ＭＨＺまで電極接触法にて、比誘電率を測定する。その後、ＺＶｉｅｗ等価回路解析ソフトウェア（東陽テクニカ製）を用いて等価回路解析（ｉｎｓｔａｎｔ ｆｉｔ）から静電容量を得る。

＜表面抵抗率＞
中間転写体の画像を形成する側の面を表面とし、反対側の面を裏面としたとき、｜１－ｌｏｇρｓ（表）／ｌｏｇρｓ（裏）｜が０．０２以内であり、前記基材層の表面の表面抵抗率が３×１０^９～３×１０^１２［Ω／ｓｑ．］の範囲内である。より好ましくは、耐久後の転写性向上の点で、｜１－ｌｏｇρｓ（表）／ｌｏｇρｓ（裏）｜が０．０１以内であり、前記基材層の表面の表面抵抗率が６×１０^９～３×１０^１０［Ω／ｓｑ．］の範囲内である。

前記表面抵抗率は以下のようにして測定することができる。
株式会社三菱化学ケミカルアナリテック製「ハイレスタ－ＩＰ」を用い、プローブにはＨＲＳプローブを用いて測定する。表面抵抗率は測定時の電圧を５００Ｖとし、測定開始から１０秒後の値を測定値とする。

静電容量や、基材層の表面の表面抵抗率及び｜１－ｌｏｇρｓ（表）／ｌｏｇρｓ（裏）｜の値を前記した範囲とするための手段としては、例えば、後述するように導電体の粉体の体積抵抗率、導電体及び強誘電体の含有量、強誘電体の種類や誘電率を制御することによって行う。

＜破断伸度＞
本発明の中間転写体の破断伸度は、２０％以上１００％未満であることが機械強度及び耐久性の点で好ましく、３０～６０％の範囲内であることが特に好ましい。
測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に基づき中間転写体の引張破断強度を測定する。試験片は、１Ｂ型試験片形状にシート状成形品を切り出して、５ｍｍ／分の速度で測定する。
前記破断伸度を前記範囲とするためには、例えば、後述するように導電体であるカーボンブラックの揮発成分を８質量％以下とすることや、低抵抗な導電材を用いて添加量を減らすこと等が挙げられる。

［中間転写体の層構成］
図２は、本発明の中間転写体の層構成の一例を示す概念断面図である。
本発明の中間転写体１ａは、少なくとも基材層２ａを有する。中間転写体１ａは、基材層２ａのみで構成された単層構造であってもよいが、必要に応じて、前記基材層２ａ上に弾性層３ａ又は表面層４ａなどの層をこの順で有する構成とすることもできる。

中間転写体の厚さは、その使用目的などに応じて適宜決定し得るが、５０～１００μｍの範囲内であることが好ましい。厚さが薄い程、転写に必要となる電圧が低くなり、放電が抑制されて転写効率が向上するため、１００μｍ以下が好ましい。また、厚さが５０μｍ以上であれば中間転写体の強度を十分保つことができる。

中間転写体の形状は、無端構造の中間転写体が、重畳による厚さ変化がなく、任意な部分を中間転写体の回転の開始位置とすることができ、回転開始位置の制御機構を省略できる利点などを有し好ましい。

中間転写体の電気抵抗値（体積抵抗率）は、１０⁵～１０¹¹Ω・ｃｍの範囲内であることが好ましい。電気抵抗値は、後述する導電体の含有量で制御することができる。
なお、前記体積抵抗率は、前記表面抵抗率の測定方法において、測定時の電圧を１０Ｖとし、同様にして測定開始から１０秒後の値を測定値とする。

＜基材層＞
本発明に係る基材層は、導電体及び強誘電体が含有されている。
特に、基材層は、樹脂に強誘電体と導電体を均一に混合分散した状態で含有することが好ましい。すなわち、基材層が、当該基材層を構成する成分で均一に分散され、単層を構成していることが好ましい。
ここで、「均一に分散」とは、基材層を走査型電子顕微鏡で観察撮影した写真において、層内に強誘電体のみが充填された領域と導電体のみが充填された領域の界面が見えないことをいう。ただし、本発明の効果を損なわない範囲で、部分的に強誘電体や導電体の凝集体があっても構わない。
具体的な確認方法としては、基材層を走査型電子顕微鏡を用いて倍率３０００倍で観察撮影した写真において、層内に界面が見えるか否かで、単層か否かを確認する。ここでいう界面とは、層内に強誘電体が分散されている領域と導電体が分散されている領域が分かれており、それらの領域の境目のことを示す。ただし、数個の粒子が集まった凝集体は、前述した誘電体又は導電体が分散されている領域とは異なり、単層を構成しているものとみなす。

（強誘電体）
本発明において強誘電体とは、誘電体の一種で、外部に電場がなくても電気双極子が整列しており、かつ双極子の方向が電場によって変化できる物質であり、具体的には、本発明において、強誘電体とは、温度２３℃・湿度５０％ＲＨの環境下、周波数が１ＭＨｚにおける比誘電率が１５以上である物質をいう。好ましくは、比誘電率は２０以上、さらに好ましくは１００以上である。誘電率が高い方が、本発明の効果発現の観点から好ましい。上限は、材料入手で制約される。

また、このように電気双極子モーメントが自発的に整列した状態を強誘電状態、この性質を強誘電性という。強誘電性をもつ物質のうち、本発明では生産工程での負荷や、経年使用時の安定性から、強誘電体としては強誘電体セラミックスが望ましく、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウムなどが挙げられる。また、強誘電体として、これらの固溶体を用いても良い。
これらのうち、本発明に係る強誘電体としては、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム又はチタン酸ストロンチウムのうちの少なくとも１種の化合物を含有することが、転写性を向上させることができる点で好ましく、特にチタン酸バリウムを含有することが好ましい。

