JP7379709B2 - 摩擦装置を備えるねじり振動ダンパ - Google Patents

Description

本発明は、軸方向に延びる回転軸を有する、摩擦装置を備えるねじり振動ダンパに関する。摩擦装置を備えるねじり振動ダンパは、自動車のドライブトレインにおいて使用され得る。

摩擦装置は、ねじり振動ダンパ内において、入力側と出力側との間の相対的回転に、摩擦トルクを目的とされる様態でかけ、適切にエネルギーを振動系から引き出し、それによって振動系の振動の振幅を減少させるために使用される。

ねじり振動ダンパは、特に、ドライブトレインにおけるねじり振動を低減させるために使用される。ねじり振動ダンパは、周期的な外乱で励振されるドライブトレインに、目的とされる様態で導入された、ねじり弾力性である。ここでの目的は、様々な動作状況で発生する破壊的な振動共鳴を、可能な限り動作速度を下回る速度範囲にシフトさせることである。動作速度範囲内に留まる振動共鳴は、外付け型または一体型摩擦装置により減衰し、その摩擦トルクは、定義された制限内になくてはならない。摩擦装置は、特に、ねじりたわみ性には依存しないように構成され得る。

軸方向に作用するエネルギー蓄積器、例えば、コルゲートワッシャ又は皿ばねを、それと組み合わされている摩擦リングと、場合により、支持ディスクとともに、軸方向に見て、入力側および出力側に接続されている構成要素間に配置される摩擦装置として使用することが知られている。エネルギー蓄積器が設置された位置での軸力と、摩擦要素の摩擦半径と、材料のペアの摩擦係数と、により摩擦トルクが定まり、この摩擦トルクは、相対的な回転全体にわたって実質的に一定である。異なるレベルの摩擦トルクを要する異なる動作ポイントまたは駆動条件に対して、異なる摩擦トルク用に構成された多くの摩擦装置が提供されており、その摩擦装置はそれぞれ、ねじり振動ダンパの、関連する回転角範囲の相対回転を経験する。

国際特許出願公開第２０１９／１９２６４５ Ａ１号は、振り子ロッカーダンパとして構成されたねじり振動ダンパを有するクラッチディスクを開示している。振り子ロッカーダンパの入力部および出力部は、互いに対して回転できるようになっている。回転は、ばねユニットのばね作用に反して行われ、摩擦装置によって弱められる。

ばね装置が、入力部と出力部との間のトルク経路外に配置されているねじり振動ダンパが、独国特許出願公開第１０ ２０１５ ２１１ ８９９ Ａ１号から公知である。

独国特許出願公開第１０ ２０１４ ２１８ ４９８ A１号は、ねじり振動ダンパを開示している。入力要素は、第１の摩擦要素に接続され、その入力要素に対して相対的に回転可能な出力部は、第２の摩擦要素に接続されている。回転角に従って、複数の摩擦要素は、互いに、それぞれ異なる接触直径位置で接触する。相対的回転が起こり、ばね要素からの一定の軸力を受けた場合には、変動する摩擦半径または接触直径は、結果として、回転角に依存して変化する摩擦トルクをもたらす。

摩擦装置用に利用可能な径方向の設置スペースが限られている場合、まったく同一の摩擦相手間の摩擦半径を変化させることによって、結果として得られる摩擦トルクに対して限られた差異レベルのみが設定可能である。摩擦トルクを２倍超にすることは、ほとんどの場合で不可能である。

このことから、本発明の目的は、冒頭に指摘した問題を、少なくとも部分的に軽減することである。特に、摩擦トルクが回転角に依存する摩擦装置を備えるねじり振動ダンパが、コンパクトな設置スペースに提供され、その摩擦装置の最大摩擦トルクは、最小摩擦トルクの倍数であり得る。そのような摩擦装置は、特に、異なる動作ポイントまたは駆動条件に関連する、ねじり振動ダンパの異なる回転角範囲において、相当に異なる摩擦トルクレベルが必要とされる場合には、例えば、騒音面での快適さおよびドライブトレインの構成部品の耐用期間を保証するために必要とされ、この目的のための摩擦トルクは、まったく同一の摩擦相手間の相対的回転が起こった場合に上記発生するはずである。

