JP7403679B2 - 乗客コンベア - Google Patents

Description

本発明は、エスカレーターや動く歩道などの乗客コンベアに係り、特に移動手すりの除菌に関する。ここで、「除菌」はウィルスを対象外とする考え方もあるが、本明細書において、「除菌」はその対象からウィルスを排除するものではない。

本技術分野の背景技術として、特開２０１９－５２０２１号公報（特許文献１）に記載された乗客コンベアおよびその手摺ベルト殺菌装置が知られている。特許文献１の手摺ベルト殺菌装置は、乗客コンベアのスカートガードの内部に設けられ、スカートガードの内部を走行する手摺ベルトの表面を殺菌する殺菌部と、殺菌部による殺菌に基づく情報を報知する報知部と、乗客コンベアの運行速度情報を取得し、運行速度ごとに殺菌部による殺菌および報知部による報知を制御する制御部と、殺菌部による殺菌に基づく時間を取得するタイマーと、を備えている（要約参照）。特許文献１の手摺ベルト殺菌装置では、低速運行などの通常運行以外の非通常運行時にのみ、深紫外線による手摺りの殺菌を行うことで、深紫外線ＬＥＤモジュールの長寿命化、低消費電力化を図る（段落００４０参照）。

特開２０１９－５２０２１号公報

特許文献１の手摺ベルト殺菌装置では、低速運行などの通常運行以外の非通常運行時にのみ、深紫外線による手摺りの殺菌を行っており、その他の運行時に手摺りの殺菌を行うことについては、配慮されていない。紫外線の照射による除菌では、紫外線の照射量や照射時間が除菌効果に影響を与える。

本発明の目的は、異なる速度で運行される移動手すりに対して、好適な除菌を実施することができる乗客コンベアを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の乗客コンベアは、
循環駆動される踏板と、前記踏板の側方に配置されて循環駆動される移動手すりと、紫外線を発光する紫外線発光部を有し前記移動手すりに紫外線を照射して前記移動手すりを除菌する除菌部と、前記除菌部による前記移動手すりに対する紫外線の照射を制御する紫外線照射制御部と、前記移動手すりの移動速度を制御する移動手すり速度制御部と、を備えた乗客コンベアにおいて、
前記紫外線発光部の点灯時間を計測するタイマーと、前記タイマーで計測した前記紫外線発光部の点灯時間を記憶するメモリとを備え、
前記除菌部は、前記紫外線発光部を複数備え、
前記移動手すり速度制御部は、前記移動手すりの移動速度を、第１速度と、前記第１速度よりも低速度かつゼロよりも大きな第２速度と、に切り換え、
前記紫外線照射制御部は、前記第１速度における前記紫外線発光部の点灯数が、前記第２速度における前記紫外線発光部の点灯数よりも多くなるように、前記紫外線発光部を制御することにより、前記第１速度における前記紫外線発光部の単位時間当たりの紫外線発光量が、前記第２速度における前記紫外線発光部の単位時間当たりの紫外線発光量よりも多くなるように、前記紫外線発光部を制御し、
さらにように、前記紫外線発光部の点灯を切り換える。
また、上記目的を達成するために、本発明の乗客コンベアは、
循環駆動される踏板と、前記踏板の側方に配置されて循環駆動される移動手すりと、紫外線を発光する紫外線発光部を有し前記移動手すりに紫外線を照射して前記移動手すりを除菌する除菌部と、前記除菌部による前記移動手すりに対する紫外線の照射を制御する紫外線照射制御部と、前記移動手すりの移動速度を制御する移動手すり速度制御部と、を備えた乗客コンベアにおいて、
前記除菌部は、前記紫外線発光部を複数備え、
前記移動手すり速度制御部は、前記移動手すりの移動速度を、第１速度と、前記第１速度よりも低速度かつゼロよりも大きな第２速度と、に切り換え、
前記紫外線照射制御部は、前記第１速度における前記紫外線発光部の点灯数が、前記第２速度における前記紫外線発光部の点灯数よりも多くなるように、前記紫外線発光部を制御することにより、前記第１速度における前記紫外線発光部の単位時間当たりの紫外線発光量が、前記第２速度における前記紫外線発光部の単位時間当たりの紫外線発光量よりも多くなるように、前記紫外線発光部を制御し、
前記除菌部は、前記第１速度を前記第２速度で除した商に相当する数のみの紫外線発光部を備える。
また、上記目的を達成するために、本発明の乗客コンベアは、
循環駆動される踏板と、前記踏板の側方に配置されて循環駆動される移動手すりと、紫外線を発光する紫外線発光部を有し前記移動手すりに紫外線を照射して前記移動手すりを除菌する除菌部と、前記除菌部による前記移動手すりに対する紫外線の照射を制御する紫外線照射制御部と、前記移動手すりの移動速度を制御する移動手すり速度制御部と、を備えた乗客コンベアにおいて、
前記除菌部は、前記紫外線発光部を３個備え、
前記移動手すり速度制御部は、前記移動手すりの移動速度を、第１速度と、前記第１速度よりも低速度かつゼロよりも大きな第２速度と、に切り換え、
前記紫外線照射制御部は、前記第１速度において３個の前記紫外線発光部を点灯し、前記第２速度において２個の前記紫外線発光部を点灯することにより、前記第１速度における３個の前記紫外線発光部の単位時間当たりの紫外線発光量が、前記第２速度における２個の前記紫外線発光部の単位時間当たりの紫外線発光量よりも多くなるように、前記紫外線発光部を制御し、
さらに前記紫外線照射制御部は、前記第２速度において２個の前記紫外線発光部を点灯する際に、当該２個の紫外線発光部の発光強度を、前記第１速度において点灯する際の発光強度よりも小さくするように制御する。