チタン酸バリウムの製造方法は、特に限定されないが、例えば、特許第６３６８２４６号の段落００３３～００４４等に記載の方法などにより製造することができる。
具体的には、バリウム及びチタン水酸化物含有水溶液を調製し、当該水溶液を高温高圧条件にて水熱反応を行う。
水熱反応の温度は２００℃以上、好ましくは２００～４５０℃、より好ましくは２５０～４００℃、かつ全圧力が２ＭＰａ以上、好ましくは２～５０ＭＰａ、より好ましくは１０～４０ＭＰａで、通常０．１分以上、好ましくは０．１～１時間、より好ましくは０．１～３０分、反応させるとよい。
このような高温高圧条件下で水熱反応させて、後述する比の値（ｃ／ａ）や平均一次粒径等の粒子形態の制御を行う。その後、ろ過、水洗した後、乾燥、解砕することにより、チタン酸バリウム粒子が得られる。
本発明に係る強誘電体の比の値（ｃ／ａ）や平均一次粒径を後述する範囲とするための手段としては、バリウム及びチタン水酸化物を含有する水溶液における原料の種類、Ｂａ／Ｔｉ比、アルカリ量、反応スケール、反応温度、反応圧力及び反応時間等を制御することによって行うことができる。
なお、チタン酸ストロンチウムやチタン酸カルシウムの製造方法も特に限定されず、前記したチタン酸バリウムと同様の方法で製造することができる。

（強誘電体粒子の平均一次粒径）
前記強誘電体の粒子（「強誘電体粒子」ともいう。）の平均一次粒径が、３００ｎｍ以下であることが、残留分極を小さくできる点で好ましい。平均一次粒径の下限値は３０ｎｍであり、より好ましくは５０ｎｍであり、最適範囲は９０～１１０ｎｍの範囲内である。
強誘電体粒子の平均一次粒径の測定は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日立ハイテク社製）を用いて、無作為に２００個以上の粒子を計測し、その平均値を求めた。また、粒子の形状が球形でない場合には、長径と短径の平均値を個々の粒子の径として算出することができる。
なお、本発明において、強誘電体粒子とは強誘電体の微粒子状態のものをいう。

（ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ））
強誘電体粒子の結晶格子の３次元軸をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００５以上であることが好ましく、１．００９以上であることがより好ましい。１．００５以上とすることで、強誘電体粒子の粒径を小さくしても添加量を増やすことなく所望の誘電率を得ることができ、かつ、残留分極を小さくすることができる。前記比の値の上限値としては１．０１０が現実的である。
前記比の値（ｃ／ａ）は、以下のように算出する。

《Ｘ線回折（ＸＲＤ）》
ブルカーＡＸＳ社製Ｘ線回折装置（Ｄ８ ＡＤＶＡＮＣＥ／Ｖ）にて測定し、定性分析、又はリートベルト解析による定量分析から、格子定数（前記比の値（ｃ／ａ））を求める。

また、前記強誘電体は、基材層全体に対して５～３０体積％の範囲内で含有することが好ましい。５体積％以上であると、中間転写体の高誘電化効果、すなわち転写性向上効果がある。３０体積％以下であると、必要な機械的強度を有することができる。

（導電体）
本発明に係る基材層は、前記強誘電体に加えて、導電体を含有する。
本発明において、導電体は、導電性を有する物質であれば特に限定されない。具体的に、本発明に用いられる導電体（導電剤）としては、公知の電子導電性物質、イオン導電性物質を用いることができるが、導電体が、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト又はグラフェンであることが好ましく、カーボンブラックであることが中間転写体に導電性を持たせることができる点、ハンドリングの容易さの点でより好ましい。

本発明に用いられる導電体の含有量としては、基材層全体に対して、５～１５体積％の範囲内で含有することが好ましく、より好ましくは１～１０体積％の範囲内である。５体積％以上であると、基材層表面にトナーの汚染が発生することがなく、１５体積％以下であると、基材層の強度やトナーの帯電量の低下が認められず良好である。

また、前記導電体の粉体の体積抵抗率が、１０^－３～１０Ω・ｃｍの範囲内であることが、所望の体積抵抗率を得るために必要な添加量が少なくなるため、静電容量を下げることができる点で好ましい。より好ましくは、１０^－２～１０^－１Ω・ｃｍの範囲内である。
前記粉体の体積抵抗率は、ＭＣＰ－ＰＤ５１型（ダイアンスツルメンツ社製）を使用し、抵抗率測定時に５ＭＰａの加圧を行って測定する。
導電体の粉体の体積抵抗率を前記範囲とするためには、導電体をファーネス法で製造する場合、原料油の量で導電体の粒径を制御することができ、粒径の制御によって抵抗を制御することができる。

（カーボンブラック）
前記導電体のうちカーボンブラックとしては、例えば、ガスブラック、アセチレンブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、チャネルブラック、ケッチェンブラック等が挙げられる。より少量の混合で所望の導電率を得るのに有効なものとしては、ケッチェンブラック、アセチレンブラックとオイルファーネスブラックが挙げられる。なお、ケッチェンブラックとは、コンタクティブファーネス系のカーボンブラックである。

カーボンブラックの平均一次粒径は、１０～５０ｎｍの範囲内であることが好ましい。この範囲内であれば、分散性及び導電性を制御しやすい。
平均一次粒径の測定はフォトンカウンティング方式を用いたＦＰＡＲ－１０００（大塚電子社製）の方法によって測定することができる。

