JP7401977B2 - ポリオルガノシロキサン及びその製造方法、並びに塗料用組成物 - Google Patents

Description

本発明は、ポリオルガノシロキサン及びその製造方法、並びに塗料用組成物に関する。

塗料として使用可能な硬化性組成物を構成する、硬化性を示す有機樹脂としては、ポリエステル、ポリイミド、ポリエーテル、塩化ビニル、ポリ乳酸など多数の樹脂が知られている。なかでも、アクリル樹脂には、透明性や、耐候性などの物性が求められることが多い。アクリル樹脂の耐候性を改善するために、アクリル樹脂を構成するアクリル酸モノマーの種類や使用割合を調節することが考えられるが、汎用のアクリルモノマーの組合せでは、耐候性を向上させるにも限界がある。

また、一般的なアクリルモノマーと、加水分解性シリル基を有するアクリルモノマーとを共重合し、得られた樹脂（アクリルシリコン）を架橋させる技術や、一般的なアクリルモノマーと、水酸基を有するアクリルモノマーとを共重合し、得られた樹脂（アクリルポリオール）をイソシアネートと共架橋させる技術などが知られているが、これらによる耐候性の改善効果も十分ではなかった。

アクリル樹脂の耐候性を改善する技術としては、アクリル樹脂にポリオルガノシロキサンを配合する技術も知られている。ポリオルガノシロキサンとは、オルガノアルコキシシランが加水分解・脱水縮合反応をすることで形成される無機樹脂である。この樹脂を形成しているシロキサン結合はエネルギー的に強固であるため、ポリオルガノシロキサンは熱や紫外線によって分解しにくい特性を有する。このようなポリオルガノシロキサンとしては、例えば特許文献１に開示されている。

特開平１１－２２８８３２号公報

アクリルシリコンやアクリルポリオールなどの硬化性アクリル樹脂の耐候性を改善するため、これにポリオルガノシロキサンを配合すると、両樹脂は相溶性が低いため、該混合塗料から形成される塗膜で相分離が生じ、塗膜が白濁して透明性が低下するという難点がある。この場合、塗膜内部で生じている界面が原因となって、塗膜が劣化しやすくなるという問題も生じる。

特許文献１では、オルガノアルコキシシラン１モルに対して、２～１０モルの水と酸性化合物の存在下で加水分解縮合反応させてポリオルガノシロキサンを得ることが記載されているが、この方法で得られるポリオルガノシロキサンは、有機樹脂に配合して形成される塗膜の透明性が十分なものではなかった。

本発明は、上記現状に鑑み、アクリル樹脂等の有機樹脂を含む塗料用組成物に対し配合された時に、優れた透明性及び耐候性を示す塗膜を形成可能なポリオルガノシロキサン及びその製造方法、並びに、該ポリオルガノシロキサンを含む塗料用組成物を提供することを目的とする。

本発明者らが上記課題を解決すべく鋭意検討したところ、モノオルガノトリアルコキシシランを主成分とするアルコキシシラン成分の加水分解縮合物であるポリオルガノシロキサンを、該シロキサンが反応性ケイ素基を有し、重量平均分子量が特定値未満であり、モノオルガノトリアルコキシシランのうちシロキサン結合を１個又は２個形成している構成単位の割合が特定範囲となるように設計することによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。

すなわち本発明は、モノオルガノトリアルコキシシラン７０～１００モル％及びジオルガノジアルコキシシラン３０～０モル％を含有するアルコキシシラン成分の加水分解縮合物であるポリオルガノシロキサンであって、反応性ケイ素基を有し、重量平均分子量が１５００未満である、ポリオルガノシロキサンに関する。好ましくは、前記アルコキシシラン成分が、エポキシ基を有しないアルコキシシランのみからなるか、又は、エポキシ基を有しないアルコキシシランと、エポキシ基を有するアルコキシシランを含有する。好ましくは、前記アルコキシシラン成分が、エポキシ基を有しないアルコキシシラン５０モル％以上９９．７モル％以下と、エポキシ基を有するアルコキシシラン０．３モル％以上３０モル％以下を含有する。好ましくは、エポキシ基を有しないアルコキシシランが、メチルトリアルコキシランであり、エポキシ基を有するアルコキシシランが、グリシジルオキシプロピルトリアルコキシシランである。
また本発明は、前記ポリオルガノシロキサン１００重量部に対して、エポキシ基を有する炭化水素化合物を０．１重量部以上５重量部以下含有する、ポリオルガノシロキサン組成物にも関する。
さらに本発明は、アクリル樹脂、ポリエステル、及びポリエーテルからなる群より選択される少なくとも１種の有機樹脂、及び、前記ポリオルガノシロキサン、を含み、前記有機樹脂と前記ポリオルガノシロキサンの合計に対して前記ポリオルガノシロキサンの占める割合が１～３０重量％である、塗料用組成物にも関する。好ましくは、前記有機樹脂が、水酸基を有するアクリル樹脂、又は、反応性ケイ素基を有するアクリル樹脂である。
さらにまた、本発明は、前記塗料用組成物から形成された塗膜にも関する。
また、本発明は、前記ポリオルガノシロキサンを製造する方法であって、モノオルガノトリアルコキシシラン７０～１００モル％及びジオルガノジアルコキシシラン３０～０モル％を含有するアルコキシシラン成分を水の存在下、加水分解及び脱水縮合反応させて、ポリオルガノシロキサンを形成する工程、及び、前記加水分解反応により発生したアルコールを除去して、重量平均分子量が１５００未満のポリオルガノシロキサンを得る工程、を含み、前記水の添加量が、前記アルコキシシラン成分に含まれる、ケイ素原子に直結したアルコキシ基の合計モル数１００％に対して、３０モル％以上５０モル％以下である、製造方法にも関する。前記製造方法は、前記ポリオルガノシロキサン１００重量部に対して０．１重量部以上５重量部以下のエポキシ基を有する炭化水素化合物を、加水分解及び脱水縮合反応を開始する前及び／又は前記アルコールを除去する前の反応系に添加する工程をさらに含むことができる。好ましくは、アルコキシシラン成分が、エポキシ基を有するアルコキシシランを含む。好ましくは、前記アルコールの除去を、１１０℃以下の温度で実施する。

本発明によれば、アクリル樹脂等の有機樹脂を含む塗料用組成物に対し配合された時に、優れた透明性及び耐候性を示す塗膜を形成可能なポリオルガノシロキサン及びその製造方法、並びに、該ポリオルガノシロキサンを含む塗料用組成物を提供することができる。本発明によると、汎用の有機樹脂に対して、少量のポリオルガノシロキサンを配合するだけで、優れた耐候性を得ることができる。これは、塗膜が硬化する過程で、ポリオルガノシロキサンが塗膜表面近傍に局在化するためと考えられる。

以下、本発明の実施形態を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。

（ポリオルガノシロキサン）
本発明のポリオルガノシロキサンは、少なくともモノオルガノトリアルコキシシラン７０～１００モル％及びジオルガノジアルコキシシラン３０～０モル％を含有するアルコキシシラン成分の加水分解縮合物から構成されるものである。ここで、モノオルガノトリアルコキシシランとは、ケイ素原子上の置換基として、１個の有機基と、３個のアルコキシ基を有するシラン化合物を指し、ジオルガノジアルコキシシランとは、ケイ素原子上の置換基として、２個の有機基と、２個のアルコキシ基を有するシラン化合物を指す。モノオルガノトリアルコキシシランは必須成分であるが、ジオルガノジアルコキシシランは使用してもよいし、使用しなくてもよい。

