JP7379713B2 - 電池及び電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、電池及び電池の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池等の電池として、外装部材の内部空洞に、正極及び負極を備える電極群が収納されるものがある。この電池では、電極端子が、外装部材に設置される。また、電極群は、集電体及び集電体に担持される活物質含有層を備える。集電体は、活物質含有層が未担持である集電タブを備える。そして、集電タブは、リード等の導電材料を介して、電極端子に電気的に接続される。また、集電タブでは、複数の帯状部が積層される。

前述のような電池の製造時には、集電タブの積層された複数の帯状部が、例えば、超音波接合によりリード等と接合される。すなわち、集電タブの積層された複数の帯状部及びリードは、互いが変形することにより接合される。前述のような接合では、集電タブが、接合時に強度を損なわず、耐振動性等の耐久性を維持する状態で、接合されることが求められている。

日本国特開２０１０－２８２８４６号公報

本発明が解決しようとする課題は、集電タブの接合による強度の低下を抑制できる電池及び電池の製造方法を提供することである。

実施形態の電池は、外装部材、電極端子、正極及び負極を備える電極群、導電部材、第１の凹部及び第２の凹部を具備する。電極端子は、外装部材に設置される。電極群は、外装部材の内部空洞に収納され、集電体及び集電体に担持される活物質含有層を備える。集電体は、活物質含有層が未担持である集電タブを備える。導電部材は、電極端子と集電タブとの間を電気的に接続する。第１の凹部は、集電タブにおいて導電部材との接続部分に形成され、導電部材に向かって凹む。第１の凹部は、導電部材にまでわたって凹む。第２の凹部は、第１の凹部の外周側に形成されるとともに、導電部材に向かって凹む。第２の凹部は、第１の凹部より最大凹み量が小さい。

図１は、実施形態に係る電池の一例を概略的に示す斜視図である。 図２は、図１の電極群の構成を概略的に示す斜視図である。 図３は、図１の電極群の集電タブの構成を示す概略図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面を概略的に示す断面図である。 図５は、図３のＶ－Ｖ線断面を概略的に示す断面図である。 図６は、実施形態の変形例に係る電極群の断面を概略的に示す断面図である。

以下、実施形態について図面を参照して説明する。

（実施形態）
図１は、実施形態に係る電池１を示す。図１に示すように、電池１は、電極群２及び外装部材３を備える。外装部材３は、外装容器５及び蓋部材６を備える。外装容器５及び蓋部材６のそれぞれは、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、銅又はステンレス等の金属から形成される。ここで、電池１（外装容器５）では、奥行き方向（矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す方向）、奥行き方向に対して交差する（直交又は略直交な）横方向（矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す方向）、及び、奥行き方向及び横方向の両方に対して交差する（直交又は略直交な）高さ方向（矢印Ｚ１及び矢印Ｚ２で示す方向）が、規定される。電池１及び外装容器５のそれぞれでは、奥行き方向についての寸法が、横方向についての寸法、及び、高さ方向についての寸法のそれぞれに比べて、小さい。なお、図１は、部材ごとに分解して示す斜視図である。

外装容器５は、底壁７及び周壁８を備える。電極群２が収納される内部空洞１０は、底壁７及び周壁８によって規定される。外装容器５では、内部空洞１０は、高さ方向について、底壁７が位置する側とは反対側へ向かって開口する。蓋部材６は、底壁７とは反対側の端部で、周壁８に取り付けられる。このため、蓋部材６は、外装容器５の内部空洞１０の開口を塞ぐ、蓋部材６及び底壁７は、高さ方向について内部空洞１０を挟んで対向する。

電極群２は、正極１３Ａ及び負極１３Ｂを備える。電極群２では、正極１３Ａと負極１３Ｂとの間にセパレータ（図示しない）が介在する。セパレータは、電気的絶縁性を有する材料から形成され、正極１３Ａを負極１３Ｂに対して電気的に絶縁する。

正極１３Ａは、正極集電箔等の正極集電体１４Ａと、正極集電体１４Ａの表面に担持される正極活物質含有層（図示しない）と、を備える。正極集電体１４Ａは、これらに限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等である。正極集電体１４Ａの厚さは、１０μｍ～２０μｍ程度である。正極活物質含有層は、正極活物質を備える。正極活物質含有層は、結着剤及び導電剤を任意に含んでもよい。正極活物質は、これらに限定されるものではないが、リチウムイオンを吸蔵放出できる酸化物、硫化物及びポリマー等である。正極集電体１４Ａは、正極活物質含有層が未担持の部分として、正極集電タブ１５Ａを備える。

