JP7390763B1 - 開閉支持装置並びにこの開閉支持装置を用いた事務機器 - Google Patents

Abstract

【課題】作業員による原稿委圧着板の高さ調整を要さず、組立工数を削減することができる開閉支持装置を提供する。【解決手段】取付部材１１と、支持部材１２と、リフト部材１４と、支持部材とリフト部材との間に、第１リフトシャフトを介して支持部材とは逆方向へ回転可能に軸支される調整部材１３と、リフト部材と調整部材との間に第１リフトシャフトを挟んで一方の側に設けた加圧手段１５及び他方の側に設けられた増圧手段１６と、取付部材の両側板の間に設けられた受圧部材とリフト部材の両側板の間に設けられた第２リフトシャフトとの間に設けられた支持部材の回転制御手段と、を有し、加圧手段は、原稿圧着板をコンタクトガラス上へ閉じる際にリフト部材を下方へ加圧し、増圧手段は、加圧手段の加圧力を増圧させるように成した。【選択図】図２

Description

本発明は、複写機、複合機並びに印刷機やファクシミリ、スキャナーなどの事務機器の装置本体に対して原稿圧着板などの蓋体を開閉可能に取り付ける際に用いて好適な開閉支持装置並びにこの開閉支持装置を用いた事務機器に関する。

従来の開閉支持装置は、上記事務機器の装置本体の上面後部に取り付けられ、自動原稿送り装置（ＡＤＦ：ＡＵＴＯ ＤＯＣＵＭＥＮＴ ＦＥＥＤＥＲ）を備える原稿圧着板を装置本体に対して開閉可能に軸支している。つまり、開閉支持装置は、一種のヒンジ機構であり、コンタクトガラス面上に原稿を載置した後、原稿圧着板を開閉させることにより、装置本体に対し原稿圧着板が離間している状態（以下、開成状態という）から、原稿圧着板がコンタクトガラスに対して閉じられた状態（圧着された状態、以下、閉成状態という）にすることができる。

このような開閉支持装置にあっては、開閉支持装置に取り付けられた原稿圧着板の重量と、原稿圧着板を開成方向へ付勢する後述の回転制御手段に用いる第１弾性部材の弾力との不釣り合いによって、原稿圧着板の閉成状態において原稿圧着板の後部側とコンタクトガラスとの間に隙間が生じ、原稿圧着板がコンタクトガラスに対し平行に閉じられない場合を生じた。

そうすると、コンタクトガラス面上に原稿が均一に圧着されないことから、複写ボケが生ずるという不具合があった。そこで、従来は例えば下記特許文献１に記載されたように、開閉支持装置のリフト部材から支持部材に向けて高さ調整ネジを設けている。この高さ調整ネジを左右へ回すことにより、支持部材とリフト部材との間の設置角度を調整して、原稿圧着板とコンタクトガラスとの間隙を埋め、原稿圧着板がコンタクトガラス面に対し平行に閉じられるようにしている。

特開２００２－２４４２３２号公報

この高さ調整作業は、事務機器の組み立て現場、或は事務機器の設置後において手作業によっているため、調整に時間と人手を要するという問題があった。本発明は、このような問題を解決することを課題とし、組立現場の作業員や設置後の操作者による原稿圧着板の高さ調整を要さず、開閉支持装置が自動的に原稿圧着板の高さ調整を行うことのできるように成した開閉支持装置並びにこの開閉支持装置を用いた事務機器を提供せんとするにある。

上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明は、底板とこの底板から立ち上げた両側板を有し、事務機器の装置本体側に取り付けられる取付部材と、上板とこの上板から垂設した両側板とこの両側板から内側に向けて設けた抱持片を有し、前記両側板を前記取付部材の前記両側板へメインシャフトを介して回転可能に軸支される支持部材と、上板とこの上板から垂設した両側板とこの両側板から外側に向けて設けられた原稿圧着板の取付板とを有し、前記支持部材の両側板の自由端側に設けた内径の大きな遊挿孔に緩く挿通された第１リフトシャフトを介して前記支持部材とは逆方向へ回転可能に軸支されるリフト部材と、上板とこの上板から垂設した両側板とを有し、前記支持部材と前記リフト部材との間に、前記第１リフトシャフトを介して前記支持部材とは逆方向へ回転可能に軸支される調整部材と、前記リフト部材と前記調整部材との間に前記第１リフトシャフトを挟んで一方の側に設けた加圧手段及び他方の側に設けられた増圧手段と、前記取付部材の前記両側板の間に設けられた受圧部材と前記リフト部材の前記両側板の間に設けられた第２リフトシャフトとの間に設けられた前記支持部材の回転制御手段と、を有し、前記加圧手段は、前記原稿圧着板をコンタクトガラス上へ閉じる際に前記リフト部材を下方へ加圧し、前記増圧手段は、前記加圧手段の加圧力を増圧させるように成したことを特徴とする。

次に、請求項２に記載の発明は、前記回転制御手段は、前記支持部材内に設けられ、前記取付部材の両側板の間に設けられたところの前記受圧部材に接して設けられた第１ばね受け部と、前記リフト部材の両側板の間に設けられたところの前記第２リフトシャフトに接して設けられた第２ばね受け部と、前記第１ばね受け部と前記第２ばね受け部の間に弾設された第１弾性部材を有することを特徴とする。

