JP7413571B2 - 圧縮機及び圧縮機システム - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機及び圧縮機システムに関する。

特許文献１には、空気工具に圧縮空気を供給する空気圧縮機であって、圧縮空気を生成する圧縮装置と、圧縮装置で生成された圧縮空気を貯留するタンクと、タンク内の圧力を検出する圧力センサと、圧力センサにより検出された圧力に基づいて、空気工具により可能な作業可能量を算出する制御部と、算出された作業可能量を表示する表示部とを備えた空気圧縮機が開示されている。

また、特許文献１には、作業可能量とは、空気工具が空気圧縮機から供給される使用空気圧力範囲の圧縮空気により可能な作業量を表すものであり、空気工具が釘打ち機である場合、釘打ち機に使用空気圧力範囲の圧縮空気が供給されている状態で、打ち込み可能な回数（打ち込み可能な釘の本数）を表すことが記載されている。

特開２０１１－２０８５３４号公報

作業者は、作業を開始する前に減圧弁の設定圧力を調整する場合がある。しかしながら、特許文献１に記載の技術では、タンク内の圧力が減圧弁の設定圧力に達するまでの作業可能量を正確に予測できないおそれがある。その結果、減圧弁の設定圧力を下回った状態で空気工具が使用され、作業のやり直しが発生することにより作業効率が低下してしまうおそれがある。

本発明の一態様による圧縮機は、気体を圧縮する圧縮機本体と、前記圧縮機本体で圧縮された気体を貯留するタンクと、前記タンク内の気体の圧力を検出するタンク内圧センサと、前記タンク内に貯留された気体を減圧する複数の減圧弁と、前記複数の減圧弁の設定圧力を個別に調整可能な複数の調整装置と、前記減圧弁により減圧された気体を工具へ供給する供給部と、前記複数の減圧弁のそれぞれにより減圧された気体の圧力を検出する複数の供給圧センサと、前記供給圧センサで検出された圧力を作業可能下限値とし、前記タンク内圧センサで検出された圧力が前記作業可能下限値に近づいた場合に、報知装置を制御することにより、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に近づいたことを前記報知装置によって報知させる制御装置とを備え、前記制御装置は、前記作業可能下限値、及び、前記タンク内圧センサで検出された圧力に基づいて、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に達するまでの前記工具による作業可能量である第１作業可能量を演算し、前記複数の供給圧センサで検出された圧力に基づいて、重み付け設定値を演算し、前記重み付け設定値に基づいて、前記第１作業可能量を補正し、補正後の前記第１作業可能量が予め定められた第１閾値未満であるか否かを判定し、補正後の前記第１作業可能量が前記第１閾値未満であると判定された場合、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に近づいたことを前記報知装置によって報知させる。
本発明の一態様による圧縮機システムは、圧縮機、及び、前記圧縮機と無線通信を行う携帯端末を備える圧縮機システムであって、前記圧縮機は、気体を圧縮する圧縮機本体と、前記圧縮機本体で圧縮された気体を貯留するタンクと、前記タンク内の気体の圧力を検出するタンク内圧センサと、前記タンク内に貯留された気体を減圧する減圧弁と、前記減圧弁の設定圧力を調整可能な調整装置と、前記減圧弁により減圧された気体を工具へ供給する供給部と、前記減圧弁により減圧された気体の圧力を検出する供給圧センサと、前記携帯端末と無線通信可能な通信装置と、前記供給圧センサで検出された圧力を作業可能下限値とし、前記タンク内圧センサで検出された圧力が前記作業可能下限値に近づいた場合に、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に近づいたことを前記携帯端末によって報知させるための報知制御信号を、前記通信装置を介して前記携帯端末に無線送信する制御装置とを備え、前記携帯端末は、前記報知制御信号を受信すると、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に近づいたことを報知し、前記圧縮機の制御装置は、所定の前記減圧弁に接続可能な種類の異なる複数の前記工具に対応する気体消費特性の登録が可能であり、前記携帯端末は、前記複数の工具のうち前記所定の減圧弁に接続される工具を選択し、前記工具の選択情報を前記圧縮機に送信し、前記圧縮機の制御装置は、前記工具の選択情報及び前記気体消費特性の登録情報、前記作業可能下限値、及び、前記タンク内圧センサで検出された圧力に基づいて、前記工具による作業可能量を演算し、その演算結果を前記携帯端末の表示部に表示させる。

本発明によれば、タンク内の気体の圧力が作業可能下限値（減圧弁の設定圧力）を下回った状態で工具が使用されることを防止することにより、作業効率を向上させることができる。

第１実施形態に係る圧縮機システムについて示す図である。 圧縮機の平面断面図である。 圧縮機の平面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 カバーを取り外した状態の圧縮機の斜視図である。 圧縮機の構成について示す図である。 携帯端末の構成について示す図である。 携帯端末の正面図であり、携帯端末に表示されるモード設定画面の一例について示す。 第１実施形態に係る圧縮機のメインコントローラの機能ブロック図である。 圧縮機の操作及び監視の流れについて説明する図である。 圧縮機のタンク内の空気の圧力の変化について示すタイムチャートである。 第２実施形態に係る圧縮機のメインコントローラの機能ブロック図である。 第２実施形態に係る携帯端末の正面図であり、携帯端末に表示される工具選択画面の一例について示す。 不揮発性メモリに記憶されている空気消費特性について示す図である。 圧縮機の運転状態、及び、使用する工具に応じた作業可能量の表示例について示す図である。 第２実施形態の変形例１に係る圧縮機のメインコントローラの機能ブロック図である。 第３実施形態に係る携帯端末の正面図であり、携帯端末に表示される工具登録画面の一例について示す。 追加された空気工具の空気消費特性について示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る圧縮機及び圧縮機システムについて説明する。圧縮機システムは、圧縮機、及び、圧縮機と無線通信を行う携帯端末を備える。

なお、以下では、圧縮機が可搬型の空気圧縮機である場合について説明するが、圧縮機は、可搬型の空気圧縮機に限定されず、固定型の空気圧縮機であってもよい。また、圧縮機は、空気を圧縮する空気圧縮機に限られず、空気以外の気体を圧縮する圧縮機であってもよい。

＜第１実施形態＞
図１を参照して、本発明の第１実施形態に係る圧縮機システム３９の概略について説明する。図１に示すように、圧縮機システム３９は、可搬型の圧縮機３６と、圧縮機３６と無線通信を行う携帯端末３７とを備える。携帯端末３７には、圧縮機３６の運転状態を監視したり、圧縮機３６を遠隔から操作したりするための監視アプリケーションがインストールされている。圧縮機３６及び携帯端末３７は、相互の情報を無線通信により、やり取りしている。

圧縮機３６と携帯端末３７との通信方法は、種々の方法を採用することができる。例えば、圧縮機３６と携帯端末３７とは、通信回線５０を介さずに、直接的に情報の授受を行うことが可能な近距離無線通信方式として、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）を採用することができる。なお、近距離無線通信方式は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈに限定されず、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、ＺｉｇＢｅｅ（登録商標）などの通信方式を採用することもできる。また、圧縮機３６と携帯端末３７とは、広域ネットワークである通信回線５０、及び通信回線５０に接続される無線基地局５１、無線アクセスポイント５２等を介して、間接的に情報の授受を行うようにしてもよい。なお、通信回線５０は、インターネット、４Ｇ，５Ｇ等の携帯電話通信網（移動通信網）、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等である。

携帯端末３７は、インストールされている監視アプリケーションを起動し、携帯端末３７のタッチパネル上で所定の操作を行うことにより、圧縮機３６の動作を制御することができる。携帯端末３７の使用者（すなわち圧縮機３６を用いて作業を行う作業者）の操作によって監視アプリケーションが起動されると、タッチパネル１７１にモード設定画面７５（図８参照）が表示される。携帯端末３７の使用者は、モード設定画面７５の操作領域をタッチ操作することにより、圧縮機３６の運転、停止、運転モードの切り替え、異常停止状態からの復帰等を行うことができる。圧縮機３６の操作方法の詳細については後述する。

本実施形態では、携帯端末３７がスマートフォンである場合について説明するが、携帯端末３７はスマートフォンに限定されない。携帯端末３７としては、作業者によって携帯可能なタブレット、ウェアラブル機器等の様々な機器を採用することができる。また、携帯端末３７は、圧縮機３６の操作及び監視のみを行う専用の携帯端末であってもよい。

図２～図６を参照して、圧縮機３６の構成を説明する。図２～図６に示すように、圧縮機３６は、空気（気体）を圧縮する圧縮機本体１と、圧縮機本体１を駆動するモータ（電動機）６と、圧縮機本体１で圧縮された空気を貯留するタンク２４と、タンク２４内に貯留された空気を減圧する複数の減圧弁８１（図５参照）と、複数の減圧弁８１の設定圧力を個別に調整可能な複数の調整装置８２（図５参照）と、減圧弁８１と空気工具（不図示）とを接続し減圧弁８１により減圧された空気を空気工具へ供給する継手８３（図５参照）と、冷却ファン１０と、制御基板３０と、操作パネル３４と、スイッチ基板４０とを備える。図２において、破線で描かれる大きな枠で囲んだ領域は空気を圧縮する圧縮機本体１であり、破線で描かれる小さな枠で囲んだ領域は圧縮機本体１を駆動するモータ６である。モータ６は、ステータ２と、ロータ８と、ロータ８に固定されるシャフト６Ａと、を有する。

圧縮機本体１は、クランクケース１Ａとクランクケース１Ａに取り付けられたシリンダ１８Ａ，１８Ｂとを備えている。クランクケース１Ａ内には、モータ６のシャフト６Ａが貫通している。

クランクケース１Ａは、圧縮機本体１及びモータ６を覆っている。クランクケース１Ａの一端側にはステータ２が直接固定されている。クランクケース１Ａには、シャフト６Ａの一端側を軸支するベアリング３が装着されている。クランクケース１Ａにおけるステータ２の取り付け側の反対側には、シャフト６Ａの他端側を軸支するベアリング４が装着された軸受箱５が嵌合されている。

クランクケース１Ａ内を貫通するシャフト６Ａの中央部にはキー１２が埋め込まれている。このキー１２が埋め込まれたシャフト６Ａの中央部には、ベアリング１５Ａと偏心したエキセントリック１６Ａを介して、空気を圧縮するための連接棒組１４Ａが取り付けられている。また、シャフト６Ａの中央部には、ベアリング１５Ｂと偏心したエキセントリック１６Ｂを介して、空気を圧縮するための連接棒組１４Ｂが、バランス１７と共に取り付けられている。

連接棒組１４Ａ，１４Ｂ及びバランス１７は、クランクケース１Ａ及び軸受箱５に装着された２個のベアリング３，４によって両側から支持されている。この構造により、連接棒組１４Ａ，１４Ｂは、ベアリング１５Ａ，１５Ｂを介してエキセントリック１６Ａ，１６Ｂに対して回転自在に接続されている。

本実施形態では、低圧側のシリンダ１８Ａ及び高圧側のシリンダ１８Ｂの合計で２つのシリンダ１８Ａ，１８Ｂがクランクケース１Ａを挟んで互いに対向するように取り付けられている。

シリンダ１８Ａと連接棒組１４Ａによって圧縮室２３Ａが形成される。連接棒組１４Ａには、シリンダ１８Ａの内周面と連接棒組１４Ａの隙間をシールするピストンリング１３Ａが設けられる。シリンダ１８Ｂと連接棒組１４Ｂによって圧縮室２３Ｂが形成される。連接棒組１４Ｂには、シリンダ１８Ｂの内周面と連接棒組１４Ｂとの隙間をシールするピストンリング１３Ｂが設けられる。

シャフト６Ａの端部には冷却ファン１０が取り付けられている。冷却ファン１０は、モータ６によって回転し、圧縮機本体１を覆うカバー２６の内側に冷却風を供給し、圧縮機本体１、モータ６、タンク２４などの圧縮機３６の各構成要素を冷却する。

タンク２４は、圧縮機本体１の下部に配置されている。図５に示すように、タンク２４には、減圧弁８１が２つ取り付けられている。

本実施形態に係る圧縮機３６は、約０．５ＭＰａ～約２．５ＭＰａまでの圧力の空気を取り出すことが可能な高圧対応の減圧弁８１（以下、高圧減圧弁８１Ｈと記す）と、０ＭＰａ～約１．１ＭＰａまでの圧力の空気を取り出すことが可能な低圧対応の減圧弁８１（以下、常圧減圧弁８１Ｌと記す）と、を備える。

高圧減圧弁８１Ｈには、空気工具に接続される継手８３（以下、高圧用継手８３Ｈと記す）が２つ取り付けられている。なお、以下では、高圧用継手８３Ｈに接続される空気工具を高圧ツールと記す。高圧用継手８３Ｈは、高圧減圧弁８１Ｈにより減圧された空気を高圧ツールへ供給する供給部（空気取り出し口）として機能する。常圧減圧弁８１Ｌには、空気工具に接続される継手８３（以下、常圧用継手８３Ｌと記す）が２つ取り付けられている。なお、以下では、常圧用継手８３Ｌに接続される空気工具を常圧ツールと記す。常圧用継手８３Ｌは、常圧減圧弁８１Ｌにより減圧された空気を常圧ツールへ供給する供給部（空気取り出し口）として機能する。

