JP7392719B2 - 感光性樹脂組成物、樹脂硬化膜及び画像表示素子 - Google Patents

Description

本発明は、感光性樹脂組成物、樹脂硬化膜及び画像表示素子に関する。

近年、液晶ディスプレイの普及に伴い、液晶ディスプレイの構成部材として使用されるカラーフィルター、カラーフィルター上に設けられるオーバーコート層、層間絶縁膜等の研究が盛んに行なわれている。

例えば、オーバーコート層及び層間絶縁膜は、その性質上、高い表面硬度が要求され、フォトリソグラフ工程で作製される場合にはアルカリ現像性も要求される。そのような性能を有する材料として、特許文献１では、樹脂（Ａ）、シランカップリング剤（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）及び溶剤（Ｅ）を含む感光性樹脂組成物が提案されている。

一般的に液晶ディスプレイは、個別に作製したカラーフィルター基板とＴＦＴ（Ｔｈｉｎ－Ｆｉｌｍ－Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板との間に液晶を挟み、これらの基板を貼り合わせることにより製造される。カラーフィルター基板には、液晶を配向させるためのポリイミドフィルム等の配向膜が形成されている。配向膜を形成する際に、カラーフィルター基板は、ポリイミド樹脂に含まれるＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）等の極性の高い溶剤に晒されるため、カラーフィルター基板には耐溶剤性（耐ＮＭＰ性）が求められる。特許文献２には、特定の構成単位を含み、重量平均分子量が１０００～５００００であり且つ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５～３．０である共重合体と、炭素原子数３～１０のヒドロキシ基含有溶剤を含む溶剤と、反応性希釈剤と、光重合開始剤と、着色剤とを含むカラーフィルター用感光性樹脂組成物が開示されている。

しかしながら、従来の感光性樹脂組成物では、優れた耐溶剤性を有する樹脂硬化膜を与えることができないという問題があった。

特開２０１９－５３２６６号公報 国際公開第２０１８／１１００９７号

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、高い硬度及び優れた耐溶剤性を有する樹脂硬化膜を与え、現像性が良好である感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。
更に、本発明は、高い硬度及び優れた耐溶剤性を有する樹脂硬化膜、並びにこれを具備する画像表示素子を提供することを目的とする。

本発明は、以下の態様を含む。
［１］（Ａ）酸基を有する重合性不飽和化合物由来の構成単位（ａ－１）、下記式（１）又は（２）で表される構成単位（ａ－２）、並びに他の重合性不飽和化合物由来の構成単位（ａ－３）を含む共重合体であって、全構成単位の合計を１００モル％としたときに構成単位（ａ－２）を２０モル％～８０モル％含み、重量平均分子量が１０００～５００００であり且つ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５～３．０である共重合体と、
（Ｂ）炭素原子数３～１０の第一級アルコール及び炭素原子数３～１０の第二級アルコールからなる群から選択される少なくとも１種を含む溶剤と、
（Ｃ）反応性希釈剤と、
（Ｄ）光重合開始剤と、
を含むことを特徴とする感光性樹脂組成物。

［式（１）中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、ｎは１～１０の整数である。式（２）中、Ｒ²は水素原子又はメチル基を表し、ｍは１～１０の整数である。］

［２］前記構成単位（ａ－１）の酸基がカルボキシ基であり、前記（Ａ）共重合体が前記構成単位（ａ－１）を１０モル％～５０モル％含み、且つ前記（Ａ）共重合体の酸価が２０ＫＯＨｍｇ／ｇ～３００ＫＯＨｍｇ／ｇである［１］に記載の感光性樹脂組成物。

［３］前記（Ｂ）溶剤が、炭素原子数３～１０の第一級アルコールを含む［１］又は［２］に記載の感光性樹脂組成物。

［４］前記構成単位（ａ－３）が、環構造を有する重合性不飽和化合物由来の構成単位である［１］～［３］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。

［５］前記構成単位（ａ－３）が、スチレン、スチレン誘導体、ビニルトルエン、芳香族基含有（メタ）アクリレート及び環状炭化水素基含有（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の重合性不飽和化合物由来の構成単位である［１］～［４］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。

［６］前記構成単位（ａ－３）が、スチレン、ビニルトルエン、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の重合性不飽和化合物由来の構成単位である［１］～［５］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。

［７］前記構成単位（ａ－３）を１モル％～７０モル％含む［１］～［６］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。

［８］前記（Ｂ）溶剤を除く成分の総和を１００質量部としたときに、前記（Ａ）共重合体の含有量が５質量部～８５質量部、前記（Ｃ）反応希釈剤の含有量が５質量部～８５質量部、前記（Ｄ）光重合開始剤の含有量が０．１質量部～３０質量部である［１］～［７］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。

［９］（Ｅ）着色剤を更に含む［１］～［８］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物。

［１０］［１］～［９］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物の硬化物であることを特徴とする樹脂硬化膜。

［１１］［１０］に記載の樹脂硬化膜を具備することを特徴とする画像表示素子。

本発明によれば、高い硬度及び優れた耐溶剤性を有する樹脂硬化膜を与え、現像性が良好である感光性樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、高い硬度及び優れた耐溶剤性を有する樹脂硬化膜、並びにこれを具備する画像表示素子を提供することができる。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。

＜感光性樹脂組成物＞
本実施形態の感光性樹脂組成物は、（Ａ）共重合体と、（Ｂ）溶剤と、（Ｃ）反応性希釈剤と、（Ｄ）光重合開始剤とを含有するものである。本実施形態の感光性樹脂組成物は、必要に応じて、（Ｅ）着色剤を更に含有する。本実施形態の感光性樹脂組成物は、光照射により重合硬化し、樹脂硬化膜を形成する。

［（Ａ）共重合体］
本実施形態における（Ａ）共重合体は、酸基を有する重合性不飽和化合物由来の構成単位（ａ－１）（以下、単に「構成単位（ａ－１）」とも言う。）と、下記式（１）又は（２）で表される構成単位（ａ－２）（以下、単に「構成単位（ａ－２）」とも言う。）と、他の重合性不飽和化合物由来の構成単位（ａ－３）（以下、単に「構成単位（ａ－３）」とも言う。）とを有する。