次に、請求項３に記載の発明は、前記加圧手段が、前記リフト部材と前記調整部材との間に前記リフト部材を前記支持部材側へ加圧させる第２弾性部材とを有し、前記増圧手段は、前記リフト部材と前記調整部材との間に前記リフト部材を前記支持部材側へ加圧させる第３弾性部材とを有することを特徴とする。

次に、請求項４に記載の発明は、前記増圧手段が、前記リフト部材に取り付けられる第１支持部と、前記調整部材に取り付けられる第２支持部とを有し、第３弾性部材が、前記第１支持部と第２支持部との間に弾設されることを特徴とする。

そして、請求項５に記載の発明は、事務機器が上記いずれかに記載の開閉支持装置を用いたことを特徴とする。

本願発明によれば、原稿圧着板を取り付けるリフト部材が原稿圧着板の閉成時に加圧手段及び増圧手段によってコンタクトガラス側へ降下させられるので、原稿圧着板とコンタクトガラス面との間のとくに取付部材側に間隙が生じるのを防止できるものである。

実施例における開閉支持装置を用いた事務機器を示す斜視図である。 実施例における開閉支持装置の閉成状態を示す斜視図である。 実施例における開閉支持装置の閉成状態を示す正面図である。 実施例における開閉支持装置の分解斜視図である。 実施例における第２ばね受け部を示し、（ａ）はその左側内面から見た斜視図、（ｂ）はその右側内面から見た斜視図である。 実施例における開閉支持装置の調整部材を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）はその右側面図である。 実施例における開閉支持装置のリフト部材を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその右側面図である。 図２に示す開閉支持装置の閉成状態を示す斜視図のＡ－Ａ断面図である。 実施例における開閉支持装置の閉成状態における高さ調整を説明する説明図であり、（ａ）は調整前を示し、（ｂ）は調整後を示している。 実施例における開閉支持装置の開成状態における高さ調整を説明する説明図である。

以下、この発明の好適な実施の形態に係る開閉支持装置１０、１０Ａ、並びにこの開閉支持装置１０、１０Ａを備えた事務機器１について、図面を参照しながら説明する。
また、本実施例では、方向を以下のように定義する。開閉支持装置１０、１０Ａの法線方向を上下（Ｚ１Ｚ２）方向とし、開閉支持装置１０、１０Ａの長手方向を前後（Ｙ１Ｙ２）方向と定義し、開閉支持装置１０、１０Ａの短手方向を左右（Ｘ１Ｘ２）方向とする。上下方向、左右方向及び前後方向は互いに直交する。尚、本実施例における方向の定義は一例である。
また、図面において、左右方向の一方の加圧手段１５及び増圧手段１６を示しているが、左右一対であり、同じ構成であるので、他方の図示を省略してある。

図１は、実施例における開閉支持装置を用いた事務機器を示す斜視図である。図１において、事務機器１は、略立方体状の装置本体２と、装置本体２の上面２ａのコンタクトガラス４と、利用者の操作を受け付ける操作部５と、装置本体２の上面２ａを開閉する原稿圧着板３と、を有する。開閉体或は蓋体としての原稿圧着板３は、ＡＤＦ３ａを備えており、開閉支持装置（ヒンジ）１０、１０Ａを介して装置本体２に回動可能に連結され、装置本体２に対して開閉可能である。

開閉支持装置１０、１０Ａのうち、原稿圧着板３のＡＤＦを取り付けた側の開閉支持装置１０は、重量があることから弾性部材を用いており、開閉支持装置１０Ａ側は、図１では同じ構成のものを示してあるが、開閉支持装置１０Ａ側は、原稿圧着板3の重量が軽いため、弾性手段を省略したりするので、その構成は開閉支持装置１０Ａの構成とは異なる場合が通常である。そこで、以下の説明では原稿圧着板３の重量のある側に用いる開閉支持装置１０について説明し、他方の開閉支持装置１０Ａについては説明を省略する。尚、開閉支持装置１０、１０Ａの構成が同様な場合もある。

図２は実施例における開閉支持装置１０の閉成状態を示す斜視図であり、図３は実施例における開閉支持装置１０の開成状態を示す正面図である。図２及び図３において、開閉支持装置１０は、取付部材１１と、支持部材１２と、調整部材１３と、リフト部材１４と、加圧手段１５と、増圧手段１６と、第２弾性部材１５ｄと、第３弾性部材１６ｄを有しており、支持部材１２はメインシャフト１７を介して取付部材１１に回転可能に軸支され、調整部材１３及びリフト部材１４は第１リフトシャフト１８を介して支持部材１２へ回転可能に軸支される。

支持部材１２、調整部材１３、リフト部材１４は、この順番で取付部材１１に対して配置され、調整部材１３とリフト部材１４とは加圧手段１５及び増圧手段１６によっても連結され、調整部材１３とリフト部材１４との間には第２弾性部材１５ｄ及び第３弾性部材１６ｄが弾設されている。