減圧弁８１は、ダイアフラム（不図示）を境に調整スプリング（不図示）の力と空気の二次圧力の力のバランスによって二次圧力が設定される周知の直動式の減圧弁である。なお、減圧弁８１としては、直動式に限定されず、パイロット弁を使用して主弁を作動させるパイロット作動式の減圧弁を採用してもよい。

高圧減圧弁８１Ｈには、高圧減圧弁８１Ｈの設定圧力を調整可能な調整装置８２（以下、高圧調整装置８２Ｈと記す）が取り付けられている。常圧減圧弁８１Ｌには、常圧減圧弁８１Ｌの設定圧力を調整可能な調整装置８２（以下、常圧調整装置８２Ｌと記す）が取り付けられている。調整装置８２は、手指によって操作可能なノブと、ノブとともに回転する調整ボルト（不図示）と、を備える。調整ボルトはダイアフラムを押圧する調整スプリングの端部に当接され、調整ボルトの回転により調整スプリングの圧縮量が調整される。

作業者は、調整装置８２のノブを回転操作することにより減圧弁８１の設定圧力を調整し、継手８３に取り付けられた空気工具を使用する。減圧弁８１には、アナログ圧力計が設けられており、作業者は、アナログ圧力計の指示針を見ながら減圧弁８１の設定圧力を調整することができる。

図２を参照して圧縮機本体１の動作について説明する。圧縮機本体１は、モータ６によってシャフト６Ａが回転すると、エキセントリック１６Ａによって連接棒組１４Ａが圧縮室２３Ａ内を往復運動するとともに、エキセントリック１６Ｂによって連接棒組１４Ｂが圧縮室２３Ｂ内を往復運動する。

連接棒組１４Ａが上死点から下死点へ向かう吸い込み工程では、低圧側のシリンダ１８Ａのシリンダヘッド２１Ａ、空気弁２０Ａを通じて圧縮室２３Ａ内に空気（外気）が吸い込まれる。連接棒組１４Ａが下死点から上死点へ向かう吐き出し工程では、圧縮室２３Ａ内に吸い込まれた空気が圧縮され、空気弁２０Ａ、シリンダヘッド２１Ａから吐き出される。

シリンダ１８Ａで圧縮されシリンダヘッド２１Ａから吐き出された空気は、配管２７（図５参照）を通じてシリンダ１８Ｂに送られる。連接棒組１４Ｂが上死点から下死点へ向かう吸い込み工程では、高圧側のシリンダ１８Ｂのシリンダヘッド２１Ｂ、空気弁２０Ｂを通じて圧縮室２３Ｂ内にシリンダ１８Ａで圧縮した空気が吸い込まれる。連接棒組１４Ｂが下死点から上死点へ向かう吐き出し工程では、吸い込まれた空気が更に圧縮され、空気弁２０Ｂ、シリンダヘッド２１Ｂを通じて吐き出される。

シリンダヘッド２１Ｂから吐き出された圧縮空気は、タンク２４に貯留される。このように、本実施形態に係る圧縮機３６は、一方のシリンダ１８Ａで圧縮した空気を他方のシリンダ１８Ｂで更に圧縮する、２段圧縮を行う。２段圧縮は、１段圧縮の場合よりも低圧側と高圧側の圧力比（吐き出し圧力／吸い込み圧力）が各々小さくなるため、効率がよくなる。その結果、本実施形態に係る圧縮機３６は、１段圧縮の場合に比べて、圧縮部に発生する熱を少なくすることができる。

図３に示すように、カバー２６の正面側には、操作パネル３４が取り付けられている。操作パネル３４は、作業者によって操作される複数のスイッチ３４ａを有している。複数のスイッチ３４ａには、運転開始と運転停止を指示するための運転・停止スイッチ３４ａ１、運転モードの変更を指示するためのモード切替スイッチ３４ａ２、及び、低電圧異常、高温異常等の発生により圧縮機３６の運転が停止した後、圧縮機３６の運転の再開を指示するため復帰スイッチ３４ａ３が含まれる。また、操作パネル３４は、作業者に圧縮機３６の運転状態を知らせるための報知装置として、音出力部３４ｃ及び複数の表示部３４ｂを有している。音出力部３４ｃは、スピーカを有する。表示部３４ｂは、ＬＥＤなどから構成される。複数の表示部３４ｂには、タンク２４内の空気の圧力（以下、タンク内圧力とも記す）の大きさを表す表示部、及び、現在の運転モードを表す表示部が含まれる。なお、複数の表示部３４ｂには、液晶ディスプレイのようにメッセージ等を表示可能な表示部を含めるようにしてもよい。

図４に示すように、スイッチ基板４０は操作パネル３４の下方に設けられ、制御基板３０は２つのタンク２４の間に設けられている。制御基板３０及びスイッチ基板４０は、圧縮機３６の運転を制御する制御装置である制御ユニット６０を構成する。図６を参照して、圧縮機３６の制御ユニット６０について説明する。

図６に示すように、制御ユニット６０は、制御基板３０とスイッチ基板４０とを有する。制御基板３０はメインコントローラ３０ａを有し、スイッチ基板４０はサブコントローラ４０ａを有する。メインコントローラ３０ａとサブコントローラ４０ａとは電気的に接続されており、相互に情報（データ）の授受を行うことができる。

メインコントローラ３０ａ及びサブコントローラ４０ａは、動作回路としてのＣＰＵ（Central Processing Unit）１８１，１８４、記憶装置としての所謂ＲＡＭ（Random Access Memory）と呼ばれる揮発性メモリ１８２，１８５、記憶装置としてのＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリ１８３，１８６、入出力インタフェース、及び、その他の周辺回路を備えたマイクロコンピュータで構成される。なお、メインコントローラ３０ａ及びサブコントローラ４０ａは、それぞれ１つのマイクロコンピュータで構成してもよいし、複数のマイクロコンピュータで構成してもよい。また、メインコントローラ３０ａの機能とサブコントローラ４０ａの機能を１つのマイクロコンピュータに集約してもよい。

メインコントローラ３０ａ及びサブコントローラ４０ａの不揮発性メモリ１８３，１８６には、各種演算が実行可能なプログラムが格納されている。すなわち、不揮発性メモリ１８３，１８６は、本実施形態の機能を実現するプログラムを読み取り可能な記憶媒体である。ＣＰＵ１８１，１８４は、不揮発性メモリ１８３，１８６に記憶されたプログラムを揮発性メモリ１８２，１８５に展開して演算実行する処理装置であって、プログラムに従って入出力インタフェース及び不揮発性メモリ１８３，１８６、揮発性メモリ１８２，１８５から取り入れた信号に対して所定の演算処理を行う。

メインコントローラ３０ａは、電源部（交流電源）４１から供給される電力によってモータ６を駆動する。制御基板３０は、コンバータ３０ｂ、コンデンサ３０ｃ、インバータ回路３０ｄ、及び、電圧センサ３０ｅを有する。を有する。インバータ回路３０ｄは、複数のスイッチング素子を有する。コンバータ３０ｂは、電源部４１から供給される交流電圧を直流電圧に変換する。インバータ回路３０ｄは、コンデンサ３０ｃで平滑された直流電圧をスイッチング素子によって交流電圧に変換する。電圧センサ３０ｅは、一対の電力線（直流母線）３０ｇ間の直流電圧を検出し、その検出結果を表す電圧信号をメインコントローラ３０ａに出力する。

メインコントローラ３０ａは、操作パネル３４あるいは携帯端末３７に対する操作によってサブコントローラ４０ａから出力される操作指令、並びに、後述するタンク内圧センサ３１等の各種センサでの検出結果に基づいて、モータ６の制御を行う。メインコントローラ３０ａは、インバータ回路３０ｄに対して駆動制御信号を出力し、インバータ回路３０ｄのスイッチング素子を駆動する。また、メインコントローラ３０ａは、タンク内圧センサ３１、及び、後述する供給圧センサ３８での検出結果に基づいて、報知制御信号を生成し、生成した報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力する。

スイッチ基板４０は、通信アンテナを有し携帯端末３７と無線通信可能な通信装置４２を備える。サブコントローラ４０ａは、携帯端末３７とＢｌｕｅｔｏｏｔｈを用いたペアリングを行う。ペアリングとは、圧縮機３６と携帯端末３７との間で無線通信を行い、認証及び暗号化通信のためのキー交換等を行う処理のことを指す。

サブコントローラ４０ａは、操作パネル３４におけるスイッチ３４ａに対する操作がなされると、操作されたスイッチ３４ａに対応する操作指令をメインコントローラ３０ａに出力する。サブコントローラ４０ａは、メインコントローラ３０ａから入力される情報（データ）に基づいて、表示部３４ｂの表示制御を行う。

また、サブコントローラ４０ａは、携帯端末３７のタッチパネル１７１（図８参照）に対する操作がなされることにより、携帯端末３７から送信される操作指令をメインコントローラ３０ａに出力する。

タンク内圧センサ３１は、タンク２４に取り付けられ、タンク２４内の空気の圧力を検出し、その検出結果をメインコントローラ３０ａに出力する。回転数センサ３３は、モータ６に取り付けられ、モータ６の回転数（回転速度）を検出し、その検出結果をメインコントローラ３０ａに出力する。

複数の供給圧センサ３８は、複数の減圧弁８１のそれぞれにより減圧された空気の圧力（二次圧力）を検出し、その検出結果をメインコントローラ３０ａに出力する。供給圧センサ３８は、減圧弁８１に取り付けられる。なお、供給圧センサ３８による圧力検出方式は、減圧弁８１の内部の動圧経路から圧力を取り出す内部検出方式としてもよいし、減圧弁８１よりも下流側（例えば、減圧弁８１と継手８３とを接続する流路）から圧力を取り出す外部検出方式としてもよい。

図５に示すように、本実施形態に係る圧縮機３６は、高圧減圧弁８１Ｈにより減圧された空気の圧力を検出し、その検出結果をメインコントローラ３０ａに出力する供給圧センサ（以下、高圧側供給圧センサ３８Ｈと記す）と、常圧減圧弁８１Ｌにより減圧された空気の圧力を検出し、その検出結果をメインコントローラ３０ａに出力する供給圧センサ３８（以下、常圧側供給圧センサ３８Ｌと記す）と、を備える。

本実施形態では、圧力制御運転方式によって圧縮機３６の運転が制御される。圧力制御運転方式とは、タンク２４内の圧力に応じて、モータ６の回転を制御する方式である。図６に示すように、サブコントローラ４０ａは、操作パネル３４の運転・停止スイッチ３４ａ１（図３参照）または携帯端末３７のタッチパネル１７１の運転・停止ボタン７５ｆ（図８参照）が操作されると、圧力制御運転の開始と停止を指示するための操作指令である運転制御指令をメインコントローラ３０ａに出力する。

メインコントローラ３０ａは、スタンバイ状態であるときに運転制御指令が入力されると、圧力制御運転を開始する。スタンバイ状態とは、圧縮機３６の電源プラグが電源部４１に接続され、圧縮機３６が通電された状態であって、圧力制御運転が行われていない状態のことを指す。なお、本実施形態では、正常に圧力制御運転が行われている状態のことを圧力制御運転状態と記す。メインコントローラ３０ａは、圧力制御運転状態のときに運転制御指令が入力されると、圧力制御運転を終了する。これにより、圧縮機３６は、スタンバイ状態に戻る。

圧力制御運転が開始されると、メインコントローラ３０ａは、モータ６を回転させることにより、空気を圧縮してタンク２４に蓄積させる空気圧縮運転を行う。タンク内圧センサ３１で検出された圧力が上限側閾値以上になると、メインコントローラ３０ａは、モータ６の回転を停止させ空気圧縮運転を停止させる。タンク内圧センサ３１で検出された圧力が下限側閾値（起動圧力とも記す）以下になると、メインコントローラ３０ａは、モータ６を回転させることにより圧縮機本体１を起動し、空気を圧縮してタンク２４に蓄積させる空気圧縮運転を再び行う。空気圧縮運転が行われている状態を圧縮運転動作状態と記し、空気圧縮運転が行われていない状態を圧縮運転停止状態と記す。したがって、圧力制御運転状態では、圧縮運転動作状態と圧縮運転停止状態とが交互に繰り返し行われる。

メインコントローラ３０ａは、各種センサで検出された値が異常値となった場合、モータ６を停止させる。例えば、メインコントローラ３０ａは、電圧センサ３０ｅで検出された直流電圧（入力電源電圧）が予め定めた閾値以下である場合、低電圧異常が発生していると判定し、圧力制御運転をタンク内圧力にかかわらず強制的に停止させる。このように、異常が発生して圧力制御運転が停止している状態を異常停止状態と記す。