モノオルガノトリアルコキシシラン及びジオルガノジアルコキシシランの合計のうちジオルガノジアルコキシシランが占める割合は３０モル％以下であるが、２０モル％以下が好ましく、１０モル％以下がより好ましく、５モル％以下がさらに好ましく、１モル％以下がより更に好ましい。

モノオルガノトリアルコキシシラン及びジオルガノジアルコキシシラン（以下、まとめてアルコキシシランともいう）がケイ素原子上の置換基として有する有機基とは、アルコキシ基以外の有機基を指す。その具体例は特に限定されないが、例えば、炭素数１～６のアルキル基や、フェニル基等の炭素数６～１２のアリール基等が挙げられる。前記アルキル基やアリール基は、無置換の基であってもよいし、グリシジルオキシ基、エポキシシクロヘキシル基等の、エポキシ基を置換基として有するものであっても良い。前記炭素数１～６のアルキル基とは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、又は、ヘキシル基である。前記アルキル基の炭素数は、好ましくは１～５であり、より好ましくは１～４であり、さらに好ましくは１～３であり、より更に好ましくは１～２である。前記有機基としては１種類のみであってもよいし、２種以上が混在していてもよい。

アルコキシシランが有する有機基としては、メチル基、エチル基、ビニル基、及びフェニル基からなる群より選択される１種が好ましい。この場合、アルコキシシランが有する有機基の全体に対するメチル基、エチル基、ビニル基、及びフェニル基の合計が占める割合は５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上がより好ましく、８０重量％以上がさらに好ましい。製造されるポリオルガノシロキサンを塗液の成分として用いる時に塗液の硬化性が高くなることから、アルコキシシランが有する有機基は、メチル基及び／又はエチル基を含むことがより好ましく、メチル基を含むことが特に好ましい。

アルコキシシランがケイ素原子上の置換基として有するアルコキシ基としては、例えば、炭素数１～３のアルコキシ基等が挙げられる。具体的には、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基であり、メトキシ基、エトキシ基が好ましく、メトキシ基がより好ましい。前記アルコキシ基としては１種類のみであってもよいし、２種以上が混在していてもよい。

モノオルガノトリアルコキシシランの具体例としては特に限定されないが、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリイソプロポキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルトリイソプロポキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘキシルトリイソプロポキシシラン等が挙げられる。なかでも、メチルトリアルコキシランが好ましい。

ジオルガノジアルコキシシランの具体例としては特に限定されないが、例えば、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。

ケイ素原子上の有機基が、上述したグリシジルオキシ基、エポキシシクロヘキシル基等の、エポキシ基を有する場合のアルコキシシランは、モノオルガノトリアルコキシシラン、ジオルガノジアルコキシシランのいずれであってもよい。そのようなアルコキシシランの具体例としては、例えば、３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシジルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、８－グリシジルオキシオクチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等が挙げられる。なかでも、グリシジルオキシプロピルトリアルコキシシランが好ましい。このようなエポキシ基を有するアルコキシシランを使用すると、このエポキシ基が酸捕捉剤として作用するため、シラノール基及び／又はアルコキシシリル基への酸の作用が抑制され、本発明に係る低分子量のポリオルガノシロキサンを製造することが容易になる。エポキシ基を有するアルコキシシランを使用する場合、その使用量は、アルコキシシラン成分の全体に対する割合として０．３～３０モル％が好ましく、０．５～２０モル％がより好ましく、１～１０モル％がさらに好ましく、２～８モル％が特に好ましい。

本発明の好ましい一態様によると、アルコキシシラン成分は、エポキシ基を有しないアルコキシシラン５０～９９．７モル％と、エポキシ基を有するアルコキシシラン０．３～３０モル％を含有する。このような比率で、エポキシ基を有しないアルコキシシランとエポキシ基を有するアルコキシシランを併用することで、低分子量のポリオルガノシロキサンの製造を容易にすると同時に、有機樹脂を含む塗料用組成物に対し配合された時に、優れた透明性及び耐候性を示す塗膜を形成可能なポリオルガノシロキサンを製造するという効果も達成することができる。エポキシ基を有しないアルコキシシランの含有比率は、６０～９９．５モル％がより好ましく、７０～９９モル％がさらに好ましく、８０～９８モル％がより更に好ましく、９０～９８モル％が特に好ましい。

しかし、エポキシ基を有するアルコキシシランは使用せず、エポキシ基を有しないアルコキシシランのみから構成されるアルコキシシラン成分から、本発明のポリオルガノシロキサンを製造してもよい。この場合、ポリオルガノシロキサンの製造時又は製造後に、後述するエポキシ基を有する炭化水素化合物を添加することで、低分子量のポリオルガノシロキサンを製造することができる。

アルコキシシラン成分は、モノオルガノトリアルコキシシランのみから構成されるものであってよいし、モノオルガノトリアルコキシシランとジオルガノジアルコキシシランのみから構成されるものであってもよい。また、これらに加えて、モノオルガノトリアルコキシシランとジオルガノジアルコキシシランのいずれにも属しない他のアルコキシシランをさらに含有してもよい。他のアルコキシシランとしては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有するアルコキシシランや、ビニル基を有するアルコキシシラン、トリオルガノモノアルコキシシラン、テトラアルコキシシラン等が挙げられる。他のアルコキシシランは使用しなくともよいが、他のアルコキシシランを使用する場合、その使用量は本発明の効果を阻害しない範囲で決定すればよく、例えば、アルコキシシラン成分の全体に対する割合として１０モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましく、１モル％以下がさらに好ましい。

本発明のポリオルガノシロキサンは、反応性ケイ素基を有するものである。ここで、反応性ケイ素基とは、アルコキシシリル基とシラノール基の双方を含む概念である。本発明のポリオルガノシロキサンが有する反応性ケイ素は、アルコキシシラン成分に含まれていた一部のアルコキシ基が未反応で残留し、または、該アルコキシ基が加水分解反応を受けた後、脱水縮合反応は進行せずにシラノール基として残留したものである。この反応性ケイ素基が存在することで、本発明のポリオルガノシロキサンは加水分解・脱水縮合反応による硬化性を示すことができる。

ポリオルガノシロキサンが反応性ケイ素基を持つ場合、モノオルガノトリアルコキシシランのうちシロキサン結合を１個又は２個形成している構成単位のモル割合が０ではないことが必要である。当該モル割合は、ポリオルガノシロキサンの原料に含まれるモノオルガノトリアルコキシシランのうちシロキサン結合を１～３個形成している構成単位の合計モル数に対する、前記モノオルガノトリアルコキシシランのうちシロキサン結合を１個又は２個形成している構成単位の合計モル数の割合［（Ｔ１＋Ｔ２）／（Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）］×１００を示すものである。モノオルガノトリアルコキシシランが有する全てのアルコキシ基がシロキサン結合を形成した場合は、前記モル割合は０になる。

前記モル割合は、モノオルガノトリアルコキシシランに由来する構成単位を、シロキサン結合を１個形成している構成単位Ｔ１、シロキサン結合を２個形成している構成単位Ｔ２、及び、シロキサン結合を３個形成している構成単位Ｔ３に分類し、^２９Ｓｉ－ＮＭＲによって測定されたＴ１、Ｔ２、Ｔ３のモル比率から、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の合計モル数に対するＴ１、Ｔ２の合計モル数の割合（％）として算出される。

前記モル割合が０に近い値であると、ほぼ全てのアルコキシ基がシロキサン結合に変換されていることになるため、ポリオルガノシロキサンが持つ反応性ケイ素基の数が少なくなる。逆に前記モル比率が１であると、シロキサン結合を３個形成している構成単位Ｔ３が存在しておらず、ポリオルガノシロキサンによる物性を発現しにくくなる。以上の観点から、本発明のポリオルガノシロキサンは、前記モル割合が５０％を超え１００％未満であることが好ましい。より好ましくは６０％以上９９％以下であり、さらに好ましくは７０％以上９８％以下であり、より更に好ましくは８０％以上９７％以下である。

