JP6753441B2 - 空気圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、モータ駆動によって作動する空気圧縮機に関する。

建築現場等の作業現場においては、切削、釘打ち、ネジ打ちなどの作業を行うために、モータや圧縮空気を駆動エネルギーとした空気工具が広く使われている。圧縮空気を駆動源とした主たるものとしてエアインパクトドライバや釘打機、ネジ打機などが挙げられる。そして、作業現場において圧縮空気を駆動源とする空気工具は、空気圧縮機から圧縮空気が供給される。

一般に、空気圧縮機は、モータの回転運動が、クランク軸を介してシリンダ内のピストンの往復運動に変換され、ピストンの往復運動によってシリンダの吸気弁から吸い込んだ空気を圧縮するように構成される。そして、シリンダ内で圧縮された圧縮空気はシリンダの排気弁からパイプを通して空気タンクに吐出され、空気タンク内に貯留される。

また、空気圧縮機としては、可搬型のものが広く用いられている。例えば、特許文献１に記載されるような往復動式の空気圧縮機が用いられている。

特開２００４−３００９９６号公報

可搬型の空気圧縮機は、建築現場に持ち込んで使用されることが比較的多い。そして、空気圧縮機を下層階や仮設の電源などの近傍に置き、上層階などにて空気工具を用いて作業することがある。そのため、空気圧縮機は、作業者が実際に作業を行う場所から数メートル〜数十メートル離れた場所に設置されることがある。特許文献１に記載された空気圧縮機では、被作業材によって異なる条件の作業を行う場合や空気圧縮機の駆動モードなどを変える場合、再起動の動作などが生じた場合は、作業者は、現場での作業を中断し、空気圧縮機が設置された場所まで移動しなければ空気圧縮機を操作できないという問題があった。また、作業者と離れた場所に空気圧縮機を設置することから、盗難などの対策が十分ではないという問題も有している。

本発明の目的は、作業者が、空気圧縮機を設置した場所まで移動することなく、作業を行っているその場で空気圧縮機を遠隔操作可能にする技術を提供することである。また、盗難などの防止に寄与する構成からなる技術を提供することである。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次の通りである。

本発明の一実施の形態は、圧縮空気を空気工具へ供給する本体部と、前記本体部を遠隔操作するための操作部と、を有する空気圧縮機であって、前記操作部は、前記本体部との間で無線信号を送受信する操作部側通信部を有する。また、前記本体部は、前記操作部との間で無線信号を送受信する本体部側通信部と、前記操作部が着脱される取付部とを有する。

本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。

本発明の代表的な実施の形態によれば、作業者が、空気圧縮機を設置した場所まで移動することなく、作業を行っているその場で空気圧縮機を遠隔操作できるようになる。

本発明の実施の形態１における空気圧縮機の外観の一例を示す斜視図である。 図１に示す空気圧縮機の平面側の構造の一例を示す断面図である。 図１に示す空気圧縮機の構造の一例を示す側面図である。 図１に示す空気圧縮機に取り付けられた操作部およびその周辺の構造の一例を示す側面図である。 本発明の実施の形態１における操作部に表示されるパスワード入力画面の例を示す図である。 本発明の実施の形態１における操作部に表示される運転切替画面の例を示す図である。 本発明の実施の形態１における操作部に表示される圧力表示画面の例を示す図である。 本発明の実施の形態２における空気圧縮機の平面側の構造の一例を示す断面図である。 本発明の実施の形態２における操作部に表示される圧力表示画面の例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

本発明の実施の形態１における空気圧縮機は、圧縮空気を空気工具へ供給する本体部と、本体部を遠隔操作するための専用端末である操作部と、を有する。また、操作部は、使用される空気工具に係る条件（使用される空気工具に対応する空気取出圧力など）の入力を受け付ける。また、操作部の操作部側通信部と本体部の本体部側通信部との間で無線信号が送受信される。そして、運転モードや、タンク内の空気圧力などの本体情報を、作業者の近傍にある操作部へ送信する。これにより、空気圧縮機の本体部が設置された場所まで移動することなく、空気圧縮機の状態を確認可能にし、また、空気圧縮機を遠隔操作可能になる。