負極１３Ｂは、負極集電箔等の負極集電体１４Ｂと、負極集電体１４Ｂの表面に担持される負極活物質含有層（図示しない）と、を備える。負極集電体１４Ｂは、これらに限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔又は銅箔等である。負極集電体１４Ｂの厚さは、１０μｍ～２０μｍ程度である。負極活物質含有層は、負極活物質を備える、負極活物質層は、結着剤及び導電剤を任意に含んでもよい。負極活物質は、これらに限定されるものではないが、リチウムイオンを吸蔵放出できる金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物及び炭素材料等である。負極集電体１４Ｂは、負極活物質含有層が未担持の部分として、負極集電タブ１５Ｂを備える。

電極群２は、一対の集電タブ１５の一方として正極集電タブ１５Ａを備え、一対の集電タブ１５の正極集電タブ１５Ａとは別の一方として負極集電タブ１５Ｂを備える。ある一例の電極群２では、正極活物質含有層と負極活物質含有層との間でセパレータが挟まれた状態で、正極１３Ａ、負極１３Ｂ及びセパレータが捲回軸を中心として捲回される。また、別のある一例では、電極群２は、複数の正極１３Ａ及び複数の負極１３Ｂが交互に積層されるスタック構造を有し、正極１３Ａと負極１３Ｂとの間にはセパレータが設けられる。図１の一例の電極群２では、正極集電タブ１５Ａは、負極１３Ｂ及びセパレータに対して突出する。そして、負極集電タブ１５Ｂは、正極１３Ａ及びセパレータに対して、正極集電タブ１５Ａが突出する側とは反対側へ突出する。図１の一例では、一対の集電タブ１５が、外装容器５の内部空洞１０では、周壁８が位置する側へ突出する。

内部空洞１０では、電極群２に、電解液（図示しない）が保持（含浸）される。電解液は、電解質を有機溶媒に溶解させた非水電解液であってもよく、水溶液等の水系電解液であってもよい。電解液の代わりに、ゲル状電解質が用いられてもよく、固体電解質が用いられてもよい。固体電解質が電解質として用いられる場合、電極群において、固体電解質が、セパレータの代わりに、正極１３Ａと負極１３Ｂとの間に介在する。この場合、固体電解質により、正極１３Ａが負極１３Ｂに対して電気的に絶縁される。

図１の一例の電池１では、蓋部材６の外表面に一対の電極端子１６が取り付けられる。電極端子１６は、金属等の導電材料から形成される。電極端子１６の一方が電池１の正極端子（１６Ａ）である。一対の電極端子１６の正極端子（１６Ａ）とは別の一方が電池１の負極端子（１６Ｂ）である。電極端子１６のそれぞれは、蓋部材６の外表面に配置される。よって、一対の電極端子１６が、外装部材３に設置される。蓋部材６の外表面では、電極端子１６のそれぞれと蓋部材６との間に、絶縁部材１８が設けられる。電極端子１６のそれぞれは、絶縁部材１８によって、蓋部材６及び外装容器５に対して電気的に絶縁される。

外装容器５の内部空洞１０には、一対の導電部材２０が配置される。一対の導電部材２０の一方が正極導電部材（２０Ａ）である。一対の導電部材２０の正極導電部材（２０Ａ）とは別の一方が、負極導電部材（２０Ｂ）である。電極群２の正極集電タブ１５Ａは、少なくとも正極導電部材２０Ａを間に介して、正極端子１６Ａに、電気的に接続される。電極群２の負極集電タブ１５Ｂは、少なくとも負極導電部材２０Ｂを間に介して、負極端子１６Ｂに、電気的に接続される。導電部材２０のそれぞれは、金属等の導電材料から形成される。導電部材２０を形成する導電材料は、例えば、アルミニウム、ステンレス、銅及び鉄等である。ある一例では、一対の導電部材２０は、一対のリードである。

集電タブ１５のそれぞれでは、複数の帯状部が積層される。電池１の製造時には、集電タブ１５のそれぞれを電極端子１６の対応する一方に電気的に接続する前に、集電タブ１５のそれぞれにおいて、複数の帯状部を結束する。したがって、集電タブ１５のそれぞれは、複数の帯状部が結束された状態で、一対の導電部材２０の対応する一方を介して、電極端子１６の対応する一方に電気的に接続される。