カーボンブラックは、揮発分が８質量％以下であることが、機械強度の低下抑制の点で好ましい。より好ましくは１．６質量％以下である。
前記揮発分とは、カーボンブラックを９５０℃で７分間加熱した際の揮発（減量）分である。一般に表面官能基が多いほど、揮発する成分は多くなる。

（カーボンナノチューブ）
カーボンナノチューブ（以下、ＣＮＴと略記する。）とは、グラファイト六角網平面を筒状に丸めた状態の構造をもつ欠陥の無い単層、又はそれらが入れ子状に積層した多層のチューブ状物質である。本発明の中間転写体に含有されるＣＮＴの平均管径は、１０～１５０ｎｍの範囲内であることが好ましく、ＣＮＴの長さは、５～１２μｍの範囲内であることが好ましい。ＣＮＴの直径及び長さを上記範囲にすることにより、中間転写体に適切な導電性を付与することができる。

このＣＮＴは、必要に応じて官能基を共有結合させてもよい。例えば、ＣＮＴを強酸処理することによって表面にカルボン酸が導入された酸化ＣＮＴを生成し、酸化ＣＮＴを塩化チオニルと反応させた後、アルキルアルコールなどと反応させることにより、有機溶媒に溶解する化学装飾ＣＮＴを生成することができる。このような化学装飾ＣＮＴを用いることにより、樹脂にＣＮＴを均一に分散させることができる。また、樹脂にＣＮＴを分散させた状態で外部から電界を印加することにより、ＣＮＴを所望の方向に配向することができ、中間転写体の誘電率を向上させることができる。

上記平均管系及び上記長さは、中間転写体の断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真から求めることが可能であり、ＣＮＴの切断（粉砕）や２種以上のＣＮＴの混合などによって調整することが可能である。

（グラファイト）
本発明に用いられるグラファイトとしては、天然物、人造合成物のいずれも使用可能である。好ましいグラファイトの粒子径に関しては、グラファイトの形状が鱗片状であること、またトナー担持体製造時における分散工程時に形状が変化すること等により一義的に規定することは困難であるが、長軸方向（ヘキ壊面方向）の幅として１００μｍ以下であることが好ましい。測定方法としては、試料を直接顕微鏡で観察し測定する。

（グラフェン）
グラフェンは、炭素原子の平面状の六角形格子構造からなるシート状の物質である。グラフェンシートは、平板状のグラフェンであり、通常、単層である。グラフェンシートは、人工物であり、薄片状の粉体として入手できる。例えば化学気相蒸着（ＣＶＤ）法で作製されうる。

グラフェンシートは、完全に単層でなくてもよく、部分的に２層以上の部分を含んでいてもよい。このような理由から、グラフェンシートは、例えば層数が２未満である。また、大きさは２μｍ未満であり、厚さは２ｎｍ以下であることが好ましい。グラフェンシートの積層物は、例えば、層数が２以上であり、大きさは５～２５μｍであり、厚さは１２ｎｍ以下であることが好ましい。

グラフェンシート及びその積層物には、市販品を用いることができる。グラフェンシート及びその積層物の層数、大きさ及び厚さは、例えば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定されうる。

（樹脂）
本発明に係る樹脂としては、様々なものを使用することができるが、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）などの強度と耐久性をもつスーパーエンジニアリングプラスチックが望ましい。

これらの中では、ポリイミド、ポリアミド及びポリアミドイミドが好ましい。中でもポリイミドは、耐熱性、耐屈曲性、柔軟性、寸法安定性等の特性に優れておりより好ましい。ポリイミドは、例えば、酸無水物とジアミン化合物からポリアミック酸（ポリイミド前駆体）を合成し、当該ポリアミック酸を熱や触媒によってイミド化することにより得られる。

ポリイミドの合成に使用される酸無水物としては、特に制限されないが、例えば、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ターフェニルテトラカルボン酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、無水ピロメリット酸、オキシジフタル酸二無水物、ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、ヘキサフルオロイソプロピリデンジフタル酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物等の芳香族テトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。

また、ポリイミドの合成に使用されるジアミン化合物としては、特に制限されないが、例えば、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、２，４－ジアミノトルエン、４，４′－ジアミノジフェニルメタン、４，４′－ジアミノジフェニルエーテル、３，４′－ジアミノジフェニルエーテル、３，３′－ジメチル－４，４′－ジアミノビフェニ
ル、２，２′－ビス（トリフルオロメチル）－４，４′－ジアミノビフェニル、３，７－ジアミノ－ジメチルジベンゾチオフェン－５，５′－ジオキシド、４，４′－ジアミノベンゾフェノン、４，４′－ビス（４－アミノフェニル）スルフィド、４，４′－ジアミノベンズアニリド、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン等の芳香族ジアミン等が挙げられる。

本発明に係る樹脂は、基材層全体に対して、５０～９５体積％の範囲内で含有することが好ましい。５０体積％以上であると、必要な機械的強度を有することができる。９５体積％以下であると、強誘電体や導電体を含有するスペースを確保することができる。

＜弾性層＞
本発明に係る弾性層は、必要により、基材の外周面上に形成されうる、所期の導電性と弾性を有する層である。
弾性層は、ゴム材料で構成される。弾性層の厚さは、例えば５０～４００μｍ内であることが好ましい。
ゴム材料の例には、ウレタンゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）及びアクリルニトリルゴム（ＮＢＲ）などのゴム弾性を有する樹脂が含まれる。上記ゴム材料は、クロロプレンゴム又はニトリルブタジエンゴムを含むことが、中間転写体の電気抵抗を制御する観点から好ましい。