式（１）中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、ｎは１～１０の整数である。式（２）中、Ｒ²は水素原子又はメチル基を表し、ｍは１～１０の整数である。

構成単位（ａ－１）の原料となる、（Ａ－１）酸基を有する重合性不飽和化合物は、酸基及びエチレン性不飽和基を有するモノマーであれば特に限定されない。（Ａ－１）化合物が有する酸基は、特に限定されないが、カルボキシ基、リン酸基（－Ｏ－Ｐ(＝Ｏ)(ＯＨ)₂）、スルホン酸基（－Ｓ（＝Ｏ）₂ＯＨ）等が好ましい。現像性の観点から、酸基はカルボキシ基であることが特に好ましい。

（Ａ－１）化合物の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、ビニルスルホン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート等が挙げられる。これらの中でも、入手のし易さ及び（Ａ）共重合体を製造する際の反応性の観点から、（メタ）アクリル酸が好ましい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」は、メタクリル酸及びアクリル酸から選択される少なくとも１種を意味し、「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートから選択される少なくとも１種を意味し、「（メタ）アクリロイル」は、メタクリロイル及びアクリロイルから選択される少なくとも１種を意味する。

構成単位（ａ－２）の原料となる、（Ａ－２）化合物は、下記式（３）又は（４）で表される化合物である。

式（３）中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、ｎは１～１０の整数である。Ｒ¹はメチル基であることが好ましい。ｎは２～６の整数であることが好ましく、３であることがより好ましい。

式（４）中、Ｒ²は水素原子又はメチル基を表し、ｍは１～１０の整数である。Ｒ²はメチル基であることが好ましい。ｍは２～６の整数であることが好ましく、３であることがより好ましい。

前記（Ａ－２）化合物の具体例としては、［（メタ）アクリロイルオキシ］メチルトリエトキシシラン、［（メタ）アクリロイルオキシ］エチルトリエトキシシラン、［（メタ）アクリロイルオキシ］プロピルトリエトキシシラン、［（メタ）アクリロイルオキシ］オクチルトリエトキシシラン、［（メタ）アクリロイルオキシ］プロピルメチルジエトキシシラン、［（メタ）アクリロイルオキシ］エチルメチルジエトキシシラン、［（メタ）アクリロイルオキシ］ノニルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。これらの中でも、入手しやすさの観点から、３－［（メタ）アクリロイルオキシ］プロピルトリエトキシシラン及び３－［（メタ）アクリロイルオキシ］プロピルメチルジエトキシシランが好ましい。

（Ａ）共重合体は、構成単位（ａ－２）を含むことにより、所望の硬度及び耐溶剤性を有する樹脂硬化膜が得られる。また、経時変化が少なく安定した（Ａ）共重合体を得ることができ、感光性樹脂組成物としたときの保存安定性も良好である。

構成単位（ａ－３）の原料となる、（Ａ－３）他の重合性不飽和化合物は、（Ａ－１）化合物及び（Ａ－２）化合物以外の重合性不飽和化合物であって、酸基及びアルコキシシリル基を有さず、且つ（Ａ－１）化合物及び（Ａ－２）化合物と共重合可能な重合性不飽和化合物である。
（Ａ－３）他の重合性不飽和化合物の具体例としては、例えば、スチレン；スチレンのα－、ｏ－、ｍ－、ｐ－アルキル、ニトロ、シアノ、アミド誘導体；ビニルトルエン；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリフェニルメチル（メタ）アクリレート、ナフタレン（メタ）アクリレート、アントラセン（メタ）アクリレート等の芳香族基含有（メタ）アクリレート；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の環状炭化水素基含有（メタ）アクリレート；

メチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート； ２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレート等のイソシアナト基含有（メタ）アクリレート；前記イソシアナト基含有（メタ）アクリレートのイソシアナト基を、ブロック剤を用いてブロック化したブロックイソシアナト基含有（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルアミド等の（メタ）アクリル酸アミド類；クミル（メタ）アクリレート、３－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレート、グリセリロールモノ（メタ）アクリレート、ブタントリオールモノ（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；

ブタジエン等のジエン類；ノルボルネン、ノルボルネン（ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン）、５－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］ドデカ－３－エン、ジシクロペンタジエン、トリシクロ［５．２．１．０^2,6］デカ－８－エン、テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10．０^1,6］ドデカ－３－エン、ペンタシクロ［６．５．１．１^3,6．０^2,7．０^9,13］ペンタデカ－４－エン等の不飽和環状炭化水素化合物；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、ビニルピリジン、酢酸ビニル、ビニルトルエン等のビニル化合物；シトラコン酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等の不飽和ジカルボン酸ジエステル；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等の不飽和多塩基酸無水物等が挙げられる。

これらの中でも、樹脂硬化膜の硬度の観点から、（Ａ－３）他の重合性不飽和化合物は、環構造を有する重合性不飽和化合物であることが好ましい。環構造とは、芳香環及び飽和の脂環式構造である。環構造の数は１又は２であることが好ましい。飽和脂環式構造の炭素数は５～８であることが好ましい。具体的には、スチレン、スチレン誘導体、ビニルトルエン、芳香族基含有（メタ）アクリレート、環状炭化水素基含有（メタ）アクリレート、不飽和環状炭化水素化合物等の環構造を有する重合性不飽和化合物が好ましく、スチレン、スチレン誘導体、ビニルトルエン、芳香族基含有（メタ）アクリレート及び環状炭化水素基含有（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１種がより好ましい。樹脂硬化膜の硬度及び耐溶剤性、並びに感光性樹脂組成物としての保存安定性の観点から、（Ａ－３）他の重合性不飽和化合物は、スチレン、ビニルトルエン、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１種であることが最も好ましい。
これらの（Ａ－３）化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

構成単位（ａ－２）の割合は、（Ａ）共重合体の全構成単位の合計を１００モル％としたときに、２０モル％～８０モル％であり、２０モル％～７０モル％であることが好ましく、２５モル％～５０モル％であることがより好ましい。構成単位（ａ－２）の割合が、２０モル％未満であると、樹脂硬化膜の所望の硬度及び耐溶剤性が得られない。一方、構成単位（ａ－２）の割合が、８０モル％超であると、構成単位（ａ－１）の割合が不足して良好な現像性が得られず、また感光性樹脂組成物の保存安定性が劣る。

