JP7412706B2

JP7412706B2 - トレー

Info

Publication number: JP7412706B2
Application number: JP2020049507A
Authority: JP
Inventors: 直樹山元
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2020-03-19
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2024-01-15
Anticipated expiration: 2040-03-19
Also published as: JP2021147088A

Description

本開示は、トレーに関する。

従来、この種のトレーとして、ワークが受容されるワーク受容凹部を複数備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許６０４４６３５号公報（図１参照）

この種のトレーは、気化性防錆材を含む気化性防錆袋に入れて使用されることがあるが、その際に、防錆効果を高めることが求められている。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、ワークが受容されるワーク受容凹部を複数備える発泡樹脂性のトレーであって、前記ワーク受容凹部の内側面から内側に突出し、前記ワークを前記ワーク受容凹部の内側面との間に空間が生じるように位置決めする位置決め突部と、トレーの下面に開口し、前記ワーク受容凹部の内側面と前記ワークとの間の空間に連通する底連通孔と、を備え、前記位置決め突部の上下方向の長さは前記ワーク受容凹部の内側面の上下方向の長さより小さく、前記ワーク受容凹部の内側面と前記ワークとの間の空間は、前記ワークの周囲全周に亘って連続しているトレーである。

請求項２の発明は、ワークが受容されるワーク受容凹部を複数備える発泡樹脂性のトレーであって、前記ワーク受容凹部の内側面から内側に突出し、前記ワークを前記ワーク受容凹部の内側面との間に空間が生じるように位置決めする位置決め突部と、トレーの下面に開口し、前記ワーク受容凹部の内側面と前記ワークとの間の空間に連通する底連通孔と、を備え、複数の前記ワーク受容凹部は、行列状又は千鳥状に配置され、前記ワーク受容凹部に囲まれた部分に、前記ワークの防錆のための薬剤を収容する薬剤収容凹部が形成され、前記薬剤収容凹部の内側面に開口し、前記薬剤の外側面を露出させる通気部が形成されているトレーである。

請求項３の発明は、ワークが受容されるワーク受容凹部を複数備える発泡樹脂性のトレーであって、前記ワーク受容凹部の内側面から内側に突出し、前記ワークを前記ワーク受容凹部の内側面との間に空間が生じるように位置決めする位置決め突部と、トレーの下面に開口し、前記ワーク受容凹部の内側面と前記ワークとの間の空間に連通する底連通孔と、隣り合う前記ワーク受容凹部における前記ワーク受容凹部の内側面と前記ワークとの間の空間同士を連通する凹部連通路と、を備えるトレーである。

請求項４の発明は、前記底連通孔と前記凹部連通路とが前記ワーク受容凹部の内側面の周方向においてずれた位置に配されている請求項３に記載のトレーである。
請求項５の発明は、前記位置決め突部と前記底連通孔とが上下に並んでいる請求項１から４の何れか１の請求項に記載のトレーである。

請求項１～３のトレーでは、ワークがワーク受容凹部の内側面との間に空間が生じるように位置決めされるので、気化性防錆材を含む気化性防錆袋に入れると、気化した気化性防錆材がワークの外側面にも触れることとなり、防錆効果が高まる。しかも、トレーの下面側からも底連通孔を通過して気化した気化性防錆材がワーク受容凹部の内側面とワークとの間の空間に到達するので、防錆効果がより高まる。

請求項１のトレーでは、ワーク受容凹部の内側面とワークとの間の空間がワークの周囲全周に亘って連続しているので、防錆効果がより高まる。

請求項２のトレーでは、ワーク受容凹部に囲まれた部分にワークの防錆のための薬剤が配されるので、より防錆効果が高められる。しかも、通気部により薬剤の外側面が露出され、薬剤が気化されやすくなるので、より防錆効果が高まる。

請求項３のトレーでは、凹部連通路により、ワーク受容凹部の内側面とワークとの間の空間同士が連通されるので、気化した気化性防錆材が全体に行き渡りやすくなる。

請求項４のトレーでは、底連通孔と凹部連通路とがワーク受容凹部の内側面の周方向においてずれた位置に配されているので、気化した気化性防錆材が全体に行き渡りやすくなる。
請求項５のトレーでは、位置決め突部と底連通孔とが上下に並んでいるので、底連通孔を通過した気化性防錆材を含む空気の流れが位置決め突部によって側方へ広がり、防錆材を満遍なく広げることができる。