本発明によれば、異なる速度で運行される移動手すりに対して、好適な除菌を実施することができる乗客コンベアを提供することができる。

上述した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明に係る乗客コンベアの一実施例の構造の概略を示す側面図である。 本発明に係る乗客コンベアの踏板駆動装置及び移動手すり駆動装置の近傍を示す側面図である。 本発明に係る乗客コンベアのシステム構成を示すブロック図である。 本発明に係る乗客コンベアの動作のフローチャートである。 移動手すりの移動方向に垂直な断面（幅方向断面）を示す図である。 除菌装置を示す図であり、移動手すりの移動方向に垂直な断面（幅方向断面）を示す図である。 除菌装置を示す図であり、移動手すりの幅方向に垂直な断面（移動方向断面）を示す図である。 除菌装置の駆動回路の構成を示す断面図である。 定格速度運転時の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの点灯状態を示す図である。 低速度運転時の除菌装置の点灯状態を示す図である。 停止時の除菌装置の点灯状態を示す図である。

以下、本発明に係る乗客コンベアの一実施例について説明する。

本実施例の乗客コンベアには、異なる階床間に設置されるエスカレーターや、水平或いは緩やかな傾斜角度を有して設置される動く歩道が含まれる。エスカレーターと動く歩道とでは、構成部品の呼び方に若干の差異がある。例えば、エスカレーターの「踏段」は、動く歩道においては「パレット」と呼ばれる。本実施例では、エスカレーターの「踏段」と動く歩道の「パレット」とを含めて、「踏板」と呼んで説明する。

以下では、乗客コンベアの一例としてエスカレーターについて説明する。踏板以外の構成部品において、エスカレーターと動く歩道との間で構成部品の呼称に差異がある場合は、エスカレーターにおける呼称を採用して説明する。

図１及び図２を参照して、本実施例に係る乗客コンベア１００の構成について説明する。図１は、本発明に係る乗客コンベア１００の一実施例の構造の概略を示す側面図である。図２は、本発明に係る乗客コンベア１００の踏板駆動装置及び移動手すり駆動装置１２の近傍を示す側面図である。

図１において、乗客コンベア１００には、無端状に連結され２つの乗降口１４０，１５０の間を循環駆動される複数の踏板１０１が設けられる。踏板１０１の側方（左右両側）に配置されて循環駆動される移動手すり１０２が設けられる。移動手すり１０２は踏板１０１の側方（左右両側）に配置された欄干１０３に支持される。すなわち移動手すり１０２は、踏板１０１の進行方向に向かって、踏板１０１の左側に配置される左側移動手すり１０２Ｌと、踏板１０１の右側に配置される右側移動手すり１０２Ｒと、を有する（図３参照）。欄干１０３は踏板１０１の左右両側に配設されたスカートガード１１６に立設される。乗客が利用する際には、踏板１０１と移動手すり１０２とは同期して移動する。

踏板１０１の移動方向（走行方向）において、乗客コンベア１００の両端部には、乗降口１４０，１５０が設けられる。乗降口１４０，１５０の下方には、踏板１０１や移動手すり１０２を駆動するための装置が収容されており、その上方を乗降口床板１０４，１０５が覆っている。下降運転時には、踏板１０１及び移動手すり１０２は移動通路に露出した状態で乗降口１４０から乗降口１５０へ移動する。この場合、乗降口１４０は乗り口となり、乗降口５０は降り口となる。上昇運転時には、踏板１０１及び移動手すり１０２は移動通路に露出した状態で乗降口１５０から乗降口１４０へ移動する。この場合、乗降口１５０は乗り口となり、乗降口１４０は降り口となる。

なお、本実施例では、エスカレーターを例にとって乗客コンベア１００を説明しているため、乗降口１４０は上部乗降口として構成され、乗降口１５０は下部乗降口として構成される。また移動手すり１０２においては、乗客の移動通路に露出した状態で移動する側を往き側移動手すり１０２Ａと呼び、スカートガード１１６の内部に隠れて移動する側を返り側移動手すり１０２Ｂと呼ぶことにする。なお図１では、返り側移動手すり１０２Ｂは破線で示されている。

また、踏板１０１を無端状に連結するチェーン１０６は、スプロケット１０７，１０８に巻き掛けられている。さらに、乗降口床板１０４の下部には、踏板用モータ１０９及び減速機１１０を有してなる踏板駆動装置１１１が設けられている。踏板駆動装置１１１は、駆動チェーン１１２を介してスプロケット１０８を駆動し、チェーン１０６及び踏板１０１を駆動する。

踏板１０１の速度は、踏板速度検出装置１０１ａ（図２参照）によって常に監視されている。踏板速度検出装置１０１ａは、例えば、減速機１１０の軸に取り付けたロータリエンコーダによって構成することができる。踏板速度検出装置１０１ａによって検出された踏板１０１の速度情報は、制御装置（制御部）１１３に送られる。

図２に示すように、移動手すり用モータ１１４を含む移動手すり駆動装置１１５が設けられており、移動手すり用モータ１１４を駆動して移動手すり駆動装置１１５により移動手すり１０２を駆動する。本実施例では、移動手すり用モータ１１４は踏板用モータ１０９とは別に設けられている。

移動手すり駆動装置１１５は、移動手すり用モータ１１４と、減速機１１５ａと、移動手すり駆動チェーン１１５ｂと、移動手すり駆動ローラ１１５ｃと、圧着ロ－ラ１１５ｄとを備えている。移動手すり駆動ローラ１５ｃと圧着ロ－ラ１５ｄとは移動手すり１０２を挟んで対向配置されている。移動手すり用モータ１１４による駆動力は、減速機１１５ａおよび移動手すり駆動チェーン１１５ｂを介して、移動手すり駆動ローラ１１５ｃに伝達される。移動手すり１０２は移動手すり駆動ローラ１１５ｃからの駆動力を受けて駆動される。