構成単位（ａ－１）の割合は、（Ａ）共重合体の全構成単位の合計を１００モル％としたときに、１０モル％～５０モル％であることが好ましく、２０モル％～４０モル％であることがより好ましく、２５モル％～３５モル％であることが最も好ましい。構成単位（ａ－１）の割合が上記範囲であると、良好な現像性が得られる。また、構成単位（ａ－３）の割合は、（Ａ）共重合体の全構成単位の合計を１００モル％としたときに、１モル％～７０モル％であることが好ましく、１０モル％～６０モル％であることがより好ましく、２５モル％～５０モル％であることが最も好ましい。構成単位（ａ－３）の割合が上記範囲であると、良好な現像性、樹脂硬化膜の硬度及び耐溶剤性が得られる。

（Ａ）共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００～５００００であり、２０００～３００００であることが好ましく、３０００～１５０００であることがより好ましい。（Ａ）共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００未満であると、樹脂硬化膜の耐溶剤性が悪くなったり、現像後の露光部残膜率が低下したりする。一方、（Ａ）共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が５００００超であると、現像時間が長くなり過ぎて実用性が失われる。本実施形態における（Ａ）共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の値は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、下記条件にて測定し、ポリスチレン換算にて算出されるものである。
カラム：ショウデックス（登録商標）ＬＦ－８０４＋ＬＦ－８０４（昭和電工株式会社製）
カラム温度：４０℃
試料：（Ａ）共重合体の含有量が０．２質量％のテトラヒドロフラン溶液
展開溶媒：テトラヒドロフラン
検出器：示差屈折計（商品名：ショウデックス（登録商標）ＲＩ－７１Ｓ、昭和電工株式会社製）
流速：１ｍＬ／分

本実施形態における（Ａ）共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．５～３．０であり、１．５～２．５であることが好ましく、１．５～２．０であることがより好ましい。（Ａ）共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５未満であると、重量平均分子量（Ｍｗ）、酸価等の目標とする数値範囲の最適化、（Ａ）共重合体を製造する際の反応条件等をピンポイントで設定しなければならず、検討の手間と得られる効果とのバランスから現実的ではない。一方、（Ａ）共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０超であると、現像性にばらつきが発生する。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、上記ＧＰＣ測定のクロマトグラムから測定する。

本実施形態における（Ａ）共重合体の酸価は、特に限定されないが、２０ＫＯＨｍｇ／ｇ～３００ＫＯＨｍｇ／ｇであることが好ましく、４０ＫＯＨｍｇ／ｇ～２００ＫＯＨｍｇ／ｇであることがより好ましく、６０ＫＯＨｍｇ／ｇ～１５０ＫＯＨｍｇ／ｇであることが最も好ましい。（Ａ）共重合体の酸価が２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であれば、より良好な現像性が得られる。一方、（Ａ）共重合体の酸価が３００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であれば、アルカリ現像液に対して露光部分（光硬化部分）が溶解しない。
なお、（Ａ）共重合体の酸価とは、ＪＩＳ Ｋ６９０１ ５．３に従ってブロモチモールブルーとフェノールレッドとの混合指示薬を用いて測定された値であって、（Ａ）共重合体１ｇ中に含まれる酸性成分を中和するのに要する水酸化カリウムのｍｇ数を意味する。

本実施形態における（Ａ）共重合体が不飽和基を有する場合、その不飽和基当量は、特に限定されないが、１００ｇ／ｍｏｌ～４０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、２００ｇ／ｍｏｌ～３０００ｇ／ｍｏｌであることがより好ましい。（Ａ）共重合体の不飽和基当量が１００ｇ／ｍｏｌ以上であれば、耐熱分解性及び耐熱黄変性をより高めるのに効果的である。一方、（Ａ）共重合体の不飽和基当量が４０００ｇ／ｍｏｌ以下であれば、感度をより高めるのに効果的である。

本実施形態における（Ａ）共重合体のシリル基当量は、特に限定されないが、３００ｇ／ｍｏｌ～１０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、３５０ｇ／ｍｏｌ～９００ｇ／ｍｏｌであることがより好ましく、４００ｇ／ｍｏｌ～８００ｇ／ｍｏｌであることが最も好ましい。（Ａ）共重合体のシリル基当量が３００ｇ／ｍｏｌ以上であれば、感光性樹脂組成物の保存安定性をより高めるのに効果的である。一方、（Ａ）共重合体のシリル基当量が１０００ｇ／ｍｏｌ以下であれば、樹脂硬化膜の硬度及び耐溶剤性をより高めるのに効果的である。
なお、（Ａ）共重合体のシリル基当量（ｇ／ｍｏｌ）は、（Ａ）共重合体の質量平均分子量を、（Ａ）共重合体１分子当たりのシリル基の平均個数で割った（Ａ）共重合体の分子量であり、後述の（Ａ－２）化合物の仕込み量に基づいて算出される計算値とする。

上記の（Ａ）共重合体は、溶剤の存在下で、（Ａ－１）化合物、（Ａ－２）化合物及び（Ａ－３）化合物からなるモノマー混合物を、当該技術分野において公知のラジカル重合方法に従って共重合させることにより調製することができる。例えば、（Ａ－１）化合物、（Ａ－２）化合物及び（Ａ－３）化合物を（Ｂ）溶剤に溶解して、溶液を調製した後、その溶液に重合開始剤を添加し、５０℃～１３０℃にて１時間～２０時間反応させればよい。（Ａ）共重合体における、それぞれの化合物の繰り返し数や、それぞれの化合物が結合する順番は特に限定されない。また、構成単位（ａ－１）、構成単位（ａ－２）及び構成単位（ａ－３）のいずれかを含まない共重合体を調製した後に、不足する構成単位を変性反応により共重合体内に導入することで、構成単位（ａ－１）、構成単位（ａ－２）及び構成単位（ａ－３）を含む（Ａ）共重合体を調製してもよい。