この目的は、独立請求項１の特徴による、摩擦装置を備えるねじり振動ダンパによって達成される。従属請求項には、本発明の有利な更なる実施形態が特定される。従属請求項に個別に記載されている特徴を互いに、技術的に意味のある様態で組み合わせることができ、それにより、本発明の更なる実施形態を定義することができる。また、請求項に示される特徴は、本発明の更なる好ましい実施形態が示される、明細書の説明において特定されかつ詳述される。

軸方向に延びる回転軸を有する、摩擦装置を備えるねじり振動ダンパが提案される。摩擦装置は、第１のディスクおよび第２のディスクを含む入力側と、軸方向に、ディスク間に配置され、入力側に対して回転することができ、かつ第１の摩擦ディスクおよび第２の摩擦ディスクを有する出力側と、を備える。出力側は、複数の接触領域を有するばね要素を有し、ばね要素は、軸方向に摩擦ディスク間に配置され、かつ軸方向に少なくとも摩擦ディスク間に作用する接触力を、接触領域を介して伝達することができる。入力側と出力側との間の回転角に従って、互いに異なる直径において配置され、かつ同じ摩擦ディスクに接触する、少なくとも第１の接触領域または第２の接触領域を介して、接触力を伝達することができる。

摩擦装置を備えるねじり振動ダンパは、特に、自動車のドライブトレインにおいて使用することができる。

特に、振動が、入力側または出力側を介して、摩擦装置内に導入され、入力側および出力側のうちの他方を介して伝えられる（減衰される）。

ばね要素は、特に、ディスク様の皿ばねである。

入力側と出力側との間での可能な回転角は、特に、０～１８０度、好ましくは０～１２０度、特に好ましくは０～９０度である。

第１の摩擦ディスクは、特に、第１の接触領域または第２の接触領域のいずれかを介して、ばね要素に接触する。第２の摩擦ディスクは、特に、第３の接触領域を介してばね要素に接触する。

提案された摩擦装置は、特に、軸方向に作用する力（したがって摩擦トルク）が、入力側と出力側との間の回転角に従って、少なくとも１つの摩擦ディスクを介して、ばね要素の異なる直径どうしが互いに接触するように、変化することを可能にする。異なる摩擦ディスクの接触領域どうし、すなわち、例えば、第１の接触領域と第３の接触領域とが、互いから径方向に遠く離間している場合には、比較的小さい軸方向力が、ばね要素によって伝達される。異なる摩擦ディスクの接触領域、すなわち、例えば、第２の接触領域と第３の接触領域とが、互いに径方向で近接している場合には、比較的大きな軸方向力が、ばね要素によって伝達される。例えば、独国特許出願公開第１０ ２０１４ ２１８ ４９８ Ａ１号から公知の、摩擦半径変動の原理とは対照的に、本明細書において提案される、変調された軸方向力の原理により、回転角に従って発生させることができる最大摩擦トルクは、最小摩擦トルクの倍数である。

特に、異なる接触領域は、２枚の摩擦ディスクによって実現され得る。好ましくは、摩擦ディスクのうちの少なくとも１枚はまた、３つ以上の異なる接触領域を有し得る。特に、異なる摩擦ディスクの接触領域どうしの多くの組み合わせは、このように、摩擦トルクが多くの異なる値を取り得るように実現され得る。