図４は実施例における開閉支持装置の分解斜視図である。図４において、取付部材１１は、装置本体２に取り付けられる略矩形状の底板１１ａと、底板１１ａの両側端部からそれぞれ底板１１ａに対して直交する上方向（略直交する上方向も含む）に立ち上げた両側板１１ｂ、１１ｂと、底板１１ａの一端部（後端部）から底板１１ａに対して直交する上方向（略直交する方向も含む）に立ち上げた略矩形状の後板１１ｄと、両側板１１ｂ、１１ｂの前端部に形成された湾曲凹部１１ｅ、１１ｅと、高さ調節板１１ｊとを有する。

底板１１ａは、ネジ等で装置本体２に取り付けるための取付孔１１ｃ１、１１ｃ２が設けられている。両側板１１ｂ、１１ｂは、上部側に、メインシャフト１７が挿通される第１挿通孔１１ｈ、１１ｈが設けられる。尚、本実施例では、メインシャフト１７をシャフト状のものとして説明するが、それに限定されず、取付部材１１の両側板１１ｂ、１１ｂに個々に設けられる独立した短ピン状のものや、その他の構成のものでもよい。また、メインシャフト１７の固定具としてフランジ１７ａを有する軸受１７ｂやワッシャ１７ｃを用いるが、これらは例示であり、適宜設計変更してもよい。

両側板１１ｂ、１１ｂは、第１挿通孔１１ｈ、１１ｈより底板１１ａ側（下方）で、かつ、前方に偏した位置に、受圧部材１９が挿通される第２挿通孔１１ｉ、１１ｉが設けられる。受圧部材１９は、ワッシャ１９ａ及びＥリング１９ｂを介して、第２挿通孔１１ｉ、１１ｉに挿通さてもよい。尚、本実施例では、受圧部材１９をシャフト状のものとして説明するが、それに限定されず、取付部材１１の両側板１１ｂ、１１ｂの間に設けたその他の形状のものでもよい。

原稿圧着板３がＡＤＦ３ａを備えている場合、左右の開閉支持装置１０、１０Ａにおいて、コンタクトガラス４の表面に対する取付高さが異なると、ＡＤＦ３ａから給紙された原稿が紙詰まりして原稿排紙トレイに給紙されない場合がある。このため、原稿圧着板３の左右方向の平面がコンタクトガラス４の表面と平行となるように、高さ調節板１１ｊを図示しない取付ネジＮ１の頭部４６ｂと底板１１ａの表面との間の隙間に配置している。高さ調節板１１ｊは二股の楔形状に形成された爪１１ｋが隙間に差し込まれ、深く差し込むと開閉支持装置１０、１０Ａが低くなる。差込深さは、前後方向に沿って配置される高さ調節ネジ１１ｌを前面側からドライバー等の治具で回すことにより、高さ調節板１１ｊを前後方向にスライド移動させて調節する。

高さ調節板１１ｊは、上下方向に起立するネジ受板部１１ｍにＵ字溝１１ｎが形成されている。また、後板１１ｄには、Ｕ字溝１１ｎに対応してネジ孔１１ｏが形成されている。高さ調節ネジ１１ｌの凹溝がＵ字溝１１ｎに嵌合し、ネジ軸部１１ｐがネジ孔１１ｏにネジ込まれている。

支持部材（以下、ケース部材ともいう）１２は、略矩形状の上板１２ａと、上板１２ａの両側端部からそれぞれ上板１２ａに対して直交する下方向（略直交する下方向も含む）に垂設された両側板１２ｂ、１２ｂと、両側板１２ｂ、１２ｂの下端部を互いに対向する側に９０°折り曲げてなる抱持片１２ｃ、１２ｃとを有する。支持部材１２は、略筒状に形成されており、支持部材１２内に収容空間１２ｈを有する。

両側板１２ｂ、１２ｂは、後端部に、メインシャフト１７が挿通される第１挿通孔１２ｆ、１２ｆが設けられる。メインシャフト１７は、両側板１２ｂ、１２ｂの第１挿通孔１２ｆ、１２ｆと取付部材１１の第１挿通孔１１ｈ、１１ｈとが軸合わせた状態で、これらの孔に挿通される。このように、取付部材１１は、メインシャフト１７を介して支持部材１２を回転可能に支持する。支持部材１２は、取付部材１１により回転可能に支持される。

また、両側板１２ｂ、１２ｂは、前端部の上板１２ａ側に第１リフトシャフト１８が挿通される第２挿通孔１２ｇ、１２ｇが設けられ、前端部の抱持片１２ｃ、１２ｃ側に第２リフトシャフト２０が入り込む切り欠き部１２ｊ、１２ｊが設けられる。また、両側板１２ｂ、１２ｂは、第２挿通孔１２ｇ、１２ｇの後方に、調整部材１３と当接する略半月形状の凸部１２ｉ、１２ｉが設けられている。両側板１２ｂ、１２ｂに凸部１２ｉ、１２ｉを設けることにより、支持部材１２の第１リフトシャフト１８の軸方向（スラスト方向）
におけるガタつきを抑制することができる。

