JP7396794B2 - 圧力緩衝器、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、圧力緩衝器、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関する。

従来、記録紙等の被記録媒体に液滴状のインクを吐出して、被記録媒体に画像や文字を記録する装置として、インクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタは、インクジェットヘッドを搭載するキャリッジが被記録媒体上を往復することにより印字を行う。例えば、印字を行うとき（キャリッジの加減速時）、インク供給路のインクの慣性により、インクジェットヘッド内部に圧力変動が生じる。この圧力変動は、インクの吐出不良の原因となる。このような圧力変動を抑制するために、インクジェットヘッドには圧力緩衝器が設けられている。
例えば、特許文献１には、圧力緩衝器に設けられた凹部に可撓膜を貼り付け密閉されたチャンバを備えた構成が開示されている。チャンバの上部には、インクが流れる開口部が設けられている。チャンバの下部には、圧力変動時にインクを流す貫通開口部が設けられている。チャンバ上部の開口部は、貫通開口部よりも流路抵抗が小さい。

特開２００８－１１０５９９号公報

通常、インクジェットヘッドは、インクを吐出する吐出面が鉛直下向きになることを想定して設計されている。また、インクジェットヘッドに付随する圧力緩衝器も、吐出面が鉛直下向きの状態で、気泡が排出されるように設計されている。そのため、吐出面が鉛直下向き以外の状態で圧力緩衝器を使用する場合、気泡が排出されず、圧力緩衝器内に気泡が残ってしまう可能性がある。例えば、段ボール印刷などのコーディング（印字）では、インクジェットヘッドを横向きにした状態でインクを吐出、いわゆる縦打ちをすることがある。しかし縦打ちをする場合、気泡が圧力緩衝器内に残ってしまう可能性がある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、吐出面が鉛直下方および水平方向のいずれの方向を向いている場合であっても、気体がチャンバ内に残留することを抑制することができる圧力緩衝器、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することを目的とする。

上記課題の解決手段として、本発明の態様は以下の構成を有する。
（１）本発明の態様に係る圧力緩衝器は、液体を吐出する液体噴射ヘッドに設けられる圧力緩衝器であって、前記液体の供給源に連通する流入口と、前記流入口から入る前記液体を貯留する貯留室と、前記液体噴射ヘッドの吐出面に向けて前記貯留室から前記液体を流出するための流出口と、を有するチャンバを備え、前記チャンバは、前記貯留室を区画する内壁と、前記流出口に連通し、前記液体を通過可能な第一流路と、前記流出口に連通し、少なくとも気体を通過可能な第二流路と、を有し、前記吐出面が鉛直下方および水平方向を向いた設置状態において、前記内壁の少なくとも一部は、前記第一流路または前記第二流路に向かって連なるように傾斜しており、前記内壁は、第一辺と、前記第一辺に隣り合う第二辺と、前記第二辺に隣り合い且つ前記第一辺と対向する第三辺と、前記第三辺に隣り合い且つ前記第二辺と対向する第四辺と、を備え、前記流入口は、前記第一辺と前記第二辺とが交差する第一角部に配置され、前記流出口は、前記第一角部の対角である第二角部に配置され、前記第一流路は、前記第四辺に沿うように設けられ、前記第二流路は、前記第二角部の近傍に設けられていることを特徴とする。
（２）本発明の態様に係る圧力緩衝器は、液体を吐出する液体噴射ヘッドに設けられる圧力緩衝器であって、前記液体の供給源に連通する流入口と、前記流入口から入る前記液体を貯留する貯留室と、前記液体噴射ヘッドの吐出面に向けて前記貯留室から前記液体を流出するための流出口と、を有するチャンバを備え、前記チャンバは、前記貯留室を区画する内壁と、前記流出口に連通し、前記液体を通過可能な第一流路と、前記流出口に連通し、少なくとも気体を通過可能な第二流路と、を有し、前記吐出面が鉛直下方および水平方向を向いた設置状態において、前記内壁の少なくとも一部は、前記第一流路または前記第二流路に向かって連なるように傾斜しており、前記内壁は、台形形状を有することを特徴とする。
（３）本発明の態様に係る圧力緩衝器は、液体を吐出する液体噴射ヘッドに設けられる圧力緩衝器であって、前記液体の供給源に連通する流入口と、前記流入口から入る前記液体を貯留する貯留室と、前記液体噴射ヘッドの吐出面に向けて前記貯留室から前記液体を流出するための流出口と、を有するチャンバを備え、前記チャンバは、前記貯留室を区画する内壁と、前記流出口に連通し、前記液体を通過可能な第一流路と、前記流出口に連通し、少なくとも気体を通過可能な第二流路と、を有し、前記吐出面が鉛直下方および水平方向を向いた設置状態において、前記内壁の少なくとも一部は、前記第一流路または前記第二流路に向かって連なるように傾斜しており、前記チャンバは、可撓性を有する可撓膜が接着される接着部を備え、前記接着部は、接着剤の逃げ溝を有することを特徴とする。
（４）本発明の態様に係る圧力緩衝器は、液体を吐出する液体噴射ヘッドに設けられる圧力緩衝器であって、前記液体の供給源に連通する流入口と、前記流入口から入る前記液体を貯留する貯留室と、前記液体噴射ヘッドの吐出面に向けて前記貯留室から前記液体を流出するための流出口と、を有するチャンバを備え、前記チャンバは、前記貯留室を区画する内壁と、前記流出口に連通し、前記液体を通過可能な第一流路と、前記流出口に連通し、少なくとも気体を通過可能な第二流路と、を有し、前記吐出面が鉛直下方および水平方向を向いた設置状態において、前記内壁の少なくとも一部は、前記第一流路または前記第二流路に向かって連なるように傾斜しており、前記第二流路は、前記液体を通過可能であり、かつ、前記第一流路よりも流路抵抗が高いことを特徴とする。

この構成によれば、吐出面が鉛直下方および水平方向のいずれの方向を向いている場合であっても、第一流路または第二流路を通じて、気体（気泡）を液体（インク）と共に排出することができる。したがって、吐出面が鉛直下方および水平方向のいずれの方向を向いている場合であっても、気体がチャンバ内に残留することを抑制することができる。

この構成によれば、気体がチャンバ内に残留することを抑制する上で、流入口、流出口、第一流路および第二流路のレイアウトの最適化を図ることができる。

（５）上記（１）に記載の圧力緩衝器では、前記吐出面が鉛直下方を向いた第一設置状態において、前記第四辺は、前記内壁の最上辺を形成し、前記第四辺は、前記第四辺の前記第一辺に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、前記第四辺の前記第三辺に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜していてもよい。

この構成によれば、吐出面が鉛直下方を向いている場合、第四辺の傾斜に沿って気体を液体と共に排出することができる。

（６）上記（５）に記載の圧力緩衝器では、前記第四辺と水平線とのなす角度は、０°より大きく且つ１０°以下であってもよい。

この構成によれば、第一設置状態において第四辺の第一辺に隣り合う端部が上方に位置し、かつ、第四辺の第三辺に隣り合う端部が下方に位置するように第四辺が傾斜する場合と比較して、第四辺の傾斜に沿って気体を液体と共に排出しやすい。加えて、第四辺と水平線とのなす角度が１０°より大きい場合と比較して、チャンバを小型化しやすい。