例えば、ある例示的な摩擦方向の場合には、ばね要素と第１の摩擦ディスクとの間の第１の接触領域は、例えば、４０ミリメートルの第１の直径上に存在することができる一方、ばね要素と第１の摩擦ディスクとの間の第２の接触領域は、例えば、５６ミリメートルの第２の直径上に配置される。ばね要素と第２の摩擦ディスクとの間の第３の接触領域は、例えば、６０ミリメートルの第３の直径上に存在する。

特に、第２の直径は、第３の直径の９９～９０％である一方、第１の直径は、第３の直径の８０％～６０％、好ましくは７０％～６０％である。

特に、第１の直径および第２の直径は、第３の直径よりも小さい。

特に、少なくとも第１のディスクは、軸方向を向いた、第１の摩擦ディスクの少なくとも１つの対向する第１の摩擦ゾーンに軸方向で接触するための複数の第１の接触ゾーンを有し、複数の第１の接触ゾーンは、互いに周方向に離間されている。

特に、少なくとも１つの第１の摩擦ゾーンは、互いに異なる直径領域において、周方向に配置されている。特に、第１の摩擦ゾーンは、第１の摩擦ディスク上の隆起部であって、それがなければ平坦な表面から軸方向に延在している、隆起部、によって形成されている。特に、第１の摩擦ゾーンは、周方向に連続的であり、異なる直径領域にわたって、蛇行して延在する。特に、第１の摩擦ゾーンは、ある特定の角度範囲にわたって、第１の直径領域のみにおいて延在し、かつある別の特定の角度範囲にわたって、第２の直径領域のみにおいて延在する。

特に、第１の摩擦ディスクは、ばね要素の第１の接触領域と接触するための、少なくとも１つの第１の内側接触要素と、第２の接触領域と接触するための、少なくとも１つの第１の外側接触要素と、を有する。

接触要素は、例えば、第１の摩擦ディスク上の隆起部であって、それがなければ平坦に連続する表面から軸方向に延在する、隆起部、によって形成され得る。特に、第１の接触要素および／または第２の接触要素は、周方向に、限られた角度範囲のみにわたって延在する。特に、この隆起部は、周方向に一定の高さを有するように構成されている。特に、隆起部は、径方向にはドーム型の形状に構成されている、すなわち、湾曲した輪郭を有している。

特に、第１の外側接触要素および／または第１の内側接触要素は、第１の摩擦ゾーンに対して、定義された位置に配置されている。

特に、第１の摩擦ディスクは、周方向に互いに離間して配置されている、少なくとも複数の第１の内側接触要素を有する。

特に、それぞれの第１の内側接触要素は、軸方向において、少なくとも１つの第１の摩擦ゾーンに、少なくとも部分的に位置合わせされて配置されている。

特に、第２のディスクは、周方向で周囲に延び、かつ第２の摩擦ディスクの対向する第２の摩擦ゾーンと軸方向で接触するための、軸方向を向いた第２の接触ゾーンを有する。

特に、第２の摩擦ディスクは、周方向で周囲に延び、ばね要素の第３の接触領域と接触するための第２の接触要素を有する。

特に、少なくとも１つの第２の接触要素は、最大直径の位置に配置され、摩擦装置における接触力を、第２の接触要素を介して伝達することができる。

特に、ばね要素は、周方向について、摩擦ディスクの各々と形状嵌合的に接続されている。特に、ばね要素は、径方向外側に向かって延在する第１の舌状部を有し、第１の舌状部は、周方向について、第２の摩擦ディスク内の第１の凹部に形状嵌合的に相互作用する。特に、ばね要素は、径方向内側に向かって延在する第２の舌状部を有し、第２の舌状部は、周方向について、第１の摩擦ディスク内の第２の凹部に形状嵌合的に相互作用する。

特に、第２の舌状部はまた、周方向について、ハブと形状嵌合的に相互作用し、その結果、摩擦装置は、第２の舌状部を介してハブと、相対回転不能に固定される様態で接続され得る。