＜表面層＞
必要により、表面層（表層）は、基材の外周面上、又は弾性層の外周面上に形成されうる層であり、転写性向上効果を有する。
前記表面層が、金属酸化物微粒子（Ａ）と、屈折率ｎＤが１．６～１．８の範囲にある（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）、及び、当該（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）以外の多官能（メタ）アクリレート（Ｃ）を含有する活性エネルギー線硬化性組成物とを含有する表面層形成用塗布液の塗膜に活性エネルギー線を照射して硬化することによって得られることが好ましい。これにより中間転写体の耐久性を改善することができる。

［中間転写体の製造方法］
次に、本発明に係る基材層を備えた中間転写体の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は例示であり、中間転写体を製造できる任意の方法を用いることができる。
まず、強誘電体を溶媒中に分散させた分散液Ａを調製する。また、導電体を溶媒中に分散させた分散液Ｂも調製する。ここで、分散液Ａ及び分散液Ｂともに、誘電率や機械物性に影響を与えない程度に分散剤を用いても良い。
調製した分散液Ａ及び分散液Ｂをポリイミドワニス「ユピア－ＡＴ（Ｕ－ワニス－Ａ）」（宇部興産社製）の樹脂と混合・分散させる。このとき、強誘電体及び導電体の含有量が好ましい範囲となるように適宜調製する。混合・分散操作はミキサー等を用いて行うことができる。なお、分散液Ａ及び分散液Ｂを調製せずに、強誘電体と導電体をともにポリイミドワニスに混合・分散させてもよい。
前記混合・分散操作により、基材層形成用塗布液を調製することができる。

次に、ステンレス製の円筒状金型を、円筒軸を中心に回転させながら、ディスペンスノズルを軸方向に移動させつつ当該ノズルから基材層形成用塗布液を吐出して、金型の外周面上にらせん状に塗布し、それらがつながった塗膜を形成する。
次に、円筒状金型を回転させながら例えば１３０℃で１時間加熱することによって大部分の溶媒を揮発させ、その後、例えば３５０℃で１時間加熱することにより、無端ベルト状の基材層を形成することができる。そして、この基材層を加工して、樹脂全体に強誘電体及び／又は導電体が分散された中間転写体が得られる。
なお、上記方法で作製した基材層のみを用いて中間転写体を作製してもよいし、弾性層及び表面層を基材層に貼り合わせて中間転写体を作製してもよい。弾性層や表面層の形成方法は公知の方法を用いて良く、特に限定されない。

［電子写真画像形成装置］
次に、本発明の中間転写体を備える電子写真画像形成装置について説明する。
本発明の電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置ともいう。）は、例えば、図３に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応する感光体としての感光体ドラム８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋが、中間転写体の走行方向に直列配置されたタンデム方式の画像形成装置である。

この画像形成装置１は、図４に示すように、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１１とＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１２やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１３等のメモリなどで構成される制御部１０と、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）やＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）などで構成される記憶部２０と、ＮＩＣ（Ｎｅｔｗｏｒｋ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｃａｒｄ）やモデムなどで構成されるネットワークＩ／Ｆ部３０と、タッチパネルなどで構成される表示操作部４０と、ＡＤＦ（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）とスキャナーなどで構成される画像読取部５０と、ＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）などで構成される画像処理部６０と、搬送部７０と、画像形成部８０などを含み、搬送部７０から搬送される用紙を処理する画像形成部８０に、本実施形態の中間転写体が含まれる。

搬送部７０は、図３に示すように、給紙装置７１、搬送機構７２、排紙装置７３などで構成される。給紙装置７１に収容されている用紙は、最上部から一枚ずつ送出され、レジストローラー等の複数の搬送ローラーを備えた搬送機構７２により画像形成部８０に搬送される。このとき、レジストローラーが配設されたレジスト部により、給紙された用紙の傾きが補正されるとともに搬送タイミングが調整される。そして、画像形成部８０によって画像が形成された用紙は、排紙ローラーを備えた排紙装置７３により機外の排紙トレイに排紙される。

画像形成部８０は、図３及び図５に示すように、異なる色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応して設けられた、露光装置８１（８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋ）、現像装置８２（８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋ）、感光体ドラム８３（８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋ）、帯電装置８４（８４Ｙ、８４Ｍ、８４Ｃ、８４Ｋ）、クリーニング装置８５（８５Ｙ、８５Ｍ、８５Ｃ、８５Ｋ）、一次転写ローラー８６（８６Ｙ、８６Ｍ、８６Ｃ、８６Ｋ）、中間転写ユニット８７、定着装置８８などで構成される。以下、各要素について概説する。なお、以下の説明では、必要に応じて、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを除いた符号を使用する。

各色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの感光体ドラム８３は、アルミ材よりなる円筒状の金属基体の外周面上に、保護層としてのオーバーコート層を設けた有機感光体層（ＯＰＣ）が形成された像担持体である。感光体ドラム８３は、接地された状態で中間転写体に従動して図３における反時計方向に回転される。

各色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの帯電装置８４は、スコロトロン式であって、その長手方向を感光体ドラム８３の回転軸方向に沿わせた状態で、対応する感光体ドラム８３に近接配設されており、トナーと同極性のコロナ放電によって、当該感光体ドラム８３の表面に一様な電位を与える。

各色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの露光装置８１は、例えばポリゴンミラーなどによって感光体ドラム８３の回転軸と平行に走査を行い、一様に帯電された対応する感光体ドラム８３の表面上に画像データに基づいて像露光を行うことにより静電潜像を形成させる。

各色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの現像装置８２は、対応する色成分の小粒径のトナーと磁性体とからなる二成分現像剤を収容しており、トナーを感光体ドラム８３の表面に搬送して、当該感光体ドラム８３に担持された静電潜像をトナーにより顕像化する。

各色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの一次転写ローラー８６は、本実施形態の中間転写体を感光体ドラム８３に圧接し、対応する感光体ドラム８３に形成された各色トナー像を順次重ねて中間転写体に一次転写する。