ここで、支持部材１２の収容空間１２ｈ内には回転制御手段Ｆが設けられている。この回転制御手段Ｆは、とくに図４と図５に示すように、前記支持部材１２内に設けられ、取付部材１１の両側板１１ｂ、１１ｂの間に設けられた受圧部材１９に接して設けられた第１ばね受け部４１と、リフト部材１４の両側板１４ｂの間に設けられた第２リフトシャフト２０に接して設けられた第２ばね受け部４５と、第１ばね受け部４１と第２ばね受け部４５の間に弾設された第１弾性部材４２を有する。また、回転制御手段Ｆは、取付部材１１の両側板１１ｂ、１１ｂの間に設けられた受圧部材１９とリフト部材１４の両側板１４ｂの間に設けられた第２リフトシャフト２０との間に回転制御手段Ｆが設けられている。本実施例では、さらに弾性部材４２の弾力を調整する、バネシート板４３とバネ力調節カム板４４とばね力調節ネジ４６から成る弾力調節手段が設けられている。このように、第１リフトシャフト１８はリフト部材１４に取り付けられ、受圧部材１９は、取付部材１１に取り付けられる。開閉支持装置が閉状態から開状態になる場合、第２リフトシャフト２０は第２ばね受け部４５を押圧し、受圧部材１９は第１ばね受け部４１により受圧する。

第１ばね受け部４１は、概略直方体形状に形成された本体には、中央に開口４１ａを有する有底の第１ばね受け穴４１ｂが形成されている。第１ばね受け穴４１ｂには、第１弾性部材４２の一端部が装入される。

第１弾性部材４２は、小径弾性部材４２ａと大径弾性部材４２ｂとから成り、第１ばね受け部４１及び第２ばね受け部４５との間に配置される。つまり、第１ばね受け部４１及び第２ばね受け部４５の間には、第１弾性部材４２が弾設される。また、小径弾性部材４２ａは大径弾性部材４２ｂの径内に挿入配置される。本実施例では、第１弾性部材４２は小径弾性部材４２ａと大径弾性部材４２ｂとからなると説明したが、それに限定されず、第１弾性部材４２は１個でも２個以上でもよく、例えば２個並列、或は重合して設けられてもよい。

ばねシート板４３は、概略方形の平板形状に形成された本体板部４３ａと、本体板部４３ａの前端縁から前方に延びるネジ保持片４３ｂとを有する。ネジ保持片４３ｂには、ばね力調節ネジ４６のネジ部４６ａが挿通され、頭部４６ｂと係合するネジ挿通孔４３ｃが形成されている。ばね力調節カム板４４は、略矩形平板形状の本体板部４４ａと、本体板部４４ａの前端縁から前方に延びるネジ螺合片４４ｂと、回転制御手段Ｆの付勢力に沿って高さが変化するカム軌跡を有するカム面に形成されている左摺動面４４Ｌ２と右摺動面４４Ｒ２とを有する。第２ばね受け部４５は、概略直方体形状に形成された本体４５ａと、Ｕ字形状のＵ溝部４５ｂと、上壁部４５ｅと、上壁部４５ｅに形成された開口４５ｄと、開口４５ｄの左右に左ガイド片４５Ｌ及び右ガイド片４５Ｒを有する。

図５（ａ）は実施例における第２ばね受け部を左側内面から見た斜視図、図５（ｂ）は実施例における第２ばね受け部を右側内面から見た斜視図である。図５において、第２ばね受け穴４５ｃは、第２ばね受け部４５の左右方向中央を通り、Ｚ１Ｚ２軸方向を中心として、左右対称に形成されている。第２ばね受け穴４５ｃ内には、内周側壁に左カム部５１Ｌ、右カム部５１Ｒが前後方向に沿って形成されている。左カム部５１Ｌの左カム面５２Ｌと右カム部５１Ｒの右カム面５２Ｒは、後側から前側に向うに従って下方に広がる傾斜角θの傾斜面に形成されている。

ばね力調節カム板４４が第２ばね受け部４５の第２ばね受け穴４５ｃ内に収容された状態で、ネジ螺合片４４ｂは開口４５ｄに差し込まれる。ネジ螺合片４４ｂは，左ガイド片４５Ｌと右ガイド片４５Ｒとにガイドされ、前後方向および上下方向に移動可能となっている。ネジ螺合片４４ｂのネジ孔４４ｃはＵ溝部４５ｂに臨む。第２ばね受け部４５の第２ばね受け穴４５ｃの内周壁面４５ｆ、４５ｇは、ばねシート板４３の本体板部４３ａの外形状（左右方向の側辺の外形状を除く）に合致した形状に形成され、ばねシート板４３の前後方向移動を規制すると共に、上下方向移動をガイドする。ネジ保持片４３ｂは、開口４５ｄの前端内周壁面４５ｆ、４５ｇに当接するように差し込まれる。ばね力調節ネジ４６は、第２ばね受け部４５のＵ溝部４５ｂからネジ保持片４３ｂのネジ挿通孔４３ｃを通してばね力調整カム板のネジ螺合片４４ｂに形成したネジ孔４４ｃに螺合する。ネジ挿通孔４３ｃに係合するばね力調節ネジ４６の頭部４６ｂがＵ溝部４５ｂ内に上下方向移動可能に位置する。