（７）上記（１）、（５）、（６）のいずれか一項に記載の圧力緩衝器では、前記流出口が前記チャンバの上部に配置され、かつ、前記吐出面が水平方向を向いた第二設置状態において、前記第三辺は、前記内壁の最上辺を形成し、前記第三辺は、前記第三辺の前記第二辺に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、前記第三辺の前記第四辺に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜していてもよい。

この構成によれば、流出口がチャンバ上部の位置で吐出面が水平方向を向いている場合、第三辺の傾斜に沿って気体を液体と共に排出することができる。

（８）上記（７）に記載の圧力緩衝器では、前記第三辺と水平線とのなす角度は、０°より大きく且つ１０°以下であってもよい。

この構成によれば、第二設置状態において第三辺の第二辺に隣り合う端部が上方に位置し、かつ、第三辺の第四辺に隣り合う端部が下方に位置するように第三辺が傾斜する場合と比較して、第三辺の傾斜に沿って気体を液体と共に排出しやすい。加えて、第三辺と水平線とのなす角度が１０°より大きい場合と比較して、チャンバを小型化しやすい。

（９）上記（１）、（５）から（８）のいずれか一項に記載の圧力緩衝器では、前記流出口が前記チャンバの下部に配置され、かつ、前記吐出面が水平方向を向いた第三設置状態において、前記第一辺は、前記内壁の最上辺を形成し、前記第一辺は、前記第一辺の前記第二辺に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、前記第一辺の前記第四辺に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜していてもよい。

この構成によれば、流出口がチャンバ下部の位置で吐出面が水平方向を向いている場合、第一辺の傾斜に沿って気体を液体と共に排出することができる。

（１０）上記（９）に記載の圧力緩衝器では、前記第一辺と水平線とのなす角度は、０°より大きく且つ１０°以下であってもよい。

この構成によれば、第三設置状態において第一辺の第二辺に隣り合う端部が上方に位置し、かつ、第一辺の第四辺に隣り合う端部が下方に位置するように第一辺が傾斜する場合と比較して、第一辺の傾斜に沿って気体を液体と共に排出しやすい。加えて、第一辺と水平線とのなす角度が１０°より大きい場合と比較して、チャンバを小型化しやすい。

（１１）上記（１）、（５）から（１０）のいずれか一項に記載の圧力緩衝器では、前記第二流路は、前記第三辺または前記第四辺に沿うように設けられていてもよい。

この構成によれば、第三辺または第四辺に沿って流れてくる気体を、第二流路を通じてスムーズに排出することができる。

この構成によれば、気体がチャンバ内に残留することを抑制する上で、内壁の形状の最適化を図ることができる。

この構成によれば、接着部に対して可撓膜を接着するときに、接着剤が貯留室等に流れ込むことを抑制することができる。

（１２）上記（３）に記載の圧力緩衝器では、前記第二流路は、前記チャンバにおいて前記逃げ溝が設けられた面とは反対側の面に設けられている溝であってもよい。

この構成によれば、第二流路が逃げ溝の設置面とは異なる面に設けられるため、可撓膜の接着時に接着剤が第二流路に流れ込むことを抑制することができる。

この構成によれば、第一流路に加え第二流路を通じて液体を流すことができる。

（１３）本発明の態様に係る液体噴射ヘッドは、上記（１）から（１２）のいずれか一項に記載の圧力緩衝器を備えることを特徴とする。

この構成によれば、吐出面が鉛直下方および水平方向のいずれの方向を向いている場合であっても、気体がチャンバ内に残留することを抑制することができる液体噴射ヘッドを提供することができる。

（１４）本発明の態様に係る液体噴射記録装置は、上記（１３）に記載の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする。

この構成によれば、吐出面が鉛直下方および水平方向のいずれの方向を向いている場合であっても、気体がチャンバ内に残留することを抑制することができる液体噴射記録装置を提供することができる。

本発明によれば、吐出面が鉛直下方および水平方向のいずれの方向を向いている場合であっても、気体がチャンバ内に残留することを抑制することができる圧力緩衝器、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することができる。

実施形態の液体噴射記録装置の模式図である。 実施形態の液体噴射ヘッドの斜視図である。 実施形態の液体噴射ヘッドチップの分解斜視図である。 実施形態の圧力緩衝器の模式図である。 実施形態のチャンバの内壁形状の説明図である。 実施形態の圧力緩衝器の第一設置状態における作用説明図である。図６（ａ）は、インクの供給状態を示す図である。図６（ｂ）は、インクの充填状態を示す図である。 実施形態の圧力緩衝器の第二設置状態における作用説明図である。図７（ａ）は、インクの供給状態を示す図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に続くインクの供給状態を示す図である。図７（ｃ）は、インクの充填状態を示す図である。 実施形態の圧力緩衝器の第三設置状態における作用説明図である。図８（ａ）は、インクの供給状態を示す図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に続くインクの供給状態を示す図である。図８（ｃ）は、インクの充填状態を示す図である。 比較例の圧力緩衝器の説明図である。 実施形態の第一変形例の圧力緩衝器の要部拡大図である。図１０（ａ）は、チャンバにおいて逃げ溝が設けられた面を示す図である。図１０（ｂ）は、チャンバにおいて逃げ溝が設けられた面とは反対側の面を示す図である。 実施形態の第二変形例の圧力緩衝器の要部拡大図である。図１１（ａ）は、チャンバにおいて逃げ溝が設けられた面を示す図である。図１１（ｂ）は、チャンバにおいて逃げ溝が設けられた面とは反対側の面を示す図である。 実施形態の第三変形例の圧力緩衝器の要部拡大図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態では、インク（液体）を利用して被記録媒体に記録を行うインクジェットプリンタ（以下単に「プリンタ」ともいう。）を例に挙げて説明する。なお、以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

［プリンタ］
図１は、実施形態の液体噴射記録装置１（プリンタ）の模式図である。
図１に示すように、プリンタ１は、インクの供給源であるインク供給部２と、インクを吐出するインクジェットヘッド３（液体噴射ヘッド）と、インク供給部２からインクジェットヘッド３へのインクの供給路を形成するインク供給配管４と、インクジェットヘッド３に設けられる圧力緩衝器５と、インクジェットヘッド３を搭載するキャリッジ６と、を備える。

例えば、プリンタ１は、キャリッジ６が被記録媒体上を往復することによって印字を行う。図中矢印は、キャリッジ６の移動方向（往復移動方向）を示す。以下の説明では、必要に応じてＸ，Ｙ，Ｚの直交座標系を用いて説明する。水平面内の所定方向をＸ方向（第一方向）、水平面内においてＸ方向と直交する方向をＹ方向（第二方向）、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれと直交する方向（すなわち鉛直方向）をＺ方向（第三方向）とする。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向のうち、図中矢印方向をプラス（＋）方向とし、矢印とは反対の方向をマイナス（－）方向とする。この場合、Ｘ方向は、被記録媒体（例えば、紙等）の搬送方向（副走査方向）に一致している。Ｙ方向は、キャリッジ６の移動方向（主走査方向）に一致している。＋Ｚ方向は、鉛直方向の上方に相当する。－Ｚ方向は、鉛直方向の下方に相当する。

