JP7399008B2 - 半導体装置及び半導体装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、半導体装置及び半導体装置の製造方法に関する。

近年、半導体装置の高集積化、高機能化、微細化に伴って、配線を溝の中に埋め込み、且つ配線材料に例えば銅を用いた、配線構造が採用されてきている。
この構造を作成するには、半導体基板上にシード層を堆積した後、リソグラフィ及びドライエッチング工程などを用いて、溝を形成し、例えば、電解めっき法などにより銅を堆積し、先に設けた溝の中に銅が埋め込まれてなる配線を形成できる（特許文献１および特許文献２参照。）。

上記特許文献１および上記特許文献２では、配線パターンを用いて、インダクタ領域が形成されている半導体装置に関する発明が開示されている。
上記特許文献１で開示されている発明においては、渦巻状のインダクタ領域をダマシン法によって形成することが開示されている。
また、上記特許文献２で開示されている発明においては、一部切欠を有する円状のインダクタ領域を、電界めっき法により形成したＣｕ膜をウェットエッチングすることによって形成することが開示されている。

ここで、上記特許文献１のような渦巻状のインダクタ領域を、上記特許文献２のような電界めっき法により形成する方法を、図１１～図１８を用いて説明する。
図１１に示すように、半導体基板５０１上にＴｉシード層５０２と、このＴｉシード層５０２上にＣｕシード層５０３とが形成される。
これらのシード層は、電解めっきの陰極としての役割の他に、半導体基板５０１との密着強度を安定化する接着剤のような機能を持っているものである。シード層があることで、電解めっきは、信頼性の高く安定した密着特性が得られるものである。
次に、図１２に示すように、Ｃｕシード層５０３上に所定厚さのレジストを塗布する。

そして、フォトリソグラフィにより、マスク部材を用いて、レジストを露光し、露光したレジストが除去されることで、図１３に示すような開口溝５０５を有するレジストパターンが形成される。

図１４に示すように、電解めっき法により開口溝５０５の内部にＣｕめっきからなる配線５０６が形成される。そして、配線５０６を形成した状態において、有機溶剤等によりレジスト５０４を除去することで、図１５に示すような配線５０６からなるインダクタ領域が形成される。

次に、図１６に示すように、ウェットエッチングにより、Ｃｕシード層５０３の除去が行われる。しかし、配線５０６間の間隔の幅Ｗが狭く、溶解生成物５０７が配線５０６間から外に流れず、配線５０６の間の内部に滞留する。このため、ウェットエッチングのエッチングレートが低下し、配線５０６の間の下部には、Ｃｕ残り５０８が発生する。

この状態において、図１７に示すように、ウェットエッチングにより、Ｔｉシード層５０２の除去が行われても、配線５０６の間の下部に残ったＣｕ残り５０８がマスクとなって、その下のＴｉシード層５０２がエッチングされずに残ってしまう。

図１８は、このインダクタ領域の平面図を示すものであって、図１１～図１７に示される箇所は、図１８のＡＡ線に沿った断面図となるものである。

特開２０１１－２３３８０７号公報 特開２００４－２２９０６号公報

図１８のインダクタ領域の配線５０６の配置を見てもわかるように、配線５０６間の間隔が狭く、配線５０６間のスペースが限られており、このような配線５０６間の狭いスペース内に溶解生成物５０７が滞留しやすく、Ｃｕ残り５０８が発生しやすい状態になっている。

このＣｕ残り５０８が除去されるまでＣｕエッチングの時間を延長すると、配線５０６のＣｕもエッチングされて、配線５０６の幅が細くなってしまうという不具合が発生することになる。

本発明は、上記した点に鑑みてなされたものであり、配線の幅の減少等の不具合の発生を防止することを目的とする。

本発明に係る半導体装置は、半導体基板と、前記半導体基板上に形成されるシード層と、前記シード層上に形成され、間隔を空けて並ぶ並列部分を含むと共に、当該並列部分の底部に前記並列部分の並び方向に貫通する貫通路が形成される配線とを備え、前記貫通路の高さが、前記配線の高さの１０％以上且つ１５％以下である。

