JPH10125389A - 直付けコネクタ用シールリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール性能を低下させることなく反発力を低
減させることができる直付けコネクタ用シールリングを
提供する。 【解決手段】 本発明の直付けコネクタ用シールリング
１０は、コネクタハウジング２若しくは機器１に形成さ
れた凹溝２ｂ内に取り付けられる環状の本体部分１１の
先端を機器１に密着させる少なくとも一対の第１の凸条
１２と、その先端をコネクタハウジング２に密着させる
少なくとも一対の第２の凸条１３とが、本体部分１１の
軸線に対する半径方向に隙間を開けるように本体部分１
１にそれぞれ突設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機器に直付けされ
るコネクタと前記機器との間の隙間を液密にシールする
シールリングに関し、より詳しくはシール性能を損なう
ことなく反発力を低減させることができる直付けコネク
タ用シールリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子機器等の機器に電気配線を液
密に接続するために、ボルト等により機器に直付けされ
るコネクタが用いられている。図５に示すように機器１
の側面１ａには、コネクタハウジング２がボルト３によ
って直付けされている。このコネクタハウジング２のフ
ランジ部２ａに凹設された凹溝２ｂ内には、オーリング
４が嵌装されている。このオーリング４が機器１とコネ
クタハウジング２とにより圧縮されて両者に密着するこ
とにより、両者の間の隙間が液密にシールされ、機器１
内に雨水等が浸入しないようにされている。

【０００３】また、前記コネクタハウジング２に雄型コ
ネクタ５を嵌合させると、雄型コネクタ５側の雄型端子
６とコネクタハウジング２側の雌型端子７とが嵌合す
る。雄型端子６と雌型端子７との周囲は、金属板からそ
れぞれ略円筒状に成形され、互いに嵌合する一対の金属
シェル８、９により覆われ、雑音電波が電気配線中に侵
入しないようにシールドされている。この金属シェル９
の端部９ａが機器１の側面１ａに接触することにより、
金属シェル８、９のアースを落とす構成とされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した直
付けコネクタの耐久評価試験において、金属シェル８、
９によるシールド性能が低下することがある。その原因
は、図６に示したようにオーリング４の断面形状が真円
とされているためにシール時の反発力が高く、高温状態
時にコネクタハウジング２のフランジ部２ａ（図５参
照）が変形し、金属シェル９の端部９ａと機器１の側面
１ａとの接触が不安定となるためと考えられる。

【０００５】すなわち、シールリング反発力とボルト固
定力との和がコネクタハウジングの耐力より大きくなる
と、コネクタハウジング２が変形するので、金属シェル
９と機器１との接触が失われてシールド性能が損なわれ
る。したがって、直付けコネクタ用シールリングの反発
力は、シール性能を低下させない範囲でより低い方が望
ましい。

【０００６】一方、実開平６−６０９７３号公報には、
図７に示したように、雌・雄型コネクタＡ、Ｂが密着す
る部分をシールし、先端を細くした断面形状を有するシ
ールリングＲが記載されている。このシールリングＲに
おいては、細長く延びるシール部分Ｄによって弾性変形
領域を大きく取ることができ、反発力を低減させること
ができる。これにより、雌・雄型コネクタＡ、Ｂを密着
させるねじの締め付け力を低減させながら、シール性能
を向上させることができる。

【０００７】しかしながら、このシールリングＲにおい
てはシール部分Ｄが細長い形状であるため、シール部分
Ｄが相手側コネクタにより押圧されて凹溝Ｃ内で倒れる
と、シール性能が低下するおそれがある。また、一つの
シール部分Ｄのみよってシールする構成とされているの
で、このシール部分Ｄによるシール性が失われた場合に
は、雌・雄型コネクタＡ、Ｂ内に雨水等が容易に浸入し
てしまうという問題がある。

【０００８】そこで、本発明の目的は、上述した従来技
術が有する問題点を解消することにあり、シール性能を
低下させることなく反発力を低減させることができる直
付けコネクタ用シールリングを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、機器に直付けされるコネクタと前記機器との間の隙
間を液密に封止するシールリングであって、前記コネク
タ若しくは前記機器に形成された凹溝内に取り付けられ
る環状の本体部分と、該本体部分の軸線に対して半径方
向に隙間を開けるように前記本体部分に突設され、その
先端を前記機器に密着させる少なくとも一対の第１の凸
条と、前記本体部分の軸線に対して半径方向に隙間を開
けるように前記本体部分に突設され、その先端を前記コ
ネクタに密着させる少なくとも一対の第２の凸条とを備
えることを特徴とする直付けコネクタ用シールリングに
よって解決することができる。