なお、本発明の実施の形態は、以降に説明する空気圧縮機に替えて発電機や変電機など、電動工具に電力を供給する電力供給機に適用するようにしても良い。

[実施の形態１]
本発明の実施の形態１を、図１〜図７を用いて説明する。

図１〜図３に示す実施の形態１における空気圧縮機１０１は、圧縮空気を空気工具へ供給する本体部１００と、本体部１００を遠隔操作するための専用端末である操作部６とを有する。

本体部１００は、駆動源であるモータ２と、モータ２により駆動され圧縮空気を生成する圧縮機構部３と、圧縮空気を貯留するタンク部４と、モータ２の動作を制御する制御基板５と、タンク部４に貯留された圧縮空気を取り出すための圧縮空気取出口１１と、空気工具の駆動に適した空気取出圧力へと減圧調整するための機構である減圧弁１２と、空気圧縮機を把持し運搬するためのハンドル１４と、床面に対し空気圧縮機１０１を支持するためのマウント部材７とを有する。

タンク部４は、２本のタンク４１とこれら２本のタンク４１を結合するフレーム（不図示）とから構成される。ハンドル１４は、タンク部４の２本のタンク４１を結合するフレームに固定される。また、カバー８はハンドル１４に固定される。

操作部６は、タッチパネル６１と、操作部側通信部（後述、図４）とを有する。また、操作部６は、操作部制御回路（不図示）上に記憶部（不図示）を有する。なお、本体部１００の操作部６の近傍には、本体のメインの電源供給を制御する電源スイッチ１５が設けられている。

タッチパネル６１は、画面表示を行う。また、タッチパネル６１は、ユーザからのタッチ操作を受け付ける。詳細には、タッチパネル６１は、画面表示領域に対するタッチ操作を検出し、操作部６は、タッチ操作を受け付けた位置に対応する処理を実行する。

電源スイッチ１５は、電源コード１６より空気圧縮機１０１に供給される商用交流電源をオン、オフする。操作部６が、本体部１００に取り付けられた状態で電源スイッチ１５が操作を受け付け商用交流電源がオンされることで、操作部６、制御基板５およびモータ２などに電源供給される。

モータ２は、回転子２１と、固定子２２と、回転軸２３とから構成される。そして、回転動作は制御基板５によって制御される。また、回転軸２３の一端には冷却用のファン２４が取り付けられている。

圧縮機構部３は、クランクケース３１と、低圧側ピストン３３ｂを有する低圧側コンロッド３４ｂと、高圧側ピストン３３ａを有する高圧側コンロッド３４ａと、低圧側シリンダ３５ｂと、高圧側シリンダ３５ａで構成される。

また、低圧側ピストン３３ｂと低圧側シリンダ３５ｂとにより低圧側圧縮室３６ｂが形成される。さらに、高圧側ピストン３３ａと高圧側シリンダ３５ａとにより高圧側圧縮室３６ａが形成される。

高圧側圧縮室３６ａおよび低圧側圧縮室３６ｂの上壁部には、高圧側圧縮室３６ａおよび低圧側圧縮室３６ｂ内に空気を流入させるため吸気弁（不図示）と、圧縮した空気を流出させるための吐出弁（不図示）とが設けられる。そして、吸気弁および吐出弁は、一方向のみに空気を流す逆止弁としての機能を有する。

低圧側圧縮室３６ｂの吸気弁側には吸気通路（不図示）が接続され、低圧側圧縮室３６ｂの吐出弁側と高圧側圧縮室３６ａの吸気弁側は配管９ａにより連通されている。高圧側圧縮室３６ａの吐出弁側は配管９ｂによりタンク部４に連通されている。