本発明によれば、前記シード層上に形成され、間隔を空けて並ぶ並列部分を含む配線は、並列部分に並列の並び方向に貫通する貫通路を有する。これにより、シード層のエッチングを行うと、エッチング用の流体が貫通路を介して、配線間の狭い間隔のスペース内にも流れ込み、当該流体のスペース内における循環を良好なものにすることができ、当該スペース内における溶解生成物の滞留を防ぐことができる。これにより、配線間の狭いスペース内における溶解生成物の滞留によるエッチングレートの低下を軽減させることができる。
なお、ここで、エッチング用の流体は、ウェットエッチングにおける液体が含まれるが、特にこれに限定されるものではなく、ドライエッチングにおける気体を含めてもよい。

本発明によれば、貫通路の高さが、配線の高さの１０％未満になると、貫通路を介して、エッチング用流体の流動性が低下して、溶解生成物及び、Ｃｕ残りが配線間内に滞留してしまう。
また、貫通路の高さが、配線の高さの１５％を超えると、配線の断面積の減少に伴って、配線の抵抗値が増加する。

本発明に係る半導体装置の製造方法は、半導体基板上にシード層を形成する工程と、前記シード層上にレジストを塗布する工程と、配線の形状を表す配線パターンにより前記レジストを露出するように前記レジストの他の部分を覆う遮光部と、前記配線の形状を平面視したときに間隔を空けて並ぶ並列部分に亘って、前記レジストを覆う線状部とを有するマスク部材を、前記レジスト上に配置する工程と、前記マスク部材を用いて前記レジストを露光することにより、配線パターンを開口しつつ、前記線状部により前記並列部分に対応して間隔を空けて並ぶレジスト間を開口の底部において線状につなぎ、かつ前記線状の部分の高さが前記配線の高さの１０％以上且つ１５％以下であるレジストパターンを形成する工程と、前記レジストパターンにおいて前記シード層上のレジストが除去されて開口した箇所に配線を形成する工程と、エッチングにより、前記シード層を除去する工程と、を含む。

本発明によれば、半導体基板上にシード層を形成し、シード層上にレジストを塗布することで、配線の形状を表す配線パターンにより前記レジストを露出するように前記レジストの他の部分を覆う遮光部と、前記配線の形状を平面視したときに間隔を空けて並ぶ並列部分に亘って、前記レジストを覆う線状部とを有するマスク部材を用いてシード層上のレジストに対してレジストパターンを形成することができる。
そして、レジストパターンにおいてシード層上のレジストが除去されて開口した箇所に配線を形成し、エッチングにより、シード層を除去することで、半導体基板上に配線を形成することができる。

さらに、本発明に係る半導体装置の製造方法は、前記線状部は、露光機の解像限界未満の幅を有する一本の線状に形成されている。

本発明によれば、線状部が露光機の解像限界未満の幅を有する一本の線状に形成されていることで、当該線状部により所望の高さの線状のレジストを形成することが可能となる。
この線状のレジストにより、配線が間隔を空けて並ぶ並列部分に当該並列の並び方向に貫通する貫通路を形成することが可能となる。
この貫通路が形成されることで、エッチングにおけるエッチング液等の流体が当該貫通路内を流れ、配線間内の溶解生成物の滞留を防ぎ、配線間内のエッチングレートの低下を防ぎ、配線間内にＣｕ残りが発生することを防止することができる。これにより、Ｃｕ残りがマスクとなってシード層のエッチングが妨げられるのを防止することができ、良好なエッチング性能を得ることができる。

さらに、本発明に係る半導体装置の製造方法は、前記線状部は、露光機の解像限界未満の幅を有し、且つ前記解像限界未満の間隔に配置される複数の線状体を含む。

本発明は、線状部は、露光機の解像限界未満の幅を有し、且つ解像限界未満の間隔に配置される複数の線状体を含んでいる。このため、線状体の数の増減により、所望の幅の線状部を形成することが可能となる。