特に、皿ばねとして構成されたばね要素では、応力のかかっていない場合の皿ばねの高さと、皿ばねの力の縁部における、皿ばねの材料の厚さとの間の比について次のような関係が成り立つ：１．２５＜高さ／材料厚さ＜１．５５。

特に、摩擦ディスクは、繊維強化ポリマー材料で製造される。

摩擦装置を備えるねじり振動ダンパは、例えば、クラッチディスクと接続され得る。クラッチディスクは、特に、摩擦クラッチの一部であり、摩擦クラッチは、少なくとも１枚のカウンタープレートと、軸方向に変位し得るプレッシャープレートと、を有する。クラッチディスクまたはクラッチディスクの摩擦ライニングは、カウンタープレートとプレッシャープレートとの間に配置されている。摩擦クラッチは、特に、自動車のドライブトレインにおいて使用される。

ねじり振動ダンパは、特に、ドライブトレイン内のねじり振動を低減させるために用いられる。

特に特許請求項およびそれらを再現する説明における不定冠詞（「ａ」および「ａｎ」）の使用は、このように理解されるべきであり、数詞として理解されるべきではない。このように導入された用語または構成要素は、したがって、少なくとも１回存在する、具体的には、複数回存在し得るように理解されるべきである。

注意事項として、本明細書で使用されている数字（「第１」、「第２」など）は、主に（のみ）、複数の類似した物体、サイズ、またはプロセスを区別する役割を果たしており、特に、これらの物体、サイズ、またはプロセスの相互のいかなる依存関係および／または順序を指定してはいないということに留意する必要がある。依存関係および／または順序が必要な場合は、本明細書で明示されるか、具体的に記述された構成を検討する際に、当業者にとって明らかな様態になっている。ある構成要素が複数回（「少なくとも１回」）発生する場合、これらの構成要素のうちの１つの説明は、これらの構成要素のすべてのまたは大部分に等しく適用され得るが、これは必須ではない。

本発明および技術分野の両方は、添付の図を参照して以下でより詳細に説明される。本発明は、示された例示的な実施形態によって限定されることを意図していないことに留意すべきである。特に、明示的に別段の記載がない限り、図に示された実質的な事項の部分的な側面を抽出し、本明細書および／または図からの他の構成要素および知識と組み合わせることも可能である。特に、図、および、特に、示された比率は、概略的なものに過ぎないことに留意すべきである。

少なくとも部分的に断面で示された摩擦装置の斜視図である。 図１による摩擦装置の斜視的な第１の分解図である。 図１および図２による摩擦装置斜視的な第２の分解図である。 図１～図３による摩擦装置の第１の摩擦ディスクの第１の斜視図である。 図４による第１の摩擦ディスクの第２の斜視図である。 図１～図３による第１の状態の摩擦装置の側断面図である。 図６による摩擦装置のさらなる側断面図である。 図１～図３による第２の状態の摩擦装置の側断面図である。 図８による摩擦装置のさらなる側断面図である。

図１～図９は、共に以下に説明される。

摩擦装置１を備えるねじり振動ダンパは、軸方向２に延びる回転軸３を有する。摩擦装置１は、第１のディスク５および第２のディスク６を有する入力側４と、出力側７と、を有し、出力側７は、軸方向２にディスク５とディスク６との間に配置され、入力側４に対して回転することができ、かつ第１の摩擦ディスク８および第２の摩擦ディスク９を有する。出力側７は、複数の接触領域１１、１２、１３を有する皿ばねの形状のばね要素１０を有し、ばね要素１０は、軸方向２に摩擦ディスク８と摩擦ディスク９との間に配置され、軸方向２に、少なくとも摩擦ディスク８と摩擦ディスク９との間に作用する接触力１４（図６～図９を参照）は、接触領域１１、１２、１３を介して伝達され得る。接触力１４は、入力側４と出力側７との間の回転角１５（図１を参照）に従って、第１の接触領域１１（図６および図７における摩擦装置１の第１の状態を参照）または第２の接触領域１２（図８および図９における摩擦装置１の第２の状態を参照）を介して伝達され得る、第１の接触領域１１および第２の接触領域１２は、互いに異なる第１の直径１６および直径１７において配置され、かつ同じ第１の摩擦ディスク８に接触する。