低圧側コンロッド３４ｂおよび高圧側コンロッド３４ａの内側には、それぞれベアリング３７を介して低圧側クランクアーム３７ｂおよび高圧側クランクアーム３７ａが配設されている。低圧側クランクアーム３７ｂおよび高圧側クランクアーム３７ａは回転軸２３に対して偏芯して取り付けられ、回転軸２３の回転運動を低圧側ピストン３３ｂおよび高圧側ピストン３３ａの往復運動に変換している。また、回転軸２３には、クランクアームやピストンのアンバランス荷重を相殺させる為のバランサ３８が配設される。圧縮機構部３は、タンク部４の２本のタンク４１を結合するフレーム（不図示）に対して、弾性部材（不図示）を介して弾性的に結合される。

圧縮空気を貯留するタンク部４は、例えば並行に配置された一対の円筒状のタンク４１をフレーム（不図示）により結合して構成される。またタンク部４は、配管９cを介して圧縮機構部３と接続される。また、タンク部４の一部には安全弁（不図示）が取り付けられており、タンク部４内の空気圧力が異常に高くなったときに、その圧縮空気の一部を外部に吐出させている。

タンク部４には、一対の圧縮空気取出口１１が設けられており、圧縮空気取出口１１の各々には、ホースを介して釘打機などの空気工具（不図示）が接続される。

圧縮空気取出口１１側とタンク部４の間には、減圧弁１２がそれぞれ設けられており、タンク部４内部の空気圧力を、空気工具の駆動に適した空気取出圧力に減圧して取り出す機能を持つ。

圧縮空気取出口１１の近傍には圧力計１３が取り付けられており、圧縮空気取出口１１から取り出す空気取出圧力をモニタできるように構成されている。

次に、空気圧縮機１０１による圧縮空気の生成工程について概略的に説明する。

モータ２の回転運動は回転軸２３へ伝達され、低圧側クランクアーム３７ｂおよび高圧側クランクアーム３７ａを回転させる。また、低圧側クランクアーム３７ｂが偏芯して回転することにより、低圧側シリンダ３５ｂに内接する低圧側ピストン３３ｂの往復運動に変換される。同様に、高圧側クランクアーム３７ａが偏芯して回転することにより高圧側シリンダ３５ａに内接する高圧側ピストン３３ａの往復運動に変換される。

高圧側ピストン３３aおよび低圧側ピストン３３bが高圧側シリンダ３５ａおよび低圧側シリンダ３５b内の上死点から下死点へ下降運動する吸い込み工程において、外部空気が高圧側圧縮室３６ａおよび低圧側圧縮室３６ｂ内に吸い込まれる。一方、高圧側ピストン３３aおよび低圧側ピストン３３bが高圧側シリンダ３５ａおよび低圧側シリンダ３５b内の下死点から上死点へ上昇運動する圧縮工程においては、高圧側ピストン３３aおよび低圧側ピストン３３bが高圧側圧縮室３６ａおよび低圧側圧縮室３６ｂ内の空気を圧縮し、圧縮空気を生成する。

なお、低圧側ピストン３３ｂが上死点の時、高圧側ピストン３３ａは下死点にあり、低圧側ピストン３３ｂが下死点の時、高圧側ピストン３３ａは上死点にある。すなわち、低圧側が圧縮工程の際は高圧側が吸気工程となり、低圧側が吸気工程の際は高圧側が圧縮工程となる。低圧側圧縮室３６ｂと高圧側圧縮室３６ａおよびタンク部４は配管９ｃを介して接続されている。

まず、吸気通路（不図示）から流入した空気が、低圧側圧縮室３６ｂにて、約０．７Ｍｐａまで圧縮される。次に、低圧側圧縮室３６ｂにて圧縮された圧縮空気が高圧側圧縮室３６ａにて、約４．５Ｍｐａまで圧縮され、タンク部４に吐出される。以上の工程を繰り返すことによりタンク部４に所定の圧縮空気が貯留される。空気工具などを駆動する空気圧縮機１０１は、上述の様に二段階の圧縮工程により昇圧する。

ここで、上述した高圧側ピストン３３aおよび低圧側ピストン３３bの往復運動に起因して圧縮機構部３が振動する。そして、圧縮機構部３の振動がタンク部４に伝達することにより、空気圧縮機１０１全体が振動する。そして、弾性体からなる４個のマウント部材７が空気圧縮機１０１を支持することで、床面への振動の伝達を低減している。また、圧縮機構部３の振動は、カバー８を介して操作部６にも伝達される。