移動手すり１０２の速度は移動手すり速度検出装置１０２ａにより常に監視されている。移動手すり速度検出装置１０２ａは、例えば、移動手すり駆動装置１１５と隣接した位置に設置され、移動手すり１０２と接触したローラとエンコーダで構成される。ローラの回転速度（回転数）を検出することにより、移動手すり１０２の速度を検出する。移動手すり速度検出装置１０２ａにより検出された移動手すり１０２の速度情報は制御装置１１３（図１参照）に送られる。

乗降口１４０，１５０のスカートガード１１６部には、乗客コンベア１００の運転状況を表示する表示装置１１８Ａ，１１８Ｂが設けられている。表示装置１１８Ａ，１１８Ｂは、後述する報知装置（報知部）２５の一部を構成する。

乗客コンベア１００の制御装置１１３は、踏板速度検出装置１０１ａ及び移動手すり速度検出装置１０２ａで検出される踏板速度及び移動手すり速度に基づいて、踏板駆動装置１１１及び移動手すり駆動装置１１５を用いて、踏板１０１及び移動手すり１０２の駆動を制御する。

図１に示すように、本実施例の乗客コンベア１００は、移動手すり１０２を除菌する除菌装置１０を備える。除菌装置１０は、移動手すり１０２の移動経路のうち、返り側（移動手すり１０２Ｂ）で行う。このために除菌装置１０は、スカートガード１１６の内側に配置される。

図２に示すように、返り側移動手すり１０２Ｂは、移動手すり駆動装置１１５や移動手すり速度検出装置１０２ａの部分で、各装置により、除菌装置１０の配置に制約を受ける。このため除菌装置１０は、移動手すり駆動装置１１５や移動手すり速度検出装置１０２ａとの干渉を避けて配置される。

「除菌」はウィルスを対象外とする考え方もあるが、本明細書において、「除菌」はその対象からウィルスを排除するものではない。除菌装置１０は、深紫外線（ＵＶ－Ｃ）を移動手すり１０２に照射する深紫外線ＬＥＤ１１Ａａ，１１Ｂａ（図４Ａ参照）を備える。本実施例は、光源を、深紫外線を発光するものに限定する訳ではなく、除菌のために移動手すり１０２に光を照射する除菌装置において有効である。そして本実施例の除菌装置１０においては、ウィルスに対して深紫外線の波長、強度および照射時間を適切に設定することにより、ウィルスの不活化を可能にすることが好ましい。

次に、図３を参照して、乗客コンベア１００のシステム構成について説明する。図３は、本発明に係る乗客コンベア１００のシステム構成を示すブロック図である。

本実施例における乗客コンベア１００は、乗客検出装置１１７Ａ，１１７Ｂと、制御装置１１３と、踏板駆動装置１１１と、移動手すり駆動装置１１５と、踏板速度検出装置１０１ａと、移動手すり速度検出装置１０２ａと、踏板１０１と、移動手すり１０２（左側移動手すり１０２Ｌ、右側移動手すり１０２Ｒ）とで、システムを構成している。乗客検出装置１１７Ａ，１１７Ｂにおいて、１１７Ａは上部乗降口４０に設けられる乗客検出装置であり、１１７Ｂは下部乗降口５０に設けられる乗客検出装置である。制御装置１１３は、乗客あり／なし判定部１１９と、運転制御部１２０と、踏板用インバータ１２１と、移動手すり用インバータ１２２と、を備え、踏板１０１と移動手すり１０２の駆動を制御する。

乗客あり／なし判定部１１９には、上部乗降口４０に設けられた乗客検出装置１１７Ａからの検出信号と、下部乗降口５０に設けられた乗客検出装置１１７Ｂからの検出信号とが入力され、乗客あり／なし判定部１１９は乗客検出装置１１７Ａ，１１７Ｂからの検出信号に基づいて、乗客の有無を判定する。この判定結果は、運転制御部１２０に入力される。

運転制御部１２０には、踏板速度検出装置１０１ａからの検出信号と、移動手すり速度検出装置１０２ａからの検出信号とが入力され、運転制御部１２０は踏板用インバータ１２１及び移動手すり用インバータ１２２に対して運転／停止指令および加速／減速指令を出力する。また、運転制御部１２０には乗客あり／なし判定部１１９の判定結果が入力されており、この判定結果に基づいて、運転制御部１２０は後述するように通常運転状態（通常運転モード）と待機運転状態（待機運転モード）とを切り替え、各運転状態に対応する速度指令を踏板用インバータ１２１及び移動手すり用インバータ１２２に対して出力する。

踏板用インバータ１２１は、運転制御部１２０からの指令に基づいて、踏板用モータ１０９に駆動電力（運転出力）を供給する。移動手すり用インバータ１２２は、運転制御部１２０からの指令に基づいて、移動手すり用モータ１１４に駆動電力（運転出力）を供給する。

踏板用モータ１０９は踏板駆動装置１１１を駆動して踏板１０１を駆動する。移動手すり用モータ１１４は移動手すり駆動装置１１５を駆動して移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒを駆動する。踏板用モータ１０９と移動手すり用モータ１１４は、踏板用インバータ１２１と移動手すり用インバータ１２２とによるインバータ制御を用いて、踏板１０１および移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒの運転速度、加速度および減速度を制御する。乗客が利用中の通常運転状態では、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒは、踏板１０１の速度と同じ速度で移動するように、制御装置１１３で駆動される。すなわち、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒは踏板１０１と同期して駆動される。以下、乗客が利用中の踏板１０１及び移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒの速度のことを通常運転速度（定格運転速度）という。