（Ａ）共重合体を製造するためのモノマーの配合割合は、上記構成単位（ａ－１）～（ａ－３）の含有比率を規定したのと同様の理由で、規定することができる。すなわち、（Ａ－２）化合物の配合割合は、（Ａ－１）～（Ａ－３）化合物の合計を１００モル％としたとき、２０モル％～８０モル％であり、２５モル％～７０モル％であることが好ましく、３０モル％～５０モル％であることがより好ましい。（Ａ－１）化合物の配合割合は、１０モル％～５０モル％であることが好ましく、１５モル％～４５モル％であることがより好ましく、２０モル％～４０モル％であることが最も好ましい。（Ａ－３）化合物の配合割合は、１モル％～７０モル％であることが好ましく、１５モル％～６０モル％であることがより好ましく、３０モル％～５０モル％であることが最も好ましい。

（Ａ）共重合体を製造する際に用いる溶剤は、重合反応に不活性の溶剤であれば特に限定されない。後述する感光性樹脂組成物に含まれる溶媒と同じものを使用すれば、重合反応用溶媒を分離、除去する必要が無いので好ましい。また、炭素原子数３～１０の第一級アルコール及び炭素原子数３～１０の第二級アルコールからなる群から選択される少なくとも１種の溶剤を用いることにより、（Ａ）共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を所定の範囲に制御すると共に、所望の保存安定性を有する感光性樹脂組成物を容易に得ることができる。炭素原子数３～１０の第一級アルコール及び第二級アルコールを含有しない溶剤を用いて、（Ａ）共重合体を製造すると、ゲル化が生じたり、得られる共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が所定の範囲内とならない上に、感光性樹脂組成物の保存安定性が低下したりする場合がある。感光性樹脂組成物の保存安定性の観点から、炭素原子数３～１０の第一級アルコール又は炭素原子数３～１０の第二級アルコールを主成分とする溶剤を用いることが好ましく、炭素原子数３～１０の第一級アルコールを主成分とする溶剤を用いることがより好ましい。

炭素原子数３～１０の第一級アルコール及び炭素原子数３～１０の第二級アルコールの具体例としては、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、ドデシルアルコール、ベンジルアルコール等のモノアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３－メトキシ－１－ブタノール等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル類等が挙げられる。これらの中でも、入手のし易さ及び（Ａ）共重合体を製造する際の安定性の観点から、（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル類が好ましい。これらのアルコールは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記したアルコールには、各種異性体が含まれるが、第三級アルコールに該当する異性体は含まない。例えば、プロピルアルコールには、１－プロピルアルコールの他に、２－プロピルアルコールが含まれる。

（Ａ）共重合体を製造する際に用いる溶剤には、その他の溶剤が含まれていてもよい。その他の溶剤としては、例えば、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、ダイアセトンアルコール等の第三級アルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等の他のエーテル類；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノン、３－ヘプタノン等のケトン類；２－ヒドロキシプロピオン酸メチル、２－ヒドロキシプロピオン酸エチル、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸メチル、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２－ヒドロキシ－３－メチル酪酸メチル、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルプロピオネート、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｉ－プロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸ｉ－ブチル、酢酸ｎ－アミル、酢酸ｉ－アミル、プロピオン酸ｎ－ブチル、酪酸エチル、酪酸ｎ－プロピル、酪酸ｉ－プロピル、酪酸ｎ－ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸ｎ－プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２－オキソ酪酸エチル等のエステル類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等のカルボン酸アミド類等が挙げられる。これらの中でも、（Ａ）共重合体を製造する際の安定性の観点から、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート系溶剤が好ましい。

（Ａ）共重合体を製造する際に用いる溶剤中の、炭素原子数３～１０の第一級アルコール及び炭素原子数３～１０の第二級アルコールからなる群から選択される少なくとも１種の含有量は、１０質量％～１００質量％であることが好ましく、２０質量％～１００質量％であることがより好ましい。炭素原子数３～１０の第一級アルコール及び炭素原子数３～１０の第二級アルコールからなる群から選択される少なくとも１種の含有量が上記範囲内であると、（Ａ）共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を所定の範囲に制御し易く、感光性樹脂組成物の保存安定性をより向上させることができる。

（Ａ）共重合体を製造する際に用いる溶剤の量は、特に限定されないが、（Ａ－１）化合物、（Ａ－２）化合物及び（Ａ－３）化合物の仕込み量の合計を１００質量部としたときに、３０質量部～１０００質量部であることが好ましく、５０質量部～８００質量部であることがより好ましい。溶剤の使用量を３０質量部以上とすることにより、異常な重合反応を防止し、重合反応を安定して行うことができると共に、（Ａ）共重合体の着色やゲル化を防止することもできる。また、溶剤の使用量を１０００質量部以下とすることにより、連鎖移動作用による（Ａ）共重合体の分子量の低下を抑制し、且つ（Ａ）共重合体の粘度を適切な範囲に制御することができる。

（Ａ）共重合体を製造する際に用いることができる重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル、過酸化ベンゾイル、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート等が挙げられる。これらの重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（Ａ）共重合体を製造する際に用いる重合開始剤の量は、特に限定されないが、（Ａ－１）化合物、（Ａ－２）化合物及び（Ａ－３）化合物の仕込み量の合計を１００質量部としたときに、０．１質量部～２０質量部であることが好ましく、０．５質量部～１６質量部であることがより好ましい。

本実施形態の感光性樹脂組成物における（Ａ）共重合体の配合量は、当該感光性樹脂組成物中の（Ｂ）溶剤を除く成分の総和を１００質量部としたときに、５質量部～８５質量部であることが好ましく、１５質量部～７５質量部であることがより好ましく、２０質量部～６５質量部であることが最も好ましい。（Ａ）共重合体の配合量が、上記範囲内であると、感光性樹脂組成物の硬化性がより適切になる。

［（Ｂ）溶剤］
本実施形態の感光性樹脂組成物に配合される（Ｂ）溶剤は、上記した（Ａ）共重合体を製造する際（共重合反応）に用いた溶剤をそのまま用いることができ、上記で例示した溶剤をさらに加えることもできる。また、その他の成分を加える際に、そこに共存している溶剤であってもよい。

本実施形態の感光性樹脂組成物における（Ｂ）溶剤の配合量は、当該感光性樹脂組成物中の（Ｂ）溶剤を除く成分の総和を１００質量部としたときに、３０質量部～１０００質量部であることが好ましく、５０質量部～８００質量部であることがより好ましく、１００質量部～７００質量部であることが最も好ましい。（Ｂ）溶剤の配合量が、上記範囲内であると、感光性樹脂組成物の粘度がより適切になる。

