JP7389715B2 - シールドケース及びシールドケースの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、シールドケース及びシールドケースの製造方法に関する。

電子機器は、当該電子機器が発する電磁波が他の機器の動作に影響を与えることを抑制するため、電磁波をシールド可能なシールドケースに収納される。
シールドケースとしては、例えば、ケース本体とカバー部材とを有し、両者をボルト及びナット等の固定部材で固定したものがある。ケース本体とカバー部材との固定が不十分であると、両者の隙間から電磁波が外部に漏れシールド性が損なわれる可能性がある。

特許文献１には、板状のカバー部材の周縁端部を折りたたんだ折りたたみ構造部をケース本体の周縁端部に押圧固定することにより、折りたたみ構造部の弾発力を利用してシールド性を高めたシールド構造が記載されている。

特開平１０－１２６０８４号公報

カバー部材内で厚さにばらつきが生じる場合がある。本発明者らの検討によれば、ケース本体とカバー部材との固定箇所においてカバー部材の厚さにばらつきがあると、厚さの薄い部分でケース本体とカバー部材との接触が十分でなくなり、シールド性が損なわれる可能性があることが判明した。

本開示の一態様は、カバー部材の厚さにばらつきがある場合でも高いシールド性が得られるシールドケースを提供する。

本開示の一態様は、金属製のケース本体と、カバー部材とを有し、ケース本体の周縁端部においてケース本体とカバー部材とが押圧されて固定されるシールドケースである。カバー部材は、基材と、基材におけるケース本体側の面に設けられた金属板とを有する。金属板は、金属板の端部においてケース本体側に折りたたまれた折りたたみ部を有する。ケース本体の周縁端部には、カバー部材と向かい合う第一面と、カバー部材と向かい合い、第一面よりもシールドケースの内部空間側においてカバー部材側に位置する第二面と、を形成する段差が設けられている。折りたたみ部が基材と第一面との間に挟まれ、金属板における折りたたみ部よりも手前側の部分が基材と第二面との間に挟まれている。このような構成によれば、金属板の厚さにばらつきがある場合でも高いシールド性が得られる。

本開示の一態様では、折りたたみ部の少なくとも一部の厚さが、金属板における折りたたみ部よりもシールドケースの内部空間側の部分の厚さの２倍よりも小さくてもよい。
例えば、本開示の一態様では、段差の高さが金属板の厚さよりも小さくてもよい。また例えば、本開示の一態様では、折りたたみ部には、金属板の一部を凹ませることによりケース本体側に突出した凸部が設けられており、折りたたみ部における凸部が設けられた部分の厚さが金属板における折りたたみ部よりもシールドケースの内部空間側の部分の厚さの２倍よりも小さくてもよい。

このような構成によれば、折りたたみ部の高い反発力によって、基材と第一面との間の領域が塞がれるため、高いシール性が得られる。

本開示の一態様では、折りたたみ部における金属板の先端が、段差における第一面と第二面とをつなぐ壁面に当接していてもよい。このような構成によれば、金属板の先端と第一面と第二面とをつなぐ壁面との間に隙間がある場合と比較して、折りたたみ部によるシールド性が向上する。

本開示の一態様では、シールドケースが、ケース本体における第二面の位置でケース本体とカバー部材とを固定する固定部材を有してもよい。このような構成によれば、ケース本体とカバー部材とを固定部材を用いて押圧する過程で金属板を折りたたむことができるため、固定部材がケース本体における第一面の位置に設けられる場合と比較してケース本体とカバー部材との組付け性が高い。

本開示の一態様は、金属製のケース本体と、カバー部材とを有し、ケース本体の周縁端部においてケース本体とカバー部材とが押圧されて固定されるシールドケースの製造方法である。カバー部材は、基材と、基材におけるケース本体側の面に設けられた金属板とを有する。ケース本体の周縁端部には、カバー部材と向かい合う第一面と、カバー部材と向かい合い、第一面よりもシールドケースの内部空間側においてカバー部材側に位置する第二面と、を形成する段差が設けられている。製造方法は、金属板の端部をケース本体側に折り曲げて、折り曲げられた金属板の先端を第一面に当接させた状態から、ケース本体とカバー部材とを押圧することにより、金属板の先端を段差における第一面と第二面とをつなぐ壁面に向かうようにスライドさせて金属板を折りたたむことを含む。金属板における折りたたまれた部分が基材と第一面との間に挟まれ、金属板における折りたたまれた部分よりも手前側の部分が基材と第二面との間に挟まれるまで、ケース本体とカバー部材とが押圧される。