図１の一例では、蓋部材６に、ガス開放弁２３及び注液口（図示しない）が、形成される。そして、蓋部材６の外表面に、注液口を塞ぐ封止板２５が、溶接される。なお、ガス開放弁２３及び注液口等は、電池１に設けられなくてもよい。また、外装容器５の内部空洞１０では、集電タブ（１５Ａ及び１５Ｂ）及び一対の導電部材２０は、１つ以上の絶縁部材（図示しない）によって、外装容器５に対して電気的に絶縁される。

図２は、電極群２における集電タブ１５の近傍を示す。図２に示すように、電極群２では、集電タブ１５の突出方向（矢印Ｙ３で示す方向）、及び集電タブ１５の突出方向とは反対方向（矢印Ｙ４で示す方向）が規定される。また、電極群２では、集電タブ１５の突出方向に対して交差する（直交又は略直交な）幅方向（矢印Ｚ３及び矢印Ｚ４で示す方向）及び集電タブ１５の突出方向及び幅方向の両方に対して交差する厚さ方向（矢印Ｘ３及び矢印Ｘ４で示す方向）が規定される。電極群２では、厚さ方向についての寸法が、集電タブ１５の突出方向についての寸法及び幅方向についての寸法のそれぞれに比べて、小さい。

図１の一例の電池１の内部空洞１０では、電極群２は、幅方向が電池１の高さ方向と一致又は略一致し、かつ、厚さ方向が電池１の奥行き方向と一致又は略一致する状態で、配置される。また、図２等に示すように、集電タブ１５には、第１の凹部３１及び第２の凹部３２が形成される。図３～図５は、集電タブ１５の複数の帯状部に形成される第１の凹部３１及び第２の凹部３２を示す。図３～図５では、図２と同様に、電極群２において、集電タブ１５の突出方向、集電タブ１５の突出方向とは反対方向、幅方向、及び厚さ方向が規定される。なお、図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面を示し、電極群２の幅方向に直交又は略直交する断面を示す断面図である。図５は、図３のＶ－Ｖ線断面を示し、集電タブ１５の突出方向に直交又は略直交する断面を示す断面図である。

図２及び図３に示すように、第１の凹部３１、及び、第１の凹部３１に外周側から隣接する第２の凹部３２が、集電タブ１５に形成される。ある一例では、第１の凹部３１及び第２の凹部３２のそれぞれが、超音波接合等により形成される。図３に示すように、第１の凹部３１は、縁部Ｅ１を備える。第２の凹部３２は、縁部Ｅ２を備える。第１の凹部３１の外縁は、縁部Ｅ１により規定される。第２の凹部３２の外縁は、縁部Ｅ２により規定される。縁部Ｅ２は、縁部Ｅ１と接続することなく、縁部Ｅ１の外周側に配置される。よって、第２の凹部３２は、縁部Ｅ１と縁部Ｅ２との間に形成される。ある一例では、図３に示すように、第１の凹部３１は、電極群２の厚さ方向の一方側から視て、長方形状又は略長方形状に形成される。なお、電極群２の厚さ方向の一方側から視た第１の凹部３１の形状は、これに限られるものではなく、集電タブ１５の形態等に応じて、適宜設定できる。

本実施形態では、複数の第１の凹部３１が、集電タブ１５に形成される。複数の第１の凹部３１は、互いに対して近接する。ある一例では、複数の第１の凹部３１のすべてが、集まった状態で形成される。この場合、複数の第１の凹部３１のすべてにより、第１の凹部群が形成される。第２の凹部は、複数の第１の凹部（第１の凹部群）の外周側に隣接して形成される。ただし、隣り合う第１の凹部３１は、互いに対して接続しない。すなわち、隣り合う第１の凹部３１のそれぞれの縁部Ｅ１は、互いに接続しない。これにより、隣り合う第１の凹部３１の間には、中間部３３が形成される。中間部３３は、隣り合う第１の凹部３１のそれぞれの縁部Ｅ１の間で延設される。以下、本実施形態では、複数の第１の凹部３１の形状が、互いに対して同一又は略同一であるとして説明する。