次に、圧縮機３６の運転モードの一例について説明する。

圧縮機では、作業内容、環境等に応じて、何パターンかの運転モードを備えることが一般的であり、設定される運転モードに応じて、タンク内の圧力の制御範囲、モータ回転数の制御範囲が決定される。本実施形態に係る圧縮機３６は、釘打ち作業及び塗装作業用の空気工具の空気供給源として使用されることを想定し、ノーマルモード、パワフルモード、低速モードの３つの運転モードを備えている。

ノーマルモードは、タンク２４内の圧力の制御範囲が３．２～４．２ＭＰａに設定され、モータ６の回転数の制御範囲が１８００～２８５０ｍｉｎ^－１に設定されるモードである。ノーマルモードが設定されると、モータ６の回転数が１８００～２８５０ｍｉｎ^－１の範囲で可変制御され、タンク２４内の圧力が４．２ＭＰａ（上限側閾値）になると圧縮機３６の動作が停止する（すなわち、モータ６の回転が停止する）。そして、タンク２４内の圧力が低下し、３．２ＭＰａ（下限側閾値）になると圧縮機３６が再起動し、再びモータ６の回転数が１８００～２８５０ｍｉｎ^－１の範囲で可変制御される。

パワフルモードは、モータ６の回転数がノーマルモードと同じ範囲で可変制御され、圧力制御範囲が３．８ＭＰａ（下限側閾値）～４．２ＭＰａ（上限側閾値）とされた運転モードである。低速モードは、圧力制御範囲がノーマルモードと同じであるが、モータ６の回転数が１５００ｍｉｎ^－１で維持される運転モードである。

サブコントローラ４０ａは、モード切替スイッチ３４ａ２（図３参照）または携帯端末３７のタッチパネル１７１のモード切替ボタン７５ｄ（図８参照）が操作されると、運転モードの切り替えを指示するための操作指令であるモード切替指令をメインコントローラ３０ａに出力する。メインコントローラ３０ａは、ノーマルモードが設定されているときにモード切替指令が入力されると、運転モードをパワフルモードに設定する。メインコントローラ３０ａは、パワフルモードが設定されているときにモード切替指令が入力されると、運転モードを低速モードに設定する。メインコントローラ３０ａは、低速モードが設定されているときにモード切替指令が入力されると、運転モードをノーマルモードに設定する。つまり、メインコントローラ３０ａは、モード切替指令が入力されるたびに、運転モードを切り替える。

メインコントローラ３０ａは、圧縮機３６の運転状態を監視し、種々の情報をサブコントローラ４０ａに出力する。サブコントローラ４０ａは、メインコントローラ３０ａから入力される情報（データ）を、通信装置４２を介して携帯端末３７へ送信する。

メインコントローラ３０ａからサブコントローラ４０ａに入力され、サブコントローラ４０ａから携帯端末３７に送信される情報（データ）には、タンク内圧センサ３１で検出されたタンク内圧力、回転数センサ３３で検出されたモータ回転数、及び、電圧センサ３０ｅで検出された電圧等の物理量情報が含まれる。

また、メインコントローラ３０ａからサブコントローラ４０ａに入力され、サブコントローラ４０ａから携帯端末３７に送信される情報（データ）には、圧縮機３６の運転状態（例えば、スタンバイ状態、圧縮運転動作状態、圧縮運転停止状態等）を表す運転状態情報が含まれる。なお、運転状態情報には、圧縮機３６の現在の運転モードの情報も含まれる。

さらに、メインコントローラ３０ａからサブコントローラ４０ａに入力され、サブコントローラ４０ａから携帯端末３７に送信される情報（データ）には、タンク２４内の空気の圧力（タンク内圧力）が圧縮機３６に接続される空気工具の作業可能下限値に近づいたことを携帯端末３７によって報知させるための情報（報知制御信号）が含まれる。

次に、図７及び図８を参照して、携帯端末３７について説明する。図７に示すように、携帯端末３７は、入力部兼表示部としてのタッチパネル１７１と、入力部としての複数の入力スイッチ１７２（電源スイッチ１７２ａ、ホームボタン１７２ｂ）と、通信アンテナを有し圧縮機３６と無線通信可能な通信装置１７３と、振動装置１７４と、音出力装置１７５と、端末コントローラ１３０とを備える。端末コントローラ１３０は、タッチパネル１７１、通信装置１７３、振動装置１７４、音出力装置１７５等の携帯端末３７の各部を制御する制御装置として機能する。

図８に示すように、タッチパネル１７１は、携帯端末３７の前面（正面）に設けられている。タッチパネル１７１は、各種情報が表示される表示部としての液晶ディスプレイと、入力部としてのタッチセンサとを有する。

携帯端末３７の上部には、電源スイッチ１７２ａが設けられ、携帯端末３７の前面（正面）におけるタッチパネル１７１の下方には、ホームボタン１７２ｂが設けられている。

振動装置１７４は、偏心回転質量（ＥＲＭ）方式、リニア共振アクチュエータ（ＬＲＡ）方式、ピエゾアクチュエータ方式等の周知の振動方式により、携帯端末３７を振動させる装置である。振動装置１７４は、端末コントローラ１３０からの振動制御信号に基づき、携帯端末３７を振動させる。音出力装置１７５は、スピーカを有し、端末コントローラ１３０からの音制御信号に基づき、所定の音を出力する。

図７に示すように、端末コントローラ１３０は、動作回路としてのＣＰＵ１３１、記憶装置としての所謂ＲＡＭと呼ばれる揮発性メモリ１３２、記憶装置としてのＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリ１３３、入出力インタフェース、及び、その他の周辺回路を備えたマイクロコンピュータで構成される。なお、端末コントローラ（制御装置）１３０は、１つのマイクロコンピュータで構成してもよいし、複数のマイクロコンピュータで構成してもよい。

端末コントローラ１３０の不揮発性メモリ１３３には、各種演算が実行可能なプログラムが格納されている。すなわち、不揮発性メモリ１３３は、本実施形態の機能を実現するプログラムを読み取り可能な記憶媒体である。ＣＰＵ１３１は、不揮発性メモリ１３３に記憶されたプログラムを揮発性メモリ１３２に展開して演算実行する処理装置であって、プログラムに従って入出力インタフェース及び不揮発性メモリ１３３、揮発性メモリ１３２から取り入れた信号に対して所定の演算処理を行う。

不揮発性メモリ１３３に記憶されるプログラムには、フォアグラウンド及び／またはバックグラウンドで動作する複数のアプリケーション（アプリケーションプログラム）１３６，１３７と、アプリケーションの動作を支援する支援プログラム１３４とが含まれる。支援プログラム１３４には、例えば、ＯＳ（Operating System）が含まれる。複数のアプリケーション１３６，１３７には、圧縮機３６の操作及び監視を行うための監視アプリケーション１３６、及び、Ｗｅｂサイトの情報をタッチパネル１７１上に表示させるＷｅｂアプリケーション１３７が含まれる。各アプリケーション１３６，１３７は、ＯＳの管理下で動作する。

なお、アプリケーションがフォアグラウンドで動作している状態とは、当該アプリケーションにより生成されるアプリケーション画面がタッチパネル１７１に表示され、当該アプリケーションの操作が可能な状態のことを指す。また、アプリケーションがバックグラウンドで動作している状態とは、当該アプリケーションによるアプリケーション画面が表示されず、アプリケーション画面からの当該アプリケーションの操作が不能な状態のことを指す。

タッチパネル１７１のホーム画面（不図示）に表示される監視アプリケーション１３６のアプリケーションアイコンがタッチ操作されると、端末コントローラ１３０は、監視アプリケーション１３６を実行する。監視アプリケーション１３６が実行されることにより、図８に示すように、タッチパネル１７１の表示画面にモード設定画面７５が表示される。

モード設定画面７５には、運転状態表示領域７５ａ、通信接続アイコン７５ｂ、ノーマル運転モードアイコン７５ｃ１、パワフル運転モードアイコン７５ｃ２、低速運転モードアイコン７５ｃ３、モード切替ボタン７５ｄ、運転・停止ボタン７５ｆ、復帰ボタン７５ｇ、メッセージ表示領域７５ｈ、及びメニューアイコン７５ｍが表示される。

運転状態表示領域７５ａは、圧縮機３６の動作状況を監視するための監視領域であり、タンク２４内の圧力、及び、圧縮機３６の運転状態を表す情報が表示される。運転状態表示領域７５ａ内の下部には、メッセージ表示領域７５ｈが形成される。メッセージ表示領域７５ｈは、作業者に対して、注意喚起を促すためのメッセージ、及び、圧縮機３６が異常停止した場合に、その原因と対策を知らせるためのメッセージ等が表示される領域である。

通信接続アイコン７５ｂは、圧縮機３６に電力が供給されている状態のときにタッチ操作されると、携帯端末３７と圧縮機３６とを相互に通信可能な状態にしたり、通信接続状態を解除したりするための操作領域である。この通信接続アイコン７５ｂがタッチ操作されると、圧縮機３６と携帯端末３７とがＢｌｕｅｔｏｏｔｈにより相互に通信可能となる。

ノーマル運転モードアイコン７５ｃ１、パワフル運転モードアイコン７５ｃ２、及び低速運転モードアイコン７５ｃ３は、圧縮機３６の運転モードについて表示する領域である。各運転モードアイコン７５ｃ１，７５ｃ２，７５ｃ３のうち、現在設定されている運転モードのアイコンは、ハイライト表示される。このため、作業者は、現在の運転モードの確認を容易に行うことができる。

モード切替ボタン７５ｄは、運転モードを切り替える際にタッチ操作される操作領域である。モード切替ボタン７５ｄがタッチ操作されると、携帯端末３７からモード切替指令（操作指令）が圧縮機３６に送信される。したがって、モード切替ボタン７５ｄをタッチ操作することにより、圧縮機３６の運転モードをノーマルモードからパワフルモードへ、パワフルモードから低速モードへ、低速モードからノーマルモードへ切り替えることができる。

運転・停止ボタン７５ｆは、圧縮機３６を運転させたり、停止させたりする際にタッチ操作される操作領域である。運転・停止ボタン７５ｆがタッチ操作されると、携帯端末３７から運転制御指令（操作指令）が圧縮機３６に送信される。したがって、圧縮機３６がスタンバイ状態であるときに、運転・停止ボタン７５ｆをタッチ操作することにより、圧縮機３６の運転を開始することができる。また、圧縮機３６が圧力制御運転状態であるときに、運転・停止ボタン７５ｆをタッチ操作することにより、圧縮機３６の運転を停止することができる。

復帰ボタン７５ｇは、低電圧異常、高温異常等により圧縮機３６の運転が停止した後、圧縮機３６の運転を再開するためにタッチ操作される操作領域である。この復帰ボタン７５ｇがタッチ操作されると、圧縮機３６が異常停止状態から圧力制御運転状態に復帰する。メニューアイコン７５ｍは、各種設定画面、問い合わせ画面等を表示させる際に用いられる操作領域である。

このように、モード設定画面７５には、圧縮機３６の運転状態に関する情報が表示されるため、作業者は、モード設定画面７５を目視することにより、圧縮機３６の運転状態を遠隔から監視することができる。また、モード設定画面７５には、運転・停止ボタン７５ｆ等の操作領域が設けられているため、圧縮機３６を遠隔から操作することができる。

ところで、可搬型の圧縮機は、建設現場での釘打ち作業、塗装作業等を行うための空気工具の空気供給源として使用される。建設現場では、圧縮機を仮設置された電源付近に置き、圧縮機に電源を入れた後、作業者は圧縮機の設置場所から作業場所まで移動し、エアホースを介して圧縮機から供給される空気を用いて作業を行う。このため、圧縮機は、作業者の目の届かないところに置かれたまま、運転されることになる。つまり、作業者は、基本的には、圧縮機の傍に常駐することはない。

遠隔操作ができない圧縮機では、圧縮機を操作するためには、一旦作業を中断して、圧縮機の設置場所まで行き、圧縮機に一体に設けられる操作部によって操作を行う必要がある。また、エラーにより圧縮機が停止した場合に、停止の原因を確認するためにも、一旦作業を中断して、圧縮機の設置場所まで行き、圧縮機に一体に設けられる表示部によって、停止の原因（エラーの内容）を確認する必要がある。

これに対して、本実施形態では、携帯端末３７によって、遠隔から圧縮機３６の操作が可能であるとともに、圧縮機３６の運転状態を監視することが可能である。このため、圧縮機３６を操作するために、あるいはエラーの内容の確認等のために、作業場所から離れて圧縮機３６の設置場所まで行く必要がなくなる。このため、作業が中断される時間を短縮することができ、作業効率を向上することができる。