なお、前記モル割合は、ポリオルガノシロキサンを形成するための加水分解・脱水縮合反応時に使用する水の使用量や触媒の種類・量、反応温度などを調節したり、酸捕捉剤を反応系に共存させたりすることで調節できる。

本発明のポリオルガノシロキサンは、該ポリオルガノシロキサンと有機樹脂を含む塗料用組成物から形成された塗膜の透明性を向上させるため、重量平均分子量（ＭＷ）が１５００未満を示すものである。ポリオルガノシロキサンの重量平均分子量（ＭＷ）が１５００未満であることによって、ポリオルガノシロキサンと有機樹脂を含む塗料用組成物から、優れた透明性と耐候性を有する塗膜を形成することができる。前記重量平均分子量は、好ましくは１４００以下であり、より好ましくは１２００以下であり、さらに好ましくは１０００以下である。重量平均分子量の下限値は、上述したモル割合を満足する範囲であればよく、特に限定されないが、例えば、３００以上であってよく、好ましくは５００以上である。なお、ポリオルガノシロキサンの重量平均分子量は、実施例の項に記載した方法によって決定できる。

なお、本発明のポリオルガノシロキサンは、例えば国際公開第２０１７／１６９４５９号に開示されているようなオルガノポリシロキサンとアクリルシリコンを複合化した複合樹脂を指すものではなく、有機樹脂と結合していないポリオルガノシロキサンを指すものである。

本発明のポリオルガノシロキサンは、有機溶剤を含む溶液の形態であってもよい。有機溶剤としては後述のものを使用することができる。

また、本発明のポリオルガノシロキサンは、エポキシ基を有する炭化水素化合物と組み合わせて、ポリオルガノシロキサン組成物を構成してもよい。エポキシ基を有する炭化水素化合物は、ポリオルガノシロキサンの製造時又は製造後に添加されるものであり、酸捕捉剤として機能し、反応性ケイ素基を有し低分子量のポリオルガノシロキサンを安定化させることができる。詳細については後述する。

（ポリオルガノシロキサンの製造）
上述したアルコキシシラン成分を、水と、必要に応じて縮合触媒の存在下で、加水分解及び脱水縮合反応させることによって、本発明のポリオルガノシロキサンを製造することができる。当該反応時に、アルコキシシラン成分に含まれていた一部のアルコキシ基が未反応で残留し、または、該アルコキシ基が加水分解反応を受けた後、脱水縮合反応は進行せずにシラノール基として残留することで、製造されたポリオルガノシロキサンは、反応性ケイ素基（アルコキシシリル基及び／又はシラノール基）を有することができる。

前記加水分解及び脱水縮合反応では水を添加して該反応を進行させる。この時、水の使用量を制御することによって、得られるポリオルガノシロキサンの分子量を低く抑え、前記モル割合を特定範囲内に制御することができる。この観点から、水の使用量は、アルコキシシラン成分に含まれるケイ素原子上のアルコキシ基の合計モル数を１００％とし、これに対して３０モル％以上５０モル％以下であることが好ましく、３２モル％以上４５モル％以下がより好ましく、３５モル％以上４０モル％以下がさらに好ましい。

前記加水分解および脱水縮合工程では、水に加えて、水以外の有機溶剤を使用してもよい。このような有機溶剤としては、水と併用するため水溶性の有機溶剤が好ましい。また、アルコキシシラン成分の溶解性を確保するため、炭素数が４以上の有機溶剤が好ましい。以上の観点から、好ましい有機溶剤としては、例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

ポリオルガノシロキサンの製造後や、塗膜の形成時に有機溶剤を揮発させることになるため、大気圧下における沸点が１５０℃以下の有機溶剤が好ましく、具体的には、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテルが特に好ましい。

前記加水分解及び脱水縮合反応は、反応促進のため、縮合触媒の存在下で行うことができる。縮合触媒としては公知のものを使用することができる。縮合触媒には、大別して塩基性触媒と酸性触媒とがあるが、酸性触媒は縮合よりも加水分解を速める作用を有し、結果、得られるポリオルガノシロキサンがシラノール基を比較的多く有することとなり、シラノール基は溶剤中で安定化するため、得られるポリオルガノシロキサンの貯蔵安定性が向上する。そのため、縮合触媒として酸性触媒の存在下で本発明の加水分解および脱水縮合工程を実施することが好ましい。

酸性触媒としては、アルコキシシラン成分や有機溶剤との相溶性から、有機酸が好ましく、リン酸エステルやカルボン酸がより好ましい。有機酸の具体例としては、エチルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ジブチルピロホスフェート、ブトキシエチルアシッドホスフェート、２－エチルヘキシルアシッドホスフェート、イソトリデシルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、ビス（２－エチルヘキシル）ホスフェート、ギ酸、酢酸、酪酸、イソ酪酸等が挙げられる。

塩基性触媒としては、例えば、Ｎ－エチルモルホリン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、Ｎ－ｎ－ブチルジエタノールアミン、Ｎ－ｔ－ブチルジエタノールアミン、トリエチルアミン、ｎ－ブチルアミン、ヘキシルアミン、トリエタノールアミン、ジアザビシクロウンデセン、アンモニア等のアミン系化合物や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の金属水酸化物等が挙げられる。

また、縮合触媒として、中性塩を使用することもできる。中性塩を使用しても、酸性触媒を使用した場合と同等の効果を得ることができる。ここで、中性塩とは、強酸と強塩基からなる正塩のことであり、例えば、カチオンとして第一族元素イオン、第二族元素イオン、テトラアルキルアンモニウムイオン、グアニジウムイオンよりなる群から選ばれるいずれかと、アニオンとしてフッ化物イオンを除く第十七族元素イオン、硫酸イオン、硝酸イオン、過塩素酸イオンよりなる群から選ばれるいずれかとの組合せからなる塩のことである。特に、アニオンとしては、求核性が高いため、第十七族元素イオンが好ましく、カチオンとしては、求核作用を阻害しないように、嵩高くないイオンとして、第一族元素イオン、第二族元素イオンが好ましい。

中性塩の具体的な化合物は特に限定されないが、例えば、好ましい中性塩として、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化ラビジウム、塩化セシウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ストロンチウム、臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化ラビジウム、臭化セシウム、臭化マグネシウム、臭化カルシウム、臭化ストロンチウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化ラビジウム、ヨウ化セシウム、ヨウ化マグネシウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化ストロンチウムが挙げられる。

縮合触媒の添加量は適宜調節できるが、例えば、アルコキシシラン成分に対して５０ｐｐｍ～３重量％程度であってよい。しかし、ポリオルガノシロキサンの製造時又は貯蔵時のゲル化の進行を抑制するため、縮合触媒による反応時間短縮の効果が達成される範囲内で、縮合触媒の使用量は少ないほど好適である。

前記加水分解および脱水縮合工程を実施する際の反応温度は当業者が適宜設定できるが、例えば反応液を５０～１１０℃の範囲に加熱することが好ましい。加水分解及び脱水縮合反応を１１０℃以下の温度で行うと、エポキシ基を有するアルコキシシラン又はエポキシ基を有する炭化水素化合物が酸捕捉剤としての機能を発揮し、シラノール基及び／又はアルコキシシリル基への酸の作用を抑制するため、低分子量のポリオルガノシロキサンを製造することが容易になる。
また、前記加水分解および脱水縮合工程を実施する際の反応時間は、当業者が適宜設定できるが、例えば１０分間～１２時間程度であってよい。