ばね力調節ネジ４６をネジ孔４４ｃに対してネジ込み方向に回すと、ばね力調節カム板４４が下方（ばね力調節ネジ４６の頭部４６ｂ側）に向って移動する。その際、ばね力調節カム板４４が、左カム板部４４Ｌ１の左摺動面４４Ｌと右カム板部４４Ｒ１の右摺動面４４Ｒが第２ばね受け部４５の左カム部５１Ｌの左カム面５２Ｌおよび右カム部５１Ｌの右カム面５２Ｒにそれぞれ摺動しながらカム軌跡に沿って後方（第１ばね受部側）に移動するのにしたがって、ばねシート板４３も一体に移動することで、小径弾性部材４２ａと大径弾性部材４２ｂを縮めてばね力を調節する。

図６は実施例における開閉支持装置の調整部材を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその正面図である。図６において、調整部材１３は、略矩形状の上板１３ａと、上板１３ａの左右側端部からそれぞれ上板１３ａに対して直交する下方向に垂設された両側板１３ｂ、１３ｂと、両側板１３ｂ、１３ｂの後方の下端の一部を外側へ折り曲げて延設された取付板１３ｃ、１３ｃとを有する。

上板１３ａは、前端部に凹部１３ｊが設けられており、凹部１３ｊのスペース内に後述する第１支持部１６ａが配置される。

両側板１３ｂ、１３ｂは、上板１３ａの前端部から前方向に所定の長さで延出しており、延出した前端部の上板１３ａ側の箇所に第１リフトシャフト１８が挿通される第１挿通孔１３ｅ、１３ｅが設けられるとともに、第１挿通孔１３ｅ、１３ｅの下方にシャフト状の第２リフトシャフト２０が挿通される第２挿通孔１３ｆ、１３ｆが設けられる。両側板１３ｂ、１３ｂの第２挿通孔１３ｆ、１３ｆに第２リフトシャフト２０が挿通されて固定される。尚、この第２リフトシャフト２０は、シャフト形状であることを問わない。両側板１３ｂ、１３ｂのいずれか一方の側板には、前方下端部に後述する取付部材１６ｃが挿通されるＬ字状孔１３ｋが設けられており、他方の側板には、Ｌ字状孔１３ｋと対向する箇所に凹部１３ｌが設けられると共にその下方に取付部をネジ１３ｎ着するための第１取付孔１３ｍが設けられている。

第１リフトシャフト１８は、支持部材１２の第２挿通孔１２ｇ、１２ｇと調整部材１３の第１挿通孔１３ｆ、１３ｆとが軸合わせた状態で、これらの孔に挿通される。このように、調整部材１３は、第１リフトシャフト１８を介して支持部材１２により回転可能に支持される。このように、調整部材１３は支持部材１２の回転方向とは逆方向へ回転するように軸支される。

また、両側板１３ｂ、１３ｂは、第１挿通孔１３ｅ、１３ｅ及び第２挿通孔１３ｆ、１３ｆの後方に、リフト部材１４と当接する略半月形状の凸部１３ｇ、１３ｇが設けられている。両側板１３ｂ、１３ｂに凸部１３ｇ、１３ｇを設けることにより、調整部材１３の第１リフトシャフト１８の軸方向（スラスト方向）におけるガタつきを抑制することができる。また、両側板１３ｂ、１３ｂは、その下端が後方に行くにしたがって上板１３ａに近づくように上方傾斜する傾斜部１３ｈ、１３ｈが設けられており、傾斜部１３ｈ、１３ｈと取付板１３ｃ、１３ｃとの間には逆Ｕ字状の湾曲凹部１３ｉ、１３ｉが設けられている。取付板１３ｃ、１３ｃは、略矩形状であり、第２取付孔１３ｄ、１３ｄが設けられている。

図７は実施例における開閉支持装置のリフト部材を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその正面図である。図７において、リフト部材（以下、ブラケット部材ともいう）１４は、略矩形状の上板１４ａと、上板１４ａの左右側端部からそれぞれ上板１４ａに対して直交する下方向に垂設された両側板１４ｂ、１４ｂと、両側板１４ｂ、１４ｂの下端から外側へ折り曲げて延設された取付板１４ｄ、１４ｄとを有する。

上板は、前端部に後述する第１支持部１６ａをネジ着するための第１取付孔１４ｇが設けられている。

両側板１４ｂ、１４ｂは、前端部の上板１４ａ側の箇所に第１リフトシャフト１８が緩く挿通（遊挿）される遊挿孔１４ｅ、１４ｅが設けられていると共に、遊挿孔１４ｅ、１４ｅの下方に設けられたシャフト状の第２リフトシャフト２０が挿通される挿通孔１４ｆ、１４ｆが設けられている。両側板１４ｂ、１４ｂの挿通孔１４ｆ、１４ｆに第２リフトシャフト２０が挿通されて固定される。

遊挿孔１４ｅ、１４ｅは、調整部材１３の第１挿通孔１３ｅ、１３ｅの孔径よりも大きく、調整部材１３の第１挿通孔１３ｅ、１３ｅを挿通した第１リフトシャフトを遊挿孔の径方向に移動可能なバカ孔である。尚、本実施例では、遊挿孔１４ｅ、１４ｅを略楕円形状のものとして説明するが、それに限定されず、調整部材１３の第１挿通孔１３ｅ、１３ｅの孔径よりも大きいものであればその他の形状でもよい。