本発明によれば、貫通路を介して、溶解生成物の滞留を防止することができて、溶解生成物の滞留によるエッチングレートの低下を防止し、配線間内のＣｕ残りの発生を防止することができ、結果として、配線の幅の減少等の不具合の発生を防止することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるマスク部材を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるフォトリソグラフィ後を示す平面図である。 （Ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例における図２に示す状態からＣｕめっきを行った後の図２のＣＣ線の位置の断面図、（Ｂ）は、図２に示す状態からＣｕめっきを行った後の図２のＤＤ線の位置の断面図である。 （Ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるレジストを除去した際の図２のＣＣ線の位置の断面図、（Ｂ）は、レジストを除去した際の図２のＤＤ線の位置の断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるＣｕシード層のエッチング後を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるマスク部材を示す平面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるフォトリソグラフィ後を示す平面図である。 （Ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例における図７に示す状態からＣｕめっきを行った後の図７のＥＥ線の位置の断面図、（Ｂ）は、図７に示す状態からＣｕめっきを行った後の図７のＦＦ線の位置の断面図である。 （Ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるレジストを除去した際の図７のＥＥ線の位置の断面図、（Ｂ）は、レジストを除去した際の図７のＦＦ線の位置の断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるＣｕシード層のエッチング後を示す断面図である。 従来の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例における半導体基板にシード層を設けた断面図である。 従来の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるレジストを塗布した状態を示す断面図である。 従来の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるレジスト露光後の状態を示す断面図である。 従来の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例における電解めっき法による配線を設けた状態を示す断面図である。 従来の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるレジスト除去後の状態を示す断面図である。 従来の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるＣｕシード層のエッチング後の状態を示す断面図である。 従来の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるＴｉシード層のエッチング後の状態を示す断面図である。 従来の実施の形態に係る半導体装置の製造方法の一例におけるインダクタ領域の平面図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。尚、各図面において、実質的に同一又は等価な構成要素又は部分には同一の参照符号を付している。
また、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲がある場合、数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、構造Ａ「上」という表現は、構造Ａに接触して上方に位置する場合だけを表すのではない。別の構造Ｂを介して、構造Ａの上方に位置する場合も含みうる。

図１は、本発明の実施の形態に係る半導体装置１０の製造方法におけるフォトリソグラフィに用いるマスク部材８０を示す平面図である。
このマスク部材８０は、マスク部材８０の全体のうちの代表的な一部を示すものである。

このマスク部材８０は、フォトリソグラフィに用いる露光機の光を透過しない遮光部８５と、当該光を透過させる透過部８６とから形成されている。
透過部８６は、配線６０の形状を表す配線パターンによりレジスト４０を露出させるために形成されているものである。遮光部８５は、透過部８６において露出するレジスト４０以外の部分を覆うために形成されているものである。
具体的には、図１に示すマスク部材８０は、インダクタ領域における後述するめっきＣｕ４２による配線６０を形成するためのものである。
図１の中央の３つの透過部８６は、後述するインダクタ領域の配線６０を形成するためのものである。図１に示すマスク部材８０の中央には左右に延設されている線状部８２が形成されている。

この線状部８２は、後述するめっきＣｕ４２による配線６０内の貫通路７０を形成するためのものである。この線状部８２の幅Ｔは、当該半導体装置１０の製造におけるフォトリソグラフィで用いられる露光機（いわゆる半導体製造装置における等倍投影型露光装置）の解像限界（いわゆる最小線幅）未満の幅に設定される。本実施の形態では、幅Ｔは１～２μｍに設定されている。

そして、従来の埋め込み型の配線の一般的な形成方法において、図１１で説明したものと同様に、半導体基板１１上にＴｉシード層２０と、このＴｉシード層２０上にＣｕシード層３０とを形成する。そして、図１２で説明したものと同様に、Ｃｕシード層３０上に所定厚さのレジスト４０を塗布し、図１に示すマスク部材８０を用いて、フォトリソグラフィにより、レジスト４０を上述した露光機で露光し、露光したレジスト４０が除去されることで、図２の平面図に示すような状態となる。上述した線状部８２により、線状レジスト８３が形成される。

