JP7406919B2 - 積層コイル部品 - Google Patents
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Description
焼成後のガラス成分の組成が、所定組成となるようにSi化合物、B化合物等のガラス素原料を秤量し、この秤量物を白金坩堝に投入し、1500~1600℃の温度で所定時間溶融させ、ガラス融液を作製する。次いで、このガラス融液を急冷した後、粉砕し、これによりガラス材料を得る。
第1~第7の誘電体ガラスシート6a~6gの作製方法と同様の方法・手順でガラス材料を作製する。
Ag等を主成分とする導電性ペーストを用意する。そして、スクリーン印刷法等の塗布法を使用し、第2の誘電体ガラスシート6b上に導電性ペーストを塗布し、所定形状の第1の引出導体パターン12aを作製する。次に、レーザ照射等により第3の誘電体ガラスシート6cの所定箇所にビアホールを形成し、該ビアホールに導電性ペーストが充填して第1のビア導体12bを形成する。その後スクリーン印刷法等の塗布法を使用し、第3の誘電体ガラスシート6c上に渦巻状に第1のコイルパターン12cを形成し、第1の引出導体パターン12a、第1のビア導体12b、及び第1のコイルパターン12cからなる第1の導電膜12を作製する。
外層用誘電体ガラスシート11a上に第1の誘電体ガラスシート6aを積層した後、導電膜12、13が形成された第2~第5の誘電体ガラスシート6b~6eを積層し、さらにその上に第6~第7の誘電体ガラスシート6f、6g、外層用誘電体ガラスシート11bを順次積層し、これを加熱・圧着させ、これにより積層成形体を作製する。
(誘電体ガラス材料の作製)
SiO2、B2O3、K2O、及びAl2O3が所定の割合で含有されたガラス材料、及びフィラー成分として石英粉末及びアルミナ粉末を用意した。
試料番号A~Eの誘電体ガラス材料について、熱機械分析装置(リガク社製、Thermo plus EVO2 TMAシリーズ)を使用し、20~500℃の温度範囲で線膨張係数αを測定した。
(積層コモンモードチョークコイルの作製)
Ag系導電性ペーストを用意し、試料番号Aの誘電体ガラスシートにスクリーン印刷法を使用して前記Ag系導電性ペーストを塗布し、渦巻状のコイルパターン及び引出導体パターンを形成した。さらに誘電体ガラスシートに対し所定箇所にレーザ照射を行ってビアホールを形成し、該ビアホールにAg系導電性ペーストを充填し、ビア導体を形成し、第1及び第2の導電膜を作製した。
試料番号1~6の各試料10個について、JISC60068-2-21(2009)に準拠し、たわみ強度試験を行い、機械的強度を評価した。すなわち、まず、長さ100mm、幅:40mm、厚み1.0mmのガラスエポキシ製のたわみ強度試験用基板を用意した。次いで、この基板の表面中央部に試料をはんだ付けして該試料を基板表面に固着させ、たわみ量δが2mm、又は3mmとなるように基板の裏面側から荷重を負荷し、5秒間放置した。そして、試料にクラック等の構造欠陥が生じていないかをマイクロスコープで確認し、試料10個中、全数で構造欠陥が認められなかったものを良品(〇)、1個でも構造欠陥が認められたものを不良品(×)と判断した。
比較例試料として部品素体に磁性体層を有する積層コモンモードチョークコイルを作製し、本発明実施例の減衰特性と比較例試料の減衰特性を比較した。
試料番号3(本発明実施例)及び比較例試料について、コモンモード成分の減衰特性(Scc21)を測定した。
2 部品素体
3a~3d 外部電極
4 第1の誘電体ガラス層
5a、5b 第2の誘電体ガラス層
Claims (8)
- 実装基板に対向して配された積層コイル部品であって、
内部導体を内蔵した部品素体と、該部品素体の表面に形成された外部電極とを備え、
前記部品素体が、前記内部導体を埋設した第1の誘電体ガラス層と、該第1の誘電体ガラス層の両主面に形成された薄層の第2の誘電体ガラス層とを有し、
前記第1及び第2の誘電体ガラス層は、主成分がホウケイ酸系ガラスからなるガラス材料で形成されると共に、少なくとも石英を含むフィラー成分を含有し、
前記第2の誘電体ガラス層のうちの少なくとも前記実装基板に面する一方の第2の誘電体ガラス層の石英含有量が、前記第1の誘電体ガラス層の石英含有量よりも少なく、
少なくとも前記一方の第2の誘電体ガラス層の厚みは10~100μmであり、
前記第1の誘電体ガラス層と前記一方の第2の誘電体ガラス層との間の前記石英の含有量差は、前記ガラス材料100重量部に対し5~10重量部であり、
かつ、前記第1及び第2の誘電体ガラス層の各々に含有される前記石英の含有量は、前記ガラス材料100重量部に対し40~60重量部であることを特徴とする積層コイル部品。 - 前記フィラー成分にはアルミナを含み、前記第2の誘電体ガラス層のうちの少なくとも前記実装基板に面する一方の第2の誘電体ガラス層のアルミナ含有量は、前記第1の誘電体ガラス層のアルミナ含有量よりも多いことを特徴とする請求項1記載の積層コイル部品。
- 前記一方の第2の誘電体ガラス層と前記第1の誘電体ガラス層との間の前記アルミナの含有量差は、前記ガラス材料100重量部に対し2重量部以上であることを特徴とする請求項2記載の積層コイル部品。
- 前記第1及び第2の誘電体ガラス層の各々に含有される前記アルミナの含有量差は、前記ガラス材料100重量部に対し10重量部以下であることを特徴とする請求項2又は請求項3記載の積層コイル部品。
- 実装基板に対向して配された積層コイル部品であって、
内部導体を内蔵した部品素体と、該部品素体の表面に形成された外部電極とを備え、
前記部品素体が、前記内部導体を埋設した第1の誘電体ガラス層と、該第1の誘電体ガラス層の両主面に形成された薄層の第2の誘電体ガラス層とを有し、
前記第1及び第2の誘電体ガラス層は、主成分がホウケイ酸系ガラスからなるガラス材料で形成されると共に、前記第2の誘電体ガラス層のうちの少なくとも前記実装基板に面する一方の第2の誘電体ガラス層の線膨張係数が、前記第1の誘電体ガラス層の線膨張係数よりも小さくなるように、少なくとも石英を含むフィラー成分を含有し、
少なくとも前記一方の第2の誘電体ガラス層の厚みは10~100μmであり、
前記第1の誘電体ガラス層と前記一方の第2の誘電体ガラス層との間の線膨張係数差が、0.4ppm/℃以上であり、
かつ、前記第1及び第2の誘電体ガラス層の各々に含有される前記石英の含有量は、前記ガラス材料100重量部に対し40~60重量部であることを特徴とする積層コイル部品。 - 前記厚みは、75μm以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の積層コイル部品。
- 前記内部導体は、渦巻き状又は螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の積層コイル部品。
- 積層コモンモードチョークコイルであることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の積層コイル部品。
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