本実施形態では、複数の第１の凹部３１が集電タブ１５の突出方向に並んで形成されるとともに、複数の第１の凹部３１が幅方向に並んで形成される。図２及び図３の一例の集電タブ１５では、２つの第１の凹部３１が集電タブ１５の突出方向に並んで形成されるとともに、４つの第１の凹部３１が幅方向に並んで形成される。すなわち、本例の集電タブ１５では、８つの第１の凹部３１が形成される。このように、複数の第１の凹部３１が、集電タブ１５の突出方向及び幅方向の両方について並んで形成される場合、複数の第１の凹部３１のうち一部の第１の凹部３１は、集電タブ１５の突出方向について隣り合う。また、複数の第１の凹部３１のうち一部の第１の凹部３１は、幅方向について隣り合う。そのため、前述した中間部３３は、集電タブ１５の突出方向に沿って延設される部分３３Ａ（第１の中間部３３Ａ）と、幅方向に沿って延設される部分３３Ｂ（第２の中間部３３Ｂ）と、を備える。本実施形態では、中間部３３は、複数の第１の中間部３３Ａと、複数の第２の中間部３３Ｂと、を備える。中間部３３では、複数の第１の中間部３３Ａ及び複数の第２の中間部３３Ｂが、互いに接続された状態で形成される。

なお、前述した複数の第１の凹部３１において、複数の第１の凹部３１の配置によっては、第２の凹部３２が隣接して配置されない第１の凹部３１があってもよい。この場合、第２の凹部３２は、複数の第１の凹部３１のうち少なくとも一部の第１の凹部３１に対して、複数の第１の凹部３１の全体の外周側から隣接する。

図４及び図５に示すように、集電タブ１５は、導電部材２０と接続される接続部分ＣＰを有する。接続部分ＣＰでは、導電部材２０と接合する第１の面Ｓ１が、集電タブ１５に形成される。また、接続部分ＣＰでは、集電タブ１５の積層方向（電極群２の厚さ方向）について第１の面Ｓ１とは反対側に、第２の面Ｓ２が集電タブ１５に形成される。接続部分ＣＰにおいて、集電タブ１５の複数の帯状部は、集電タブ１５の積層方向について、第１の面Ｓ１と第２の面Ｓ２との間で積層される。なお、図４及び図５の一例では、集電タブ１５において積層される複数の帯状部が、例えば、超音波接合等により一体化されている。そのため、第２の面Ｓ２は、第１の凹部３１及び第２の凹部３２の形状に沿って、変形している。

前述したように、本実施形態では、２つの第１の凹部３１が集電タブ１５の突出方向に並んで形成され、４つの第１の凹部３１が幅方向に並んで形成される。また、第２の凹部３２が、８つの第１の凹部３１のすべての外周側に隣接する状態で形成される。そのため、図４では、集電タブ１５の突出方向について、２つの第１の凹部３１の断面及び第２の凹部３２の断面が示される。また、図５では、電極群２の幅方向について、４つの第１の凹部３１の断面及び第２の凹部３２の断面が示される。

第１の凹部３１及び第２の凹部３２は、集電タブ１５の積層方向について、導電部材２０に向かって凹む。ある一例では、第１の凹部３１及び第２の凹部３２の導電部材２０に向かう凹みは、超音波接合により形成される。このように第１の凹部３１及び第２の凹部３２が凹むことにより、集電タブ１５と導電部材２０とが接続される。図４及び図５の一例では、第１の凹部３１及び第２の凹部３２の凹みに対応して、導電部材２０に凹みが形成される。

第２の凹部３２の最大凹み量は、第１の凹部の最大凹み量と比べて、小さい。ここで、凹み量とは、集電タブ１５の積層方向について、導電部材２０が位置する側に凹む位置の対応する縁部からの距離である。第１の凹部３１の最大凹み量は、集電タブ１５の積層方向について、第１の凹部３１が最も凹む位置と縁部Ｅ１との距離である。第２の凹部３２の最大凹み量は、集電タブの積層方向について、第２の凹部３２が最も凹む位置と縁部Ｅ２との距離である。図４の断面では、第１の凹部３１が、集電タブ１５の積層方向について、互いに対してずれた状態で設けられる２つの縁部Ｅ１を備える。この場合、第１の凹部３１の最大凹み量は、集電タブ１５の積層方向について、第１の凹部３１が最も凹む位置から最も離れた位置にある縁部Ｅ１との距離として規定される。第２の凹部３２の凹み量は、集電タブ１５の積層方向について、第２の凹部３２が最も凹む位置と縁部Ｅ２との距離である。したがって、図４に示すように、第１の凹部３１の凹み量はｄ１であり、第２の凹部３２の凹み量はｄ２である。前述のように、ｄ２はｄ１より小さい（ｄ２＜ｄ１）。