本開示のトレーのワークを収容した状態の斜視図トレーの斜視図トレーの断面図ワークを収容した状態のトレーの断面図トレーの平面図ワークを収容して段積みされた状態のトレーの断面図ワークを収容して段積みされた状態のトレーの拡大断面図ワークを収容して段積みされた状態のトレーの断面図トレーの下面側斜視図段積みされた状態のトレーの断面図段積みされた状態のトレーの拡大断面図

以下、図１から図１１を参照して本開示のトレー１０について説明する。図１に示されるトレー１０は、平面視正方形状の発泡樹脂製の板状部材に、外面の少なくとも一部に金属を有する円筒状のワーク１００を上から載置して嵌合可能なワーク受容凹部２０が複数形成されてなる。なお、トレー１０の４隅は、上下方向の全体に亘って切り欠かれていて、４隅に支柱を有するコンテナ―パレット（図示せず）に載置して搬送することができる。また、トレー１０の外側面は、下方に向かうにつれて断面が小さくなるように傾斜している（図６参照）。

図２及び図３に示すように、ワーク受容凹部２０は、平面視略円形状をなし、トレー１０の上面１１から下面１２寄り位置まで陥没している。ワーク受容凹部２０の底を構成する底壁２１には、外縁寄り位置に、円環状をなして上方へ突出した円環突部２２が形成されている。図４に示すように、円環突部２２は、ワーク１００の円環底面の円環幅の中央部（円環の内縁と外縁との間の中央部）を支持し、ワーク１００の円環底面のうち内縁部と外縁部とを底面（底壁２１の上面）から浮いた状態に維持する。また、底壁２１のうち円環突部２２より内側部分は円環突部２２より外側部分よりも上面が下方に位置していて、その中央には、貫通孔２３が形成されている。

図５に示すように、ワーク受容凹部２０は、縦横に４つずつ並ぶ行列状に配置されており、隣合うワーク受容凹部２０同士の間は仕切り壁２５により区分けされている。トレー１０のうち４つのワーク受容凹部２０に囲まれた部分を柱構成部３０とすると、柱構成部３０はトレー１０の下面１２から上面１１まで延びていて（図３参照）、４つの仕切り壁２５は、この柱構成部３０から側方に突出して、柱構成部３０同士、又は、柱構成部３０とトレー１０の外壁１３（トレー１０のうち、外縁に沿って並ぶワーク受容凹部２０より外側の部分）と、を連絡している（図２参照）。

図２に示すように、各柱構成部３０には１つずつ、上面から陥没した薬剤収容凹部３５が形成されている。薬剤収容凹部３５の平面形状は、トレー１０の縦横に対して４５度ずれて各辺が延びた正方形の角部を僅かに拡張した形状をなし、その深さは、トレー１０の高さの１／２～２／３程になっている（図３参照）。この薬剤収容凹部３５には、ワーク１００が錆びることを防ぐために、例えばキューブ状の防錆剤や乾燥剤等の薬剤１１０が収容される（図４参照）。図６及び図７に示すように、薬剤収容凹部３５の内側面は、下端から上端に向かうにつれて開口が大きくなるように傾斜している。これにより、薬剤１１０の外側面が空気に触れて気化しやすくなったり、調湿機能が高まる。

また、図２に示すように、柱構成部３０には、上面に開放し、薬剤収容凹部３５の平面形状の側辺の中央部からトレー１０の縦横に対して４５度斜めに延び（後述する位置決め突部２６に配され）、柱構成部３０の外側面（後述する位置決め突部２６の先端部）に開口した通気溝３６（特許請求の範囲中の「通気部」に相当する）が形成されている。この通気溝３６により、薬剤収容凹部３５に収容された薬剤１１０の側面の一部が露出され、薬剤１１０がさらに気化しやすくなったり、調湿機能が高まる。