このフォトリソグラフィ後の図２の平面図に示される状態において、電解めっき法によりＣｕめっきを行うと、図３の断面図に示すように開口溝５０の内部にめっきＣｕ４２が充填される。なお、本明細書において、断面図では、図中下向きの方向が重力方向である。
この図２に示す状態からＣｕめっきを行った後の図２のＣＣ線の位置の断面図が図３（Ａ）に示され、図２に示す状態からＣｕめっきを行った後の図２のＤＤ線の位置の断面図が図３（Ｂ）に示される。
この開口溝５０内部に充填されためっきＣｕ４２がインダクタ領域における配線６０として形成される。
この配線６０下部のＣｕシード層３０上には、線状部８２による線状レジスト８３が、配線６０の長手方向（伸延方向）に対して直交する（交差する）方向に残留している。この線状レジスト８３が残留していることで、めっきＣｕ４２からなる配線６０の内部にめっきＣｕ４２が充填されずにトンネル状の空洞になっている後述する貫通路７０が形成されるものである。

この図３に示すような状態のものから、有機溶剤等を用いてレジスト４０を除去すると、図４に示すようなめっきＣｕ４２により、Ｃｕシード層３０上に形成され、間隔を空けて並ぶ並列部分を含む配線６０が形成される。前記並列部分に前記並列の並び方向に貫通する線状レジスト８３も除去されることで、めっきＣｕ４２からなる配線６０の内部であって、Ｃｕシード層３０上に、配線６０の長手方向（伸延方向）に直交する（交差する）方向に、すなわち、間隔を空けて並ぶめっきＣｕ４２の並列部分に当該並列の並び方向に貫通する貫通路７０が形成される。これにより、貫通路７０を有する配線６０からなるインダクタ領域が形成される。なお、配線６０は、伸延したり、湾曲又は屈曲したり、様々な形状に形成されうる。その中で、並列部分は、図３において、参照番号４２により示される部分に相当する。

この図４に示すような状態のものから、エッチング液を用いたウェットエッチングにより、Ｃｕシード層３０の除去が行われる。本実施の形態では、エッチング液には、例えば、硫酸を主成分とした酸系の溶液を用いているが、Ｃｕシード層３０の除去が可能な溶液であればこれに限られない。
ここで、図４に示す本実施の形態に係る半導体装置１０の製造方法においても、インダクタ領域を構成する配線６０間の間隔の幅Ｗは、図１６に示す従来技術で説明したものと同様に狭いが、図５に示すように、配線６０の下部に配線６０の長手方向（伸延方向）に対して直交する（交差する）方向にトンネル状に貫通する貫通路７０が形成されていることで、従来技術の図１６において説明したような溶解生成物が滞留しない。図５に示す左右方向又は上下方向にウェットエッチングにおけるエッチング液等の流体の流れが発生し、従来技術で説明したような溶解生成物が流体の流れによって外部へ放出され、配線６０の狭い間隔内に溶解生成物が滞留することを防止することができる。

本実施の形態に係るマスク部材８０において、上述したように貫通路７０を形成するための線状部８２の幅Ｔは、例えば、１～２μｍに設定されている。
本実施の形態に係る半導体装置１０は、上述したようなマスク部材８０を用いることで、貫通路７０の高さは、配線６０としてのめっきＣｕ４２の高さの１０％以上且つ１５％以下となるように形成されている。

本実施の形態によれば、貫通路７０の高さが、配線６０の高さの１０％未満になると、貫通路７０を介して、エッチング用流体の流動性が低下して、溶解生成物及び、Ｃｕ残りが配線６０の間隔内に滞留してしまう。
また、貫通路７０の高さが、配線６０の高さの１５％を超えると、配線６０の断面積の減少に伴って、配線６０の抵抗値が増加する。

本実施の形態に係る半導体装置１０における配線６０の長手方向（伸延方向）における貫通路７０の間隔は、図１８に示すようなインダクタ領域において、並列に配置された配線６０が直線状に形成されている箇所（具体的には、図１８の一点鎖線領域Ｈ以外の領域）に比べて、並列に配置された配線６０が直角方向に折れ曲がったコーナー箇所（具体的には、図１８の一点鎖線領域Ｈ）の方が、配線６０の長手方向（伸延方向）に対して貫通路７０間の配置間隔が狭くなって高密度に分布するように形成されている。