このような構成によれば、ケース本体とカバー部材とを押圧する過程で金属板が折りたたまれるため、上記構成を有するシールドケースを簡単な工程で製造することができる。
本開示の一態様では、金属板における折りたたまれた部分の少なくとも一部の厚さが金属板における折りたたまれた部分よりもシールドケースの内部空間側の部分の厚さの２倍よりも小さくなるまで、ケース本体とカバー部材とが押圧されてもよい。

例えば、本開示の一態様では、段差の高さが金属板の厚さよりも小さくてもよい。また例えば、本開示の一態様では、金属板における折りたたまれた部分には、金属板の一部を凹ませることによりケース本体側に突出した凸部が設けられており、金属板における折りたたまれた部分において凸部が設けられた部分の厚さが、金属板における折りたたまれた部分よりもシールドケースの内部空間側の部分の厚さの２倍よりも小さくなるまで、ケース本体とカバー部材とが押圧されてもよい。

このような構成によれば、折りたたみ部の高い反発力によって、基材と第一面との間の領域が塞がれるため、高いシール性を有するシールドケースを製造することができる。

本開示の一態様では、ケース本体とカバー部材とが押圧される過程で、金属板の先端が段差における第一面と第二面とをつなぐ壁面に当接してもよい。このような構成によれば、金属板の先端と第一面と第二面とをつなぐ壁面との間に隙間がある場合と比較して、折りたたみ部によるシールド性が向上したシールドケースを製造することができる。また、金属板の先端の位置が壁面によって定まるため、折りたたみ部を所望の位置に安定して形成することができる。

本開示の一態様では、シールドケースは、ケース本体における第二面の位置でケース本体とカバー部材とを固定する固定部材を有してもよい。また、固定部材を用いてケース本体とカバー部材とが押圧されてもよい。このような構成によれば、ケース本体とカバー部材とを固定部材を用いて押圧する過程で金属板を折りたたむことができるため、固定部材がケース本体における第一面の位置に設けられる場合と比較してケース本体とカバー部材との組付け性が高い。

シールドケース全体の模式断面図である。 シールドケースの周縁端部の拡大断面図である。 シールドケースの製造方法を説明する図である。 金属板にリブを設けた場合の、シールドケースの周縁端部の拡大断面図である。 リブとして枠状の突起が形成された金属板をケースの内部側から見た図である。 リブとして複数の丸突起が形成された金属板をケースの内部側から見た図である。

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．シールドケースの構成］
図１に示すシールドケース１は、車両に搭載される電池ユニット２を収納するケースである。電池ユニット２は、リチウムイオン電池セルと、リチウムイオン電池セルの電圧等を監視するＩＣ等の補助機器を含むユニットである。シールドケース１は、補助機器が発する電磁波がシールドケース１の外部に漏れることを抑制する。

シールドケース１は、ケース本体３と、カバー部材４と、ケース本体３とカバー部材４とを固定する固定部材５と、ケース本体３とカバー部材４との隙間を封止するためのシール部材６とを有する。

ケース本体３は金属製である。ケース本体３の周縁端部３１は、電池ユニット２が収納される内部空間側を内側として外側に向けて突出した形状を有する。ケース本体３とカバー部材４とは、ケース本体３の周縁端部３１において、固定部材５によって押圧されて固定されている。固定部材５は、例えばボルト及びナットである。

ケース本体３の周縁端部３１には段差３２が設けられている。段差３２は、カバー部材４と向かい合う第一面３３と、カバー部材４と向かい合い、第一面３３よりもシールドケース１の内部空間側においてカバー部材４側に位置する第二面３４と、を形成する。固定部材５は、ケース本体３における第二面３４の位置に設けられている。また、第二面３４における固定部材５よりも内側の部分に、シール部材６を設けるための凹部３５が設けられている。

カバー部材４は、基材４１と、基材４１におけるケース本体３側の面に設けられた金属板４２とを有する。基材４１は繊維強化樹脂製である。金属板４２としては、後述する折りたたみ部４３を形成するために塑性変形しやすく、かつ、シールド性が高い金属、例えばアルミが好適に用いられる。