各色成分Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのクリーニング装置８５は、一次転写後に対応する感光体ドラム８３上に残留した残留トナーを回収する。また、クリーニング装置８５の感光体ドラム８３の回転方向下流側には図示しない潤滑剤の塗布機構が隣接状態で設けられており、対応する感光体ドラム８３の感光面に潤滑剤の塗布を行っている。

中間転写ユニット８７は、被転写体となる無端状の中間転写体８７ａと支持ローラー８７ｂと二次転写ローラー８７ｃと中間転写クリーニング部８７ｄなどを備え、複数の支持ローラー８７ｂに中間転写体８７ａが張架されて構成される。一次転写ローラー８６Ｙ、８６Ｍ、８６Ｃ、８６Ｋによって各色トナー像が一次転写された中間転写体８７ａが、二次転写ローラー８７ｃによって用紙に圧接されると、中間転写体８７ａと二次転写ローラー８７ｃとの間の転写電圧に基づいてトナーに働く電界によって、用紙にトナー像が二次転写され、定着装置８８に送られる。中間転写クリーニング部８７ｄは、中間転写体８７ａの表面に摺接されるベルトクリーニングブレードを有する。二次転写後に中間転写体８７ａの表面に残存する転写残トナーは、ベルトクリーニングブレードによって掻き取られ、除去される。

定着装置８８は、熱源となる加熱ローラー８８ａと定着ローラー８８ｂとこれらに掛け渡された定着ベルト８８ｃと加圧ローラー８８ｄなどを備え、定着ベルト８８ｃを介して定着ローラー８８ｂに加圧ローラー８８ｄが圧接されており、当該圧接部がニップ部を構成している。そして、加熱ローラー８８ａで加熱された定着ベルト８８ｃと各ローラーとによりニップ部を通過する用紙を加熱加圧し、用紙に形成された未定着のトナー像を定着させる。

そして、定着装置８８によりトナー像が定着された用紙は、排紙ローラーを備えた排紙装置７３により機外の排紙トレイに排紙される。

なお、図３及び図５は、本発明の画像形成装置１の一例であり、本発明の中間転写体８７ａを利用できる限りにおいて、その構造や構成は適宜変更可能である。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２５℃）で行われた。また、特記しない限り、「％」及び「部」は、それぞれ、「質量％」及び「質量部」を意味する。

［チタン酸バリウム粒子の合成］
特許第６３６８２４６号の段落００３３～００４４等を参考にして、チタン塩水溶液としてチタン水酸化物含有水溶液、バリウム塩水溶液として硝酸バリウム水溶液、アルカリ水溶液として水酸化ナトリウム水溶液を用いて、Ｔｉ量が１０ｍｏｌ、Ｂａ量が１０ｍｏｌ、アルカリ量が６０ｍｏｌ［中和度＝アルカリ量／（４×Ｔｉ量＋２×Ｂａ量）＝１．０］となるように原料を準備した。
次に、原料タンク内で、室温、大気下にてチタン水酸化物含有水溶液に水酸化ナトリウム水溶液を添加後、硝酸バリウム水溶液を添加して、反応前駆体である無定形のバリウム及びチタン水酸化物を含有する水溶液を調製した。調製後の反応前駆体のｐＨ値は１３．２であった。調製した反応前駆体を連続式水熱反応装置により温度４００℃、圧力２５ＭＰａ、滞留時間０．４ｍｉｎにて水熱反応を行い、その後、ろ過、水洗及び乾燥してチタン酸バリウム粒子を得た。
得られたチタン酸バリウム粒子は、Ｘ線回折及び平均一次粒径を前記した方法により評価した。Ｘ線回折法によりリートベルト解析したところ、前記比の値（ｃ／ａ）が１．００９で、平均一次粒径が１００ｎｍのチタン酸バリウム粒子であった。
また、前記チタン酸バリウム粒子の合成において、水熱反応の温度、圧力及び滞留時間を適宜変更して、下記表Ｉ、表IIに示すような前記比の値（ｃ／ａ）を有する各チタン酸バリウム粒子を合成した。

［チタン酸ストロンチウム粒子の合成］
硫酸法で得られたメタチタン酸を脱鉄漂白処理した後、水酸化ナトリウム水溶液を加えｐＨ８．８とし、脱硫処理を行い、その後、塩酸によりｐＨ５．７まで中和し、ろ別し水洗を行った。洗浄済みケーキに水を加えＴｉＯ_２として１．８５ｍｏｌ／Ｌのスラリーとした後、塩酸を加えｐＨ１．０として解膠処理を行った。このメタチタン酸をＴｉＯ_２換算に比して０．６３ｍｏｌ採取し、３Ｌの反応容器に投入した。
次いで、ＳｒＯ／ＴｉＯ_２モル比が１．１４になるよう塩化ストロンチウム水溶液を０．７１ｍｏｌ添加した後、ＴｉＯ_２濃度を０．２８ｍｏｌ／Ｌに調製した。次に、撹拌混合しながら９０℃に加温した後、５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液２９０ｍＬを１６時間かけて添加し、その後、９５℃で１時間撹拌を続け反応を終了した。反応スラリーを５０℃まで冷却し、ｐＨ５．０となるまで塩酸を加え１時間撹拌を続けた。得られた沈殿をデカンテーション洗浄し、ろ別後、１２０℃の大気中で８時間乾燥して、チタン酸ストロンチウム粒子を得た。
得られたチタン酸ストロンチウム粒子は、Ｘ線回折及び平均一次粒径を前記した方法により評価した。Ｘ線回折法によりリートベルト解析したところ、前記比の値（ｃ／ａ）が１．００５で、平均一次粒径が１００ｎｍのチタン酸ストロンチウム粒子であった。