第１リフトシャフト１８は、リフト部材１４の両側板１４ｂ、１４ｂの遊挿孔１４ｅ、１４ｅに遊挿され、調整部材１３の第１挿通孔１３ｅ、１３ｅ及び支持部材１２の第２挿通孔１２ｇ、１２ｇに挿通される。第１リフトシャフト１８は、ワッシャ１８ａ及びＥリング１８ｂを介して、遊挿孔１４ｅ、１４ｅに遊挿されている。Ｅリング１８ｂは、遊挿孔の開口縁と当接して開口を塞ぐことで第１リフトシャフトの脱落を防止する。また、第２リフトシャフト２０は、ワッシャ２０ａ及びＥリング２０ｂを介して、挿通孔１４ｆ、１４ｆに挿通されている。

取付板１４ｄ、１４ｄは、略矩形状であり、ガイドシャフト１５ａが挿通される第２取付孔１５ｈと、原稿圧着板に取り付けるための第３取付孔１５ｉが設けられている。開閉支持装置１０と原稿圧着板３は、例えば、小ネジ等とリフト部材の第３取付孔１４ｉ及び原稿圧着板３の後部のネジ孔とを螺合させることで、固定されている。このように、リフト部材１４は支持部材１２の回転方向とは逆方向へ回転するように軸支される。

次に、加圧手段１５及び、増圧手段１６について図１から図８を参照しながら説明する。図８は図２に示す開閉支持装置の閉成状態を示す斜視図のＡ－Ａ断面図である。加圧手段１５は、リフト部材１４と調整部材１３との間であって第１リフトシャフト１８の後方に設けられている。また、加圧手段１５は、一端部に雄ネジ部１５ｂを有し他端部にネジ頭を有するガイドシャフト１５ａと、ガイドシャフト１５ａを挿通させた第２弾性部材（圧縮コイルスプリング）１５ｄと、雌ネジ部１５ｃから成り、ガイドシャフト１５ａは、雄ネジ部１５ｂ側をリフト部材１４の取付孔１４ｈ、第２弾性部材１５ｄ、調整部材１３の取付板１３ｃ、１３ｃの順番で挿通させ、調整部材１３の取付板１３ｃ、１３ｃに用意した雌ネジ部１５ｃにネジ着させて固定することで、調整部材１３とリフト部材１４とを連結する。また、本実施例では、リフト部材１４の取付板１４ｄ、１４ｄは調整部材１３の取付板１３ｃ、１３ｃよりも下方に配置されるとして説明するが、それに限定されず、取付板１３ｃ、１３ｃ及び取付板１４ｄ、１４ｄの位置や形状は適宜変更可能である。

このように、開閉支持装置１０の左右側端部において、調整部材１３とリフト部材１４の間に第２弾性部材１５ｄが弾設される。弾設された第２弾性部材１５ｄの調整部材１３側は、取付板１４ｄ、１４ｄにネジ着されているため固定端となる。したがって、弾設された第２弾性部材１５ｄは、圧縮される場合、リフト部材を下方向に付勢する。尚、ガイドシャフト１５ａは例示であり、第２弾性部材１５ｄのばね荷重を調整できるように適宜設計変更してもよい。

増圧手段１６は、リフト部材１４と調整部材１３との間であって第１リフトシャフト１８の前方に設けられている。また、増圧手段１６は、４本の圧縮コイルスプリングから成る第３弾性部材１６ｄと、リフト部材の上板の先端部下（内）側にネジ１６ｅ着されると共に第３弾性部材１６ｄの一端を支持する第１支持部１６ａと、調整部材１３の両側板１３ｂ、１３ｂ間を架け渡して取り付けられるＬ字状断面を有する取付部材１６ｃと、取付部材１６ｃにネジ１６ｆ着されると共に第３弾性部材１６ｄの他端を支持する第２支持部１６ｂから成り、リフト部材に取り付けられた第１支持部１６ａ及び取付部材１６ｃを介して調整部材１３に取り付けられた第２支持部１６ｂによって第３弾性部材１６ｄが支持されることで、調整部材１３とリフト部材１４とを連結する。尚、本実施例では、第３弾性部材１６ｄを４本から成るものとして説明するが、それに限定されず、３本以下又は５本以上からなるものとしてもよい。また、本実施例における第１支持部１６ａ、取付部材１６ｃ、第２支持部１６ｂの位置や形状は例示であり、適宜変更可能である。このように、リフト部材１４と調整部材１３との間に第１リフトシャフト１８を挟んで一方の側に加圧手段１５が設けられ、他方の側に増圧手段１６が設けられている。

取付部材１６ｃは、調整部材１３の一方の側板の凹部１３ｊ及び他方の側板のＬ字状孔１３ｋに挿通され、凹部１３ｊが設けられた側板の下端部に設けられた第１取付孔１３ｍにネジ１３ｎ着される。このように、開閉支持装置１０の前端部において、調整部材１３とリフト部材１４の間に第３弾性部材１６ｄが弾設される。弾設された第３弾性部材１６ｄは、その調整部材１３側が取付部材１６ｃを介して調整部材１３にネジ着されているため固定端となる。したがって、弾設された第３弾性部材１６ｄは、圧縮される場合、受圧部材１９を支点軸にしてリフト部材を上方向、すなわち時計方向に付勢する。