制御装置１１３の構成のうち、運転制御部１２０および乗客あり／なし判定部１１９は、ＣＰＵ、メモリ、入出力回路及びタイマー回路などを集積回路に収めたマイコンにより、構成することができる。

図３では、移動手すり用インバータ１２２及び移動手すり用モータ１１４は左側移動手すり１０２Ｌ及び右側移動手すり１０２Ｒを駆動するように構成されている。左側移動手すり１０２Ｌに対して独立した移動手すり用インバータ１２２及び移動手すり用モータ１１４を設け、右側移動手すり１０２Ｒに対して独立した移動手すり用インバータ１２２及び移動手すり用モータ１１４を設けてもよい。

本実施例では、乗客コンベア１００が通常運転状態、かつ、乗客検出装置１１７Ａ，１１７Ｂにより所定時間、乗客が検出されない場合は、制御装置１１３は運転状態を通常運転状態から待機運転状態に切り替える。乗客コンベア１００が待機運転状態、かつ、乗り口側の乗客検出装置１１７Ａにより乗客が検出された場合は、制御装置１１３は待機運転状態から通常運転状態に運転状態を切り替える。降り口側の乗客検出装置１１７Ｂにより乗客が検出された場合、すなわち運転方向に対し逆方向からの乗客の進入が検出された場合は、制御装置１１３は報知装置２５から警報を発生する指令を出す。

以下、図４を参照して、本実施例に係る乗客コンベアの動作について、詳細に説明する。図４は本発明に係る乗客コンベア１００の動作のフローチャートである。

処理ステップＳ１において処理を開始する。処理ステップＳ２において、乗客コンベア１００は待機運転状態（待機運転モード）にある。この待機運転状態では、乗り口側の乗客検出装置１１７Ａの検出信号が制御装置１１３に入力され、乗客あり/なし判定部１１９により乗客の有無を判定する（処理ステップＳ３）。乗客あり/なし判定部１１９により乗客なしと判定した場合（ＮＯの場合）は、処理ステップＳ２の待機運転状態が継続される。待機運転状態では、運転制御部１２０により踏板用インバータ１２１に停止指令を出力し、踏板１０１を停止状態とする。また、待機運転状態では、運転制御部１２０により移動手すり用インバータ１２２に減速指令を出力し、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒを低速度待機運転状態とする。低速度待機運転状態では、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒは通常運転状態（通常運転モード）における移動速度（通常運転速度）に対して遅い速度（減速した速度）で駆動される。この減速した速度を待機運転速度と呼ぶことにする。

すなわち本実施例では、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒは、通常運転速度で運転される状態と、通常運転速度を定格速度とした場合に、定格速度に対して低速度で運転される状態と、を有する。

処理ステップＳ３において、乗客あり/なし判定部１１９により乗り口側からの乗客ありと判定した場合は、処理ステップＳ４において、運転制御部１２０から踏板用インバータ１２１に通常運転速度の運転指令を出力して、踏板１０１の運転を開始する。次に、処理ステップＳ４に進み、踏板１０１を通常運転速度の運転状態とする。また、運転制御部１２０から移動手すり用インバータ１２２に通常運転速度への加速指令を出力し、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒを加速する。これにより、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒを通常運転速度の運転状態とする。これにより踏板１０１および移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒを同期した運転状態とする。

処理ステップＳ３において、乗客あり/なし判定部１１９により乗り口側からの乗客ありと判定した後に、踏板１０１および移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒを通常運転速度にて同期した運転状態とし、乗り口側の乗客検出装置１１７Ａによって乗客が検出されないまま、最後の乗客検出から乗客利用時間が経過した場合は、処理ステップＳ６で乗客あり/なし判定部１１９により乗客なしと判定し、処理ステップＳ７に進む。ここで、「乗客利用時間」とは、乗客が乗り口側の乗客検出装置１１７Ａにより検出された時点から、乗客コンベアに乗り込み、乗客コンベアから降りるまでに要する時間として設定された時間である。

処理ステップＳ７では、運転制御部１２０により踏板用インバータ１２１に停止指令を出力し、踏板１０１を停止状態とする。また、運転制御部１２０により移動手すり用インバータ１２２に減速指令を出力し、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒを低速度待機運転状態とする。

本実施例の乗客コンベア１００では、必要に応じて、踏板１０１および移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒを停止状態とする。例えば、長時間に亘って利用客が無い場合や、時間帯によって、制御装置１１３は低速度待機運転の形態を切り換える。

本実施例では、待機運転状態において、踏板１０１が停止状態となり、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが低速度待機運転状態となる。これにより、踏板１０１の駆動分の電力を不要にし、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒの駆動電力を削減することができる。

また、低速度待機運転状態では、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが低速度待機運転状態で駆動されていることにより、乗客コンベア１００の利用客は、乗客コンベアが利用可能か否かを、また乗客コンベアの運転方向を知ることができる。

除菌装置１０の説明を行う前に、図５を参照して、移動手すり１０２について説明する。図５は、移動手すり１０２の移動方向に垂直な断面（幅方向断面）を示す図である。

図５において、左右方向を「幅方向」、上下方向をそのまま「上下方向」、と定義する。なお上下方向においては、往き側（往き側移動手すり１０２Ａ）と返り側（移動手すり１０２Ｂ）とで、上下が逆転する。

移動手すり１０２は、図５に示す状態を基準として、上面１０２Ｔ、下面１０２Ｕａ，１０２Ｕｂおよび側面１０２Ｓａ，１０２Ｓｂが定義される。上面１０２Ｔおよび下面１０２Ｕａ，１０２Ｕｂは、幅方向断面において、幅方向に沿い、且つ直線状を成す面である。側面１０２Ｓａ，１０２Ｓｂは、上面１０２Ｔと下面１０２Ｕａ，１０２Ｕｂとの間を接続する面であり、幅方向断面において円弧等の曲線を成す面である。ここで、上面１０２Ｔ、下面１０２Ｕａ，１０２Ｕｂおよび側面１０２Ｓａ，１０２Ｓｂは、移動手すり１０２の表側（外側または外周側）の面である。