本発明においては、前記加水分解反応で発生したアルコールを反応液から除去する工程を実施することが好ましい。アルコールを除去することによって、アルコールを副生するアルコキシシリル基の加水分解反応をある程度まで進めることができる。当該アルコールの除去工程は、加水分解および脱水縮合工程後の反応液を減圧蒸留に付してアルコールを留去することで実施できる。減圧蒸留の条件は当業者が適宜設定することが可能であるが、この時の温度は、上述と同じ理由により、５０～１１０℃であることが好ましい。この工程においては、加水分解反応により発生したアルコールのうち、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上のアルコールを除去することが好ましい。

以上のようにアルコールを除去した後、反応系を例えば３０℃以下にまで冷却して、重量平均分子量が１５００未満のポリオルガノシロキサンを得ることができる。

エポキシ基を有する炭化水素化合物を添加する場合は、加水分解及び脱水縮合反応の進行を終える時点より前のいずれかの段階で、該化合物を反応系に添加することが好ましい。具体的に述べると、加水分解および脱水縮合反応を開始する前の反応系に、エポキシ基を有する炭化水素化合物を添加してもよいし、加水分解および脱水縮合反応を開始した後で該反応の進行を終える前の反応系（好ましくは、アルコールの除去工程を開始する直前の反応系）に、エポキシ基を有する炭化水素化合物を添加してもよい。また、両者の添加方法を組み合わせても良い。これによって、シラノール基の縮合反応の進行を抑制し、低分子量のポリオルガノシロキサンを製造することが容易になる。

エポキシ基を有する炭化水素化合物は、酸捕捉剤として作用する。シラノール基は酸性を示す官能基であるため、自己触媒性があり、縮合反応が自然に進行してポリオルガノシロキサンが高分子量化する傾向があるが、本発明ではエポキシ基を有する酸捕捉剤を用いることで、シラノール基の縮合反応の進行を抑制し、これによって、低分子量のポリオルガノシロキサンを容易に得ることが可能になる。この作用は、前述したエポキシ基を有するアルコキシシランにも共通する。

エポキシ基を有する炭化水素化合物としては特に限定されず、エポキシ基を有するものであれば、脂肪族炭化水素化合物、脂環式炭化水素化合物、芳香族炭化水素化合物のいずれであってもよいが、脂環式炭化水素化合物が好ましい。特に、脂環式炭化水素基に直結したエポキシ基を有する炭化水素化合物が好ましい。また、脂環式炭化水素基の頂点１点に結合したエポキシ基ではなく、脂環式炭化水素基の環構造の１辺（頂点２点）と酸素原子によって形成されたエポキシ基が好ましい。このようなエポキシ基は、カチオンとの反応性が高い一方、立体障害性が高いことからＳＮ２反応性が低い（即ち、カチオン以外との反応性が低い）ため、酸捕捉剤として有効に機能し得るためである。具体的には、エポキシシクロヘキシル基を有する炭化水素化合物が好ましい。脂環式炭化水素化合物の具体例としては、例えば、エポキシシクロヘキサン、１，２－エポキシ－４－ビニルシクロヘキサン、３′，４′－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

エポキシ基を有する炭化水素化合物の使用量は特に限定されず、該化合物の使用により達成される効果を考慮して適宜設定できる。例えば、ポリオルガノシロキサン１００重量部に対して、エポキシ基を有する炭化水素化合物を０．１～５重量部使用することが好ましく、より好ましくは０．２～４重量部、さらに好ましくは０．３～３重量部である。

（塗料用組成物）
本発明のポリオルガノシロキサンは、塗料用の硬化性有機樹脂に対して配合することで塗料用組成物を構成することができ、塗膜の透明性を損なうことなく、塗膜の耐候性を高めることができる。また、本発明のポリオルガノシロキサンは反応性ケイ素基を有するものであるため、有機樹脂との相溶性が高く、好適な態様によると、これを有機樹脂に添加して常温で撹拌するだけで透明な樹脂混合物を得ることができる。ポリオルガノシロキサンの配合量は、有機樹脂とポリオルガノシロキサンの合計に対してポリオルガノシロキサンの占める割合が１～３０重量％であることが好ましい。下限値は２重量％が好ましく、３重量％がより好ましく、５重量％がさらに好ましく、１０重量％がより更に好ましく、１５重量％が特に好ましい。また、上限値は２５重量％が好ましく、２０重量％がより好ましい。

本発明の塗料用組成物の主成分である有機樹脂は、アクリル樹脂、ポリエステル、及びポリエーテルからなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。１種のみであってもよいし、２種以上を併用してもよい。特に、アクリル樹脂が好ましい。

前記有機樹脂は、本発明のポリオルガノシロキサンが有する反応性ケイ素基と反応し得る官能基を有する樹脂が好ましい。このような官能基としては、例えば、水酸基、反応性ケイ素基等が挙げられる。有機樹脂が官能基を有する場合、この官能基と、本発明のポリオルガノシロキサンが有する反応性ケイ素基が硬化膜中で反応し架橋構造が形成され、有機樹脂と無機樹脂が結合することになるため、両樹脂を含む塗膜の透明性及び耐候性をより高めることができる。

水酸基を有するアクリル樹脂としては、例えば、アクリル系単量体と、水酸基を有する単量体等をラジカル重合することにより得られるものを使用できる。前記アクリル系単量体としては特に限定されないが、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の炭素数１～２０のアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の炭素数４～２０のシクロアルキル（メタ）アクリレート；アリル（メタ）アクリレート；ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート等の炭素数３～２０のアラルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

水酸基を有する単量体としては特に限定されないが、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、４－ヒドロキシスチレンビニルトルエンなど水酸基含有ビニル系単量体；ＰｌａｃｃｅｌＦＡ－１、ＰｌａｃｃｅｌＦＡ－４、ＰｌａｃｃｅｌＦＭ－１、ＰｌａｃｃｅｌＦＭ－４（以上ダイセル化学（株）製）などの重合可能な炭素－炭素二重結合を末端に有する変性ラクトンまたはポリエステル；ブレンマーＰＰシリーズ、ブレンマーＰＥシリーズ、ブレンマーＰＥＰシリーズ（以上日油（株）製）、ＭＡ－３０、ＭＡ－５０、ＭＡ－１００、ＭＡ－１５０、ＲＡ－１１２０、ＲＡ－２６１４、ＲＭＡ－５６４、ＲＭＡ－５６８、ＲＭＡ－１１１４、ＭＰＧ１３０－ＭＡ（以上、日本乳化剤（株）製）などの重合可能な炭素－炭素二重結合を末端に有するポリオキシアルキレン等が挙げられる。

また、水酸基を有するアクリル樹脂と共に、架橋剤として、イソシアナート基を２個以上有する化合物を配合することが好ましい。イソシアナート基を２個以上有する化合物の具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアナート、ジシクロヘキシルメタン４，４’－イソシアナート、２，２，４－トリメチル－１，６－ジイソシアナート、イソフォロンジイソシアナート等の脂肪族ポリイソシアナート；２，４－トリレンジイソシアナート、２，６－トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアナート、キシレンジイソシアナート、ポリメチレン－ポリフェニレル－ポリイソシアナート等の芳香族ポリイソシアナート等が挙げられる。これらイソシアナート基を２個以上有する化合物の構造としては、単量体、ビュレット型、アダクト型、イソシアヌレート型がある。これらの化合物は常温硬化用に用いることができる。また、これらのイソシアナート基をブロック剤でマスクしたものを用いることもできる。