［チタン酸カルシウム粒子の合成］
特開２０１０－４２９９５を参考にして以下のように合成した。
具体的には、四塩化チタン（株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ製）に水を加え、四塩化チタン濃度が０．２５ｍｏｌ／Ｌになるように調整し、還流冷却器つきの反応器に投入。塩素イオンの逸出を抑制し、酸性に保ちながら沸点付近まで加熱。その温度で６０分間保持し、四塩化チタンを加水分解し、酸化チタンゾルを得た。
水酸化カルシウム（富士フイルム和光純薬（株）製）２９．６ｇと前記ゾルを電気透析装置により塩素を５００ｐｐｍになるまで除去した後、沈降濃縮して得た酸化チタン濃度１５質量％のゾル２１３ｇに、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド１０質量％水溶液（昭和電工株式会社製）８６０ｇを加え、還流冷却管付き反応器で少量の窒素を流して、撹拌しながら煮沸するまで加熱した。撹拌しながら煮沸を４時間維持。撹拌しながら加熱を停止し、５０度以下に空冷した後、真空ろ過して得られたケーキを３００℃で５時間乾燥して、乾燥粉末を得た。
得られたチタン酸カルシウム粒子は、Ｘ線回折及び平均一次粒径を前記した方法により評価した。Ｘ線回折法によりリートベルト解析したところ、前記比の値（ｃ／ａ）が１．００５で、平均一次粒径が１００ｎｍのチタン酸カルシウム粒子であった。

［中間転写体１の作製］
上記で合成したチタン酸バリウム粒子（平均粒径：１００ｎｍ、ｃ／ａ比：１．００９（（平均））を溶媒（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）中に分散させた分散液Ａと、カーボンブラック「ＭＡ１１」（三菱ケミカル社製）を溶媒（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）中に分散させた分散液Ｂを調製した。
分散液Ａ及びＢをポリイミドワニス「ユピア－ＡＴ（Ｕ－ワニス－Ａ）」（宇部興産社製）に、塗布液全体に対して、チタン酸バリウム１０体積％、カーボンブラック５体積％となるように添加し、ミキサーを用いて混合して基材層形成用塗布液を調製した。
次に、ステンレス製の円筒状金型を、円筒軸を中心に回転させながら、ディスペンスノズルを軸方向に移動させつつ当該ノズルから基材層形成用塗布液を吐出して、金型の外周面上にらせん状に塗布し、それらがつながった塗膜を形成した。
次に、円筒状金型を回転させながら１００℃で１時間加熱することによって大部分の溶媒を揮発させ、その後、３６０℃で１時間加熱することにより、無端ベルト状の基材層を形成した。
上記方法で形成された基材層の厚さは６０μｍであった。そして、この基材層を加工して、樹脂全体にチタン酸バリウム及びカーボンブラックが分散された中間転写体１を作製した。
なお、用いたカーボンブラックの粉体の体積抵抗率について、前記した方法により測定し、その値を下記表に示した。

［中間転写体２～４、６、８及び１３の作製］
前記中間転写体１の作製において、導電体と強誘電体の含有量や中間転写体の厚さを下記表のとおりに変更して各中間転写体を作製した。また、中間転写体２、４の作製では導電体にカーボンブラック「ＭＡ７」（三菱ケミカル社製）、中間転写体６、８の作製では導電体にカーボンブラック「ＴＯＫＡＢＬＡＣ＃４５００」（東海カーボン社製）を用いた。

［中間転写体５の作製］
前記中間転写体１の作製において、導電体にＣＮＴ「Ｓ４０」（島貿易社製）を用い、その含有量を下記表のとおりに変更した以外は同様にして作製した。

［中間転写体７、９及び１０の作製］
前記中間転写体１の作製において、中間転写体７、９の作製では、導電体にカーボンブラック「ＴＯＫＡＢＬＡＣ＃４５００」（東海カーボン社製）を、中間転写体１０の作製では導電体にカーボンブラック「ＴＯＫＡＢＬＡＣ＃４４００」（東海カーボン社製）用い、導電体、チタン酸バリウムの含有量を下記表のとおりに変更し、かつ、用いたチタン酸バリウム粒子を下記のものとした以外は同様にして作製した。
中間転写体７及び９の作製で用いたチタン酸バリウム粒子は、平均粒径が１００ｎｍで、ｃ／ａ比が１．００５（平均）、中間転写体１０の作製で用いたチタン酸バリウム粒子は、平均粒径が１００ｎｍで、ｃ／ａ比が１．００４（平均）であった。

［中間転写体１１の作製］
前記中間転写体１の作製において、導電体に「ＰＲＩＮＴＥＸ １５０Ｔ」（オリオンエンジニアドカーボンズ社製）（カーボンブラックの揮発分が１０質量％）を用いた以外は同様にして作製した。
なお、「ＰＲＩＮＴＥＸ １５０Ｔ」以外の、その他のカーボンブラックの揮発分は１．６質量％である。