図３は、往き側（往き側移動手すり１０２Ａ）の状態を示しており、返り側（移動手すり１０２Ｂ）では、上面１０２Ｔが下面１０２Ｕａ，１０２Ｕｂに対して下方に位置する状態となる。

次に、図６Ａを参照して、本実施例の除菌装置１０について説明する。図６Ａは、除菌装置１０を示す図であり、移動手すり１０２の移動方向に垂直な断面（幅方向断面）を示す図である。図６Ｂは、除菌装置１０を示す図であり、移動手すり１０２の幅方向に垂直な断面（移動方向断面）を示す図である。なお、図６Ａは図６ＢのVIＡ―VIＡ断面を示しており、図６Ｂは図６ＡのVIＢ―VIＢ断面を示している。

除菌装置１０は、返り側移動手すり１０２Ｂに対して配置されるため、図６Ａおよび図６Ｂの図面上における上下方向は、除菌装置１０の実装状態における上下方向とは、上下が逆になる。

乗客は、乗客コンベア１００に乗る際、移動手すり１０２の上面１０２Ｔに手を載せる。そして乗客は、移動手すり１０２を掴む場合、上面１０２Ｔのほか、側面１０２Ｓａ，１０２Ｓｂに触れる。このため、移動手すり１０２の除菌を行う場合、上面１０２Ｔだけでなく、側面１０２Ｓ１，１０２Ｓ２も除菌することが好ましい。

このために本実施例の除菌装置１０は、紫外線を発光する紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａと、紫外線を反射する反射面１３Ａと、を備える。紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａは、移動手すり１０２の上面１０２Ｔと対向する位置に配置される。反射面１３Ａは、移動手すり１０２の側方に配置され、移動手すり１０２の側面１０２Ｓａ，１０２Ｓｂと対向する。以下、詳細に説明する。

除菌装置１０は、光源となる複数の発光部（発光素子）１１Ａａ，１１Ｂａを備える。本実施例では、発光部１１Ａａ，１１Ｂａは紫外線を発光する紫外線発光部で構成される。この場合、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａは、深紫外線を発光する深紫外線ＬＥＤで構成されるとよい。複数の紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａはそれぞれ光源格納部１１Ａ，１１Ｂに格納される。光源格納部１１Ａ，１１Ｂは光源モジュール（深紫外線ＬＥＤモジュール）を構成する。

本実施例では、２つの紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを有する例を示しており、２つの紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａは２つの光源格納部１１Ａ，１１Ｂに別々に格納されている。紫外線発光部の個数は１つ又は３つ以上であってもよい。

除菌装置１０は、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを支持する支持体１３を備える。紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａは、光源格納部１１Ａ，１１Ｂに格納されて、支持体１３に支持される。このために支持体１３の一側面（第１側面部）には、光源格納部１１Ａ，１１Ｂを支持する支持面１３－１が設けられている。支持体１３の支持面１３－１には、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａのドライバ（図示せず）も支持されている。

支持体１３には、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを駆動するドライバ（ＬＥＤドライバ）１７も支持されている。本実施例では、２つの紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａは、移動手すり１０２の幅方向に沿って配置され、ＬＥＤドライバ１７は２つの紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａに対して移動方向前側または移動方向後側に配置されている。なお、ＬＥＤドライバ１７は、複数の紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａ毎に設けられ、各光源格納部１１Ａ，１１Ｂに格納される構成であってもよい。

支持体１３は、支持面１３－１から移動手すり１０２の側方に延設される第２側面部１３－２ａおよび第３側面部１３－２ｂを備える。第２側面部１３－２ａおよび第３側面部１３－２ｂは、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａから照射される紫外線（深紫外線）を反射する反射部材を構成する。

紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａから移動手すり１０２に照射される紫外線ＵＶは、移動手すり１０２の上面１０２Ｔと側面１０２Ｓａ，１０２Ｓｂの一部とに直接照射される紫外線と、第２側面部１３－２ａおよび第３側面部１３－２ｂで反射された後に移動手すり１０２の側面１０２Ｓａ，１０２Ｓｂに照射される紫外線と、を含む。

第２側面部１３－２ａおよび第３側面部１３－２ｂには、それぞれ紫外線強度検出器（紫外線強度検出部）１５ａ，１５ｂが配置される。紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａから照射される紫外線ＵＶは、紫外線強度検出器１５，１５ｂに入射し、紫外線強度検出器１５ａ，１５ｂで紫外線（深紫外線）の強度が測定される。紫外線強度検出器１５ａ，１５ｂで検出された紫外線の強度情報は制御装置１１３に送られ、制御装置１１３はＬＥＤドライバ１７を制御して紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａから照射される紫外線の強度（照度）を調整または制御する。

本実施例では、制御装置１１３がＬＥＤドライバ１７、すなわち除菌装置１０の制御部を構成するが、除菌装置１０の制御部は制御装置１１３とは別に設けられてもよい。

次に、図７を参照して、除菌装置１０の駆動回路の構成について説明する。図７は、除菌装置１０の駆動回路の構成を示す断面図である。

本実施例では、左側の移動手すり１０２Ｌと右側の移動手すり１０２Ｒのそれぞれの除菌装置１０は、３個の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃで構成されている。