次に、本実施例における開閉支持装置１０の動作について、図１から図１０を参照しながら説明する。まず、開閉支持装置１０の閉成時の動作について説明する。本実施例では、閉成状態において、受圧部材１９を支点軸にして、増圧手段１６の第３弾性部材１６ｄがリフト部材を上方向に付勢することで、加圧手段１５の第２弾性部材１５ｄがリフト部材を下方向に更に付勢する付勢力が発生する。すなわち、リフト部材は、常に、受圧部材１９を支点軸にして、第２弾性部材１５ｄ及び第３弾性部材１６ｄにより時計方向に付勢されることで、開閉支持装置１０が加圧手段１５のみを有する場合よりも、第２弾性部材１５ｄがより大きく圧縮され、その結果リフト部材１４を下方向に付勢する付勢力が増大する。

図１０は実施例における開閉支持装置の閉成状態における高さ調整を説明する図である。図１０（ａ）はリフト部材が第２弾性部材１５ｄ及び第３弾性部材１６ｄにより付勢されていない状態を示し、図１０（ｂ）はリフト部材が第２弾性部材１５ｄ及び第３弾性部材１６ｄにより付勢されている状態を示す。

本実施例における開閉支持装置１０は、リフト部材が、常に、受圧部材１９を支点軸にして、第２弾性部材１５ｄ及び第３弾性部材１６ｄにより時計方向に付勢されることで、図１０（ａ）に示す第２弾性部材１５ｄ及び第３弾性部材１６ｄにより付勢されていない場合よりも、リフト部材が下方向（装置本体２側）にα移動する（図９（ｂ））。

このように、本実施例での開閉支持装置１０では、閉成状態において、原稿圧着板３の重量（自重）に加えて、増圧手段１６によって、加圧手段１５により原稿圧着板３が取り付けられるリフト部材が下方（装置本体２側）に移動するように加えられる圧力を増大させることにより、原稿圧着板３の後部がコンタクトガラス４の後部側、即ち、開閉支持装置１０側へ押し付けられることになる。したがって、原稿圧着板３は閉成時にその後部側から閉じられるので、原稿圧着板３とコンタクトガラス４の後部側に隙間ができることを防止することができるものであり、この作業を自動的できることになる。また、本実施例では、ＡＤＦの自重により生じる原稿圧着板の撓みや第１弾性部材の弾力性の劣化等の経時的変化（例えば事務機器が置かれた環境や原稿圧着板の開閉頻度等に起因する変化）の影響を受けない。また、本実施例では、開閉支持装置１０が原稿圧着板３に取り付けられた場合であっても、加圧手段１５と増圧手段１６が、外（装置本体２）側から視認でき、作業員によるメンテナンスを容易に行うことができる。

次に、開閉支持装置１０の開成時の動作について説明する。図１０は実施例における開閉支持装置１０の開成状態における高さ調整を説明する図である。図１０において、開成状態では、原稿圧着板３の重量（自重）により、第１リフトシャフト１８がリフト部材１４に設けられた遊挿孔１４ｅ、１４ｅ内を下方（装置本体２側）へ移動し、遊挿孔の内周面と第１リフトシャフトとが当接することで、リフト部材の回転が拘束され、開成角度を保持することができる。また、原稿圧着板３の回転トルクが減殺されるため、リフト部材１４の取付板１４ｄ、１４ｄと調整部材１３の取付板１３ｃ、１３ｃとの間の間隙が広がることになる。

本発明は、以上のように構成したので、原稿圧着板を閉じた際に、当該原稿圧着板とコンタクトガラス面との間に隙間が生じること自動的に防止でき、作業員による調整手間を省略できる開閉支持装置並びにこの開閉支持装置を用いた事務機器を提供できたものである。