［（Ｃ）反応性希釈剤］
本実施形態の感光性樹脂組成物に配合される（Ｃ）反応性希釈剤としては、エチレン性不飽和二重結合を含んでいる化合物であれば特に限定されないが、ビニル基及び（メタ）アクリロイルオキシ基からなる群から選択される少なくとも１種を含むものが好ましい。（Ｃ）反応性希釈剤の具体例としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、α－クロロメチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルベンゼンホスホネート等の芳香族ビニル系モノマー類；酢酸ビニル、アジピン酸ビニル等のポリカルボン酸モノマー類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、β－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類；トリアリルシアヌレート等が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリロイル基を複数個有する多官能（メタ）アクリレート類が特に好ましい。これらの（Ｃ）反応性希釈剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態の感光性樹脂組成物における（Ｃ）反応性希釈剤の配合量は、当該感光性樹脂組成物中の（Ｂ）溶剤を除く成分の総和を１００質量部としたときに、５質量部～８５質量部であることが好ましく、１５質量部～７５質量部であることがより好ましく、２０質量部～６５質量部であることが最も好ましい。（Ｃ）反応性希釈剤の配合量が、上記範囲内であると、感光性樹脂組成物の粘度及び光硬化性がより適切になる。

［（Ｄ）光重合開始剤］
本実施形態の感光性樹脂組成物に配合される（Ｄ）光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾインとそのアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１，１－ジクロロアセトフェノン、４－（１－ｔ－ブチルジオキシ－１－メチルエチル）アセトフェノン等のアセトフェノン類；１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン等のアルキルフェノン類；２－メチルアントラキノン、２－アミルアントラキノン、２－ｔ－ブチルアントラキノン、１－クロロアントラキノン等のアントラキノン類；２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン等のチオキサントン類；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール類；ベンゾフェノン、４－（１－ｔ－ブチルジオキシ－１－メチルエチル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’－テトラキス（ｔ－ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；１，２－オクタンジオン，１－［４－（フェニルチオ）－２－（ｏ－ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］，１－（ｏ－アセチルオキシム）等のオキシムエステル類；２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－プロパン－１－オン；２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタノン－１；２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド類；キサントン類等が挙げられる。これらの（Ｄ）光重合開始剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態の感光性樹脂組成物における（Ｄ）光重合開始剤の配合量は、当該感光性樹脂組成物中の（Ｂ）溶剤を除く成分の総和を１００質量部としたときに、０．１質量部～３０質量部であることが好ましく、０．５質量部～２０質量部であることがより好ましく、１質量部～１５質量部であることが最も好ましい。（Ｄ）光重合開始剤の配合量が、上記範囲内であると、感光性樹脂組成物の光硬化性がより適切になる。

［（Ｅ）着色剤］
本実施形態の感光性樹脂組成物は、必要に応じて、（Ｅ）着色剤を含有してもよい。（Ｅ）着色剤としては、公知の染料及び顔料を用いることができる。（Ｅ）着色剤として染料を用いる場合には、顔料を用いた場合に比べて、輝度の高い着色パターンを得ることができ、また、良好なアルカリ現像性を示す。

染料としては、（Ｂ）溶剤やアルカリ現像液に対する溶解性、感光性樹脂組成物中の他の成分との相互作用、耐熱性等の観点から、カルボキシル基等の酸性基を有する酸性染料、酸性染料の窒素化合物との塩、酸性染料のスルホンアミド体等を用いることが好ましい。このような染料としては、例えば、ａｃｉｄ ａｌｉｚａｒｉｎ ｖｉｏｌｅｔ Ｎ；ａｃｉｄ ｂｌａｃｋ１、２、２４、４８；ａｃｉｄ ｂｌｕｅ１、７、９、２５、２９、４０、４５、６２、７０、７４、８０、８３、９０、９２、１１２、１１３、１２０、１２９、１４７；ａｃｉｄ ｃｈｒｏｍｅ ｖｉｏｌｅｔ Ｋ；ａｃｉｄ Ｆｕｃｈｓｉｎ；ａｃｉｄ ｇｒｅｅｎ１、３、５、２５、２７、５０；ａｃｉｄ ｏｒａｎｇｅ６、７、８、１０、１２、５０、５１、５２、５６、６３、７４、９５；ａｃｉｄ ｒｅｄ１、４、８、１４、１７、１８、２６、２７、２９、３１、３４、３５、３７、４２、４４、５０、５１、５２、５７、６９、７３、８０、８７、８８、９１、９２、９４、９７、１０３、１１１、１１４、１２９、１３３、１３４、１３８、１４３、１４５、１５０、１５１、１５８、１７６、１８３、１９８、２１１、２１５、２１６、２１７、２４９、２５２、２５７、２６０、２６６、２７４；ａｃｉｄ ｖｉｏｌｅｔ ６Ｂ、７、９、１７、１９；ａｃｉｄ ｙｅｌｌｏｗ１、３、９、１１、１７、２３、２５、２９、３４、３６、４２、５４、７２、７３、７６、７９、９８、９９、１１１、１１２、１１４、１１６; ｆｏｏｄ ｙｅｌｌｏｗ ３及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらの中でも、アゾ系、キサンテン系、アントラキノン系又はフタロシアニン系の酸性染料が好ましい。これらの染料は、目的とする画素の色に応じて、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２０、２４、３１、５３、８３、８６、９３、９４、１０９、１１０、１１７、１２５、１２８、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１７３、１９４、２１４等の黄色顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、３１、３６、３８、４０、４２、４３、５１、５５、５９、６１、６４、６５、７１、７３等の橙色顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、９７、１０５、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７６、１７７、１８０、１９２、２０９、２１５、２１６、２２４、２４２、２５４、２５５、２６４、２６５等の赤色顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４、１５：６、６０等の青色顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２９、３２、３６、３８等のバイオレット色顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８等の緑色顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５等の茶色顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、７、カーボンブラック、チタンブラック、酸化鉄等の黒色顔料等が挙げられる。これらの顔料は、目的とする画素の色に応じて、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、染料と顔料とを併用してもよい。