制御装置１１３は１００Ｖの交流電圧（ＡＣ１００Ｖ）を出力する。１００Ｖの交流電圧は、自動電圧調整器（ＡＶＲ）２２により、２４Ｖの直流電圧に調整される。２４Ｖの直流電圧を供給する電源線１１３Ａ（ＤＣ２４Ｖ，０Ｖ）は、３つの除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃのために３系統が設けられ、スイッチング部２１に接続される。

スイッチング部２１は、制御装置１１３からの指令により、３系統の電源線１１３Ａを任意にＯＮ／ＯＦＦすることができる。スイッチング部２１からは３系統の電源線１１３Ｂが出力され、各系統の電源線１１３Ｂはそれぞれ３つの除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに接続される。

自動電圧調整器（ＡＶＲ）２２はＬＥＤドライバ１７（図６Ｂ参照）に設けられるとよい。この場合、図６Ｂでは、ＬＥＤドライバ１７は各除菌装置１０に個別に設ける例を示しているが、図７で２つの除菌装置１０に対する自動電圧調整器２２を１つにまとめているように、複数のＬＥＤドライバ１７を１つにまとめてもよい。

左側の移動手すり１０２Ｌと右側の移動手すり１０２Ｒとは、基本的に同じ速度で運転される。従って、左側の移動手すり１０２Ｌと右側の移動手すり１０２Ｒとにおいて、３個の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは同じようにＯＮ／ＯＦＦされればよい。そのため、左側の移動手すり１０２Ｌの除菌装置１０Ａと右側の移動手すり１０２Ｒの除菌装置１０Ａとは同じスイッチでＯＮ／ＯＦＦされ、左側の移動手すり１０２Ｌの除菌装置１０Ｂと右側の移動手すり１０２Ｒの除菌装置１０Ｂとは同じスイッチでＯＮ／ＯＦＦされ、左側の移動手すり１０２Ｌの除菌装置１０Ｃと右側の移動手すり１０２Ｒの除菌装置１０Ｃとは同じスイッチでＯＮ／ＯＦＦされる。

言い換えれば、左側の移動手すり１０２Ｌの除菌装置１０ＡのＯＮ／ＯＦＦと右側の移動手すり１０２Ｒの除菌装置１０ＡのＯＮ／ＯＦＦとは同期して行われ、左側の移動手すり１０２Ｌの除菌装置１０ＢのＯＮ／ＯＦＦと右側の移動手すり１０２Ｒの除菌装置１０ＢのＯＮ／ＯＦＦとは同期して行われ、左側の移動手すり１０２Ｌの除菌装置１０ＣのＯＮ／ＯＦＦと右側の移動手すり１０２Ｒの除菌装置１０ＣのＯＮ／ＯＦＦとは同期して行われる。

次に、図８（図８Ａ、図８Ｂおよび図８Ｃ）を参照して、除菌装置１０の動作について説明する。

除菌の効果は、紫外線の照射量（紫外線強度（照度）および照射時間）によって、影響を受ける。紫外線の照射量が十分でないと、除菌の効果は低減し、十分な除菌効果が得られなくなる。一方、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒは、上述した様に、通常運転速度で運転される状態と、低速度で運転される状態と、を有し、異なる速度で運転される。このため、除菌装置１０の紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを常時同じ発光強度で発光させると、通常運転時と低速度運転時とで移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒに対する紫外線の照射量に過不足が生じる。定格速度運転時には、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒは除菌装置１０を速く通過するため、紫外線を浴びる時間は短くなる。一方、低速度運転時には、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒは除菌装置１０をゆっくり通過するため、紫外線を浴びる時間は長くなる。

照射量の不足は上述した様に除菌効果の低減を招く。これを防ぐため、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの発光強度を強くして、定格速度運転時に移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが十分な照射量を得られるようにすると、低速度運転時には移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが浴びる紫外線量が増え過ぎる。移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒには樹脂材が用いられるため、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが浴びる紫外線量が増え過ぎると、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒの劣化を速めることになる。

また、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの発光強度を強くすることは、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの劣化を速めることになる。このため、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの寿命を長くするには、発光強度を弱めることが好ましい。

本実施例では、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒに対する紫外線の照射量の過不足を抑制するため、定格速度運転時と低速度運転時とで移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが浴びる紫外線の量が均一化されるように、点灯される除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの個数を変化させて、除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃにおける単位時間当たりの紫外線発光量を変化させる。または、点灯される除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの発光強度をかえることにより、除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃにおける単位時間当たりの紫外線発光量を変化させる。

本実施例では、図６Ａに示すように、１つの除菌装置に２つの紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを設け、図７に示すように、３個の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ毎に紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの点灯／消灯を切り換えている。この場合、２つの紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａが３セット設けられ、計６個の紫外線発光部が設けられる。そして制御装置１１３は、６個の紫外線発光部の点灯／消灯を切り換えることにより、６個の紫外線発光部における単位時間当たりの紫外線発光量を制御していると見なすこともできる。

図７及び図８に図示した制御装置１１３は、除菌部１０による移動手すり１０２に対する紫外線の照射を制御する紫外線照射制御部と、移動手すり１０２の移動速度を制御する移動手すり速度制御部と、を兼ねる。しかし、紫外線照射制御部と移動手すり速度制御部とは、別々の制御部として構成されてもよい。

図８Ａは、定格速度運転時の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの点灯状態を示す図である。本実施例では、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒの定格速度運転時の速度は３０ｍ／ｍｉｎ、低速度運転時の速度は１０ｍ／ｍｉｎとする。定格速度運転時の速度を第１速度とし、低速度運転時の速度を第２速度とすると、第２速度は第１速度よりも低速度かつゼロよりも大きな速度である。

除菌装置（除菌部）は３個の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを備える。すなわち、除菌部１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、第１速度を第２速度で除した商に相当する数（本実施例では３組）の紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを備える。すなわち、１つの除菌装置１０Ａ（又は１０Ｂ、又は１０Ｃ）の２つの紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを１組（１個）として、３組（３個）の紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを備える。