図２に示すように、金属板４２は、その端部においてケース本体３側に折りたたまれた折りたたみ部４３を有する。折りたたみ部４３は、基材４１と第一面３３との間に挟まれている。折りたたみ部４３における金属板４２の先端４４は、段差３２における第一面３３と第二面３４とをつなぐ壁面３６に当接している。一方、金属板４２における折りたたみ部４３よりも手前側の部分４５（言い換えれば、折りたたみ部４３よりもシールドケース１の内部空間側の部分）は、基材４１と第二面３４との間に挟まれている。

金属板４２における折りたたみ部４３よりも手前側の部分４５と第二面３４との接触箇所は、主に、金属どうしの面接触により、シールドケース１の内部空間から外部へ漏れようとする電磁波Ｆをシールドする機能を有する。一方、折りたたみ部４３と第一面３３との接触箇所は、折りたたみ部４３が以下に述べるように押しつぶされて第一面３３に押圧固定されることにより、主に、シールドケース１の外部から内部空間へ水が浸入することを防ぐ機能（以下、単に「シール性」という。）を有する。

ここで、段差３２の高さｔ₂、言い換えれば第一面３３と第二面３４との高さ方向における距離は、金属板４２の厚さｔ₁よりも小さい。そのため、基材４１と第二面３４との間に金属板４２が挟まれ金属板４２と第二面３４との距離が金属板４２の厚さｔ₁と同じ状態では、基材４１と第一面３３との距離が金属板４２の厚さｔ₁の２倍よりも小さくなる。金属板４２として塑性変形しやすいものを用いることにより、折りたたみ部４３を基材４１と第一面３３との間で挟みこんで押しつぶすことができる。折りたたみ部４３が押しつぶされた結果、折りたたみ部４３の厚さｔ₃は、基材４１と第一面３３との距離に等しく、金属板４２の厚さｔ₁の２倍よりも小さくなっている。ここでいう金属板４２の厚さｔ₁は、金属板４２における折りたたみ部４３よりもシールドケース１の内部空間側の部分、例えば、金属板４２において、シールドケース１の内部空間に面する部分の厚さとする。また、金属板４２の厚さｔ₁は、金属板４２に厚さのばらつきがあることを考慮して最も薄い部分の厚さとする。

［２．シールドケースの製造方法］
続いて、シールドケース１の製造方法について説明する。
まず、図３の（ａ）に示すように、金属板４２の端部をケース本体３側に折り曲げて、折り曲げられた金属板４２の先端４４をケース本体３の第一面３３に当接させる。

その状態から、図３の（ｂ）に示すように、固定部材５であるボルト及びナットを締め付けることによりケース本体３とカバー部材４とを押圧して、金属板４２の先端４４を段差３２の壁面３６に向かうように第一面３３上でスライドさせる。その結果、図３の（ｃ）に示すように、金属板４２が折りたたまれて、折りたたまれた部分４３が基材４１と第一面３３との間に挟まれる。また、この過程で金属板４２の先端４４が段差３２の壁面３６に当接する。なお、折りたたまれた部分４３が未だ押しつぶされていないため、この状態では、金属板４２における折りたたまれた部分４３よりも手前側の部分４５は第二面３４と接触していない。

その状態から更に、ケース本体３とカバー部材４とを押圧すると、図３の（ｄ）に示すように、金属板４２における折りたたまれた部分４３よりも手前側の部分４５が第二面３４に接触する。また、この過程で、金属板４２における折りたたまれた部分４３の一部が、ケース本体３及びカバー部材４の外側の面１２よりも外側にはみ出す。

［３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）ケース本体３の周縁端部３１には、カバー部材４と向かい合う第一面３３と、カバー部材４と向かい合い、第一面３３よりもシールドケース１の内部空間側においてカバー部材４側に位置する第二面３４と、を形成する段差３２が設けられている。

そして、金属板４２の折りたたみ部４３が基材４１と第一面３３との間に挟まれ、金属板４２における折りたたみ部４３よりも手前側の部分４５が基材４１と第二面３４との間に挟まれている。