本実施形態の感光性樹脂組成物における（Ｅ）着色剤の配合量は、当該感光性樹脂組成物中の（Ｂ）溶剤を除く成分の総和を１００質量部としたときに、５質量部～７５質量部であることが好ましく、５質量部～６５質量部であることがより好ましく、１０質量部～５５質量部であることが最も好ましい。

（Ｅ）着色剤として、顔料を用いる場合、顔料の分散性を向上させる観点から、感光性樹脂組成物に公知の分散剤を配合してもよい。分散剤としては、経時の分散安定性に優れる高分子分散剤を用いることが好ましい。高分子分散剤としては、例えば、ウレタン系分散剤、ポリエチレンイミン系分散剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系分散剤、ポリオキシエチレングリコールジエステル系分散剤、ソルビタン脂肪族エステル系分散剤、脂肪族変性エステル系分散剤等が挙げられる。このような高分子分散剤としては、ＥＦＫＡ（エフカーケミカルズビーブイ（ＥＦＫＡ）社製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ（ビックケミー社製）、ディスパロン（楠本化成株式会社製）、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（ゼネカ社製）等の商品名で市販されているものを用いてもよい。
着色剤を含有する感光性樹脂組成物における分散剤の配合量は、顔料等の種類に応じて適宜調整される。

本実施形態の感光性樹脂組成物には、上記の成分に加えて、所定の特性を付与するために、公知のレベリング剤、熱重合禁止剤等の公知の添加剤を配合してもよい。感光性樹脂組成物におけるこれらの添加剤の配合量は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば特に限定されない。

本実施形態の感光性樹脂組成物は、公知の混合装置を用い、上記の成分を混合することによって調製してもよいし、あるいは先に、（Ａ）共重合体及び（Ｂ）溶剤を含む組成物を調製した後、即ち、（Ａ－１）化合物、（Ａ－２）化合物及び（Ａ－３）化合物からなるモノマー混合物を、（Ｂ）溶剤の存在下で共重合させた後、（Ｃ）反応性希釈剤、（Ｄ）光重合開始剤及び任意成分の（Ｅ）着色剤を添加し、混合することによって調製してもよい。後者の調製方法では、必要に応じて、共重合後に（Ｂ）溶剤を追加で添加してもよい。

本実施形態の感光性樹脂組成物は、アルカリ現像性を有しているので、アルカリ水溶液を用いることによって現像を行うことができる。特に、本実施形態の感光性樹脂組成物は、感度及び現像性に優れると共に、耐溶剤性に優れたパターンを与えることができる。そのため、本実施形態の感光性樹脂組成物は、有機ＥＬ表示装置、液晶表示装置、固体撮像素子に組み込まれるカラーフィルター及びそのオーバーコート、層間絶縁膜を製造するために用いられるレジストとして好適に用いられる。

＜樹脂硬化膜＞
本実施形態の樹脂硬化膜は、上述の感光性樹脂組成物を塗布して、光硬化させ、ベーキングすることにより形成される。フォトリソグラフィ法によりパターンを形成する場合には、上述の感光性樹脂組成物を基材に塗布して塗布膜を形成した後、所定のパターンのフォトマスクを介して、塗布膜を露光して露光部分を光硬化させる。そして、未露光部分をアルカリ水溶液で現像した後、ベーキングすることにより、所定のパターンを有する樹脂硬化膜を形成することができる。

感光性樹脂組成物の塗布方法としては、特に限定されないが、スクリーン印刷法、ロールコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、スピンコート法、スリットコート法等が用いられる。

感光性樹脂組成物を塗布して塗布膜を形成した後、必要に応じて、循環式オーブン、赤外線ヒーター、ホットプレート等の加熱手段を用いて、塗布膜を加熱することにより、（Ｂ）溶剤を揮発させてもよい。加熱条件は、特に限定されず、感光性樹脂組成物の組成に応じて適宜設定される。例えば、塗布膜を、５０℃～１２０℃の温度にて、３０秒～３０分加熱すればよい。

感光性樹脂組成物からなる塗布膜の露光に用いられる光源としては、特に限定されないが、例えば、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ等が用いられる。また、露光量も、特に限定されず、感光性樹脂組成物の組成に応じて適宜設定される。

現像に用いられるアルカリ水溶液としては、特に限定されないが、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水溶液；エチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン等のアミン系化合物の水溶液；水酸化テトラメチルアンモニウム等の第４級アンモニウム塩の水溶液；３－メチル－４－アミノ－Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン、３－メチル－４－アミノ－Ｎ－エチル－Ｎ－β－ヒドロキシエチルアニリン、３－メチル－４－アミノ－Ｎ－エチル－Ｎ－β－メタンスルホンアミドエチルアニリン、３－メチル－４－アミノ－Ｎ－エチル－Ｎ－β－メトキシエチルアニリン及びこれらの硫酸塩、塩酸塩又はｐ－トルエンスルホン酸塩等のｐ－フェニレンジアミン系化合物の水溶液等が用いられる。これらの中でも、ｐ－フェニレンジアミン系化合物の水溶液を用いることが好ましい。なお、これらのアルカリ水溶液には、必要に応じて、消泡剤や界面活性剤を添加してもよい。また、上記のアルカリ水溶液による現像の後、水洗して乾燥させることが好ましい。

ベーキングの条件は、特に限定されず、感光性樹脂組成物の組成に応じて加熱処理を行えばよい。例えば、１３０℃～２５０℃の温度にて、１０分～６０分間加熱すればよい。

感光性樹脂組成物に（Ｅ）着色剤を配合し、ブラックマトリックスやカラーフィルター等の樹脂硬化膜を形成する場合には、色ごとに塗布、露光、現像及びベーキングの工程を繰り返すことにより、所望の着色パターン（画素）を順次形成することができる。

［画像表示素子］
本実施形態の画像表示素子は、上述した樹脂硬化膜を具備する。本実施形態の画像表示素子としては、上述した樹脂硬化膜を具備していれば特に限定されないが、例えば、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子等が挙げられる。本実施形態の画像表示素子は、上述した樹脂硬化膜を具備するため、高い硬度及び優れた耐溶剤性を有する。

以下、実施例及び比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例において、シリル基当量は、１分子当たりのシリル基の平均個数で割った（Ａ）共重合体の分子量であり、（Ａ－２）化合物の仕込み量に基づいて算出した計算値である。