水酸基を有するアクリル樹脂を本発明のポリオルガノシロキサンと併用すると、有機樹脂とポリオルガノシロキサンが、Ｃ－Ｏ－Ｓｉで表される構造で架橋することになるため、ポリオルガノシロキサンの有機樹脂への配合による効果を容易に得ることができ好ましい。

また、反応性ケイ素基を有するアクリル樹脂としては、例えば、アクリル系単量体と、反応性ケイ素基を有する単量体等をラジカル共重合することにより得られるものを使用できる。前記アクリル系単量体としては上述のものを使用することができる。

反応性ケイ素基を有する単量体としては特に限定されず、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（ｎ－プロポキシ）シラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、アリルトリエトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルアリルアミン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリイソプロポキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、Ｎ－ビニルベンジル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、２－スチリルエチルトリメトキシシラン、３－（Ｎ－スチリルメチル－２－アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、（メタ）アクリロキシエチルジメチル（３－トリメトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライド、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリクロルシラン等が挙げられる。

本発明の塗料用組成物には、顔料、可塑剤、分散剤、沈降防止剤、皮張り防止剤、乾燥剤、たれ防止剤、つや消し剤、帯電防止剤、導電剤、難燃剤など、公知の塗料用添加物を適宜配合できる。本発明の塗料用組成物は、あらゆる塗液として使用することが可能であるが、耐候性に優れ、透明性が高いものであることから、顔料を含まないクリア塗膜用塗液、又は、顔料や染料を含んだ着色塗液としても好適に使用できる。

本発明の塗料用組成物は、硬化剤の存在下で塗膜の硬化反応が促進され、塗膜形成時の作業時間を短縮することができるので、硬化剤を含有するか、または、硬化剤を別のパッケージで含む２液の形態の組成物または塗液であることが好ましい。

当該硬化剤としては、反応性シリル基の加水分解反応および脱水縮合反応を利用した硬化性樹脂組成物に対して用いる硬化剤として公知の硬化剤を適宜使用することができる。具体的には、硬化剤として、上述した縮合触媒を使用することができ、また、有機錫化合物、チタンキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、有機アミン化合物などを使用することができる。

上記有機錫化合物の具体例としては、ジオクチル錫ビス（２－エチルヘキシルマレート）、ジオクチル錫オキサイドまたはジブチル錫オキサイドとシリケートとの縮合物、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジステアレート、ジブチル錫ジアセチルアセトナート、ジブチル錫ビス（エチルマレート）、ジブチル錫ビス（ブチルマレート）、ジブチル錫ビス（２－エチルヘキシルマレート）、ジブチル錫ビス（オレイルマレート）、スタナスオクトエート、ステアリン酸錫、ジ－ｎ－ブチル錫ラウレートオキサイドが挙げられる。また、分子内にＳ原子を有する有機錫化合物の具体例としては、ジブチル錫ビスイソノニル－３－メルカプトプロピオネート、ジオクチル錫ビスイソノニル－３－メルカプトプロピオネート、オクチルブチル錫ビスイソノニル－３－メルカプトプロピオネート、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレート、ジオクチル錫ビスイソオクチルチオグルコレート、オクチルブチル錫ビスイソオクチルチオグルコレート等が挙げられる。

チタンキレート化合物の具体例としては、チタンアセチルアセトネート、チタンテトラアセチルアセトネート、チタンエチルアセトアセテート、リン酸チタン化合物、チタンオクチレングリコレート、チタンエチルアセトアセテート等が挙げられる。

アルミニウムキレート化合物の具体例としては、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（アセチルアセテート）、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、アルキルアセチルアセテートアルミニウムジイソプロピレート等が挙げられる。

有機アミン化合物の具体例としては、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、トリメチルアミン、テトラメチレンジアミン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－２－メチルピペラジン、ラウリルアミン、ジメチルラウリルアミン等が挙げられる。

硬化剤の使用量は、硬化温度と硬化時間とに応じて適宜調整できるが、例えば、有機樹脂１００重量部に対して０．０１重量部以上２０重量部以下程度が好ましく、０．１重量部以上１０重量部以下程度がより好ましい。

本発明の塗料用組成物は、基材に塗布し、硬化させることで塗膜を形成することができる。塗布や硬化の条件は特に限定されないが、硬化させる際には、熱源を用いて溶剤の蒸発を促進することが好ましい。

形成される塗膜の厚みは特に限定されないが、本発明では乾燥後の厚みとして１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。厚みが１０μｍより薄くなると、塗膜の耐水性や耐湿性が不十分になる場合がある。厚みが１００μｍを超えると、塗膜の形成時における硬化収縮によってクラックを生じる場合がある。より好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上４０μｍ以下である。

本発明の硬化性樹脂組成物を塗布できる基材としては特に限定されず、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル、ＡＢＳ、ＡＢＳ／ＰＣ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の有機基材や、ガラス、アルミニウム、ＳＵＳ、銅、鉄、石材などの無機基材を使用できる。

以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

実施例および比較例で用いた物質は、以下のとおりである。
オルガノアルコキシシラン
Ｍｅ（ＯＦＳ－６０７０：ダウ・東レ株式会社製、メチルトリメトキシシラン、分子量１３６．２）
Ｇｅ（ＯＦＳ－６０４０：ダウ・東レ株式会社製、３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、分子量２３６．３）。

縮合触媒
ＤＢＰ（城北化学工業株式会社製、ジブチルホスフェート、分子量２１０．２）。

溶剤
ＬＡＷＳ（シェルケミカルズジャパン株式会社製、ミネラルスピリット、キシレン、トリメチルベンゼン、ノナン混合物）
Ｓ１００（三和化学株式会社製、鉱油、クメン、キシレン、トリメチルベンゼン混合物）

（メタ）アクリル樹脂の原料モノマー及び重合開始剤
ＩＢＭＡ（三菱ガス化学株式会社製、メタクリル酸イソブチル、分子量１４２．２）
２ＥＨＡ（株式会社日本触媒製、アクリル酸２－エチルヘキシル、分子量１８４．３）
２ＥＨＭＡ（三菱ガス化学株式会社製、メタクリル酸２－エチルヘキシル、分子量１９８．３）
ＨＥＭＡ（株式会社日本触媒製、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、分子量１３０．１）
ＴＳＭＡ（Ａ－１７４：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、分子量２４８．４）
Ｖ５９（和光純薬工業株式会社製、２，２′－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、分子量１９２．３）。

（ポリオルガノシロキサン反応時間）
室温下においてオルガノアルコキシシラン、縮合触媒、及び、水を混合した後、該混合物を、９０℃に昇温したオイルバスで加熱し、内温が７０℃に達した時を開始点とし、その後９０℃オイルバスにて加熱した時間を反応時間とし、４時間反応させた。

（ポリオルガノシロキサン合成における脱アルコール）
上記の通り４時間反応させて得られた樹脂溶液は、ポリオルガノシロキサン、反応の過程で発生したアルコール、及び、僅かに残った水から構成されている。ポリオルガノシロキサン以外の揮発成分を蒸留により除去するため、表１中の所定の温度に加熱したオイルバスで前記樹脂溶液を加熱しながら、窒素にて微加圧し、回収液量を計量しながら設定の内容液量になるまで蒸留を続けた。