実施の形態１では、図４に示されるように、カバー８の上面の一部（制御基板５の上方の領域）に操作部６が着脱される取付部８１が形成される。

また、弾性部材（例えば、ゴム、スポンジ）である一対の保持部９０が、取付部８１の長手方向に、対向して取り付けられる。詳細には、保持部９０が有する嵌合部９１は、取付部８１の底面に形成される孔８２を介してカバー８の内側へ挿入された状態で、カバー８と嵌合する。これによって、保持部９０は、取付部８１に取り付けられる。なお、保持部９０の一部を弾性部材で形成するようにしても良い。例えば、嵌合部９１を弾性部材で形成するようにしても良い。

各保持部９０が有する爪部９３は、操作部６が押し付けられることで、弾性変形し、操作部６の各側面が、各保持部９０の側面部９２と接触した状態になる。その後、爪部９３が、復元力によって元の形態に戻る。爪部９３が弾性変形した後に、復元力によって元の形態に戻ることで、操作部６は、保持部９０に着脱自在に保持される。なお、操作部６は、タッチパネル６１が上方に向けられた状態で保持部９０によって保持される。

操作部６が、弾性部材の保持部９０によって保持されることで、操作部６に伝達される振動は、保持部９０によって吸収される。これにより、操作部６に伝達される振動が低減され、振動による操作部６が故障する可能性を低減できるようになる。なお、一対の保持部９０を取付部８１の短手方向に、対向して取り付けるようにしても良い。また、保持部９０を取付部８１の内周を囲って取り付けるようにしても良い。

また、図４に示されるように、取付部８１の上方を覆う取付部カバー８３が、取付部８１の上方に開閉可能に設けられる。取付部カバー８３は、透明体である。これによって、取付部８１の上方を取付部カバー８３が覆う状態（取付部カバー８３が閉状態）であっても、作業者は、取付部８１に取り付けられた操作部６のタッチパネル６１に表示される情報を視認できる。なお、取付部カバー８３が、取付部８１の上方を覆わない状態（取付部カバー８３開状態）の時に、操作部６は、取付部８１から着脱される。

本体部側通信部７０は、制御基板５に設けられる。本体部側通信部７０は、操作部６との間で無線信号を送受信する。本体部側通信部７０は、無線信号を送受信するアンテナが形成される送受信部７０ａを有する。本体部側通信部７０と、送受信部７０ａとは接続ケーブル７１で電気的に接続される。そして、送受信部７０ａが受信した無線信号は接続ケーブルを介して本体部側通信部７０へと入力される。また、本体部側通信部７０から出力される無線信号は、送受信部７０ａから送信される。

なお、送受信部７０ａは、本体部側通信部７０上に搭載されていても良い。また、送受信部７０ａは、ハンドル部１４の内部に設けられるようにしても良い。また、送受信部７０ａは、ハンドル部１４から露出するように取り付けられるようにしても良い。さらに、また、本体部側通信部７０は、ノイズの影響が少ない位置に設けられるようにしても良い。具体的には、本体部側通信部７０は、本体部１００の電源（不図示）から整流回路（不図示）までの間から離れた位置に設けられるようにしても良い。また、本体部側通信部７０は、力率改善回路（不図示）、インバータ回路（不図示）や、モータ２から離れた位置に設けられるようにしても良い。

操作部６は、操作部側通信部２００を有する。操作部側通信部２００は、本体部１００との間で無線信号を送受信する。これによって、操作部６と本体部１００との間で、無線通信を介した無線信号が送受信される。ここで無線通信とは、既存の任意の無線通信規格・手段を採用することが可能であり、一例を挙げれば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ(登録商標)、無線ＬＡＮ規格、携帯電話網の３Ｇ回線、赤外線、Ｚｉｇｂｅｅ(登録商標)、アナログ方式無線通信などが挙げられる。なお、操作部６と本体部１００とが有線通信を介して通信するようにしても良い。