（Ａ）共重合体の合成例を以下に示す。

［合成例１］
攪拌装置、滴下ロート、コンデンサー、温度計及びガス導入管を備えたフラスコに、３－メトキシ－１－ブタノール７５０．０ｇを入れ、窒素ガスで置換しながら攪拌し、８８℃に昇温した。
次に、メタクリル酸３３．３ｇ（０．３９モル）、３－メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業株式会社製）１４９．７ｇ（０．５２モル）及びスチレン４０．３ｇ（０．３９モル）からなるモノマー混合物に、２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（重合開始剤）２６．８ｇを添加したものを、滴下ロートから前記フラスコ中に２時間かけて滴下した。
滴下終了後、８８℃にて５時間攪拌して共重合反応を行い、試料１（重量平均分子量（Ｍｗ）：４５００、数平均分子量（Ｍｎ）：２７００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：１．７、酸価：８７ＫＯＨｍｇ／ｇ、シリル基当量：４８０ｇ／ｍｏｌ）を得た。

［合成例２～１７、比較合成例１～７］
表１～３に記載の原料を用いる以外は合成例１と同様にして、共重合反応を行い、試料２～２４を得た。得られた試料の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）及びシリル基当量（ｇ／ｍｏｌ）を、表１～３に示す。また、（Ａ）共重合体を調製するのに用いた（Ａ－１）化合物～（Ａ－３）化合物のモル％を表４～６に示す。

＜（Ａ）共重合体の評価＞
（１）保存安定性
得られた試料１～２４を用いて、以下の方法に従い、保存安定性の評価を行った。
試料を２０ｍｌのガラス容器に１０ｇずつ計り取ってサンプルとし、粘度を測定した。なお、本明細書において、粘度とは、Ｅ型粘度計（ＲＥ－８０、東機産業製、ロータ種類：標準コーン１°３４’×Ｒ２４、ロータコード：１）を使用して２５℃で測定した値を意味する。続いて、ガラス容器に蓋をして密閉し、これらのサンプルをそれぞれ４０℃に保った恒温器の中に１週間静置して保存した後、再び粘度を測定した。保存安定性試験前後の粘度を用いて、下記式（１）より増粘率を求めた。
式（１）：増粘率（％）＝（（［試験後の粘度］－［試験前の粘度］）／［試験前の粘度］）×１００
この評価の基準は以下の通りである。
○：増粘率２０％未満
×：増粘率２０％以上
上記の保存安定性の評価結果を表７～９に示す。

得られた試料１～２４を用いて、以下の方法に従って、感光性樹脂組成物を調製した。

＜感光性樹脂組成物の調製＞
表１０に示す配合成分及び配合割合に従って、感光性樹脂組成物を調製した。
なお、表１０における（Ａ）共重合体の配合量は、（Ａ）共重合体を合成する際に用いた溶剤を含んでおらず、表１０における（Ｂ）溶剤の配合量は、（Ａ）共重合体を合成する際に用いた溶剤と追加で配合したプロピレングリコールモノメチルエーテルとを合算したものである。

＜感光性樹脂組成物の評価＞
（１）鉛筆硬度
調製された感光性樹脂組成物を、５ｃｍ角のガラス基板（無アルカリガラス基板）上に、ベーキング後の厚さが２．５μｍとなるようにスピンコートした後、９０℃にて３分間加熱することで溶剤を揮発させ、ガラス基板上に塗布膜を形成した。
次に、塗布膜に波長３６５ｎｍの光を２００ｍＪ／ｍ²の露光量で露光し、露光部分を光硬化させた後、ベーキング温度２３０℃の乾燥器中に空気雰囲気下で３０分間放置して、硬化塗膜を作製した。ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に従い、鉛筆硬度計（Ｎｏ．５５３－Ｍ、安田精機製作所製）を用いて、得られた硬化塗膜の鉛筆硬度を測定した。
この評価の基準は以下の通りである。
○：鉛筆硬度３Ｈ以上
×：鉛筆硬度３Ｈ未満
上記の鉛筆硬度の評価結果を表７～９に示す。

得られた試料１～２４を用いて、以下の方法に従って、着色剤含有感光性樹脂組成物を調製した。

＜着色剤含有感光性樹脂組成物の調製＞
表１１に示す配合成分及び配合割合に従って、（Ｅ）着色剤として、染料（ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ２６２０）を用いた着色剤含有感光性樹脂組成物を調製した。
なお、表１１における（Ａ）共重合体の配合量は、（Ａ）共重合体を合成する際に用いた溶剤を含んでおらず、表１１における（Ｂ）溶剤の配合量は、（Ａ）共重合体を合成する際に用いた溶剤と追加で配合したプロピレングリコールモノメチルエーテルとを合算したものである。

＜着色剤含有感光性樹脂組成物の評価＞
（１）アルカリ現像性
調製された着色剤含有感光性樹脂組成物を、５ｃｍ角のガラス基板（無アルカリガラス基板）上に、露光後の厚さが２．５μｍとなるようにスピンコートした後、９０℃にて３分間加熱することで溶剤を揮発させ、ガラス基板上に塗布膜を形成した。
次に、塗布膜から１００μｍの距離に所定のパターンのフォトマスクを配置し、このフォトマスクを介して、塗布膜を露光（露光量１５０ｍＪ／ｃｍ²）し、露光部分を光硬化させた。
次に、０．１質量％の水酸化カリウムを含む水溶液を、温度２３℃及び圧力０．３ＭＰａでスプレーすることにより、未露光部分を溶解して現像する際、パターンが見え始めるまでに要する時間、即ち、現像開始時間を測定した。
この評価の基準は以下の通りである。
○：現像開始時間６０秒未満
×：現像開始時間６０秒以上
上記のアルカリ現像性の評価結果を表７～９に示す。