ところで、図２に示すように、本実施形態のトレー１０では、柱構成部３０と仕切り壁２５とにより囲まれたワーク受容凹部２０（内側の４つのワーク受容凹部２０）においては、ワーク受容凹部２０の内側面２８のうち、柱構成部３０の側面により構成される第１内側面２８Ａは、仕切り壁２５の側面により構成される第２内側面２８Ｂよりも、ワーク受容凹部２０の内外方向の外側に位置している。同様に、柱構成部３０と仕切り壁２５と外壁１３とにより囲まれたワーク受容凹部２０（外縁に沿って配されたワーク受容凹部２０）においても、第１内側面２８Ａと、第１内側面２８Ａよりワーク受容凹部２０の内外方向の内側に位置する第２内側面２８Ｂと、が交互に並ぶことでワーク受容凹部２０の内側面２８が構成されている。同図に示すように、第２内側面２８Ｂは、トレー１０の縦横方向で並び、第１内側面２８Ａはトレー１０の縦横に対して４５度ずれた方向で並ぶように構成されている。

そして、柱構成部３０及び外壁１３のうち第１内側面２８Ａが配されている箇所の上端部には、ワーク受容凹部２０の内側に突出し、第２内側面２８Ｂよりも内側でワーク１００の外側面に当接してワーク１００を位置決めする位置決め突部２６が設けられている。つまり、図１及び図４に示すように、ワーク１００がワーク受容凹部２０に収められると、４つの位置決め突部２６の間に嵌合し、ワーク受容凹部２０の内側面２８との間に空間２０Ｋが生じるように位置決めされる。上述したように位置決め突部２６は柱構成部３０の上端部に配されているため、その下方領域では、ワーク受容凹部２０の内側面２８とワーク１００との間の空間２０Ｋがワーク１００の周囲全周に亘って連続している。なお、位置決め突部２６の先端面は、ワーク１００の外側面に対応して湾曲している。

また、図３に示すように、仕切り壁２５には、仕切り壁２５の幅方向（その仕切り壁２５によって仕切られるワーク受容凹部２０同士が対向する方向）の全体に亘って、上端面から下方へ陥没した陥没部２５Ｋ（特許請求の範囲中の「凹部連通路」に相当する）が形成され、隣り合うワーク受容凹部２０におけるワーク受容凹部２０の内側面とワーク１００との間の空間２０Ｋ同士が連通される（図８参照）。

ここで、本実施形態のトレー１０では、図３及び図９に示すように、ワーク受容凹部２０の底壁２１のうち位置決め突部２６の下方には、トレー１０の下面１２に下面開口２９Ａを有し、トレー１０の下方領域と、ワーク受容凹部２０の内側面２８とワーク１００との間の空間２０Ｋと、を連通する底連通孔２９が形成されている。底連通孔２９の下面開口２９Ａは、内側面２８に沿って円弧を描くように湾曲した帯状をなし、底連通孔２９の外側内側面は、第１内側面２８Ａと面一に延びている。一方、底連通孔２９の内側内側面は、位置決め突部２６の先端面の下方に位置している（図７参照）。つまり、位置決め突部２６のうち第１内側面２８Ａより内側部分の平面形状と底連通孔２９の下面開口２９Ａとは、上下で略重なるようになっていて、これにより、図１０及び図１１に示すように、トレー１０同士を積み重ねると、下段側のトレー１０の通気溝３６と上段側のトレー１０の下面開口２９Ａとが上下で重なる。また、図２及び図３に示すように、底連通孔２９は、外側内側面が第１内側面２８Ａと面一に延びるように配され、陥没部２５Ｋは、第２内側面２８Ｂを構成する仕切り壁２５に配されているので、陥没部２５Ｋと底連通孔２９とはワーク受容凹部２０の内側面２８の周方向においてずれた位置に配されていることとなる。

本実施形態のトレー１０の構成は以上である。次に、トレー１０の作用効果について説明する。本実施形態のトレー１０は以下のようにして使用される。即ち、図６に示すように、トレー１０のワーク受容凹部２０にワーク１００を収容すると共に、薬剤収容凹部３５に、例えば、気化性の防錆剤又は乾燥剤（ワーク１００を乾燥させることで錆を防止する）である薬剤１１０を収容した状態で、複数段（図６では２段だが、これ以上であってもよい）重ねられ、気化性防錆剤を含む気化性防錆袋１２０に入れられる。なお、図６に示す例では、ワーク１００の高さがワーク受容凹部２０の高さよりも高くなっていて、下段側のトレー１０に収容されたワーク１００の上面が上段側のトレー１０の下面を支持している。