操作部６は、取付部８１に取り付けられた状態で本体部１００から電力が供給される。取付部８１には、電力供給部（不図示）が設けられる。また、操作部６には、電力被供給部（不図示）が設けられる。そして、取付部８１の電力供給部と操作部６の電力被供給部とが接触することで、本体部１００から操作部６の電源（充電式バッテリ）へ電力が供給される。そして、操作部６の電源は、本体部１００の電力供給部から電力が供給されることで充電される。なお、操作部６の電源は、取付部８１に取り付けられた状態で、本体部１００から非接触で電力が供給されることで、充電されるようにしても良い。非接触で電力が供給されることで、電力被供給部および電力供給部が不要になり、粉塵が電力被供給部および電力供給部に付着することがなくなる。また、操作部６は、自らに挿入される電池から供給される電力で稼働するようにしても良い。

本発明の空気圧縮機１０１を使用する際は、電源コード１６を商用電源のコンセントに差し込み、操作部６を取付部８１に取り付けた状態、あるいは、本体から取り外して作業者が所持している状態にて、電源スイッチ１５をオンにする入力を受け付ける。電源スイッチ１５をオンにする入力を受け付けると、タッチパネル６１には、図５のようにパスワード入力画面が表示される。

図５に示されるように、パスワード入力画面には、パスワードの入力を受け付ける複数の入力ボタン６１ａが表示される。入力ボタン６１ａが、作業者から入力を受け付け、パスワードが入力されると、操作部側通信部２００は、入力されたパスワードを本体部１００へ送信する。

本体部側通信部７０は、操作部側通信部２００から送信されたパスワードを受信する。制御基板５は、操作部側通信部２００が受信したパスワードと、記憶部（不図示）に記憶されたパスワードとを照合する。制御基板５が、入力されたパスワードと記憶部に記憶されたパスワードとが一致すると判定する場合、制御基板５は、空気圧縮機１０１が停止し、空気圧縮機１０１への操作がロックされたパスワードロック状態を解除する。これによって、空気圧縮機１０１の稼働が開始される。また、本体部側通信部７０は、パスワードが正常に入力されたことを示す無線信号を操作部６へ送信する。

本体部側通信部７０から送信されたパスワードが正常に入力されたことを示す無線信号を操作部側通信部２００が受信した場合、操作部６は、タッチパネル６１に表示される画面を図６に示す運転切替画面へと切り替える。

図６に示されるように、運転切替画面には、空気圧縮機１０１を起動させる入力を受け付けるＯＮボタン６１ｂと、空気圧縮機１０１を停止させる入力を受け付けるＯＦＦボタン６１ｃと、空気圧縮機１０１の運転モード（例えば、通常の運転モードや、モータ２の回転数を低下させることにより騒音を低減した静音モードなど）を選択するための入力を受け付けるモード選択ボタン６１ｄとが表示される。

ＯＮボタン６１ｂが、作業者から入力を受け付けると、操作部６は、本体部１００のモータを駆動させる駆動要求信号を生成する。そして、操作部側通信部２００は、生成された駆動要求信号を本体部１００へ送信する。本体部側通信部７０が、操作部６から送信された駆動要求信号を受信すると、制御基板５は、モータ２を駆動させる。

ＯＦＦボタン６１ｃが、作業者から入力を受け付けると、操作部６は、本体部１００のモータ２の駆動を停止させる停止要求信号を生成する。そして、操作部側通信部２００は、生成された停止要求信号を本体部１００へ送信する。本体部側通信部７０が、操作部６から送信された停止要求信号を受信すると、制御基板５は、モータ２を停止させる。

空気圧縮機１０１のモータ２が駆動を開始すると、本体部側通信部７０は、タンク４１内の空気圧力を操作部６へ送信する。また、本体部側通信部７０は、使用される空気工具の種類に応じた空気取出圧力を操作部６へ送信する。

操作部６は、本体部１００から送信された空気圧力と空気取出圧力とを受信する。そして、操作部６は受信した情報に基づいてタッチパネル６１に、図７に示される圧力表示画面を表示させる。