インクジェットヘッド３は、インクを吐出する吐出部として機能するヘッドチップ６１（図２参照）と、ヘッドチップ６１の－Ｚ方向端面に設けられるノズルプレート７３（図３参照）と、を備える。図中符号７は、インクジェットヘッド３の吐出面を示す。吐出面７は、ノズルプレート７３の外側の面に相当する。図の例では、吐出面７が鉛直下方（－Ｚ方向）を向いた第一設置状態を示す。なお、吐出面７が鉛直下向き以外の状態（例えば、吐出面７が水平方向を向いた状態）でインクジェットヘッド３を使用することもある。

［インクジェットヘッド］
図２は、実施形態の液体噴射ヘッド４（インクジェットヘッド）の斜視図である。図３は、実施形態の液体噴射ヘッドチップ６１（ヘッドチップ）の分解斜視図である。
図２に示すように、インクジェットヘッド４は、キャリッジ６（図１参照）に固定される固定プレート６０と、固定プレート６０上に固定されたヘッドチップ６１と、インク供給部２（図１参照）から供給されるインクをヘッドチップ６１に供給するインク供給部６２と、ヘッドチップ６１に駆動電圧を印加する制御部６３と、を備える。

固定プレート６０には、ベースプレート６４が上方に起立した状態で固定されている。
インク供給部６２は、固定プレート６０に固定された流路部材６５と、ベースプレート６４に固定された圧力緩衝器５と、流路部材６５及び圧力緩衝器５間を接続するインク連結管６６と、を備える。

圧力緩衝器５には、インク供給配管４が接続されている。圧力緩衝器５は、インク供給配管４を介してインクが供給されると、インクを内部に一旦貯留する。圧力緩衝器５は、貯留したインクをインク連結管６６及び流路部材６５を介してヘッドチップ６１に供給する。

制御部６３は、ベースプレート６４に固定されたＩＣ基板６７と、ＩＣ基板６７に搭載された制御回路６８と、を備える。
制御回路６８は、ヘッドチップ６１を駆動するための集積回路等を備える。制御部６３は、配線パターン（不図示）がプリントされたフレキシブル基板（外部配線）６９を介して、ヘッドチップ６１に電気的に接続されている。

［ヘッドチップ］
図３に示すように、実施形態のヘッドチップ６１は、噴射チャネル７４におけるチャネル延在方向の先端部からインクを吐出する、いわゆるエッジシュートタイプである。ヘッドチップ６１は、アクチュエータプレート７０、カバープレート７１、支持プレート７２およびノズルプレート７３を備える。

アクチュエータプレート７０は、分極方向が厚さ方向（Ｙ方向）で異なる２枚の圧電基板を積層した積層基板とされている（いわゆる、シェブロン基板）。例えば、圧電基板は、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等からなるセラミックス基板が好適に用いられる。

アクチュエータプレート７０の表面（－Ｙ方向側の面）には、少なくとも表面上で開口する複数のチャネル７４，７５が形成されている。各チャネル７４，７５は、Ｚ方向に直線状、かつＸ方向に間隔をあけて交互に形成されている。したがって、各チャネル７４，７５間は、アクチュエータプレート７０からなる駆動壁７６によってそれぞれ画成されている。具体的に、複数のチャネル７４，７５は、インクが充填される噴射チャネル７４と、インクが充填されない非噴射チャネル７５とである。図３において、符号７７は噴射チャネル７４内面の共通電極（不図示）に接続された共通配線、符号７８は噴射チャネル７４を間に挟んで対向する個別電極（不図示）同士を接続する個別配線をそれぞれ示す。

カバープレート７１は、アクチュエータプレート７０の表面に積層されて複数の噴射チャネル７４および非噴射チャネル７５を閉塞する。カバープレート７１は、共通インク室７９と、複数のスリット８０と、を有する。共通インク室７９には、流路部材６５（図２参照）を通してインクが流入する。共通インク室７９は、スリット８０を通して各噴射チャネル７４内に各別に連通している。共通インク室７９は、非噴射チャネル７５には連通していない。

支持プレート７２は、アクチュエータプレート７０及びカバープレート７１をまとめて支持する。支持プレート７２には、支持プレート７２をＺ方向に貫通する嵌合孔８１が形成されている。嵌合孔８１内には、アクチュエータプレート７０及びカバープレート７１が重ね合わされた状態で嵌合される。

例えば、ノズルプレート７３は、アクチュエータプレート７０、カバープレート７１及び支持プレート７２の下端面に、接着等により固定されている。例えば、ノズルプレート７３は、ポリイミド等からなるフィルム材により構成されている。

ノズルプレート７３には、ノズルプレート７３をＺ方向に貫通するノズル孔８２が形成されている。ノズル孔８２は、ノズルプレート７３のうち噴射チャネル７４にＺ方向で重なる位置に形成されている。ノズル孔８２は、Ｘ方向に間隔をあけて複数形成されている。これにより、噴射チャネル７４は、ノズル孔８２を通して外部に連通している。非噴射チャネル７５は、ノズルプレート７３により閉塞されている。

［圧力緩衝器］
図４は、実施形態の圧力緩衝器５の模式図である。図４は、第一設置状態における圧力緩衝器５を＋Ｙ方向から見た平面視である。
図４に示すように、圧力緩衝器５は、インク供給部２（図１参照）に連通する流入口１１と、流入口１１から流れるインクを貯留する貯留室１２と、インクジェットヘッド３の吐出面７（図１参照）に向けて貯留室１２からインクを流出するための流出口１３と、を有するチャンバ１０を備える。チャンバ１０には、可撓性を有する可撓膜（不図示）が接着される。なお、可撓膜は、チャンバ１０に溶着されることもある。可撓膜は、貯留室１２を密閉するためのフィルムである。図中符号１４は、貯留室１２内の圧力の変動をインクの吐出が可能な範囲内に抑制するための付勢部材（例えば、板バネ）を示す。

［チャンバ］
第一設置状態において、チャンバ１０は、Ｘ方向に延在する直方体状を有する。チャンバ１０は、貯留室１２を区画する内壁２０と、インクを通過可能な第一流路２１と、少なくとも気体を通過可能な第二流路２２と、可撓膜が接着される接着部２３と、を有する。第一流路２１および第二流路２２のそれぞれは、流出口１３に連通している。

［内壁］
図５は、実施形態のチャンバ１０の内壁２０形状の説明図である。図５は、第一設置状態における圧力緩衝器５を＋Ｙ方向から見た平面視である。図５においては、支持部材１４および逃げ溝２６の図示を省略する。

図５に示すように、内壁２０は、台形形状を有する。内壁２０は、第一辺３１と、第一辺３１に隣り合う第二辺３２と、第二辺３２に隣り合い且つ第一辺３１と対向する第三辺３３と、第三辺３３に隣り合い且つ第二辺３２と対向する第四辺３４と、を備える。第一設置状態において、内壁２０は、実質的にＸ方向に延在する形状を有する。