入力側４のディスク５とディスク６とは、リベットとして構成された接続要素３４を介して、互いに接続される。

第１の摩擦ディスク８は、第１の接触領域１１または第２の接触領域１２のいずれか一方を介して、ばね要素１０と接触する。第２の摩擦ディスク９は、第３の接触領域１３を介して、ばね要素１０と接触する。

提案される摩擦装置１は、軸方向２に作用する力（したがって摩擦トルク）が、入力側４と出力側７との間の回転角１５に従って、第１の摩擦ディスク８を介して、ばね要素１０の異なる直径１６と直径１７とが互いに接触するように、変化することを可能にする。異なる摩擦ディスク８、９の接触領域１１、１３、ここでは第１の接触領域１１および第３の接触領域１３が、径方向３７において互いに遠く離間している場合には、比較的小さい接触力１４が、ばね要素１０によって伝達される。異なる摩擦ディスク８、９の接触領域１２、１３、ここでは第２の接触領域１２および第３の接触領域１３が、径方向３７において互いに近接している場合には、比較的大きな接触力１４が、ばね要素１０によって伝達される。

入力側４の第１のディスク５は、第１の摩擦ディスク８の対向する第１の摩擦ゾーン１９に軸方向２で接触するための、軸方向２を向いた複数の第１の接触ゾーン１８（例えば、図３を参照）を有し、複数の第１の接触ゾーン１８は、周方向２０に、互いに離間されて配置されている。

第１の摩擦ゾーン１９は、周方向２０において、互いに異なる直径領域２１および直径領域２２に配置されている。第１の摩擦ゾーン１９は、第１の摩擦ディスク８上の隆起部であって、それがなければ平坦な表面から軸方向２に延在している、隆起部、によって形成される。第１の摩擦ゾーン１９は、周方向２０に連続的であり、異なる直径領域２１、２２にわたって、蛇行して延在する。第１の摩擦ゾーン１９は、ある特定の角度範囲にわたって、内側の第１の直径領域２１のみにおいて延在し、かつある別の特定の角度範囲にわたって、外側の第２の直径領域２２のみにおいて延在する。

第１の摩擦ディスク８は、ばね要素１０の第１の接触領域１１と接触するための複数の第１の内側接触要素２３と、周方向２０で周囲に延び、第２の接触領域１２に接触するための第１の外側接触要素２４と、を有する。

接触要素２３、２４の各々は、第１の摩擦ディスク８上の隆起部により形成され、かつ軸方向２に、隆起部がなければ平坦な表面から延在する。第１の内側接触要素２３は、周方向２０において、限られた角度範囲にわたってのみ延在する。第１の内側接触要素２３のこの隆起部は、周方向２０において一定の高さを有する。接触要素２３、２４の隆起部は、径方向３７においてドーム形状に構成される、すなわち、湾曲した輪郭を有する。

第１の内側接触要素２３の各々は、第１の摩擦ゾーン１９に対して、固定された位置に配置されている（例えば、図５を参照）。第１の摩擦ディスク８は、周方向２０において互いに離間されて配置されている、複数の第１の内側接触要素２３を有する。それぞれの第１の内側接触要素２３は、軸方向２において第１の摩擦ゾーン１９に完全に位置合わせされて配置されている。

入力側４の第２のディスク６は、周方向２０で周囲に延び、かつ第２の摩擦ディスク９の対向する第２の摩擦ゾーン２６と軸方向２で接触するための、軸方向を向いた第２の接触ゾーン２５を有する。