本実施形態では、第１の凹部３１が、導電部材２０にまでわたって凹む。すなわち、第１の凹部３１の最も凹み量が大きい位置（第１の凹部３１の最も深い位置）は、厚さ方向について第１の面Ｓ１に対して導電部材２０が位置する側に位置する。ここで、第１の凹部３１の最も凹み量が大きい位置は、第１の凹部３１おいて縁部Ｅ１から集電タブ１５の積層方向に最も離れた位置に相当する。

図４に示す断面において、第１の凹部３１は、第１の傾斜壁３１Ｓを備える。第１の傾斜壁３１Ｓは、第１の凹部の全周にわたって形成される。第１の傾斜壁３１Ｓは、第１の凹部３１の外周側（第１の凹部３１に対応する縁部Ｅ１が位置する側）に向かうにつれて凹み量が小さい状態に形成される。また、第２の凹部３２は、第２の傾斜壁３２Ｓを備える。第２の傾斜壁３２Ｓは、第２の凹部の全周にわたって形成される。第２の傾斜壁３２Ｓは、第２の凹部３２の外周側（第２の凹部３２に対応する縁部Ｅ２が位置する側）に向かうにつれて凹み量が小さい状態に形成される。このように第１の傾斜壁３１Ｓ及び第２の傾斜壁３２Ｓが形成されるため、第１の傾斜壁３１Ｓ及び第２の傾斜壁３２Ｓは、第１の面Ｓ１との接合面に対して傾斜する。すなわち、第１の傾斜壁３１Ｓ及び第２の傾斜壁３２Ｓは、第１の面Ｓ１に対して傾斜する。

図４に示す断面において、第２の傾斜壁３２Ｓの傾斜量が、第１の傾斜壁３１Ｓの傾斜量より小さい。ここで、傾斜量とは、第１の面Ｓ１との接合面に対する傾斜壁（第１の傾斜壁３１Ｓ又は第２の傾斜壁３２Ｓ）の傾きの程度を表す。言い換えれば、傾斜量は、第１の面Ｓ１に対する傾斜壁の傾きの程度である。図４の一例では、第１の傾斜壁３１Ｓの傾斜量は角度θ１で表される。第２の傾斜壁３２Ｓの傾斜量は角度θ２で表される。本実施形態では、θ２がθ１より小さい（θ２＜θ１）。

図５に示す断面においても、第１の凹部３１の第１の傾斜壁３１Ｓは、第１の凹部３１の外周側に向かうにつれて凹み量が小さい状態に形成される。また、第２の凹部３２の第２の傾斜壁３２Ｓは、第２の凹部３２の外周側に向かうにつれて凹み量が小さい状態に形成される。第１の傾斜壁３１Ｓ及び第２の傾斜壁３２Ｓは、導電部材２０、すなわち第１の面Ｓ１に対して傾斜する。凹み量ｄ１，ｄ２及び傾斜量θ１，θ２は、図４と同様に規定される。なお、図４に示す断面及び図５に示す断面において、ある第１の凹部３１において、第１の傾斜壁３１Ｓ同士のなす角は９０°以下であることが好ましい。複数の第１の凹部３１が形成される場合、複数の第１の凹部３１のすべてにおいて、第１の傾斜壁３１Ｓ同士のなす角が９０°以下であることが好ましい。

前述したように、本実施形態では、複数の第１の凹部３１が、互いに対して近接した状態で集電タブ１５に形成される。そのため、図４及び図５に示すように、互いに対して隣接する第１の凹部３１の間に、集電タブ１５の積層方向について導電部材２０とは反対側に向かって突出する凸部３４が形成される。凸部３４は、集電タブ１５の突出方向及び幅方向のいずれについても、隣接する第１の凹部３１の第１の傾斜壁３１Ｓの間に形成される。図３に示す状態では、凸部３４の突出端が、中間部３３（第１の中間部３３Ａ又は第２の中間部３３Ｂ）を形成する。凸部３４の突出端は、第２の凹部３２の最も凹み量が大きい位置と比べて、導電部材２０に近い側に位置する。ここで、第２の凹部３２の最も凹み量が大きい位置は、第２の凹部３２おいて縁部Ｅ２から集電タブ１５の積層方向に最も離れた位置に相当する。本実施形態のように複数の凸部３４が集電タブ１５に形成される場合、複数の凸部３４の突出端のすべてが、第２の凹部３２の最も深い位置（最も凹み量が大きい位置）と比べて導電部材２０が位置する側に位置することが好ましい。