定格速度運転時には、３個の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを点灯する。この場合、図７のスイッチング部２１の３個のスイッチの全てがＯＮされる。

図８Ｂは、低速度運転時の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの点灯状態を示す図である。低速度運転時には、３個の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃのうち、１つの除菌装置１０Ａを点灯する。この場合、図７のスイッチング部２１の３個のスイッチのうち、除菌装置１０ＡのスイッチがＯＮされる。すなわち、除菌装置（除菌部）１０は、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを複数備える構成であって、制御部（紫外線照射制御部）１１３は、定格速度（第１速度）における紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの点灯数が、低速度運転時の速度（第２速度）における紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの点灯数よりも多くなるように、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを制御する。

さらに具体的には、除菌装置（除菌部）１０は、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを３個（３組）備える構成であって、制御部（紫外線照射制御部）は、第１速度において３個（３組）の紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを点灯し、第２速度において１個（１組）の紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを点灯するように、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを制御する。

これにより、定格速度運転時における除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの単位時間当たりの紫外線発光量が、低速度運転時における除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの単位時間当たりの紫外線発光量よりも多くなり、定格速度運転時に移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが浴びる紫外線量と、低速度運転時に移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが浴びる紫外線量とが、均一化される。

低速度運転時に移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが浴びる紫外線量と、定格速度運転時に移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが浴びる紫外線量とは、必ずしも一致させる必要はないが、できる限り近づけることで、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが浴びる紫外線量の過不足を減らすことができる。

低速度運転時には、３個の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃのうち、２つの除菌装置を点灯するようにしてもよい。

すなわち、制御部（紫外線照射制御部）１１３は、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを３個（３組）備える構成であって、制御部（紫外線照射制御部）１１３は、定格速度（第１速度）において３個（３組）の紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを点灯し、低速度運転時の速度（第２速度）において２個（２組）の紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを点灯する。さらに、制御部（紫外線照射制御部）１１３は、第２速度において２個（２組）の紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを点灯する際に、当該２個（２組）の紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの発光強度を、第１速度において点灯する際の発光強度よりも小さくするように制御する。

この場合、点灯させる２つの除菌装置の発光強度を定格速度運転時の発光強度と同じにすると、低速度運転時に移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが浴びる紫外線量が増え過ぎる。そこで、２つの除菌装置の発光強度を定格速度運転時の発光強度よりも小さくすることにより、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの寿命を延ばすことができる。

低速度運転時に常に同じ除菌装置を点灯させるのではなく、低速度運転に移行する際に、前回の低速度運転時に点灯させた除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃとは異なる除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを点灯させるようにするとよい。すなわち、制御部（紫外線照射制御部）１１３は、定格速度（第１速度）から低速度運転時の速度（第２速度）に移行する際に、前回の第２速度時に点灯させた紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａとは異なる紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを点灯させるよう制御するとよい。

これにより、除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの駆動時間を均一化し、除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの寿命を延ばすことができる。

或いは、制御装置１１３にタイマー１１３Ｔおよびメモリ１１３Ｍを設け、３個の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの点灯時間を計測・記憶し、各除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの点灯時間を管理するとよい。すなわち、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの点灯時間を計測するタイマー１１３Ｔと、タイマー１１３Ｔで計測した紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの点灯時間を記憶するメモリ１１３Ｍとを備え、制御部（紫外線照射制御部）１１３は、複数の紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの間で、点灯時間が等しくなるように、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの点灯を切り換えるようにするとよい。

これにより、３個の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの駆動時間を均一化し、３個の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの寿命を均等に延ばすことができる。

図８Ｃは、停止時の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの点灯状態を示す図である。移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒの停止時に、３個の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃのうち１つでも点灯させておくと、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒの同じ個所が紫外線を浴び続けることになり、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒの劣化を速めることになる。このため、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒの停止時には、３個の除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの全てを消灯状態にする。この場合、図７のスイッチング部２１の３個のスイッチの全てがＯＦＦされる。

移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒが浴びる紫外線量を均一化するためには、複数の除菌装置の点灯／消灯を切り換えるだけでなく、１つまたは複数の除菌装置において、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの発光強度を変化させてもよい。すなわち、制御部（紫外線照射制御部）１１３は、定格速度（第１速度）における紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの発光強度が、低速度運転時の速度（第２速度）における紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの発光強度よりも強くなるように、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを制御する。

これによっても、定格速度運転時における除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの単位時間当たりの紫外線発光量は、低速度運転時における除菌装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの単位時間当たりの紫外線発光量よりも多くなる。

本実施例では、自動電圧調整器２２（図７参照）の出力電圧を２４Ｖの直流電圧に調整しているが、この出力電圧を変化させることにより、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの発光強度を変化させることができる。

上述した実施例は、下記構成を有する。
循環駆動される踏板１０１と、踏板１０１の側方に配置されて循環駆動される移動手すり１０２と、紫外線を発光する紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを有し移動手すり１０２に紫外線を照射して移動手すり１０２を除菌する除菌部１０と、除菌部１０による移動手すり１０２に対する紫外線の照射を制御する紫外線照射制御部１１３と、移動手すり１０２の移動速度を制御する移動手すり速度制御部１１３と、を備えた乗客コンベア１００において、
移動手すり速度制御部１１３は、移動手すりの移動速度を、第１速度（定格速度運転時の速度）と、第１速度よりも低速度かつゼロよりも大きな第２速度（低速度運転時の速度）と、に切り換え、
紫外線照射制御部１１３は、第１速度における紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの単位時間当たりの紫外線発光量が、第２速度における紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａの単位時間当たりの紫外線発光量よりも多くなるように、紫外線発光部１１Ａａ，１１Ｂａを制御する。