蒸留により除去する必要があるアルコール量を、下記式に従い算出した。
添加した水の量×３２／１８×２×８５％

発生可能な全アルコール重量は、反応に用いたオルガノアルコキシシランが有するアルコキシシリル基１モルに対して１モルのアルコールが発生するものとして算出した。例えば、トリメトキシシシリル基１モルはメトキシシリル基を３モル有し、メタノールを３モル発生させ、メチルジメトキシシリル基１モルはメトキシシリル基を２モル有し、メタノールを２モル発生させるものとする。また、水１モルによってアルコキシシリル基１モルから１モルのシラノール基と１モルのアルコールが発生する。更に発生した１モルのシラノール基が１モルのアルコキシシリル基と反応して１モルのアルコールを発生する。すなわち、水１モルからアルコールが２モル発生することになる。縮合触媒によってはこの反応の進行具合に違いがあり、ＤＢＰでは８５％程度しか進行しないため、この点を考慮して、上記のとおり計算式に補正をかけた。

（合成例１）ポリオルガノシロキサンの合成
３００ｍｌ４口フラスコにメチルトリメトキシシラン２０２．６ｇ、セロキサイド２０２１Ｐ（化合物名：３′，４′－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）を１．０ｇ、ジブチルホスフェート０．０１０ｇ、純水３０．５ｇ（アルコキシシリル基に対して３８モル％）を入れ、９０℃に設定したオイルバスで加熱し、４時間反応させた。その後、エバポレーター、及び９０℃に設定したオイルバスを用いて蒸留を行い、発生したメタノール、及び残存水（９２．３ｇ）を除去し、約１４１．９ｇのポリオルガノシロキサン溶液を得た。得られたポリオルガノシロキサンのＳＣ（固形分）を測定すると、３０．３％であり、重量平均分子量は５００、縮合率は４１％だった。塗液として使用する際はＳ１００でＳＣ３０．０％となるように調整して使用した。なお、ＳＣは、ポリオルガノシロキサンを１０５℃に加熱して揮発しなかった成分が、ポリオルガノシロキサンに対して占める重量割合を示すものである。

（合成例２～４、９～１１、１３～１５）ポリオルガノシロキサンの合成
表１に記載のアルコキシシラン成分を使用し、セロキサイド２０２１Ｐを使用せず、水の使用量や、蒸留時のオイルバスの温度、メタノール及び水の除去量を表１に記載のようにしたこと以外は、合成例１と同様にしてポリオルガノシロキサン溶液を得た。なお、各表中、各成分の配合量の単位はグラム（ｇ）である。

（合成例５）ポリオルガノシロキサンの合成
３００ｍｌ４口フラスコにメチルトリメトキシシラン２０２．６ｇ、ジブチルホスフェート０．０１０ｇ、純水３０．５ｇ（アルコキシシリル基に対して３８モル％）を入れ、９０℃に設定したオイルバスで加熱し、４時間反応させた。その後、セロキサイド２０２１Ｐ １．０ｇを添加してから、エバポレーター、及び９０℃に設定したオイルバスを用いて蒸留を行い、発生したメタノール、及び残存水（９２．３ｇ）を除去し、約１４１．９ｇのポリオルガノシロキサン溶液を得た。得られたポリオルガノシロキサンのＳＣを測定すると、５９．７％であり、重量平均分子量は１２００、縮合率は４１％だった。塗液として使用する際はＳ１００でＳＣ３０．０％となるように調整して使用した。

（合成例６～８、１２）ポリオルガノシロキサンの合成
水の使用量や、蒸留時のオイルバスの温度、メタノール及び水の除去量を表１に記載のようにしたこと以外は、合成例５と同様にしてポリオルガノシロキサン溶液を得た。

（合成例１６）アクリル樹脂の合成
４口フラスコに窒素導入管、冷却管、及び測温計を設置し、微加圧、還流条件下となるように装置を組み立てた。窒素フローしながら内温が１１０℃となるようにオイルバスを設定し、表２中の「初期溶剤」に記載しているＳ１００ １２．０ｇとＬＡＷＳ２８．０ｇを仕込み、１１０℃になるまで加熱した。

上記４口フラスコとは別で、褐色瓶に表２中の「モノマー」＋「ラジカル発生剤」＋「重合溶剤」を加えて、ポンプ追加用のモノマー溶液を作製した（ＩＢＭＡ７１．０ｇ、２ＥＨＡ１０．０ｇ、２ＥＨＭＡ１２．０ｇ、ＨＥＭＡ７．０ｇ、Ｖ５９ ０．９０ｇ、Ｓ１００ １２．８ｇ、及びＬＡＷＳ２９．８ｇ）。作製したモノマー溶液を、ダイヤフラム式ポンプを用いて、３時間かけて滴下した。

残存モノマーを消費するため、褐色瓶に表２中の「残モノマー用ラジカル発生剤」＋「残モノマー用重合溶剤」を加えて、残存モノマー用ラジカル発生剤溶液を作製し（Ｖ５９ ０．０９０ｇ、Ｓ１００ ５．５ｇ、ＬＡＷＳ１２．８ｇ）、ポンプを用いて１時間かけて反応液に滴下した。滴下終了後、更に１．５時間加熱することで、目的のアクリル樹脂溶液を得た。得られたアクリル樹脂（アクリルポリオール）はＳＣ５０．０％、Ｍｗ３００００だった。

（重量平均分子量）
ポリオルガノシロキサン及びアクリル樹脂の重量平均分子量をＧＰＣで測定した。ＧＰＣは、送液システムとして東ソー（株）製ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣを用い、カラムとして東ソー（株）製ＴＳＫ－ＧＥＬ Ｈタイプを用い、溶媒としてＴＨＦを用いて行い、重量平均分子量は、ポリスチレン換算で算出した。

（^２９Ｓｉ－ＮＭＲ）
モノオルガノトリアルコキシシランに由来する構成単位は、シロキサン結合を１個形成している構成単位Ｔ１、シロキサン結合を２個形成している構成単位Ｔ２、及び、シロキサン結合を３個形成している構成単位Ｔ３に分類される。ＢＲＵＫＥＲ社製ＡＶＡＮＣＥIIIＨＤ５００を用いて、ポリオルガノシロキサンの^２９Ｓｉ－ＮＭＲを測定し、得られた各構造に由来するピーク面積比を、ポリオルガノシロキサンに含まれるＴ１、Ｔ２、及びＴ３構造のモル比とした。

（シロキサン結合形成率）
Ｔ１、Ｔ２、及びＴ３構造のモル比をＸ、Ｙ、Ｚとした時、
式：（１×Ｘ＋２×Ｙ＋３×Ｚ）／３
によって算出された値を、シロキサン結合形成率（縮合率）とした。

（クリア塗液の作製と塗装）
表３及び４に記載の組成に沿って、合成例１～１５で得たポリオルガノシロキサン溶液、合成例１６で得たアクリル樹脂溶液、イソシアネートとしてスミジュールＮ３３００、硬化触媒として有機錫化合物であるＵ－２０、及び、希釈溶剤としてＳ１００及びＬＡＷＳを混合してクリア塗液を作製した。なお、各表中のＩＰ／ＡＣ比率は、１００×ポリオルガノシロキサン溶液の固形分／（ポリオルガノシロキサン溶液の固形分＋アクリル樹脂溶液の固形分）である。

作製したクリア塗液６ｍｉｌをアプリケータで塗装し、ドライで約０．０７６ｍｍ厚の塗膜を得た。塗装後、２３℃に調整された恒温室で１週間静置したものを硬化塗膜として、塗膜透明性、及び耐候性を評価した。具体的には以下に述べる。

（実施例１）
合成例１で得たポリオルガノシロキサン溶液を４．２ｇ、合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を１０．０ｇ、スミジュールＮ３３００ ０．５２ｇ、Ｕ－２０（１％溶液） ０．０６８ｇ、Ｓ１００ ０．６７ｇ、及び、ＬＡＷＳ１．５６ｇを混合してクリア塗液を得た。得られたクリア塗液６ｍｉｌを、７０×１５０×２ｍｍのフロートガラス板上に塗装してクリア塗膜を得た。