【００１０】すなわち、本発明の直付けコネクタ用シー
ルリングにおいては、本体部分に突設された第１の凸条
および第２の凸条が、それぞれ機器およびコネクタに密
着してシールするシール部分となる。この第１および第
２の凸条の断面積は、同一サイズの凹溝内に取り付けら
れる従来のオーリングの断面積より小さいから、その反
発力を従来のオーリングの反発力より大幅に低減するこ
とができる。また、各々一対の第１および第２の凸条の
間にはそれぞれ隙間が設けられているので、この隙間が
圧縮変形させられた第１および第２の凸条の変位空間と
なり、反発力の低減に寄与する。

【００１１】さらに、前記第１の凸条および前記第２の
凸条が、それぞれ前記本体部分の内周縁および外周縁に
沿うように突設されていることによってより効果的に解
決することができる。すなわち、機器側は少なくとも一
対の第１の凸条によってシールされるので、第１の凸条
の一方が損なわれても、残りの他方でシール性を確保す
ることができる。同様に、コネクタ側は少なくとも一対
の第２の凸条によってシールされるので、第２の凸条の
一方が損なわれても、残りの他方でシール性を確保する
ことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の直付けコネクタ用
シールリングの一実施の形態例を図１乃至図４に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明に係る直付けコネクタ
用シールリングの一実施の形態例を示した分解斜視図、
図２は図１に示したシールリングの拡大斜視図、図３は
本発明のシールリングの嵌装状態を示した断面図、図４
は本発明のシールリングの特性を示す変位−荷重曲線で
ある。なお、図５に示した部分と同一の部分には同一の
符号を用い、その説明を省略する。

【００１３】図１に示すように本実施の形態の直付けコ
ネクタ用シールリング１０は、機器１の側面１ａにボル
ト等により直付けされるコネクタハウジング２のフラン
ジ部２ａと側面１ａとの間に介装されて、機器１とコネ
クタハウジング２との間の隙間を液密にシールするため
のものである。

【００１４】前記シールリング１０は、図２および図３
に示すようにコネクタハウジング２に形成された凹溝２
ｂ内に嵌装され、断面形状が矩形とされた環状の本体部
分１１を有している。この本体部分１１の機器１側の側
面には、その先端を機器１の側面に密着する略断面半円
形状の一対の第１の凸条１２が、本体部分１１の軸線Ｌ
に対して半径方向に隙間を開け、本体部分１１の内周縁
および外周縁に沿うように突設されている。

【００１５】また、前記本体部分１１のコネクタハウジ
ング２側（図３中の凹溝２ｂの底面側）の側面には、そ
の先端をコネクタハウジング２に密着させ、第１の凸条
１２と断面形状が同一とされた一対の第２の凸条１３
が、本体部分１１の軸線Ｌに対して半径方向に隙間を開
け、本体部分１１の内周縁および外周縁に沿うように突
設されている。これにより、本実施の形態のシールリン
グ１０は、その断面形状がアルファベットのＨ字状とさ
れている。

【００１６】本実施の形態のシールリング１０は、コネ
クタハウジング２の凹溝２ｂ内に装着され、ボルト３を
用いてコネクタハウジング２を機器１の側面１ａに螺着
することで、シールリング１０が機器１の側面１ａと凹
溝２ｂの底面とにより軸線Ｌ方向に所定の寸法だけ圧縮
される。これにより、第１の凸条１２が機器１の側面１
ａに、また第２の凸条１３が凹溝２ｂの底面にそれぞれ
密着し、機器１とコネクタハウジング２との間の隙間を
液密にシールする。

【００１７】このとき、主に第１および第２の凸条１
２、１３が圧縮変形するが、第１および第２の凸条１
２、１３の合計断面積（又は合計体積）は、同一の凹溝
２ｂ内に取り付けられる従来のオーリング４（図６参
照）の断面積（又は体積）より大幅に小さいので、本実
施の形態のシールリング１０の反発力はオーリング４の
反発力より小さい。また、一対の第１の凸条１２および
一対の第２の凸条１３の間には、それぞれ隙間１４、１
５が設けられているので、圧縮変形した第１および第２
の凸条１２、１３の一部分は隙間１４、１５内に逃げる
ことができ、反発力の低減に寄与することができる。

【００１８】図４に示すように、本実施の形態のシール
リング１０の変位−荷重曲線を従来のオーリング４と比
較すると、オーリング４を所定寸法（０．７３ミリ）だ
け圧縮変形させるのに７．６Kgf の荷重を必要とするの
に対して、本実施の形態のシールリング１０は、変位の
増加に対して荷重が正比例して増加する範囲が広く、所
定寸法（０．７３ミリ）の変形に５．７Kgf の荷重しか
必要とせず、所定寸法だけ圧縮した時の反発力が約２５
パーセント低減されていることが判る。