作業者は、釘打ち作業、塗装作業等の作業を行っている間、携帯端末３７を衣服のポケット等に収納していることがある。このため、作業者は、作業中、圧縮機３６のタンク２４内の圧力を携帯端末３７の表示画面によって確認することができない。そこで、本実施形態では、圧縮機３６の制御ユニット６０は、圧縮機３６の状態を監視し、タンク２４内の空気の圧力が作業可能下限値に近づいた場合に、その旨を作業者に知らせるためのアラート（事前通知）を報知装置によって出力する報知処理（警報出力処理）を実行する。

以下、圧縮機３６の制御ユニット６０による報知処理の内容について、詳しく説明する。図９では、メインコントローラ３０ａにより実行される報知処理に関する機能について示している。図９に示すように、メインコントローラ３０ａは、不揮発性メモリ１８３に記憶されているプログラムを実行することにより、モータ制御部１６１、下限値設定部１６２、及び、報知判定部１６３として機能する。

モータ制御部１６１は、サブコントローラ４０ａからの操作指令に基づき、運転モードを設定し、運転モードに応じてインバータ回路３０ｄに駆動制御信号を出力することによりモータ６を制御する。モータ制御部１６１は、運転モードに応じた起動圧力Ｐｒを設定する。モータ制御部１６１は、ノーマルモード及び低速モードでは、起動圧力Ｐｒを３．２ＭＰａに設定し、パワフルモードでは、起動圧力Ｐｒを３．８ＭＰａに設定する。

下限値設定部１６２は、供給圧センサ３８で検出された圧力を作業可能下限値Ｐｍｉｎとして設定する。本実施形態では、減圧弁８１が２つ設けられているため、作業可能下限値Ｐｍｉｎも２つ設定される。下限値設定部１６２は、高圧側供給圧センサ３８Ｈで検出された圧力を高圧側の作業可能下限値ＰＨとして設定し、常圧側供給圧センサ３８Ｌで検出された圧力を低圧側の作業可能下限値ＰＬとして設定する。

作業可能下限値ＰＨは、高圧ツールの使用圧力範囲内で調整される高圧減圧弁８１Ｈの設定圧力に相当する。作業可能下限値ＰＬは、常圧ツールの使用圧力範囲内で調整される常圧減圧弁８１Ｌの設定圧力に相当する。下限値設定部１６２は、作業可能下限値ＰＨから所定値ΔＰ１だけ加算した値を第１圧力閾値ＰＨ０として設定する。下限値設定部１６２は、作業可能下限値ＰＬから所定値ΔＰ２だけ加算した値を第２圧力閾値ＰＬ０として設定する。以下では、第１圧力閾値ＰＨ０及び第２圧力閾値ＰＬ０を総称して圧力閾値Ｐ０とも記す。

所定値ΔＰ１，ΔＰ２は、圧力閾値ＰＨ０，ＰＬ０を定めるための値であり、予め不揮発性メモリ１８３に記憶されている。なお、所定値ΔＰ１と所定値ΔＰ２は同じ値としてもよいし異なる値としてもよい。異なる値とする場合には、所定値ΔＰ１は、所定値ΔＰ２よりも大きい値とすることが好ましい。高圧ツールの吐出空気量［Ｌ／秒］は、常圧ツールの吐出空気量［Ｌ／秒］よりも大きいためである（図１４参照）。これにより、吐出空気量の大きい高圧ツールでは早めに、後述する報知処理が行われるため、タンク内圧力が作業可能下限値を下回ることを効果的に防止することができる。下限値設定部１６２は、設定した作業可能下限値Ｐｍｉｎ（ＰＨ，ＰＬ）をサブコントローラ４０ａに出力する。サブコントローラ４０ａは、メインコントローラ３０ａからの作業可能下限値Ｐｍｉｎ（減圧弁８１の設定圧力）の情報を通信装置４２によって携帯端末３７に送信する。

報知判定部１６３は、タンク内圧センサ３１で検出されたタンク内圧力Ｐｔが圧力閾値Ｐ０（第１圧力閾値ＰＨ０及び第２圧力閾値ＰＬ０）未満であるか否かを判定する。報知判定部１６３は、タンク内圧力Ｐｔが第１圧力閾値ＰＨ０未満であると判定した場合、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値ＰＨに近づいたとして、タンク内圧力Ｐｔが高圧側の作業可能下限値ＰＨに近づいたことを報知装置（圧縮機３６の表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃ並びに携帯端末３７）によって報知させるための第１報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力する。なお、報知判定部１６３は、タンク内圧力Ｐｔが第１圧力閾値ＰＨ０以上であると判定した場合には、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値ＰＨに近づいていないとして、第１報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力しない。報知判定部１６３は、タンク内圧力Ｐｔが第２圧力閾値ＰＬ０未満であると判定した場合、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値ＰＬに近づいたとして、タンク内圧力Ｐｔが低圧側の作業可能下限値ＰＬに近づいたことを報知装置（圧縮機３６の表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃ並びに携帯端末３７）によって報知させるための第２報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力する。なお、報知判定部１６３は、タンク内圧力Ｐｔが第２圧力閾値ＰＬ０以上であると判定した場合には、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値ＰＬに近づいていないとして、第２報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力しない。

サブコントローラ４０ａは、メインコントローラ３０ａから報知制御信号が入力されると、報知制御信号に基づいて操作パネル３４の表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃを制御することにより、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを操作パネル３４の表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃによって報知させる報知処理を行う。この報知処理では、予め定められた表示態様で表示部（報知装置）３４ｂによる表示（報知）が行われるとともに、予め定められた音出力態様で音出力部（報知装置）３４ｃによる音出力（報知）が行われる。また、サブコントローラ４０ａは、メインコントローラ３０ａから報知制御信号が入力されると、通信装置４２を介して報知制御信号を携帯端末３７に送信する。携帯端末３７（報知装置）は、通信装置１７３により報知制御信号を受信すると、端末コントローラ１３０が、タッチパネル１７１、振動装置１７４、及び、音出力装置１７５のうち１つ以上の装置を制御することにより、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを報知する報知処理を行う。

このため、作業者は、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを知ることができる。これにより、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎを下回った状態で作業が行われることが防止される。その結果、作業のやり直し（釘の打ち直し作業、塗装ムラを修正するための作業等）を防ぐことができるので、作業効率を向上することができる。

端末コントローラ１３０は、作業者により操作される入力部としてのタッチパネル１７１から入力される信号、及び、圧縮機３６から送信され通信装置１７３を介して入力される信号等に基づいて、所定の表示制御信号を表示部としてのタッチパネル１７１に出力し、タッチパネル１７１に所定の表示画像（例えば、図８に示すモード設定画面７５）を表示させる。また、端末コントローラ１３０は、タッチパネル１７１から通信接続アイコン７５ｂがタッチ操作されたことを表す信号が入力されると、圧縮機３６と相互通信が可能な状態とする。

本実施形態では、監視アプリケーション１３６が実行されている場合において、タッチパネル１７１がタッチされない状態が所定時間継続すると、端末コントローラ１３０は、携帯端末３７をスリープ状態にする。また、監視アプリケーション１３６が起動された後、電源スイッチ１７２ａが操作されると、端末コントローラ１３０は、同様に、携帯端末３７をスリープ状態にする。スリープ状態になると、端末コントローラ１３０は、タッチパネル１７１のバックライトを消灯し、モード設定画面７５を非表示にする。

スリープ状態では、携帯端末３７のタッチパネル１７１が非表示の状態となり、監視アプリケーション１３６は、その機能の一部が制限された制限状態（非アクティブ状態）となる。本実施形態では、スリープ状態において、監視アプリケーション１３６による圧縮機３６の監視機能と操作機能が制限される。

また、監視アプリケーション１３６がフォアグラウンドで動作している通常状態であるときに、ホームボタン１７２ｂが操作されると、タッチパネル１７１にはホーム画面が表示され、監視アプリケーション１３６が通常状態からバックグラウンドで動作する制限状態となる。さらに、監視アプリケーション１３６とは別のアプリケーションであるＷｅｂアプリケーション１３７が起動され、Ｗｅｂアプリケーション１３７がフォアグラウンドで動作している場合、監視アプリケーション１３６はバックグラウンドで動作する制限状態となっている。

監視アプリケーション１３６が制限状態となった場合に、携帯端末３７が圧縮機３６との通信を中断してしまうと、圧縮機３６からの報知制御信号に基づく報知（警報出力）をリアルタイムで実行することができなくなってしまう。

このため、本実施形態では、監視アプリケーション１３６が実行されている場合、端末コントローラ１３０は、監視アプリケーション１３６が制限状態となったとしても、制限が解除された通常状態のときと同じように圧縮機３６と無線通信を行う。すなわち、端末コントローラ１３０は、監視アプリケーション１３６が制限状態となったとしても、圧縮機３６から送信される運転状態情報を所定の時間間隔で繰り返し取得し、圧縮機３６から報知制御信号を取得した場合に報知（警報出力）を行う。

したがって、本実施形態によれば、監視アプリケーション１３６が制限状態のときにも、通常状態のときと同様、圧縮機３６のタンク２４内の空気の圧力が作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことをリアルタイムで作業者に知らせることができる。

次に、本実施形態に係る圧縮機３６の携帯端末３７による操作及び監視の流れについて図１０を参照して説明する。

図１０に示すように、まず、作業者が圧縮機３６の電源プラグを電源部４１に接続し、製品を通電状態（スタンバイ状態）にする（ステップｃ１）。作業者が携帯端末３７の監視アプリケーション１３６を立ち上げて（ステップｓ１）、携帯端末３７に表示されるモード設定画面７５の通信接続アイコン７５ｂをタッチ操作すると、圧縮機３６と携帯端末３７との通信接続が行われる。

圧縮機３６と携帯端末３７とが相互に通信可能な状態になると、圧縮機３６は、圧縮機３６の運転状態情報、物理量情報（タンク内圧力Ｐｔ等）及び設定情報（作業可能下限値Ｐｍｉｎ等）の送信を開始する（ステップｃ２）。携帯端末３７では、圧縮機３６から送信される各種情報をタッチパネル１７１に表示させる（ステップｓ２）。

スタンバイ状態であるときに、作業者が操作パネル３４の運転・停止スイッチ３４ａ１を押すと（ステップｃ３）、あるいは、作業者が携帯端末３７に表示されるモード設定画面７５の運転・停止ボタン７５ｆをタッチ操作すると（ステップｓ３）、圧縮機３６が圧力制御運転を開始する（ステップｃ４）。

なお、圧力制御運転が開始された後、作業者は、モード切替スイッチ３４ａ２あるいは携帯端末３７に表示されるモード設定画面７５のモード切替ボタン７５ｄをタッチ操作することにより運転モードを切り替えることができる。

圧縮機３６が圧力制御運転状態であるときに、作業者が操作パネル３４の運転・停止スイッチ３４ａ１を押すと（ステップｃ５）、あるいは、作業者が携帯端末３７に表示されるモード設定画面７５の運転・停止ボタン７５ｆをタッチ操作すると（ステップｓ４）、圧縮機３６が圧力制御運転を終了し、スタンバイ状態となる（ステップｃ６）。

圧縮機３６の制御ユニット６０は、タンク内圧センサ３１で検出されたタンク内圧力Ｐｔが圧力閾値Ｐ０未満であるか否かを判定する（ステップｃ７）。この判定処理は、圧縮機３６の電源プラグが抜かれるか、タンク内圧力Ｐｔが圧力閾値Ｐ０未満であると判定されるまで繰り返し実行される。

判定処理（ステップｃ７）において、タンク内圧力Ｐｔが圧力閾値Ｐ０未満であると判定されると、圧縮機３６の制御ユニット６０は、報知処理（ステップｃ８）を実行する。報知処理（ステップｃ８）において、制御ユニット６０は、表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃにより、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを報知する。さらに、報知処理（ステップｃ８）において、制御ユニット６０は、報知制御信号を携帯端末３７に送信する。

携帯端末３７の端末コントローラ１３０は、報知制御信号を受信すると、プッシュ通知によるメッセージの表示とともに予め定めた音出力態様で音を出力することにより作業者にタンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを報知する（ステップｓ５）。例えば、端末コントローラ１３０は、メッセージ表示領域７５ｈに、「タンク内圧力が高圧減圧弁の設定圧力（高圧ツールの作業可能下限値）に近づいています。圧縮機を起動させて、空気がたまるのを待ってください。」といったメッセージを表示させる。なお、携帯端末３７がマナーモードに設定されている場合には、音出力装置１７５から出力される音に代えて、振動装置１７４による振動により作業者にタンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを報知する。

図１１のタイムチャートを参照して、本実施形態に係る圧縮機システム３９の主な動作について説明する。作業者によって運転操作（圧力制御運転の開始操作）が行われると、圧縮機３６が圧力制御運転を開始する（時点ｔ０）。その後、圧縮機３６は、圧縮運転を行うことによりタンク内圧力Ｐｔが上昇する。タンク内圧力Ｐｔが上限側閾値Ｐ２ａまで上昇すると、圧縮機３６の運転状態が圧縮運転動作状態から圧縮運転停止状態に変化する（時点ｔ１）。