（実施例２～８、比較例１～８）
表３及び４に記載の配合とした以外は、実施例１と同様にしてクリア塗液を得、さらにクリア塗膜を得た。

（塗膜透明性）
ガラス板上に塗装して得たクリア塗膜を、２３℃に調整された恒温室にて１週間養生後に、色彩・濁度同時測定器 ＣＯＨ４００（日本電色工業株式会社製）を用いて塗膜のヘイズ値を測定して評価した。結果を各表に示した。
〇：濁度がない（ヘイズ値＜５）、×：濁度がある（ヘイズ値≧５）

（耐候性）
後述する方法によって作製した白塗液をアルミ板上に塗装して得た白塗膜を、２３℃に調整された恒温室にて１週間養生後に、サンシャインウェザーメーターで促進耐候性試験を実施し、白塗膜を１５００時間、２０００時間、３０００時間それぞれ暴露し、試験前後における光沢保持率に基づいて以下の基準で評価した。結果を各表に示した。
◎：３０００時間後の光沢保持率８０％以上、
〇：２０００時間後の光沢保持率８０％以上、３０００時間後の光沢保持率８０％未満
△：１５００時間後の光沢保持率８０％以上、２０００時間後の光沢保持率８０％未満
×：１５００時間後の光沢保持率が８０％未満
白塗膜を得るための白塗料化、及び、白塗液の作成に関して以下に記載する。

（実施例１及び２の白塗料化、及び、白塗液の作成）
合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を２４．１ｇ、合成例１又は２で得たポリオルガノシロキサン溶液を１０．１ｇ、白色顔料である酸化チタン（テイカ株式会社製 ＪＲ－８０５）を３３．５ｇ、ＡＮ４５を１．２ｇ、Ｓ１００を０．５ｇ、ガラスビーズ４９ｇを、それぞれ２２５ｍｌマヨビンに入れ、ペイントコンディショナーを用いて３時間高速振動させた。次いで、合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を５６．３ｇ、合成例１又は２で得たポリオルガノシロキサン溶液を２３．５ｇ、ＡＮ４５を１２．９ｇ、Ｓ１００を５．５ｇをそれぞれ加え、更にペイントコンディショナーで１時間高速振動させることで白塗料を１６７．５ｇ得た。
得られた白塗料１０．０ｇに硬化剤としてイソシアネート（住化コベストロウレタン製、スミジュールＮ３３００）を０．２５ｇ、Ｓ１００で１ｗｔ％に希釈した錫触媒（日東化成株式会社製、Ｕ－２０）を０．０５５ｇ加え、よく混合することで白塗液を得た。

（実施例３及び４の白塗料化、及び、白塗液の作成）
合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を２５．６ｇ、合成例３又は４で得たポリオルガノシロキサン溶液を７．５ｇ、ＪＲ－８０５を３３．５ｇ、ＡＮ４５を１．９ｇ、Ｓ１００を０．８ｇ、ガラスビーズ４９ｇを、それぞれ２２５ｍｌマヨビンに入れ、ペイントコンディショナーを用いて３時間高速振動させた。次いで、合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を５９．８ｇ、合成例３又は４で得たポリオルガノシロキサン溶液を１７．６ｇ、ＡＮ４５を１４．５ｇ、Ｓ１００を６．２ｇをそれぞれ加え、更にペイントコンディショナーで１時間高速振動させることで白塗料を１６７．５ｇ得た。
得られた白塗料１０．０ｇにスミジュールＮ３３００を０．２６ｇ、Ｓ１００で１ｗｔ％に希釈したＵ－２０を０．０５６ｇ加え、よく混合することで白塗液を得た。

（実施例５－７の白塗料化、及び、白塗液の作成）
合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を２７．１ｇ、合成例５－７で得たポリオルガノシロキサン溶液を５．０ｇ、ＪＲ－８０５を３３．５ｇ、ＡＮ４５を２．６ｇ、Ｓ１００を１．１ｇ、ガラスビーズ４９ｇを、それぞれ２２５ｍｌマヨビンに入れ、ペイントコンディショナーを用いて３時間高速振動させた。次いで、合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を６３．３ｇ、合成例５－７で得たポリオルガノシロキサン溶液を１１．７ｇ、ＡＮ４５を１６．２ｇ、Ｓ１００を６．９ｇをそれぞれ加え、更にペイントコンディショナーで１時間高速振動させることで白塗料を１６７．５ｇ得た。
得られた白塗料１０．０ｇにスミジュールＮ３３００を０．２８ｇ、Ｓ１００で１ｗｔ％に希釈したＵ－２０を０．０５８ｇ加え、よく混合することで白塗液を得た。

（実施例８の白塗料化、及び、白塗液の作成）
合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を２８．６ｇ、合成例８で得たポリオルガノシロキサン溶液を２．５ｇ、ＪＲ－８０５を３３．５ｇ、ＡＮ４５を３．３ｇ、Ｓ１００を１．４ｇ、ガラスビーズ４９ｇを、それぞれ２２５ｍｌマヨビンに入れ、ペイントコンディショナーを用いて３時間高速振動させた。次いで、合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を６６．８ｇ、合成例８で得たポリオルガノシロキサン溶液を５．９ｇ、ＡＮ４５を１７．８ｇ、Ｓ１００を７．６ｇをそれぞれ加え、更にペイントコンディショナーで１時間高速振動させることで白塗料を１６７．５ｇ得た。
得られた白塗料１０．０ｇにスミジュールＮ３３００を０．２９ｇ、Ｓ１００で１ｗｔ％に希釈したＵ－２０を０．０５９ｇ加え、よく混合することで白塗液を得た。

（比較例１－７の白塗料化、及び、白塗液の作成）
合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を２８．６ｇ、合成例９－１５で得たポリオルガノシロキサン溶液を２．５ｇ、ＪＲ－８０５を３３．５ｇ、ＡＮ４５を３．３ｇ、Ｓ１００を１．４ｇ、ガラスビーズ４９ｇを、それぞれ２２５ｍｌマヨビンに入れ、ペイントコンディショナーを用いて３時間高速振動させた。次いで、合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を６６．８ｇ、合成例９－１５で得たポリオルガノシロキサン溶液を５．９ｇ、ＡＮ４５を１７．８ｇ、Ｓ１００を７．６ｇをそれぞれ加え、更にペイントコンディショナーで１時間高速振動させることで白塗料を１６７．５ｇ得た。
得られた白塗料１０．０ｇにスミジュールＮ３３００を０．２９ｇ、Ｓ１００で１ｗｔ％に希釈したＵ－２０を０．０５９ｇ加え、よく混合することで白塗液を得た。

（比較例８の白塗料化、及び、白塗液の作成）
合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を３０．２ｇ、ＪＲ－８０５を３３．５ｇ、ＡＮ４５を４．０ｇ、Ｓ１００を１．７ｇ、ガラスビーズ４９ｇを、それぞれ２２５ｍｌマヨビンに入れ、ペイントコンディショナーを用いて３時間高速振動させた。次いで、合成例１６で得たアクリル樹脂溶液を７０．４ｇ、ＡＮ４５を１９．４ｇ、Ｓ１００を８．３ｇをそれぞれ加え、更にペイントコンディショナーで１時間高速振動させることで白塗料を１６７．５ｇ得た。
得られた白塗料１０．０ｇにスミジュールＮ３３００を０．３１ｇ、Ｓ１００で１ｗｔ％に希釈したＵ－２０を０．０６１ｇ加え、よく混合することで白塗液を得た。