［中間転写体１２の作製］
中間転写体１の作製における分散液Ａを、塗布液全体に対してチタン酸バリウムが１０体積％、中間転写体１の作製と同様にして作製した分散液Ｂをカーボンブラックが塗布液全体に対して５体積％となるようにし、弾性材料であるアクリロニトリルブタジエンゴム「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）１０４１」（ＮＢＲ）（日本ゼオン社製）３８．５体積％と、弾性材料であるポリクロロプレン「デンカクロロプレンＤＣＲ（登録商標）－６６」（デンカ社製）４体積％と、Ａｌ_２Ｏ_３ ３体積％と、ＴｉＯ_２ １体積％と、ＳｉＯ_２ ３体積％と、架橋剤である硫黄１０体積％とを、固形分濃度が２０質量％となるよう、トルエン中に溶解、分散させることにより、弾性層形成用塗布液を調製した。
次に、ステンレス製の円筒状金型を、円筒軸を中心に回転させながら、ディスペンスノズルを軸方向に移動させつつ当該ノズルから基材層形成用塗布液を吐出して、金型の外周面上にらせん状に塗布し、それらがつながった塗膜を形成した。
次いで、円筒状金型を回転させながら５０℃で１時間加熱することにより大部分の溶媒を揮発させ、その後、１７０℃で２０分間加熱することで熱架橋処理を行うことにより、弾性層を形成した。形成された弾性層の厚さは２００μｍであった。
さらに、円筒状金型上に形成したベルト状積層体における弾性層側の最表面の周速が５７０～５９０ｍｍ／秒となるよう、円筒状金型を、円筒軸を中心に回転させながら、弾性層側の最表面に対して紫外線照射処理を行った。紫外線照射処理は、紫外線照射機「ＵＢ０３１－２Ａ／ＢＭ」（水銀ランプ形式）」（アイグラフィックス株式会社製）を用いて、照射強度１２０ｍＷ／ｃｍ^２、照射時間３０秒、光源と弾性層の最表面との距離４０ｍｍ、の各条件で行った。

［中間転写体１４の作製］
前記中間転写体１の作製において、強誘電体に上記で合成したチタン酸ストロンチウム（平均粒径１００ｎｍ、ｃ／ａ比：１.００５）を用いる以外は同様にして作製した。

［中間転写体１５の作製］
前記中間転写体１の作製において、強誘電体に上記で合成したチタン酸カルシウム（平均粒径：１００ｎｍ、ｃ／ａ比：１．００５）を用いる以外は同様にして作製した。

［中間転写体１６の作製］
前記中間転写体１の作製において、ポリイミド樹脂をポリアミドイミド樹脂「バイロマックスＨＲ－１１ＮＮ（固形分１５質量％）」（東洋紡株式会社製）に変更し、溶媒を揮発させた後の加熱温度を２５０℃とした以外は同様にして作製した。

［中間転写体１７の作製］
前記中間転写体１の作製において、ポリイミド樹脂をポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂（ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ ４５０Ｇ ビクトレックス社製）に変更した基材層形成用塗布液を３８０℃で８時間乾燥し、直径１５０ｍｍ、リップ幅１ｍｍの６条スパイラル型環状ダイス付き４０ｍｍ径の押出機により溶融し、上記基材層形成用塗布液の溶融物を、上記環状ダイスと同一軸線上に支持棒を介して配置されている外径２３９ｍｍの冷却マンドレルの外表面に接触させて冷却固化させて筒状の成形体を作製した。この成形体の筒の内側に配置されている中子と、当該筒の外側に配置されているロールとによって上記成形体を円筒形に保持した状態で引っ張りつつ、３６０ｍｍの長さで切断し、基材層を有する無端状の中間転写体１７を得た。

［中間転写体１８の作製］
前記中間転写体１７の作製において、ポリエーテルエーテルケトン樹脂をポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）（トレリナ Ｅ２１８０ 東レ株式会社製）に変更し、乾燥温度を１３０℃として作製した以外は同様にして作製した。

［中間転写体１９～２４の作製］
前記中間転写体１の作製において、中間転写体の厚さ、強誘電体及び導電体の含有量等を下記表のとおりに変更した以外は同様にして作製した。

［中間転写体２５の作製］
中間転写体１の作製において、強誘電体と導電体の含有量を下記表のとおりにした以外は同様にして作製した。

［中間転写体２６の作製］
中間転写体１１の作製において、強誘電体を含有させないこと以外は同様にして作製した。

［中間転写体２７の作製］
中間転写体１の作製において、強誘電体にチタン酸バリウム粒子（平均粒径：１００ｎｍ、ｃ／ａ比：１．００６（平均））を用い、強誘電体の含有量を下記表のとおりにした以外は同様にして作製した。

［中間転写体２８の作製］
中間転写体１２の作製において強誘電体にチタン酸バリウム粒子（平均粒径：１００ｎｍ、ｃ／ａ比：１．００６（平均））を用い、強誘電体の含有量を下記表のとおりにした以外は同様にして作製した。

＜表面抵抗率の測定＞
上記で作製した各中間転写体について、以下のとおり表面抵抗率を測定した。
三菱化学ケミカルアナリテック社製「ハイレスタ－ＩＰ」を用い、プローブにはＨＲＳプローブを用いて測定した。表面抵抗率は測定時の電圧を５００Ｖとし、測定開始から１０秒後の値を測定値とした。
また、画像を形成する側の面を表面とし、反対側の面を裏面としたとき、｜１－ｌｏｇρｓ（表）／ｌｏｇρｓ（裏）｜の値を算出した。

＜静電容量＞
上記で作製した各中間転写体について、以下のとおり静電容量を算出した。
図６に示すように、中間転写体８７ａの表面にスパッタ等で抵抗が１桁Ωの薄膜電極２０１を形成し、１０ｍｍφの型で切り抜いて測定試料を作製し、インピーダンスアナライザー（Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ社 １２６０８Ｗ型）を用いて、交流インピーダンス測定モードで１Ｈｚ～１ＭＨＺまで電極接触法にて、比誘電率を測定した。その後、ＺＶｉｅｗ等価回路解析ソフトウェア（東陽テクニカ製）を用いて等価回路解析（ｉｎｓｔａｎｔ ｆｉｔ）から静電容量を得た。