これは、並列に配置された配線６０の長手方向（伸延方向）が直線上に形成されている箇所（具体的には、図１８の一点鎖線領域Ｈ以外の領域）では、ドライエッチングにおけるエッチング用のエッチング液等の流体も流れが阻害されずに、配線６０間の溶解生成物も容易に排出されやすい。それに対して、並列に配置された配線６０が直角に折れ曲がったコーナー箇所（図１８の一点鎖線領域Ｈ）のような角部では、エッチング用のエッチング液等の流体の流れが角部により阻害されて、配線６０間の溶解生成物が残留しやすい傾向がある。このため、配線６０のコーナー箇所（一点鎖線領域Ｈ）では、貫通路７０の間隔を狭くして、高密度に分布するように配置することで、エッチング用の流体の流れを促進させて、配線６０間の溶解生成物の残留をより抑えようとしているものである。

本実施の形態に係る半導体装置１０及びその製造方法では、上述したような構成を有することで下記に示すような作用及び効果を奏する。

本実施の形態によれば、間隔を空けて並ぶ並列部分を有する配線６０は、当該並列部分に並列の並び方向に貫通する貫通路７０を有することで、Ｃｕシード層３０のエッチングを行った場合、エッチング用の流体が貫通路７０を介して、配線６０間の狭い間隔のスペース内にも流れ込み、当該流体のスペース内における流れ（循環）を良好なものにすることができる。これにより、当該スペース内における溶解生成物の滞留を防ぐことができ、配線６０間の狭いスペース内における溶解生成物の滞留によるエッチングレートの低下を軽減させることができる。

本実施の形態によれば、半導体基板１１上にシード層（Ｔｉシード層２０、Ｃｕシード層３０）を形成し、シード層上にレジスト４０を塗布することで、フォトリソグラフィによりレジスト４０を部分的に露出させるマスク部材８０を用いてシード層上のレジスト４０に対してレジストパターンを形成することができる。
ここで、マスク部材８０は、配線６０の形状を表す配線パターンによりレジスト４０を露出するようにレジスト４０の他の部分を覆う遮光部８５と、配線６０の形状を平面視したときに間隔を空けて並ぶ並列部分に亘って、所定の幅（具体的には、露光機の解像限界未満の幅）でレジスト６０を覆う線状部８２とを有するものである。
上述したようなマスク部材８０を用いてレジスト４０を露光することにより、配線パターンを開口しつつ、前記並列部分に対応して間隔を空けて並ぶレジスト６０間を開口の底部において線状につなぐレジストパターンが形成される。
そして、レジストパターンにおいてシード層上のレジスト４０が除去されて開口した箇所に電解めっき法によりめっきＣｕ４２による配線６０を形成し、ウェットエッチングにより、シード層を除去することで、半導体基板１１上に配線６０を形成することができる。
本実施の形態によれば、線状部８２が露光機の解像限界未満の幅を有する一本の線状に形成されていることで、当該線状部８２により所望の高さの線状のレジスト４０を形成することができる。この線状のレジスト４０により、配線６０が間隔を空けて並ぶ並列部分に当該並列の並び方向に貫通する貫通路７０を形成することができる。

本実施の形態によれば、配線６０が間隔を空けて並ぶ並列部分に当該並列の並び方向に貫通する貫通路７０が形成されることで、エッチングにおけるエッチング液等の流体が当該貫通路７０内を流れ、配線６０間内の溶解生成物の滞留を防ぎ、配線６０間内のエッチングレートの低下を防ぎ、配線６０間内にＣｕ残りが発生することを防止することができる。これにより、Ｃｕ残りがマスクとなってシード層のエッチングが妨げられるのを防止することができ、良好なエッチング性能を得ることができる。
良好なエッチング性能を得ることができることで、過度のエッチングを行う必要が無いことで、結果として、過度のエッチングによる配線６０の幅の減少等の不具合の発生を防止することができる。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１本の貫通路７０を形成するために、１本の線状部８２をマスク部材８０に形成していたが、本実施の形態では、第１の実施の形態よりもさらに幅の小さな線状部８２（具体的には、解像限界未満の幅である０．５μｍ程度の幅）を多数、当該解像限界未満の間隔に並列させて配置されることにより、図７～図９に示すような第１の実施の形態よりも幅広の貫通路７０を形成しているものである。
具体的には、図６に示すように、解像限界未満の幅を有する複数の線状体８２ａを、解像限界未満の間隔で並列に配置させたマスク部材８０を用いることにより、図７の平面図に示すように、当該マスク部材８０を用いたフォトリソグラフィ後では、第１の実施の形態よりも幅広の線状レジスト８３が形成される。