このような構成によれば、以下に述べるように、金属板４２の厚さにばらつきがある場合でも高いシールド性が得られる。
シールドケース１においてシールド性を発揮する箇所、すなわち、金属板４２における折りたたみ部４３よりも手前側の部分４５と第二面３４との接触箇所において金属板４２の厚さにばらつきが生じ、わずかに隙間が空いた場合を考える。この場合において、図２に示すように、シールドケース１の内部空間から外部へ漏れようとする電磁波Ｆがその隙間を伝っていったとしても、折りたたみ部４３に当たって反射する。そのため、シールドケース１の内部空間から外部へ電磁波が漏れにくく、高いシールド性が得られる。

（３ｂ）折りたたみ部４３の厚さｔ₃が、金属板４２における折りたたみ部４３よりもシールドケース１の内部空間側の部分の厚さｔ₁の２倍よりも小さい。具体的には、段差３２の高さｔ₂が、金属板４２における折りたたみ部４３よりもシールドケース１の内部空間側の部分の厚さｔ₁よりも小さく、第一面３３と基材４１のケース本体３側の面との間で折りたたみ部４３が挟まれることにより、折りたたみ部４３の厚さｔ₃が上記厚さｔ₁の２倍よりも小さくなっている。

このような構成によれば、上記厚さｔ₁の２倍よりも厚さが小さい折りたたみ部４３の高い反発力によって、基材４１と第一面３３との間の領域が塞がれるため、高いシール性が得られる。

（３ｃ）折りたたみ部４３における金属板４２の先端４４が、段差３２における第一面３３と第二面３４とをつなぐ壁面３６に当接している。このような構成によれば、金属板４２の先端４４と壁面３６との間に隙間がある場合と比較して、折りたたみ部４３によるシールド性及びシール性が向上する。

（３ｄ）固定部材５は、ケース本体３における第二面３４の位置でケース本体３とカバー部材４とを固定する。
固定部材５が、例えば、ケース本体３における第一面３３の位置でケース本体３とカバー部材４とを固定している場合、あらかじめ金属板４２を折りたたんで折りたたみ部４３を形成したうえで、折りたたみ部４３に固定部材５が貫通するための貫通孔を設ける必要がある。すなわち、金属板４２を折りたたむ工程と、固定部材５によってケース本体３とカバー部材４とを固定する工程とを分ける必要があり、上記製造方法のように、ケース本体３とカバー部材４とを固定部材５を用いて押圧する過程で金属板４２を折りたたむことができない。

これに対し、上記構成によれば、上記製造方法のようにケース本体３とカバー部材４とを固定部材５を用いて押圧する過程で金属板４２を折りたたむことができるため、ケース本体３とカバー部材４との組付け性が高い。

（３ｅ）上記製造方法は、金属板４２の端部をケース本体３側に折り曲げて、折り曲げられた金属板４２の先端４４を第一面３３に当接させた状態から、ケース本体３とカバー部材４とを押圧することにより、金属板４２の先端４４を段差３２の壁面３６に向かうようにスライドさせて金属板４２を折りたたむことを含む。また、上記製造方法において、金属板４２における折りたたまれた部分４３が基材４１と第一面３３との間に挟まれ、金属板４２における折りたたまれた部分４３よりも手前側の部分４５が基材４１と第二面３４との間に挟まれるまで、ケース本体３とカバー部材４とが押圧される。

このような製造方法によれば、ケース本体３とカバー部材４とを押圧する過程で金属板４２が折りたたまれるため、上記構成を有するシールドケース１を簡単な工程で製造することができる。

特に、上記製造方法では、ケース本体３とカバー部材４とを押圧する過程で、金属板４２の先端４４が壁面３６に当接する。そのため、金属板４２の先端４４の位置が壁面３６によって定まり、折りたたみ部４３を所望の位置に安定して形成することができる。

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（４ａ）上記実施形態では、ケース本体３の段差３２の高さｔ₂が金属板４２における折りたたみ部４３よりもシールドケース１の内部空間側の部分の厚さｔ₁よりも小さく、基材４１と第二面３４との隙間に金属板４２が挟まれることにより、折りたたみ部４３の厚さｔ₃が上記厚さｔ₁の２倍よりも小さくなっている。しかし、図４に示すように、金属板４２に凸部４６が設けられることにより、折りたたみ部４３における凸部４６が設けられた部分の厚さｔ₃が上記厚さｔ₁の２倍よりも小さくなっていてもよい。凸部４６は、金属板４２において折りたたみ部４３となる予定の部分に形成される。また、凸部４６は、金属板４２の一部を凹ませることによりケース本体３側に突出した部分である。