表３より、実施例１～８はいずれも、塗膜の透明性と耐候性の双方が良好であったことが分かる。また、実施例のなかでも、重量平均分子量が小さいポリオルガノシロキサンを用いた実施例では、ポリオルガノシロキサンの配合量が増加しても、塗膜が良好な透明性を保持したことが分かる。表４の比較例１～７はいずれも、ポリオルガノシロキサンの重量平均分子量が１５００以上と大きく、ポリオルガノシロキサンの配合量が５重量％と少ないにも関わらず、塗膜の透明性が不十分で、また、ポリオルガノシロキサンを配合していない比較例８と同様に耐候性も不十分であった。

Claims (8)

1. モノオルガノトリアルコキシシラン９０～１００モル％及びジオルガノジアルコキシシラン１０～０モル％を含有するアルコキシシラン成分の加水分解縮合物であるポリオルガノシロキサンであって、
   前記アルコキシシラン成分が、エポキシ基を有しないアルコキシシラン７０モル％以上９９．７モル％以下と、エポキシ基を有するアルコキシシラン０．３モル％以上３０モル％以下を含有し、
   前記ポリオルガノシロキサンは、反応性ケイ素基としてアルコキシシリル基又はシラノール基を有し、
   重量平均分子量が１５００未満であり、
   前記モノオルガノトリアルコキシシランに由来する構成単位を、シロキサン結合を１個形成している構成単位Ｔ１、シロキサン結合を２個形成している構成単位Ｔ２、及び、シロキサン結合を３個形成している構成単位Ｔ３に分類し、^２９Ｓｉ－ＮＭＲによって測定されたＴ１、Ｔ２、Ｔ３のモル比率から算出した、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の合計モル数に対するＴ１、Ｔ２の合計モル数の割合が、８０％以上９９％以下である、ポリオルガノシロキサン。
2. エポキシ基を有しないアルコキシシランが、メチルトリアルコキシランであり、エポキシ基を有するアルコキシシランが、グリシジルオキシプロピルトリアルコキシシランである、請求項１に記載のポリオルガノシロキサン。
3. ポリオルガノシロキサン１００重量部に対して、エポキシ基を有する炭化水素化合物を０．１重量部以上５重量部以下含有する、ポリオルガノシロキサン組成物であって、
   前記ポリオルガノシロキサンが、モノオルガノトリアルコキシシラン９０～１００モル％及びジオルガノジアルコキシシラン１０～０モル％を含有するアルコキシシラン成分の加水分解縮合物であり、
   反応性ケイ素基としてアルコキシシリル基又はシラノール基を有し、
   重量平均分子量が１５００未満であり、
   前記モノオルガノトリアルコキシシランに由来する構成単位を、シロキサン結合を１個形成している構成単位Ｔ１、シロキサン結合を２個形成している構成単位Ｔ２、及び、シロキサン結合を３個形成している構成単位Ｔ３に分類し、^２９Ｓｉ－ＮＭＲによって測定されたＴ１、Ｔ２、Ｔ３のモル比率から算出した、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の合計モル数に対するＴ１、Ｔ２の合計モル数の割合が、８０％以上９９％以下である、ポリオルガノシロキサン組成物。
4. 水酸基を有するアクリル樹脂、
   イソシアナート基を２個以上有する化合物、及び、
   ポリオルガノシロキサン、
   を含み、前記水酸基を有するアクリル樹脂と前記ポリオルガノシロキサンの合計に対して前記ポリオルガノシロキサンの占める割合が１～３０重量％であり、
   前記ポリオルガノシロキサンが、
   モノオルガノトリアルコキシシラン９０～１００モル％及びジオルガノジアルコキシシラン１０～０モル％を含有するアルコキシシラン成分の加水分解縮合物であるポリオルガノシロキサンであって、
   前記アルコキシシラン成分は、エポキシ基を有するアルコキシシランを含み、
   前記ポリオルガノシロキサンは、反応性ケイ素基としてアルコキシシリル基又はシラノール基を有し、
   重量平均分子量が１５００未満であり、
   前記モノオルガノトリアルコキシシランに由来する構成単位を、シロキサン結合を１個形成している構成単位Ｔ１、シロキサン結合を２個形成している構成単位Ｔ２、及び、シロキサン結合を３個形成している構成単位Ｔ３に分類し、 ^２９ Ｓｉ－ＮＭＲによって測定されたＴ１、Ｔ２、Ｔ３のモル比率から算出した、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の合計モル数に対するＴ１、Ｔ２の合計モル数の割合が、８０％以上９９％以下である、塗料用組成物。
5. 水酸基を有するアクリル樹脂、
   イソシアナート基を２個以上有する化合物、及び、
   請求項３に記載のポリオルガノシロキサン組成物、
   を含み、前記水酸基を有するアクリル樹脂と前記ポリオルガノシロキサン組成物に含まれるポリオルガノシロキサンの合計に対して前記ポリオルガノシロキサン組成物に含まれるポリオルガノシロキサンの占める割合が１～３０重量％である、塗料用組成物。
6. 請求項４又は５に記載の塗料用組成物から形成された塗膜。
7. ポリオルガノシロキサンを製造する方法であって、
   モノオルガノトリアルコキシシラン９０～１００モル％及びジオルガノジアルコキシシラン１０～０モル％を含有するアルコキシシラン成分を水の存在下、５０～１１０℃で加水分解及び脱水縮合反応させて、ポリオルガノシロキサンを形成する工程、及び、
   前記加水分解反応により発生したアルコールを５０～１１０℃で除去して、重量平均分子量が１５００未満のポリオルガノシロキサンを得る工程、を含み、
   前記水の添加量が、前記アルコキシシラン成分に含まれる、ケイ素原子に直結したアルコキシ基の合計モル数１００％に対して、３０モル％以上５０モル％以下であり、
   前記アルコキシシラン成分が、エポキシ基を有するアルコキシシランを含み、
   前記ポリオルガノシロキサンは、反応性ケイ素基としてアルコキシシリル基又はシラノール基を有し、
   重量平均分子量が１５００未満であり、
   前記モノオルガノトリアルコキシシランに由来する構成単位を、シロキサン結合を１個形成している構成単位Ｔ１、シロキサン結合を２個形成している構成単位Ｔ２、及び、シロキサン結合を３個形成している構成単位Ｔ３に分類し、 ^２９ Ｓｉ－ＮＭＲによって測定されたＴ１、Ｔ２、Ｔ３のモル比率から算出した、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の合計モル数に対するＴ１、Ｔ２の合計モル数の割合が、８０％以上９９％以下である、製造方法。
8. 請求項３に記載のポリオルガノシロキサン組成物を製造する方法であって、
   モノオルガノトリアルコキシシラン９０～１００モル％及びジオルガノジアルコキシシラン１０～０モル％を含有するアルコキシシラン成分を水の存在下、５０～１１０℃で加水分解及び脱水縮合反応させて、ポリオルガノシロキサンを形成する工程、及び、
   前記加水分解反応により発生したアルコールを５０～１１０℃で除去して、重量平均分子量が１５００未満のポリオルガノシロキサンを得る工程、を含み、
   前記水の添加量が、前記アルコキシシラン成分に含まれる、ケイ素原子に直結したアルコキシ基の合計モル数１００％に対して、３０モル％以上５０モル％以下であり、
   前記ポリオルガノシロキサン１００重量部に対して０．１重量部以上５重量部以下のエポキシ基を有する炭化水素化合物を、加水分解及び脱水縮合反応を開始する前及び／又は前記アルコールを除去する前の反応系に添加する工程をさらに含み、
   前記エポキシ基を有する炭化水素化合物が、エポキシシクロヘキシル基を有する炭化水素化合物である、製造方法。