【００１９】また、機器１側は一対の第１の凸条１２に
よってシールされるので、一方の凸条１２によるシール
性が万一損なわれても、他方の凸条１２によりシール性
を維持することができる。同様に、コネクタハウジング
２側は一対の第２の凸条１３によってシールされるの
で、一方の凸条１３によるシールが損なわれても、他方
の凸条１３によりシール性を維持することができる。こ
れにより、本実施の形態のシールリング１０は、機器１
とコネクタハウジング２との間の隙間を確実にシールす
ることができる。

【００２０】また、本実施の形態のシールリング１０に
おいては、一対の第１の凸条１２および一対の第２の凸
条１３が、それぞれ環状の本体部分１１の内周縁および
外周縁に沿うように突設され、その断面形状がＨ字状と
されている。これにより、シールリング１０は、機器１
およびコネクタハウジング２によって軸線Ｌ方向に圧縮
されても、コネクタハウジング２の凹溝２ｂ内で傾くこ
とがないから、機器１とコネクタハウジング２との間の
隙間を確実にシールすることができる。

【００２１】すなわち、本実施の形態のシールリング１
０によれば、従来のオーリング４に比較してその反発力
を大幅に低減させることができる。これにより、コネク
タハウジング２の変形量を低減させることができるか
ら、金属シェル９の端末９ａが機器１の側面１ａから離
間することがなく、金属シェル８、９によるシールド性
能を確保することができる（図５参照）。また、一対の
第１の凸条１２および一対の第２の凸条１３により、機
器１とコネクタハウジング２との間の隙間を確実にシー
ルすることができるから、シール性能を損なうことなく
反発力を低減させることができる。

【００２２】なお、本発明の直付けコネクタ用シールリ
ングは、上述した実施の形態例によって限定されるもの
ではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもな
い。例えば、上述した実施の形態においては、第１およ
び第２の凸条をそれぞれ一対ずつ設けているが、第１お
よび第２の凸条の数を３個またはそれ以上とすることも
できる。また、シールリングの環状本体部分の断面形状
を矩形としているが、その断面形状を適宜変更できるこ
とは言うまでもない。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の直付けコネ
クタ用シールリングは、コネクタ若しくは機器に形成さ
れた凹溝内に取り付けられる環状の本体部分と、本体部
分の軸線に対して半径方向に隙間を開けるように本体部
分に突設され、その先端を機器に密着させる少なくとも
一対の第１の凸条と、本体部分の軸線に対して半径方向
に隙間を開けるように本体部分に突設され、その先端を
コネクタに密着させる少なくとも一対の第２の凸条とを
備えている。したがって、従来のオーリングに比較し
て、その反発力を大幅に低減させることができ、コネク
タを機器に直付けしたときのコネクタの変形量を低減さ
せることで、コネクタに設けられたシールド用の金属シ
ェルを確実に機器に接触させることができるので、直付
けコネクタのシールド性能を確保することができる。

【００２４】また、第１の凸条および第２の凸条がそれ
ぞれ本体部分の内周縁および外周縁に沿うように突設さ
れている。したがって、第１の凸条の一方が損なわれて
も、残りの他方でシール性を確保することができる。同
様に、第２の凸条の一方が損なわれても、残りの他方で
シール性を確保することができる。よって、シール性能
を低下させることなく反発力を低減させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る直付けコネクタ用シールリングを
示す分解斜視図である。

【図２】図１におけるシールリングの拡大斜視図であ
る。

【図３】本発明のシールリングのコネクタと機器との間
の隙間をシールした状態を示す断面図である。

【図４】本発明のシールリングの特性を示す変位−荷重
曲線である。

【図５】従来のオーリングにより直付けコネクタを機器
に取り付けた状態を示す縦断面図である。

【図６】図５におけるオーリングのコネクタと機器との
間の隙間をシールした状態を示す断面図である。

【図７】従来の別のシールリングのコネクタと機器との
間の隙間をシールした状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 電子機器 ２ コネクタハウジング ２ａ フランジ部 ２ｂ 凹溝 １０ シールリング １１ 本体部分 １２ 第１の凸条 １３ 第２の凸条 １４、１５ 隙間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機器に直付けされるコネクタと前記機器
   との間の隙間を液密に封止するシールリングであって、 前記コネクタ若しくは前記機器に形成された凹溝内に取
   り付けられる環状の本体部分と、該本体部分の軸線に対
   して半径方向に隙間を開けるように前記本体部分にそれ
   ぞれ突設され、その先端を前記機器に密着させる少なく
   とも一対の第１の凸条と、前記本体部分の軸線に対して
   半径方向に隙間を開けるように前記本体部分にそれぞれ
   突設され、その先端を前記コネクタに密着させる少なく
   とも一対の第２の凸条とを備えることを特徴とする直付
   けコネクタ用シールリング。
2. 【請求項２】 前記第１の凸条および前記第２の凸条
   が、それぞれ前記本体部分の内周縁および外周縁に沿う
   ように突設されていることを特徴とする請求項１に記載
   の直付けコネクタ用シールリング。