ばね要素１０の第３の接触領域１３と接触するために、第２の摩擦ディスク９は、周方向２０に延びる第２の接触要素２７を有する（図１、図２、および図９を参照）。

第２の接触要素２７は、最大直径２８に配置され（図６～図９を参照）、その第２の接触要素２７を介して、摩擦装置１内の接触力１４が伝達される。

ばね要素１０は、周方向２０について、摩擦ディスク８、９の各々と、形状嵌合的に接続されている。ばね要素１０は、径方向３７外側に向かって延在する第１の舌状部３０を有し、第１の舌状部３０は、周方向２０について、第２の摩擦ディスク９の第１の凹部３２と形状嵌合的に相互作用する。更に、ばね要素１０は、径方向３７内側に向かって延在出する第２の舌状部３１を有し、第２の舌状部３１は、周方向について、第１の摩擦ディスク８の第２の凹部３３と形状嵌合的に相互作用する。

第２の舌状部３１はまた、周方向２０について、ハブ２９（図１を参照）と形状嵌合的に相互作用し、その結果、摩擦装置１は、第２の舌状部３１を介して、相対回転不能に固定された様態でハブ２９と接続することができる。

皿ばねとして構成されたばね要素１０では、応力のかかっていない場合の皿ばね高さ３６と、皿ばねの力の縁部における、皿ばねの材料の厚さ３５との間の比について次のような関係が成り立つ：１．２５＜高さ／材料厚さ＜１．５５（図７を参照。ばね要素１０は、応力のかかっていない状態ではないので、あくまでも一例としてのみ示されている）。

図６～図９は、摩擦装置１の異なる状態を示す。図６および図７に示されている第１の状態では、接触力１４は、第１の接触領域１１および第３の接触領域１３を介して伝達される。第１の接触領域１１は、第１の直径１６に配設され、第３の接触領域１３は、最大（第３の）直径２８に配設されている。図８および図９に示されている第２の状態では、接触力１４は、第２の接触領域１２および第３の接触領域１３を介して伝達される。第２の接触領域１２は、第２の直径１７に配設され、第３の接触領域１３は、最大（第３の）直径２８に配設されている。例えば、ある例示的な摩擦装置１の場合には、ばね要素１０と第１の摩擦ディスク８との間の第１の接触領域１１は、例えば、４０ミリメートルの第１の直径１６に配設することができる一方、ばね要素１０と第１の摩擦ディスク８との間の第２の接触領域１２は、例えば、５６ミリメートルの第２の直径１７に配置されている。ばね要素１０と第２の摩擦ディスク９との間の第３の接触領域１３は、例えば、６０ミリメートルの最大（第３の）直径２８に配設される。

１ 摩擦装置
２ 軸方向
３ 回転軸
４ 入力側
５ 第１のディスク
６ 第２のディスク
７ 出力側
８ 第１の摩擦ディスク
９ 第２の摩擦ディスク
１０ ばね要素
１１ 第１の接触領域
１２ 第２の接触領域
１３ 第３の接触領域
１４ 接触力
１５ 回転角
１６ 第１の直径
１７ 第２の直径
１８ 第１の接触ゾーン
１９ 第１の摩擦ゾーン
２０ 円周方向
２１ 第１の直径領域
２２ 第２の直径領域
２３ 第１の内側接触要素
２４ 第１の外側接触要素
２５ 第２の接触ゾーン
２６ 第２の摩擦ゾーン
２７ 第２の接触要素
２８ 最大直径
２９ ハブ
３０ 第１の舌状部
３１ 第２の舌状部
３２ 第２の凹部
３３ 接続要素
３４ 材料の厚さ
３５ 高さ
３６ 径方向

Claims (10)