凸部４６の形状は特に限定されない。例えば、凸部４６は、図５に示すように金属板４２の外周に沿って形成された枠状の凸部４６ａであってもよく、図６に示すように金属板４２の外周に沿って形成された複数の丸突起４６ｂであってもよい。

このような構成においても、凸部４６が設けられた部分の高い反発力によって、基材４１と第一面３３との間の領域が塞がれるため、高いシール性が得られる。
（４ｂ）上記実施形態では、折りたたみ部４３の一部がケース本体３及びカバー部材４の外側の面１２よりも外側にはみ出しているが、折りたたみ部４３は外側の面１２よりも外側にはみ出さなくてもよい。特に、上記構成では、折りたたみ部４３が押しつぶされることにより高いシール性が得られているため、金属板４２において折りたたみ部４３となる予定の部分の長さにばらつきが生じ折りたたみ部４３のはみ出しが生じたり生じなかったりしたとしても、高いシール性が得られる。

（４ｃ）上記実施形態では、固定部材５がケース本体３における第二面３４の位置でケース本体３と前記カバー部材４とを固定しているが、固定部材５が、ケース本体３における第一面３３の位置でケース本体３と前記カバー部材４とを固定してもよい。

（４ｄ）上記実施形態では、基材４１が繊維強化樹脂製である。そのため、カバー部材４全体が例えば金属製である場合よりもシールドケース１を軽量化しつつ高い強度を保つことができる。ただし、基材４１の材質はこれに限定されない。例えば、基材４１が鉄等の硬い金属であってもよい。この場合には、基材４１によってアルミ等の金属板４２を強固に押圧することができ、折りたたみ部４３を押しつぶしやすい。

（４ｅ）上記実施形態では、シールドケース１にシール部材６が設けられているが、シール部材６はなくてもよい。
（４ｆ）上記実施形態では、シールドケース１の内部にリチウムイオン電池の電池ユニット２が収納されている。しかし、シールドケース１には、リチウムイオン電池以外の電池の電池ユニットが収納されてもよく、電池ユニット以外の他の電子機器が収納されてもよい。

（４ｇ）上記実施形態では、ケース本体３全体が金属製であるが、例えば、上記カバー部材４と同様に部分的に他の材質で形成されていてもよい。
（４ｈ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。

１…シールドケース、２…電池ユニット、３…ケース本体、４…カバー部材、５…固定部材、６…シール部材、３１…周縁端部、３２…段差、３３…第一面、３４…第二面、３６…壁面、４１…基材、４２…金属板、４３…折りたたみ部（折りたたまれた部分）、４４…金属板の先端、４５…金属板における折りたたみ部よりも手前側の部分、４６…凸部。

Claims (12)