図中において、符号Ｌ１は第一辺３１を延長した第一仮想直線、符号Ｌ２は第二辺３２を延長した第二仮想直線、符号Ｌ３は第三辺３３を延長した第三仮想直線、符号Ｌ４は第四辺３４を延長した第四仮想直線をそれぞれ示す。内壁２０の台形形状は、第一仮想直線Ｌ１、第二仮想直線Ｌ２、第三仮想直線Ｌ３および第四仮想直線Ｌ４によって形成されている。

第一設置状態において、第四辺３４は、内壁２０の最上辺を形成する。第一設置状態において、第四辺３４は、第四辺３４の第一辺３１に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、第四辺３４の第三辺３３に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜している。第四辺３４（第四仮想直線Ｌ４）と水平線とのなす角度Ａ１（以下「第一最上辺角度Ａ１」ともいう。）は、鋭角である。例えば、第一最上辺角度Ａ１は、０°よりも大きく且つ１０°以下である。より好ましくは、第一最上辺角度Ａ１は、２°以上８°以下である。

第一設置状態において、第二辺３２は、内壁２０の最下辺を形成する。第一設置状態において、第二辺３２は、第二辺３２の第一辺３１に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、第二辺３２の第三辺３３に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜している。第二辺３２は、第四辺３４と実質的に平行である。

第一設置状態において、内壁２０の台形形状は、台形の脚が外側に開く形状を有する。
第一設置状態において、第一辺３１は、第一辺３１の第二辺３２に隣り合う端部が内方に位置し、かつ、第一辺３１の第四辺３４に隣り合う端部が外方に位置するように傾斜している。第一辺３１（第一仮想直線Ｌ１）と鉛直線とのなす角度Ｂ１（以下「第一脚角度Ｂ１」ともいう。）は、鋭角である。例えば、第一脚角度Ｂ１は、０°よりも大きく且つ１０°以下である。より好ましくは、第一脚角度Ｂ１は、２°以上８°以下である。

第一設置状態において、第三辺３３は、第三辺３３の第二辺３２に隣り合う端部が内方に位置し、かつ、第三辺３３の第四辺３４に隣り合う端部が外方に位置するように傾斜している。第三辺３３（第三仮想直線Ｌ３）と鉛直線とのなす角度Ｂ２（以下「第二脚角度Ｂ２」ともいう。）は、鋭角である。例えば、第二脚角度Ｂ２は、０°よりも大きく且つ１０°以下である。より好ましくは、第二脚角度Ｂ２は、２°以上８°以下である。

図中において、符号４１は第一流路２１を形成する第一流路第一形成縁、符号４２は第一流路２１を形成するように第一流路第一形成縁４１と対向する第一流路第二形成縁、符号３５は第一辺３１と第一流路第一形成縁４１とをつなぐように外方に凸の湾曲形状（例えば、円弧状）を有する第一湾曲部、符号３６は第二辺３２と第三辺３３とをつなぐように外方に凸の湾曲形状（例えば、円弧状）を有する第二湾曲部をそれぞれ示す。第一湾曲部３５および第二湾曲部３６は、第一流路第一形成縁４１を含む台形形状の対角線上に位置する。

［流入口］
流入口１１は、第一辺３１と第二辺３２とが交差する第一角部３７に配置されている。第一角部３７は、第一仮想直線Ｌ１と第二仮想直線Ｌ２とが交差する部分である。第一設置状態において、流入口１１は、貯留室１２の最下部に位置する。図中において、符号１５はインク供給配管４（図１参照）の下流端部（インク供給配管４においてインク供給部２に接続される端部とは反対側の端部）が接続される流入ポート、符号１６は流入ポート１５と流入口１１とを連通する流入路をそれぞれ示す。

第一設置状態において、流入ポート１５は、チャンバ１０の－Ｘ方向側部の上面から上方に突出している。流入ポート１５は、第一設置状態において縦向きに延在している。第一設置状態において、流入路１６は、流入口１１から－Ｘ方向に向けて延在している。流入路１６は、第一設置状態において横向きに延在している。

［流出口］
流出口１３は、第三辺３３と第一流路第一形成縁４１とが交差する第二角部３８に配置されている。第二角部３８は、第三仮想直線Ｌ３の延長線と第一流路第一形成縁４１とが交差する部分である。第一角部３７および第二角部３８のそれぞれは、第一流路第一形成縁４１を含む台形形状の対角線上に位置する。第二角部３８は、第一角部３７の対角である。第一設置状態において、流出口１３は、貯留室１２の最上部近傍に位置する。図中において、符号１７はインクジェットヘッド３（図１参照）に接続される流出ポート、符号１８は流出ポート１７と流出口１３とを連通する流出路をそれぞれ示す。

チャンバ１０の＋Ｘ方向側部の下部には、流出ポート１７が配置されるポート用凹部２９が設けられている。第一設置状態において、流出ポート１７は、チャンバ１０の＋Ｘ方向側部の下面（ポート用凹部２９の上面）から下方に突出している。流出ポート１７は、第一設置状態において縦向きに延在している。第一設置状態において、流出路１８は、Ｌ字状を有する。具体的に、流出路１８は、流出口１３から＋Ｘ方向に向けて延在する第一流出路１８ａと、第一流出路１８ａの下流端から流出ポート１７に向けて下方に延在する第二流出路１８ｂと、を有する。

［第一流路］
図４に示すように、第一流路２１は、第四辺３４に沿うように設けられている。第一設置状態において、第一流路２１は、第一流路２１の第一湾曲部３５寄りの部分が下方に位置し、かつ、第一流路２１の流出口１３寄りの部分が上方に位置するように傾斜している。第一流路２１は、第四辺３４と実質的に平行である。第一流路第一形成縁４１および第一流路第二形成縁４２のそれぞれは、第四辺３４と実質的に平行である。

図中符号１９は、貯留室１２と第一流路２１とを上下方向に区画する隔壁を示す。第一設置状態において、隔壁１９は、隔壁１９の第一湾曲部３５寄りの部分が下方に位置し、かつ、隔壁１９の流出口１３寄りの部分が上方に位置するように傾斜している。隔壁１９は、第四辺３４と実質的に平行である。第一流路２１は、第一流路第一形成縁４１と隔壁１９との間に配置されている。第一設置状態において、第四辺３４は、隔壁１９の下壁部分に相当する。

［第二流路］
第二流路２２は、第二角部３８の近傍に設けられている。第二流路２２は、第三辺３３に沿うように設けられている。第一設置状態において、第二流路２２は、第二流路２２の第二湾曲部３６寄りの部分が内方に位置し、かつ、第二流路２２の流出口１３寄りの部分が外方に位置するように傾斜している。第二流路２２は、第三辺３３と実質的に平行である。第二流路２２は、隔壁１９の＋Ｘ方向端部において＋Ｙ方向側の面に設けられた溝である。第二流路２２は、インクを通過可能である。第二流路２２は、第一流路２１よりも流路抵抗が高い。例えば、第二流路２２の流路断面は、第一流路２１の流路断面よりも小さい。