その後、作業者の釘打ち作業等によりタンク２４内の空気が消費されると、タンク内圧力Ｐｔが減少する。タンク内圧力Ｐｔが下限側閾値Ｐ１ａまで低下すると、圧縮機３６の運転状態が圧縮運転停止状態から圧縮運転動作状態に変化し（時点ｔ２）、その後、タンク内圧力Ｐｔが上限側閾値Ｐ２ａまで上昇すると、圧縮機３６の運転状態が圧縮運転動作状態から圧縮運転停止状態に変化する（時点ｔ３）。

その後、作業者によって停止操作（圧力制御運転の終了操作）が行われると、圧縮機３６は圧力制御運転を終了し、運転状態が圧力制御運転状態からスタンバイ状態に変化する（時点ｔ４）。その後、作業者の釘打ち作業等により空気が消費されると、タンク内圧力Ｐｔが減少する。スタンバイ状態では、タンク内圧力Ｐｔが下限側閾値（起動圧力）Ｐ１ａを下回ったとしても圧縮機３６は再起動を行わない。

圧縮機３６のタンク内圧力Ｐｔが圧力閾値Ｐ０以上の状態から圧力閾値Ｐ０未満の状態に変化すると（すなわち、タンク内圧力Ｐｔが圧力閾値Ｐ０未満まで低下すると）、圧縮機３６は表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃによってタンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを作業者に報知する。さらに、圧縮機３６は、報知制御信号を携帯端末３７に送信し、携帯端末３７によってタンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを作業者に報知する。したがって、作業者は、圧縮機３６から離れた場所で作業を行っている場合であっても、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値（減圧弁８１の設定圧力）に近づいたことを知ることができる。その結果、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値を下回った状態で作業者により作業が行われることを防止することができる。

上述した実施形態によれば、次の作用効果を奏する。

（１）圧縮機３６は、空気（気体）を圧縮する圧縮機本体１と、圧縮機本体１で圧縮された空気を貯留するタンク２４と、タンク２４内の空気の圧力を検出するタンク内圧センサ３１と、タンク２４内に貯留された空気を減圧する減圧弁８１と、減圧弁８１の設定圧力を調整可能な調整装置８２と、減圧弁８１により減圧された空気を空気工具（工具）へ供給する継手（供給部）８３と、減圧弁８１により減圧された空気の圧力（減圧弁８１の設定圧力）を検出する供給圧センサ３８と、供給圧センサ３８で検出された圧力を作業可能下限値Ｐｍｉｎとし、タンク内圧センサ３１で検出された圧力（タンク内圧力Ｐｔ）が作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいた場合に、報知装置（表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃ並びに携帯端末３７）を制御することにより、タンク２４内の空気の圧力（タンク内圧力Ｐｔ）が作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを報知装置（表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃ並びに携帯端末３７）によって報知させる制御ユニット（制御装置）６０とを備える。

この構成によれば、作業者は、タンク２４内の空気の圧力が作業可能下限値Ｐｍｉｎに達する前に、そのことを知ることができる。その結果、タンク２４内の空気の圧力が作業可能下限値Ｐｍｉｎ（減圧弁８１の設定圧力）を下回った状態で空気工具が使用されることを防止することができ、作業のやり直しが発生することがなく、作業効率を向上させることができる。

（２）圧縮機システム３９は、携帯端末３７と無線通信可能な通信装置４２を有する圧縮機３６、及び、圧縮機３６と無線通信可能な通信装置１７３を有する報知装置としての携帯端末３７を備える。制御ユニット６０は、タンク内圧センサ３１で検出された圧力（タンク内圧力Ｐｔ）が作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいた場合に、タンク２４内の空気の圧力（タンク内圧力Ｐｔ）が作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを携帯端末３７によって報知させるための報知制御信号を、通信装置４２を介して携帯端末３７に無線送信する。携帯端末３７は、報知制御信号を受信すると、タンク２４内の空気の圧力（タンク内圧力Ｐｔ）が作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを報知する。

上述したように、釘打ち作業、塗装作業等、圧縮機３６を用いた作業では、作業者は、圧縮機３６の傍に常駐することはなく、圧縮機３６の設置場所から離れた作業場所で作業を行う。このため、圧縮機３６からの報知のみでは、作業者にタンク２４内の空気の圧力が作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを適切に知らせることが難しい。本実施形態では、タンク２４内の空気の圧力が作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づくと、携帯端末３７によって報知が行われる。したがって、作業者が圧縮機３６の設置場所から離れた作業場所で作業している場合であっても、作業者はタンク２４内の空気の圧力が作業可能下限値Ｐｍｉｎに達する前に、そのことを知ることができる。

（３）携帯端末３７の端末コントローラ（制御装置）１３０は、監視アプリケーション１３６が実行されている場合において、監視アプリケーション１３６の機能の一部が制限された制限状態であるか、上記制限が解除された通常状態であるかにかかわらず、圧縮機３６のタンク２４内の圧力が作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいた場合に、報知が行われる。このため、携帯端末３７がスリープ状態になったり、監視アプリケーション１３６がバックグラウンドで動作する状態になったりするなどして、監視アプリケーション１３６が制限状態になっているときであっても、タンク２４内の空気の圧力が作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを携帯端末３７の使用者（作業者）に適切に知らせることができる。

＜第１実施形態の変形例１＞
制御ユニット６０は、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいた場合にその旨を報知装置によって報知させる報知処理に加えて、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒに近づいた場合にその旨を報知装置によって報知させる報知処理を実行してもよい。

メインコントローラ３０ａは、タンク内圧力Ｐｔが第３圧力閾値Ｐｒ０未満であるか否かを判定する。第３圧力閾値Ｐｒ０は、起動圧力Ｐｒに所定値を加算した値である。メインコントローラ３０ａは、タンク内圧力Ｐｔが第３圧力閾値Ｐｒ０未満であると判定された場合、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒに近づいたとして、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒに近づいたことを報知装置によって報知させるための第３報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力する。

このように、制御ユニット６０は、タンク内圧センサ３１で検出された圧力（タンク内圧力Ｐｔ）が起動圧力Ｐｒ（下限側閾値Ｐ１ａ）に近づいた場合に、報知装置（表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃ並びに携帯端末３７）を制御することにより、タンク２４内の空気の圧力（タンク内圧力Ｐｔ）が起動圧力Ｐｒに近づいたことを報知装置（表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃ並びに携帯端末３７）によって報知させる。

この構成によれば、作業者は、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒに近づいたことを知ることができるので、その後の作業スケジュールを適切に立てることができ、作業効率の向上を図ることができる。

＜第２実施形態＞
図１２～図１５を参照して、第２実施形態に係る圧縮機システム３９について説明する。なお、図中、第１実施形態と同一もしくは相当部分には同一の参照番号を付し、相違点を主に説明する。図１２は、図９と同様の図であり、第２実施形態に係る圧縮機３６のメインコントローラ２３０ａの機能ブロック図である。メインコントローラ２３０ａは、不揮発性メモリ１８３に記憶されているプログラムを実行することにより、作業可能量を演算する作業可能量演算部２６４として機能する。作業可能量とは、タンク内圧力Ｐｔが、現在の圧力から所定の圧力（作業可能下限値Ｐｍｉｎまたは起動圧力Ｐｒ）に達するまでに、空気工具により作業が可能な作業量（例えば、作業時間）を表す。

作業可能量演算部２６４は、作業可能下限値Ｐｍｉｎ、使用する空気工具の空気消費特性（吐出空気量の特性）、及び、タンク内圧センサ３１で検出されたタンク内圧力Ｐｔに基づいて、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに達するまでの空気工具による作業可能量を演算する。また、作業可能量演算部２６４は、起動圧力Ｐｒ、使用する空気工具の空気消費特性、及び、タンク内圧センサ３１で検出されたタンク内圧力Ｐｔに基づいて、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒに達するまでの空気工具による作業可能量を演算する。

作業可能量演算部２６４での演算結果（作業可能量）は、サブコントローラ４０ａに出力される。サブコントローラ４０ａは、作業可能量演算部２６４での演算結果を携帯端末３７に送信し、その演算結果を携帯端末（報知装置）３７のタッチパネル（表示部）１７１に表示させる。

図８に示すモード設定画面７５において、作業者が、メニューアイコン７５ｍをタッチ操作し、工具選択画面２７５の表示を選択すると、図１３に示すように、タッチパネル１７１に工具選択画面２７５が表示される。工具選択画面２７５は、上述した運転状態表示領域７５ａ及びメッセージ表示領域７５ｈ、作業可能量表示領域７７、工具選択スイッチ７６（７６Ｌ，７６Ｈ）及び設定圧力表示領域７８（７８Ｌ，７８Ｈ）が表示される。

本実施形態では、工具選択スイッチ７６として常圧ツール用の工具選択スイッチ７６Ｌと高圧ツール用の工具選択スイッチ７６Ｈとがある。常圧ツール用の工具選択スイッチ７６Ｌは、タッチ操作により、常圧ツールを使用する場合に選択されるオン位置と、常圧ツールを使用しない場合に選択されるオフ位置と、のいずれかに切り替えられる操作領域である。高圧ツール用の工具選択スイッチ７６Ｈは、タッチ操作により、高圧ツールを使用する場合に選択されるオン位置と、高圧ツールを使用しない場合に選択されるオフ位置と、のいずれかに切り替えられる操作領域である。

常圧ツール用の工具選択スイッチ７６Ｌがオン位置またはオフ位置に操作されていることを表す工具選択情報（常圧ツール選択情報）は、携帯端末３７から圧縮機３６に送信される。高圧ツール用の工具選択スイッチ７６Ｈがオン位置またはオフ位置に操作されていることを表す工具選択情報（高圧ツール選択情報）は、携帯端末３７から圧縮機３６に送信される。

常圧ツール用の工具選択スイッチ７６Ｌの図示下側には常圧ツール用の設定圧力表示領域７８Ｌが表示される。常圧ツール用の設定圧力表示領域７８Ｌには、常圧減圧弁８１Ｌの設定圧力、すなわち作業可能下限値ＰＬ（例えば、０．５ＭＰａ）が表示される。高圧ツール用の工具選択スイッチ７６Ｈの図示下側には高圧ツール用の設定圧力表示領域７８Ｈが表示される。高圧ツール用の設定圧力表示領域７８Ｈには、高圧減圧弁８１Ｈの設定圧力、すなわち作業可能下限値ＰＨ（例えば、２．０ＭＰａ）が表示される。

作業可能量表示領域７７は、作業可能量（作業可能時間）を表示する領域であり、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒに達するまでの作業可能時間（例えば、２０秒）を表示する第１表示領域７７ａと、タンク内圧力Ｐｔが設定圧力（作業可能下限値Ｐｍｉｎ）に達するまでの作業可能時間（例えば、１００秒）を表示する第２表示領域７７ｂとを有する。

作業可能量としての作業可能時間Ｎ[秒]の算出方法を以下に説明する。スタンバイ状態、異常停止状態等、圧縮機３６が再起動を行わない運転状態（すなわち、圧力制御運転状態以外の運転状態）において、常圧ツールのみが使用されることを想定した設定圧力ＰＬまでの常圧ツールの作業可能時間ＮＬ[秒]は、以下の式（１）によって表される。

ここで、ＰＬ［ＭＰａ］は常圧減圧弁８１Ｌの設定圧力（作業可能下限値）であり、Ｐｔ［ＭＰａ］はタンク内圧力であり、Ｐａ［ＭＰａ］は大気圧であり、Ｖｔ［Ｌ］はタンク２４の容積であり、ｍ（ＰＬ）［Ｌ／秒］は常圧減圧弁８１Ｌの設定圧力ＰＬにおける常圧ツールからの吐出空気量（空気工具の消費空気量）である。

スタンバイ状態、異常停止状態等、圧縮機３６が再起動を行わない運転状態において、高圧ツールのみが使用されることを想定した設定圧力ＰＨまでの高圧ツールの作業可能時間ＮＨ[秒]は、以下の式（２）により表される。

ここで、ＰＨ［ＭＰａ］は高圧減圧弁８１Ｈの設定圧力（作業可能下限値）であり、Ｍ（ＰＨ）［Ｌ／秒］は高圧減圧弁８１Ｈの設定圧力ＰＬにおける高圧ツールからの吐出空気量（空気工具の消費空気量）である。

圧力制御運転中の圧縮運転停止状態において、常圧ツールのみが使用されることを想定した起動圧力Ｐｒ［ＭＰａ］までの常圧ツールの作業可能時間ＮＬ[秒]は、以下の式（３）によって表される。

圧縮運転動作状態であり、かつ、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒ以上である状態において、常圧ツールのみが使用されることを想定した起動圧力Ｐｒまでの常圧ツールの作業可能時間ＮＬ[秒]は、以下の式（４）によって表される。

ここで、Ｑ［Ｌ／秒］は、単位時間あたりに圧縮機３６が生成する空気量である。

圧縮運転動作状態であり、かつ、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒ未満である状態において、常圧ツールのみが使用されることを想定した設定圧力ＰＬまでの常圧ツールの作業可能時間ＮＬ[秒]は、以下の式（５）によって表される。