図７に示されるように圧力表示画面には、空気圧縮機１０１を起動させる入力を受け付けるＯＮボタン６１ｂと、空気圧縮機１０１を停止させる入力を受け付けるＯＦＦボタン６１ｃと、タンク４１内の空気圧力を表示する空気圧力表示計６１ｅと、空気取出圧力表示領域６１ｆとが表示される。

ここで、減圧弁１２が操作されることで、使用される空気工具の種類に応じて空気取出圧力が調整される。そのため、減圧弁１２が操作された場合、本体部側通信部７０は、調整後の空気取出圧力を操作部６へ送信する。そして、タッチパネル６１の空気取出圧力表示領域６１ｆには、調整後の空気取出圧力が表示される。その後、圧縮空気取出口１１に空気工具を接続することで、空気工具を使用した作業が行われる。

なお、空気圧力表示計６１ｅに表示される空気圧力は、数値をデジタル表示するようにしても良い。また、空気圧力を目盛りの間隔が細かいバーグラフ（例えば、１気圧を１０個の目盛りとするバーグラフ）で表示するようにしても良い。

作業終了後には、操作部６の電源スイッチ１５は、作業者からオフにする入力を受け付ける。電源スイッチ１５をオフにする入力を受け付けると、操作部６は、電源をオフさせる電源オフ要求信号を生成し、本体部１００へ送信する。本体部側通信部７０が、電源オフ要求信号を受信すると、制御基板５は、本体部１００を空気圧縮機１０１の稼働が停止し、空気圧縮機１０１への操作がロックされたパスワードロック状態へと切り替える。なお、制御基板５は、所定間隔ごとに本体部１００から操作部６までの距離を算出する。そして、制御基板５から、本体部１００から操作部６までの距離が所定距離以上になったと判定する場合に、制御基板５は、本体部１００をパスワードロック状態へと切り替える。

パスワードロック状態へと切り替えられた後、作業者が、操作部６を持ち帰ることによって、操作部６の所有者以外が空気圧縮機１０１の稼働をできないため、空気圧縮機１０１の盗難防止効果を高めることができるようになる。また、従来利用されていた空気圧縮機１０１を駆動するための鍵よりも、操作部６は大きく紛失しにくいという利点がある。

また、タッチパネル６１に、時刻や、空気圧縮機１０１や空気工具の操作方法や、空気圧縮機１０１の消費電力や、空気圧縮機１０１が発生する騒音値などを表示させるようにしても良い。これにより、作業者にとって有用な情報を提供できるようになる。

また、空気圧縮機１０１の記憶装置に空気圧縮機１０１の累積の駆動時間や圧縮空気の使用状況を記憶させ、空気圧縮機１０１のメンテナンス時期をタッチパネル６１に表示させるようにしても良い。

＜実施の形態１の効果＞
以上説明した実施の形態１によれば、操作部６が、本体部１００との間で無線信号を送受信する操作部側通信部２００を有し、本体部１００が、操作部６との間で無線信号を送受信する本体部側通信部７０を有することで、作業者が、空気圧縮機１０１を設置した場所まで移動することなく、作業を行っているその場で空気圧縮機１０１を遠隔操作できるようになる。さらに、本体部１００が、操作部６が着脱される取付部８１を有することで、作業者が取付部８１から取り外された操作部６を持ち運ぶことで、空気圧縮機１０１が作業者以外の者に使用されることを防止できるようになる。そして、空気圧縮機１０１が盗難される可能性を低減できるようになる。

また、操作部６が、画面表示を行い、ユーザからのタッチ操作を受け付けるタッチパネル６１を有することで、作業者が、空気圧縮機１０１を設置した場所まで移動することなく、作業を行っているその場で空気圧縮機１０１の状態を確認可能になるとともに、空気圧縮機１０１を遠隔操作できるようになる。

また、操作部６が着脱される取付部８１が、本体部１００の上面の一部に形成されることで、操作部６を取付部８１から着脱しやすくなる。また、操作部６が取付部８１に取り付けられた状態で、操作部６に表示される情報を確認しやすくなる。