1. 軸方向（２）に延びる回転軸（３）を有する摩擦装置（１）を備えるねじり振動ダンパであって、前記摩擦装置（１）は、第１のディスク（５）および第２のディスク（６）を含む入力側（４）と、前記軸方向（２）に前記ディスク（５）と前記ディスク（６）との間に配置され、前記入力側（４）に対して回転することができ、かつ第１の摩擦ディスク（８）および第２の摩擦ディスク（９）を有する出力側（７）と、を備え、前記出力側（７）は、複数の接触領域（１１、１２、１３）を備えるばね要素（１０）を有し、前記ばね要素（１０）は、前記軸方向（２）に前記摩擦ディスク（８）と前記摩擦ディスク（９）との間に配置され、かつ前記軸方向（２）に少なくとも前記摩擦ディスク（８）と前記摩擦ディスク（９）との間に作用する接触力（１４）を、前記接触領域（１１、１２、１３）を介して伝達することができ、前記入力側（４）と前記出力側（７）との間の回転角（１５）に従って、互いに異なる直径（１６、１７）において配置され、かつ同じ前記摩擦ディスク（８、９）に接触する、少なくとも第１の接触領域（１１）または第２の接触領域（１２）を介して、前記接触力（１４）を伝達することができる、摩擦装置（１）を備えるねじり振動ダンパ。
2. 少なくとも前記第１のディスク（５）は、前記軸方向（２）を向いた、前記第１の摩擦ディスク（８）の少なくとも１つの対向する第１の摩擦ゾーン（１９）に前記軸方向（２）で接触するための、複数の第１の接触ゾーン（１８）を有し、前記複数の第１の接触ゾーン（１８）は、互いに周方向（２０）に離間されている、請求項１に記載の摩擦装置（１）を備えるねじり振動ダンパ。
3. 前記少なくとも１つの第１の摩擦ゾーン（１９）は、互いに異なる直径領域（２１、２２）において、前記周方向（２０）に配置されている、請求項２に記載の摩擦装置（１）を備えるねじり振動ダンパ。
4. 前記第１の摩擦ディスク（８）は、前記ばね要素（１０）の前記第１の接触領域（１１）と接触するための、少なくとも１つの第１の内側接触要素（２３）と、前記第２の接触領域（１２）と接触するための、少なくとも１つの第１の外側接触要素（２４）とを有する、請求項３に記載の摩擦装置（１）を備えるねじり振動ダンパ。
5. 前記第１の摩擦ディスク（８）は、前記周方向（２０）に互いに離間して配置されている、少なくとも複数の第１の内側接触要素（２３）を有する、請求項４に記載の摩擦装置（１）を備える摩擦ねじり振動ダンパ。
6. 前記第１の内側接触要素（２３）の各々は、前記軸方向（２）において、前記少なくとも１つの第１の摩擦ゾーン（１９）を備えて少なくとも部分的に位置合わせされて配置されている、請求項５に記載の摩擦装置（１）を備えるねじり振動ダンパ。
7. 前記第２のディスク（６）は、周方向（２０）で周囲に延び、かつ前記第２の摩擦ディスク（９）の対向する第２の摩擦ゾーン（２６）と前記軸方向（２）で接触するための、前記軸方向（２）を向いた第２の接触ゾーン（２５）を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の摩擦装置（１）を備えるねじり振動ダンパ。
8. 前記第２の摩擦ディスク（９）は、周方向（２０）で周囲に延び、前記ばね要素（１０）の第３の接触領域（１３）と接触するための、第２の接触要素（２７）を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の摩擦装置（１）を備えるねじり振動ダンパ。
9. 前記第２の接触要素（２７）は、最大直径（２８）の位置に配置され、前記摩擦装置（１）における前記接触力（１４）を、前記第２の接触要素（２７）を介して伝達することができる、請求項８に記載の摩擦装置（１）を備えるねじり振動ダンパ。
10. 前記ばね要素（１０）は、周方向（２０）について、前記摩擦ディスク（８、９）の各々と形状嵌合的に接続されている、請求項１～９のいずれか一項に記載の摩擦装置（１）を備えるねじり振動ダンパ。

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