圧力制御運転中の圧縮運転停止状態において、高圧ツールのみが使用されることを想定した起動圧力Ｐｒ［ＭＰａ］までの高圧ツールの作業可能時間ＮＨ[秒]は、以下の式（６）によって表される。

圧縮運転動作状態であり、かつ、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒ以上である状態において、高圧ツールのみが使用されることを想定した起動圧力Ｐｒまでの高圧ツールの作業可能時間ＮＨ[秒]は、以下の式（７）によって表される。

圧縮運転動作状態であり、かつ、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒ未満である状態において、高圧ツールのみが使用されることを想定した設定圧力ＰＨまでの高圧ツールの作業可能時間ＮＨ[秒]は、以下の式（８）によって表される。

常圧ツール及び高圧ツールの双方が使用されることを想定した常圧ツールの作業可能時間ＮＬ´は、以下の式（９）によって表され、常圧ツール及び高圧ツールの双方が使用されることを想定した高圧ツールの作業可能時間ＮＨ´は、以下の式（１０）によって表される。

ここで、ＷＬは、常圧ツールの作業可能時間ＮＬに対する重み付け設定値であり、ＷＨは、高圧ツールの作業可能時間ＮＨに対する重み付け設定値である。

図１２に示す作業可能量演算部２６４は、複数の供給圧センサ３８で検出された圧力（減圧弁８１の設定圧力）に基づいて、重み付け設定値ＷＬ，ＷＨを演算する。作業可能量演算部２６４は、高圧側供給圧センサ３８Ｈで検出された圧力（高圧減圧弁８１Ｈの設定圧力）と、常圧側供給圧センサ３８Ｌで検出された圧力（常圧減圧弁８１Ｌの設定圧力）との比率を、重み付け設定値ＷＨと重み付け設定値ＷＬの比率として演算する。作業可能量演算部２６４は、重み付け設定値ＷＬ，ＷＨに基づいて、作業可能時間ＮＬ，ＮＨを補正し、補正後の作業可能時間ＮＬ´，ＮＨ´を演算する。例えば、常圧減圧弁８１Ｌの設定圧力ＰＬが０．５ＭＰａであり、高圧減圧弁８１Ｈの設定圧力ＰＨが２．０ＭＰａである場合、重み付け設定値ＷＬ，ＷＨの比率は、ＷＬ：ＷＨ＝１：４となる。この場合、常圧ツールの作業可能時間ＮＬ´は、常圧ツールのみの使用を想定したときの作業可能時間ＮＬの２０％となり、高圧ツールの作業可能時間ＮＨ´は、高圧ツールのみの使用を想定したときの作業可能時間ＮＨの８０％となる。重み付け設定値による補正を行うことにより、複数の空気工具の同時使用が想定される場合において、作業可能量を精度よく演算することができる。

本実施形態では、作業可能量演算部２６４は、モータ制御部１６１での制御状態に基づいて、運転状態が圧力制御運転状態であるか否か、及び、圧縮運転動作状態であるか否かを判定する。作業可能量演算部２６４は、タンク内圧センサ３１で検出されたタンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒ以上であるか否かを判定する。

また、作業可能量演算部２６４は、サブコントローラ４０ａから工具選択情報を取得する。工具選択情報は、上述したように、携帯端末３７から送信される情報（工具選択スイッチ７６Ｌ，７６Ｈのオン／オフ位置の操作情報）であり、高圧ツール及び常圧ツールを使用することが選択されているか、あるいは使用しないことが選択されているかを表す情報である。

作業可能量演算部２６４は、圧縮機３６の運転状態及び工具選択情報に基づいて、式（１）～式（１０）を選択する。作業可能量演算部２６４は、選択した式を用いて、タンク内圧力Ｐｔ、高圧減圧弁８１Ｈの設定圧力ＰＨ、常圧減圧弁８１Ｌの設定圧力ＰＬ、吐出空気量ｍ（ＰＬ），Ｍ（ＰＨ）、起動圧力Ｐｒ、大気圧Ｐａ及びタンク２４の容積Ｖｔのうちの必要な情報に基づいて作業可能量を演算する。大気圧Ｐａ及びタンク２４の容積Ｖｔは、予め不揮発性メモリ１８３に記憶されている。なお、大気圧Ｐａは、大気圧センサにより検出するようにしてもよい。

上述したように、タンク内圧力Ｐｔは、タンク内圧センサ３１により検出される。高圧減圧弁８１Ｈの設定圧力ＰＨは、高圧側供給圧センサ３８Ｈにより検出される。常圧減圧弁８１Ｌの設定圧力ＰＬは、常圧側供給圧センサ３８Ｌにより検出される。起動圧力Ｐｒは、運転モードに応じた値が予め不揮発性メモリ１８３に記憶されており、モータ制御部１６１により設定される。

吐出空気量ｍ（ＰＬ），Ｍ（ＰＨ）は、不揮発性メモリ１８３に記憶されている空気消費特性に基づいて算出される。図１４は、不揮発性メモリ１８３に記憶されている空気消費特性について示す図である。横軸は、減圧弁設定圧力［ＭＰａ］を表し、縦軸は、単位時間当たりの吐出空気量（消費空気量）[Ｌ／秒]を表している。なお、空気消費特性は、不揮発性メモリ１８３に、ルックアップテーブル形式で記憶してもよいし、関数形式で記憶してもよい。

図１４に示すように、常圧ツールの空気消費特性ｍｃ及び高圧ツールの空気消費特性Ｍｃは、減圧弁設定圧力が高くなるほど吐出空気量（消費空気量）が大きくなる特性である。なお、高圧ツールの使用圧力範囲は、常圧ツールの使用圧力範囲よりも高い圧力領域に設定されている。作業可能量演算部２６４は、常圧ツールの空気消費特性ｍｃを参照し、常圧減圧弁８１Ｌの設定圧力（作業可能下限値）ＰＬ［ＭＰａ］に基づいて吐出空気量ｍ（ＰＬ）［Ｌ／秒］を演算する。作業可能量演算部２６４は、高圧ツールの空気消費特性Ｍｃを参照し、高圧減圧弁８１Ｈの設定圧力（作業可能下限値）ＰＨ［ＭＰａ］に基づいて吐出空気量Ｍ（ＰＨ）［Ｌ／秒］を演算する。

図１５は、圧縮機３６の運転状態、及び、使用する工具に応じた作業可能量の表示例について示す図である。

作業可能量演算部２６４は、高圧ツールのみを使用することが選択され（工具選択スイッチ７６Ｈがオン位置、工具選択スイッチ７６Ｌがオフ位置）、運転状態が圧力制御運転状態でない場合（例えば、スタンバイ状態である場合）、式（２）により設定圧力ＰＨまでの作業可能時間ＮＨを演算する。図１５（ａ）に示すように、式（２）により演算された作業可能時間ＮＨ（例えば、１００秒）は、第２表示領域７７ｂに表示される。なお、第１表示領域７７ａには、「－」が表示される。作業可能量演算部２６４は、常圧ツールのみを使用することが選択され（工具選択スイッチ７６Ｈがオフ位置、工具選択スイッチ７６Ｌがオン位置）、運転状態が圧力制御運転状態でない場合（例えば、スタンバイ状態である場合）、式（１）により設定圧力ＰＬまでの作業可能時間ＮＬを演算する。なお、図示しないが、演算された作業可能時間ＮＬは、第２表示領域７７ｂに表示される。

作業可能量演算部２６４は、高圧ツールのみを使用することが選択され、運転状態が圧力制御運転状態であり、かつ、圧縮運転停止状態である場合、式（６）により起動圧力Ｐｒまでの作業可能時間ＮＨを演算し、式（２）により設定圧力ＰＨまでの作業可能時間ＮＨを演算する。図１５（ｂ）に示すように、式（６）により演算された作業可能時間ＮＨ（例えば、２０秒）は、第１表示領域７７ａに表示され、式（２）により演算された作業可能時間ＮＨ（例えば、１００秒）は、第２表示領域７７ｂに表示される。

作業可能量演算部２６４は、常圧ツールのみを使用することが選択され、運転状態が圧力制御運転状態であり、かつ、圧縮運転停止状態である場合、式（３）により起動圧力Ｐｒまでの作業可能時間ＮＬを演算し、式（１）により設定圧力ＰＬまでの作業可能時間ＮＬを演算する。なお、図示しないが、式（３）により演算された作業可能時間ＮＬは、第１表示領域７７ａに表示され、式（１）により演算された作業可能時間ＮＬは、第２表示領域７７ｂに表示される。

作業可能量演算部２６４は、高圧ツールのみを使用することが選択され、運転状態が圧力制御運転状態であり、かつ、圧縮運転動作状態であり、かつ、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒ以上である場合、式（７）により起動圧力Ｐｒまでの作業可能時間ＮＨを演算する。図１５（ｃ）に示すように、式（７）により演算された作業可能時間ＮＨ（例えば、２０秒）は、第１表示領域７７ａに表示される。なお、第２表示領域７７ｂには、「－」が表示される。

作業可能量演算部２６４は、常圧ツールのみを使用することが選択され、運転状態が圧力制御運転状態であり、かつ、圧縮運転動作状態であり、かつ、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒ以上である場合、式（４）により起動圧力Ｐｒまでの作業可能時間ＮＬを演算する。なお、図示しないが、式（４）により演算された作業可能時間ＮＬは、第１表示領域７７ａに表示される。

作業可能量演算部２６４は、高圧ツールのみを使用することが選択され、運転状態が圧力制御運転状態であり、かつ、圧縮運転動作状態であり、かつ、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒ未満である場合、式（８）により設定圧力ＰＨまでの作業可能時間ＮＨを演算する。図１５（ｄ）に示すように、式（８）により演算された作業可能時間ＮＨ（例えば、２０秒）は、第２表示領域７７ｂに表示される。なお、第１表示領域７７ａには、「－」が表示される。

作業可能量演算部２６４は、常圧ツールのみを使用することが選択され、運転状態が圧力制御運転状態であり、かつ、圧縮運転動作状態であり、かつ、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒ未満である場合、式（５）により設定圧力ＰＬまでの作業可能時間ＮＬを演算する。なお、図示しないが、式（５）により演算された作業可能時間ＮＬは、第２表示領域７７ｂに表示される。

作業可能量演算部２６４は、高圧ツール及び常圧ツールの双方を使用することが選択され（工具選択スイッチ７６Ｈ，７６Ｌがそれぞれオン位置）、運転状態が圧力制御運転状態でない場合（例えば、スタンバイ状態である場合）、式（２）により演算された作業可能時間ＮＨを用いて、式（１０）により補正後の作業可能時間ＮＨ´を演算する。また、作業可能量演算部２６４は、式（１）により演算された作業可能時間ＮＬを用いて、式（９）により補正後の作業可能時間ＮＬ´を演算する。図１５（ｅ）に示すように、式（１０）により演算された補正後の作業可能時間ＮＨ´（例えば、２０秒）は、「高圧減圧弁の設定圧力まで」という表示とともに第１表示領域７７ａに表示され、式（９）により演算された補正後の作業可能時間ＮＬ´（例えば、８０秒）は、「常圧減圧弁設定圧力まで」という表示とともに第２表示領域７７ｂに表示される。

本第２実施形態では、第１実施形態と同様、タンク内圧力Ｐｔが圧力閾値Ｐ０以上の状態から圧力閾値Ｐ０未満の状態に遷移した場合に報知処理を実行する。このため、第１実施形態と同様、作業可能下限値Ｐｍｉｎを下回った状態で空気工具が使用されることを防止することができ、作業のやり直しが発生することがなく、作業効率を向上させることができる。

さらに、第２実施形態によれば、第１実施形態で説明した作用効果に加え、次の作用効果を奏する。

（４）携帯端末（報知装置）３７は、タッチパネル（表示部）１７１を有し、制御ユニット６０は、作業可能下限値Ｐｍｉｎ（減圧弁８１の設定圧力）、及び、タンク内圧センサ３１で検出された圧力（タンク内圧力Ｐｔ）に基づいて、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに達するまでの空気工具（工具）による作業可能時間（作業可能量）を演算し、その演算結果を携帯端末３７のタッチパネル１７１に表示させる。この構成では、近距離無線通信等を利用し、携帯端末３７の監視アプリケーション１３６により作業可能量を可視化することができる。したがって、作業者は、携帯端末３７のタッチパネル１７１を見て、あとどのくらい作業が可能なのかを知ることができるので、その後の作業スケジュールを適切に立てることができ、作業効率の向上を図ることができる。

（５）携帯端末（報知装置）３７は、運転モードに応じて設定される起動圧力Ｐｒ、及び、タンク内圧センサ３１で検出された圧力（タンク内圧力Ｐｔ）に基づいて、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒに達するまでの空気工具（工具）による作業可能時間（作業可能量）を演算し、その演算結果を携帯端末３７のタッチパネル１７１に表示させる。運転モードに応じた起動圧力Ｐｒに基づいて作業可能量が表示されるため、作業者は、作業内容に応じて適切な運転モードを選択することができる。