第１の凹部３１及び第２の凹部３２は、集電タブ（１５Ａ及び１５Ｂの対応する一方）と導電部材２０との接続部分において形成される。そのため、電池１の製造方法では、第１の凹部３１及び第２の凹部３２が、導電部材２０と集電タブ１５との接続時に形成される。ある一例では、外装部材３に電極端子１６（１６Ａ，１６Ｂ）を設置する。そして、電極群２の集電体（１４Ａ及び１４Ｂの対応する一方）に活物質含有層を担持させるとともに、活物質含有層が集電体（１４Ａ及び１４Ｂの対応する一方）に担持されない部位として集電タブ１５を形成する。そして、集電タブ１５と導電部材２０との接続部分ＣＰにおいて、導電部材２０に向かって凹む第１の凹部３１を形成する。また、第１の凹部３１の外周側に隣接する位置に、第１の凹部３１より凹み量が小さい状態で導電部材２０に向かって凹む第２の凹部３２を形成する。これにより、導電部材２０と集電タブ１５との間が電気的に接続される。

本実施形態では、電極群２の集電体（１４Ａ及び１４Ｂの対応する一方）に備えられる集電タブ１５に、第１の凹部３１及び第２の凹部３２が形成される。第１の凹部３１は、集電タブ１５において導電部材２０との接続部分に形成され、導電部材２０に向かって凹む。第２の凹部３２は、第１の凹部３１の外周側に隣接するとともに導電部材２０に向かって凹み、第１の凹部３１より最大凹み量が小さい。

このような第１の凹部３１及び第２の凹部３２は、例えば、超音波接合により形成される。第１の凹部３１及び第２の凹部３２の両方を形成して応力を加えることにより、集電タブ１５を形成する集電箔等への応力の集中が緩和される。すなわち、集電箔等の変形量が小さくなることで、集電箔等の箔切れが有効に抑制される。また、集電箔等が第２の凹部３２により第１の凹部３１のみよりも広範囲で押さえられることで、集電タブ１５にシワが形成されることを抑制する。さらに、第１の凹部３１及び第２の凹部３２の両方で集電タブ１５と導電部材２０とを接合することにより、導電部材２０からの集電タブ１５の浮き上りが有効に抑制される。したがって、第１の凹部３１及び第２の凹部３２が形成されることにより、集電タブ１５と導電部材２０との接合における集電タブ１５の強度の低下を抑制できる。そのため、例えば、集電タブ１５の耐振動性等の合材耐久性が向上する。

本実施形態では、第１の凹部３１は第１の傾斜壁３１Ｓを備え、第２の凹部３２は第２の傾斜壁３２Ｓを備える。第１の傾斜壁３１Ｓは、第１の凹部３１の外周側に向かうにつれて凹み量が小さい。第２の傾斜壁３２Ｓは、第２の凹部３２の外周側に向かうにつれて凹み量が小さい。また、第２の傾斜壁３２Ｓの傾斜量は、第１の傾斜壁３１Ｓの傾斜量と比べて小さい。これにより、集電タブ１５と導電部材２０との接合における集電タブ１５の強度の低下をさらに抑制できる。

本実施形態では、複数の第１の凹部３１が、互いに対して近接した状態で形成される。第２の凹部が、複数の第１の凹部の外周側に形成される。これにより、集電タブ１５と導電部材２０との接合における集電タブ１５の強度の低下を一層抑制できる。

本実施形態では、第１の凹部３１が、厚さ方向について、導電部材２０にまでわたって凹む。これにより、集電タブ１５と導電部材２０とが、より十分に接合される。

（変形例）
図６に示すように、ある変形例では、第１の凹部３１が導電部材２０に形成されていなくてもよい。すなわち、第１の凹部３１は、接続部分ＣＰにおいて、集電タブ１５のみに形成されている。本変形例では、第１の凹部３１の最も凹み量が大きい位置は、厚さ方向について、第１の面Ｓ１に対して集電タブ１５が位置する側に位置する。本変形例においても、第２の凹部３２は、第１の凹部３１の外周側に隣接するとともに導電部材２０に向かって凹み、第１の凹部３１より最大凹み量が小さい。そのため、本変形例においても、前述の実施形態等と同様の作用及び効果を奏する。