［接着部］
接着部２３は、可撓膜を接着するための接着剤（不図示）が配置される部分である。接着部２３は、チャンバ１０の内部空間を囲むように形成されている。接着部２３は、流入路１６、流出路１８、第一辺３１、第二辺３２、第三辺３３、第一流路第一形成縁４１、第一湾曲部３５および第二湾曲部３６を囲むようにチャンバ１０の＋Ｙ方向側面に形成された第一接着部２４と、隔壁１９の＋Ｙ方向側面に形成された第二接着部２５と、を備える。

接着部２３は、接着剤の逃げ溝２６を有する。逃げ溝２６は、第一接着部２４および第二接着部２５のそれぞれにおいて連続的につながっている。逃げ溝２６は、第二接着部２５において、実質的にＸ方向に延在する環状を有する。

［第一設置状態］
図６は、実施形態の圧力緩衝器５の第一設置状態における作用説明図である。
図６（ａ）は、インクの供給状態を示す図である。図６（ｂ）は、インクの充填状態を示す図である。図６においては、支持部材１４および逃げ溝２６の図示を省略する。

図６（ａ）に示すように、流入口１１から入ったインクは、貯留室１２の下部から徐々に留まっていく。貯留室１２内の気体（気泡）は、内壁２０の第一辺３１および第三辺３３の傾斜に沿って、２つの流路（第一流路２１および第二流路２２）からインクと共に排出される。例えば、貯留室１２内の気泡は、内壁２０の第一辺３１および第一湾曲部３５に沿って移動し、第一流路２１を通じて流出口１３から排出される。例えば、貯留室１２内の気泡は、内壁２０の第三辺３３に沿って移動し、第二流路２２を通じて流出口１３から排出される。
これにより、圧力緩衝器５内はインクで満たされる（図６（ｂ）参照）。

［第二設置状態］
図７は、実施形態の圧力緩衝器５の第二設置状態における作用説明図である。
図７（ａ）は、インクの供給状態を示す図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に続くインクの供給状態を示す図である。図７（ｃ）は、インクの充填状態を示す図である。図７においては、支持部材１４および逃げ溝２６の図示を省略する。

第二設置状態は、流出口１３がチャンバ１０の上部に配置され、かつ、吐出面７（図１参照）が水平方向を向いた状態を意味する。第二設置状態において、第三辺３３は、内壁２０の最上辺を形成する。第二設置状態において、第三辺３３は、第三辺３３の第二辺３２に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、第三辺３３の第四辺３４に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜している。

第三辺３３（第三仮想直線Ｌ３）と水平線とのなす角度Ａ２（以下「第二最上辺角度Ａ２」ともいう。）は、鋭角である。例えば、第二最上辺角度Ａ２は、０°よりも大きく且つ１０°以下である。より好ましくは、第二最上辺角度Ａ２は、２°以上８°以下である。

図７（ａ）に示すように、流入口１１から入ったインクは、貯留室１２の下部から徐々に留まっていく。インクは第一流路２１から先に排出される（図７（ｂ）参照）。図７（ｂ）に示すように、貯留室１２内の気泡は、チャンバ１０内の第一流路第一形成縁４１の傾斜に沿って、第一流路２１から先にインクと共に排出される。貯留室１２内の残りの気泡は、内壁２０の第三辺３３の傾斜に沿って、第二流路２２からインクと共に排出される。
これにより、圧力緩衝器５内はインクで満たされる（図７（ｃ）参照）。

［第三設置状態］
図８は、実施形態の圧力緩衝器５の第三設置状態における作用説明図である。
図８（ａ）は、インクの供給状態を示す図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に続くインクの供給状態を示す図である。図８（ｃ）は、インクの充填状態を示す図である。図８においては、支持部材１４および逃げ溝２６の図示を省略する。

第三設置状態は、流出口１３がチャンバ１０の下部に配置され、かつ、吐出面７（図１参照）が水平方向を向いた状態を意味する。すなわち、第三設置状態は、第二設置状態を上下方向に反転させた状態である。第三設置状態において、第一辺３１は、内壁２０の最上辺を形成する。第三設置状態において、第一辺３１は、第一辺３１の第二辺３２に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、第一辺３１の第四辺３４に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜している。

第一辺３１（第一仮想直線Ｌ１）と水平線とのなす角度Ａ３（以下「第三最上辺角度Ａ３」ともいう。）は、鋭角である。例えば、第三最上辺角度Ａ３は、０°よりも大きく且つ１０°以下である。より好ましくは、第三最上辺角度Ａ３は、２°以上８°以下である。

図８（ａ）に示すように、流入口１１から入ったインクは、貯留室１２の下部から徐々に留まっていく。第二流路２２は第一流路２１よりも流路抵抗が高いため、インクは第二流路２２からは少量しか排出されない（図８（ｂ）参照）。図８（ｂ）に示すように、貯留室１２内の気泡は、内壁２０の第一辺３１の傾斜に沿って、第一流路２１からインクと共に排出される。
これにより、圧力緩衝器５内はインクで満たされる（図８（ｃ）参照）。

ところで、通常、インクジェットヘッドは、インクを吐出する吐出面が鉛直下向きになることを想定して設計されている。また、インクジェットヘッドに付随する圧力緩衝器も、吐出面が鉛直下向きの状態で、気泡が排出されるように設計されている。そのため、吐出面が鉛直下向き以外の状態で圧力緩衝器を使用する場合、気泡が排出されず、圧力緩衝器内に気泡が残ってしまう可能性がある。例えば、段ボール印刷などのコーディング（印字）では、インクジェットヘッドを横向きにした状態でインクを吐出、いわゆる縦打ちをすることがある。しかし縦打ちをする場合、気泡が圧力緩衝器内に残ってしまう可能性がある。

図９は、比較例の圧力緩衝器５Ｘの説明図である。図９は、吐出面が水平方向を向いた状態（縦打ちをする場合）における圧力緩衝器を示す。
図９において、符号１１Ｘはインク流入口、符号１２Ｘは開口部、符号１３Ｘはインク流出口、符号１４Ｘは貫通開口部をそれぞれ示す。

図９に示すように、インク流入口１１Ｘから入ったインクは、チャンバ下部の開口部１２Ｘに向けて流れる。開口部１２Ｘは貫通開口部１４Ｘよりも流路抵抗が低いため、インク流入口１１Ｘから入ったインクが流れてしまう。そのため、チャンバ内にはインクが溜まりにくい。
仮に、チャンバ内にインクが溜まったとしても、チャンバ内の気泡は逃げ場がないため、チャンバ内に気泡が残る可能性が高い。図中符号１５Ｘは、気泡が残る可能性が高い気泡残存領域を示す。