１ 事務機器
２ 装置本体
２ａ 上面
３ 原稿圧着板
３ａ ＡＤＦ
４ コンタクトガラス
５ 操作部
１０ 開閉支持装置
１０Ａ 開閉支持装置
１１ 取付部材
１１ａ 底板
１１ｂ、１１ｂ 両側板
１１ｃ１ 取付孔
１１ｃ２ 取付孔
１１ｄ 後板
１１ｅ、１１ｅ 湾曲凹部
１１ｈ、１１ｈ 第１挿通孔
１１ｉ、１１ｉ 第２挿通孔
１１ｊ 高さ調節板
１１ｋ 爪
１１ｌ 高さ調節ネジ
１１ｍ ネジ受板部
１１ｎ Ｕ字溝
１１ｏ ネジ孔
１１ｐ ネジ軸部
１２ 支持部材（ケース部材）
１２ａ 上板
１２ｂ、１２ｂ 両側板
１２ｃ、１２ｃ 抱持片
１２ｆ、１２ｆ 第１挿通孔
１２ｇ、１２ｇ 第２挿通孔
１２ｈ 収容空間
１２ｉ、１２ｉ 凸部
１２ｊ、１２ｊ 切り欠き部
１３ 調整部材
１３ａ 上板
１３ｂ、１３ｂ 両側板
１３ｃ、１３ｃ 取付板
１３ｄ、１３ｄ 第２取付孔
１３ｅ、１３ｅ 第１挿通孔
１３ｆ、１３ｆ 第２挿通孔
１３ｇ、１３ｇ 凸部
１３ｈ、１３ｈ 傾斜部
１３ｉ、１３ｉ 湾曲凹部
１３ｊ 凹部
１３ｋ Ｌ字状孔
１３ｌ 凹部
１３ｍ 第１取付孔
１３ｎ ネジ
１４ リフト部材（ブラケット部材）
１４ａ 上板
１４ｂ、１４ｂ 両側板
１４ｄ、１４ｄ 取付板
１４ｅ、１４ｅ 遊挿孔
１４ｆ、１４ｆ 挿通孔
１４ｇ 第１取付孔
１４ｈ 第２取付孔
１４ｉ 第３取付孔
１５ 加圧手段
１５ａ ガイドシャフト
１５ｂ 雄ネジ部
１５ｃ 雌ネジ部
１５ｄ 第２弾性部材
１６ 増圧手段
１６ａ 第１支持部
１６ｂ 第２支持部
１６ｃ 取付部材
１６ｄ 第３弾性部材
１６ｅ ネジ
１６ｆ ネジ
１７ メインシャフト
１７ａ フランジ
１７ｂ 軸受
１７ｃ ワッシャ
１８ 第１リフトシャフト
１８ａ ワッシャ
１８ｂ Ｅリング
１９ 受圧部材
１９ａ ワッシャ
１９ｂ Ｅリング
２０ 第２リフトシャフト
２０ａ ワッシャ
２０ｂ Ｅリング
４１ 第１ばね受け部
４１ａ 開口
４１ｂ 第１ばね受け穴
４２ 第１弾性部材
４２ａ 小径弾性部材
４２ｂ 大径弾性部材
４３ ばねシート板
４３ａ 本体板部
４３ｂ ネジ保持片
４３ｃ ネジ挿通孔
４４ ばね力調節カム板
４４ａ 本体板部
４４ｂ ネジ螺合片
４４ｃ ネジ孔
４４Ｌ１ 左カム板部
４４Ｒ１ 右カム板部
４４Ｌ２ 左摺動面
４４Ｒ２ 右摺動面
４５ 第２ばね受け部
４５ａ 本体
４５ｂ Ｕ溝部
４５ｃ 第２ばね受け穴
４５ｄ 開口
４５ｅ 上壁部
４５ｆ、４５ｇ 内周壁面
４５Ｌ 左ガイド片
４５Ｒ 右ガイド片
４６ ばね力調節ネジ
４６ａ ネジ部
４６ｂ 頭部
５１Ｌ 左カム部
５１Ｒ 右カム部
５２Ｌ 左カム面
５２Ｒ 右カム面
Ｆ 回転制御手段

Claims (5)

1. 底板とこの底板から立ち上げた両側板を有し、事務機器の装置本体側に取り付けられる取付部材と、
   上板とこの上板から垂設した両側板とこの両側板から内側に向けて設けた抱持片を有し、前記両側板を前記取付部材の前記両側板へメインシャフトを介して回転可能に軸支される支持部材と、
   上板とこの上板から垂設した両側板とこの両側板から外側に向けて設けられた原稿圧着板の取付板とを有し、前記支持部材の両側板の自由端側に設けた内径の大きな遊挿孔に緩く挿通された第１リフトシャフトを介して前記支持部材とは逆方向へ回転可能に軸支されるリフト部材と、
   上板とこの上板から垂設した両側板とを有し、前記支持部材と前記リフト部材との間に、前記第１リフトシャフトを介して前記支持部材とは逆方向へ回転可能に軸支される調整部材と、
   前記リフト部材と前記調整部材との間に前記第１リフトシャフトを挟んで一方の側に設けた加圧手段及び他方の側に設けられた増圧手段と、
   前記取付部材の前記両側板の間に設けられた受圧部材と前記リフト部材の前記両側板の間に設けられた第２リフトシャフトとの間に設けられた前記支持部材の回転制御手段と、を有し、
   前記加圧手段は、前記原稿圧着板をコンタクトガラス上へ閉じる際に前記リフト部材を下方へ加圧し、
   前記増圧手段は、前記加圧手段の加圧力を増圧させるように成したことを特徴とする、開閉支持装置。
2. 前記回転制御手段は、前記支持部材内に設けられ、前記取付部材の両側板の間に設けられたところの前記受圧部材に接して設けられた第１ばね受け部と、前記リフト部材の両側板の間に設けられたところの前記第２リフトシャフトに接して設けられた第２ばね受け部と、前記第１ばね受け部と前記第２ばね受け部の間に弾設された第１弾性部材を有することを特徴とする、請求項１に記載の開閉支持装置。
3. 前記加圧手段は、前記リフト部材と前記調整部材との間に前記リフト部材を前記支持部材側へ加圧させる第２弾性部材とを有し、前記増圧手段は、前記リフト部材と前記調整部材との間に前記リフト部材を前記支持部材側へ加圧させる第３弾性部材とを有することを特徴とする、請求項１に記載の開閉支持装置。
4. 前記増圧手段は、前記リフト部材に取り付けられる第１支持部と、前記調整部材に取り付けられる第２支持部とを有し、第３弾性部材が、前記第１支持部と第２支持部との間に弾設されることを特徴とする、請求項１に記載の開閉支持装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の開閉支持装置を用いたことを特徴とする、事務機器。

Images