ある変形例では、電池１の内部空洞１０において、電極群２が、幅方向が電池１の横方向と一致又は略一致し、かつ、厚さ方向が電池１の奥行き方向と一致又は略一致する状態で、配置されてもよい。この場合、集電タブ１５の突出方向は、電池１の高さ方向について蓋部材６が位置する方向と一致又は略一致する。そして、参照文献１（日本国特開２０１２－２０９２６０号公報）のように、電極群２において、正極集電タブ１５Ａ及び負極集電タブ１５Ｂは、互いに対して同一の側に突出する。

なお、電池１の外装部材は、外装容器５及び蓋部材６から形成される構成に限るものではない。ある変形例では、参照文献２（国際公開２０１６／２０４１４７号公報）のように、金属製の第１の外装部材及び第２の外装部材から外装部が形成されてもよい。この場合、第１の外装部材は、底壁及び周壁を備え、第１の外装部材では、周壁において底壁とは反対側の端部からフランジが外周側へ突出する。そして、第１の外装部材のフランジに第２の外装部材が取り付けられる。別のある変形例では、金属層が樹脂層で挟まれた三層構造のラミネートフィルムから、電池の外装部が形成されてもよい。いずれの変形例でも、前述の実施形態等のいずれかと同様にして、第１の凹部３１及び第２の凹部３２が集電タブ１５に形成される。

ある変形例では、複数の第１の凹部３１の形状が同一又は略同一に形成されない。この場合、第２の凹部３２の最大凹み量が、複数の第１の凹部３１のそれぞれにおいて規定される最大凹み量と比べて小さい状態で、形成されればよい。すなわち、複数の第１の凹部３１のそれぞれにおいて規定される最大凹み量のうち最大である最大凹み量が、第２の凹部３２の最大凹み量と比べて、大きければよい。

これら少なくとも１つの実施形態によれば、第１の凹部は、集電タブにおいて導電部材との接続部分に形成され、導電部材に向かって凹む。第２の凹部は、第１の凹部の外周側に隣接するとともに導電部材に向かって凹み、第１の凹部より最大凹み量が小さい。これにより、集電タブの接合による強度の低下を抑制できる電池を提供できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下、付記を記載する。
[１]外装部材と、
前記外装部材に設置される電極端子と、
前記外装部材の内部空洞に収納される電極群であって、集電体及び前記集電体に担持される活物質含有層を備え、前記集電体は前記活物質含有層が未担持である集電タブを備える電極群と、
前記電極端子と前記集電タブとの間を電気的に接続する導電部材と、
前記集電タブにおいて前記導電部材との接続部分に形成され、前記導電部材に向かって凹む第１の凹部と、
前記第１の凹部の外周側に形成されるとともに、前記導電部材に向かって凹む第２の凹部であって、前記第１の凹部より最大凹み量が小さい第２の凹部と、
を具備する、電池。
[２]前記集電タブは、前記導電部材との前記接続部分において前記導電部材と接合する第１の面と、前記接続部分において前記第１の面とは反対側に形成される第２の面と、を備え、
前記第２の面に、前記第１の凹部及び前記第２の凹部が形成される、
[１]に記載の電池。
[３]前記第１の凹部は、前記第１の凹部の外周側に向かうにつれて凹み量が小さい第１の傾斜壁を備え、
前記第２の凹部は、前記第２の凹部の外周側に向かうにつれて凹み量が小さい第２の傾斜壁であって、前記導電部材に対する傾斜量が前記第１の傾斜壁より小さい第２の傾斜壁を備える、
[１]又は[２]に記載の電池。
[４]複数の前記第１の凹部が、互いに対して近接した状態で前記接続部分に形成され、
前記第２の凹部が、複数の前記第１の凹部の外周側に形成される、
[１]～[３]のいずれか１つに記載の電池。
[５]隣接する複数の前記第１の凹部が、前記導電部材とは反対側に向かって突出する凸部を形成する、
[４]に記載の電池。
[６]前記凸部の突出端は、前記第２の凹部の最も凹み量が大きい位置と比べて、導電部材に近い側に位置する、
[５]に記載の電池。
[７]前記第１の凹部は、前記導電部材とは反対側から視て、長方形状に形成される、
[１]～[６]のいずれか１つに記載の電池。
[８]前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、超音波接合により形成される、
[１]～[７]のいずれか１つに記載の電池。
[９]前記第１の凹部は、前記導電部材にまでわたって凹む、
[１]～[８]のいずれか１つに記載の電池。
[１０]外装部材に電極端子を設置することと、
前記外装部材の内部空洞に電極群を収納することと、
前記電極群の集電体に活物質含有層を担持することと、
前記活物質含有層が前記集電体に担持されない部位として集電タブを形成することと、
前記電極端子と前記集電タブとの間を導電部材により電気的に接続することと、
前記集電タブと前記導電部材との接続部分において、前記導電部材に向かって凹む第１の凹部を形成することと、
前記第１の凹部の外周側において、前記第１の凹部より凹み量が小さい状態で前記導電部材に向かって凹む第２の凹部を形成することと、
を具備する、製造方法。
[１１]前記第１の凹部を形成することは、超音波接合により前記導電部材に向かって前記第１の凹部を凹ませることを備え、
前記第２の凹部を形成することは、超音波接合により前記導電部材に向かって前記第２の凹部を凹ませることを備える、
[１０]に記載の製造方法。