これに対し本実施形態では、図６（ａ）に示すように、第一設置状態において、内壁２０の第一辺３１は、貯留室１２内の気泡が第一流路２１に向かうように傾斜している。第一設置状態において、第一流路２１は、第四辺３４（第一最上辺、具体的には、チャンバ１０内の第一流路第一形成縁４１）に沿っている。第一流路２１は、第一流路２１に入った気泡が流出口１３に向かうように傾斜している。
また本実施形態では、図７（ａ）に示すように、第二設置状態において、内壁２０の第三辺３３（第二最上辺）は、貯留室１２内の気泡が第二流路２２に向かうように傾斜している。第二設置状態において、第二流路２２は、第三辺３３に沿っている。第二流路２２は、第二流路２２に入った気泡が流出口１３に向かうように傾斜している。
さらに本実施形態では、図８（ａ）に示すように、第三設置状態において、内壁２０の第一辺３１（第三最上辺）は、貯留室１２内の気泡が第一流路２１に向かうように傾斜している。第三設置状態において、第一流路２１は、第四辺３４（具体的には、チャンバ１０内の第一流路第一形成縁４１）に沿っている。第一流路２１は、第一流路２１に入った気泡が流出口１３に向かうように傾斜している。

このように本実施形態では、吐出面７（図１参照）が鉛直下方および水平方向を向いた設置状態において、内壁２０の少なくとも一部は、気泡が第一流路２１または第二流路２２に向かうように傾斜している。そのため、貯留室１２内の気泡が逃げ場を失う可能性は低く、気泡が圧力緩衝器５内に残る可能性は低い。

以上説明したように、本実施形態に係る圧力緩衝器５は、インクを吐出するインクジェットヘッド３に設けられる圧力緩衝器５であって、インク供給部２に連通する流入口１１と、流入口１１から入るインクを貯留する貯留室１２と、インクジェットヘッド３の吐出面７に向けて貯留室１２からインクを流出するための流出口１３と、を有するチャンバ１０を備え、チャンバ１０は、貯留室１２を区画する内壁２０と、流出口１３に連通し、インクを通過可能な第一流路２１と、流出口１３に連通し、少なくとも気泡を通過可能な第二流路２２と、を有し、吐出面７が鉛直下方および水平方向を向いた設置状態において、内壁２０の少なくとも一部は、気泡が第一流路２１または第二流路２２に向かうように傾斜している。

本実施形態によれば、吐出面７が鉛直下方および水平方向のいずれの方向を向いている場合であっても、第一流路２１または第二流路２２を通じて、気泡をインクと共に排出することができる。したがって、吐出面７が鉛直下方および水平方向のいずれの方向を向いている場合であっても、気泡がチャンバ１０内に残留することを抑制することができる。

また、本実施形態では、内壁２０は、第一辺３１と、第一辺３１に隣り合う第二辺３２と、第二辺３２に隣り合い且つ第一辺３１と対向する第三辺３３と、第三辺３３に隣り合い且つ第二辺３２と対向する第四辺３４と、を備え、流入口１１は、第一辺３１と第二辺３２とが交差する第一角部３７に配置され、流出口１３は、第一角部３７の対角である第二角部３８に配置され、第一流路２１は、第四辺３４に沿うように設けられ、第二流路２２は、第二角部３８の近傍に設けられている。

本実施形態によれば、気泡がチャンバ１０内に残留することを抑制する上で、流入口１１、流出口１３、第一流路２１および第二流路２２のレイアウトの最適化を図ることができる。

また、本実施形態では、吐出面７が鉛直下方を向いた第一設置状態において、第四辺３４は、内壁２０の最上辺を形成し、第四辺３４は、第四辺３４の第一辺３１に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、第四辺３４の第三辺３３に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜している。

本実施形態によれば、吐出面７が鉛直下方を向いている場合、第四辺３４の傾斜に沿って気泡をインクと共に排出することができる。

また、本実施形態では、第四辺３４と水平線とのなす角度Ａ１は、０°より大きく且つ１０°以下である。

本実施形態によれば、第一設置状態において第四辺３４の第一辺３１に隣り合う端部が上方に位置し、かつ、第四辺３４の第三辺３３に隣り合う端部が下方に位置するように第四辺３４が傾斜する場合と比較して、第四辺３４の傾斜に沿って気泡をインクと共に排出しやすい。加えて、第四辺３４と水平線とのなす角度Ａ１が１０°より大きい場合と比較して、チャンバ１０を小型化しやすい。

また、本実施形態では、流出口１３がチャンバ１０の上部に配置され、かつ、吐出面７が水平方向を向いた第二設置状態において、第三辺３３は、内壁２０の最上辺を形成し、第三辺３３は、第三辺３３の第二辺３２に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、第三辺３３の第四辺３４に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜している。

本実施形態によれば、流出口１３がチャンバ１０上部の位置で吐出面７が水平方向を向いている場合、第三辺３３の傾斜に沿って気泡をインクと共に排出することができる。

また、本実施形態では、第三辺３３と水平線とのなす角度Ａ２は、０°より大きく且つ１０°以下である。

本実施形態によれば、第二設置状態において第三辺３３の第二辺３２に隣り合う端部が上方に位置し、かつ、第三辺３３の第四辺３４に隣り合う端部が下方に位置するように第三辺３３が傾斜する場合と比較して、第三辺３３の傾斜に沿って気泡をインクと共に排出しやすい。加えて、第三辺３３と水平線とのなす角度Ａ２が１０°より大きい場合と比較して、チャンバ１０を小型化しやすい。

また、本実施形態では、流出口１３がチャンバ１０の下部に配置され、かつ、吐出面７が水平方向を向いた第三設置状態において、第一辺３１は、内壁２０の最上辺を形成し、第一辺３１は、第一辺３１の第二辺３２に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、第一辺３１の第四辺３４に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜している。

本実施形態によれば、流出口１３がチャンバ１０下部の位置で吐出面７が水平方向を向いている場合、第一辺３１の傾斜に沿って気泡をインクと共に排出することができる。

また、本実施形態では、第一辺３１と水平線とのなす角度Ａ３は、０°より大きく且つ１０°以下である。

本実施形態によれば、第三設置状態において第一辺３１の第二辺３２に隣り合う端部が上方に位置し、かつ、第一辺３１の第四辺３４に隣り合う端部が下方に位置するように第一辺３１が傾斜する場合と比較して、第一辺３１の傾斜に沿って気泡をインクと共に排出しやすい。加えて、第一辺３１と水平線とのなす角度Ａ３が１０°より大きい場合と比較して、チャンバ１０を小型化しやすい。

また、本実施形態では、第二流路２２は、第三辺３３に沿うように設けられている。

本実施形態によれば、第三辺３３に沿って流れてくる気泡を、第二流路２２を通じてスムーズに排出することができる。

また、本実施形態では、内壁２０は、台形形状を有する。

本実施形態によれば、気泡がチャンバ１０内に残留することを抑制する上で、内壁２０の形状の最適化を図ることができる。

また、本実施形態では、チャンバ１０は、可撓性を有する可撓膜が接着される接着部２３を備え、接着部２３は、接着剤の逃げ溝２６を有する。

本実施形態によれば、接着部２３に対して可撓膜を接着するときに、接着剤が貯留室１２等に流れ込むことを抑制することができる。

また、本実施形態では、第二流路２２は、インクを通過可能であり、かつ、第一流路２１よりも流路抵抗が高い。

本実施形態によれば、第一流路２１に加え第二流路２２を通じてインクを流すことができる。

本実施形態に係るインクジェットヘッド３は、上記の圧力緩衝器５を備える。

本実施形態によれば、吐出面７が鉛直下方および水平方向のいずれの方向を向いている場合であっても、気泡がチャンバ１０内に残留することを抑制することができるインクジェットヘッド３を提供することができる。