本実施形態のトレー１０では、位置決め突部２６によりワーク１００がワーク受容凹部２０の内側面２８との間に空間２０Ｋが生じるように位置決めされるので、気化性防錆袋１２０に入れると、気化した気化性防錆材が空間２０Ｋを通してワーク１００の外側面にも触れることとなり、防錆効果が高まる。また、トレー１０の下面側からも底連通孔２９を通過して気化した気化性防錆材が空間２０Ｋに到達するので、防錆効果がより高まる。

このとき、ワーク１００が収容された状態でトレー１０同士が段積みされた場合でも、下段側のトレー１０の空間２０Ｋを通過した気化した気化性防錆材が上段側のトレー１０の底連通孔２９を通過して上段側のトレー１０の空間２０Ｋに到達する、反対に、上段側のトレー１０の空間２０Ｋを通過した気化した気化性防錆材が上段側のトレー１０の底連通孔２９を通過して下段側のトレー１０の空間２０Ｋに到達するので、トレー１０を複数段積み重ねても気化性防錆袋１２０内全体のワーク１００に、気化性防錆材を行き渡らせることができる。また、ワーク受容凹部２０の底壁２１の中央に貫通孔２３が形成されているので、円筒状のワーク１００の内側にも気化した気化性防錆材を行き渡らせることができる。

さらに、ワーク１００をワーク受容凹部２０内で位置決めする位置決め突部２６がワーク受容凹部２０の上端部のみに配され、ワーク受容凹部２０の内側面２８とワーク１００との間の空間２０Ｋがワーク１００の周囲全周に亘って連続しているので、防錆効果がより高まる。しかも、位置決め突部２６と底連通孔２９とが上下に並んでいるので、トレー１０の下面側から底連通孔２９を通過した気化性防錆材を含む空気の流れが位置決め突部２６によって側方へ広がり、気化した防錆材を空間２０Ｋ内に満遍なく広げることができる。

また、本実施形態のトレー１０では、ワーク受容凹部２０に囲まれた柱構成部３０に薬剤収容凹部３５が形成され、防錆剤又は乾燥剤等の薬剤１１０を収容可能となっているので、より防錆効果が高められる。しかも、通気溝３６により薬剤１１０の外側面が露出され、薬剤１１０が気化しやすくなったり、調湿機能が高まるので、防錆効果がより高まる。また、薬剤１１０から気化した薬剤（例えば、防錆剤や乾燥剤）も、底連通孔２９を通じて上段側のトレー１０の空間２０Ｋに到達する。なお、図１０及び図１１に示すように、ワーク１００の高さがワーク受容凹部２０の高さよりも低く、トレー１０を段積みしたときに上段側のトレー１０の下面が下段側のトレー１０の上面に当接する場合でも、通気溝３６と底連通孔２９の下面開口２９Ａとが上下で重なるので、下段側の薬剤１１０から気化した薬剤が、底連通孔２９を通じて上段側のトレー１０の空間２０Ｋに到達する。

また、トレー１０では、ワーク受容凹部２０同士を仕切る仕切り壁２５に陥没部２５Ｋが形成され、隣り合うワーク受容凹部２０におけるワーク受容凹部２０の内側面とワーク１００との間の空間２０Ｋ同士が連通されるので、気化した気化性防錆材が全体に行き渡りやすくなる。さらに、陥没部２５Ｋは、ワーク受容凹部２０の内側面２８の周方向において、底連通孔２９とずれた位置に配されているので、気化した気化性防錆材が、より全体に行き渡りやすくなる。

［他の実施形態］
（１）第１内側面２８Ａと第２内側面２８Ｂとが面一に延びていてもよい。

（２）上記実施形態では、通気溝３６が、位置決め突部２６に配されていたが、例えば、仕切り壁２５に配され、陥没部２５Ｋに連通していてもよい。この場合、薬剤収容凹部３５と、ワーク受容凹部２０の内側面２８とワーク１００との間の空間２０Ｋと、が連通する。また、通気溝３６が、位置決め突部２６より下方位置で柱構成部３０を貫通する構成であってもよい。

（３）上記実施形態では、位置決め突部２６と底連通孔２９とが上下に並んでいたが、位置決め突部２６と底連通孔２９とがワーク受容凹部２０の内側面２８の周方向において、ずれていてもよい。例えば、底連通孔２９が、外側内側面が第２内側面２８Ｂと面一に延びるように配されていてもよい。