また、取付部８１が、操作部６を着脱自在に保持する弾性部材の保持部９０を有することで、本体部１００から保持部９０に取り付けられた操作部６へと伝達される振動を軽減できるようになる。そして、振動が伝達することで操作部６が故障する可能性を低減できるようになる。空気圧縮機１０１は、駆動中に発生する振動が多いため、弾性部材の保持部９０を有することが特に有効である。

また、取付部８１の上方を覆う取付部カバー８３を有することで、取付部８１内に粉塵が入ることを防止できるようになる。ここで、空気圧縮機１０１は、粉塵が多く発生する場所に持ち込んで使用されることが多いため、取付部８１の上方を覆う取付部カバー８３を有することが特に有効である。また、取付部カバー８３が透明体であることで、取付部カバー８３が取付部８１の上方を覆う状態でも、操作部６のタッチパネル６１に表示された情報を視認できるようになる。

[実施の形態２]
以下、本発明の実施の形態２を、実施の形態１と異なる点を主に図８および図９を用いて説明する。まず、図８に示されるように、本実施の形態２が実施の形態１と異なる点は、実施の形態２の本体部は、減圧弁１２を駆動可能な小型の圧力調整用モータ１７を有している点である。そして、図９に示される圧力表示画面から受け付けた入力に応じて、圧力調整用モータ１７を制御し、減圧弁１２を駆動させることで空気取出圧力を調整させる点である。

圧力調整用モータ１７は、制御基板５に接続される。操作部６が空気取出圧力を変更させるための入力に応じて、制御基板５は、圧力調整用モータ１７を制御し、空気取出圧力を、入力された空気取出圧力に調整する。

図９に示されるように圧力表示画面には、使用される空気工具を選択するための空気工具選択ボタン６１ｈを表示し、空気圧力表示計に使用圧力範囲６１ｇが重畳表示される。

この場合、空気工具選択ボタン６１ｈが入力を受け付けることで、作業に使用される空気工具が選択される。また、操作部６は、各空気工具の使用圧力範囲を記憶しておき、選択された空気工具の使用圧力範囲６１ｇを表示する。また、操作部６は、選択された空気工具の空気圧力へ、空気取出圧力を調整させる空気取出圧力調整信号を生成し、本体部１００へ送信する。本体部側通信部７０が、空気取出圧力調整信号を受信すると、制御基板５は、受信した空気取出圧力調整信号に基いて、圧力調整用モータ１７を制御し、減圧弁１２を駆動させることで、空気取出圧力を調整させる。

なお、タッチパネル６１は、使用圧力範囲６１ｇ以外の使用圧力範囲へ変更する入力を無効化する。これにより、使用圧力範囲以外の空気圧力へ、本体部１００のタンク４１の空気圧力が変更されることを防止できるようになる。

本実施の形態では、作業者が直接操作部６に対して選択ボタンなどによって入力を行う方式を例示したが、該方式のみならず、例えば、空気工具に貼付したバーコードやＩＣタグ（例えば、ＲＦＩＤタグ）などの情報を操作部６に設けた撮像部（例えば、カメラ）や読み取り部（例えば、バーコードを読み取る読み取り部や、ＩＣタグを読み取る読み取り部）にて読み取ることや、空気工具にＩＣタグなどの通信部を設け、操作部６との間で無線通信を行う方式によって、作業に使用される空気工具の種類や条件などを入力する方式としてもよい。

＜実施の形態２の効果＞
以上説明した実施の形態２によれば、操作部６が受け付けた入力に応じて、空気取出圧力を調整できるようになる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、空気圧縮機が発電機である実施形態もある。