（６）制御ユニット６０は、圧縮機本体１が動作していない状態（例えば圧縮運転停止状態）では、作業可能下限値Ｐｍｉｎ（減圧弁８１の設定圧力）、空気工具の空気消費特性（気体消費特性）、及び、タンク内圧センサ３１で検出された圧力Ｐｔに基づいて、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに達するまでの空気工具による作業可能量を演算し、その演算結果を携帯端末（報知装置）３７のタッチパネル（表示部）１７１に表示させる。制御ユニット６０は、圧縮機本体１が動作している状態（例えば圧縮運転動作状態）では、作業可能下限値Ｐｍｉｎ（減圧弁８１の設定圧力）、空気工具の空気消費特性（気体消費特性）、タンク内圧センサ３１で検出された圧力Ｐｔ、及び、圧縮機本体１により生成される空気量Ｑ（圧縮機本体１からタンク２４へ吐出される空気量）に基づいて、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに達するまでの空気工具による作業可能量を演算し、その演算結果を携帯端末（報知装置）３７のタッチパネル（表示部）１７１に表示させる。これにより、圧縮機本体１が動作している状態であっても作業可能量を精度よく算出することができる。

（７）携帯端末３７は、複数の減圧弁８１のうち使用する減圧弁８１を選択し、減圧弁８１の選択情報を圧縮機３６に送信する。減圧弁８１の選択情報は、上述した工具選択情報に相当する。制御ユニット６０は、減圧弁８１の選択情報（工具選択情報）、作業可能下限値Ｐｍｉｎ、及び、タンク内圧センサ３１で検出された圧力Ｐｔに基づいて、使用する減圧弁８１により減圧された空気が供給される工具による作業可能量を演算し、その演算結果を携帯端末３７のタッチパネル１７１に表示させる。使用される減圧弁８１に接続される工具（すなわち使用される工具）による作業可能量が演算されるため、作業者は、作業内容に応じて適切な工具を選択することができる。

＜第２実施形態の変形例１＞
上記第２実施形態では、第１実施形態と同様、タンク内圧力Ｐｔが圧力閾値Ｐ０未満になった場合に報知処理を実行する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。制御ユニット６０は、タンク内圧力Ｐｔが圧力閾値Ｐ０未満であるか否かの判定結果に基づいて報知処理を実行することに代えて、作業可能時間（作業可能量）が予め定められた作業量閾値未満であるか否かを判定し、その判定結果に基づいて報知処理を実行してもよい。制御ユニット６０は、作業可能時間が作業量閾値未満であると判定された場合、タンク２４内の空気の圧力が作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを報知装置によって報知させる。

図１６は、図１２と同様の図であり、第２実施形態の変形例１に係る圧縮機３６のメインコントローラ３３０ａの機能ブロック図である。図１６に示すように、作業可能量演算部３６４は、第２実施形態に係る作業可能量演算部２６４と同様、作業可能量を演算する。

報知判定部３６３は、高圧ツールを使用することが選択されている場合、作業可能量演算部３６４で演算された設定圧力（作業可能下限値）ＰＨまでの作業可能時間ＮＨが第１作業量閾値ＮＨ０未満であるか否かを判定する。この判定処理において、作業可能時間ＮＨが第１作業量閾値ＮＨ０未満であると判定された場合、報知判定部３６３は、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値ＰＨに近づいたとして、第１報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力する。なお、報知判定部３６３は、作業可能時間ＮＨが第１作業量閾値ＮＨ０以上であると判定した場合には、第１報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力しない。

報知判定部３６３は、常圧ツールを使用することが選択されている場合、作業可能量演算部３６４で演算された設定圧力（作業可能下限値）ＰＬまでの作業可能時間ＮＬが第２作業量閾値ＮＬ０未満であるか否かを判定する。この判定処理において、作業可能時間ＮＬが第２作業量閾値ＮＬ０未満であると判定された場合、報知判定部３６３は、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値ＰＬに近づいたとして、第２報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力する。なお、報知判定部３６３は、作業可能時間ＮＬが第２作業量閾値ＮＬ０以上であると判定した場合には、第２報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力しない。

つまり、本変形例では、高圧ツールを使用しているときに、設定圧力ＰＨに達するまでの作業可能時間ＮＨが０（ゼロ）に近づいた場合、第１報知制御信号がサブコントローラ４０ａに送信され、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値に近づいたことが報知装置（表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃ並びに携帯端末３７）によって報知される。また、常圧ツールを使用しているときに、設定圧力ＰＬに達するまでの作業可能時間ＮＬが０（ゼロ）に近づいた場合、第２報知制御信号がサブコントローラ４０ａに送信され、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値ＰＬに近づいたことが報知装置（表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃ並びに携帯端末３７）によって報知される。したがって、本変形例によれば、第１実施形態及び第２実施形態で説明した作用効果と同様の作用効果を奏する。

＜第２実施形態の変形例２＞
報知判定部３６３は、高圧ツールを使用することが選択されている場合、作業可能量演算部３６４で演算された起動圧力Ｐｒまでの作業可能時間ＮＨが予め定められた第３作業量閾値Ｎ１未満であるか否かを判定する。この判定処理において、作業可能時間ＮＨが第３作業量閾値Ｎ１未満であると判定された場合、報知判定部３６３は、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒに近づいたとして、第３Ａ報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力する。なお、報知判定部３６３は、作業可能時間ＮＨが第３作業量閾値Ｎ１以上であると判定した場合には、第３Ａ報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力しない。

報知判定部３６３は、常圧ツールを使用することが選択されている場合、作業可能量演算部３６４で演算された作業可能時間ＮＬが予め定められた第３作業量閾値Ｎ１未満であるか否かを判定する。この判定処理において、作業可能時間ＮＬが第３作業量閾値Ｎ１未満であると判定された場合、報知判定部３６３は、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒに近づいたとして、第３Ｂ報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力する。なお、報知判定部３６３は、作業可能時間ＮＬが第３作業量閾値Ｎ１以上であると判定した場合には、第３Ｂ報知制御信号をサブコントローラ４０ａに出力しない。

つまり、本変形例では、高圧ツールを使用しているときに、起動圧力Ｐｒに達するまでの作業可能時間ＮＨが０（ゼロ）に近づいた場合、第３Ａ報知制御信号がサブコントローラ４０ａに送信され、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒに近づいたことが報知装置（表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃ並びに携帯端末３７）によって報知される。また、常圧ツールを使用しているときに、起動圧力Ｐｒに達するまでの作業可能時間ＮＬが０（ゼロ）に近づいた場合、第３Ｂ報知制御信号がサブコントローラ４０ａに送信され、タンク内圧力Ｐｔが起動圧力Ｐｒに近づいたことが報知装置（表示部３４ｂ及び音出力部３４ｃ並びに携帯端末３７）によって報知される。このように、本変形例に係る制御ユニット６０は、作業可能時間が予め定められた第３作業量閾値Ｎ１未満であると判定された場合、タンク２４内の空気の圧力が起動圧力Ｐｒに近づいたことを報知装置によって報知させる。したがって、第１実施形態の変形例１で説明した作用効果と同様の作用効果を奏する。

＜第３実施形態＞
図１７及び図１８を参照して、第３実施形態に係る圧縮機システム３９について説明する。なお、図中、第１及び第２実施形態と同一もしくは相当部分には同一の参照番号を付し、第２実施形態との相違点を主に説明する。第２実施形態で説明したように、不揮発性メモリ１８３には、設定圧力ＰＨ，ＰＬにおける空気工具からの吐出空気量（空気工具の消費空気量）の特性（空気消費特性）が記憶されている。

ここで、例えば、新たな空気工具を使用する場合、新たな空気工具の空気消費特性と、不揮発性メモリ１８３に予め記憶されている空気消費特性とが乖離する可能性がある。そこで、本第３実施形態では、携帯端末３７の監視アプリケーション１３６によって、使用する空気工具の空気消費特性の追加及び更新を行うことができるようになっている。

図１７は、本第３実施形態に係る携帯端末３７に表示される工具登録画面３７５の一例について示す図である。図８に示すモード設定画面７５において、作業者が、メニューアイコン７５ｍをタッチ操作し、工具登録画面３７５の表示を選択すると、図１７に示す工具登録画面３７５が表示される。

図１７に示すように、工具登録画面３７５には、工具追加スイッチ３７５ａが表示される。工具追加スイッチ３７５ａがタッチ操作されると、端末コントローラ１３０及び制御ユニット６０は、工具追加処理を実行する。工具追加処理について説明する。端末コントローラ１３０は、携帯端末３７のタッチパネル１７１に、工具の追加に関する案内画像を表示する。例えば、携帯端末３７のタッチパネル１７１には、追加する工具の名称の入力、及び、追加する工具が高圧ツールであるのか常圧ツールであるのかの選択操作を促す案内画像が表示される。

作業者により、追加する工具の名称の入力操作、及び、追加する工具が高圧ツールであるのか常圧ツールであるのかの選択操作が完了すると、端末コントローラ１３０は、携帯端末３７のタッチパネル１７１に、試し打ちを促す案内画像を表示する。この案内画像には、「減圧弁の設定圧力を２．０［ＭＰａ］に調整し、試し打ちを行ってください」といったメッセージが含まれる。作業者は、案内画像に従って、減圧弁８１の設定圧力を調整装置８２により調整し、試し打ちを行う。端末コントローラ１３０は、所定の設定圧力での試し打ちが完了すると、上記所定の設定圧力とは異なる設定圧力での試し打ちを促す案内画像をタッチパネル１７１に表示させる。

制御ユニット６０は、複数の設定圧力毎の試し打ちの結果に基づいて空気消費特性を演算する。制御ユニット６０は、複数の設定圧力毎に、タンク内圧力Ｐｔの時間変化（すなわちタンク内圧力Ｐｔの降下量と時間（降下終了時刻－降下開始時刻））を測定し、その測定結果に基づいて単位時間当たりの吐出空気量（消費空気量）［Ｌ／秒］を演算する。制御ユニット６０は、吐出空気量の演算結果を追加する工具の名称と対応付けて不揮発性メモリ１８３に記憶し、工具追加処理を終了する。

図１８は、追加された空気工具の空気消費特性について示す図である。図１８に示すように、高圧ツールを一つ追加する工具追加処理が行われると、予め記憶されている常圧ツールの空気消費特性ｍｃ、及び、予め記憶されている高圧ツールの空気消費特性Ｍｃ１に加えて、追加された高圧ツールの空気消費特性Ｍｃ２が不揮発性メモリ１８３に記憶される。つまり、本第３実施形態によれば、使用する空気工具の空気消費特性を追加登録することができる。

なお、制御ユニット６０は、追加登録を行うだけでなく、登録済みの空気工具の空気消費特性を書き換える（上書きする）更新登録を行うようにしてもよい。この場合、制御ユニット６０は、複数の設定圧力毎の試し打ちの結果に基づいて空気消費特性を演算し、空気消費特性全体を更新してもよいし、特定の設定圧力の吐出空気量のみを更新してもよい。また、特定の設定圧力での試し打ちの結果と、既に登録されている空気消費特性の傾きと、に基づいて空気消費特性全体を更新してもよい。

図１７に示すように、工具登録画面３７５には、複数の特性選択スイッチ３７５ｂ，３７５ｃ，３７５ｄが表示される。特性選択スイッチ３７５ｂ，３７５ｃは、予め登録されている空気工具の名称（エアーガンＡ及びエアーガンＢ）、及び、常圧ツールであるか高圧ツールであるかを表す情報とともに表示される。特性選択スイッチ３７５ｄは、追加した空気工具の名称（エアーガンＣ）、及び、常圧ツールであるか高圧ツールであるかを表す情報とともに表示される。

複数の特性選択スイッチ３７５ｂ，３７５ｃ，３７５ｄは、タッチ操作により、オン位置とオフ位置のいずれかに切り替え可能な操作領域である。なお、同じ種類の減圧弁８１に対して複数の空気工具が登録されている場合、いずれか一つのみをオン位置に操作することができるようになっている。図示する例では、エアーガンＢ及びエアーガンＣは双方とも高圧ツールである。このため、端末コントローラ１３０は、エアーガンＣの特性選択スイッチ３７５ｄがオン位置に操作されると、エアーガンＢの特性選択スイッチ３７５ｃをオフ位置に自動で切り替える。端末コントローラ１３０は、エアーガンＢの特性選択スイッチ３７５ｃがオン位置に操作されると、エアーガンＣの特性選択スイッチ３７５ｄをオフ位置に自動で切り替える。

端末コントローラ１３０は、特性選択スイッチ３７５ｃ，３７５ｄのうちオン位置に操作されている空気工具を、高圧減圧弁８１Ｈに接続される空気工具として選択し、その選択情報を圧縮機３６に送信する。