（４）円環突部２２が閉環状ではなく、開環状であったり、周方向において波形をなす構成であってもよい。この場合、ワーク受容凹部２０の内側面２８とワーク１００との間の空間２０Ｋと、ワーク１００の内側の空間と、が連通し、ワーク１００の内側にも気化性防錆材が行き渡りやすくなる。

（５）位置決め突部２６に、上下方向に延びた貫通孔が形成されていたり、位置決め突部２６の先端部（例えば、通気溝３６の底壁の先端部）が切り欠かれていても良い。この場合、位置決め突部２６の上下の空間が連通する。

（６）上記実施形態では、ワーク受容凹部２０が行列状に配されていたが、千鳥状に配されていても良い。この場合、３つ又は４つのワーク受容凹部２０に囲まれた部分が柱構成部３０となる。

（７）ワーク１００及び薬剤１１０の形状は上記実施形態に限られるものではない。また、それらの形状に合わせてワーク受容凹部２０及び薬剤収容凹部３５の形状を異ならせてもよい。

（８）トレー１０は、必ずしも気化性防錆材を含む気化性防錆袋１２０に入れられなくてもよく、気化性防錆材を含まない袋やフィルムに覆われてもよいし、何にも覆われなくてもよい。この場合でも、例えば、薬剤収容凹部３５に、気化性防錆剤の能力を併せ持った乾燥剤のみを収容した状態でも同様の効果を発揮する。また、段積みされたトレー１０の間（下段側のトレー１０のワーク１００と上段側のトレー１０との間）に、気化性防錆剤を含む気化性防錆シートを挟んでもよい。

１０トレー
２０ワーク受容凹部
２０Ｋ空間
２５仕切り壁
２５Ｋ陥没部（凹部連通路）
２６位置決め突部
２８内側面
２９底連通孔
３０柱構成部
３５薬剤収容凹部
３６通気溝（通気部）
１００ワーク
１１０薬剤
１２０気化性防錆袋

Claims

ワークが受容されるワーク受容凹部を複数備える発泡樹脂性のトレーであって、
前記ワーク受容凹部の内側面から内側に突出し、前記ワークを前記ワーク受容凹部の内側面との間に空間が生じるように位置決めする位置決め突部と、
トレーの下面に開口し、前記ワーク受容凹部の内側面と前記ワークとの間の空間に連通する底連通孔と、を備え、
前記位置決め突部の上下方向の長さは前記ワーク受容凹部の内側面の上下方向の長さより小さく、
前記ワーク受容凹部の内側面と前記ワークとの間の空間は、前記ワークの周囲全周に亘って連続しているトレー。
ワークが受容されるワーク受容凹部を複数備える発泡樹脂性のトレーであって、
前記ワーク受容凹部の内側面から内側に突出し、前記ワークを前記ワーク受容凹部の内側面との間に空間が生じるように位置決めする位置決め突部と、
トレーの下面に開口し、前記ワーク受容凹部の内側面と前記ワークとの間の空間に連通する底連通孔と、を備え、
複数の前記ワーク受容凹部は、行列状又は千鳥状に配置され、
前記ワーク受容凹部に囲まれた部分に、前記ワークの防錆のための薬剤を収容する薬剤収容凹部が形成され、
前記薬剤収容凹部の内側面に開口し、前記薬剤の外側面を露出させる通気部が形成されているトレー。
ワークが受容されるワーク受容凹部を複数備える発泡樹脂性のトレーであって、
前記ワーク受容凹部の内側面から内側に突出し、前記ワークを前記ワーク受容凹部の内側面との間に空間が生じるように位置決めする位置決め突部と、
トレーの下面に開口し、前記ワーク受容凹部の内側面と前記ワークとの間の空間に連通する底連通孔と、
隣り合う前記ワーク受容凹部における前記ワーク受容凹部の内側面と前記ワークとの間の空間同士を連通する凹部連通路と、を備えるトレー。
前記底連通孔と前記凹部連通路とが前記ワーク受容凹部の内側面の周方向においてずれた位置に配されている請求項３に記載のトレー。
前記位置決め突部と前記底連通孔とが上下に並んでいる請求項１から４の何れか１の請求項に記載のトレー。