２…モータ、３…圧縮機構部、４…タンク部、５…制御基板、６…操作部、７…マウント部材、８…カバー、９ａ，９ｂ，９ｃ…配管、１１…圧縮空気取出口、１２…減圧弁、１３…圧力計、１４…ハンドル、１５…電源スイッチ、１６…電源コード、１７…圧力調整用モータ、２１…回転子、２２…固定子、２３…回転軸、２４…ファン、３１…クランクケース、３３ａ…高圧側ピストン、３３ｂ…低圧側ピストン、３４ａ…高圧側コンロッド、３４ｂ…低圧側コンロッド、３５ａ…高圧側シリンダ、３５ｂ…低圧側シリンダ、３６ａ…高圧側圧縮室、３６ｂ…低圧側圧縮室、３７…ベアリング、３７ａ…高圧側クランクアーム、３７ｂ…低圧側クランクアーム、３８…バランサ、４１…タンク、６１…タッチパネル、６１ａ…入力ボタン、６１ｂ…ＯＮボタン、６１ｃ…ＯＦＦボタン、６１ｄ…モード選択ボタン、６１ｅ…空気圧力表示計、６１ｆ…空気取出圧力表示領域、６１ｇ…使用圧力範囲、６１ｈ…空気工具選択ボタン、７０…本体部側通信部、７０ａ…送受信部、７１…接続ケーブル、８１…取付部、孔…８２、８３…取付部カバー、９０…保持部、９１…嵌合部、９２…側面部、９３…爪部、１００…本体部、１０１…空気圧縮機、２００…操作部側通信部

Claims (7)

1. 圧縮空気を生成する圧縮機部と、
   前記圧縮機部を駆動するモータと、
   前記圧縮機部によって生成された圧縮空気を貯留するタンクと、
   前記モータの駆動を制御する制御部と、
   無線信号を送受信する本体部側通信部と、
   を備えた空気圧縮機であって、
   前記空気圧縮機を遠隔操作するために前記本体部側通信部と前記無線信号を送受信する操作部側通信部を有する操作部を備え、
   前記制御部は、前記モータの回転数を制御する複数の運転モードを有し、
   前記操作部は、前記操作部側通信部を介して前記本体部側通信部から受信した信号に基づいて前記タンク内の圧力を表示し、さらに、運転モード選択ボタンを表示し、前記操作部の前記運転モード選択ボタンが操作されると、前記操作部が前記操作部側通信部から前記本体部側通信部を介して前記制御部に信号を送信し、前記運転モードが切り替えられる、空気圧縮機。
2. 前記タンクに貯留された圧縮空気を取り出すための圧縮空気取出口と、
   前記タンクと前記圧縮空気取出口との間に設けられた減圧弁と、をさらに備え、
   前記制御部は、前記操作部に入力された情報を基に前記減圧弁を制御する、請求項１に記載の空気圧縮機。
3. 前記操作部は、前記モータを駆動又は停止させるためのオンオフボタンを表示する、請求項１又は２に記載の空気圧縮機。
4. 前記操作部は、前記タンク内圧力をデジタル表示する、請求項１に記載の空気圧縮機。
5. 前記制御部は、前記空気圧縮機の累積の運転情報を記憶する記憶部をさらに備え、
   前記本体部側通信部は、前記記憶部に記憶された運転情報に基づく信号を前記操作部に送信し、
   前記操作部は、前記累積の運転情報に基づく情報を表示する、請求項１から４の何れか一項に記載の空気圧縮機。
6. 前記制御部は、前記操作部との通信状態として、前記操作部による操作を可能とするロック解除状態と、前記操作部による操作を不可とするロック状態とを備え、
   前記本体部側通信部は、前記制御部を前記ロック状態から前記ロック解除状態とするロック解除情報を前記操作部側通信部から受信し、
   前記制御部は、受信した前記ロック解除情報と前記制御部の記憶部に記憶されたロック解除情報とが一致するか否か判定し、前記受信したロック解除情報と前記記憶部に記憶されたロック解除情報とが一致すれば、前記ロック状態を解除し、前記ロック解除情報は、複数の入力を組み合わせることで構成されるパスワードとされ、
   前記操作部は、前記複数の入力を可能とする複数の入力ボタンを表示可能とされる、請求項１から５の何れか一項に記載の空気圧縮機。
7. 前記操作部は、前記制御部との通信状態が前記ロック状態にあるとき、前記複数の入力ボタンを表示し、前記制御部との通信状態が前記ロック解除状態にあるとき、前記複数の入力ボタンの表示が切り替えられ、前記タンク内の圧力及び前記運転モード選択ボタンを表示する、請求項６に記載の空気圧縮機。