第１の実施の形態と同様に、このフォトリソグラフィ後の図７の平面図に示される状態において、電解めっき法によりＣｕめっきを行うと、図８の断面図に示すように開口溝５０の内部にめっきＣｕ４２が充填される。
この図７に示す状態からＣｕめっきを行った後の図７のＥＥ線の位置の断面図が図８（Ａ）に示され、図７に示す状態からＣｕめっきを行った後の図７のＦＦ線の位置の断面図が図８（Ｂ）に示される。
この開口溝５０内部に充填されためっきＣｕ４２がインダクタ領域における配線６０として形成される。

この配線６０下部のＣｕシード層３０上には、第１の実施の形態よりも幅広の線状部８２による線状レジスト８３が、配線６０の長手方向（伸延方向）に対して直交する（交差する）方向に残留している。この線状レジスト８３が残留していることで、図９に示すように、めっきＣｕ４２からなる配線６０の内部にめっきＣｕ４２が充填されずにトンネル状の空洞になっている貫通路７０が形成される。

本実施の形態では、露光機の解像限界よりもさらに小さな幅の線状体８２ａを、解像限界未満の間隔で配置させると、当該線状体８２ａの数を増減させることで、線状レジスト８３及び貫通路７０の幅及び高さを第１の実施の形態よりも、より細かく制御することが可能となる。これにより、所望の幅の線状部８２及び線状レジスト８３を形成することができ、結果として、所望の幅及び高さを有する貫通路７０を形成することが可能となるものである。

その他の構成は、第１の実施の形態で説明したものと同様であって、当該構成による作用及び効果も、第１の実施の形態で説明したものと同様の作用及び効果を奏するものであり、それらの説明を省略する。

１０ 半導体装置
１１ 半導体基板
２０ Ｔｉシード層
３０ Ｃｕシード層
４０ レジスト
４２ めっきＣｕ
５０ 開口溝
６０ 配線
７０ 貫通路
８０ マスク部材
８２ 線状部
８２ａ 線状体
８３ 線状レジスト
８５ 遮光部
８６ 透過部
５０１ 半導体基板
５０２ Ｔｉシード層
５０３ Ｃｕシード層
５０４ レジスト
５０５ 開口溝
５０６ 配線
５０７ 溶解生成物
５０８ Ｃｕ残り

Claims (4)

1. 半導体基板と、
   前記半導体基板上に形成されるシード層と、
   前記シード層上に形成され、間隔を空けて並ぶ並列部分を含むと共に、当該並列部分の底部に前記並列部分の並び方向に貫通する貫通路が形成される配線とを備え
   前記貫通路の高さが、前記配線の高さの１０％以上且つ１５％以下である
   半導体装置。
2. 半導体基板上にシード層を形成する工程と、
   前記シード層上にレジストを塗布する工程と、
   配線の形状を表す配線パターンにより前記レジストを露出するように前記レジストの他の部分を覆う遮光部と、前記配線の形状を平面視したときに間隔を空けて並ぶ並列部分に亘って、前記レジストを覆う線状部とを有するマスク部材を、前記レジスト上に配置する工程と、
   前記マスク部材を用いて前記レジストを露光することにより、配線パターンを開口しつつ、前記線状部により前記並列部分に対応して間隔を空けて並ぶレジスト間を開口の底部において線状につなぎ、かつ前記線状の部分の高さが前記配線の高さの１０％以上且つ１５％以下であるレジストパターンを形成する工程と、
   前記レジストパターンにおいて前記シード層上のレジストが除去されて開口した箇所に配線を形成する工程と、
   エッチングにより、前記シード層を除去する工程と、
   を含む半導体装置の製造方法。
3. 前記線状部は、露光機の解像限界未満の幅を有する一本の線状に形成されている請求項２に記載の半導体装置の製造方法。
4. 前記線状部は、露光機の解像限界未満の幅を有し、且つ前記解像限界未満の間隔に配置される複数の線状体を含む請求項２に記載の半導体装置の製造方法。