これにより、本実施例は、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒの停止中を除いて、移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒの除菌を行うことができ、乗客には常時、除菌された移動手すり１０２Ｌ，１０２Ｒを提供することができる。また、移動手すり１０２の一周当たりの紫外線による除菌効果、および劣化は乗客コンベア１００の速度によらず一定となる。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施例の構成の一部について、他の構成の追加・置換をすることが可能である。

１０…除菌部（除菌装置）、１１Ａａ，１１Ｂａ…紫外線発光部、１００…乗客コンベア、１０１…踏板、１０２…移動手すり、１１３…制御部（紫外線照射制御部、移動手すり速度制御部）。

Claims (6)

1. 循環駆動される踏板と、前記踏板の側方に配置されて循環駆動される移動手すりと、紫外線を発光する紫外線発光部を有し前記移動手すりに紫外線を照射して前記移動手すりを除菌する除菌部と、前記除菌部による前記移動手すりに対する紫外線の照射を制御する紫外線照射制御部と、前記移動手すりの移動速度を制御する移動手すり速度制御部と、を備えた乗客コンベアにおいて、
   前記紫外線発光部の点灯時間を計測するタイマーと、前記タイマーで計測した前記紫外線発光部の点灯時間を記憶するメモリとを備え、
   前記除菌部は、前記紫外線発光部を複数備え、
   前記移動手すり速度制御部は、前記移動手すりの移動速度を、第１速度と、前記第１速度よりも低速度かつゼロよりも大きな第２速度と、に切り換え、
   前記紫外線照射制御部は、前記第１速度における前記紫外線発光部の点灯数が、前記第２速度における前記紫外線発光部の点灯数よりも多くなるように、前記紫外線発光部を制御することにより、前記第１速度における前記紫外線発光部の単位時間当たりの紫外線発光量が、前記第２速度における前記紫外線発光部の単位時間当たりの紫外線発光量よりも多くなるように、前記紫外線発光部を制御し、
   さらに前記紫外線照射制御部は、複数の前記紫外線発光部の間で、点灯時間が等しくなるように、前記紫外線発光部の点灯を切り換えることを特徴とする乗客コンベア。
2. 循環駆動される踏板と、前記踏板の側方に配置されて循環駆動される移動手すりと、紫外線を発光する紫外線発光部を有し前記移動手すりに紫外線を照射して前記移動手すりを除菌する除菌部と、前記除菌部による前記移動手すりに対する紫外線の照射を制御する紫外線照射制御部と、前記移動手すりの移動速度を制御する移動手すり速度制御部と、を備えた乗客コンベアにおいて、
   前記除菌部は、前記紫外線発光部を複数備え、
   前記移動手すり速度制御部は、前記移動手すりの移動速度を、第１速度と、前記第１速度よりも低速度かつゼロよりも大きな第２速度と、に切り換え、
   前記紫外線照射制御部は、前記第１速度における前記紫外線発光部の点灯数が、前記第２速度における前記紫外線発光部の点灯数よりも多くなるように、前記紫外線発光部を制御することにより、前記第１速度における前記紫外線発光部の単位時間当たりの紫外線発光量が、前記第２速度における前記紫外線発光部の単位時間当たりの紫外線発光量よりも多くなるように、前記紫外線発光部を制御し、
   前記除菌部は、前記第１速度を前記第２速度で除した商に相当する数のみの紫外線発光部を備えることを特徴とする乗客コンベア。
3. 請求項１又は２に記載の乗客コンベアにおいて、
   前記紫外線照射制御部は、前記第１速度から前記第２速度に移行する際に、前回の第２速度時に点灯させた紫外線発光部とは異なる紫外線発光部を点灯させるよう制御することを特徴とする乗客コンベア。
4. 請求項１又は２に記載の乗客コンベアにおいて、
   前記紫外線照射制御部は、前記第１速度における前記紫外線発光部の発光強度が、前記第２速度における前記紫外線発光部の発光強度よりも強くなるように、前記紫外線発光部を制御することを特徴とする乗客コンベア。
5. 請求項１又は２に記載の乗客コンベアにおいて、
   前記除菌部は、前記紫外線発光部を３個備え、
   前記紫外線照射制御部は、前記第１速度において３個の前記紫外線発光部を点灯し、前記第２速度において１個の前記紫外線発光部を点灯するように、前記紫外線発光部を制御することを特徴とする乗客コンベア。
6. 循環駆動される踏板と、前記踏板の側方に配置されて循環駆動される移動手すりと、紫外線を発光する紫外線発光部を有し前記移動手すりに紫外線を照射して前記移動手すりを除菌する除菌部と、前記除菌部による前記移動手すりに対する紫外線の照射を制御する紫外線照射制御部と、前記移動手すりの移動速度を制御する移動手すり速度制御部と、を備えた乗客コンベアにおいて、
   前記除菌部は、前記紫外線発光部を３個備え、
   前記移動手すり速度制御部は、前記移動手すりの移動速度を、第１速度と、前記第１速度よりも低速度かつゼロよりも大きな第２速度と、に切り換え、
   前記紫外線照射制御部は、前記第１速度において３個の前記紫外線発光部を点灯し、前記第２速度において２個の前記紫外線発光部を点灯することにより、前記第１速度における３個の前記紫外線発光部の単位時間当たりの紫外線発光量が、前記第２速度における２個の前記紫外線発光部の単位時間当たりの紫外線発光量よりも多くなるように、前記紫外線発光部を制御し、
   さらに前記紫外線照射制御部は、前記第２速度において２個の前記紫外線発光部を点灯する際に、当該２個の紫外線発光部の発光強度を、前記第１速度において点灯する際の発光強度よりも小さくするように制御することを特徴とする乗客コンベア。

Images