圧縮機３６の制御ユニット６０は、作業可能量を演算する際、選択情報に基づいて携帯端末３７から特性選択スイッチ３７５ｂ，３７５ｃ，３７５ｄによって選択された空気工具の空気消費特性を参照し、減圧弁８１の設定圧力（ＰＬ，ＰＨ）に基づいて吐出空気量ｍ（ＰＬ），Ｍ（ＰＨ）を演算する。

本第３実施形態では、圧縮機３６の制御ユニット６０は、所定の減圧弁８１（例えば、高圧減圧弁８１Ｈ）に接続可能な種類の異なる複数の空気工具（エアーガンＢ及びエアーガンＣ）に対応する空気消費特性（気体消費特性）の登録が可能である。制御ユニット６０は、タンク内圧センサ３１で検出された圧力Ｐｔの時間変化に基づいて吐出空気量を演算し、空気消費特性（気体消費特性）の追加登録または更新登録を行う。携帯端末３７は、複数の空気工具のうち所定の減圧弁８１（例えば、高圧減圧弁８１Ｈ）に接続される空気工具（例えば、エアーガンＣ）を選択し、空気工具の選択情報（例えば、特性選択スイッチ３７５ｂがオフ位置に操作され、特性選択スイッチ３７５ｄがオン位置に操作されていることを表す情報）を圧縮機３６に送信する。圧縮機３６の制御ユニット６０は、空気工具の選択情報及び空気消費特性の登録情報、作業可能下限値Ｐｍｉｎ、及び、タンク内圧センサ３１で検出された圧力Ｐｔに基づいて、空気工具（例えば、エアーガンＣ）による作業可能量を演算し、その演算結果を携帯端末３７のタッチパネル（表示部）１７１に表示させる。

このような第３実施形態によれば、携帯端末３７によって、空気工具の空気消費特性を追加登録することができる。また、経年劣化により空気工具の空気消費特性が変化した場合に、空気消費特性の更新登録が可能となる。つまり、本第３実施形態によれば、空気工具の管理を適切に行うことができる。その結果、空気工具を追加した場合、あるいは空気工具が経年劣化した場合であっても、追加登録、あるいは更新登録を行うことにより、作業者は、タンク内圧力Ｐｔが作業可能下限値Ｐｍｉｎに近づいたことを適切に知ることができる。

なお、上記実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせたりすることも可能である。

＜変形例１＞
第１実施形態では、タンク内圧力Ｐｔが第１圧力閾値ＰＨ０以上の状態から第１圧力閾値ＰＨ０未満の状態へと変化したときと、タンク内圧力Ｐｔが第２圧力閾値ＰＬ０以上の状態から第２圧力閾値ＰＬ０未満の状態へと変化したときに報知処理が実行される例について説明した。しかしながら、予め使用される工具を選択しておくことにより、選択された工具に対応する減圧弁８１の設定圧力（作業可能下限値）に近づいた場合にのみ報知処理を実行するようにしてもよい。例えば、使用される工具が高圧ツールのみであると選択されている場合、制御ユニット６０は、タンク内圧力Ｐｔが第１圧力閾値ＰＨ０以上の状態から第１圧力閾値ＰＨ０未満の状態へと変化したときには報知処理を実行し、タンク内圧力Ｐｔが第２圧力閾値ＰＬ０以上の状態から第２圧力閾値ＰＬ０未満の状態へと変化したときには報知処理を実行しない。

＜変形例２＞
第２及び第３実施形態では、作業可能量演算部２６４，３６４が、作業可能量として作業可能時間［秒］を演算する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。空気工具が釘打ち機である場合、作業可能量演算部２６４，３６４は、タンク内圧力Ｐｔが所定の圧力（作業可能下限値または起動圧力）に達するまでに、釘の打ち込みが可能な本数（作業可能本数）ＮＬｎ，ＮＨｎ［本］を作業可能量として演算してもよい。

作業可能量演算部２６４，３６４は、式（１１）により、常圧ツールによる作業可能本数ＮＬｎを演算し、式（１２）により、高圧ツールによる作業可能本数ＮＨｎを演算する。

ここで、ｎＬ［本／秒］は、常圧ツールにより単位時間当たりに打ち込み可能な釘の本数であり、ｎＨ［本／秒］は、高圧ツールにより単位時間当たりに打ち込み可能な釘の本数である。ｎＬ，ｎＮは、予め不揮発性メモリ１８３に記憶されている。なお、制御ユニット６０は、タンク内圧力Ｐｔの圧力降下回数と時間を記録し、単位時間当たりの圧力降下回数（平均値）をｎＬ，ｎＨとして算出してもよい。平均算出の場合、作業開始から最初の数発を用いて測定してもよいし、試し打ちモードを実装し、作業開始前にｎＬ，ｎＮを算出し、不揮発性メモリ１８３の情報を上書きしてもよい。

制御ユニット６０は、式（１１），（１２）により演算された作業可能本数が予め定められた本数閾値（例えば、１０本）を下回った場合、報知処理を実行する。本数閾値は不揮発性メモリ１８３に予め記憶されている。

＜変形例３＞
第２実施形態では、常圧ツール及び高圧ツールの双方が使用される場合に式（９）及び式（１０）を用いて作業可能時間を演算する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。式（１）～（８）により算出されたＮＬ，ＮＨを半分にすることで、一口当たりの作業可能時間としてもよい。

＜変形例４＞
不揮発性メモリ１８３に記憶されている所定値ΔＰ１，ΔＰ２は、携帯端末３７を操作することにより、変更できるようにしてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１…圧縮機本体、６…モータ、２４…タンク、３１…タンク内圧センサ、３４…操作パネル、３４ｂ…表示部（報知装置）、３４ｃ…音出力部（報知装置）、３６…圧縮機、３７…携帯端末（報知装置）、３８…供給圧センサ、３９…圧縮機システム、４２…通信装置、６０…制御ユニット（制御装置）、８１…減圧弁、８２…調整装置、８３…継手（供給部）、１６１…モータ制御部、１６２…下限値設定部、１６３…報知判定部、１７１…タッチパネル（表示部）、２６４…作業可能量演算部、３６３…報知判定部、３６４…作業可能量演算部

Claims (9)

1. 気体を圧縮する圧縮機本体と、
   前記圧縮機本体で圧縮された気体を貯留するタンクと、
   前記タンク内の気体の圧力を検出するタンク内圧センサと、
   前記タンク内に貯留された気体を減圧する複数の減圧弁と、
   前記複数の減圧弁の設定圧力を個別に調整可能な複数の調整装置と、
   前記減圧弁により減圧された気体を工具へ供給する供給部と、
   前記複数の減圧弁のそれぞれにより減圧された気体の圧力を検出する複数の供給圧センサと、
   前記供給圧センサで検出された圧力を作業可能下限値とし、前記タンク内圧センサで検出された圧力が前記作業可能下限値に近づいた場合に、報知装置を制御することにより、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に近づいたことを前記報知装置によって報知させる制御装置とを備え、
   前記制御装置は、
   前記作業可能下限値、及び、前記タンク内圧センサで検出された圧力に基づいて、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に達するまでの前記工具による作業可能量である第１作業可能量を演算し、
   前記複数の供給圧センサで検出された圧力に基づいて、重み付け設定値を演算し、
   前記重み付け設定値に基づいて、前記第１作業可能量を補正し、
   補正後の前記第１作業可能量が予め定められた第１閾値未満であるか否かを判定し、
   補正後の前記第１作業可能量が前記第１閾値未満であると判定された場合、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に近づいたことを前記報知装置によって報知させる
   圧縮機。
2. 請求項１に記載の圧縮機において、
   前記報知装置と無線通信可能な通信装置を備え、
   前記制御装置は、前記タンク内圧センサで検出された圧力が前記作業可能下限値に近づいた場合に、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に近づいたことを前記報知装置によって報知させるための報知制御信号を、前記通信装置を介して前記報知装置に送信する
   圧縮機。
3. 請求項１に記載の圧縮機において、
   前記報知装置は、表示部を有し、
   前記制御装置は、前記作業可能下限値、及び、前記タンク内圧センサで検出された圧力に基づいて、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に達するまでの前記工具による前記第１作業可能量を演算し、その演算結果を前記報知装置の前記表示部に表示させる
   圧縮機。
4. 請求項１に記載の圧縮機において、
   前記制御装置は、
   前記タンク内圧センサで検出された圧力が起動圧力以下になると前記圧縮機本体を起動し、
   前記タンク内圧センサで検出された圧力が前記起動圧力に近づいた場合に、前記報知装置を制御することにより、前記タンク内の気体の圧力が前記起動圧力に近づいたことを前記報知装置によって報知させる
   圧縮機。
5. 請求項１に記載の圧縮機において、
   前記報知装置は、表示部を有し、
   前記制御装置は、
   運転モードに応じて起動圧力を設定し、
   前記タンク内圧センサで検出された圧力が前記起動圧力以下になると前記圧縮機本体を起動し、
   前記起動圧力、及び、前記タンク内圧センサで検出された圧力に基づいて、前記タンク内の気体の圧力が前記起動圧力に達するまでの前記工具による作業可能量である第２作業可能量を演算し、その演算結果を前記報知装置の前記表示部に表示させる
   圧縮機。
6. 請求項４に記載の圧縮機において、
   前記制御装置は、
   前記起動圧力、及び、前記タンク内圧センサで検出された圧力に基づいて、前記タンク内の気体の圧力が前記起動圧力に達するまでの前記工具による作業可能量である第２作業可能量を演算し、
   前記第２作業可能量が予め定められた第２閾値未満であるか否かを判定し、
   前記第２作業可能量が前記第２閾値未満であると判定された場合、前記タンク内の気体の圧力が前記起動圧力に近づいたことを前記報知装置によって報知させる
   圧縮機。
7. 請求項３に記載の圧縮機において、
   前記制御装置は、
   前記タンク内圧センサで検出された圧力が起動圧力以下になると前記圧縮機本体を起動し、
   前記圧縮機本体が動作していない状態では、前記作業可能下限値、前記工具の気体消費特性、及び、前記タンク内圧センサで検出された圧力に基づいて、前記工具による前記第１作業可能量を演算し、その演算結果を前記報知装置の前記表示部に表示させ、
   前記圧縮機本体が動作している状態では、前記作業可能下限値、前記工具の気体消費特性、前記タンク内圧センサで検出された圧力、及び、前記圧縮機本体により生成される空気量に基づいて、前記工具による前記第１作業可能量を演算し、その演算結果を前記報知装置の前記表示部に表示させる
   圧縮機。
8. 圧縮機、及び、前記圧縮機と無線通信を行う携帯端末を備える圧縮機システムであって、
   前記圧縮機は、
   気体を圧縮する圧縮機本体と、
   前記圧縮機本体で圧縮された気体を貯留するタンクと、
   前記タンク内の気体の圧力を検出するタンク内圧センサと、
   前記タンク内に貯留された気体を減圧する減圧弁と、
   前記減圧弁の設定圧力を調整可能な調整装置と、
   前記減圧弁により減圧された気体を工具へ供給する供給部と、
   前記減圧弁により減圧された気体の圧力を検出する供給圧センサと、
   前記携帯端末と無線通信可能な通信装置と、
   前記供給圧センサで検出された圧力を作業可能下限値とし、前記タンク内圧センサで検出された圧力が前記作業可能下限値に近づいた場合に、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に近づいたことを前記携帯端末によって報知させるための報知制御信号を、前記通信装置を介して前記携帯端末に無線送信する制御装置とを備え、
   前記携帯端末は、前記報知制御信号を受信すると、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に近づいたことを報知し、
   前記圧縮機の制御装置は、所定の前記減圧弁に接続可能な種類の異なる複数の前記工具に対応する気体消費特性の登録が可能であり、
   前記携帯端末は、前記複数の工具のうち前記所定の減圧弁に接続される工具を選択し、前記工具の選択情報を前記圧縮機に送信し、
   前記圧縮機の制御装置は、前記工具の選択情報及び前記気体消費特性の登録情報、前記作業可能下限値、及び、前記タンク内圧センサで検出された圧力に基づいて、前記工具による作業可能量を演算し、その演算結果を前記携帯端末の表示部に表示させる
   圧縮機システム。
9. 請求項８に記載の圧縮機システムにおいて、
   前記圧縮機は、複数の前記減圧弁と、前記複数の減圧弁の設定圧力を個別に調整可能な複数の前記調整装置と、を備え、
   前記携帯端末は、前記複数の減圧弁のうち使用する減圧弁を選択し、前記減圧弁の選択情報を前記圧縮機に送信し、
   前記圧縮機の前記制御装置は、前記減圧弁の選択情報、前記作業可能下限値、及び、前記タンク内圧センサで検出された圧力に基づいて、前記タンク内の気体の圧力が前記作業可能下限値に達するまでの、前記使用する減圧弁により減圧された気体が供給される前記工具による作業可能量を演算し、その演算結果を前記携帯端末の表示部に表示させる
   圧縮機システム。

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