Claims (10)

1. 外装部材と、
   前記外装部材に設置される電極端子と、
   前記外装部材の内部空洞に収納される電極群であって、集電体及び前記集電体に担持される活物質含有層を備え、前記集電体は前記活物質含有層が未担持である集電タブを備える電極群と、
   前記電極端子と前記集電タブとの間を電気的に接続する導電部材と、
   前記集電タブにおいて前記導電部材との接続部分に形成され、前記導電部材に向かって凹む第１の凹部であって、前記導電部材にまでわたって凹む第１の凹部と、
   前記第１の凹部の外周側に形成されるとともに、前記導電部材に向かって凹む第２の凹部であって、前記第１の凹部より最大凹み量が小さい第２の凹部と、
   を具備する、電池。
2. 前記集電タブは、前記導電部材との前記接続部分において前記導電部材と接合する第１の面と、前記接続部分において前記第１の面とは反対側に形成される第２の面と、を備え、
   前記第２の面に、前記第１の凹部及び前記第２の凹部が形成される、
   請求項１に記載の電池。
3. 前記第１の凹部は、前記第１の凹部の外周側に向かうにつれて凹み量が小さい第１の傾斜壁を備え、
   前記第２の凹部は、前記第２の凹部の外周側に向かうにつれて凹み量が小さい第２の傾斜壁であって、前記導電部材に対する傾斜量が前記第１の傾斜壁より小さい第２の傾斜壁を備える、
   請求項１又は２に記載の電池。
4. 複数の前記第１の凹部が、互いに対して近接した状態で前記接続部分に形成され、
   前記第２の凹部が、複数の前記第１の凹部の外周側に形成される、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の電池。
5. 隣接する複数の前記第１の凹部が、前記導電部材とは反対側に向かって突出する凸部を形成する、
   請求項４に記載の電池。
6. 前記凸部の突出端は、前記第２の凹部の最も凹み量が大きい位置と比べて、導電部材に近い側に位置する、
   請求項５に記載の電池。
7. 前記第１の凹部は、前記導電部材とは反対側から視て、長方形状に形成される、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の電池。
8. 前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、超音波接合により形成される、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の電池。
9. 外装部材に電極端子を設置することと、
   前記外装部材の内部空洞に電極群を収納することと、
   前記電極群の集電体に活物質含有層を担持することと、
   前記活物質含有層が前記集電体に担持されない部位として集電タブを形成することと、
   前記電極端子と前記集電タブとの間を導電部材により電気的に接続することと、
   前記集電タブと前記導電部材との接続部分において、前記導電部材に向かって凹む第１の凹部を形成することであって、前記導電部材にまでわたって凹む状態に前記第１の凹部を形成することと、
   前記第１の凹部の外周側において、前記第１の凹部より凹み量が小さい状態で前記導電部材に向かって凹む第２の凹部を形成することと、
   を具備する、製造方法。
10. 前記第１の凹部を形成することは、超音波接合により前記導電部材に向かって前記第１の凹部を凹ませることを備え、
    前記第２の凹部を形成することは、超音波接合により前記導電部材に向かって前記第２の凹部を凹ませることを備える、
    請求項９に記載の製造方法。

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