本実施形態に係るプリンタ１は、上記のインクジェットヘッド３を備える。

本実施形態によれば、吐出面７が鉛直下方および水平方向のいずれの方向を向いている場合であっても、気泡がチャンバ１０内に残留することを抑制することができるプリンタ１を提供することができる。

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上述した実施形態では、液体噴射記録装置の一例として、インクジェットプリンタを例に挙げて説明したが、プリンタに限られるものではない。例えば、ファックスやオンデマンド印刷機等であっても構わない。

上述した実施形態では、内壁２０が台形形状を有する例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、内壁２０は、台形形状以外の多角形形状を有していてもよい。例えば、内壁２０は、円形または楕円形状を有していてもよい。内壁２０の少なくとも一部は、吐出面７が鉛直下方および水平方向を向いた設置状態において気泡が第一流路２１または第二流路２２に向かうように傾斜していればよい。

上述した実施形態では、第二流路２２がインクを通過可能である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、第二流路２２は、インクを通過できなくてもよい。例えば、第二流路２２は、気泡のみを通過可能であってもよい。すなわち、第二流路２２は、少なくとも気泡を通過可能であればよい。

上述した実施形態では、第二流路２２がチャンバ１０の一面に設けられた溝である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、第二流路２２は、隔壁１９を貫通して設けられた貫通孔であってもよい。

上述した実施形態では、第二流路２２が一つのみ設けられている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、第二流路２２は、複数設けられていてもよい。

上述した実施形態では、第二流路２２が第三辺３３に沿うように設けられている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、第二流路２２は、第四辺３４に沿うように設けられていてもよい。例えば、第二流路２２は、内壁２０の壁面に沿うように設けられていなくてもよい。すなわち、第二流路２２は、流出口１３に連通するように設けられていればどのような配置でもよい。

上述した実施形態では、流入口１１は、流入路１６および流入ポート１５を介してインク供給配管４に接続されている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、流入口１１は、チューブ（不図示）を介してインク供給配管４に接続されていてもよい。または、流入口１１は、インク供給配管４に直接的に接続されていてもよい。

上述した実施形態では、流入ポート１５は、第一設置状態において縦向きに延在している例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、流入ポート１５は、第一設置状態において横向きに延在していてもよい。

上述した実施形態では、流出口１３は、流出路１８および流出ポート１７を介してインクジェットヘッド３に接続されている例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、流出口１３は、チューブ（不図示）を介してインクジェットヘッド３に接続されていてもよい。または、流出口１３は、インクジェットヘッド３に直接的に接続されていてもよい。

上述した実施形態では、流出ポート１７は、第一設置状態において縦向きに延在している例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、流出ポート１７は、第一設置状態において横向きに延在していてもよい。

上述した実施形態では、第二流路２２は、チャンバ１０において逃げ溝２６が設けられた面と同じ側の面に設けられている溝である例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、第二流路２２は、チャンバ１０において逃げ溝２６が設けられた面とは反対側の面に設けられている溝であってもよい。

以下の変形例において、上記実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

［第一変形例］
図１０は、実施形態の第一変形例の圧力緩衝器の要部拡大図である。図１０（ａ）は、チャンバ１０において逃げ溝２６が設けられた面を示す図である。図１０（ｂ）は、チャンバ１０において逃げ溝２６が設けられた面とは反対側の面を示す図である。図１０は、圧力緩衝器の第一設置状態を示す図である。

図１０（ａ）に示すように、第二流路１２２は、チャンバ１０において逃げ溝２６が設けられた面には設けられていない。図中において、符号１４１は貯留室１２と第二流路１２２とを連通する第一貫通孔、符号１４２は第二流路１２２と流出口１３とを連通する第二貫通孔をそれぞれ示す。

図１０（ｂ）に示すように、第二流路１２２は、チャンバ１０において逃げ溝２６が設けられた面とは反対側の面に設けられている溝である。第一設置状態において、第二流路１２２は、鉛直方向に延在している。図中符号１４５は、第二流路１２２である溝を形成するための溝形成部を示す。例えば、溝形成部１４５には、第二流路１２２を－Ｙ方向から覆うためのカバー（不図示）が取り付けられる。

本変形例に係る圧力緩衝器では、第二流路１２２は、チャンバ１０において逃げ溝２６が設けられた面とは反対側の面に設けられている溝である。

本変形例によれば、第二流路１２２が逃げ溝２６の設置面とは異なる面に設けられるため、可撓膜の接着時に接着剤が第二流路１２２に流れ込むことを抑制することができる。

また、本変形例では、第二流路１２２は、鉛直方向に延在している。

本変形例によれば、第二流路１２２が水平方向に延在している場合と比較して、第三辺３３に沿って流れてくる気泡を、第二流路１２２を通じてスムーズに排出することができる。

［第二変形例］
上述した第一変形例では、第二流路１２２は、鉛直方向に延在している例を挙げて説明したが、これに限らない。例えば、第二流路１２２は、水平方向に延在していてもよい。
図１１は、実施形態の第二変形例の圧力緩衝器の要部拡大図である。図１１（ａ）は、チャンバ１０において逃げ溝２６が設けられた面を示す図である。図１１（ｂ）は、チャンバ１０において逃げ溝２６が設けられた面とは反対側の面を示す図である。図１１は、圧力緩衝器の第一設置状態を示す図である。

図１１（ａ）に示すように、第二流路２２２は、チャンバ１０において逃げ溝２６が設けられた面には設けられていない。図中符号２４３は、第二流路２２２と流出路１８とを連通する第三貫通孔を示す。

図１１（ｂ）に示すように、第二流路２２２は、チャンバ１０において逃げ溝２６が設けられた面とは反対側の面に設けられている溝である。第一設置状態において、第二流路２２２は、水平方向に延在している。図中符号２４５は、第二流路２２２である溝を形成するための溝形成部を示す。例えば、溝形成部２４５には、第二流路２２２を－Ｙ方向から覆うためのカバー（不図示）が取り付けられる。

本変形例では、第二流路２２２は、水平方向に延在している。

本変形例によれば、第二流路２２２が鉛直方向に延在している場合と比較して、隔壁１９（第四辺３４）に沿って流れてくる気泡を、第二流路２２２を通じてスムーズに排出することができる。