1. 金属製のケース本体と、カバー部材と、固定部材とを有し、前記ケース本体の周縁端部において前記ケース本体と前記カバー部材とが押圧されて固定されるシールドケースであって、
   前記カバー部材は、基材と、前記基材における前記ケース本体側の面に設けられた金属板とを有し、
   前記金属板は、前記金属板の端部において前記ケース本体側に折りたたまれた折りたたみ部を有し、
   前記ケース本体の前記周縁端部には、前記カバー部材と向かい合う第一面と、前記カバー部材と向かい合い、前記第一面よりも前記シールドケースの内部空間側において前記カバー部材側に位置する第二面と、を形成する段差が設けられており、
   前記折りたたみ部が前記基材と前記第一面との間に挟まれ、前記金属板における前記折りたたみ部よりも手前側の部分が前記基材と前記第二面との間に挟まれており、
   前記固定部材が、前記ケース本体における前記第二面の位置で前記ケース本体と前記カバー部材とを固定している、シールドケース。
2. 前記折りたたみ部の少なくとも一部の厚さが、前記金属板における前記折りたたみ部よりも前記シールドケースの内部空間側の部分の厚さの２倍よりも小さい、請求項１に記載のシールドケース。
3. 金属製のケース本体と、カバー部材とを有し、前記ケース本体の周縁端部において前記ケース本体と前記カバー部材とが押圧されて固定されるシールドケースであって、
   前記カバー部材は、基材と、前記基材における前記ケース本体側の面に設けられた金属板とを有し、
   前記金属板は、前記金属板の端部において前記ケース本体側に折りたたまれた折りたたみ部を有し、
   前記ケース本体の前記周縁端部には、前記カバー部材と向かい合う第一面と、前記カバー部材と向かい合い、前記第一面よりも前記シールドケースの内部空間側において前記カバー部材側に位置する第二面と、を形成する段差が設けられており、
   前記折りたたみ部が前記基材と前記第一面との間に挟まれ、前記金属板における前記折りたたみ部よりも手前側の部分が前記基材と前記第二面との間に挟まれており、
   前記折りたたみ部の少なくとも一部の厚さが、前記金属板における前記折りたたみ部よりも前記シールドケースの内部空間側の部分の厚さの２倍よりも小さい、シールドケース。
4. 前記段差の高さが前記金属板の厚さよりも小さい、請求項２又は請求項３に記載のシールドケース。
5. 前記折りたたみ部には、前記金属板の一部を凹ませることにより前記ケース本体側に突出した凸部が設けられており、
   前記折りたたみ部における前記凸部が設けられた部分の厚さが、前記金属板における前記折りたたみ部よりも前記シールドケースの内部空間側の部分の厚さの２倍よりも小さい、請求項２又は請求項３に記載のシールドケース。
6. 前記折りたたみ部における前記金属板の先端が、前記段差における前記第一面と前記第二面とをつなぐ壁面に当接している、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のシールドケース。
7. 金属製のケース本体と、カバー部材とを有し、前記ケース本体の周縁端部において前記ケース本体と前記カバー部材とが押圧されて固定されるシールドケースの製造方法であって、
   前記カバー部材は、基材と、前記基材における前記ケース本体側の面に設けられた金属板とを有し、
   前記ケース本体の前記周縁端部には、前記カバー部材と向かい合う第一面と、前記カバー部材と向かい合い、前記第一面よりも前記シールドケースの内部空間側において前記カバー部材側に位置する第二面と、を形成する段差が設けられており、
   前記金属板の端部を前記ケース本体側に折り曲げて、折り曲げられた前記金属板の先端を前記第一面に当接させた状態から、前記ケース本体と前記カバー部材とを押圧することにより、前記金属板の先端を前記段差における前記第一面と前記第二面とをつなぐ壁面に向かうようにスライドさせて前記金属板を折りたたむことを含み、
   前記金属板における折りたたまれた部分が前記基材と前記第一面との間に挟まれ、前記金属板における前記折りたたまれた部分よりも手前側の部分が前記基材と前記第二面との間に挟まれるまで、前記ケース本体と前記カバー部材とが押圧される、シールドケースの製造方法。
8. 前記金属板における前記折りたたまれた部分の少なくとも一部の厚さが、前記金属板における折りたたまれた部分よりも前記シールドケースの内部空間側の部分の厚さの２倍よりも小さくなるまで、前記ケース本体と前記カバー部材とが押圧される、請求項７に記載のシールドケースの製造方法。
9. 前記段差の高さが前記金属板の厚さよりも小さい、請求項８に記載のシールドケースの製造方法。
10. 前記金属板における折りたたまれた部分には、前記金属板の一部を凹ませることにより前記ケース本体側に突出した凸部が設けられており、
    前記金属板における折りたたまれた部分において前記凸部が設けられた部分の厚さが、前記金属板における折りたたまれた部分よりも前記シールドケースの内部空間側の部分の厚さの２倍よりも小さくなるまで、前記ケース本体と前記カバー部材とが押圧される、請求項８に記載のシールドケースの製造方法。
11. 前記ケース本体と前記カバー部材とが押圧される過程で、前記金属板の前記先端が前記段差における前記第一面と前記第二面とをつなぐ前記壁面に当接する、請求項７～請求項１０のいずれか１項に記載のシールドケースの製造方法。
12. 前記シールドケースは、前記ケース本体における前記第二面の位置で前記ケース本体と前記カバー部材とを固定する固定部材を有し、
    前記固定部材を用いて前記ケース本体と前記カバー部材とが押圧される、請求項７～請求項１１のいずれか１項に記載のシールドケースの製造方法。

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