（２）耐溶剤性
調製された着色剤含有感光性樹脂組成物を、５ｃｍ角のガラス基板（無アルカリガラス基板）上に、ベーキング後の厚さが２．５μｍとなるようにスピンコートした後、９０℃にて３分間加熱することで溶剤を揮発させ、ガラス基板上に塗布膜を形成した。
次に、塗布膜に波長３６５ｎｍの光を１５０ｍＪ／ｍ²の露光量で露光し、露光部分を光硬化させた後、ベーキング温度２３０℃の乾燥器中に空気雰囲気下で３０分間放置して、硬化塗膜を作製した。
容量５００ｍＬの蓋付きガラス瓶に、２００ｍＬのＮ－メチル－２－ピロリドンを入れ、６０℃の条件下に静置した。その中に上記の硬化塗膜付き試験片を浸漬した後、６０℃に維持した状態で、３０分静置した。
試験片のＮ－メチル－２－ピロリドンへの浸漬前後の色変化（ΔＥ^*ａｂ）を分光光度計（ＵＶ－１６５０ＰＣ、島津製作所製）にて測定した。
この評価の基準は以下の通りである。
○：ΔＥ^*ａｂが３．０未満
×：ΔＥ^*ａｂが３．０以上
上記の耐溶剤性の評価結果を表７～９に示す。

表７及び８の結果から、合成例１～１７で得られた（Ａ）共重合体は、優れた保存安定性を示し、合成例１～１７で得られた（Ａ）共重合体を用いた感光性樹脂組成物は、高い硬度を有する樹脂硬化膜を与え、更に、合成例１～１７で得られた（Ａ）共重合体を用いた着色剤含有感光性樹脂組成物は、アルカリ現像性及び耐溶剤性に優れたパターンを与えた（実施例１～１７）。

これに対して、（Ａ－２）化合物の代わりに３－（メタクリロイルオキシ）プロピルトリメトキシシラン及び３－（メタクリロイルオキシ）プロピルメチルジメトキシシランを用いた比較合成例１及び２の（Ａ）共重合体は、保存安定性が十分ではなかった（比較例１及び２）。メトキシ型のアルコキシシリル基は、エトキシ型に比べて反応性が高いためだと推察される。また、炭素原子数３～１０の第一級アルコール又は第二級アルコールのいずれかを少なくとも含む溶剤を用いない比較合成例３及び４の（Ａ）共重合体も、保存安定性が十分ではなかった（比較例３及び４）。第三級アルコール溶剤や非アルコール溶剤は水への溶媒和が弱く、アルコキシシリル基の加水分解反応が進行しやすいためであると推察される。

（Ａ－１）化合物を含まない比較合成例５の（Ａ）共重合体を用いた着色感光性樹脂組成物は、耐溶剤性は良好であったが、アルカリ現像性が不十分であった（比較例５）。（Ａ－２）化合物の含有比率が１０モル％である比較合成例６の（Ａ）共重合体を用いた感光性樹脂組成物は、硬度が不十分であり、比較合成例６の（Ａ）共重合体を用いた着色感光性樹脂組成物は、アルカリ現像性は良好であったが、耐溶剤性が不十分であった（比較例６）。また、（Ａ－２）化合物の含有比率が９０モル％である比較合成例７の（Ａ）共重合体を用いた感光性樹脂組成物は、耐溶剤性は良好であったが、アルカリ現像性が不十分であった。

本発明によれば、高い硬度及び優れた耐溶剤性を有する樹脂硬化膜を与え、現像性が良好であると共に、保存安定性にも優れる感光性樹脂組成物が提供される。また、高い硬度及び優れた耐溶剤性を有する樹脂硬化膜、これを具備する画像表示素子が提供される。該感光性樹脂組成物は、透明膜、保護膜、絶縁膜、オーバーコート、フォトスペーサー、ブラックマトリックス、ブラックカラムスペーサー、カラーフィルター用のレジストとして好ましく用いることができる。

Claims (12)

1. （Ａ）酸基を有する重合性不飽和化合物由来の構成単位（ａ－１）、下記式（１）又は（２）で表される構成単位（ａ－２）、並びに他の重合性不飽和化合物由来の構成単位（ａ－３）を含む共重合体であって、全構成単位の合計を１００モル％としたときに構成単位（ａ－２）を２０モル％～８０モル％含み、重量平均分子量が１０００～５００００であり且つ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５～３．０である共重合体と、
   （Ｂ）炭素原子数３～１０の第一級アルコール及び炭素原子数３～１０の第二級アルコールからなる群から選択される少なくとも１種を含む溶剤と、
   （Ｃ）反応性希釈剤と、
   （Ｄ）光重合開始剤と、
   を含むことを特徴とする感光性樹脂組成物。
   

   

   

   ［式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を表し、ｎは１～１０の整数である。式（２）中、Ｒ^２は水素原子又はメチル基を表し、ｍは１～１０の整数である。］
2. 前記構成単位（ａ－１）の酸基がカルボキシ基であり、前記（Ａ）共重合体が前記構成単位（ａ－１）を１０モル％～５０モル％含み、且つ前記（Ａ）共重合体の酸価が２０ＫＯＨｍｇ／ｇ～３００ＫＯＨｍｇ／ｇである請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
3. 前記（Ａ）共重合体のシリル基当量が３５０ｇ／ｍｏｌ～９００ｇ／ｍｏｌである請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物。
4. 前記（Ｂ）溶剤が、炭素原子数３～１０の第一級アルコールを含む請求項１～３のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
5. 前記構成単位（ａ－３）が、環構造を有する重合性不飽和化合物由来の構成単位である請求項１～４のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
6. 前記構成単位（ａ－３）が、スチレン、スチレン誘導体、ビニルトルエン、芳香族基含有（メタ）アクリレート及び環状炭化水素基含有（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の重合性不飽和化合物由来の構成単位である請求項１～５のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
7. 前記構成単位（ａ－３）が、スチレン、ビニルトルエン、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１種の重合性不飽和化合物由来の構成単位である請求項１～６のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
8. 前記構成単位（ａ－３）を１モル％～７０モル％含む請求項１～７のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
9. 前記（Ｂ）溶剤を除く成分の総和を１００質量部としたときに、前記（Ａ）共重合体の含有量が５質量部～８５質量部、前記（Ｃ）反応希釈剤の含有量が５質量部～８５質量部、前記（Ｄ）光重合開始剤の含有量が０．１質量部～３０質量部である請求項１～８のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
10. （Ｅ）着色剤を更に含む請求項１～９のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物。
11. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物の硬化物であることを特徴とする樹脂硬化膜。
12. 請求項１１に記載の樹脂硬化膜を具備することを特徴とする画像表示素子。