＜破断伸度の測定＞
上記で作製した各中間転写体について、以下のとおり破断伸度を測定した。
ＪＩＳ Ｋ ７１２７に基づき中間転写体の引張破断強度を測定した。試験片は、１Ｂ型試験片形状にシート状成形品を切り出して、５ｍｍ／分の速度で測定した。

［評価］
上記で作製した各中間転写体について、初期の転写性、耐久後の転写性及び耐久性の評価を行った。

＜初期の転写性＞
温度２０℃、湿度５０％ＲＨの環境下、評価機としてｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ Ｃ１１００（コニカミノルタ社製）を用い凹凸紙を用いた転写性評価にて画質の優劣を比較した。
凹凸紙としてレザック６６ ３０２ｇ／ｍ^２用紙を用い、シアン単層ベタ、及びシアンとマゼンタの二層ベタが印字される画像チャートを出力した後、凹部に対し、トナーの転写状態を以下の基準でランク１から５までランク付けした。ランク３～５を合格とした。
５：完全に転写できている。
４：２層部が数点抜けている。単色部は問題なし。
３：２層部がまばらに抜けている。単色部は問題なし。
２：単色部がまばらに抜けている。
１：単色部が完全に抜けている。

＜耐久後の転写性＞
温度２０℃、湿度５０％ＲＨの環境下、評価機として「ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ Ｃ１１００」（コニカミノルタ社製）を用い凹凸紙（レザック６６ ３０２ｇ／ｍ^２用紙）を用いて、５００ｋｐ通紙した後、前記した初期の転写性評価と同様の評価を行った。

＜耐久性＞
温度２０℃、湿度５０％ＲＨの環境下、評価機として「ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ Ｃ１１００」（コニカミノルタ社製）を用い凹凸紙（レザック６６ ３０２ｇ／ｍ^２用紙）を用いて、通紙耐久２０００Ｋ枚を行い、１０００Ｋ枚通紙時と２０００Ｋ枚通紙時のベルトの破損状況を比較した。◎、○及び△を実用上問題ないとした。
◎：２０００Ｋ枚耐久にて、割れなし。
○：１０００Ｋ枚耐久にて、割れなし。
△：１０００Ｋ枚耐久にて、端部に破損を確認。
×：１０００Ｋ枚耐久にて、端部に加え中央部に破損を確認。

前記結果に示されるように、本発明の中間転写体は、比較例の中間転写体に比べて、初期及び耐久後の転写性が良好で、また耐久性に優れていることが認められる。

１ａ 中間転写体
２ａ 基材層
３ａ 弾性層
４ａ 表面層
１ 画像形成装置
１０ 制御部
１１ ＣＰＵ
１２ ＲＯＭ
１３ ＲＡＭ
２０ 記憶部
３０ ネットワークＩ／Ｆ部
４０ 表示操作部
５０ 画像読取部
６０ 画像処理部
７０ 搬送部
７１ 給紙装置
７２ 搬送機構
７３ 排紙装置
８０ 画像形成部
８１、８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋ 露光装置
８２、８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋ 現像装置
８３、８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋ 感光体ドラム
８４、８４Ｙ、８４Ｍ、８４Ｃ、８４Ｋ 帯電装置
８５、８５Ｙ、８５Ｍ、８５Ｃ、８５Ｋ クリーニング装置
８６、８６Ｙ、８６Ｍ、８６Ｃ、８６Ｋ 一次転写ローラー
８７ 中間転写ユニット
８７ａ 中間転写体
８７ｂ 支持ローラー
８７ｃ 二次転写ローラー
８７ｄ 中間転写クリーニング部
８８ 定着装置
８８ａ 加熱ローラー
８８ｂ 定着ローラー
８８ｃ 定着ベルト
８８ｄ 加圧ローラー
２０１ 薄膜電極

Claims (12)

1. 少なくとも基材層を有する電子写真用の中間転写体であって、
   前記基材層中に導電体と強誘電体が含有され、
   画像を形成する側の面を表面とし、反対側の面を裏面とし、かつ表面抵抗率をρｓとしたとき、｜１－ｌｏｇρｓ（表）／ｌｏｇρｓ（裏）｜が０．０２以内であり、前記基材層の表面の表面抵抗率が３×１０^９～３×１０^１２［Ω／ｓｑ．］、静電容量が６．５×１０^－１０～１．０×１０^－８［Ｆ／ｃｍ^２］の範囲内であることを特徴とする中間転写体。
2. 前記導電体が、カーボンブラックであることを特徴とする請求項１に記載の中間転写体。
3. 破断伸度が、２０％以上１００％未満であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の中間転写体。
4. 前記強誘電体の結晶格子の３次元構造をａ軸、ｂ軸及びｃ軸としたときの、ｃ軸とａ軸の格子定数の比の値（ｃ／ａ）が、１．００５以上であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の中間転写体。
5. 前記基材層が、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂又はポリエーテルエーテルケトン樹脂から選ばれることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の中間転写体。
6. 前記導電体の粉体の体積抵抗率が、１０^－３～１０Ω・ｃｍの範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の中間転写体。
7. 前記導電体の前記基材層における含有量が、５～１５体積％の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の中間転写体。
8. 前記強誘電体の前記基材層における含有量が、５～３０体積％の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の中間転写体。
9. 中間転写体の厚さが、５０～１００μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の中間転写体。
10. 前記強誘電体が、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム又はチタン酸ストロンチウムの少なくとも１種の化合物を含有することを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の中間転写体。
11. 画像を形成する側の面の表面抵抗率が６×１０^９～３×１０^１０の範囲内であり、静電容量が９．５×１０^－１０～９．５×１０^－９［Ｆ／ｃｍ^２］の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の中間転写体。
12. 請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の中間転写体を具備することを特徴とする電子写真画像形成装置。

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