［第三変形例］
図１２は、実施形態の第三変形例の圧力緩衝器３０５の要部拡大図である。図１２は、圧力緩衝器３０５の第一設置状態を示す図である。

図１２に示すように、圧力緩衝器３０５は、圧力緩衝器３０５の壁面の傾斜を確認するために水準器３５０（水平器）を備えていてもよい。例えば、水準器３５０は、気泡管水準器である。水準器３５０は、チャンバ１０に内蔵されていてもよい。図の例では、水準器３５０は、チャンバ１０上部の第一湾曲部３５近傍に内蔵されている。これにより、チャンバ１０の上面の傾斜を確認することができるため、吐出面７（図１参照）の傾斜を把握することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。また、上述した各変形例を適宜組み合わせても構わない。

１…プリンタ（液体噴射記録装置）
２…インク供給部（液体の供給源）
３…インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）
５…圧力緩衝器
７…吐出面
１０…チャンバ
１１…流入口
１２…貯留室
１３…流出口
２０…内壁
２１…第一流路
２２，１２２，２２２…第二流路
２３…接着部
２６…逃げ溝
３１…第一辺
３２…第二辺
３３…第三辺
３４…第四辺
３７…第一角部
３８…第二角部
Ａ１…第一最上辺角度（第四辺と水平線とのなす角度）
Ａ２…第二最上辺角度（第三辺と水平線とのなす角度）
Ａ３…第三最上辺角度（第一辺と水平線とのなす角度）

Claims (14)

1. 液体を吐出する液体噴射ヘッドに設けられる圧力緩衝器であって、
   前記液体の供給源に連通する流入口と、前記流入口から入る前記液体を貯留する貯留室と、前記液体噴射ヘッドの吐出面に向けて前記貯留室から前記液体を流出するための流出口と、を有するチャンバを備え、
   前記チャンバは、
   前記貯留室を区画する内壁と、
   前記流出口に連通し、前記液体を通過可能な第一流路と、
   前記流出口に連通し、少なくとも気体を通過可能な第二流路と、を有し、
   前記吐出面が鉛直下方および水平方向を向いた設置状態において、前記内壁の少なくとも一部は、前記第一流路または前記第二流路に向かって連なるように傾斜しており、
   前記内壁は、
   第一辺と、
   前記第一辺に隣り合う第二辺と、
   前記第二辺に隣り合い且つ前記第一辺と対向する第三辺と、
   前記第三辺に隣り合い且つ前記第二辺と対向する第四辺と、を備え、
   前記流入口は、前記第一辺と前記第二辺とが交差する第一角部に配置され、
   前記流出口は、前記第一角部の対角である第二角部に配置され、
   前記第一流路は、前記第四辺に沿うように設けられ、
   前記第二流路は、前記第二角部の近傍に設けられていることを特徴とする圧力緩衝器。
2. 液体を吐出する液体噴射ヘッドに設けられる圧力緩衝器であって、
   前記液体の供給源に連通する流入口と、前記流入口から入る前記液体を貯留する貯留室と、前記液体噴射ヘッドの吐出面に向けて前記貯留室から前記液体を流出するための流出口と、を有するチャンバを備え、
   前記チャンバは、
   前記貯留室を区画する内壁と、
   前記流出口に連通し、前記液体を通過可能な第一流路と、
   前記流出口に連通し、少なくとも気体を通過可能な第二流路と、を有し、
   前記吐出面が鉛直下方および水平方向を向いた設置状態において、前記内壁の少なくとも一部は、前記第一流路または前記第二流路に向かって連なるように傾斜しており、
   前記内壁は、台形形状を有することを特徴とする圧力緩衝器。
3. 液体を吐出する液体噴射ヘッドに設けられる圧力緩衝器であって、
   前記液体の供給源に連通する流入口と、前記流入口から入る前記液体を貯留する貯留室と、前記液体噴射ヘッドの吐出面に向けて前記貯留室から前記液体を流出するための流出口と、を有するチャンバを備え、
   前記チャンバは、
   前記貯留室を区画する内壁と、
   前記流出口に連通し、前記液体を通過可能な第一流路と、
   前記流出口に連通し、少なくとも気体を通過可能な第二流路と、を有し、
   前記吐出面が鉛直下方および水平方向を向いた設置状態において、前記内壁の少なくとも一部は、前記第一流路または前記第二流路に向かって連なるように傾斜しており、
   前記チャンバは、可撓性を有する可撓膜が接着される接着部を備え、
   前記接着部は、接着剤の逃げ溝を有することを特徴とする圧力緩衝器。
4. 液体を吐出する液体噴射ヘッドに設けられる圧力緩衝器であって、
   前記液体の供給源に連通する流入口と、前記流入口から入る前記液体を貯留する貯留室と、前記液体噴射ヘッドの吐出面に向けて前記貯留室から前記液体を流出するための流出口と、を有するチャンバを備え、
   前記チャンバは、
   前記貯留室を区画する内壁と、
   前記流出口に連通し、前記液体を通過可能な第一流路と、
   前記流出口に連通し、少なくとも気体を通過可能な第二流路と、を有し、
   前記吐出面が鉛直下方および水平方向を向いた設置状態において、前記内壁の少なくとも一部は、前記第一流路または前記第二流路に向かって連なるように傾斜しており、
   前記第二流路は、前記液体を通過可能であり、かつ、前記第一流路よりも流路抵抗が高いことを特徴とする圧力緩衝器。
5. 前記吐出面が鉛直下方を向いた第一設置状態において、前記第四辺は、前記内壁の最上辺を形成し、
   前記第四辺は、前記第四辺の前記第一辺に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、前記第四辺の前記第三辺に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の圧力緩衝器。
6. 前記第四辺と水平線とのなす角度は、０°より大きく且つ１０°以下であることを特徴とする請求項５に記載の圧力緩衝器。
7. 前記流出口が前記チャンバの上部に配置され、かつ、前記吐出面が水平方向を向いた第二設置状態において、前記第三辺は、前記内壁の最上辺を形成し、
   前記第三辺は、前記第三辺の前記第二辺に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、前記第三辺の前記第四辺に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜していることを特徴とする請求項１，５，６のいずれか一項に記載の圧力緩衝器。
8. 前記第三辺と水平線とのなす角度は、０°より大きく且つ１０°以下であることを特徴とする請求項７に記載の圧力緩衝器。
9. 前記流出口が前記チャンバの下部に配置され、かつ、前記吐出面が水平方向を向いた第三設置状態において、前記第一辺は、前記内壁の最上辺を形成し、
   前記第一辺は、前記第一辺の前記第二辺に隣り合う端部が下方に位置し、かつ、前記第一辺の前記第四辺に隣り合う端部が上方に位置するように傾斜していることを特徴とする請求項１，５から８のいずれか一項に記載の圧力緩衝器。
10. 前記第一辺と水平線とのなす角度は、０°より大きく且つ１０°以下であることを特徴とする請求項９に記載の圧力緩衝器。
11. 前記第二流路は、前記第三辺または前記第四辺に沿うように設けられていることを特徴とする請求項１，５から１０のいずれか一項に記載の圧力緩衝器。
12. 前記第二流路は、前記チャンバにおいて前記逃げ溝が設けられた面とは反対側の面に設けられている溝であることを特徴とする請求項３に記載の圧力緩衝器。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の圧力緩衝器を備えることを特徴とする液体噴射ヘッド。
14. 請求項１３に記載の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射記録装置。

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